PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE

MANTENIMIENTO
ING. EFRAIN ZEBALLOS

Cochabamba, 18 de Diciembre de 2017

1. PROPÓSITO GENERAL

• Analizar y determinar la importancia del proceso de planificación

como factor clave en la gestión del mantenimiento.
• Relevar la importancia de la función de planeamiento –
programación y sus relaciones en los trabajos de mantenimiento.
• Desarrollar los criterios para el planeamiento y programación
efectivos del mantenimiento
• Reconocer la necesidad del uso de herramientas informáticas, para
la optimización del ciclo del mantenimiento.
2. INTRODUCCIÓN

En las compañías de fabricación de bienes y servicios el rol del

departamento de mantenimiento se ha tornado realmente importante
debido a los costos que representa la operatividad de los activos y aún
más los costos generados por la falla de un equipo de manera
imprevista pudiendo generar además daños a la imagen corporativa, es
en este sentido que la planeación y programación de las actividades de
mantenimiento merece una atención especial con la finalidad de
establecer estrategias de prevención y atención oportuna a cada uno de
los activos realizando uso óptimo de los recursos para estas actividades.
La importancia del mantenimiento depende de:
• Las operaciones de la empresa, producción de bienes y servicios;
• Los procesos de transformación, tecnológica, volumen y
frecuencia de producción:
• La ubicación orgánica y el dimensionamiento del área de
mantenimiento:
• La incidencia del entorno en la oferta de los recursos financieros,
materiales y humanos.
• La política organizacional sobre productividad empresarial
3. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN

- Planificación.

Es proyectar el futuro deseado, medios necesarios y actividades a desarrollar

para conseguirlo.

- Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo.

Se trata de la descripción detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo

asociadas a un equipo o máquina, explicando las acciones, plazos y recambios a
utilizar.
4. TIPOS DE PLANES EN LAS ORGANIZACIONES

LARGO PLAZO
Visión Corporativa

MEDIANO PLAZO
Filosofías a adoptar
RCM, TPM, RCA

CORTO PLAZO
Preventivo,
Predictivo,
correctivo
5. PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

El proceso administrativo tiene como primera función la planeación

que es la que prepara el escenario para las demás. Este proceso es en
el que se decide que es lo que se quiere lograr y cual es la mejor
manera de hacerlo.
Los cinco pasos en el proceso de planeación

• Definir los objetivos

• Determinar en donde se esta frente a los objetivos

• Desarrollar premisas acerca de las condiciones futuras

• Análisis de las posibles alternativas de acción

• Implementar el plan y evaluar los resultados

Los beneficios y ventajas de la planeación se perciben de diversas
formas:

• Mayor sentido de orientación y flexibilidad

• Orientación para la acción

• Mejor coordinación

• Mayor control

• Mejor administración del tiempo

5.1 PLANEAMIENTO ESTRATEGICO

El planeamiento estratégico de mantenimiento es un plan de

utilización y asignación de los recursos disponibles con el fin de lograr
un objetivo específico a largo plazo.
 Visión

Misión

Valores

Metas

Las operaciones de la empresa.

Los procesos de producción

La política organizacional

Efectividad de los costos

5.2 PLANEAMIENTO TACTICO

El nivel táctico de mantenimiento se refiere a las diferentes

estrategias de organización que pueden adoptar las empresas para el
manejo y las operaciones del mantenimiento de una manera lógica y
sistémica.

TPM RCM RCA

DESGASTE

DETERIORO
CICLOS

ALEATORIO
5.3 PLANEAMIENTO OPERATIVO

Es donde se concretan los planes estratégicos y objetivos a un elevado

grado de detalles.

SOLICITUD PLANEACION PROGRAMACION EJECUCION ANALISIS

KPI
Características

• La demanda de trabajo es aleatoria por su naturaleza.

• Los tipos de trabajos que se llevan a cabo en el mantenimiento son

variados.

• El grado de cumplimiento depende de la comunicación y coordinación

de los departamentos de la organización involucrados en el proceso.
Objetivos.

• Optimizar el uso de horas hombre en la ejecución de trabajos.

• Disminución de inventarios
• Menor tiempo de parada de equipos
• Mejorar el clima laboral en el personal de mantenimiento
• Mejorar la productividad (Eficiencia x Eficacia)
• Ahorro en costos
• Disminución de defectos
Tipos de Mantenimientos

1. Mantenimiento de rutina , preventivo, predictivo.

2. Mantenimiento de emergencia o correctivo.

3. Modificación del diseño.

4. Reparación general programada.

Proceso de planeación.
1. Determinación del personal que tendrá a su cargo el
mantenimiento.

2. Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

3. Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

4. Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir.

5. Determinación de los equipos que van a ser sometidos a

mantenimiento
Proceso de planeación.

6. Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén

7. Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con

el trabajo.

8. Planos, diagramas, información técnica de equipos.

9. Plan de seguridad frente a imprevistos.

 Informe de trabajo.
• Los equipos que han sido objeto de mantenimiento

• El resultado de la evaluación de dichos equipos

• Tiempo real que duro la labor

• Personal que estuvo a cargo

• Inventario de piezas y repuestos utilizados

• Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del

mantenimiento
Factores requeridos para la Planificación y
Programación.

1. Pleno conocimiento de los métodos de producción empleados en

toda la planta.
2. Experiencia para estimar la mano de obra, los materiales y los
equipos necesarios adecuadamente.
3. Excelente habilidades de comunicación.
4. Conocimiento de las herramientas para planeación y programación.
6. CICLOS DE MANTENIMIENTO