PROCEDIMIENTO

RETOQUE Y RESANE DE PINTURA

POST PELLET Y MOLIENDA

SF-PR-26
1. OBJETIVO
Describir el presente procedimiento de trabajos de retoque y resane de pintura aplicados
para el proyecto. Ampliación de la Planta San Fernando-Lurín (Montaje de estructura
metálica Torre Post Pellet y Molienda).
Hacer cumplir la aplicación del presente procedimiento en obra de acuerdo a los
requerimientos del resultado de inspección visual del supervisor de calidad CIA SIME SRL,
y la supervisión del cliente.

2. ALCANCE
Este procedimiento considera los trabajos de montaje de estructura metálica en los
diferentes niveles de montaje.
Los daños de pintura causados en el transcurso de traslado de material y trabajos de
montaje, se aplicaran los trabajos de retoque y resane de pintura según lo requiera el caso.
Todo los trabajos de retoque y resane de pintura se procederá de acuerdo a los
lineamientos y especificaciones técnicas del proyecto, en caso de no especificar se
procederá de acuerdo a normas internacionales SSPC.
La aplicación de retoques y resanes de pintura se realizara al final de termino del montaje
de estructura metálica Paletizado, según se requiera en el proceso de montaje.

3. RESPONSABILIDAD EN OBRA
3.1. Ing. Residente.
 - Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
3.2. Supervisor de Calidad.
- Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.
- Verificar e inspeccionar la aplicación de pintura en obra.
- Realizar los registros de aplicación de pintura en obra.

4. DEFINICIONES
Las siguientes normas son usadas como referencia para este procedimiento que está de
acuerdo a la especificación técnica del proyecto.
 - SSPC: Norma Americana (Steel Structures Painting Council USA)
- SSPC-PA1: Norma de aplicación de pintura en taller / obra
- SSPC-PA2: Norma de calibración de pintura película seca

5. PROCEDIMIENTO DE RESANE Y RETOQUE EN OBRA

El procedimiento de reparación y retoque en obra está elaborado de acuerdo al tipo de
daño mecánico o defecto de aplicación existente en las estructuras.
a) Zonas con daños mecánicos por Transporte y Montaje
Estos daños se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y en
apilamiento de los mismos, también durante el montaje al izar las estructuras. Todos los
elementos que presenten estos daños mecánicos por transporte y montaje sobre todo en
filos y/ bordes deben ser resanados. El caso es más crítico en zonas donde el daño llego
hasta el metal.

5.1. Preparación de Superficie

 Para realizar los retoques y resanes de pintura en obra en áreas dañadas por
consecuencia de traslado montaje de la estructura y soldadura aplicable en obra y/o cortes
(reparaciones), se procederá a realizar la siguiente secuencia.
- Se identificara las zonas dañadas.
- Toda área o superficie que presenten daños por transporte, montaje, cortes y
reparaciones etc. se procederá a realizar la limpieza mecánica usando trapo industrial
lijas, escobillas de acero se debe dejar la superficie tratada casi metal blanco.
- SSPC-SP2: Limpieza Manual: Deberá eliminarse de la superficie de acero toda pintura
que se encuentre sin adherir, al igual que la pintura vieja que no se encuentre
firmemente adherida. Finalmente se limpiará la superficie. La limpieza
 se efectuará con herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas, cepillos de
acero y otros.
- En donde se presenten cordones de soldadura que son aplicados en obra se procederá
a realizar la limpieza con uso de cinceles y comba de manera que se pueda retirar las
salpicaduras que se encuentren bien adheridas a la estructura se utilizara trapo
industrial lijas escobillas de acero y detergentes industrial y enjuagado con agua potable
para la limpieza del área contaminada con humos de soldadura limpieza cercana al
metal blanco.
- En zonas donde se ha utilizado oxicorte se procederá para la limpieza con el uso de
escobillas de acero lijas trapo industrial detergentes y agua potables,
limpieza de la superficie cercana al metal blanco.
- La aplicación de la pintura se realizara usando rodillos en zonas y áreas planas y
brochas para las zonas inaccesibles ángulos perfiles etc. Se obtendrá una buena
aplicación y alcanzar el espesor requerido y un buen acabado.
- En las zonas de resane se deberá aplicar la pintura de acabado (Macropoxy 646)
alcanzando el espesor indicado según especificación.
- No se hará uso de pistolas de presión para la aplicación de pintura en los retoques y
resanes ya que está prohibido por San Fernando por evitar contaminar los productos
alimenticios.
- Antes de aplicar se tendrá la presente las condiciones ambientales
- Cuando se aplica la primera capa de pintura se medirá el espesor de pintura con el uso
de galletas los cuales serán controlados y manipulados por los pintores y luego
aplicaran las siguientes capas de pintura los cuales se controlara los espesores con
galletas.
- Al final de los resanes y retoques se realizaran una inspección con la supervisión para
la liberación de la misma, donde se medirá el espesor total en película seca con el
ELCOMETER 456.
- Los elementos que son resanados en obra el espesor de pintura será de 9mils.

5.2. Condiciones Ambientales

La pintura no será aplicada cuando el aire presente condiciones de humedad o en opinión
de la Supervisión las condiciones ambientales no favorezcan a la aplicación adecuada de
la pintura.
Tener presente las siguientes condiciones ambientales para el retoque en obra.
 % Humedad Relativa <85.0
 T° Superficie<45.0°C
 T° Superficie –T° roció menor/igual 3.0°C
 Velocidad del viento 8km/h
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicación de
recubrimientos, al aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer
consecuencias de falla de desprendimientos o un acabado diferente al esperado.

5.3. Preparación y aplicación de pintura en obra.

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se procederá a la mezcla de pintura y
aplicación del sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.
 La preparación de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se
debe homogenizar la pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B
(endurecedor)
 Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador eléctrico o
neumático tipo Jiffy, por un tiempo máximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome
una apariencia uniforme, agregar el diluyente sólo después que la mezcla de ambos
componentes haya culminado. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o telas
de Nylon.
 En este caso la el kit de la pintura tiene 2 componentes siendo uno de ellos es
Polvo de Zinc. Homogenizar la parte A (resina) adicionando
 lentamente la parte B (Polvo de Zinc) con agitación mecánica constante. Agitar
hasta obtener una mezcla sin grumos.
 Realizar la aplicación con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario
cruce la pistola en ángulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la
superficie y a una distancia de 25 cm para un equipo convencional y 30 cm para un
equipo airless.
 Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz
artificial, esta debe de tener una luminosidad mínima de 530 lumen / m 2 de
preferencia luz blanca.
 Al exceder el tiempo de vida útil de la pintura (pot life), se genera una variación de
su viscosidad perdiendo sus propiedades de humectación y nivelamiento, por lo que
se deberá desecharla.
 El curado en este tipo de recubrimientos se cumple a los 5 días a 25° C y
dependerá también de las temperaturas de la zona.

5.4. Pintura a utilizar.

 Capa Base Zinc Cald 60 BR…………………..3.00 mils de Esp.
 Capa Intermedia 01 con Macropoxy 646……. 1.50 mils de Esp.
 Capa Acabado con Macropoxy 646…………...4.50 mils de Esp.
 Según Procedimiento Sherwin Williams Perú, el espesor total a calibrar la película
seca es: 9mils.

5.5. Rechazo de la Pintura.

Si la aplicación de la pintura no se ha realizado cumpliendo con estas
especificaciones o no presenten una superficie de apariencia agradable y no
cumpla con el espesor requerido, se ordenara que se vuelva a realizar este trabajo
de pintura.

5.6. Inspección.
 En obra se contara con los equipos de inspección necesaria debidamente calibrada
y en óptimas condiciones.
Equipos de inspección a utilizar en obra.
 Psicrómetro tipo bacharach y digital.
 Medidor digital de película seca (mils y micrones).

6. REGISTRO
Registro Conservación
Código Ubicación Clasificación
Tiempo Responsable
 Control de
Preparación de Oficina de Supervisor de
Superficie y SC-F-79 Control de Por O/T 3 años Control de
Aplicación de Calidad Calidad
Pintura