Tabla de contenido

A.- SINONIMIA. .................................................................................................................................... 2

B.- DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO........................................................................................................... 3
C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD .................................................................................................. 4
D.- PREPARACIÓN ................................................................................................................................ 5
 GALERIAS ................................................................................................................................. 5
 CHIMENEAS ............................................................................................................................. 5
 SUBNIVEL de corte inicial (under cut) ..................................................................................... 6
E.- EXPLOTACIÓN................................................................................................................................. 6
1. PERFORACIÓN ......................................................................................................................... 6
Jack-Leg.- ..................................................................................................................................... 7
Stoper.- ........................................................................................................................................ 7
2. VOLADURA .................................................................................................................................. 8
3. ACARREO Y TRANSPORTE ............................................................................................................ 9
4. RELLENO .................................................................................................................................... 10
A.- Relleno convencional: .......................................................................................................... 10
B.- Relleno hidráulico: ............................................................................................................... 11
C.- Relleno hidroneumático: ..................................................................................................... 11
F.- VENTAJAS. .................................................................................................................................... 12
G.- DESVENTAJAS. ............................................................................................................................. 12
H.- RECUPERACION. .......................................................................................................................... 13
I.- RENDIMIENTO. .............................................................................................................................. 13
J.- SEGURIDAD. .................................................................................................................................. 14
K.- COSTO. ......................................................................................................................................... 14
L.- VARIANTES DEL MÉTODO. ............................................................................................................ 14
Overhand C&F Stoping .............................................................................................................. 14
Post Pillar Stoping...................................................................................................................... 14
Under C&F Stoping .................................................................................................................... 15
Drift & Fill Stoping ..................................................................................................................... 15
M.- MINAS EN EL PERÚ DONDE SE APLICA EL CORTE Y RELLENO ..................................................... 16
ASCENDENTE ..................................................................................................................................... 16

MÉ TODO DÉ CORTÉ Y RÉLLÉNO ASCÉNDÉNTÉ (Over Cut and fí ll)

A. SINONIMIA.

 Explotación por Testeros

 Upper Cut and fíll
 Stossbau Ascendente
B.- DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando

de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado y extraído
completamente del tajo. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío dejado se
rellena con material exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo
para el arranque y extracción de la tajada siguiente. Como relleno, se utiliza el material
estéril proveniente de los desarrollos subterráneos o de la superficie, también relaves o
ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y
cemento para darle mayor resistencia.

MÉTODO DE CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE
C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD

Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales,

de espesor variable desde unos pocos centímetros hasta 3m.
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan
malas condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca
mineralizada debe ser estable y competente, especialmente si se trata de
cuerpos de gran espesor.
El mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio
obtenido por su recuperación compense los mayores costos del método.

Se puede aplicar en yacimientos:

 Con buzamientos pronunciados mayores de 55 °.
 En yacimientos tipo Vetas.
 Con cajas medianamente competentes o competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
 El mineral debe tener buena ley.
 Disponibilidad del material de relleno detrítico.
D.- PREPARACIÓN

 GALERIAS

Una galería principal (inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base del caserón y
una galería superior ambas conectadas entre ellas por dos chimeneas.

 Sección 7 x 8 ( 2.1 x 2.4 )

 Gradiente = 0.3 %
 Rieles de 30 – 40 libras / yarda
 Sostenimiento con cuadros cónicos ( si se necesita )

 CHIMENEAS

En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y camino); que
sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al mismo tiempo delimita el block
mineralizado o sino se corre una chimenea en la parte central del block que servirá para la
ventilación y acceso de relleno a utilizar.
  SUBNIVEL de corte inicial (under cut)

A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido ascendente, hasta llegar al nivel
superior donde se deja un puente de 3 o 4 metros. El sub-nivel se construye dejando a 3m
de la galería principal (nivel de transporte) un puente sobre la galería (Chut y camino) hasta
comunicar las 2 chimeneas de doble compartimento. En la parte central se construye una
chimenea que va a servir para la ventilación y como echadero de relleno.

E.- EXPLOTACIÓN

Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir del sub-nivel,
sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de mantener el ciclo siguiente:
Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza – Relleno.

1. PERFORACIÓN

La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio de 20

taladros por día, con barrenos de 6” a 8”.
Jack-Leg.-

Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de empuje, o sea, la pala

neumática permite inclinar la máquina hasta un ángulo bastante pronunciado, el 50%
utilizamos en tajeos y el 60% en chimeneas.

Stoper.-

Esta máquina está diseñada para hacer perforaciones verticales o muy cerca de la
verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común la
perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal.

El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo se va aumentando en

promedio a 7.5m cuando el mineral es extraído. La voladura crea un techo escabroso y esto
dificulta el control del techo y es potencialmente peligroso para el operador minero. A
menos que la superficie escabrosa este recortada con voladura controlada.

Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es perforado
con la técnica “breasting” el tajeo es rellenado en lo posible con relleno hidráulico y
solamente una franja angosta de corte vertical entre el techo y la superficie de relleno. La
perforación se puede desarrollar con jumbos, el tamaño del área es limitado para que pueda
ser perforado desde la cara libre y esto es mucho más pequeño que el área resultante de
los taladros verticales.
La pequeña área influye sobre la eficiencia de los equipos en perforación horizontal, la cara
de perforación ofrece varias ventajas sobre la perforación vertical entre ellos:
Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa, además se
puede controlar fácilmente el techo.
La cara frontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley pueden
ser dejados en el tajeo como relleno.

Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización existente en las
cajas irregulares.

2. VOLADURA
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así como la
densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en nuestro
medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO,
emulsiones, etc; como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta,
cordón detonante, fulminantes, conectores, etc.
3. ACARREO Y TRANSPORTE

El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las

operaciones unitarias más importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de
hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de
acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en muchas
minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos) se puede contemplar dos
equipos distintos.

Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples y en gran
número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano, directamente
a echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-5m, echaderos a cada
5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de método convencional.

Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una vía de riel, poner el
mineral en carro y llevar este vagón hasta el echadero más próximo pudiendo acarrear
hasta 40 metros en promedio. La introducción de una pala mecánica sobre vía mejora la
velocidad de carguío.

Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este procedimiento es la ausencia de
vías, cables; estos equipos son particularmente usados en el transporte y son bien
adaptados a los tajeos de corte y relleno.

Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del mineral. Los
equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión. Para potencias de 2-6m
se usan tambores de 2 tamboras.
La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno no
satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.

Evacuación por gravedad: No es más que un método en regresión aun en vía de

desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por consecuencia de la
pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este método es muy simple y bastante
empleada en minas pequeñas.
Transporte mecanizado: en el método mecanizado se usan equipos LHD eléctricos o diesel
para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la extracción volquetes de bajo
perfil y evacuarse por medio de piques hacia la superficie.

4. RELLENO

El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos explotados. El
objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos
tectónicos y más aún para buscar seguridad en la explotación a medida que va profundizándose
la labores, las presiones son mayores.

En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno hidráulico,
hidroneumático y convencional.

A.- Relleno convencional:

El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:

- Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.

- Deposito naturales de grava de superficie 60%.

La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta un 30%
del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como
consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido al
esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo.
B.- Relleno hidráulico:

El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado con el agua o bien arenas glaciares
con agua y la pulpa es transportada mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad
a las labores:

Ofrece muchas ventajas como:

 El relave como material se halla en forma gratuita

 Es mucho más eficiente, económico y veloz.
 La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el
relleno.
 Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja
eficiencia a métodos eficientes.

Así como también las siguientes desventajas:

 Alta inversión inicial.

 Mayor volumen de agua es introducida en la mina, requiriéndose la evaluación de
bombeo o por gravedad.
 Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando
derrumbes en lo posterior.
 Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de la
bomba.
 Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevara la temperatura y
produce anhídrido sulfuroso,
 Pudiéndose provocar inclusive incendios.

C.- Relleno hidroneumático:

Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal. El relleno

hidroneumático consiste en enviar material chancado. Puede mezclarse con cemento y
agua, la que o preparada en mezcladoras para este fin: la carga pasa por una tubería con
diámetro apropiado la misma que da paso a una bomba neumática para enviar a los tajeos
con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos.
F.- VENTAJAS.

 La recuperación es cercana al 100%.

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta
ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Buena ventilación.
 Facilidad de cambio de método.

G.- DESVENTAJAS.

 Costo de explotación elevado.

 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del
relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
 El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeño.
 El requerimiento de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo
tanto, la productividad del método es baja.
 El mantenimiento de chimeneas es costoso.

MÉTODO DE CORTE Y RELLENO CON TRES BLOQUES

H.- RECUPERACION.
 Alta recuperación mayor a 90%
 La recuperación depende: en vetas angostas se puede sacar el puente, pero en
vetas anchas hay que dejar el puente. Si el tajeo está debajo del nivel principal de
transporte se deja un puente de buenas dimensiones.

I.- RENDIMIENTO.

El rendimiento de este método es grande, ya que puede realizarse la rotura,

simultáneamente en varios niveles o varios tajeos de un mismo nivel, siempre y cuando
que el relleno continúe con regularidad a la extracción.
Es recomendable para tener buena eficiencia emplear el relleno hidráulico.
J.- SEGURIDAD.

Hay seguridad en operaciones. El techo y las cajas están sujetas a una observación directa
y se puede mantener saneados y fortificados inmediatamente después de la voladura, por
lo que se considera poco peligroso.
Se puede considerar poco seguro, cuando el personal puede caerse en las chimeneas o
echaderas, el cual se evita colocando parrillas o enrejados, y hay peligro, cuando se está
transitando por las chimeneas de relleno, por los que puede caerle planchones u objetos
contundentes.

K.- COSTO.

En condiciones similares, el costo por toneladas es mayor que en almacenamiento

provisional, pero menor que el método de cuadros de madera.

L.- VARIANTES DEL MÉTODO.

Overhand C&F Stoping

- Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extraídos alejándose del acceso, hacia arriba.
- Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base del cuerpo
- Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o con
pernos en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo controlado
- Problemas con perforación para tronadura (interferencia) y porque hay que sacar pernos
a mano del material quebrado para que no interfiera en traspaso, y otros procesos
(chancado) o Soporte de techo y muros con madera.

Post Pillar Stoping

- Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and Pillar
- Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
- Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo
Under C&F Stoping

Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en dirección descendente.

Drift & Fill Stoping

- Consiste en extraer por medio de galerías que son rellenas, permitiendo la extracción de
la “galería” adyacente.
M.- MINAS EN EL PERÚ DONDE SE APLICA EL CORTE Y RELLENOASCENDENTE

MINA COBRIZA

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ACTUAL:

El método de explotación actual aplicado en el manto Cobriza es el Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado. Este método está aplicado en la totalidad de tajeos en
explotación, su aplicabilidad se sustenta a las características geomecánicas favorables del
manto Cobriza.

Las preparaciones del bloque a explotar se realizan de acuerdo con el estándar de

explotación para corte y relleno mecanizado.
OPERACIONES UNITARIAS:
Las fases del ciclo de minado son: relleno - desatado– perforación – voladura –desatado–
limpieza.

Ciclo de minado estándar Corte y Relleno

Ciclo de minado y transporte de mineral a planta concentradora

A) Relleno
El relleno es el primer elemento de sostenimiento del método de explotación corte
y relleno ascendente mecanizado. En la mina Cobriza se emplean dos tipos de
relleno:

• Relleno Detrítico en la Zona Alta de la mina (niveles superiores al nivel principal de

la mina -Nv 28-).

• Relleno Hidráulico en la Zona Baja de la mina (niveles inferiores al nivel principal –

Nv 28-). El relleno hidráulico es bombeado desde la Planta de Relleno Hidráulico
(ubicada en la Planta Concentradora) con 2 bombas Mars de 673 GPM, a través de
tubería metálica de 8” Ø, con un porcentaje de sólidos de 60%.

B) Desatado de rocas

Por la magnitud de las labores, se utiliza el equipo Scaler para realizar el desatado
de las rocas suspendidas, esta actividad es previa a la perforación de taladros. La
altura del techo tanto para el desatado de rocas y la perforación es de 4 a 5metros.

Equipo: Desatador de Rocas (Scaler):

- Marca: Teledyne
- Alcance máximo :8.50m. (altura a 45° de inclinación)
- Presión de percusión :1500 PSI
- Rendimiento :25.0 m2 /h.

C) Perforación

La perforación de taladros en los tajeos de producción se realiza en realce, con

jumbos electrohidráulicos de dos brazos de 14 pies de longitud y 2” de diámetro de
la broca, manteniendo la inclinación respecto al buzamiento y la inclinación por
ángulo de rotura.

Equipo de Perforación:
- Marca: Atlas Copco
- Modelo: Boomer 282, RockerBoomerH-282
- Perforadoras: COP-1838
- Velocidad penetración :2.63 m /min
- Rendimiento: 395 m-perforados/guardia
 Diseño estándar de perforación de tajeos

Fuente: Área de Planeamiento – Mina Cobriza

Accesorios de Perforación:

- Barras Hexagonales: R-32 / 14 pies

- Brocas de botones :51 mm

Parámetros de Perforación:

- Malla de perforación (cuadrada) :1.20 x 1.20 m (zona baja)

: 1.40 x 1.40 m (zona alta)

- Longitud de perforación: 3.95 m / taladro

- Diseño perforación: Realce (inclinación respecto a buzamiento y ángulo de rotura)

- Ángulo de rotura :70°

- Ángulo por buzamiento :(40° – 65°)

- Altura de corte :2.56 m.

- Rotura por taladro :13.38TM/tal

- Tonelaje perforado :1606 TM/h

- Tonelaje por metro: 3.39 TM/m-perforado

D) Voladura

Los taladros son cargados manteniendo la salida en “V”, a fin de utilizar la energía de
proyección para lograr mejor fragmentación. El factor de potencia promedio en tajeos es
de 0.40 Kg/TM.

Equipo de carguío: Anfoloader (cargador neumático mecanizado)

Marca: Teledyne.

Accesorios de voladura: Fanel de periodo corto (4.80m)

: Carmex (guias ensamblada)

Explosivos: Cordón detonante (pentacord 5P)

: Emulsión 5000 (1 1/8” x 8”)

Agente de voladura: Anfo

E) Limpieza

Nuestro sistema actual “Trackless” es muy versátil operativamente, pero requiere de una
atención constante en lo que se refiere al mantenimiento de vías, el deterioro del mismo
afecta directamente al rendimiento de los equipos, vida útil de llantas de camiones y
scoops, disponibilidad mecánica de los equipos y productividad.

Equipos:

En la Zona Alta (Zona I y II), el mineral proveniente de las labores se acarrea a los
echaderos mediante camiones de bajo perfil de 30 y 36 TM y ScooptramR2900 y R1700. El
mineral proveniente de estas labores se acarrea a los echaderos A4 y A5 y por gravedad
cae al nivel principal de transporte – Nv 28-.

En la Zona Baja (Zona III y V), los minerales de las labores son transportadas mediante
camiones volquetes y camiones de bajo perfil hacia el Pocket del Nv 10 (Pique), para luego
ser izado hasta el Nv 28 y transportado por las locomotoras Nyk hasta la planta
concentradora.
 Características Técnicas del Carguío:

- Densidad del mineral roto :2.72 TM/m3

- Factor de carguío :0.85

- Factor de esponjamiento :40 %

- Distancia de acarreo: 1,000 – 1,500 m

- Producción por guardia: Scooptram: 600-800 TM/día

: Camiones: 900 TM/día

 MINA ORCOPAMPA

FORMALIZACION Y CERTIFICACIONES:

1.Nombre: “CIA.de Minas Orcopampa S.A.”

2. Número de RUC: 20100218471 3. Fecha de creación: 01/01/1984

4. Estado actual de la empresa: Baja definitiva

5.Sector económico de desempeño: “Extracción de minerales metalíferos no ferrosos”

6. Gerente General de mina: Benavides Ganosa , Raúl

7. PROGRAMA DE ADECUACION AL MEDIO AMBIENTE PAMA: 13 de Enero de 1997

8. ISO 14001: 19 de Marzo del 2004

9. SISTEMA NOSA INTEGRADO, GRADUACION DE 4 ESTRELLAS: 17 de Junio 2003

UBICACIÓN
La Unidad Económica Administrativa Orcopampa, se ubica en el distrito de Orcopampa,
provincia de Castilla, departamento de Arequipa y comprende dos microcuencas:
Orcopampa, donde se ubica la planta de beneficio y los depósitos de relaves; y
Chilcaymarca, donde se ubican las operaciones (Chipmo)

La ubicación geográfica corresponde a las siguientes coordenadas:

8 310 050 N a 8 310 200 N

787 050 E a 786 850 E

COORDENADAS GEOGRAFICAS DE LA MINA “ORCOPAMPA”

1. Latitud:15°16‟ 21,02‟‟ S
2. Longitud:72°19‟ 49,43‟‟ O
3. Altura: 3789 msnm
 PUNTOS DE ACCESO:
  PRODUCCION PRINCIPAL DE MINA:

 TIPO DE OPERACIÓN Y MINAS:

Subterránea en las minas Nazareno, Prometida, Lucy Piso y Prosperidad.

 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO (CUT AND FILL )

Es un método ascendente (realce). El

mineral es arrancado por franjas
horizontales y/o verticales empezando
por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente. Cuando se
ha extraído la franja completa, se
rellena el volumen correspondiente
con material estéril (relleno), que sirve
de piso de trabajo a los obreros y al
mismo tiempo permite sostener las
paredes, y en algunos casos especiales
el techo.
A.1. Característica del Método

La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las

siguientes características:

 Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.

 Características físico - mecánicas del mineral y roca de caja relativamente mala
(roca incompetente).
 Potencia moderada.
 Límites regulares del yacimiento.

A.2. Ventajas y desventajas del método Cut And Fill

A.2.1. Ventajas:

 La recuperación es cercana al 100%.

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta
ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.

A.2.2. Desventajas:

 Costo de explotación elevado.

 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del
relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
MÉTODOS DE TRATAMIENTO:

 Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día.

 Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½”
 Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7‟x12‟
 La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetría, donde se obtiene un
concentrado de alta ley de oro.
 Espesador de 70 „ x 16 „ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación
 La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El
carbón cargado es pasado a la planta de desorción –electrodeposición.
 El precipitado electrolítico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener
la barra Doré.
MAQUINARIA UTILIZADA
Locomotora TROLLEY
 Peso:15 Ton
 Potencia HP / Motor: 02 motores 62HP
 Voltaje VDC: 250 VCD
 Transmisión:02 Piñones– Catalina
 Freno: Neumático y mecánico de articulación con bloques y palanca
 ETAPAS DEL PROYECTO MINERO “ORCOPAMPA”

Prospección de la mina
Orcopampa una de las unidades mineras de la compañía minera buenaventura que en el
aspecto metalúrgico viene realizando diversos trabajos: uno de ellos es el procesamiento
parcial delos concentrados mineros. De flotación por cianuración habiéndose logrado tratar
2,000 toneladas de concentrados. También se ha iniciado la instalación de un molino de
bolas12‟x16´ para mejorar la granulometría del mineral enviado a flotación. Con la
instalación de este equipo esperan incrementar en el futuro la capacidad de la planta
concentrada a 1,500TPD
  Descripción de los aspectos geológicos de las zonas comprometidas en las que se
desarrollará o implementará el método Tajeo por Subniveles.
 Comparación de costos entre los métodos Tajeo por Subniveles y Corte y relleno
Ascendente.
 Cronograma de preparaciones.
 Cálculo de los parámetros que constituyen una malla de perforación para el método
de Tajeo por Subniveles.

A.1. Aspectos geotécnicos

La geología de esta mina está formada básicamente por depósitos aluviales, del cuaternario
y rocas volcánicas rocas volcánicas pertenecientes al Grupo Tacaza y al Complejo Sarpane.
La geomorfología de la mina de Orcopampa, tiene presencia de cumbres escarpadas,
sectores interfluviales y valles que conforman un complejo sistema de cuenca y subcuencas
de drenaje. Las cotas van de aproximadamente 3,790 a 4,500 msnm. Las laderas escarpadas
y cumbres existentes con afloramientos rocosos cubiertas por una vegetación bastante
dispersa. La cubierta de suelos de montaña escarpadas en general es muy somera y
extendidos sobre estratos rocosos impermeables generando un elevado potencial de
escorrentía. En Orcopampa solo se presenta tres unidades geomorfológicas: vales (VA) valle
estrecho inundable (VB), lomadas o colinas (CB), planicie alta o puna(PA), nieves
perpetuas(NP). Por su geodinámica externa en ambas márgenes del río Chilcaymarca y la
margen izquierda del río Orcopampa, hay un riesgo latente de deslizamientos de tierra en
las laderas de los cerros de estas micro cuencas en la zona de las instalaciones minero-
metalúrgicas. Orcopampa no está sujeta a aluviones, pero la zona industrial Chipmo está
expuesta a huaycos (Lloclla) por la presencia de quebradas.

Suelos: Los suelos tienen características del grupo textural medio a grueso, con moderada
presencia de fragmentos gruesos en el perfil edáfico. La pedregosidad superficial es variada,
siendo ésta moderadamente pedregosa. Son suelos generalmente neutros, se puede
encontrar suelos de pajonales de laderas predominando las gramíneas. Serie Pampa (S-pa),
son suelos que presentan un mayor desarrollo, con gran potencial edáfico, fertilidad media,
emplazados en el fondo de los valles de la microcuenca Orcopampa, donde forman terrazas
aluviales, cuya vegetación está constituida por pastos naturales, predominando el ichu y la
tola.
Etapa de Exploración

Presentación de la Empresa ante los actores sociales del entorno e identificación de

acciones de interés mutuo. Dictado de charlas de sensibilización sobre temas vinculados al
quehacer minero, a fin de informar a los pobladores de nuestros propósitos. Apoyos
puntuales en temas específicos, a solicitud de la comunidad y para su bienestar. Los trabajos
de exploración dieron buenos resultados lo que permitió construir una primera planta
concentradora de 50 Toneladas de capacidad el año 1967 y posteriormente se trata 500
toneladas y actualmente se cuenta con una planta concentradora para tratar 1000 Tcs/día.

Los tiempos que cada tarea tomarían se estimaron en base a la producción proyectada para
el método de Tajeo por subniveles en el tajo 420-380. A continuación, se muestran dichos
tiempos en el siguiente gráfico para una guardia normal de 8 horas de duración:
Etapa de Desarrollo y Construcción:

Establecemos mecanismos de coordinación con los actores sociales a fin de informarlos

acerca de la marcha del proyecto y atender sus inquietudes. Desarrollo de mecanismos de
alerta temprana para resolver diferencias y evitar conflictos. Ejecución de diagnósticos para
la identificación del potencial de la zona y de proyectos sostenibles. Política de 'puertas
abiertas'.

Etapa de Operación:

 Preparación–operación mina:
El objetivo de estas labores es establecer la infraestructura requerida para las
futuras labores de extracción de mineral (tajeos) y las necesarias para los servicios
auxiliares requeridos para el minado. Se desarrollan principalmente en los niveles
inferiores de las minas Nazareno, Prometida y otras y el promedio mensual de
avances en el presente año (2007) alcanza un ritmo de 388 m.
 Perforación:
La perforación es del tipo de perforación vertical y horizontal. La decisión de utilizar
perforación vertical u horizontal depende de las características geomecánicas del
macizo rocoso en cada zona de trabajo

 Voladura:
La voladura se realiza utilizando dinamita Semexa de 45 % y 65%, mediante
cartuchos de
7/8” y 1 1/8”. La distribución en los taladros
responde a la calidad de la roca (mineral y desmonte) y la geometría de la estructura
mineralizada, de modo que, una vez realizada la voladura, no se dañe la corona y
cajas de labor.

 Acarreo y transporte:
El mineral roto (disparado) en los tajeos, es generalmente acarreado con equipos
mecanizados hacia los echaderos. A partir de éstos, el mineral es descargado a
carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos y transportado mediante locomotoras o
camiones de bajo perfil hasta los echaderos del pique Nazareno. A través de éste
es izado hasta las tolvas que se ubican en el crucero 1020 del nivel 3830. En
superficie (Nv 3810 Rampa Raúl), se acumula el mineral para ser cargado en
volquetes de 25 toneladas, a fin de ser conducidos a la planta de procesos.

 Relleno:

El relleno de los tajeos se realiza usando el desmonte generado por los avances en
interior mina. El promedio mensual que se genera alcanza el volumen de 12.242
m3. De este volumen, el 72% (8.664 m3) se utiliza como relleno en los tajeos y el
28% (3.578 m3) restante es evacuado a la superficie y transportado al depósito de
desmontes de Prometida

 Accesos principales:

Se cuenta con 3 accesos principales a interior mina que facilitan el ingreso y

transporte de equipos pesados, livianos y del personal, hacia las diferentes zonas
de operación. Se trata de rampas de sección de 4 m. de ancho por 3,50 m. de alto
con pendiente de 12–14 %. Se cuenta con siguiente infraestructura: Rampa Raúl;
Rampa Prometida; Rampa Mario; Pique Prometida; y Pique Nazareno; acceder a
los diferentes niveles de trabajo como 3780, 3700, 3540, 3490, 3440,3390 y 3290.

 Niveles de extracción:

En interior mina, los niveles 3540 y 3490 son los niveles principales de extracción
de mineral de la mina Orcopampa. Desde allí el mineral es transportado mediante
locomotoras de 10 toneladas y carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos de capacidad
hacia el pique Nazareno.
En el nivel 3590 de la mina Prometida se transporta el mineral mediante camiones
de bajo perfil hacia echaderos. Tanto para Nazareno como Prometida, el nivel 3440
es el nivel principal de extracción de mineral y haciendo uso de infraestructura
convencional, el mineral es transportado hacia el pique Nazareno. Adicionalmente,
las labores que comprende la profundización de la mina son el Pique Nazareno y la
continuación de las rampas 14, 15 y 16; que permiten el acceso a los niveles
inferiores y formaran parte del circuito de ventilación juntamente con el Pique
Nazareno. De acuerdo con los resultados de los sondajes diamantinos y labores de
exploración se continuará profundizando la mina terminándose de implementar los
niveles 3170 y 3110.
D. Etapa de Cierre:

Cía. De Minas Buenaventura S.A.A. cuenta con un Plan de Cierre de Minas para su Unidad
económica Administrativa Orcopampa, elaborado por la empresa Water Management
Consultantes y presentado en mayo del 2006 a la Dirección General de Asuntos Ambientales
Mineros del Ministerio de Energía y Minas. Del referido Plan de Cierre se presenta un
resumen de los diferentes componentes que corresponde cerrar, para luego incorporar de
manera conceptual el cierre de las actividades y del retratamiento de relaves.

D.1. Componentes de Cierre:

 Planta de beneficio de mineral.

 Depósitos de relaves, tanto cerrados como operativos.
 Las áreas industriales asociadas con la operación minera.
 Las entradas (rampas) a la mina donde se extrae el mineral (mina Chipmo)
 Las numerosas bocaminas, botaderos de desmontes, canteras etc. ubicadas
en los sectores de la mina actualmente abandonados.
 La infraestructura física de caminos, redes de energía eléctrica y agua
potable.
 Desvinculación de los empleados y contratistas de la empresa y las
comunidades aledañas afectadas por la operación minera y su eventual
cierre

D.2. Cierre Temporal:

Durante un período de Cierre Temporal no está previsto el desmantelamiento de

instalaciones de la UEA Orcopampa. En el área de las presas de relaves, se mantendría una
inspección diaria y el monitoreo mensual de los piezómetros. Adicionalmente se realizará
una inspección anual para la estabilidad de las presas de relaves. En el sector Chipmo se
retiraría a la superficie todo el equipo transportable y se mantendría el bombeo de agua de
la mina subterránea para proteger las instalaciones eléctricas y mecánicas fijas. Se
mantendría funcionando el sistema de tratamiento de agua bombeada y la disposición de
lodos. En el sector industrial de Manto durante un cierre temporal de operaciones hay que
mantener una vigilancia contra fugas de reactivos almacenados en el lugar, que podrían
contaminar las aguas subterráneas o superficiales.
En los sectores de las minas Tudela, Santa Rosa, Santiago, Calera, Manto y Misahuanco
mantener el monitoreo mensual del agua superficial.

D.3. Cierre Progresivo:

Durante la operación de la UP y el desarrollo del Plan de Cierre Progresivo no está previsto

El desmantelamiento masivo de instalaciones de la UP Orcopampa ni el desmantelamiento

de equipos en la planta de procesamiento mientras la planta siga operando. En los sectores
de las minas antiguas se debe retirar las estructuras que todavía no han sido retirados o
desmantelados. Se deben cerrar las bocaminas, chimeneas, canteras y botaderos de
desmontes en los sectores de Tudela, Manto, Santiago, Santa Rosa y Calera que siguen
abiertas o sin revegetar. Las actividades de cierre progresivo de la relavera N° 3 incluye el
secado de la superficie para avanzar una cubierta de una capa con baja permeabilidad y una
capa de suelo orgánico para revegetar la superficie. En el área de programas sociales, las
acciones de apoyo a la comunidad ante el cierre progresivo de las instalaciones de la UEA
Orcopampa, deberán enmarcarse en el Plan de Desarrollo Social.