5’S Housekeeping

5’S HouseKeeping
© SENAI – SP, 2008
Trabalho elaborado pelo Departamento Regional do SENAI-SP

Antonio Cassemiro Preto de Souza

Coordenação Geral

Diagramação Evandro Campara

Organização / Adaptação José Barone

Material para validação.

É permitida a reprodução desde que citada a fonte.

Escola SENAI “Prof. Vicente Amato”

Rua Elton Silva, 905 – Centro – Jandira

CEP 06600-025 – São Paulo
Tel. 011 4772 - 4700
 Sumário

Introdução 05

Seiri 07

Seiton 13

Seiso 19

Seiketsu 23

Shitsuke 29

Preparação para a Implantação do 5S 33

Avaliação, manutenção e promoção do 5S 39

Quadro - Itens de avaliação Seiri/Seiton 42

Quadro - Itens de avaliação Seiso/Seiketsu 43

Bibliografia 44
 Introdução

Este trabalho tem por objetivo introduzir a metodologia do 5S à pessoas determinadas

em obter Qualidade.

A denominação 5S deve-se ao fato de que os nomes das cinco atividades seqüenciais

e cíclicas iniciam-se com a letra S e significam:

Seiri (separação / classificação)

Seiton (ordenação / arrumação)
Seiso (limpeza / inspeção)
Seiketsu (asseio / higiene / padronização)
Shitsuke (disciplina)

No Ocidente esta prática é conhecida como Housekeeping.

O 5S é um processo educacional cuja prática é desenvolvida nas atividade dos dia-a-

dia e que permite ao colaborador organizar o local de trabalho, arrumá-lo
racionalmente, mantê-lo sempre limpo, contribuir para a padronização e melhorias
contínuas e autodisciplinar-se.

Os benefícios advindos da prática dos 5S relacionam-se diretamente com a melhoria

da qualidade da empresa, atingindo não só a qualidade do produto/serviço mas,
também, a qualidade de vida dos colaboradores.

5
Benefícios do 5S

- Eliminação do desperdício
- Otimização do espaço
- Ambiente de trabalho agradável
- Prevenção de quebras e acidentes
- Redução/eliminação de condições inseguras
- Mudança de comportamentos e hábitos
- Melhoria nas relações humanas
- Desenvolvimento do espírito de equipe
- Autodisciplina
- Padronização do processo
- Confiabilidade dos dados de controle
- Administração participativa

6
 Seiri

Pôr em ordem as coisas que estão em

situação de confusão e desordem.
Separar ou descartar objetos inúteis.1

O sentido do SEIRI na metodologia do 5S, é separar os itens necessários, daqueles

que são desnecessários, dando um destino para aqueles que deixaram de ser úteis
naquele ambiente.

Vantagens do SEIRI

- Reduz espaço, estoque, gastos com armazenamento, transporte e seguro.

- Evita compras desnecessárias, materiais em duplicata, produtos armazenados

- Aumenta o retorno de capital empregado, produtividade de máquinas e pessoas

- Traz senso de organização e economia, facilidades de operação, menor cansaço

físico

1
Definição encontrada no Grande dicionário da Língua "Nacional" (Japonesa). Editora "Shogakukan"

7
Como decidir a separação e a classificação dos itens

- Separe os itens que são necessários e de uso constante e os mantenha no local

de trabalho

- Os itens de pouco uso ou usados esporadicamente devem ser etiquetados e

guardados fora do local de trabalho. Para se avaliar o grau de utilização desses
itens, todas as vezes que se retirar um deles deve-se antorar na etiqueta neles
afixada. A cada trimestre faz-se uma avaliação, de modo que no decorrer de um ano o
item que não foi utilizado pode ser descartado.

- Itens que não são usados e que se sabe que nunca serão, utilizar a técnica do
Akafuda.

ACÚMULO DE OBJETOS DESNECESSÁRIOS SÃO

COMO IDÉIAS DISPERSAS, SEM UTILIDADE.

Técnica do Akafuda

A técnica do Akafuda no 5S, consiste em colar tarja vermelha em objetos

desnecessários de modo que qualquer pessoa possa distinguí-los. Isso permite
manter controle sobre a disposição dos objetos e equipamentos não necessários no
local de trabalho.

O descarte do material considerado desnecessário deve ser feito com a participação

direta dos supervisores e coordenadores do programa. Esta estratégia evita o risco da
ação dos conservadores que tendem a guardar tudo, bem como dos liberais que se
desfazem de tudo, inclusive de documentos importantes tais como: certificações,
qualidade assegurada, auditoria, etc..

8
Em que colar o Akafuda?

- Estoque: Material, componentes, produtos semi-acabados, produto final;

- Máquinas e equipamentos: Ferramentas, moldes, gigas, carrinhos, palete,

empilhadeiras, bancadas, carros, mesas, cadeiras, materiais de escritório, etc;

- Espaços: Sala, andar;

- Documentos: Documento de informações, minuta, relatório, documento de

requisição, orçamento, memorando, estatísticas;

- Máquinas: Copiadoras, computadores, fax, processadores de texto, picotadora de

documentos;

- Mobiliário: Fichários, arquivos, estantes de documentos, armários, mesas,

cadeiras.

- Materiais de escritório: Lápis, lapiseira, caneta esferográfica, borracha, clips,

prospectos, papel para memorando;

- Outros: Cartões de visita, livro, revista, jornal, desenho, panfleto.

9
Características do Akafuda:
- Deve ser chamativo, preferivelmente em papel vermelho.
- Deve conter informações necessárias para o descarte do material, tais como
destino, quantidade, classificação, condições de estado, etc., conforme ilustração a
seguir.

Akafuda
N.º de série Data da colocação do AKAFUDA

_____/_____/_____

Item
Matéria Prima Máquinas e equipamentos
Materiais em geral Espaços físicos
Produto em processo Ferramentas e acessórios
Produto acabado Móveis e utensílios
Sobras de Produção Documentos, catálogos, etc.
Interditados
____________________
Descrição do Item

Código / N.º de patrimônio

Quantidade Unidade Valor Unitário R$ Total R$

Motivo
Material desnecessário Material de sobra
Má qualidade Não identificado
Uso não imediato ____________________
Depto/Setor Responsável

Destino
Jogar fora Estocar
Devolver Vender
Transferir para _________________________ ____________________
Responsável pelo documento Data de encaminhamento

________________________ _____/_____/_____

10
Considerações para a execução de Seiri com eficácia:

- É primordial determinar um ou mais lugares para descarte, de acordo com a

necessidade;
- Um Seiri deficiente pode ser conseqüência de decisões vacilantes do gerente, que
acha que os objetos abandonados ainda poderão ser utilizados. Deve-se decidir
rapidamente o que deve ser descartado, o que é necessário e o que é de uso
imediato;
- É necessário se conscientizar que a conseqüência de um mal Seiri é a perda na
produção.

Separação / Classificação

Lista de Verificação
Seiri
Condição atual Possíveis conseqüências Ação

- Objetos. - Local de trabalho

apertado, perigo de - Descartar, remover,
- Materiais. - São necessários? desmoronamento, de jogar fora, colar
tombamentos, de Akafuda.
- Peças. escorregões, tropeços.

- Ambiente confuso, perda

-Transferir para outro
de tempo na procura,
- São de uso local, negociar
excessivo esforço para
imediato? alternativas, colar
verificação de estoque.
Akafuda.
- Matrizes - Mistura de materiais
desnecessários, má - Organizar, descartar
- Ferramentas, qualidade gerada por ou remover para lugar
- Estão em uso?
confusão no uso, perda de adequado, colar
instrumentos de confiabilidade. Akafuda.
medição
- Danos provocados por
- Produtos semi-
- Estão em deterioração do material
acabados. - Reprogramar o fluxo
processo: são que está em espera,
da produção de forma
necessários na oxidação/contaminação do
- Lubrificantes, eliminá-los.
operação? lubrificante.
etc.

- Estão em uso, - Local de trabalho

- Máquinas
fazem parte do apertado, perigo de
- Colar Akafuda.
processo de esbarrões, acidentes,
- Equipamentos.
produção diário? ambiente desmotivador.

11
12
 Seiton

Arrumar de maneira certa.

Pôr em ordem o que está desordenado e confuso. 2

O sentido do Seiton ( ordenação / arrumação ) no 5S, é o de guardar os itens

necessários, de forma que qualquer um possa encontrá-los e utilizá-los.

Benefícios do Seiton:

- Diminuição do tempo de busca de materiais para operação.

- Redução do controle de estoque e produção.

- Facilidade no transporte interno e execução do trabalho no prazo.

- Eliminação de compras de materiais desnecessários e danos em materiais no

estoque.

- Maior retorno de capital.

- Aumento de produtividade.

- Racionalização no trabalho com menor desgaste físico e mental.

- Melhoria do ambiente de trabalho.

2
Definição encontrada no Grande Dicionário da “Língua Nacional” (Japonesa). Editora “Shogakukan”

13
Considerando que o Seiri (1ºS) foi implementado, só devem estar no local de trabalho
os itens necessários para as tarefas diárias, arrumados de modo que seja fácil acessá-
los, levando em conta o tempo e o esforço físico para tal. É uma questão de
aperfeiçoar a sistemática de armazenagem dos itens para que cada um tenha o seu
lugar definido.

Isso pode ser conseguido através das seguintes técnicas:

1. Código de cores – permite que diversos tipos de itens sejam diferenciados e

facilmente localizados.
2. Etiquetas – itens ou caixas de itens etiquetadas podem ser colocados em
prateleiras, especificando o conteúdo e a quantidade, permitindo desta forma a
rápida localização.
3. Tarjas ou fitas coloridas - servem para marcar o local dos equipamentos que
são utilizados por várias pessoas.
4. Contorno ou sombras – são desenhados em painéis ou estantes para itens de
uso comum. Permitem a rápida localização dos objetos e determinam onde estão e
onde devem ser colocados, imediatamente após o uso, tornando as operações de
utilização regulares e uniformes.

Para cada item necessário, pergunta-se: Onde? O quê? Quanto?

- O que deve ficar no local de trabalho?
- Onde devem estar as máquinas, ferramentas e materiais para facilitar a sua
utilização?
- Quanto é realmente necessário manter nos locais de trabalho para atender as
atividades programadas?

14
Considerações para executar o SEITON com eficácia:

1. Fixar as regras do Seiton

Como indicar?
Como armazenar?
2. Fazer compreender que tipo de perdas podem ser causadas por um Seiton mal
executado.
3. O gerente deve acompanhar a atividade, verificando se estão sendo aplicadas as
regras do Seiton.

Responsabilidade dos Gerentes (Supervisores):

1. Decisão para execução completa do Seiri (1ºS) e Seiton (2ºS).

2. Aprovação do plano para Seiri e Seiton.

3. Inspecionar o local de trabalho para decidir sobre o descarte de materiais

desnecessários e sobre materiais que não requerem uso imediato.

4. Decidir e garantir horário para execução do Seiri e Seiton.

5. Execução e relatório do Seiri e Seiton.

6. Ajuste com setores interdependentes.

Responsabilidades do operador:

1. Elaboração do planejamento do Seiri e Seiton.

2. Solicitação de sua aprovação.

3. Elaboração de regras para execução e solicitação de registro e aprovação.

4. Execução de relatório sobre execução do Seiri e Seiton.

15
 Do ponto de vista da segurança, da qualidade e da eficiência a execução do Seiri e
Seiton deve eliminar ou minimizar os aspectos apresentados no quadro abaixo.

Ordenação / Arrumação

Lista de verificação
Seiton Condição
Possíveis conseqüências Ação
atual
- Peças - Local de trabalho confuso.
- Guardar.
- São - Deterioração de objetos pela
- Arrumar.
- Materiais. necessários? impossibilidade de FIFO.3
- Organizar.
- Estão - Perda causada pelo tombamento, queda,
- Etiquetar.
- Produtos organizados? batida, fricção.
- Catalogar.
acabados e - São facilmente - Perda por depositar objeto diretamente
- Tornar fácil
semi- encontrados? no chão.
encontrar
acabados. - Perda causada por uso de peça estranha.

- Identificar.
- Ferramentas, - Estão dispostos - Arrumar.
- Ambiente em desordem.
instrumentos de maneira - Providenciar
- Defeitos devidos a adaptações de peças
de medição. correta? “Layout”
estranhas.
- Máquinas e - Estão claras as adequado.
- Defeito por degradação de ferramental.
equipamentos. utilidades? - Guardar em
lugar adequado.

- Estão
- Lubrificantes, - Identificar.
acondicionados
graxas, etc. - Degradação da qualidade devido a - Organizar de
de forma correta?
oxidação, mistura de diferentes tipos. modo
- Estão
adequado.
identificados?
- Estão
- Organizar
organizados?
- Perda da qualidade devido à informações - Arquivar de
- Documentos - São fáceis de
incorretas. modo a se ter
serem achados?
fácil acesso

UM LUGAR PARA CADA ITEM,

CADA ITEM NO SEU LUGAR.

3
FIFO - First In. First Out (Primeiro que entra é o primeiro que sai)

16
Fluxograma de Execução do Seiri e Seiton

Relatório do Diagnóstico
do Ambiente 5S

Auto Diagnóstico Avaliação da

Alta Administração

Sim Não
Aprovado? Aprovado?

Não Sim

Atividades para o
5S Próximo mês

17
18
 Seiso

Limpar para ficar bonito. 4

Facilitar a visibilidade pela limpeza.
Verificar o que estava sob o pó e a sujeira.
Examinar manualmente para detectar anormalidades.

O sentido de Seiso (limpeza com inspeção) no 5S é o de limpeza, do local de trabalho

e de todos os equipamentos, feita com postura de inspeção.

Benefícios do Seiso.
- Aumento da produtividade das pessoas, evitando-se o retrabalho.
- Eliminação de perdas e danos de materiais e produtos.
- Melhora da imagem da empresa ( interna e externa ).
- Facilidade de vendas dos produtos.

Na execução do Seiso, a remoção do pó e da sujeira mostram as peças e partes

delas, antes não visíveis, permitindo a identificação de defeitos, folgas, desgastes e
possíveis falhas.

O Seiso é desenvolvido na seguinte ordem:

4
Definição encontrada no Grande Dicionário da Língua "Nacional" (Japonesa). Editora "Shogakukan".

19
1. A limpeza do ambiente, máquina ou equipamento deve ser feita pelo próprio
usuário ou operador, que assume a postura de inspetor e procura detectar e
eliminar as fontes de sujeira.
2. Para realizar a limpeza deve-se dividir as áreas ou grupos de equipamentos,
nomeando-se os respectivos responsáveis. Escolhe-se uma área ou equipamento
como modelo, cujos responsáveis deverão ter todo apoio da infra-estrutura
(treinamento, materiais, apoio técnico-gerencial) para torná-lo um padrão a ser
adotado pelos demais.

3. Cada trabalhador deverá fazer a limpeza do seu local de trabalho e dos seus
equipamentos e ferramentas, baseando-se nos itens da lista de verificação do
Seiso.

O fato da própria pessoa limpar o seu local de trabalho e/ou equipamento, estabelece
uma forte relação com os recursos que o rodeiam, despertando e desenvolvendo o
senso de observação com relação a pequenas alterações e suas relações com as
tarefas diárias.

As observações a seguir fornecem algumas diretrizes para procedimentos de

implantação do Seiso.

1. Elaboração de um diagnóstico a partir das pendências e problemas detectados nas

atividades de limpeza.
2. Desenvolvimento de um plano para eliminação do problema e do bloqueio das
causas fundamentais.
3. Detecção e eliminação das fontes de sujeira.
4. Elaboração de uma lista com pontos de difícil acesso e com pontos críticos, que
deverão ser limpos com uma freqüência determinada, sob o risco de serem
esquecidos e/ou provocarem condições inseguras ou desgaste prematuro das
instalações.

A ORGANIZAÇÃO PERMITE VER O QUE O FUTURO NOS RESERVA.

20
 Limpeza com inspeção

Lista de verificação
Seiton Condição
Possíveis conseqüências Ação
atual
- Estão limpas? - Desmotivação, perda de materiais, - Limpar, pintar,
- Paredes. - Estão pintadas? infiltração de água. consertar.
- Teto. - Há rachaduras, buracos
- Piso no teto, vidros
- Janelas. quebrados?

- Corredores - Estão demarcados, - Perda de tempo para movimentação - Demarcar,

- Passagens pintados? de materiais. pintar,
- Sinalização deliminar.

- As instalações - Estão isentas de poeira, - Acidentes. - Limpar,

graxa, óleos, cavacos? descobrir as
fontes de
sujeira.

- Estão devidamente - Difícil localização de equipamentos. - Identificar,

identificadas? verificar se
funciona.

- Máquinas e - Há vazamento de óleos - Segurança, lubrificação inadequada, - Detectar origem

equipamentos. ou de outros produtos perda de capacidade. providenciar
para o ambiente? reparos.

- Providenciar
- Estão isentos de poeira, - Escondem pequenos defeitos, má limpeza, pintura,
cavacos, incrustações? qualidade. procurar defeitos.
- Estão pintadas?
- Limpar,
rearranjar,
proteger.
- Armazenagem - Há poeira por trás ou Impossibilidade de avaliação correta
de materiais por baixo dos objetos e das condições para uso imediato.
e objetos materiais armazenados?

- Estão arrumados de - Risco de acidentes,

forma correta? desmoronamento, perda de tempo
na procura.

21
Local de trabalho desmotivador

Condições Conseqüências
- Passagens impedidas por objetos, gerando - Esforço físico acima do necessário.
manobras, para se evitar choques na - Atenção redobrada; desconforto.
movimentação de materiais e na locomoção
das pessoas.

- Os objetos não estão nos lugares que - Irritação e preocupação provocando

deveriam estar. estafa.

- Cavacos aderidos às solas dos sapatos de - Desconforto, insegurança.

segurança.

- Materiais e ferramentas utilizados por - Conflitos pessoais.

terceiros, sem autorização.

Dificuldades do Seiso

No local de trabalho, o combate às fontes de sujeira constitui uma das mais

importantes atividades.

Portanto devemos:
1. Convencer o usuário e/ou operador de que a responsabilidade pela execução do
Seiso é dele.
2. Obter a concordância do supervisor em ceder parte do tempo de produção para a
atividade de limpeza. Seu supervisor, junto com a equipe, compreender que está
atividade traz vantagens, ou seja, agrega valor aos processos, poderá definir o
tempo e a freqüência para a limpeza, nos procedimentos de cada tarefa.

Os pontos de difícil acesso podem ser esquecidos. A elaboração de uma lista desses
pontos permitirá a sua inclusão nas atividades de limpeza impedindo que o acúmulo
de sujeira venha a comprometer a condição operacional das instalações.

22
 Seiketsu

Higiene.
Limpos sem nenhuma sujeira.
Tem personalidade. Comportamento limpo e
decidido. 5

O sentido de Seiketsu (asseio / higiene / padronização), na metodologia do 5S pode

ser definido como:

1. Estado em que não há presença de lixo, pó ou sujeira, podendo assim qualquer

anormalidade ou defeito ser facilmente percebido visualmente, em razão da
limpeza constante.
2. Estado em que placas indicativas diárias, instalações e suprimentos são claras e
fáceis de entender, tais como: depósitos, componentes, aparelhos de medição,
identificação dos pontos de lubrificação, tipos de óleos para cada uso, freqüência
conforme especificações.
3. Estado em que é possível detectar situações anormais, bem como perceber num
relance se as regras estão sendo observadas, tais como:
- ponteiro do termômetro ou do manômetro indicando operações em condições
normais ou anormais;
- Linha clara de demarcação do piso, delimitando a área para depósito de materiais.
- Roupas dos empregados adequadas com relação a higiene, segurança, qualidade
e condições operacionais.

5
Definição encontrada no Grande Dicionário da Língua "Nacional" (Japonesa). Editora "Shogakukan"

23
Benefícios de Seiketsu:

- Eleva o nível de satisfação e motivação do pessoal para com o trabalho da

empresa.
- Melhora a segurança e o desempenho do pessoal.
- Evita danos à saúde do pessoal e consumidor.
- Melhora a imagem da empresa, tanto interna como externa.

Pelo que foi dito até aqui, concluímos que o Seiketsu é o resultado na prática do dia-a-
dia, daquilo que foi conseguido com os três primeiros Ss.

Nessa fase, as pessoas já estão mais cientes, pela vivência dos 3S anteriores. Desse
modo, inconvenientes relativos ao raciocínio, costumes, comportamentos, vão
eliminados e substituídos pelos adequados.

À medida que se pratica o Seiketsu, os procedimentos vão se aperfeiçoando e os

ambientes vão ficando cada vez mais agradáveis, pela elevação do moral, exercendo
um papel motivador nas pessoas.

Assim, a execução do Seiketsu significa a padronização e melhoria continua de tudo e

de todos. Significa elaborar procedimentos relativos à metodologia 5S, onde deve ser
incluído quem desenvolve que tipo de atividade, com que freqüência e com que
método.

O controle visual é uma ferramenta que pode ser usada no Seiketsu.

Entre os diversos recursos visuais encontram-se:

- Aviso de ajuda, para evitar erros operacionais;

- Avisos de perigo;
- Indicação dos locais onde as coisas devem ser colocadas;
- Designação de equipamentos;
- Lembretes de advertência;
- Lembretes operacionais;
- Aviso de manutenção preventiva;
- Instruções
24
Esses recursos devem ser utilizados segundo critérios tais como:
- boa visibilidade a distância:
- Aviso, em locais pertinentes, de forma que qualquer pessoa possa saber o que
está certo e o que está errado:
- Ser de fácil utilização e compreensão, de modo que qualquer pessoa possa segui-
los, fazendo as correções necessárias com facilidade.
- Ter como objetivo criar um local de trabalho novo e mais arrumado, quando
utilizado.

Para que as pessoas adquiram controle total do que está acontecendo, é importante
que se utilizem dos cinco sentidos.

Exemplos dos defeitos que podem ser detectados através dos sentidos:

Visão:
- Objetos invadindo a passagem ou fora do devido lugar.
- Disposição desorganizada e sem indicação nos armários.
- Vazamento de óleo de lubrificação.

Audição:
- Ruídos estridentes em esteira rolante.
- Ruído anormal no motor.
- Corrente batendo na proteção.

Olfato:
- Mau cheiro no óleo.
- Cheiro de fio queimado.
- Vazamento de gás.

Paladar:
- Sabor ácido.
- Sabor azedo.
- Sabor doce.
- Sabor salgado.

25
Tato:
- Temperatura
- Vibração
- Peças soltas.
- Ranhuras ou arranhões em barramentos de máquinas.

QUEM SUJA, LIMPA.

MELHOR DO QUE LIMPAR É NÃO SUJAR.
DE MINHA MÁQUINA, CUIDO EU .

26
 Asseio / Higiene / Padronização

Lista de verificação
Seiketsu
Condição Possíveis
Ação
Atual conseqüências

- Fases - Existem procedimentos para - Perda de tempo. - Providenciar e

as diferentes fases? publicar.

- Procedimentos. - São conhecidos e - Confusão, falta de - Publicar e treinar.

compreendidos? constância.

- Local de - É limpo pelas próprias pessoas - Má qualidade na - Conscientizar e

trabalho. após a execução dos serviços? manutenção. treinar.

- Ambiente. - É agradável para a execução - Desmotivação - Limpar, arrumar e

dos trabalhos? pintar.

- Avaliação. - Existem critérios para - Melhoria impraticável. - Providenciar e fazer

avaliação dos 5S? conhecer.

- Práticas. - Os 5S são praticados nos - Atrasos na produção, - Sensibilizar, motivar

escritórios? entregas, recebimentos. treinar e implantar.

- Asseio. - As pessoas estão bem - Falta de orgulho da - Conscientizar e

vestidas, limpas e com postura função, desleixo. fornecer roupas
adequada? novas.

- Infra-estrutura. Existem materiais? (vassouras, - Limpeza prejudica. - Providenciar e colo-

panos, etc.) Impossível padronizar. car à disposição.

- Indicadores. - São monitoráveis através de - Falta de referência - Elencar e fazer

um controle visual? para melhoria. conhecer.

- Conteúdo - Está identificado - Perda de tempo na - Identificar, etiquetar.

Interno. externamente? procura de materiais.

- Portas, janelas. Estão em boas condições? - Prejuízos, - Arrumar, substituir.

deteorização de
equipamentos.

- Quadros Existem nas paredes? - Falta de orientação. - Providenciar,

informativos. colocar.

27
Dificuldades na implantação do Seiketsu

Perseverança é a palavra chave do Seiketsu.

Há que se mudar a mentalidade e o comportamento das pessoas, se as instalações

que são fontes de sujeiras não forem melhoradas de modo contínuo, o retorno à
situação anterior é apenas uma questão de tempo.

Avaliações, concursos internos, gincanas, visitas a empresas ( benchmarking ) ou

entre departamentos, contribuem para a maturidade das pessoas, reforçando atitudes
e comportamentos, objetivo dos 5S.

28
 Shitsuke

Aprendizagem de boas maneiras.

Boas maneiras adquiridas. 6

O sentido de Shitsuke (disciplina), na metodologia do 5S pode ser definido como:

1. Cumprimento rigoroso daquilo que foi estabelecido entre as pessoas, assim como
de todas as normas vigentes, refletindo uma atitude de respeito ao próximo.
2. As regras a serem seguidas estão incorporadas, ou seja, as pessoas não precisam
se lembrar delas, seguem-nas de maneira natural.
3. A maneira mais eficaz de se obter e disciplina, é através da discussão de formas e
procedimentos, com a participação de todos os envolvidos, de tal forma que todos
percebam as vantagens da sua aplicação.
4. O cumprimento de regras, normas e procedimentos é um indicador do grau de
disciplina existente num ambiente, e portanto, mostra em que estágio se encontra
a metodologia 5S na organização.

6
Definição encontrada no Grande Dicionário da "Língua Nacional”(japonesa). Editora “Shogakukan”

29
Benefícios do Shitsuke:
- Reduz a necessidade de controle.
- Facilita a execução de qualquer tarefa ou operação.
- Elimina perdas originárias do não surgimento de rotinas.
- Provoca previsibilidade do resultado de qualquer trabalho.
- Os produtos ficam dentro dos requisitos de qualidade, reduzindo a necessidade de
controles.

A DISCIPLINA É O CAMINHO MAIS CURTO

PARA SE CHEGAR À QUALIDADE.

30
 Disciplina

Lista de verificação
Shitsuke Condição Possíveis
Ação
atual conseqüências

- Normas e - São cumpridos - Retorno a estágios - conscientizar e

procedimentos rigorosamente? anteriores. fazer cumprir.

- Pessoas - São pontuais, atendem aos - Postura incorreta, - Rever o conceito

compromissos degradação do sistema. do Seiketsu.
assumidos?

- Objetos e - São guardados nos locais - Ações inconscientes - Esclarecer que a

documentos. determinados após o uso? inadequadas do postura é um
Shitsuke. modo de vida.

- Relacionamentos. - É agradável entre as - Falta de base para o - Promover

pessoas? bom andamento do 5S integração
na empresa. através de
promoções,
eventos,
palestras, etc.

- EPIs. - São utilizados? - Acidentes de trabalho. - Conscientizar,

treinar pessoal.

- Controle. - Os dados são confiáveis? - Atitudes incorretas - Esclarecer e

oneram tempo. auditar.

- Ambientes. - São avaliados com - Desmotivação. - Estabelecer

freqüência? critérios para
avaliação.

- Ordens de - São executadas - Insatisfação dos clientes. - Controlar e

trabalho. devidamente e no tempo corrigir.
previsto?

- Procura. - Existe perda de tempo? - Atraso na entrega dos - Organizar,

produtos. etiquetar.

- Material. - Existe material sobre a - Desmotivação coletiva. - Organizar,

mesa após o serviço. guardar.

31
Dificuldades na Implantação do Shitsuke

Indicador mais freqüente da falta de disciplina é a impontualidade.

Embora sempre justificado, o atraso na verdade ocorre por falta de planejamento em

função da prioridade que se atribui aos compromissos.

Quando o atraso passa a ser considerado como um fato normal, aqueles que são
pontuais sentem-se prejudicados.

Vários indicadores de falta de disciplina são fornecidos pelas reuniões:

- Reuniões convocadas em cima da hora.
- Sem pauta definida.
- Participantes dispensáveis.
- Participantes desprezados.
- Prazos não respeitados (início e término).
- Liderança inexistente ou falha.
- Sem objetividade.
- Não aproveitamento de sugestões dadas.

Uma campanha sobre pontualidade, entendendo como tal aquela que não se restrinja
à entrada e saída da empresa, pode constituir-se em um movimento eficaz para o
início do Shitsuke.

32
 Preparação para a implantação do 5S

A prática do 5S nas organizações pode ocorrer espontaneamente em função de

lideranças que o praticam e levam seus colaboradores a fazê-lo. Pode ser localizada,
sua eficácia fica comprometida pela limitação de poderes e autonomia de cada setor.
Quando a prática decorre de uma decisão da alta direção que se mostra
comprometida com atividades de 5S, os resultados positivos são sentidos em toda a
organização.

A direção, tão logo decida pela metodologia do 5S, deve designar um gestor ou
constituir um comitê central, cuja função será coordenar as atividades do programa por
toda a organização. O gestor ou o grupo de pessoas que constitui o comitê, deve
conhecer profundamente os conceitos da metodologia 5S e ter comprovada
capacidade de liderança.

Caso a técnica do 5S seja desconhecida, há que se providenciar treinamento

adequado para suprir a carência conceitual. A capacidade de liderança comprovada
constitui-se em pré-requisito.

O gestor ou o comitê elabora um plano diretor que deve orientar o desenvolvimento da

técnica do 5S por toda a organização, de forma coordenada, definindo a política, os
objetivos, as metas e as estratégias.

33
Para tanto deve-se ter em mente as seguintes questões:

- A prática e a teoria devem caminhar juntas: quanto mais se executa 5S, maior é
seu entendimento.
- Todos devem participar do programa, porque sendo o 5S uma atividade
educacional, independe do tipo de atividade de departamentos ou do nível
hierárquico das pessoas; todos devem participar; o exemplo deve vir de cima.
- Respeitar as características de cada departamento, uma vez que cada um
apresenta características próprias. O diagnóstico e as dificuldades de
implantações serão próprias de cada um.
- Respeitar as características de cada pessoa, administrando com os meios
adequados a variação do nível de motivação de cada um e/ou do grupo. Neste
momento o papel do líder do processo de implantação é fundamental.
- Flexibilidade, principalmente nos prazos.
- Deve ser genérico, deixando os detalhes do desenvolvimento e execução a cargo
de cada área.
- Deve explicitar que o comportamento grupal está acima das atitudes individuais.
Aquilo que for acordado pelo grupo, após discussão, deve ser rigorosamente
cumprido, até que seja possível a reavaliação pelo grupo.
- As atividades do 5S devem ser devolvidas na rotina de trabalho.

Plano de execução ou implantação

Cada área deve fazer o seu plano de execução, que será iniciado logo após sua
aprovação pelo gestor ou comitê central.

Esse plano deve contemplar os seguintes itens:

- Diagnóstico;
- Data para o dia da grande limpeza;
- Relação de itens necessários para esse dia;
- Data para treinamentos dos colaboradores;
- Data para início da divulgação do Dia da grande limpeza.

34
Diagnóstico

Consiste em descrever a situação atual, para que sirva de ponto para o plano de
execução. Pode ser feito através de uma lista de itens elaborada especificamente para
cada área. Por exemplo: almoxarifados, oficinas, escritórios, depósitos, portarias,
pátio, banheiro, etc.

Dia da grande limpeza

O efeito desejado e a sensibilização dos colaboradores para o início do trabalho de

“housekeeping”, devendo obter ganhos com esta proposta.

Deve ser escolhido um dia que não traga transtornos para a empresa, empregados,
fornecedores e clientes.

As atividades desse dia devem ser coordenadas, com atribuições para cada
participantes, de tal forma que permita a todos se organizarem, não prejudicando o
planejamento da rotina de trabalho.

No período compreendido entre a data de divulgação e o dia da grande limpeza, as

equipes já treinadas procedem a uma organização grosseira dos objetos da sua área
de atuação, seguindo a orientação seguinte:

- Material de uso freqüente;

- Material necessário e de uso esporádico;
- Material necessário, que precisa de recuperação;
- Material desnecessário, porém útil para outras pessoas ou departamentos;
- Material desnecessário, porém útil para outros fins;
- Material desnecessário e inútil.

35
Na véspera do dia da grande limpeza, os detalhes de programação já devem estar
acertados.

As atividades desse dia sob forma de mutirão, devem ser a separação dos itens
necessários e dos desnecessários, a lavagem do piso e a eliminação da sujeira. Como
todos os colaboradores participaram da elecoração e execução do plano e do
treinamento, as atividades em forma de mutirão ajudam a consolidar o envolvimento
de todos.

Após esse dia deve-se seguir um cronograma de atividades, proposto pelo

responsável de cada posto de trabalho, onde estão delimitadas as áreas de atuação e
o responsável por elas. Assim, cada espaço terá o seu responsável, criando um
comprometimento individual e de grupo. Embora seja o supervisor o responsável
natural pela sua área, ele pode estabelecer um sistema de rodízio com os elementos
de sua equipe.

Itens necessários para o dia da grande limpeza:

- lixeira e recipientes para material descartável/reciclável;
- Área livre e delimitada para descarte de material;
- Vassouras, rodos, baldes, sabão, mangueiras, álcool, flanela, desengraxantes, etc;
- Bombas de alta pressão para a retirada da sujeira grudada;
- Equipamento para movimentação de carga;
- Outros.

Os itens relacionados acima, deverão ser mantidos para a continuidade do programa

após o dia da grande limpeza.

Data para treinamento de colaboradores:

Os responsáveis pelas áreas devem fazer um cronograma para treinamento dos
colaboradores, de modo que a data escolhida para o dia da grande limpeza ocorra
logo após o término dos mesmos.

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O treinamento sobre a técnica do 5S deve abranger os seguintes tópicos:
- Objetivos.
- Conceito da técnica do 5S.
- Benefícios do 5S.
- Particularidade de cada S. ( Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsue ).
- Estratégias de implantação.
- Sistemática de avaliação.
- Sistemática de promoção.

Data para divulgação do Dia da grande limpeza.

O dia da grande limpeza constitui-se num evento de suma importância para a prática
do 5S. Portanto, deve ser amplamente divulgado por toda a empresa através de meios
apropriados.

37
38
 Avaliação, manutenção e
promoção do 5S

A metodologia 5S por ser uma atividade intrinsecamente comportamental, deve ser

constantemente avaliada para orientar as estratégias de promoção e manutenção.
Estas devem ser selecionadas em função da cultura da empresa.

Avaliação
A avaliação deve ser registrada em formulários de avaliação, nos quais devem
constar:
- Identificação do ambiente e responsável;
- Data de avaliação;
- Itens a serem avaliados;
- Espaço para a pontuação;
- Espaço para o total de pontos obtidos;
- Espaço para o total de pontos desejados;
- Identificação do avaliado e dos acompanhantes.

Esses formulários podem abordar o 5S de forma genérica ou Ter um formulário para

cada S. Cabe ao comitê central ou ao gestor e aos coordenadores de área essa
decisão, levado em conta que os formulários devem ser de uso comum a toda
organização.

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Para efeito de avaliação, a independência entre avaliadores e o ambiente não é
obrigatória, passando a sê-lo para efeito de concursos.

Os critérios de pontuação para cada item constante do formulário devem estar

relacionados com o grau de dificuldade de atenção da pontuação máxima. Itens mais
fáceis de serem trabalhados devem ter um peso menor do que os itens de maior
complexidade.

A freqüência de avaliação deverá ser definida, de forma a permitir tempo hábil para
que ocorram as mudanças. Inicialmente, quando se tem muito a fazer, o período pode
ser pequeno, aumentando à medida que o 5S se desenvolve consolida, pois aí as
mudanças são mais difíceis.

Para a prática do 5S nos locais de trabalho, a meta pode ser definida à medida que a
atividade vai se desenvolvendo. Passa-se para o S seguinte após ter atingido a
pontuação desejada. Antes do início de cada S, o comitê local ou o coordenador
define o pano de execução para aquele S, incluindo o prazo para a obtenção do
padrão desejado.

A divulgação do progresso do 5S através da empresa deve ser contínua, procurando

estratégias que mostrem a evolução dos ambientes. Isso gera a sensação de
conquista para a equipe da área envolvida. Essa divulgação pode ser feita através de
painéis que mostrem a evolução da metodologia nos diversos ambientes.

40
41
Seiri Pontuação
Itens de Avaliação Comentários
NA 1 2 3 4 5
1. Objetos inúteis ou danificados foram eliminados?
2. Há material exclusivamente usado na produção?
3. Há material na quantidade estritamente necessária?
4. Os objetos de propriedade particular foram removidos?
5. Instalações, materiais e matrizes obsoletas foram removidas?
6. Inexistem máquinas e equipamentos sem uso na produção?

Seiton Pontuação
Itens de Avaliação Comentários
NA 1 2 3 4 5
1. Está definido o local do depósito?
2. Está longe do local de uso?
3. A placa de indicação é parte integrante do local de depósito?
4. A disposição permite retirada fácil?
5. A disposição é segura?
6. A disposição evita danos, defeitos?
7. O acondicionamento está correto?
8. Existe identificação nos objetos ou nas prateleiras?
9. Existe empilhamento?
10. É possível retirar material sem remover o que está na frente?
11. As peças e materiais estão organizados?
12. As ferramentas e instrumentos de medição estão identificados?
Obs. A avaliação do Shitsuke deve ser feita por intermédio de auditoria em cada S.
35 42
Seiso Pontuação
Itens de Avaliação Comentários
NA 1 2 3 4 5
1. Os equipamentos, máquinas, armários encontram-se limpos?
2. O piso está isento de sujeira, óleo derramado e poeira?
3. As paredes encontram-se limpas, sem pregos, sem manchas?
4. Foram desenvolvidas ações para eliminar as fontes de sujeira?
5. Os corredores, passagens e instalações estão demarcados?
6. Existem vazamentos de óleo ou outro fluído?

Seiketsu Pontuação
Itens de Avaliação Comentários
NA 1 2 3 4 5
1. O local de trabalho é limpo pela própria pessoa?
2. Existem procedimentos para as diversas fases?
3. Existem materiais para a limpeza?
4. Existem indicadores de evolução do 5S?
5. Os materiais estão identificados externamente?
6. As pessoas estão bem vestidas e mantém postura adequada?
7. É possível detectar situações anormais pela observação?
8. Os pontos de lubrificação das máquinas estão identificados?
9. Existe demarcação orientativa no piso e nas paredes?
10. É possível identificar qualquer sujeira no ambiente?
11. É possível perceber se as regras estão sendo seguidas?
12. O ambiente apresenta-se agradável?
Obs. A avaliação do Shitsuke deve ser feita por intermédio de auditoria em cada S. 43
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 Bibliografia

- Ribeiro, Haroldo – 5S: Um roteiro para uma implantação bem sucedida.

Quality House. Salvador – BA, 1994

- Nakata Kenji – O Movimento 5S na Produção Industrial.

( Edição preliminar). ( Jica / IPT ). São Paulo – SP, 1994

- O Porquê do movimento dos 5S, Novamente Agora.

Palestra SENAI. São Paulo – SP, 1984.

- Qualidade Total, o método do 5S ( encarte )

Folha de São Paulo. São Paulo, 10 de abril de 1994.

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