PROCESOS QUÍMICOS Y METALÚRGICOS

PROCESAMIENTO DE MINERALES

“TRITURACIÓN MECÁNICA I”

Integrantes:
 Bedriñana Donayre, Hugo
 Gutierrez Lema, Sergio
 Huamán Valenzuela, Diego
 Santiago Chávez, Rey

Docente:
 Sánchez Zúñiga, Luis
Sección:
C1 – 3C

Fecha de realización: 23 de agosto del 2018

Fecha de entrega: 30 de agosto del 2018

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 I. Objetivos:

1) Objetivo General:

 Analizar e interpretar datos obtenidos de las chancadoras, con sus

respectivos cálculos.

2) Objetivos Específicos:

 Identificar las operaciones que se realizarán con las máquinas de

trituración mecánica de quijadas y de cono.
 Calcular el ratio de reducción en chancadoras mediante el perfil
granulométrico de materiales de alimentación y productos.
 Determinar el Work Index operacional de chancado primario y
secundario.
 Determinar la eficiencia de tamizado.

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 II. Fundamento Teórico:

1. TRITURACION MECANICA:
En las plantas concentradoras las operaciones de conminucion se inician con
las chancadoras o trituradoras, las que se clasifican por el tamaño a tratar y por
la secuencia en: primaria, secundaria y terciaria; y por la forma del elemento
triturador en: quijada y de cono
La conminución se refiere a la reducción de tamaño de minerales, cuyo objetivo
es la liberación de las rocas y minerales valiosos.
TRITURACION O CHANCADO:
La operación de trituración o chancado es la primera etapa de conminucion.
Por lo general se realiza en seco y en etapas sucesivas. En la industria se
utilizan diferentes tipos máquinas de trituración y suelen clasificarse de acuerdo
en las diferentes etapas y por el tamaño del mineral tratado.
Tipos de Chancadoras:
En la sección chancado de una concentradora se usa tres tipos de
chancadoras: chancadora primaria, secundaria y terciaria.
Actualmente no se conoce una máquina que sea capaz de realizar, una
trituración completa, por esta razón, la trituración se hace progresivamente en
las siguientes etapas: Chancado primario, secundario y terciario. En cada una
de etas etapas se emplea una chancadora diferente.
En el chancado primario se usan chancadoras de quijadas o giratorias; en el
chancado secundario se usan chancadoras giratorias y de cono, y en el
chancado terciario se usa universalmente las chancadoras cónicas. Las
chancadoras de impacto se usan donde existen minerales suaves, húmedos y
arcillosos.
Chancadoras Primarias:
La chancadora primaria es una maquina donde se realiza la trituración primaria
del mineral bruto, es decir tritura el mineral hasta un producto de 8” a 6”
Estas chancadoras se caracterizan por la aplicación de fuerzas a bajas
velocidades, sobre las partículas que se hallan entre superficies casi verticales
y no paralelas. Estas superficies se mueven de arriba hacia abajo, acercándose
y alejándose una de la otra con movimientos de pequeña amplitud, los mismos
que son restringidos para evitar contacto de quijadas.
Generalmente los equipos de chancado se operan de 12 a 16 horas diarias; el
resto del tiempo se usa para reparaciones y mantenimiento.
Tipos de chancadoras primarias:

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  Chancadoras giratorias:
Son usadas primordialmente para un chancado primario. La
chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene
un elemento de molienda de acero de forma cónica, denominada
cabeza el cual se asienta en un mango excéntrico.

IMAGEN 1
FUENTE: http://trituradoras-de-roca.com/wiki/1623.html

 Chancadoras de quijada:

Recibe ese nombre por analogía con una mandíbula. Está constituida
por dos placas, una móvil y otra fija, y al oscilar la placa móvil esta
aprisionada a las partículas contra la placa fija. Los esfuerzos aplicados
mediante este movimiento fracturan a las partículas.

IMAGEN 2

Procesos Químico y Metalúrgicos Página 4

 FUENTE:
https://procesaminerales.blogspot.com/2012/07/chancadoras-de-quijadas.html
Chancadoras Secundarias y terciarias:
Las chancadoras secundarias son más livianas que las maquinas primarias,
puesto que toman el producto de chancado en la etapa primaria como
alimentación. El tamaño máximo normalmente será de 6” u 8” de diámetro y
puesto que todos los constituyentes dañinos que vienen en el mineral de la
mina, tales como trozos metálicos, madera, arcilla y barro han sido ya extraídos
más fáciles de manejar.

Una de las chancadoras más usadas en este proceso es

 Chancadora cónica:
Es una chancadora de eje vertical similar a una giratoria, difiere de esta
porque el eje no se encuentra suspendido y porque la cámara de
trituración es de menor volumen. Otra diferencia con la giratoria es que
en la concia secundaria la disposición del cono en paralelo, mientras
que en la giratoria el cono es divergente. Igualmente el cono está sujeta
a la parte inferior de la trituradora, no existiendo el crucero
característico de las giratorias primarias.

IMAGEN 3
FUENTE:
https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadora-de-cono.html

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 III. Procedimiento:

a) Funcionamiento de la chancadora de quijada

1. Reconocer y analizar cómo funciona la chancadora de quijada, cónica y

tamizado Gilson.

2. Pesar el mineral y tomar apunte.

3. Hacer el análisis granulométrico de la muestra utilizando las mallas 3”

,2½, 2”.

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 4. Posteriormente realizamos el tamizado con las mallas 1 ½”, 1.25”, 1”,
0.75”, 0.5”, 0.375”, 0.312”, ¼” en Gilson.
5. Luego hacer el análisis granulométrico con las mallas 4, 6, 8, 10, 14, 16
y 20 en el Ro tap.
6. El mineral procede por el chancado primario en la chancadora de
quijada.
7. Medir el amperaje y con un cronometro el tiempo de chancado.

8. Luego realizar el segundo análisis granulométrico del mineral ya

chancado mencionado en el paso 3.
9. Conear y cuartear la muestra obtenida, con dos de las mitades del
cuarteo se realizara un tamizado y con las otras dos mitades restantes a
la chancadora cónica.

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 b) CHANCADORA CONICA

1. Realizar el chancado secundario con la chancadora cónica.

2. Homogenizar el producto del chancado y luego conear la muestra.
3. Cuartiar y una de las mitades volver a cuartear.
4. Determinar la eficiencia del tamizado.
5. Calcular el work index del chancado primario y secundario.
6. Con la otra mitad restante del cuarteo, se pesa y luego tamizar.
7. Finalmente realizar el análisis granulométrico.

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 IV. Cálculos y Resultados:

1. Primera parte:
Se revise 3 kg de mineral, en la cual se determina la distribución
granulométrica en las mallas Gilson 3”,2” y 1.5”, esta operación se realizó
en forma manual. Luego, como se vio que las mallas no tenían ningún
mineral se le colocó en las mallas con menor abertura, en la cual era
controlado por la máquina, esta operación se realizó por un minuto.
Después, el mineral se designa con el +¼ y el -¼ respecto a la malla que
pasó el mineral, en la cual el mineral -¼ se coloca en el depósito y el
mineral +¼ se realizará la siguiente operación.
2. Segunda parte:
El mineral +¼ se pasó por la chancadora de quijada, se tomó el amperaje
y el tiempo del funcionamiento de la máquina. Esta operación se realizó
con el profesor, ya que el mineral tiene que ser colocada de forma
continua y no excediendo su límite de carga. Luego, se pasa por la malla
¼, este procedimiento de tamizado es manual y con solo dos sacudidas,
en la cual la que pase se le denominara “under” y la que no pase se
llamará “Over”. El under se tamizara en el ro-tap por un tiempo de 5
minutos con los tamices 4, 6, 8, 10, 16, 20 y 40.
3. Tercera parte:
El over pasa por el Gilson por un tiempo de 1 min, en la cual el mineral -
¼ (2) pasa por el ro-tap con los mismo tamices mencionados
anteriormente y luego este mineral se deposita en el almacén. Luego, el
mineral +¼ (2) se utilizará en el siguiente operación
4. Cuarta parte:
El mineral +¼ (2) se pasa por la chancadora cónica, se toman los datos igual la
primera operación de conminución. Luego, este mineral se homogeniza y
cuartea hasta obtener 500 gramos de mineral. Después, este mineral pasa por
el ro-tap por 5 minutos, con los respectivos tamices mencionados
anteriormente.

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 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN LA MÁQUINA GILSON PESO TOTAL 2617.45g

Malla %
Abertura % en peso % acumulado
original Peso(g) acumulado
(micras) parcial pasante (-)
(pulgadas) retenido (+)
1.25 31500 393.6 15.70 15.70 84.30
1 25000 637.11 25.41 41.11 58.89
0.75 19000 651.79 26.00 67.34 32.66
0.5 12500 340.93 13.60 80.70 19.30
0.375 9500 111.96 4.47 85.17 14.83
0.312 8000 36.19 1.44 86.61 13.39
0.25 6300 45.22 1.80 88.41 11.59
-0.25 0 290.53 11.59 100 0.00
TOTAL 2507.33 100.00

 Cuadro N°1

Abertura vs % Acumulado pasante

100.00
90.00
80.00 y = 6.9916e8E-05x
70.00 R² = 0.9958
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000

a) Cálculos:

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑃): 𝐾𝑊

𝐶𝑜𝑠𝜃 ∗ 𝑉 ∗ (𝐼 − 𝐼0 ) ∗ √3
𝑃=
1000

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 0.85 ∗ 440 ∗ (5.13 − 4.94) ∗ √3
𝑃=
1000

𝑃 = 0.123 𝐾𝑊

𝑇𝑃𝐻: 𝑇𝑀/ℎ
𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑇𝑃𝐻 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

2214.11𝑔 1𝑇𝑀 3600𝑠

𝑇𝑃𝐻 = 𝑥 𝑥
70𝑠 1000000𝑔 1ℎ

𝑇𝑀
𝑇𝑃𝐻 = 0.113
ℎ

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 (𝑊 ): 𝐾𝑊 ∗ ℎ/𝑇𝑀

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑊=
𝑇𝑀/ℎ
0.123
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑊 =
0.113

𝑊 = 1.088 𝐾𝑊 ∗ ℎ/𝑇𝑀

El peso que se extrae es 2211.67g por la cual se denota que hubo una pérdida
de 2.44g.

● Después de ello los 2211.67g son llevados a la malla de ¼”.

+ ¼”= 1692.24 g (over)
-¼”= 519.43 g (under)
● La sección de + ¼”= 1692.24 g es llevado para la máquina de Gilson.

Muestreo N° 2 con la máquina Gilson:

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 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN LA MÁQUINA GILSON PESO TOTAL 1692.24 g
Malla
Abertura Peso % en peso % acumulado % acumulado
original
(micras) (g) parcial retenido (+) pasante (-)
(pulgadas)
0.5 12500 143.06 8.49 8.49 91.51
0.375 9500 402.83 23.90 32.39 67.61
0.312 8000 350.11 20.77 53.16 46.84
0.25 6300 425.34 25.24 78.40 21.60
-0.25 0 364.14 21.60 100 0.00
TOTAL 1685.48 100.00

 Cuadro N°2

 El cuadro N°2, se observa que de estas mallas para el Gilson, se puede

calcular el P80 para obtener el Work Index.

Abertura vs Acumulado pasante

100.00
90.00 y = -1E-06x2 + 0.0294x - 125.74
R² = 0.9993
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000

b) Uniendo ambas líneas en un solo gráfico:

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 Abertura vs % Acumulado pasante(P80 y F80)
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000

 Observamos que el F80 y P80, deben estar separados, debido a que por
molienda, ciertos datos al estar muy juntos, nos mostraría mucho error y
no se debe obtener el mineral muy fino.

c) Tabulamos y obtenemos el P80 y F80:

𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝐹80: 𝐶𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑁° 1

31500 µ𝑚−→ 84.30%
𝑋 µ𝑚−→ 80%
25000 µ𝑚−→ 58.89%
Interpolando:

31500 − 25000 84.30 − 58.89

=
𝑥 − 25000 80 − 58.89

𝑥 = 30400.039 µ𝑚

𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑃80: 𝐶𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑁° 2

12500 µ𝑚−→ 91.51%
𝑋 µ𝑚−→ 80%
9500 µ𝑚−→ 67.61%
Interpolando:

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 12500 − 9500 91.51 − 67.61
=
𝑥 − 9500 80 − 67.61

𝑥 = 11055.23 µ𝑚

Índice de trabajo (WI)

1 1
𝑊 = 10𝑊𝐼 ( − )
√𝑃80 √𝐹80
1 1
Reemplazando los valores 1.088 = 10𝑊𝐼( − )
√11055.23 √30400.039

𝑊𝐼 = 28.818 𝐾𝑊 ∗ ℎ/𝑇𝑀

Hallando el radio de reducción:

𝐹80
𝑅=
𝑃80
30400.039
𝑅=
11055.23
𝑅 = 2.750
 La base del – ¼ del tamizador Gilson

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN ROT- AP PESO TOTAL: 364.14 g

Malla %
% en peso % acumulado
original Abertura (micras) Peso(g) acumulado
parcial retenido (+)
(Tyler) pasante (-)
4 4760 192.29 53.17 53.17 46.83
6 3360 123.84 34.24 87.41 12.59
8 2380 15.6 4.31 91.72 8.28
12 1680 12.79 3.54 95.26 4.74
16 1190 2.5 0.69 95.95 4.05
20 840 1.3 0.36 96.31 3.69
-20 0 13.36 3.69 100 0.00
TOTAL 361.68 100.00
 Cuadro N°3

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 Abertura vs %Acumulado pasante
50
45
40
y = 1.8226e0.0006x
35
R² = 0.972
30
25
20
15
10
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000

 La fracción del under de la chancadora cónica, luego de las sacudidas

de la malla.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN ROT- AP PESO TOTAL: 519.43 g

%
Malla original Abertura % en peso % acumulado
Peso(g) acumulado
(Tyler) (micras) parcial pasante (-)
retenido (+)

4 4760 38.11 7.34 7.34 92.66

6 3360 97 18.69 26.04 73.96
8 2380 59.41 11.45 37.49 62.51
12 1680 81.19 15.65 53.13 46.87
16 1190 47.26 9.11 62.24 37.76
20 840 35.11 6.77 69.01 30.99
-20 0 160.82 30.99 100 0
TOTAL 518.9 100

 Cuadro N°4

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 Abertura vs %Acumulado pasante
100
y = 0.4091x0.6412
90 R² = 0.9967
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000

Para la chancadora Cónica:

 La parte del over de la chancadora de quijada, va para la chancadora

cónica.
DATOS
Tiempo 1 min 8 seg
Peso del mineral 1328.1 g
Voltaje 440V
F80 30400.039
Amperaje y Amperaje 0 1.48 A y 1.22 A

 Se obtuvo al final de la chancadora cónica un peso de 1297.38 g, luego

se pasó a homogenizar y cuartear.

Procesos Químico y Metalúrgicos Página 16

 Para la parte B, se
coneó y cuarteó
1297.38 g

657.88 g (B)
637.03 g (A)

338.04 g (A) 340.38 g (B)

 Se obtuvo al final 317.38 g, en donde luego paso por el rot – ap.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN ROT- AP PESO TOTAL: 340.38 g

%
Malla original Abertura % en peso % acumulado
Peso(g) acumulado
(Tyler) (micras) parcial pasante (-)
retenido (+)
4 4760 0 0 0 100
6 3360 0.18 0.05 0.05 99.95
8 2380 0.13 0.04 0.09 99.91
12 1680 16.01 4.73 4.82 95.18
16 1190 54.65 16.15 20.98 79.02
20 840 69.75 20.62 41.59 58.41
-20 0 197.61 58.4 100 0
TOTAL 338.33 100

 Cuadro N°5

Abertura vs %Acumulado pasante

120

100

80

60

40

20

0
0 1000 2000 3000 4000 5000

Procesos Químico y Metalúrgicos Página 17

 d) Cálculos:

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑃): 𝐾𝑊

𝐶𝑜𝑠𝜃 ∗ 𝑉 ∗ (𝐼 − 𝐼0 ) ∗ √3
𝑃=
1000

0.85 ∗ 440 ∗ (1.48 − 1.22) ∗ √3

𝑃=
1000

𝑃 = 0.168 𝐾𝑊

𝑇𝑃𝐻: 𝑇𝑀/ℎ
𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑇𝑃𝐻 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

1328.1𝑔 1𝑇𝑀 3600𝑠

𝑇𝑃𝐻 = 𝑥 𝑥
68𝑠 1000000𝑔 1ℎ

𝑇𝑀
𝑇𝑃𝐻 = 0.07
ℎ

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 (𝑊 ): 𝐾𝑊 ∗ ℎ/𝑇𝑀

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑊=
𝑇𝑀/ℎ
0.168
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑊 =
0.07

Procesos Químico y Metalúrgicos Página 18

 𝑊 = 2.4 𝐾𝑊 ∗ ℎ/𝑇𝑀

𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑃80: 𝐶𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑁° 5

1680 µ𝑚−→ 95.18%
𝑋 µ𝑚−→ 80%
1190 µ𝑚−→ 79.02%
Interpolando:

1680 − 1190 95.18 − 79.02

=
𝑥 − 1190 80 − 79.02

𝑥 = 1217.592 µ𝑚

Índice de trabajo (WI)

1 1
𝑊 = 10𝑊𝐼 ( − )
√𝑃80 √𝐹80
1 1
Reemplazando los valores 2.4 = 10𝑊𝐼( − )
√1217.592 √30400.039

𝑊𝐼 = 10.47 𝐾𝑊 ∗ ℎ/𝑇𝑀

Hallando el radio de reducción:

𝐹80
𝑅=
𝑃80
30400.039
𝑅=
1217.592
𝑅 = 24.967

V. Observaciones:

 La chancadora cónica realiza una mayor división de las partículas con

menor consumo de energía a comparación de la chancadora de quijada.
 En la chancadora cónica se logró una mayor conminución del mineral que
en la chancadora de quijada (mayor eficiencia).

Procesos Químico y Metalúrgicos Página 19

  Existen diferentes tipos de máquina para realizar la operación de
conminución ,en este laboratorio se observaron 2 chancadora de quijada
y cónica
 Se puede medir la eficiencia de las chancadoras, calculando su índice de
trabajo, esto se realiza utilizando la ecuación de bond.

VI. Cuestionario:

1. Defina el P80, F80, set, gape, liners, ángulo nip, radio de reducción,
OCS,CSS.

P80: indica el tamaño, o dígase la abertura de malla que debería

emplearse para retener el 80% de las partículas del producto de la
chancadora.
F80: indica la medida de la abertura de malla que debería emplearse para
retener el 80% de las partículas del alimento de la chancadora.
Set: mide la abertura de descarga en pulgadas.
Gape: es el tamaño de alimentación que acepta la chancadora en
pulgadas.
Liners: en un tipo de forro para las chancadoras.
Ángulo nip: ángulo formado al unir el centro de los rodillos con el material
que comienza a girar.
Radio de reducción: es el cociente entre el F80 y P80.
OCS y CSS: son lenguajes de diseño para representar procesos.

2. Explicar cómo afectan las siguientes variables en la capacidad de las

chancadoras de quijadas:

- Tamaño de la alimentación: mayor tamaño demanda mayor intensidad

de corriente eléctrica, por tanto mayor energía empleada, a la vez
impide el correcto chancado de trozos de menor tamaño. Por lo que,
los trozos de mayor tamaño deben chancarse por separado.

- Tamaño del producto: el tamaño del producto se deberá a un mayor

tamaño del alimento de la chancadora. Ahora, realmente depende en
su mayoría del estado de la chancadora, séase el estado de los
dientes principalmente.

- Dureza del mineral: mayor dureza, representará mayor energía

empleada y mayor tiempo para que los trozos puedan dividirse, tiempo
en el cual otros trozos de tamaño menor pasan sin triturarse.

Procesos Químico y Metalúrgicos Página 20

 3. A la hora de elegir entre el uso de una chancadora primaria de mandíbula
o giratoria, ¿cuáles son los factores más importantes que se deben tomar
en cuenta?

El diámetro de los trozos del alimento, pues la chancadora giratoria no

admite el ingreso de trozos de 5 cm a más, aproximadamente. De igual
manera, si los trozos tienen diámetro menor, el empleado de la
chancadora de mandíbula no tendría tanta eficacia por el fácil fluido de
mineral de menor tamaño.

4. ¿Qué datos se necesitan para dimensionar una chancadora?

La elección del tipo de chancadora depende del tamaño máximo y de la

capacidad requirida. Si se tiene un gran tamaño sería conveniente la
chancadora de quijada; de ser necesaria una alta capacidad, la
chancadora giratoria sería la mejor opción.

5. Mencione principales diferencias entre chancadora giratoria y cónica.

La chancadora giratoria puede ser empleada como primaria y secundaria,

mientras que la cónica sólo se emplea como secundaria, ya que tritura
más finamente.

6. ¿Cómo se especifican las chancadoras primarias? Ejemplos.

Se especifican según su set, gape y su capacidad.

7. De acuerdo a la búsqueda bibliográfica, determine las dimensiones de

unas tres chancadoras y su capacidad de tratamiento TM/hora.

Las tres chancadoras colocadas en el cuadro son primarias.

Procesos Químico y Metalúrgicos Página 21

 De De Giratoria de
Tipo
cilindros martillo apoyo inferior
Alto: 1.7 Alto: 2 Alto: 5
Largo: Largo: Diam: 5
Dimension
3.7 1.6
es
Ancho: Ancho:
1.1 1.8
Capacida
d de
300
tratamient
o 130 150

La chancadora de tipo de cilindro se utiliza en trituraciones y terciarias mientras

que las de tipo martillo en chancado primario secundario y terciario, finalmente
las de giratoria de apoyo inferior en trituraciones secundarias, terciaria y
cuaternarias.

VII. Conclusiones:

 Se identificaron las operaciones realizadas como chancado de mineral (el

mismo que se nos fue proporcionado en el laboratorio) utilizando la
chancadora de mandíbula y de cono.

 Calculamos el ratio de reducción de ambas chancadoras ya mencionadas.

Radio de reducción:
Chancadora primaria: 2.750
Chancadora secundaria: 24.967

 Determinamos los valores de Wi de ambas chancadoras:

Chancadora primaria: 28.818
Chancadora secundaria: 10.47

VIII. Referencias Bibliográficas:

 http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/9754
 https://books.google.com.pe/books?isbn=8478004793

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