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Sistema de
aseguramiento de la
calidad HACCP
Plan Haccp para Hidromiel
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA:
JC.BEBIDAS S.A.C. Es una pequeña empresa que procesa diariamente 200 litros de mosto
para la elaboración de Hidromiel, en un turno de trabajo; además de otros licores. Cuenta
con cinco trabajadores fijos (gerente general, jefe de planta, jefe de control de calidad y
dos asistentes).
- Sala de procesos.
- Almacén de insumos y material de empaque.
- Almacén de producto terminado.
- Tanques de fermentación.
- Barricas de añejamiento.
- Andamios
- Embotelladora.
- Balanza digital
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1. POLÍTICAS DE CALIDAD Y COMPROMISO DE LA EMPRESA
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Verifica la ejecución de una correcta inspección de las materias
primas e insumos que ingresan a la planta para asegurar la calidad y
que cumplan con los requerimientos especificados.
Verifica los resultados de los análisis presentados por los
proveedores y los laboratorios de certificación.
Verifica el control de parámetros de las etapas de recepción,
procesamiento y producto fina.
Supervisa al responsable de producción y de almacén.
Coordina la capacitación del personal con el gerente.
Verifica el cumplimiento del plan de higiene y saneamiento.
Jefe de Producción:
Tiene las siguientes funciones:
Es responsable de hacer cumplir el Plan HACCP en su área de
trabajo.
Supervisa la producción y el monitoreo de los puntos críticos de
control de su área.
Lleva registros del control de parámetros del proceso.
Coordina con el gerente- administrador la compra de insumos,
material de empaque y embalaje, según requerimiento de la
producción.
Supervisa al personal de la sala de proceso y de limpieza.
Elabora y programa la limpieza y saneamiento del taller de tal
manera que asegure la limpieza y saneamiento de los equipos y
ambientes de la planta.
Realiza el mantenimiento de equipos y maquinarias.
Responsable de almacenes de materia prima, insumos y producto
terminado.
Responsable de la integridad del producto durante su distribución.
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Responsable del acuerdo funcionamiento de los equipos y
maquinarias de la planta.
NOMBRE Hidromiel
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DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y SU USO ESPERADO
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4. FLUJO DE OPERACIONES PARA LA ELABORACIÓN DE HIDROMIEL
3° DOSIFICACIÓN
La dosificación de los ingredientes tiene importancia desde dos puntos de vista.
Por un lado, la dosificación en un producto será responsable de sus características
sensoriales; por otro los aditivos empleados deben dosificarse exactamente para
evitar situaciones de riesgo y obtener a la vez los objetos deseados.
4° COCCIOÓN
Cocemos el agua con la finalidad de darle un tratamiento térmico y poder facilitar
la dilución de la miel de abeja.
5° ENFRIADO:
Se retiran de cocción el agua para luego ser mezclado con la miel de abeja y así
poder obtener la concentración que más adelante se convertirá en mosto.
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6° MOSTO DE MIEL:
En esta operación obtenemos la concentración de la miel mas la adición del pie de
cuba que podrá iniciar la fermentación.
7° FERMENTACIÓN:
Es el proceso mediante el cual los azucares se desdoblan en azucares simples
dando origen al alcohol etílico.
8° CORTE DE LA FERMENTACIÓN.
Una vez transcurrido el tiempo de fermentación, se corta esta misma con la
adición de bisulfito de sodio para luego poder ser trasegado y envasado.
9° TRASIEGO:
Se realiza con la finalidad de que la bebida quede sin turbidez o partículas extrañas
que puedan afectar su presentación.
10° ENVASADO:
Dentro del envasado de productos de bebidas se realizan por maquinas llenadoras
en botellas de 750 ml.
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DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE HIDROMIEL.
RECEPCIÓN DE MATERIA
PRIMA
ALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA
DOCIFICACIÓN
AGUA COCCIÓN
MIEL DE AVEJA
ENFRIADO
PIE DE CUVA
JUGO DE UVA CON MOSTO DE MIEL
LEVADURA ACTIVADA
CORRECCIÓN DE ACIDEZ
FERMENTACIÓN 21 DIAS
TRASCIEGO
EVASADO
ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTOS TERMINADOS
DISTRIBUCIÓN Y VENTA
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5. ANÁLISIS DE PELIGROS:
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Árbol de decisiones aplicable a materias primas:
SI NO
NO
SI ES PCC
P1 P2 PCC
SI NO SI
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ARBOL DE DECISIONES APLICABLE A FASES DE PROCESO PRODUCTIVO
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ETAPAS OBSERVACIONES PELIGO P1 P2 P3 P4 PCC
Recepción de Microbiológico: presencia
materias primas de microorganismos SI SI SI
Químicos: aditivos no
autorizados
Físicos: partículas u objetos
ajenos al producto
Almacén de A temperatura Microbiológico: desarrollo SI NO SI SI NO
materias primas ambiente de microorganismos
e insumos presentes en las materias
primas
Dosificación Químicos: sobredosificación SI SI SI
de aditivos
Cocción Microbiológicos: NO NO NO
sobrevivencia de patógenos.
Físicos: incorporación de
partículas, objetos al
producto
Enfriado Microbiológicos: SI NO SI SI NO
contaminación microbiana
por inadecuada limpieza y
desinfección de tanques y
por los manipuladores
Mosto de miel Microbiológicos: desarrollo SI SI SI
excesivo de levaduras.
Corrección de la Microbiológicos: desarrollo SI NO NO NO
acidez de esporas, contaminación
Fermentación Microbiológico: Desarrollo SI NO SI SI SI
de levaduras en exceso.
Corte de la Posterior a la Microbiológicos: desarrollo SI NO NO NO
fermentación fermentación de encimas.
Trasiego Físicos: partículas u objetos SI NO NO NO
ajenos al producto
Envasado Microbiológicos: desarrollo SI NO SI NO SI
de levaduras.
Almacenamiento Microbiológicos: desarrollo SI NO SI NO SI
de productos de microorganismos a
terminados temperaturas inadecuadas
Distribución y Microbiológicos: desarrollo SI NO SI NO SI
venta de microorganismos a
temperaturas inadecuadas
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7. ESTABLECIMIENTO DE LÍMITES CRITICOS:
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ETAPAS PELIGO LIMITE CRÍTICO
Corrección de la
acidez Microbiológicos: supervivencia de los Relación tiempo/ temperatura tal
microorganismos presentes que el producto alcance la acidez
adecuada para ausentar
desarrollo de m.o
.
Fermentación
Microbiológicos: desarrollo excesivo de Controlar tiempo/ temperatura
encimas. para una correcta fermentación.
Corte de la
fermentación Microbiológicos: desarrollo excesivo de No es preciso control
encimas.
Trasiego
Físicos: partículas u objetos ajenos al Uso de filtradores industriales.
producto
Envasado
Microbiológicos: contaminación Parámetros ambientales acorde a
ambiental las características del producto.
Almacenamiento
de productos Microbiológicos: desarrollo de T ambiente, lugares frescos y
terminados microorganismos, Clostridium sulfitos secos.
reductores, levaduras.
Ausencia de caducados.
Distribución y
venta Microbiológicos: desarrollo de T ambiente, lugares frescos y
microorganismos, Clostridium sulfitos secos
reductores, levaduras.
Transportar los productos
protegidos.
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8. ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE MONITOREO POR CADA PCC
Mosto de
miel Microbiológicos: Proceso de Enfriar Control de Ajustar vida útil Control de
desarrollo de enfriado rápidamente tiempo de del producto o T°
encimas. correcto enfriado desechar y7o
modificar
proceso
enfriado.
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ETAPAS PELIGO MEDIDAS LIMITE VIGILANCIA MEDIDAS REGISTRO
PREVENTIVA CRÍTICO CORRECTORAS
S
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9. VERIFICACIÓN DEL PLAN HACCP
La planta deberá realizar verificaciones constantes de cumplimiento del plan
HACCP, a fin de saber si el sistema está funcionando correctamente y
principalmente si se está cumpliendo con el objetivo de elaborar un alimento
inocuo.
Las verificaciones estarán a cargo:
- Jefe de aseguramiento de la calidad.
- Auditor haccp.
10.ESTABLECIMIENTO DE REGISTROS
Las fichas y documentos de registro más importantes que se pueden generar en un
programa APPCC son:
1. Recepción de materias primas.
2. Temperaturas de almacén.
3. Control de procesos.
4. Formulación.
5. Control productos envasados.
6. Transporte y distribución.
7. Limpieza y desinfección.
8. Desinsectación-desratización.
9. Mantenimiento equipos e instalaciones.
10. Control de cloro.
11. Control BPF.
12. Hoja de especificaciones de proveedores.
13. Parte de incidencias.
14. Modificaciones y actualizaciones del sistema.
15. Verificación del sistema APPCC.
16. Muestreos analíticos
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Se generan documentos de registro tanto del control de los requisitos previos
como de controles de proceso y siempre incluyendo aquellos puntos de control
crítico que se hayan definido en la industria.
El objetivo de los registros es doble, por un lado documentar el control sobre
aquellos puntos que se consideren críticos, y por otro lado lograr la trazabilidad de
los productos fabricados.
En cada registro figurará la persona responsable del mismo, pudiendo ser la misma
persona la encargada de varios documentos de registro.
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