Laboratorio de Mecánica de Fluidos II

Análisis de Perdidas en accesorios de tubería usando CFD

2-Septiembre-2018, I Término 2018

Eduardo Danilo Eras Tandazo

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
eeras@espol.edu.ec

Resumen

La presente práctica se realizó para conocer el uso de la herramienta de análisis finitos en tuberías usando
el programa ANSYS fluente, también para analizar el comportamiento del fluido en un reductor usando
como fluido de trabajo el agua, describiendo resultados de gradientes de presión, vectores velocidad,
fuerzas cortantes y líneas de flujo. Además, se introdujo el cálculo del factor de pérdidas ocasionadas por
el reductor a un fluido. Para esto se usó diferentes herramientas computacionales, tales como SolidWorks
o Inventor para el modelado de la geometría interna o volumen de estudio de accesorio. Para el análisis por
elementos finitos, se usó el software proporcionado por ANSYS y la herramienta Fluid Flow. En este
reporte se detallan los pasos para lograr un análisis de presión velocidad y líneas de flujo, desde la creación
de sólido, pasando por el mallado y concluyendo con el análisis de los resultados proporcionados por el
software. Se concluyo determinando el factor de perdida K=0.71 mediante la ecuación que asocia las
presiones a la salida y entrada del reductor.

Palabras Clave: Reductor, CFD, factor de perdida

Abstract

The present practice was carried out to know the use of the finite analysis tool in pipelines using
the fluent ANSYS program, also to analyze the behavior of the fluid in a reducer using the water
as a working fluid, describing results of pressure gradients, velocity vectors, shear forces and flow
lines. In addition, the calculation of the loss factor caused by the reducer to a fluid was introduced.
For this, different computational tools were used, such as SolidWorks or Inventor for the
modeling of the internal geometry or accessory study volume. For the finite element analysis, the
software provided by ANSYS and the Fluid Flow tool were used. This report details the steps to
achieve a pressure analysis of velocity and flow lines, from the creation of solid, through meshing
and concluding with the analysis of the results provided by the software. It was concluded by
determining the loss factor K=0.71 by the equation that associates the pressures to the output and
input of the reducer.

Key words: Reducer, CFD, loss factor

Introducción
El análisis de fluidos en movimiento es vital
para todos los sistemas donde involucre
transferencia de energía por medio de un
medio, podemos encontrar varios tipos de
fluidos con diferentes condiciones de
funcionamiento, que conlleva a tener que
evaluar para cada ocasión las presiones,
velocidades y parámetros del fluido, que sin
la ayuda de las herramientas tal como el
análisis por elementos finitos y la velocidad
de las computadoras, llevaría mucho tiempo
realizarlas.
Consideremos, por ejemplo, el movimiento
muy irregular e impredecible de agua en una
corriente rápida y turbulenta, luego
comparémoslo con la circulación regular y
tranquila en un río ancho. Para la situación
irregular o turbulenta, un elemento de fluido
se mueve siguiendo una trayectoria diferente
y al azar, similar al movimiento de una
molécula en un gas. Por otro lado, en la
circulación regular o laminar, cada elemento
de fluido sigue una trayectoria bien definida.
Otro ejemplo de movimiento de un fluido, es
la salida de un líquido por un grifo o una
manguera en los cuales el chorro de agua se
divide en gotitas que se mueven como puntos
materiales sueltos. Un elemento de un fluido
en régimen laminar sigue una trayectoria bien
definida que se conoce como línea de
corriente. En cada punto, la velocidad tiene la
dirección de las líneas de corriente; luego,
dibujando el vector velocidad en cada punto
del fluido habremos especificado totalmente
su estado de movimiento. Cuando cada punto
del espacio define de esta manera un vector
velocidad, decimos que el movimiento está
especificado por un campo de vectores
velocidad. [1].
ANSYS FLUENT, es un software que basa
sus análisis en la teoría de diferenciales
finitos. Es necesario especificar
detalladamente los datos o parámetros de
simulación evitando suposiciones
automáticas del ordenador. La ecuación de
Bernoulli es una relación aproximada entre la
presión, la velocidad y la elevación, y es vital
para las de flujo estacionario e incompresible,
donde las fuerzas de fricción son
despreciables. Pese a su simplicidad la
ecuación de Bernoulli demostró que es un
instrumento muy potente en mecánica
defluidos. [2]Bernoulli implica la
disminución de la presión de un fluido
(líquido o gas) en movimiento cuando
aumenta su velocidad. Este teorema es
empleado en el cálculo de coeficiente de
perdida, el cual asocia las diferencias de
presiones ocasionadas por el cambio de
velocidad y usando la formula:
(P1-P2)* 2g
KL = v2 * 𝜌*g
ec.1
es posible determinar las perdidas
ocasionados por la interacción de accesorios
con el fluido. Estos accesorios pueden ser
reductores, codos etc. El teorema afirma que
la energía total de un sistema de fluidos con
flujo uniforme permanece constante a lo largo
de la trayectoria de flujo. Puede demostrarse
que, como consecuencia de ello, el aumento
de velocidad del fluido debe verse
compensado por una disminución de
su presión.
Equipos e Instrumentos
La práctica utilizó lo siguiente:
Hardware:
• Equipo: Computador de escritorio.
Software:
• Programa: SolidWorks
• Programa: ANSYS CFX
Procedimiento
Ejecutamos el programa WORKBENCH-
ANSYS y en la caja de herramientas
seleccionamos
“CFX”. Clicamos en “geometría” para
importar los archivos de formato STEP (.stp)
correspondientes. Tras cerciorarnos de que no
existe ningún tipo de irregularidad en las
superficies del modelo, se define la entrada y
la salida del sistema. A continuación,
hacemos clic en “Mesh” y posteriormente en
“Mesh” y “Details of Mesh”. En la sección
“sizing” escogemos “Fine” en “Relevance Center”.
Cerramos la ventana “Mesh” y clicamos en
“Setup”. Lo ideal es crear un mallado
fino para ganar precisión sin excedernos
demasiado, ya que no interesa que
el programa se sature. Una vez aquí, nos
dirigimos a “dominio del fluido” y
escogemos “fluido continuo” y “presión de
referencia 1 atm”. Posteriormente, en
modelos del fluido, elegimos
“isotérmico[20º C] y modelo turbulencia k-e.
Para validar los valores ingresados, hacemos
clic en aplicar y seguidamente, click derecho
en “dominio del fluido” para seleccionar
“Boundary”. En esta sección creamos las
fronteras del modelo. En “Inlet” se ingresa la
presión estática [200000 Pa] y en
“Outlet” el flujo másico que es dependiente
del número de Reynolds y de las propiedades
del fluido a temperatura constante. Además,
para la pared se selecciona la condición de no
deslizable y superficie rugosa [ =0.045 ].
El ordenador trabaja la condición de no
deslizante con las ecuaciones de Navier-
Stokes.
Resultados
En el Anexo A se muestran los parámetros
que resultaron de la elección del accesorio
de estudio.
Los resultados de la simulación y diseño
del solido de estudio se muestran en el
anexo B, mientras que en el anexo C se
muestran las tablas generadas de la
variación de presiones y velocidades en el
sistema después de la simulación.
Finalmente en el anexo D se muestra el
cálculo del coeficiente de pérdida del
accesorio, así como los cálculos datos de
presiones, densidad y velocidades usadas
en la formula.
Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
Las pérdidas ocasionadas principalmente por
la reducción del área transversal del accesorio
Grafica 1 y 2, provocan un coeficiente de
pérdida de 0.71, lo cual es provocado por el
aumento de presión a la salida del reductor tal
como se logra visualizar en las gráficas 3 y 4,
debido a que el flujo másico se mantiene
constante en el sistema.
Esto es relacionado por al aumento de la
velocidad, tal como se puede visualizar en los
garfios 5 y 6, la zona de color rojo indica una
mayor velocidad comprada con la inicial, don
de también es posible observar un cambio de
dirección de los vectores de velocidad, esto
debido a la fuerza cortante ocasionado por el
fluido en las paredes del accesorio tal como se
muestran los vectores en las gráficas 7 y 8.
Las líneas de flujo mostradas en las figuras 9
10 están estrechamente relacionadas con la
geometría del reductor, mientras el área es
mayor, existe un baja densidad de líneas de
flujo, aumentado de manera proporcional
mientras el área se reduce, ocasionado una
acumulación de líneas de flujo, lo cual indica
un aumento de presión y velocidad, así como
de fuerzas cortantes en las paredes del
reductor.
Finalmente se puede concluir que el software
ANSYS es una herramienta muy importante
en el análisis de accesorios, debido a que
ayuda a comprender y simular situaciones
reales, que junto con el análisis mejorar la
eficiencia de sistemas de fluidos.
El coeficiente del reductor resulto de 0.71, lo
cual es comparable con los encontrados en los
catálogos de los fabricantes, tal como la
compañía RotorPump donde asocia un
reductor de 2x1 con un coeficiente de pérdida
de 0.68. es posible que los materiales usados
en este accesorio contengan menor rugosidad
afectando en al número de Reynolds del
sistema.
Referencias Bibliográficas
[1] White, F. (2004) Mecánica de Fluidos
5ta
ed. España: Mc Graw Hill
[2] Çengel, Yunus (2006) Mecánica de
Fluídos. 1era ed. México
[3]https://www.youtube.com/watch?v=ZtNO
popvO7c
[4] Guía de Laboratorio de Mecánica de
Fluidos II
Anexos

Anexo A

Características de la tubería
• DN 2x1
• Rugosidad Absoluta ε=0.045 mm
• No. De Reynolds Re=225000
• Presión de Entrada P1=220000 Pa
• Flujo másico: 65 Kg/s
• Fluido Agua a 20℃
Anexo B

Figura 1
Volumen interior de el reductor.

Figura 2
Malladado del volumen de estudio.
Gradientes de Presión

Figura 3
Gradiente de presión en la entrada del reductor.

Figura 4
Gradiente de presión a la salida del reductor
Vectores velocidad

Figura 5
Vectores de velocidad en el reductor (500 vectores).

Figura 6
Vectores de velocidad en el reductor (100 Vectores).
Fuerza cortante en las paredes

Figura 7
Vectores de fuerza cortante en las paredes de reductor.

Figura 8
Vectores de fuerza cortante en las paredes de reductor.
Líneas de flujo en el reductor

Figura 9
Líneas de Flujo en el reductor.

Figura 10
Líneas de Flujo en el reductor.
Anexo C

Pressure chart

Grafica 1
Grafica presión vs distancia

Velocity Chart

Grafica 2
Grafica presión vs distancia
Anexo D

Calculo factor de pérdida

(P1-P2)* 2g
KL =
v 2 * 𝜌*g

Donde:

• P1 – P2 es la pérdida de cabezal dada por la diferencia de presiones a la entrada y salida

del accesorio en metros de agua
• g es la aceleración de la gravedad
• v es la velocidad de entrada

(7.87x106 -8.630x105 )* 2
KL =
1402 *998.29

K L =0.71