PRINCIPALES CUENCAS PETROLERAS DE MÉXICO

 Burgos
 Tampico-Misantla
 Veracruz
 Sureste
La presión de sobrecarga es la presión originada por el peso acumulativo de las rocas que sobreyacen en el subsuelo y
se calcula a partir de la densidad combinada de la matriz rocosa y de los fluidos contenidos en los espacios porosos por
la profundidad de interés
Esfuerzo de Sobrecarga Utiliza el término Debido a que la sobrecarga no es una presión de un fluido, muchas veces es
preferible distinguir entre fluido y matriz
La presión de formación, también llamada presión de poro (Pp), es aquella presión que ejercen los fluidos confinados
en el espacio poroso de la formación sobre la matriz de roca; estos fluidos intersticiales son generalmente aceite, gas y
agua salada. La presión de poro puede ser normal o anormal.
La presión de poro normal es igual a la presión hidrostática que ejerce una columna de fluido nativo de la formación.
La presión de formación anormal es cualquier presión diferente de la presión normal; si la presión de poro excede a la
presión normal se le llama anormalmente alta, geopresurizada, superpresurizada o simplemente presión anormal.
La presión de fractura es la presión que soporta la roca sin fracturarse. A través de experiencias de campo y laboratorio
se ha encontrado que la presión que soporta una roca sin que se fracture, es función de su resistencia a la tensión y de
los esfuerzos a los que se encuentra sometida en el subsuelo.

Origen de las Sobrepresiones

Debido a Esfuerzos de la Roca

-Desequilibrio en la compactación
-Actividad tectónica
Generadas por Incremento del Volumen de Fluidos
-Expansión de agua debido al incremento de temperatura
-Generación de hidrocarburos
-Liberación de agua debido a fenómenos de diagénesis
Movimiento de Fluidos y Flotación
-Fenómenos osmóticos
-Nivel piezométrico del fluido (columna hidráulica)
-Flotación debida al contraste de densidades

El desequilibrio en la compactación se origina cuando se interrumpe el proceso de compactación “normal” que

deberían sufrir los sedimentos cuando se depositan en una cuenca; durante el proceso de sedimentación y compactación
se tiene un balance entre el peso de los sedimentos y la capacidad de las formaciones para expeler los fluidos
La actividad tectónica es otra causal de sobrepresiones, en general, cuando ocurren def
ormaciones debido al tectonismo
El incremento de volumen de fluidos dentro de una formación confinada origina que estos se sobrepresionen
expansión de agua debido a la temperatura que se origina cuando un cuerpo de agua permanece confinado sin poder
escapar y debido a la temperatura se incrementa su volumen
la generación de hidrocarburos en cuyo caso se ha demostrado que origina sobrepresiones; la generación de
hidrocarburos es controlada y dependiente de una combinación de tiempo y temperatura.
Fenómenos de diagénesis; que es una alteración o cambio de los minerales que constituyen los sedimentos posterior a
su depositación

Sarta de perforación:

Barrena, lastrabarrenas, heavy weight, Tub. De perforación, estabilizadores y martillo.

La TR

Zapata guía y cople flotador

Menciona tres objetivos de la exploración de perforación
-Comprobar la existencia de hidrocarburos
-Conocer a los tipos de formaciones que atraviesa el pozo
-Conocer la profundidad de desarrollo

2 Qué dice la teoría orgánica del origen del petróleo

se originó por la descomposición de los restos de animales y algas microscópicas acumuladas en el fondo de las lagunas
y de los ríos o esta materia orgánica se cubrió por capas más gruesas de sedimentos
3 los comportamientos típicos que presenta la resistividad y la conductividad en zonas anormales también pueden ser
originadas por formaciones impregnadas de agua con alto contenido de sales minerales

4 Qué es la presión de sobrecarga

Es la presión originada por el peso acumulativo de las rocas que sobre en en el subsuelo y se calcula a partir de la
densidad combinada de la matriz rocosa y de los fluidos contenidos en los espacios porosos por la profundidad de interés

5 Qué es la presión anormal

Es cualquier presión diferente de la presión normal si la presión de poro excede a la presión normal se llama presión
anormal y si es menor de la normal se llama subnormal

6 menciona tres objetivos de la perforación de desarrollo

Sus propósitos es poner en producción al campo pozos de producción son más numerosos el objetivo es optimizar la
productividad del pozo pozos de inyección estos pozos son menos numerosos pero son indispensables para producir el
yacimiento son usados para mantener la presión del yacimiento y otro para eliminar fluidos no deseados pozos de
observación sirven para completar y monitorear varios parámetros del yacimiento

7 tipos de pozos
-Pozos exploratorios evaluación
-Delimitadores
-Desarrollo

8 clasificación de pozos
Verticales, horizontales desviados, multilaterales

9 Qué característica deben de tener un yacimiento petrolero para contener hidrocarburos

Porosidad y permeabilidad

10 menciona tres retos que se tienen en la perforación a futuro

-HP y HT
-Yacimientos no convencionales gas lutita
-aguas ultraprofundas
-Hidratos de metano

15 mencioné el objetivo de cada TR

Tubo conductor; Su objetivo es permitir la instalación del primer preventor

Tubería superficial; tiene como objetivos instalar las conexiones superficiales de control definitivas, aislar acuíferos
superficiales, zonas de pérdida y zonas de gas someras
Tubería intermedia; con la finalidad de aislar las zonas de presión normal, anormal y depresionadas, permitiendo
incrementar o disminuir la densidad del fluido de perforación para continuar con la etapa siguiente
Tubería de explotación; tiene como finalidad aislar las zonas productoras de zonas indeseables (acuíferos, zonas
depresionadas, etc.) y permitir una explotación selectiva del yacimiento.

16 Cuáles son los principales criterios de selección de TR para su asentamiento

Diámetro de requerido al objetivo tipo de formación y Su contenido de fluidos presión de formación y de fractura densidad
del fluido de control presión diferencial máximo volumen al brote

17 para el diseño de TR se considera tres pasos básicos cuáles son

Determinar el diámetro y longitud de la sarta de tubería
Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos que se serán encontrados
Seleccionar los pesos y grados de PR que no fallaran al estar sujetos a las cargas
18 porque se debe hacer el diseño de las TR por separado
Para la evaluación apropiada de las cargas que actúan a lo largo del pozo de acuerdo a la profundidad
1tubería superficial
2tubería intermedia
3tubería intermedia como Liner
4 Line explotación
5tubería de producción

Cambios de presión en un yacimiento petrolero

Se deben alivio de presión debido a fallas
zonas de gas con buzamiento
migración de fluido debido a fallas

Se puede meter TR durante la perforación

Cierto depende de las propiedades del sistema roca y sistema fluido

16 mencioné los factores alterables que afectan la velocidad de perforación

-peso sobre barrena
-aumentar las revoluciones rpm
-buena circulación

8 Qué se entiende por densidad de equivalente

es cuando se tienen distintas densidades de lodo se calcula una sola que será el equivalente
rocas lutitas porque tienen presiones anormales presentan una porosidad mayor debido a que tienen mayor cantidad
de fluido

Clasificacion de TR´S

 1. Tubería de Revestimiento Conductora.

 2. Tubería Superficial de Revestimiento.
 3. Tubería Intermedia de Revestimiento.
 4. Tubería de Revestimiento de Producción.
 5. Liner.

Accesorios para Tubería de Revestimiento

 Tapones Superiores e Inferiores

 Centradores
 Cople Flotador
 Zapata Guía

Clasificación de tuberías por objetivo:

Tuberías de revestimiento

Tubería de acero cementada durante el proceso de construcción para estabilizar al pozo. La tubería de revestimiento
forma el principal componente en el pozo y es importante para muchas funciones como es prevenir la retención de la
pared del pozo, aislar los fluidos de la formación y provee control de fluidos y presiones cuando se está perforando.

Tuberías de producción

Son el elemento a través del cual se conducen desde la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los luidos
inyectados hasta la superficie hasta el yacimiento.

Tuberías de perforación

Las tuberías de perforación son las piezas utilizadas para llevar trabajos durante la operación de la perforación.
Generalmente se les conoce como tuberías de trabajo, porque están expuestas a múltiples esfuerzos durante las
operaciones de perforación del pozo.

Otras tuberías
Tubería flexible: Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad su principal característica es que la tubería es
continua, a diferencia de las tuberías convencionales que requieren un elemento conector para unir por tubo y lograr
contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar.

Lastrabarrenas (drill collars): Los lastrabarrenas son tuberías utilizadas para auxiliar a la tubería de perforación a dar
paso a la barrena durante las operaciones de perforación.

Tubería pesada (heavy weight): Esta tubería se utiliza como auxiliar entre la tubería de perforación y lastrabarrenas.
Para evitar la fatiga de los tubos durante la perforación debido a sus grandes dimensiones geométricas.

Clasificación por su función

Las tuberías de revestimiento se clasifican:

Conductora: Es la primer tubería de revestimiento que puede ser hincada o cementada en esta se coloca el primer
cabezal en donde se conectan las diferentes conexiones superficiales, es la de mayor diámetro ya que por ella pasan las
demás tuberías.

Superficial: Es la tubería que sirve para asilar los acuíferos subsuperficiales o someros, así como manifestaciones de
gas someros. Provee equipo de flotación, que permite realizar una buena cementación para continuar la perforación
dentro de una zona de transición de alta presión. En pozos desviados, la superficie de la tubería debe cubrir toda la
sección construida para prevenir derrumbes de la formación durante la perforación profunda.

Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero, zonas con pérdidas de circulación de baja presión y
zonas de producción. Se utiliza en la zona de transición de presión normal a presión anormal, la cima del cemento de
esta tubería debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.

De explotación: Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de fondo de la
formación productora, tener resistencia a la corrosión así como resistir las presiones que se manejaran en caso de que el
pozo se fracture para aumentar su productividad, el bombeo mecánico, la inyección de inhibidores de aceite.

Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se sostiene por otra
sarta. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica durante perforaciones profundas. La tubería
corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotación.

Características de las tuberías

Diámetro nominal

Este es el diámetro exterior del cuerpo de la tubería o OD (por sus siglas en ingles), tradicionalmente expresado en
pulgadas y fracciones de pulgada. Los siguientes son los valores estándar.

Diámetro interno y grosor

El diámetro interno (ID), este depende del diámetro nominal y del espesor del cuerpo de la tubería, este diámetro es el
que se ocupa regularmente para calcular perdidas de presiones y velocidades.

Diámetro Drift

Este parámetro es de mucha importancia. Este es el diámetro garantizado que puede tener alguna herramienta
(perforadores, registros, o pequeños tubos concéntricos) para pasar sin problemas en la tubería.
Diámetro externo máximo

Este corresponde al diámetro externo máximo(OD) de la conexión de la tubería, la cual depende del diámetro y el tipo de
conexión. Este es un parámetro critico cuando existen problemas de espaciamiento en la tubería de revestimiento.

Longitud de la tubería

Debido al tipo de empate que se tenga, cada tubería tiene una longitud especifica. Las tuberías se clasifican en dos
longitudes: Rango 1: de 20 pies a 24 pies (6.1 m a 7.32 m) Rango 2: de 28 pies a 32 pies (8.53 m a 9.75m)

Peso nominal

Aparte de tener lo que es un diámetro nominal también se tiene un peso nominal el cual es el peso promedio entre la
tubería y sus conexiones. Por lo que se puede tener una tubería del mismo grosor, pero de diferente peso
nominal.

Mínimo esfuerzo de tensión

Es el esfuerzo en el cual la tubería se deforma de tal forma que aunque se le deje de aplicar este esfuerzo ya la tubería
no regresara a su estado original.

Limite elástico

Cuando se habla de tuberías se habla de límite elástico mínimo y limite elástico máximo.
El límite elástico mínimo es el valor al cual al aplicar un esfuerzo el material va a tener una deformación pero si se deja
de aplicar dicho esfuerzo el material regresa a su forma original. El limite elástico máximo es el valor al cual después de
haberse deformado la tubería se llega a un punto de ruptura.

Tuberías de perforación

Clase Nueva.- Se presenta en sus datos de tensión, torsión y presión interna y colapso.

Clase Premium.- Está basada en una tubería que tiene un uso uniforme y un mínimo de espesor de pared del 80%.

Clase 2.- Esta tubería tiene un mínimo de es- pesor de pared del 65%.

Clase 3.- Esta clase de tubería tiene un mínimo de espesor de pared del 55% con todo el uso de un solo lado.

Condiciones de Falla en Tuberías

El término "falla" se entiende como sinónimo de "fractura". Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de
realizar satisfactoriamente la función para la cual estaba destinado.
Por lo tanto, una falla en las tuberías es una condición mecánica que refleja la falta de resistencia del material ante la
situación y exposición de una carga.

Las principales fallas de las tuberías son básicamente:

Cedencia o fluencia, es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica, o bien, la
resistencia que opone el material a la deformación ante a exposición de una carga. Se dice que un material alcanza la
cedencia o fluencia cuando experimenta una carga que le provoca una deformación permanente. Es decir, el materia se
comporta plásticamente o se dice que tiene fluencia. Antes de esta deformación, al liberar la carga, el material recupera
su estado original. Se dice entonces que el materia es elástico.

Colapso: La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. Esta sucede al aplastarse la tubería por
una presión en las paredes externas, superior a la capacidad de resistencia.

Estallamiento: La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por la acción de
cargas de presión actuando por el interior de la misma.

Tensión: Es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se
origina por la acción de cargas axiales que actúan perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo
del tubo. Las cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos gravitacionales, flotación, flexión y
esfuerzos por deformación del material.
Conexiones o juntas: Las tuberías que se utilizan en los pozos están limitadas por diferentes gamas de longitudes API.
Gamas de longitudes API
Rango 1 ---- 18 pies a 22 pies
Rango 2 ---- 27 pies a 30 pies
Rango 3 ---- 38 pies a 45 pies

En México de esta gama de longitudes la que se utiliza es el rango 2, debido a esto se necesita que las tuberías se unan
cuando se introducen al pozo

Una junta se constituye por dos o tres elementos los cuales son:

1. Piñón: Es el elemento el cual es roscado externamente.

2. Caja: Es el elemento el cual es roscado internamente
3. Rosca
Un copie funciona uniendo dos piñones, el cual es un pequeño tramo de diámetro ligeramente mayor, pero roscado
internamente desde cada extremo.

Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su forma de unión con la tubería.
1. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado copie, pequeño tramo de tubería de diámetro
ligeramente mayor y roscado internamente, el cual, une dos tramos de tubería roscados exteriormefite en sus extremos.
2. Integrales: Son las que unen un extremo de la tubería roscado interiormente como piñón y conectándolo en el otro
extremo de la tubería roscado internamente como caja.

1.- MENCIONA TRES OBJETIVOS DE LA EXPLOTACIÓN-PERFORACIÓN

 COMPROBAR LA EXISTENCIA DE HIDROCARBUROS.

 CONOCER LOS TIPOS DE FORMACIONES QUE ATRAVIESA EL POZO
 CONOCER LA PROFUNDIDAD DE DESARROLLO
 CONOCER LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN

2.- QUE CARACTERIZTICAS DEBE DE TENER UN YACIMIENTO PETROLERO PARA CONTENER

HIDROCARBUROS

 ROCA POSORA Y PERMEABLE

2.- QUE DICE LA TEORÍA ORGÁNICA DEL ORIGEN DEL PETRÓLEO.

 SE DA POR LA COMPACTACIÓN, SEDIMENTACIÓN DE MATERIA ORGÁNICA QUE SE DEPOSITÓ HACE

MILLONES DE AÑOS. (UNA DEFINICIÓN)

 SE ORIGINÓ POR LA DESCOMPOSICIÓN DE LOS RESTOS DE ANIMALES Y ALGAS MICROSCÓPICAS

ACUMULADAS EN EL FONDO DE LAS LAGUNAS Y DE LOS RÍOS O ESTA MATERIA ORGÁNICA SE
CUBRIÓ POR CAPAS MÁS GRUESAS DE SEDIMENTOS (OTRA DEFINICIÓN)

3.- LA MAYOR RECUPERACIÓN DE ACEITE EN UN YACIMIENTO EN PORCENTAJE ES POR EXPANSIÓN DE LA

CAPA DE GAS. DIGA SI ES CIERTO O FALSO Y EL PORCENTAJE

 ES FALSO, LA MAYOR RECUPERACIÓN SE DA POR EMPUJE HIDRÁULICO

3.- EL PALEOCANAL DE CHICONTEPEC TIENE MUCHAS RESERVAS DE GAS PERO NO SE PUEDE SACAR.
CIERTO O FALSO Y EXPLICA EL PORQUÉ DE TÚ RESPUESTA

 ES FALSO PORQUE ALLÍ SE ENCUENTRAN YACIMIENTOS DE ACEITE

4.- MENCIONA TRES RETOS QUE SE TIENEN EN LA PERFORACIÓN A FUTURO

 YACIMIENTOS HP Y HT
 AGUAS ULTRAPROFUNDAS
 YACIMIENTOS NO CONVENCIONALES (SHALE GAS Y SHALE OIL
 HIDRATOS DE METANO)

4.- CUAL ES EL PROPÓSITO DE LA PRUEBA FORMACIÓN DSL

  EN LA ETAPA INTERMEDIA, ENTRANDO A LA FORMACIÓN SE SACA EL APAREJO Y SE METE EL
EQUIPO ESPECIAL DST PARA COMPROBAR LO QUE HAY EN EL SUBSUELO Y SABER SI ES RENTABLE
O ABANDONAR EL INTERVALO EN CUESTIÓN.

5.- LOS CAMBIOS DE PRESIONES EN UN YACIMIENTO PETROLERO ESTAN LIGADOS A:

 MIGRACION DE FLUIDOS DEBIDO A FALLAS

 ZONAS DE GAS CON BUZAMIENTO

5.- LAS PROPIEDADES DE LAS FORMACIONES LUTÍTICAS SE UTIIZAN PARA: (COMPLETA LA ORACIÓN)

 SIRVEN PARA PREDECIR O ESTIMAR MAGNITUD DE LAS PRESIONES ANORMALES

6.- LAS ROCAS LUTITICAS CON PRESIONES ARRIBA DE LA NORMAL. PRESENTAN UNA POROSIDAD MAYOR
QUE LA DE UNA FORMACIÓN DE LAS MISMAS CARACTERÍSTICAS CON PRESIÓN NORMAL, DEBIDO A QUE
TIENEN MAYOR CANTIDAD DE FLUIDO

6.- LOS COMPORTAMIENTOS TÍPICOS QUE PRESENTAN LA RESISTIVIDAD Y LA CONDUCTIVIDAD EN LA

ZONAS ANORMALES. TAMBIÉN PUEDEN SER ORIGINADAS POR FORMACIONES IMPREGNADAS DE AGUA
CON ALTO CONTENIDO DE SALES MINERALES.

7.- QUE ES PRESIÓN DE SOBRECARGA

 ES LA PRESIÓN ORIGINADA POR EL PESO ACUMULATIVO DE LAS ROCAS QUE SOBRE EN EN EL

SUBSUELO Y SE CALCULA A PARTIR DE LA DENSIDAD COMBINADA DE LA MATRIZ ROCOSA Y DE
LOS FLUIDOS CONTENIDOS EN LOS ESPACIOS POROSOS POR LA PROFUNDIDAD DE INTERÉS.

8.- QUE ES PESIÓN ANORMAL

 ES CUALQUIER PRESIÓN DIFERENTE DE LA PRESIÓN NORMAL SI LA PRESIÓN DE PORO EXCEDE A

LA PRESIÓN NORMAL SE LLAMA PRESIÓN ANORMAL Y SI ES MENOR DE LA NORMAL SE LLAMA
SUBNORMAL

8.- FACTORES INALTERABLES DE LA VELOCIDAD DE LA VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

 FORMACIÓN, PRESIÓN DE YACIMIENTO Y TEMPERATURA DE YACIMIENTO

9.- DEFINA ¿CÓMO AFECTA EL PROGRAMA DE PERFORACIÓN EL TIPO DE PRESIÓN QUE TENGA EN
YACIMIENTO?

 CON PRESIÓN SUBNORMAL SE PERDERÁ LODO Y SE PUEDE ATORAR LA TUBERÍA POR PRESIÓN
DIFERENCIAL
 CON PRESIÓN ANORMAL  SE GENERAN BROTES Y DESCONTROLES, TODO ESTO GENERARAN TNP

10.- LA RESISTENCIA QUE OPONE UNA FORMACIÓN A SER FRCTURADA DEPENDE DE:

 LA SOLIDEZ DE LA ROCA O COHESIÓN DE LA MISMA Y DE LOS ESFUERZOS DE COMPRESIÓN A LOS

QUE SE VEA SOMETIDA

11.- SE PUEDE CONSIDERAR QUE LAS FRACTURAS CREADAS EN FORMACIONES SOMERAS SON:

 HORIZONTALES

12.- LA METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LAS PRESIONES ANORMALES SE CLASIFICA EN TRES GRUPOS,
MENCIONA EL SEGUNDO Y DOS EJEMPLOS.

 1-ANTES DE LA PERFORACIÓN. (INTERPRETACIONES SÍSMICAS Y CORRELACIONES GEOLÓGICAS)

 2-DURANTE DE LA PERFORACIÓN (VELOCIDAD DE PENETRACIÓN; MOMENTO DE TORSIÓN APLICADO
A LA TUBERÍA; CARGA SOPORTADA POR EL GANCHO AL LEVANTAR LA TUBERÍA. EXPONENTES D Y
DC.; PRESIÓN DE BOMBEO DEL LODO; INCREMENTO EN EL VOLUMEN DEL LODO; REGISTROS DE
 LODO; CONTENIDO DE CLORUROS EN EL LODO; INCREMENTO DE RECORTES; DENSIDAD DE LA
LUTITA; PORCENTAJE DE LA MONTMORILLONITA; TEMPERATURA; PALEONTOLOGÍA.)
 3-DESPUÉS DE LA PERFORACIÓN (REGISTROS GEOFÍSICOS, TALES COMO: REGISTRO SÓNICO DE
POROSIDAD (ACÚSTICO); REGISTRO DE DENSIDAD; REGISTRO SÓNICO DIPOLAR (DSI); REGISTRO
ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN; (RESISTIVIDAD/CONDUCTIVIDAD)

13.- DE A TAREA 5 EXPLICA BREVEMENTE LOS MÉTODOS DE GRADIENTE DE FORMACIÓN

 EXISTEN BÁSICAMENTE DOS MÉTODOS DIRECTOS: LOS DIAGRAMAS CRUZADOS (CROSSPLOTS)

INICIADOS POR HOTTMANN Y JOHNSON EN 1925 QUE SON USADOS EN ESTE TRABAJO COMO PARTE
PRINCIPAL PARA DETERMINAR LOS GRADIENTES DE FORMACIÓN.

 LAS GRÁFICAS DE SOBREPOSICIÓN (OVERLAYS) PROPUESTAS POR PENNEBAKER EN 1968. MÉTODO

QUE NO SE PROFUNDIZA EN ESTE TRABAJO POR NO SER UTILIZADO

14.- DE QUÉ DEPENDE EL DIÁMETRO DE LA TR DE EXPLOTACIÓN PARA SU DISEÑO

 VA A DEPENDER DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS QUE SE EXPLOTARÁN, LAS

PRESIONES, ASÍ COMO TAMBIÉN SI EL POZO FLUIRÁ POR SI SOLO O SE LE APLICARÁ UN SISTEMA
ARTIFICIAL.

15.- DURANTE LA ETAPA DE PERFORACIÓN EN EL ÚLTIMO INTERVALO QUE ES EL DE EXPLOTACIÓN EL

POZO PUEDE QUEDAR:

a) CON TR CORTA O LINER

b) CON TR HASTA SUPERFICIE
c) SIN TR
 CIERTO
 A) CON TR CORTA O LINER: SIRVE PARA ESTIMULAR, DISPARAR MISMO QUE NOS LLEVA A UNA
BUENA PRODUCCIÓN
 B) CON TR HASTA SUPERFICIE: POR MALA CEMENTACION O PROBLEMAS EN EL INTERVALO
 C) SIN TR: PORQUE LA FORMACIÓN NO ES DELEZNABLE

15.- EL COSTO DE LAS TR´S EN UN POZO PUEDE SER DEL ORDEN DEL 15 AL 30% CIERTO O FALSO

 CIERTO

15.1.- ESFUERZOS A LOS QUE SE SOMETE UNA TUBERÍA

 Fuerza de tensión: Generada por su propio peso.

 Presión colapso: Generada por la carga de fluidos.
 Presión interna: Generada por la carga de fluidos.
 Fuerza compresión: Generada por el efecto de flotación.

16.- MENCIONA LOS FACTORES INALTERABLES QUE NOS AFECTAN LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN Y DI
COMO SE PUEDE MINIMIZAR O ELIMINAR SI ESE ES EL CASO.

 PESO SOBRE LA BARRENA, DENSIDAD DEL LODO, AUMENTAR LAS RPM, GRADO DE DESGASTE DE
LA BARRENA

16.01.- ¿POR QUÉ COLOCAR LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO?

  Evitar derrumbes dentro del agujero mientras se perfora.
 Evitar la contaminación de los mantos acuíferos.
 Aislar zonas de presión anormal.
 Evitar pérdidas del fluido de control.

16.1.-FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PERFORACIÓN

 Velocidad de Penetración
 Personal encargado de la Perforación así como los encargados de la planeación y supervisión.
 EQUIPO DE PERFORACIÓN
 CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN
 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
 HIDRAULICA DE LA PERFORACIÓN
 TIPOS DE BARRENA
 PESO SOBRE LA BARRENA
 VELOCIDAD DE ROTACIÓN

16.- LA DETERMINACIÓN DE LAS PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE LAS TR´S ESTÁ EN FUNCIÓN DE:

 DIÁMETRO REQUERIDO AL OBJETIVO.

 TIPO DE FORMACIÓN Y SU CONTENIDO DE FLUIDOS
 PRESIÓN DE FORMACIÓN Y FRACTURA
 DENSIDAD DEL FLUIDO DE CONTROL
 PRESIÓN DIFERENCIAL
 MÁXIMO VOLUMEN AL BROTE DURANTE LA PERFORACIÓN

7.- ¿EN QUÉ CONSISTE TENER UNA BUENA HIDRÁULICA DURANTE LA PERFORACIÓN Y PARA QUÉ SIRVE?

 BUENA CIRCULACIÓN, LIMPIEZA CORRECTA DEL AUJERO, BOMBEO Y BOMBAS ADECUADAS

17.- EL OBJETIVO DEL DISEÑO DE LAS TR´S ES PRICIPALMENTE:

 PERMITIR EL CONTROL DE LAS CONDICIONES ESPERADAS DEL POZO, PARA QUE LAS SARTAS SEAN
SEGURAS Y ECONÓMICAS.

17.1.- PARA QUE SIRVEN LAS TR´S

 REFORZAR EL AGUJERO
 AISLAR FORMACIONES INESTABLES
 PREVENIR LA CONTAMINACIÓN DE ACUÍFEROS
 BRINDAR CONTROL DE PRESIONES
 CONTENER FLUIDOS Y SÓLIDOS PRODUCIDOS POR LA PERFORACIÓN

18.- ¿QUÉ SE ENTIENDE POR DENSIDAD EQUIVALENTE?

 ES CUANDO SE TIENEN DISTINTAS DENSIDADES DE LODOS, SE CALCULA UNA SOLA QUE SERÁ LA
EQUIVALENTE Y CON ESTO TENER CÁLCULOS CORRECTOS PARA NO GENERAR PROBLEMAS CON
LA PERFORACIÓN

18.- ¿ES SUFICIENTE ANALIZAR CADA UNA DE LAS CARGAS SOBRE LAS QUE VAN A ACTUAR EN LAS TR´S
POR SEPARADO Y CON ESTO CONCLUYE MI DISEÑO O TENGO QUE HACER ALGO MÁS?

 CONTINUR CON EL ANÁLISIS DE LAS CARGAS BIAXALES O TRIAXALES PARA QUE EL DISEÑO ESTÉ
COMPLETO

18.- QUE ES VELOCIDAD CRITICA Y PARA QUE SIRVE

 CUANDO EL RÉGIMEN DE FLUJO CAMBIA DE LAMINAR A TURBULENTO, PARA DETERMINAR LA

VELOCIDAD OPTIMA DE PERFORACIÓN
SARTA DE PERFORACIÓN: BARRENA, LASTRABARRENAS, HEAVY WEIGHT, TUB. DE PERFORACION,
ESTABILIZADORES Y MARTILLO

Seguridad Industrial y ecología

Incidente

Debemos entender que es todo evento inesperado e indeseable, instantáneo o no, que resulta o potencialmente
puede resultar en una consecuencia no deseada.

Clasificación

A los incidentes que causan daño se les clasifican como ACCIDENTES, y a los que no se les llama
CUASIACCIDENTES.

Accidentes

Se han dividido en dos grandes ramas: personales cuando lesionan a los trabajadores por causas directas con
sus actividades, y por otra, los accidentes industriales, que se refieren a la pérdida de equipos, producción y
daños al medio ambiente.

Los cuasi accidentes

Son eventos estudiados estadísticamente para conocer su tendencia y determinar la posibilidad de la ocurrencia
de un accidente o proponer recomendaciones para evitar su repetición.

Accidentes personales

Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida inmediatamente en
ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente es un accidente.

Clasificación de accidents personales según IADC (International Association of Drilling Contractors)

 Accidente que requiere sólo tratamiento de primeros auxilios: Cualquier tratamiento de lesiones
menores, tales como rasguños, cortaduras, quemaduras, piquetes y visitas al médico para observación.
 Accidente con trabajos restringidos: Ocurre cuando un trabajador no puede ejecutar sus labores de
manera normal, como consecuencia de una lesión o enfermedad, después de habérsele atendido
médicamente.
 Accidente con pérdida de tiempo: Cuando por la magnitud de la lesión o enfermedad, un trabajador
resulta con la incapacidad de trabajar al día siguiente.
 Accidente fatal: Lesión o enfermedad que provoca la muerte de un trabajador.

Para fines estadísticos según la metodología de la IADC, los casos que entran para el cálculo de los índices de
frecuencia y gravedad, son los accidentes con pérdida de tiempo y los fatales.

Accidentes industriales

Se definen como los sucesos no deseados, que causan una pérdida en la producción, a los equipos e
instalaciones o al medio ambiente. Por ejemplo:

 Incendios.
 Fugas de gas.
 Caídas de mástiles.
 Derrames de lodos.
 Descontrol de pozos.

Estrategias (Cuidados al Medio Ambiente)

CERO DESCARGA DE CONTAMINANTES

 Tanques de recolección
 Charola de recolección
 Letrinas
 Charolas colectores
 Quemadores Ecológicos
 Colocación de geomembranas
 Recolección de recortes
 Tratamiento de aguas residuales
 Muros de contención
 Contenedor para tanques de aceite
 Tornillo
 Contenedores para basura
 Certificación de Equipos.
 Confinamiento de residuos peligrosos y contaminantes.
 Restauración de localizaciones.

Estrategias (Medidas de Seguridad Operativa)

Equipo de protección personal

 Cascos
 Lentes de seguridad
 Protectores auditivos
 Ropa de trabajo
 Guantes
 Calzado de seguridad
 Soportes y fajas lumbares

Equipo especial

 Arnés y retráctil
 Regaderas y lavaojos
 Equipo de respiración
 Detectores de gases

Estrategias (Capacitación al Personal)

 Rigpass: Son talleres de seguridad, se imparten al personal los conceptos básicos de seguridad en sus
áreas de trabajo.
 Stop: Cursos de seguridad en el trabajo (preventivos).
 Well cap: Cursos de control de brotes, capacitación para cualquier emergencia de descontrol de pozos
 Operación: Cursos específicos para cada categoría de pisos, changos, técnicos y perforadores.

BARRENA

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación que se utiliza para cortar o
triturar la formación durante el proceso de perforación rotatoria.

Existen dos tipos fundamentales de barrenas:

 De dientes
 De arrastre

Principios de las barrenas

Fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión.

El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustación de sus dientes en la formación y

posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento generado
por los cortadores de la barrena y que vencen la resistencia de la roca.
Información requerida para la selección de barrenas

 La evaluación del desgaste de las barrenas previamente empleadas.

 Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.
 Los registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo pozo
 Los datos sísmicos del área.
 El software especializado en cálculo y análisis para la selección.
 Las propiedades de los fluidos de perforación.
 Las tablas e información geológica
 Los catálogos de barrenas.
 Los boletines sobre las características de las barrenas
 Las tablas comparativas de barrenas
 Las clasificaciones de las barrenas (IADC.-International Association of Drilling Contractors)

Tipos de Barrenas

*Barrenas tricónicas: Tienen tres conos cortadores que giran sobre su propio eje. Varían de acuerdo con su
estructura de corte, y pueden tener dientes de acero fresado o de insertos de carburo de tungsteno, estas
barrenas además tiene un jet que se le llama tobera y consiste en un agujero que envía el fluido de perforación a
alta velocidad contra el fondo del pozo para remover y levantar las partículas a medida que la barrena afloja el
terreno.

CODIGO IADC (ASOCIACIÓN INTERNACIONAL DE CONTRATISTAS DE PERFORACIÓN) PARA BARRENAS

TRICÓNICAS.

Se clasifican de acuerdo con el tipo (dientes de acero o de insertos), la clase de formación para la cual fueron
diseñadas (en términos de serie y tipo), las características mecánicas, y en función del fabricante. Para evitar
confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con sus distintos fabricantes la IADC creó el
sistema, de clasificación de TRES DIGITOS.

DIGITOS DEL CODIGO IADC

Primer digito.-Identifica el tipo de estructura de corte y también el diseño de la estructura de corte con respecto
al tipo de formación, como se relaciona a continuación:

 1.- Dientes fresados para formaciones blandas.

 2.- Dientes fresados para formación media.
 3.- Dientes fresados para formación dura.
 4.- Dientes de inserto de tungsteno para formación muy blanda.
 5.- Dientes de inserto de tungsteno para formación blanda.
 6.- Dientes de inserto de tungsteno para formación media.
 7.- Dientes de inserto de tungsteno para formación dura.
 8.- Dientes de inserto de tungsteno para formación extra dura.

Segundo Digito.- Identifica el grado de dureza de la formación en la cual se usara la barrena. Varia de suave a
dura, como se relaciona a continuación:

 1.-Para formación Suave

 2.-Para formación media suave.
 3.-Para formación media dura.
 4.-Para formación dura.

Tercer Digito.- Identifica el sistema de rodamiento y lubricación de la barrena en ocho clasificaciones:

 1.- Con toberas para lodo y balero estándar.

 2.- De toberas para aire y/o lodo con dientes diseño en “T” y balero estándar.
 3.- Balero estándar con protección en el calibre.
 4.- Balero sellado autolubricable
 5.- Balero sellado y protección al calibre.
 6.- Chumacera sellada.
 7.- Chumacera sellada y protección al calibre.
 8.- Para perforación direccional
*BARRENAS DE CORTADORES FIJOS

Las barrenas de diamante tienen un diseño muy elemental A diferencia de las tricónicas, carecen de partes
móviles. Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede ser de acero o de carburo de tungsteno (matriz) o una
combinación de ambos. Son fabricadas con diamante natural o sintético. La dureza extrema y la alta
conductividad térmica del diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras
a semiduras.

Las barrenas de diamantes, a excepción de las barrenas (PDC.-diamante policristalino), no usan toberas de lodo.
Están diseñadas de tal manera que el fluido de perforación pueda pasar a través del centro de la misma,
alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes por unos canales llamados vías de agua o de
circulación, estas tienen dos configuraciones básicas el flujo contramatriz y el flujo radial.

Esta barrena corta la roca por fricción y compresión. Por lo general entre más dura y más abrasiva sea la
formación, más pequeño será el diamante que se debe usar en la barrena.

CODIGO IADC Para barrenas de cortadores fijos

Incluyen los tipos: Diamante natural, Compactos de diamante Policristalino (PDC) o de Diamante Térmicamente
estable (TSP). Este código consiste en cuatro caracteres.-UNA LETRA Y TRES NUMEROS que describen siete
características básicas:

 1.- Tipo de cortadores

 2.- Material del cuerpo de la barrena
 3.- Perfil de la barrena
 4.- Diseño Hidráulico para el fluido
 5.- Distribución del flujo
 6.- Tamaño de los cortadores.
 7.- Densidad de los cortadores.
 Este código a diferencia del que se vio para barrenas triconicas no se relaciona con la formación a
perforar.

*Barrenas de Diamante Natural

El uso es limitado en la actualidad salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras, y cortar
núcleos de formación con coronas de diamante natural. Otro uso práctico es la aplicación de barrenas
desviadoras (side track), para desviar pozos en formaciones muy duras y abrasivas, los diamantes utilizados
para este tipo de barrenas son redondos, pero de forma irregular.

*Barrenas de Diamante Térmicamente estable (TSP)

Son usadas para perforar rocas duras como caliza dura, basalto y arenas finas duras. Son un poco más usadas
para la perforación convencional que las de diamante natural. Sin embargo su uso es restringido debido a la
dificultad que presentan en la hidráulica, además se generan altas torsiones. Se usan como estructura de corte,
diamante sintético en forma de triángulos pequeños no redondos.

*Barrenas de compacto de Diamante Policristalino (PDC)

Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de diamante),
montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y
las TSP, su diseño hidráulico se realiza con un sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricónicas.
El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre, es la más usada actualmente. Estas barrenas
pueden ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas o motores de fondo, con diferentes pesos sobre
barrena.

Una desventaja de este tipo de barrena son los problemas de acuñamiento en formaciones deleznables y en
pozos en donde se debe repasar el agujero por constantes derrumbes de la formación. Una secuencia lógica
para la selección adecuada de una barrena PDC contempla los siguientes pasos:

 Obtener información de los pozos prospecto.

 Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil de la barrena.
 Elaborar análisis económicos.
 Seleccionar el diseño hidráulico
 *BARRENAS ESPECIALES

 Barrenas Desviadoras
 Barrenas Monocónicas
 Barrenas Especiales.-
o Barrenas para perforar con aire
o Barrenas Ampliadoras
o Barrenas para corte de T.R.
o Barrenas especiales para perforar Diam. Grandes
o Barrenas especiales para perforar Diam. Pequeños.

El desgaste de una barrena también tiene que evaluarse y para eso IADC estableció un código como puede
verse más adelante.

Para la selección de barrenas se deben considerar los siguientes criterios:

 Objetivo de la Perforación
 Rendimiento.-máxima cantidad en metros en un tiempo de rotación aceptable.
 Direccional.-
 Economía.- Énfasis en los costos
 Análisis histórico.
 Fluidos de perforación
 Energía hidráulica.
 Restricciones en la Perforación.
 Limitaciones del peso sobre la barrena.
 Pozos profundos
 Tipo de roca

Sistemas de Rodamiento.- Existen tres diseños principales:

 Estándar con rodillos y balines

 Autolubricados con rodillos y balines.
 De fricción autolubricados

El sistema depende de la economía de aplicación, y en función del lugar donde deberán ser empleados.

TOBERAS

Es una parte muy importante de la barrena, sin ellas puede que la barrena no funcione bien. Las toberas sirven
para circular fluido el cual en primer lugar lleva el recorte a la superficie y en segundo limpia la formación debajo
de la barrena.

Las toberas tienen dos objetivos:

 1.- Toberas convencionales que dirigen el fluido a los cortadores.

 2.- Toberas Jet que dirigen el fluido hasta el fondo del pozo.