UNIVERSIDAD NACIONAL

DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: MECNICA E INGENIERÍA DE MATERIALES

TEMA: ESFUERZO, DEFORMACION, LEY HOOKE Y COEFICIENTE

DE POISSON

CICLO: IV

ALUMNOS:
ABAD SEVILLANO, José Ulpiano
ARANDA ROMAN, Alex Junior
ESTEVES RUBIO, Cesar Moises
DELGADO GALVEZ, Luis Eiver
DIAZ ZAMORA, Keyla Madeleine
HERNANDEZ CAMACHO, Káterin Yedalita
CAPAC PAREDES, Víctor Valerio
CORDOVA LOPEZ, Guido Heli
CUELLAR TENERIO, Daniel Enrique

JAÉN – PERÚ

2015
 PRESENTACIÓN

Si bien es cierto la estática es el primer paso necesario para el análisis de

una estructura dada, no es suficiente para determinar si la carga puede ser
soportada con seguridad, dado que la estructura puede romperse o no hacerlo
bajo esta carga depende no sólo del valor de las fuerzas internas y externas, sino
también, de su área transversa (forma), y del material del que está hecha.

El objetivo de la mecánica e ingeniería de los materiales es establecer los

criterios que nos permitan determinar el material más conveniente, la forma y las
dimensiones más adecuadas que hay que dar a los elementos de una estructura o
máquina para que puedan resistir la acción de las fuerzas y momentos exteriores
que los solicitan, así como para obtener este resultado de la forma más económica
posible.
 CONCEPTOS BASICOS

La Estática y la Mecánica Teórica consideran indeformables los cuerpos

materiales, ya se encuentren en estado de movimiento o de reposo. Las
conclusiones que se obtienen con esta suposición son en gran número de casos
buenas aproximaciones de lo que realmente ocurre. Pero para determinar la
resistencia de una pieza y sus deformaciones se deben analizar los cuerpos como
deformables. Se pueden considerar los sólidos como: a) Sólido rígido, b) Sólido
elástico y c) Sólido verdadero.
a) Sólido rígido.- Es aquel que se supone indeformable y que ante cualquier
carga (por grande que sea) a que está sometido, la distancia entre dos moléculas
cualesquiera permanece invariable.
b) Sólido elástico.- Es aquel que ante una tensión exterior se deforma y recupera
su forma original al cesar la causa exterior. A los sólidos elásticos se les supone
una serie de cualidades como son las de isotropía, homogeneidad y continuidad.
Un cuerpo es isótropo cuando sus propiedades físicas no dependen de la
dirección en que se han medido en dicho cuerpo. El sólido es homogéneo si toda
región del mismo posee idéntica composición y características que otra cualquiera.
Finalmente el cuerpo es continuo si no existen huecos entre partículas ni, por
consiguiente, distancias intersticiales.
c) Solido verdadero.- Las propiedades de isotropía, homogeneidad y continuidad
no concurren en ningún material, ya sea natural o elaborado por el hombre: no es
posible que se dé un grado de elasticidad exactamente igual en todas las
direcciones debido a la distribución de sus átomos o moléculas en redes
cristalinas ordenadamente dispuestas. Tampoco existe en la realidad la
homogeneidad perfecta, así como sabemos por las teorías modernas de la
materia que ésta no es continua y que existen espacios vacíos entre las moléculas
y entre los mismos átomos que la componen. Por lo tanto en algunos materiales
como la madera y el hormigo el cuerpo no puede ser analizado como Solido
Elástico y debe ser analizado como solido verdadero. Entonces sólido verdadero
es aquel que resulta de considerarlo como deformable ante las cargas a que está
sometido y falto de isotropía, homogeneidad y continuidad
 CARGAS O SOLICITACIONES

Es toda acción o solicitación aplicada a una estructura.

TIPOS:

CARGAS MUERTAS (gravitacional):

Es la carga asociada con el peso de la estructura y sus componentes
permanentes (pisos, techos, muros, tuberías de servicio, ductos de aire, etc).

CARGAS VIVAS:
Carga que puede colocarse o retirarse de una estructura (muebles, gente,
accesorios, vehiculos, etc).

CARGAS DE SERVICIO
Cargas de diseño especificadas por los reglamentos de construcción.

La fuerza y el momento interno pueden descomponerse en componentes

paralelas y normales a la sección. el análisis individual de estas componentes
definen los diferentes tipos de carga. Así la Fuerza Normal produce cargas
Normales de Tracción o Compresión, la Fuerza Tangencial produce cargas de
Corte, el Momento Normal produce cargas de Torsión y el Momento Tangencial
produce cargas de Flexión.

Fuerza y
momentos
internos

a) Tracción o Compresión.- Un cuerpo está sometido a Solicitación de Tracción

o Compresión, cuando sobre él se apliquen fuerzas paralelas al eje centroidal y
 perpendiculares a la sección transversal. Dependiendo si la carga tiende a
estirar o a comprimir la pieza, la carga será de tracción o compresión.

b) Corte.- Un cuerpo está sometido a Solicitación de Corte cuando sobre él se

apliquen fuerzas perpendiculares al eje centroidal y paralelas a la sección
transversal.

Corte

c) Torsión.- Un cuerpo está sometido a Solicitación de Torsión cuando sobre él

se aplican Momentos paralelos al eje centroidal y perpendiculares a la sección
transversal.
d) Flexión.- Un cuerpo está sometido a Solicitación de Flexión cuando sobre él se
aplican Fuerzas y Momentos perpendiculares a su eje centroidal y paralelos a
la sección transversal.

e) Cargas Combinadas.- Los cuerpos y elementos en condiciones reales

presentan combinaciones de los anteriores tipos de carga.

ELASTICIDAD

Es una propiedad de los materiales del que están elaborados los objetos,
dada por la Capacidad que tiene un cuerpo para volver o no a su estado normal al
momento de cesar o retirar las cargas o solicitaciones.

ESFUERZO ()

Es la intensidad de fuerza distribuida a través de una sección dada o la

fuerza por unidad de área, se llama esfuerzo sobre esa sección y se representa
con la letra griega  (sigma)

𝑑𝐹𝑁 𝑑𝐹𝑇
𝜎= ; 𝜏 =
𝑑𝐴 𝑑𝐴

La letra “” se usa para representar el esfuerzo normal, el cual actúa

perpendicular a la superficie. Puede ser de tracción, si el esfuerzo jala de la cara,

o compresión, si la empuja. La letra “” se usa para el esfuerzo cortante, que actúa
tangente a la superficie tratando de cortar o cizallar el elemento.
1. Esfuerzo Normal Simple:

El esfuerzo en un elemento con unidad de área transversal A sometido a

una carga axial P, o esfuerzo resultado de la aplicación de cargas perpendiculares
a la sección transversal del elemento será:
𝑃
𝜎=𝐴

Las unidades de esfuerzo son el Pascal (1 Pa = 1 N/m 2), para

el Sistema Internacional de unidades (SI), y la libra fuerza por
pulgada cuadrada (1 psi = 1 lbf/in2) en el sistema inglés.
También se usa el Kg/ cm2

Se empleará un signo positivo para indicar un

esfuerzo de tensión (el elemento a tensión)
y un signo negativo para indicar un esfuerzo
compresivo (Elemento a compresión).

Puesto que los esfuerzos actúan en una dirección perpendicular a la

superficie cortada, se denominan esfuerzos normales. Y, por tanto, los esfuerzos
normales pueden ser de tensión o de compresión.
Cuando se utilizan las unidades acostumbradas en Estados Unidos,
la fuerza P comúnmente se expresa en libras (lb) o kilolibras (kip), y el área
transversal A en pulgadas cuadradas (in.2). El esfuerzo s, en consecuencia,
se presenta en libras por pulgada cuadrada (psi) o en kilolibras por pulgada
cuadrada (ksi).†
1 GPa = 109 Pa=109 N/m2
1 MPa = 106 Pa = 106 N/m2
1 kPa = 103 Pa=103 N/m2
NOTA:
1 psi es aproximadamente igual a 7 kPa, y que 1 ksi se aproxima a 7 MPa.
 DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL

Una barra recta cambiará su longitud al cargarla axialmente, haciéndose

más larga en tensión y más corta en compresión.

Por ejemplo, considere la barra prismática de la figura (b) de longitud L.

El alargamiento  de esta barra (figura c) es el resultado acumulativo del

alargamiento de todos los elementos del material en todo el volumen de la barra.
Supongamos que el material es el mismo en toda la barra. Entonces, si
consideramos la mitad de la barra (longitud L/2), tendrá un alargamiento igual a
/2 y si consideramos un cuarto de la barra, tendrá un alargamiento igual a /4.

En general, el alargamiento de un segmento es igual a su longitud dividida

entre la longitud total L y multiplicada por el alargamiento d. Por tanto, una
longitudunitaria de la barra tendrá un alargamiento igual a 1/L por . Esta cantidad
se denomina alargamiento por unidad de longitud, o deformación unitaria y se

denota con la letra griega  (épsilon). Podemos observar que la deformación

unitaria está dada por la ecuación

𝛿
𝜀=
𝐿
Si la barra está en tensión, la deformación unitaria se denomina
deformación unitaria por tensión, que representa un alargamiento o estiramiento
del material. Si la barra está en compresión, la deformación unitaria es una
deformación unitaria por compresión y la barra se acorta. En general, la
deformación unitaria por tensión se considera positiva y la deformación unitaria por

compresión como negativa. La deformación unitaria  se denomina deformación

unitaria normal debido a que está asociada con los esfuerzos normales.

Como la deformación unitaria normal es la razón de dos longitudes, es una

cantidad adimensional, es decir, no tiene unidades. Por tanto, la deformación
unitaria se expresa simplemente como un número, independiente de cualquier
sistema de unidades. Los valores numéricos de la deformación unitaria suelen ser
muy pequeños, debido a que las barras hechas de material estructural sólo
experimentan cambios pequeños de longitud cuando se someten a cargas.

Ejemplo, considere una barra de acero con longitud L igual a 2.0 m. Al ser
sometida a una carga de tensión muy pesada, podría alargarse 1.4

mm, lo que significa que la deformación unitaria es

𝛿 1.4 𝑚𝑚
𝜀= = = 0.0007 = 700 10-6
𝐿 2𝑚

LEY DE HOOKE

Consiste en una relación lineal entre fuerzas y deformaciones, la cual en

diferentes experimentos realizados han hecho ver que entre ciertos límites el
alargamiento de la barra es proporcional a la fuerza extensora (el aumento de la
longitud es proporcional a la fuerza aplicada)

P: Fuerza total de extensión

ℓ: Longitud inicial de la barra
A: Área de la sección recta o transversal de la barra
E: Constante elástica del material, llamada módulo de elasticidad o de
Young
 Elongación o deformación total de la barra

El alargamiento de la barra es proporcional a la fuerza extensora y a la

longitud de la barra, e inversamente proporcional a la sección recta y al módulo de
elasticidad.
𝑷
 La fuerza (P) por unidad de sección recta valdrá: =
𝑨

La fuerza por unidad de área se llama fatiga o esfuerzo.

 El alargamiento de la barra ()por unidad de longitud se determina por la

ecuación:
Se le denomina deformación unitaria. ……(3)

Usando las relaciones (2) y (3) la ley de Hooke puede representarse de la

siguiente forma ………………………(4)

Y el alargamiento unitario se calcula de este modo fácilmente en función

del esfuerzo y el módulo de elasticidad del material.

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

 MATERIALES E Punto de fluencia Fatiga de rotura
Kg/cm² Kg/cm² Kg/cm²
Acero al carbono, de 2 x 10 ⁶ 2 x 10 ³ - 2,8 x 10 ³ 3,8 x 10 ³ - 4,5 x
0,15 a 0,25 por 100 10 ³
de
carbono………………
Acero al níquel de 3 2 x 10 ⁶ 2,8 x 10 ³ - 3,5 x 10 ³ 5,5 x 10 ³ - 7 x 10
a 3,5 por 100 de ³
níquel…
Aluminio 7 x 10 ⁵ 2,4 x 10 ³ - 3,1 x 10 ³ 3,8 x 10 ³ - 4,5 x
10 ³
cobre 1,1 x 10 ⁶ ----- 2 x 10 ³ - 2,8 x 10
³
Vidrio 7 x 10 ⁵ ----- 250
Madera 1 x 10 ⁵ ----- 560 – 1,400
Hormigón a 2,8 x 10 ⁵ ----- 210
compresión
Ejemplo:

Determinar la fuerza total de extensión de una varilla cilíndrica de acero de

2 cm. De diámetro si el alargamiento unitario es igual a 𝟎, 𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟑.

Solución:
El esfuerzo de extensión de la barra la deducimos de la siguiente ecuación:

E del acero es 2 x 10⁶ Kg/cm²

 = E.E
 = 𝟎, 𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 x 2 x 10⁶
= 1,4 x 10³ Kg/cm²

 Como nos pide hallar la fuerza aplicamos la siguiente ecuación:

 𝑷
= , ahora tenemos que calcular el área del acero para aplicar en la
𝑨

fórmula:
A = r² = 1²
A = 3.1416

𝑷
 = 𝑨 P= A.  P= 3.1416 cm² x 1,4 x 10³ Kg/cm²

P = 4400 kg

COEFICIENTE DE POISSON

Cuando un cuerpo es colocado bajo un esfuerzo tensionante, se crea una

deformación acompañante en la misma dirección y Como resultado de esta
elongación, habrá constricciones en las otras dos direcciones.
El coeficiente de Poisson  , es la relación de las deformaciones unitarias
transversal o lateral con la longitudinal (axial).

x  
    y   transv
z z  longit

Teóricamente, los materiales isotrópicos tienen un valor de coeficiente de

Poisson de 0,25. El máximo valor de n es 0,5 no hay cambio de volumen durante
el proceso. La mayoría de metales presentan valores entre 0,25 y 0,35.
Se usa además para relacionar los módulos elástico y de corte:
E  2G(1   )
La deformación elástica está alrededor de los 0,005.
Después de este punto, ocurre la deformación plástica (no recuperable), y
la ley de Hooke no es válida.
Cuando las deformaciones unitarias en un material son grandes, la relación
de Poisson cambia. Por ejemplo, en el caso del acero estructural la relación llega
hasta 0.5 cuando ocurre la fluencia plástica. Así, la relación de Poisson
permanece constante sólo en el rango linealmente elástico. Cuando el
comportamiento del material es no lineal, la relación entre la deformación unitaria
lateral y la deformación unitaria axial con frecuencia se denomina relación de
contracción. Por supuesto, en el caso especial de comportamiento linealmente
elástico, la relación de contracción es igual que la relación de Poisson.
Ejemplo:
Para una varilla de un material homogéneo e isotropico de 50 cm y 10mm de
diámetro, sometida a una carga axial de 20KN, aumenta su longitud en 250m,
reduciendo su diametro en 1,5m. determinar la relación de poisson () y el
modulo de Young (E)

carga
P

Área A= D2 / 4 =  (0.010m)2 /4 = 7.85 x 10-5 m2

Esfuerzo y = P/A = (20x103 N) / (7.85 x 10-5 m2) =254.78 GPa.

Deformación unitaria

y = y /L = 250x10-6m / 50 x10-2m = 5 x10-4

z = x = x /L = 1,5x10-6m / 10 x10-3m =-1,5 x10-4
De la relación de Poisson

 = -x / y = 1,5 x10-4 / 5 x10-4 = 0.3

E = y / y = 254.78 x106Pa / 5 x10-4 = 5.1x1014
 FORMA GENERAL DE LA LEY DE HOOKE
Hemos visto la Ley de Hooke de la forma:

 = E

En el caso mas general cuando un elemento está sometido a tres tensiones

normales perpendiculares entre sí y x yz acompañadas de tres

deformaciones x, y, z, respectivamente.

Superponiendo las componentes de la deformación originada por la
contracción lateral debido al efecto de Poisson (deformación lateral) a las
deformaciones directas, obtenemos la expresión general de la Ley de Hooke: