MATERIALES CERAMICOS 1

“AÑO DE DIALOGO Y LA RECONCILICACIÓN

NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

MONOGRAFÍA

MATERIALES CERAMICOS, PROCESOS DE OBTENCIÓN Y

APLICACIONES.
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----AUTORES

 HERNANDEZ LOPEZ, DAVID

 HERRERA RUJEL, DAVID
 JUAREZ PALACIOS GRECIA
 MENDOZA VIDAL, ALEXANDER
 MIRANDA GUERRA, KEVIN
 PINGO AMAYA JOCELYN
 TOCTO JULCA MELANY

TUTOR

o EVELYN MANRIQUE JACINTO

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PIURA – PERÚ
2018
MATERIALES CERAMICOS 2

INDICE
INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................3
CAPITULO I MATERIALES CERAMICOS .............................................................. 4
1.1 DEFINICIÓN ................................................................................................... 4
1.2 PROPIEDADES GENERALES EN LOS CERÁMICOS ............................... 4
1.3 CLASIFICACIÓN ............................................................................................ 5
1.3.1 Según su tratamiento ....................................................................................... 5
1.3.1.1 Materiales cerámicos porosos o gruesos. ................................................. 5
1.3.1.2 Materiales cerámicos impermeables o finos:............................................ 6
1.3.2 Según su estructura .......................................................................................... 7
1.3.2.1 Cristalinos ................................................................................................. 7
1.3.2.2 No cristalinos ............................................................................................ 8
1.3.3 Materiales cerámicos especiales ...................................................................... 9
CAPITULO II PROCESOS DE OBTENCIÓN ........................................................... 9
CAPÍTULO III APLICACIONES ...............................................................................13
CONCLUSIONES .........................................................................................................16
BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................16
ANEXOS ........................................................................................................................ 17
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INTRODUCCIÓN
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CAPITULO I MATERIALES CERAMICOS

1.1 DEFINICIÓN
“Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no
metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico.”

Por lo tanto se entiende por materiales cerámicos al producto de diversas materias

primas, principalmente de arcilla, otros materiales son incorporados de manera natural o
artificial, durante el proceso de elaboración, provocando un cambio en las propiedades
fundamentales de la arcilla, convirtiéndola en mezclas versátiles de diversas calidades.
Fabricados principalmente en forma de polvo o pasta (para el fácil manejo a la hora de
elaborarla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los que
adquiere consistencia.

Estos materiales presentan una estructura atómica formada por enlaces híbridos
iónico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren
propiedades específicas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusión. Sin
embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los metales, por
lo que resultan menos elásticos y tenaces que éstos.

1.2 PROPIEDADES GENERALES EN LOS CERÁMICOS

Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran medida de su
estructura, normalmente comparten las siguientes propiedades:
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta
estructura o la tienen solo en ciertos sectores.
 Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
 Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
 Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
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 Tienen un punto de fusión alto.

 Por lo general son impermeables.
 Nos son combustibles ni oxidables.
 Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
 Tienen heladicidad, capacidad del mismo para resistir ciclos sucesivos de
congelamiento / descongelamiento al estar totalmente impregnado con agua.
 Poseen estabilidad química.
 Requieren cierta porosidad.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.

1.3 CLASIFICACIÓN
1.3.1 Según su tratamiento
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de
cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas
gruesas y las cerámicas.finas.

1.3.1.1 Materiales cerámicos porosos o gruesos.

No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena
debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

 Arcilla cocida:

Es de la más abundante, de color rojiza debido a la presencia de óxido de hierro.

Cuando esta cocida, se compone de aluminato y silicato.
Es la menos procesada de todas, la temperatura de cocción es entre unos 700ºC y
1000°C; si se llegara a fracturar el resultado es una tierra rojiza.
Es permeable a los gases, líquidos y grasas. A veces, la pieza se recubre con
esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera.

Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Imagen 1: Clasificación de los ladrillos según su masa.

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 Loza italiana

Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo

recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se
emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....

 Loza inglesa

Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y se le

ha añadido sílex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y
caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de
decoración.

La cocción se realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.

2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

 Refractarios

Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio y

circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de
enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las
aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en automoción, aviación)

1.3.1.2 Materiales cerámicos impermeables o finos:

Son los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar
completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros.
Los más importantes son:

 Gres cerámico común

Obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300

°C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
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 Gres cerámico fino

Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade

un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen
en un horno a unos 1.300 °C. Cuando está a punto de finalizar la cocción, se
impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una
fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
característico. Se emplea para vajillas, azulejos...

 Porcelana

Obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos
fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte
otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la
industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

1.3.2 Según su estructura

Se presentan en las más variadas formas; de estructuras muy simples a las más
complejas mezclas de fases. Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que
presentan en sus propiedades respecto a las de los metales los convierte en materiales
sumamente importantes.

1.3.2.1 Cristalinos
Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la
estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo la mayoría
de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y variadas. Entre
estas estructuras podríamos destacar las más importantes como son:
 Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de bario
y oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con los iones
bario en los vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de las caras,
el ión titanio se situará en el centro de la celda unidad coordinado a seis iones
oxígeno. (Véase en imagen 2)
 Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal
compacta; sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones de metal y
18 de oxígeno. (Véase en imagen 3)
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 Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman un retículo

cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las posiciones
tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de espinela en particular.
(Véase en imagen 4)
 Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.
(Véase en imagen 5)

Hay dos características de los iones que componen los materiales cerámicos cristalinos
que determinan la estructura cristalina:
 El valor de la carga eléctrica de los iones componentes.
El cristal debe ser eléctricamente neutro; es decir debe haber igual número de
cargas positivas (de los cationes) que de cargas negativas (de los aniones). La
fórmula química de un compuesto indica la proporción que debe haber entre
cationes y aniones para que se mantenga la neutralidad.

 Los tamaños relativos de los cationes y aniones.

Comprende el tamaño de los radios iónicos de los cationes y aniones RC y RA.
Puesto que los elementos proporcionan electrones al ser ionizados los cationes
son generalmente menores que los aniones por lo tanto: RC/RA es menor que
uno. Cada catión de rodeará de tantos aniones vecinos más próximos como le
sea posible. Los aniones también se rodearán del máximo número de cationes
posibles como vecinos más próximos.
Las estructuras cristalinas se vuelven más estables mientras mayor sea el número de
aniones que rodean al catión central.

1.3.2.2 No cristalinos

 Los átomos se acomodan en conjuntos irregulares y aleatorios. Los sólidos no

cristalinos con una composición comparable a la de las cerámicas cristalinas se
denominan vidrios. La mayor parte de los vidrios que se comercializan son
silicatos.
Se obtienen también a partir del sílice pero, en este caso, el proceso de
enfriamiento es rápido, lo que impide el proceso de cristalización. El sólido es
amorfo, ya que los átomos no se ordenan de ningún modo preestablecido.

Las estructuras vítreas se producen al unirse los tetraedros de sílice y otros grupos
iónicos, para producir una estructura reticular no cristalina, pero sólida. (Véase en
imagen 6)
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1.3.3 Materiales cerámicos especiales

Los materiales cerámicos son resistentes y duros pero también son frágiles, por lo
que se han desarrollado materiales híbridos o compuestos con una matriz de fibra de
vidrio o de polímero plástico.

Para desarrollar estos híbridos se pueden usar materiales cerámicos. Se trata de materiales
compuestos de dióxido de silicio, óxido de aluminio y algunos metales como el cobalto,
el cromo y el hierro.

En la elaboración de estos híbridos se emplean dos técnicas:

 El sintetizado, es la técnica en la que se compactan los polvos metálicos.

 El fritado, con esta técnica se logra la aleación mediante la compresión del polvo
metálico junto al material cerámico en un horno eléctrico.

En esta categoría entran los llamados cerámicos de matriz compuesta (CMC). Entre
estos se pueden enumerar:

– Carburos: Como los de tungsteno, de titanio, de silicio, de cromo, de boro o el

carburo de silicio reforzado con carbono.

– Nitruros: Como el de silicio, de titanio, el oxinitruro cerámico o el sialon.

– Óxidos cerámicos: Como la alúmina y la zirconia.

– Electrocerámica: Son materiales cerámicos con propiedades eléctricas o

magnéticas.

CAPITULO II PROCESOS DE OBTENCIÓN

2.1 PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

La mayoría de los productos cerámicos tradicionales y avanzados son

manufacturados compactando polvos o partículas, en las formas adecuadas, que se
calientan posteriormente a temperaturas suficientemente elevadas para enlazar las
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partículas entre sí. Las etapas básicas para el procesado de cerámicas por aglomeración
de partículas son:

2.1.1. PREPARACIÓN DEL MATERIAL

2.1.2. MOLDEADO (EN SECO O EN HÚMEDO):

2.1.2.1. Moldeados en seco:

 Prensado en seco. Consiste en compactar polvos secos o ligeramente húmedos a una

presión lo suficientemente alta como para formar un artículo relativamente denso y
resistente que se pueda manejar. La pasta líquida se seca por atomización. La mezcla se
da forma a alta presión en una matriz de acero.

En general se emplean dos tipos de prensa, la hidráulica y la mecánica. Es importante

que la pieza se prense, de manera que adquiera una densidad lo más homogénea posible,
de lo contrario se corre el peligro de que se alabe o que se contraiga irregularmente al
cocerla. Cuanto mejor fluya la mezcla durante el prensado, más fácil será conseguir una
densidad uniforme. El prensado por ambos extremos confiere mayor homogeneidad
que la que se conseguiría si solo se actuara por arriba. Con la lubricación de las
paredes se acaba de perfeccionar la operación.

Este método se usa con frecuencia para fabricar materiales refractarios, componentes
cerámicos electrónicos y algunas baldosas, las cuales actualmente se pueden fabricar con
mayores tamaños. (Véase en imagen 7)

2.1.2.2. MOLDEADO EN HÚMEDO:

 Moldeo en barbotina o colado: En un molde de escayola (yeso) se vierte una mezcla de

arcilla y agua llamada barbotina; el molde absorbe el agua de la pasta, que forma una
capa delgada en su cara interna. Cuando el depósito de arcilla es lo suficientemente grueso
como para formar las paredes del recipiente, se vacía el resto de la barbotina, manteniendo
la pieza húmeda en el interior del molde hasta que se seque y contraiga lo suficiente
para poder extraerla del mismo. Las piezas pueden alcanzar un 9% de humedad,
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necesitando un secado previo a la cocción. El molde se construye de forma que sea

desmontable. Con este proceso se fabrican los sanitarios.

 Moldeo por presión: pasta líquida a presión para aumentar la velocidad de formación de
las piezas. No se utilizan moldes de escayola, ya que carecen de la resistencia y
estabilidad necesarias a estas temperaturas y presiones. Las piezas suelen salir con
aproximadamente 7% de humedad, por lo que es fundamental el secado de las mismas
previa a la cocción. Mediante este proceso no Se utiliza una es posible la obtención de
piezas de gran tamaño debido a los alabeos que se producen en la pieza húmeda
por acción de la gravedad. Un ejemplo que utiliza esta técnica es la vajilla.

 Extrusión. Una máquina de extrusión fuerza una masa plástica bastante rígida a través
de una boquilla para formar una barra de sección constante que puede recortarse en
tramos. La arcilla se comprime en el cilindro, por medio de un pistón. Los tubos, tejas,
ladrillos y algunos aislantes eléctricos se fabrican por extrusión. (véase en imagen 8.)

2.1.3. TRATAMIENTO TÉRMICO POR SECADO Y HORNEADO POR

CALENTAMIENTO DE LA PIEZA DE CERÁMICA:

Una pieza cerámica que ha sido conformada hidroplásticamente o por moldeo en

barbotina retiene mucha porosidad, y su resistencia es insuficiente para la mayoría de las
aplicaciones prácticas. Además, puede contener aún algo del líquido (agua, por ejemplo) añadido
para ayudar a la operación de conformado. Este líquido es eliminado en un proceso de secado; la
densidad y la resistencia aumentan como resultado del tratamiento a alta temperatura o por el
proceso de cocción. Las técnicas de secado y cocción son críticas, ya que una contracción no
uniforme durante estas operaciones puede originar tensiones que introduzcan muchos defectos,
como grietas o distorsiones, que hacen que la pieza se vuelva inútil.

2.1.3.1. SECADO:

Durante el secado, el control de la velocidad de eliminación de agua es crítico. A medida

que un cuerpo cerámico de arcilla se seca, también experimenta contracción. En las primeras
etapas de secado, las partículas de arcilla están rodeadas por una película muy fina de agua. A
medida que el secado progresa y se elimina agua, la distancia entre partículas disminuye, lo cual
se pone de manifiesto en forma de una contracción. El secado en la parte interna de un cuerpo se
realiza por difusión de moléculas de agua hasta la superficie, donde ocurre la evaporación. Si la
velocidad de evaporación es mayor que la velocidad de difusión, la superficie se secará, y por lo
MATERIALES CERAMICOS 12

tanto se encogerá más rápidamente que en el interior, con una alta probabilidad de formación de
los defectos antes mencionados. La velocidad de evaporación superficial debe ser, como máximo,
igual a la velocidad de difusión del agua, y puede ser controlada mediante la temperatura,
humedad y velocidad del flujo de aire.

 Secado por atomización: Una boquilla atomizadora en la parte superior de una gran
cámara divide la pasta líquida en pequeñísimas gotas que caen a través de gases
calentados, de forma que cuando llegan al fondo de la cámara lo hacen en forma de
pequeñas esferas, a menudo huecas. Dichas esferas son barridas por un rascador giratorio
hacia un transportador. (véase imagen 9)

 Secado de cámara: La cerámica se coloca en una cámara y el ciclo se completa

sin movimiento de la misma. Unos ventiladores de poca velocidad impulsan el aire a
través de serpentines de vapor, que luego llega a las piezas mediante aletas graduables.

 Secadores continuos: Las piezas de cerámica avanzan sobre carretillas o bandas

transportadoras, dispuestas en línea recta o en capas, y van siendo sometidas a una
secuencia de condiciones definidas

2.1.3.2. COCCIÓN:

La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más importantes del proceso
de fabricación, ya que de ella dependen gran parte de las características del producto cerámico:
resistencia mecánica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes químicos, facilidad de
limpieza, resistencia al fuego, etcétera. Las variables fundamentales a considerar en la etapa de
cocción son el ciclo térmico (temperatura-tiempo), y la atmósfera del horno, que deben
adaptarse a cada composición y tecnología de fabricación, dependiendo del producto cerámico
que se desee obtener.

 Cocción rápida: La cocción rápida de las baldosas cerámicas, actualmente

predominante, se realiza en hornos mono estrato de rodillos, los que han permitido reducir
extraordinariamente la duración de los ciclos de cocción hasta tiempos inferiores a los 40
minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisión de calor de las piezas, y a
la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornos mono estrato, las piezas se
mueven por encima de los rodillos, y el calor necesario para su cocción es aportado por
quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos
principales de transmisión de calor presentes durante este proceso son la convección y
la radiación.
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CAPÍTULO III APLICACIONES

Los cerámicos estructurales avanzados están diseñados para optimizar las propiedades
mecánicas a temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas propiedades, se requiere, en
comparación con la cerámica tradicional, un control excepcional de la pureza, del procesamiento
y de la microestructura. Se utilizan técnicas especiales para conformar estos materiales en
productos útiles

3.1. REFRACTORIOS:
Los materiales refractarios deben soportar alta temperatura sin corroerse o debilitarse por
el entorno y cuenta además con la capacidad de producir aislamiento térmico
Los refractarios se dividen en tres grupos, ácido, básico y neutro, con base en
su comportamiento químico

 Refractarios ácidos Los refractarios ácidos comunes incluyen las arcillas de sílice,
de alúmina y refractarios de arcilla Cuando al sílice se le agrega una pequeña cantidad de
alúmina, el refractario contiene un micro constituyente eutéctico con punto de fusión muy
bajo y no es adecuado para aplicaciones refractarias por encima de los 1600°C,
temperatura que frecuentemente se requiere para fabricar aceros.
Sin embargo, cuando se le agregan mayores cantidades de alúmina, la microestructura
adquiere una alta temperatura de fusión. Estos refractarios de arcilla por lo general son
relativamente débiles, pero poco costosos.
 Refractarios básicos Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia). El MgO puro
tiene un punto de fusión alto, buena refractariedad y buena resistencia al ataque por los
entornos que a menudo se encuentran en los procesos de fabricación de acero. Los
refractarios básicos son más costosos que los refractarios ácidos.
 Refractarios neutros Estos refractarios pueden ser utilizados para separar refractarios
ácidos de los básicos, impidiendo que una ataque al otro.
 Refractarios especiales El carbono, o grafito, es utilizado en muchas aplicaciones
refractarias, particularmente cuando no hay oxígeno fácilmente disponible. Otros
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materiales refractarios incluyen diversidad de nitruros, carburos y boruros. La mayor

parte de los carburos, el TiC y el ZrC no resisten bien la oxidación y sus aplicaciones a
alta temperatura son más adecuadas para situaciones de reducción. Sin embargo, el
carburo de silicio es una excepción; cuando se oxida el SiC a alta temperatura, se forma
en la superficie una capa delgada de Si02, protegiéndolos contra oxidación adicional hasta
aproximadamente los 1500°C. Los nitruros y los boruros también tienen temperaturas de
fusión altas y son menos susceptibles a la oxidación. Algunos de los óxidos y los nitruros
son candidatos para uso en turborreactores.

3.2. CEMENTOS:

Además de su uso en la producción de materiales para la construcción, en aparatos

domésticos, en materiales estructurales y refractarios, los materiales cerámicos encuentran toda
una infinidad de aplicaciones, incluyendo las siguientes.
En un proceso conocido como cementación, las materias primas cerámicas se unen utilizando un
aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una reacción química convierte una resina
líquida en un sólido que une las partículas.
Se clasifican como cementos inorgánicos a varios materiales cerámicos familiares: Cemento, yeso
y caliza, los cuales al mezclares con agua forman una pasta que al fraguar endurecen

3.3. ABRASIVOS:

Son utilizados para desgastar, desbastar o cortar a otros materiales, los cuales son
necesariamente más blandos. Por consiguiente, la principal característica de este grupo de
materiales es su dureza o resistencia al desgaste y alto grado de tenacidad para que las partículas
abrasivas no se fracturen fácilmente.
Las cerámicas abrasivas más comunes son el carburo de silicio, el carburo de tungsteno, el óxido
de aluminio y la arena de sílice.

3.4. OPTICAS:

La facilidad de procesado junto con su inigualable resistencia en medios corrosivos y de

alta temperatura, hacen de las cerámicas buenos candidatos para ser utilizado en las aplicaciones
ópticas. Sin embargo, las propiedades ópticas de un material, dependen muy fuertemente de su
microestructura. Por ello la fabricación de cerámicas con microestructuras ordenadas, cerámicas
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transparentes y con eficientes propiedades ópticas requiere más que nunca, conocer
profundamente las condiciones de procesado y de su influencia en la microestructura.

3.5. INGENIERÍA AERONÁUTICA:

En la tecnología espacial se utilizan unos materiales cerámicos llamados cermets para

fabricar la parte delantera de los cohetes, las placas resistentes al calor de los transbordadores
espaciales y otros muchos componentes. Los cermets son aleaciones de alta resistencia al calor
que se obtienen mediante mezcla, prensado y cocción de óxidos y carburos con metales en polvo.

3.6 ODONTOLOGÍA:

Las cerámicas en odontología se vienen utilizando desde hace años. Hoy en día podemos
encontrar una amplia gama de tipos de cerámica ofrecidas por los diferentes fabricantes, así como
de tipos de sistemas cerámicos para diversos usos.

3.6.1. Tipos de cerámicas dentales:

En odontología podemos clasificar los tipos de cerámicas en 3 grandes

grupos:

 Las porcelanas feldespáticas( cerámicas blancas)

 Los vidrios cerámicos ( vidrios)
 Las cerámicas de óxidos (incluidas en el grupo de cerámicas de alta
tecnología)

La diferencia entre estos tres grupos determina las indicaciones de uso de cada
una.

Una de las características de las que hablamos principalmente son, la dureza y la

resistencia a la flexión, siendo las cerámicas de óxidos las más resistentes.

Desde el punto de vista de la translucidez, las feldespáticas y los vidrios son las
que presentan la característica estética más parecida al diente, permitiendo que
los técnicos de laboratorio puedan jugar con diferentes colores y opacidades para
poder imitar al diente. Es decir, que a mayor dureza y resistencia, más opaca y
menos estética es una cerámica
MATERIALES CERAMICOS 16

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS
IMAGEN 1. Clasificación de los ladrillos según su masa.

IMAGEN 2. Estructura perovskita.

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IMAGEN 3. Estructura del corindón.

IMAGEN 4. Estructura de espinela.

IMAGEN 5. Estructura de grafito.

MATERIALES CERAMICOS 19

IMAGEN 6. Estructura vítrea

MATERIALES CERAMICOS 20

IMAGEN 7. Moldeo en seco

IMAGEN 8. Moldeo en húmedo: por extrusión

MATERIALES CERAMICOS 21

IMAGEN 9. Secado por atomización