INSPECCION DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

PRESENTADO POR:
Gerardo Fuentes Ortega.

PRESENTADO A:
Nelson Paz Ruiz.

SALUD OCUPACIONAL
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 4114/1997
INGENIERÍA INDUSTRIAL
POPAYÁN - CAUCA
2018
INTRODUCCION:

Las inspecciones planeadas, continúan siendo la mejor forma de detectar y controlar

los accidentes potenciales, antes de que ocurran las pérdidas que pueden involucrar
gente, equipo, material y medio ambiente.
Es indispensable el conocimiento que se tiene con respecto a los procesos que se
realizan por cada una de las áreas de trabajo y saber lo que esta ocurriendo o puede
suceder en determinada situación con el fin de que el trabajo se ejecute
correctamente.
La observación de cómo sé esta ejecutando una labor se puede llegar al análisis si
el trabajo sé esta realizando bien o se puede cambiar o añadir para que los
resultados mejoren cada vez más. Se debe evaluar el trabajo de las personas para
poder detectar los errores, el no hacerlo puede causar un alto porcentaje de
accidentes.
La clave esta en asegurarse de que el cambio sea advertido y evaluado, a fin de
determinar todo lo potencial para beneficio o perjuicio.

JUSTIFICACIÓN:

Las inspecciones de seguridad son una de las principales herramientas

fundamentales que se tienen para hallar los problemas y evaluar los riesgos antes
de que ocurran accidentes y otras perdidas. Un programa de inspecciones bien
dirigido, ayuda a:

 Identificar riesgos que puedan afectar la salud de los trabajadores (art.11

resolución 1016/89)

 Identificar las acciones o actividades generadas en el lugar de trabajo que

puedan inducir a condiciones inseguras o alteraciones al medio ambiente.

 Identificar los problemas potenciales de los peligros que no se descubrieron

antes y que se hacen más evidentes cuando se inspecciona el lugar de
trabajo

OBJETIVOS GENERALES:

Establecer un programa de inspección al interior del laboratorio industrial de

procesos de manufactura, para que a través de la su aplicación se puedan identificar
condiciones inseguras, que puedan ocasionar daños en el área donde el personal
este laborando.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Identificar las condiciones que nos representan riesgo y pueden generar un

posible accidente de trabajo o enfermedad profesional.

 Detectar posibles daños que generan costo económico, gravedad, magnitud

y frecuencia de pérdidas ocasionadas.

 Prevenir los riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos o

modificaciones en las instalaciones.

 Supervisión y control de las pérdidas potencial de equipos y elementos,

ocasionados por el abuso y mal uso.

DEFINICION:

Las inspecciones de seguridad de seguridad consisten en la observación detallada

de áreas o puestos de trabajo, para identificar problemas que pueden afectar el
desarrollo normal del mismo y coordinar su corrección.
La inspección de seguridad es una técnica empleada en la vigilancia de los
ambientes de trabajo como parte de la prevención de accidentes y consiste en el
análisis detallado de las condiciones de trabajo a fin de detectar los riesgos
existentes debido a condiciones y prácticas sub-estándares.
La inspección no consiste simplemente en llenar un formato de forma mecánica y
generar recomendaciones generales.
Una buena inspección requiere un conocimiento del proceso, instalaciones y
equipos que se están verificando y una conciencia sutil sobre la interacción de esos
elementos físicos con los elementos humanos, que pueden relacionarse para
producir consecuencias adversas.

LISTA DE CHEQUEO:

Las listas de chequeo son guías para el desarrollo eficaz de la inspección, que
informan claramente sobre los puntos a observar y cómo debe hacerse; su
contenido depende de la naturaleza de las actividades desarrolladas en la empresa.
Debe cumplir las siguientes condiciones:
  Ser sistemática y adecuada a la instalación a visitar.

 Indicar claramente dónde y qué observar como mínimo.

 Poder ser utilizada como recordatorio para la siguiente inspección.

 El diseño es personal y debe completarse con los resultados de las

distintas inspecciones.

 Facilitar la identificación rápida de las zonas o puestos de trabajo que

requieren inspecciones especiales.

Entre los puntos básicos que deben ser tenidos en cuenta durante la elaboración de
las listas de chequeo a utilizar en las inspecciones, se encuentran:
 Espacios de trabajo: Lugares o puestos en los que el trabajador
desarrolla su labor habitualmente, incluyendo trabajos en altura y
plataformas.

 Maquinaria: Todos los equipos mecánicos usados para procesar o

modificar productos y materiales. Considerar características técnicas,
antigüedad, modificaciones y limitaciones, transmisión mecánica de
energía, estado de protecciones, sistemas de seguridad, tipos de
mandos, métodos de trabajo, accesibilidad de los puntos de operación,
etc.

 Iluminación: En todas las situaciones en que esté presente un sistema

de iluminación artificial.

 Equipos de emergencia: Extintores, hidrantes, sistemas automáticos de

detección y extinción, salidas de emergencia (estado, número, tipo);
duchas y lava ojos de emergencia, botiquines.

 Almacenamiento: incluye la organización de las áreas de

almacenamiento y los elementos utilizados. Aplica para áreas especificas
de almacén como áreas de producción donde se depositen habitual y
ocasionalmente materiales o productos.

 Manipulación manual: Operaciones en las que un trabajador debe,

mediante sus manos, desplazar objetos o elementos diversos, incluido su
traslado.

 Contaminantes biológicos: Cuando razonablemente pueda esperarse

su presencia.
  Equipos de protección personal: Selección, ubicación, uso adecuado.

CALIFICACION DE RIESGOS:

Deben existir clasificaciones de las condiciones y prácticas sub-estándares para

ayudar a determinar el nivel de atención administrativa y la prioridad de las acciones
correctivas, además de hacer responsable al supervisor de verificar que se corrigen
a tiempo todos los puntos dentro de sus áreas de responsabilidad, de acuerdo a las
evaluaciones de gravedad. Por ejemplo:
 Clase 1 (Cumple) – Riesgo leve. Una condición o práctica que podría
causar lesiones menores no incapacitantes, enfermedad leve o daño
menor a la propiedad. Requiere acción a largo plazo.
Ejemplos: Un carpintero que manipula madera en bruto, sin utilizar guantes; un
fuerte olor a rancio, proveniente del aceite que circula en la base de un torno.
 Clase 2 (cumple parcialmente) – Riesgo serio. Una condición o
práctica que podría ocasionar una lesión o enfermedad, dando como
resultado incapacidad temporal o daño a la propiedad, pero no muy grave.
Requiere acción a corto plazo.
Ejemplos: Un piso resbaladizo debido a aceite derramado; peldaños rotos al
comienzo de las escaleras que llevan a la oficina.
 Clase 3 (no cumple) – Riesgo grave. Una condición o práctica que
podría ocasionar de una alta gravedad, una incapacidad permanente o
pérdida de alguna parte del cuerpo o daños de considerable magnitud a
estructuras, equipos o materiales. Requiere acción inmediata.
Ejemplos: La barrera de protección faltante en el freno de una prensa para
efectuar una operación de corte a los metales; un trabajador de mantenimiento
que trabaja en el interior de una cámara sin ventilación, con un motor a gasolina
funcionando.
 REGISTRO FOTOGRAFICO.

Falta señalización de los panel eléctrico, Inadecuadas condiciones del cableado

eléctrico, cableado con empalmes inapropiados.

REGISTRO FOTOGRAFICO.

En el laboratorio de manufactura se encuentra q la distribución de la banda

transportadora no es la adecuada.
 REGISTRO FOTOGRAFICO.

El piso o pavimento no homogéneo y deterioro visible en varios tramos del

laboratorio, las paredes deberías estar lisas.

OBSERVACIONES GENERALES.

 Se debe conformar la brigada de emergencia y es necesario

capacitarlos en temas como:

 Talleres de Capacitación teórica en técnicas de evacuación, primeros

auxilios, prevención y control de incendios para estar preparado en
cualquier tipo de emergencia natural, tecnológica o de orden social.

 Entrenamiento teórico-práctico a la brigada y a todo el personal del

laboratorio en uso y manejo de extintores.

 Dotación para la brigada de emergencia para la atención de

emergencias como: uniformes, distintivos, herramientas, implementos
(llaves, linternas, pitos, radios transistores), botiquines bien dotados,
radios para la comunicación de la brigada, entre otros.

Todo trabajador debe recibir capacitación, sobres los métodos seguros

para el manejo manual de materiales y sobre la forma correcta de utilizar
las ayudas mecánicas disponibles al igual que las herramientas
manuales.