Diseño de una Planta de Tratamiento

DISEÑO DE LA CANALETA PARSHALL

Canaleta Parshall.

CONDICIONES HIDRÁULICAS

CONDICIONES DE ENTRADA
Partiendo del dato de caudal conocido (0,007m3/s) se procede a obtener el valor en metros de la
altura ha correspondiente al nivel del agua en la entrada de la canaleta, mediante la siguiente
ecuación:

0.007 1⁄
ℎ𝑎 = ( ) 1.580
0.381

ℎ𝑎 = 0.0797

Se debe cumplir:

0.797
0.4 ≤ ≤ 0.85
0.15

0.4 ≤ 0.5242 ≤ 0.85

De acuerdo con la primera condición hidráulica se determinó que las dimensiones de la canaleta
número 2 son las apropiadas para el diseño de la canaleta Parshall.
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[cm] [m]
Dimensión W A B C D E F G K N n k

Canaleta #2 15,2 62,1 61 39,4 40,3 46 30,5 61 7,6 11,4 1,58 0,381

Condiciones de entrada:
El ancho de la canaleta en la sección de medida será:

2
𝐷´ = (40.3 − 15.2) + 15.2
3

𝐷´ = 31.933 𝑐𝑚 ≅ 0.31933 𝑚
Velocidad en la sección D´:

0.007
𝑉𝑑 =
0.319 ∗ 0.079

𝑉𝑑 = 0.278 𝑚/𝑠
Energía específica:
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0.2782 11.4
𝐸𝑑 = + 0.079 +
2 ∗ 9.81 100

𝐸𝑑 = 0.197 𝑚
Condiciones de garganta:
Velocidad antes del resalto:

2(0.007)(9.81)
𝑉13 − 2(9.81)𝑉1 (0.197) = −
0.152
𝑉13 − 3.865𝑉1 + 0.904 = 0

Resolviendo la ecuación cúbica tenemos:

𝑉1 = 1.837𝑚/𝑠

Altura antes del resalto hidráulico:

0.007
ℎ1 =
1.837 ∗ 0.152

ℎ1 = 0.025
Numero de Froude:

1.837
𝑁𝑓 =
√9.81 ∗ 0.025

𝑁𝑓 = 3.711

Condiciones de salida:
Altura después del resalto:

0.025
ℎ2 = (√1 + 8(3.711)2 − 1
2

ℎ2 = 0.132 𝑚

Velocidad después del resalto:

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0.007
𝑉2 =
122 ∗ 0.132

𝑉2 = 0.0004 𝑚/𝑠

Cálculo y selección del dosificador.

El caudal de la planta es de 6.04 l/s y la dosis optima de aplicación de Sulfato Férrico es de

45mg/l, cuyo valor fue seleccionado teniendo en cuenta que no se contaba con el resultado de la
prueba de jarras y bajo el criterio de que las dosis usadas comúnmente van de 10 a 100mg/l,
siendo 45 la que mejor se podría ajustar a las condiciones críticas de cambio de turbiedad del río
en los diferentes meses del año, además sabiendo de que no con una mayor dosis se llega a dar
unos resultados bajos en turbiedad. . El resto de parámetros se calculan a continuación, hasta
finalizar con la selección del dosificador a utilizar.
Cantidad de Sulfato Férrico a utilizar por unidad de tiempo:

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑠 ∗ 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 45𝑚𝑔/𝑙 ∗ 6.04𝑙/𝑠

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 271.8𝑚𝑔/𝑠

271.8𝑚𝑔 60𝑠 1𝑔
∗ ∗
𝑠 1𝑚𝑖𝑛 1000𝑚𝑔

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 = 16.308 𝑔/𝑚𝑖𝑛

La cantidad de Sulfato Férrico en Kg se obtiene mediante la siguiente expresión:

𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑡𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎

Donde:
TJORNADA corresponde al tiempo del turno a emplear. En este caso se considera un
funcionamiento de la planta las 24 horas, con 3 turnos de 8 horas cada uno. Esto se hace
teniendo en cuenta que entre menor sea la duración del vaciado del tanque, menor será su
volumen y la cantidad de soluto y solución a colocar. Entonces:
𝑡𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 = 8ℎ = 480𝑚𝑖𝑛

16.308 𝑔
𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = ∗ 480 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛

𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 7827.84 𝑔 ≅ 7.82784 𝑘𝑔

El total de kg a emplear por turno es de 7.82784kg

FLOCULADOR DE PANTALLA DE FLUJO HORIZONTAL.

Velocidad promedio (V)

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V=0.10 – 0.60 m/s

Área de los canales (A)

𝑄
𝐴=
𝑉

0.007 𝑚3 /𝑠
𝐴=
0.1 𝑚/𝑠

𝐴 = 0.07 𝑚2

Ancho de los canales (a)

𝐴
𝑎=
𝐻

0.07 𝑚2
𝑎=
1𝑚

𝑎 = 0.07 𝑚

Longitud de los canales (l)

𝑙 = 𝑉 ∗ 𝑇 ∗ 60

𝑙 = 0.1 ∗ 300 ∗ 60

𝑙 = 1800 𝑚

Numero de canales en cada tramo (N)

𝑙
𝑁=
𝐵
1800 𝑚
𝑁=
20 𝑚

𝑁 = 90
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Criterios para adoptar (B)

𝐵 = 𝑛 ∗ (𝑏 + 𝑑)

𝐵 = 50 ∗ (1.20 + 1.05)

𝐵 = 61.05

Longitud de cada tramo (L)

𝐿 = 𝑁(𝑎 + 𝑒)

𝐿 = 90(0.07 + 0.01)

𝐿 = 7.2

Perdida de carga de las vueltas (h1)

𝑣2
ℎ1 = 𝑘 ⋅
2𝑔

0.12
ℎ1 = 3 ⋅
2(9.81)

ℎ1 = 0.001

Perdida de carga en los canales (h2)

𝑛𝑉 2
ℎ2 = | | ∗𝑙
𝑟 2/3

(0.013)(0.1) 2
ℎ2 = | | ∗ 7.2
502/3

ℎ2 = 6.605

Perdida de carga en cada tramo (h)

ℎ = ℎ1 + ℎ2

ℎ = 0.001 + 6.605

ℎ = 6.606
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Diseño de la zona de sedimentación.

A continuación, se efectuarán los cálculos correspondientes para el diseño del sedimentador.

La planta de tratamiento de agua, cuenta con un caudal de diseño

𝑄𝑝 = 6.04𝑙/𝑠

Se diseñarán un total de 2 sedimentadores (Ns=2)

Donde:

Qp= Caudal de la planta

Ns= Numero de sedimentadores.

Caudal del sedimentador (Qp)

𝑄𝑝
𝑄𝑆 = 𝑁𝑠
, reemplazando los valores obtenemos:

6.04 𝑙/𝑠
𝑄𝑆 = = 3.02 𝑙/𝑠
2

Placas de diseño para el sedimentador

Donde:

Pp=placas profundas
Bp=base de la placa (1.2m)
Lp=longitud de la placa (2.4m)
Ep=espesor de la placa (0.01m)
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Carga Hidráulica Superficial, CHS

𝑚3 𝑚3
200 2 < 𝐶𝐻𝑆 < 300 2
𝑚 𝑑𝑖𝑎 𝑚 𝑑𝑖𝑎
Se asumió una carga hidráulica superficial (CHS) de:
𝑚3
𝐶𝐻𝑆 = 201 2
𝑚 𝑑𝑖𝑎

Calculo del Área superficial del sedimentador, AS

𝑄
𝑠
𝐴𝑠 = 𝐶𝐻𝑆 , reemplazando los respectivos valores tenemos que;

3.02 𝑚3 /𝑑
𝐴𝑠 = 𝑚3
= 0.015 𝑚2
201
𝑚2 𝑑𝑖𝑎

Cálculo de las dimensiones del área superficial de la Zona de Sedimentación

Se asumieron 2 hileras de placas profundas para cada uno de los sedimentadores.
Luego Bs, es:

𝐵𝑠 = 2 ∗ 𝐵𝑝 = 2.4 𝑚, siendo Bs = área del ancho superficial.

Calculo de la longitud del ancho superficial (Ls)

0.015 𝑚2
𝐿𝑠 = = 0.006 𝑚
2.4 𝑚

Para una Bs=2.4 m y Ls=0.006 m; la CHS decrece hasta 200.2 Lo cual es permitido.

Cálculo del tiempo de retención hidráulica (TRH)

Este tiempo está condicionado en el diseño de este tipo de sedimentadores, según RAS 2000 los
intervalos son: 10𝑚𝑖𝑛 < 𝑇𝑅𝐻 < 15𝑀𝐼𝑁

El tiempo de retención hidráulica se calculó de la siguiente manera:

𝐿𝑃
𝑇𝑅𝐻 =
𝑉𝑒𝑝

Donde: (Vep) es la velocidad entre placas y (Lp) el longitud de la placa

Reemplazando obtenemos que el tiempo de retención hidráulica es:

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2.4. 𝑚
𝑇𝑅𝐻 = = 10.5
329.78 𝑚/𝑑

Calculo del Número de Reynolds (R e )

Según el RAS-2000 el Número de Reynolds puede ser: (Re≤500) y ojalá (Re≤250).

Reynolds depende de: La velocidad entre placas(Vep) y separación entre placas y la viscosidad
cinemática, la cual depende de la temperatura de la zona (2 5 ° C ).

22.65 m
Para una temperatura de (2 5 ° C ), la viscosidad cinemática es:
−6
𝑉 = 0.897 ∗ 10 𝑚2 /𝑠, reemplazando nos queda:

𝜈𝑒𝑝 ∗ 𝐸𝑝
𝑅𝑒 =
𝑣
𝑚
0.00382 ∗ 0.05𝑚
𝑠𝑒𝑔
𝑅𝑒 = = 213
0.897 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠𝑒𝑔

𝑅𝑒 = 213 ≤ 500 ∴ 𝑠𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

PLANOS