Reconnaissance Report of the Chilean Industry Affected
by the 2010 Chile Offshore Maule Earthquake.
Farzin Zareian a), Carlo Aguiire b), Juan Felipe Beltrán c),
Ernesto Cruz d), Ricardo Herrera e), Roberto Leon f), Aturo
Millan g), Alehandro Verdugo h)
This paper summarizes findings of the EERI reconnaissance
team and a group of Chilean experts on damage to
industrial facilities caused by the February 27, 2010
Offshore Maule Earthquake and the ensuing tsunami.
Chile's industry as a whole was severely affected primarily
because major industrial plants, such as paper mills, wood
mills, thermoelectric power, and oil and gas refineries,
were shut down after the earthquake either due to
sustained damage or evaluation for structural and
environmental safety. Damage was mainly caused by
ground shaking; however, it was exacerbated by the
ensuing tsunami in coastal areas. Important industrial
sectors , such as the wine industry, and the fishing and pulp
and paper industries, suffered severely. The damage
observed was mainly due to improper anchorage of
equipment, differential movements between adjacent
supports of piping and equipment, foundation
displacements, and failure of non-structural elements and
equipment.
INTRODUCTION
The offshore Maule earthquake with magnitude of Mw=8.8
struck Chile on 27 February 2010 at 3:34 AM local time
(epicenter at 33.909°S, 72.733°W), approximately 70 miles
north-northeast of Chile's second largest city, Concepción.
The rupture occurred in the contact between the Nazca
and the South American plates and had an approximate
extension of 450 km in the North-South direction. This
catastrophic subduction-type earthquake affected an area
of approximately 160,000 km2, which houses around 75%
of the population of Chile, damaging 370,000 homes,
affecting 1.8 million people, and claiming approximately
500 lives (USAID, 2010). From Figure 1, which shows a
schematic of the distribution of industrial activity in Chile,
the high concentration of industries in the area which was
affected by the earthquake is evident. The most hard hit
areas ran from Temuco in the south to Santiago in the
north.
Informe de Reconocimiento de la Industria Chilena
Afectado por el Terremoto del Maule Costa Afuera de
Chile 2010.
Farzin Zareian a), Carlo Aguiire b), Juan Felipe Beltrán c),
Ernesto Cruz d), Ricardo Herrera e), Roberto León f), Aturo
Millan g), Alehandro Verdugo h)
Este documento resume los hallazgos del equipo de
reconocimiento de EERI y un grupo de expertos chilenos
sobre daños a instalaciones industriales causados por el
Terremoto del Maule Costa afuera del 27 de febrero de
2010 y el tsunami posterior. La industria chilena en su
conjunto se vio seriamente afectada principalmente
porque las principales plantas industriales, como fábricas
de papel, fábricas de madera, energía termoeléctrica y
refinerías de petróleo y gas, se cerraron después del
terremoto debido a daños constantes o a la evaluación de
la seguridad estructural y ambiental. El daño fue causado
principalmente por temblores de tierra; sin embargo, se vio
agravado por el tsunami que siguió en las zonas costeras.
Importantes sectores industriales, como la industria del
vino y las industrias de la pesca y la celulosa y el papel,
sufrieron graves daños. El daño observado se debió
principalmente a un anclaje inadecuado de los equipos,
movimientos diferenciales entre soportes adyacentes de
tuberías y equipos, desplazamientos de cimientos y fallas
de elementos y equipos no estructurales.
INTRODUCCIÓN
El terremoto de Maule en alta mar con una magnitud de
Mw = 8.8 golpeó a Chile el 27 de febrero de 2010 a las 3:34
AM hora local (epicentro a 33.909 ° S, 72.733 ° O),
aproximadamente a 70 millas al norte-noreste de la
segunda ciudad más grande de Chile, Concepción. La
ruptura ocurrió en el contacto entre las placas de Nazca y
Sudamérica y tuvo una extensión aproximada de 450 km
en la dirección Norte-Sur. Este catastrófico terremoto de
tipo subducción afectó un área de aproximadamente
160,000 km2, que alberga alrededor del 75% de la
población de Chile, dañando 370,000 hogares, afectando a
1,8 millones de personas y cobrándose aproximadamente
500 vidas (USAID, 2010). De la Figura 1, que muestra un
esquema de la distribución de la actividad industrial en
Chile, es evidente la alta concentración de industrias en la
zona que fue afectada por el terremoto. Las áreas más
afectadas fueron desde Temuco en el sur hasta Santiago en
el norte.
Figure 1 Map of economic activity in Chile (after mapcruzin.com, 2011)
Chile has a strong economy with three major sectors:
Industry, Services, and Agriculture. Major industries in
Chile include mining, mostly north of Santiago, pulp and
paper, fish processing and wood in the regions south of
Santiago. Agriculturally, Chile is mas producer of wheat,
grapes, fruits, and fish, with most of the agricultural
products grown in the central valley that runs from
Santiago to Temuco. Figure 2 shows Chile's Economic
Profile according to Economicwatch (2011). Chile's exports
account for 40% of its GDP and have experienced growth
of 4% since 1999.
Figura 1 Mapa de la actividad económica en Chile (según
mapcruzin.com, 2011)
Chile tiene una economía sólida con tres sectores
principales: industria, servicios y agricultura. Las
principales industrias en Chile incluyen la minería,
principalmente al norte de Santiago, pulpa y papel,
procesamiento de pescado y madera en las regiones al sur
de Santiago. Agrícolamente, Chile es un productor de trigo,
uvas, frutas y pescado, y la mayoría de los productos
agrícolas se cultivan en el valle central que va de Santiago
a Temuco. La Figura 2 muestra el perfil económico de Chile
según Economicwatch (2011). Las exportaciones de Chile
representan el 40% de su PIB y han experimentado un
crecimiento del 4% desde 1999.
Figure 2 Summary of Chilean economy (ref. Economicwatch 2011)
Chile's industry as a whole was severely affected by the
Mw=8.8 offshore Maule earthquake, primarily because
major paper, wood, and thermoelectric plants, and oil and
gas refineries in the area around Concepción were shut
down after the earthquake. Other important industries
suffered damages as well, either due to the effects of the
earthquake ground shaking (wine industry) or combination
of ground shaking and ensuing tsunami (fishing and pulp
and paper industries). Even major mining installations in
the area north of Santiago shut down operations
immediately after the earthquake to ensure that
equipment was not damaged.
The observed damage is similar to that reported after the
earthquakes of 1960 by Steinbrugge and Flores (1963), and
was mainly due to improper anchorage of equipment,
differential movements between adjacent supports of
piping and equipment, and foundation movements. There
was little, if any, evidence of large ductility demands and
damage to most of the structures supporting equipment;
the same cannot be said for non-structural elements and
equipment. After a brief discussion of seismic design
guidelines for industrial facilities in industrial facilities.
Wineries are only peripherally addressed in this paper as
they are the subject of a separate contribution.
Figura 2 Resumen de la economía chilena (ref. Economicwatch 2011)
La industria chilena en su conjunto se vio gravemente
afectada por el terremoto del Maule en el mar frente a M8
= 8,8, principalmente porque las principales plantas de
papel, madera y termoeléctricas y las refinerías de petróleo
y gas en los alrededores de Concepción se cerraron
después del terremoto. Otras industrias importantes
también sufrieron daños, ya sea por los efectos de la
sacudida del suelo por el terremoto (industria del vino) o la
combinación de sacudidas del suelo y tsunami (industrias
de la pesca y la pulpa y el papel). Incluso las principales
instalaciones mineras en el área al norte de Santiago
cerraron las operaciones inmediatamente después del
terremoto para garantizar que el equipo no sufriera daños.
El daño observado es similar al reportado después de los
terremotos de 1960 por Steinbrugge y Flores (1963), y se
debió principalmente a un anclaje inadecuado de los
equipos, de movimientos diferenciales entre soportes
adyacentes de tuberías y equipos, y movimientos de
cimentación. Hubo poca o ninguna evidencia de grandes
demandas de ductilidad y daño a la mayoría de las
estructuras que soportan el equipo; lo mismo no puede
decirse de los elementos y equipos no estructurales.
Después de una breve discusión de las pautas de diseño
sísmico para instalaciones industriales en instalaciones
industriales. Las bodegas solo se abordan periféricamente
en este documento ya que son objeto de una contribución
por separado.
DESGIN CONSIDERATIONS FOR INDUSTRIAL FACILITIES IN
CHILE
The seismic design of industrial facilities is governed by the
Chilean code NCh2369.Of2003 (INN 2003). This
specification aims to achieve two performance levels, Life
Safety and Continuity of Operations, for the most severe
earthquake expected in a region. More specifically, the
objectives are: avoid collapse of structures; avoid fires,
explosions, or emissions of toxic gasses and liquids; protect
the environment; ensure operation of escape ways during
the earthquake emergency; keep essential processes and
services running; avoid or minimize downtimes; and
facilitate inspection and repairs of damaged elements.
Chile is divided into three seismic regions (see Figure 3),
where the earthquake hazard decreases from the Pacific
coast to the Andes mountains. The seismic demand is
characterized by a design acceleration value or a seismic
coefficient according to the seismic region, which is
modified considering the soil conditions and the inherent
equivalent viscous damping, deformation capacity, and
overstrength of the structure.
At the time of the earthquake, the design of the majority
of the existing reinforced concrete structures was
governed by ACI318-99 (ACI 1999), considering the three
seismic zones as high seismic hazard zones in the
application of Chapter 21 of this code. In the case of steel
structures, given the lack of an official national design
code, NCh2369.Of2003 contains design considerations
largely based on the AISC LRFD Specification (AISC 1999)
and the AISC Seismic Provisions (AISC 2002),
complemented with recommendations based on the
experience of reputed Chilean structural design offices.
The application of NCh2369 results on structures with
limited ductility but a large overstrength, which explains
why for this extreme event, the observation of damage to
structural components shows that most of the industrial
structures seem to have remained nearly elastic.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA INSTALACIONES
INDUSTRIALES EN CHILE
El diseño sísmico de las instalaciones industriales se rige
por el código chileno NCh2369.Of2003 (INN 2003). Esta
especificación pretende alcanzar dos niveles de
rendimiento, Seguridad de la vida y Continuidad de las
operaciones, para el terremoto más severo esperado en
una región. Más específicamente, los objetivos son: evitar
el colapso de las estructuras; evitar incendios, explosiones
o emisiones de gases y líquidos tóxicos; proteger el medio
ambiente; garantizar el funcionamiento de las vías de
escape durante la emergencia del terremoto; mantener en
funcionamiento los procesos y servicios esenciales; evitar
o minimizar los tiempos de inactividad; y facilitar la
inspección y reparación de elementos dañados. Chile está
dividido en tres regiones sísmicas (ver Figura 3), donde el
riesgo de terremoto disminuye desde la costa del Pacífico
hasta las montañas de los Andes. La demanda sísmica se
caracteriza por un valor de aceleración del diseño o un
coeficiente sísmico según la región sísmica, que se modifica
teniendo en cuenta las condiciones del suelo y el
amortiguamiento viscoso equivalente inherente, la
capacidad de deformación y la sobre resistencia de la
estructura.
En el momento del terremoto, los diseños de la mayoría de
las estructuras de hormigón armado existentes se regían
por ACI318-99 (ACI 1999), considerando las tres zonas
sísmicas como zonas de alto riesgo sísmico en la aplicación
del Capítulo 21 de este código. En el caso de estructuras de
acero, dada la falta de un código de diseño nacional oficial,
NCh2369.Of2003 contiene consideraciones de diseño
basadas en gran medida en la Especificación AISC LRFD
(AISC 1999) y las Disposiciones Sísmicas AISC (AISC 2002),
complementadas con recomendaciones basadas en la
experiencia de oficinas de diseño estructural chilenas de
renombre. La aplicación de NCh2369 resulta en estructuras
con ductilidad limitada, pero con un gran exceso de
resistencia, lo que explica por qué para este evento
extremo, la observación del daño a los componentes
estructurales muestra que la mayoría de las estructuras
industriales parecen haber permanecido casi elásticas.
Figure 3 Area affected by the Maule earthquake and location of Figura 3 Área afectada por el terremoto del Maule y ubicación de las
recording stations (after Boroschek et al 2010) estaciones de registro (según Boroschek et al 2010)
Figure 4 shows the response spectra of the horizontal
components of ground acceleration, for 2% equivalent
damping ratio, recorded at five sites shown in Figure 3
within the affected area, namely: Hualañé, Curicó,
Constitución, Talca, and Concepción. These spectra are
compared to the design spectrum established in NCh2369
(INN, 2003), considering no modification of the response
(R=1) and the same equivalent damping ratio. It can be
seen that, with the only exception of the record from
Concepción, the recorded ground motion response spectra
for periods larger than one second are comparable to the
design level earthquake considered by NCh2369;
therefore, continuity of operation should be expected for
industrial structures in this area. The particular shape of
the record from Concepción is related to the unfavorable
soil conditions in this city, which sits on fluvial deposits part
of the Bio-Bio river delta. This record is particularly
damaging for flexible structures, imposing a non-
decreasing displacement demand for structures with
longer natural periods.
Figure 4 Response spectra of recorded ground motions and design
spectrum from NCh2369.Of2003, for 2% equivalent viscous damping.
OBSERVED DAMAGES TO THE INDUSTRY SECTORS IN
CHILE
Several reconnaissance teams investigated industrial
facilities from Coronel (south of Concepción) up to
Santiago (the capital of Chile), following reports of
substantial structural and non.structural damage to
selected facilities within two weeks after the event.
La Figura 4 muestra los espectros de respuesta de los
componentes horizontales de aceleración del suelo, para
una relación de amortiguamiento equivalente del 2%,
registrados en cinco sitios mostrados en la Figura 3 dentro
del área afectada, estos son: Hualañé, Curicó, Constitución,
Talca y Concepción. Estos espectros se comparan con el
espectro de diseño establecido en NCh2369 (INN, 2003),
sin considerar ninguna modificación de la respuesta (R = 1)
y la misma relación de amortiguamiento equivalente. Se
puede ver que, con la única excepción del registro de
Concepción, los espectros de respuesta de movimiento
terrestre registrados para períodos superiores a un
segundo son comparables con el terremoto de nivel de
diseño considerado por NCh2369; por lo tanto, se debe
esperar la continuidad de la operación para las estructuras
industriales en esta área. La forma particular del registro
de Concepción está relacionada con las condiciones
desfavorables del suelo en esta ciudad, que se asienta en
depósitos fluviales que forman parte del delta del río Bio-
Bio. Este registro es particularmente dañino para
estructuras flexibles, imponiendo una demanda de
desplazamiento no decreciente para estructuras con
períodos naturales más largos.
Figura 4 Espectros de respuesta de movimientos de tierra grabados y
espectro de diseño de NCh2369.Of2003, para un amortiguamiento
viscoso equivalente al 2%.
DAÑOS EN LA INDUSTRIA SECTORES EN CHILE
Varios equipos de reconocimiento investigaron
instalaciones industriales desde Coronel (al sur de
Concepción) hasta Santiago (la capital de Chile), luego de
informes de daños sustanciales estructurales y no
estructurales a las instalaciones seleccionadas dentro de
las dos semanas posteriores al evento.
At that time, gaining access to visit each industrial facility
was understandably time consuming and environmental
safety. In addition, many industrial facilities decided not to
share information for business-related reasons. However,
reconnaissance teams were able to observe few industrial
plants and deduce patterns in the damage suffered by the
industry. In view of lack of information from plant owners,
an estimate of earthquake effects on industrial facilities
can be deduced from the power consumptions statistics.
One month after the quake, 15 main industrial plants has
reduced their power demand to a 13% of normal
consumption (Raineri, 2010). Power demand evolution for
the first three months of 2009 and 2010 is shown in Figure
5.
Figure 5 Maximum daily power demand comparison (Adapted from
Raineri, 2010)
Power Plants
Historically, Chile has relied heavily on hydroelectric
power, but the country's rapid growth since the late
1990s has forced the construction of new thermoelectric
plants fueled by diesel, coal, and natural gas (in part as
LNG). As much of the latter fuels have to be imported by
sea, a number of these large projects are located in areas
where deep water ports and terminals can be built. The
reconnaissance team visited one such facility, a 350 MW
pulverized coal fired cycle power plant under construction
in Coronel, about 20 miles south of Concepción.
En ese momento, obtener acceso para visitar cada
instalación industrial era comprensiblemente lento y de
seguridad ambiental. Además, muchas instalaciones
industriales decidieron no compartir información por
razones comerciales. Sin embargo, los equipos de
reconocimiento pudieron observar algunas plantas
industriales y deducir patrones en el daño sufrido por la
industria. En vista de la falta de información de los
propietarios de las plantas, se puede deducir una
estimación de los efectos del terremoto en las
instalaciones industriales a partir de las estadísticas de
consumo de energía. Un mes después del terremoto, 15
plantas industriales principales redujeron su demanda de
energía a un 13% del consumo normal (Raineri, 2010). La
evolución de la demanda de potencia para los primeros
tres meses de 2009 y 2010 se muestra en la Figura 5.
Figura 5 Comparación máxima de demanda de potencia diaria
(Adaptado de Raineri, 2010)
Plantas de energía
Históricamente, Chile ha dependido en gran medida de la
energía hidroeléctrica, pero el rápido crecimiento del país
desde fines de la década de 1990 ha forzado la
construcción de nuevas plantas termoeléctricas
alimentadas con diésel, carbón y gas natural (en parte
como GNL). Como gran parte de estos últimos
combustibles deben importarse por mar, varios de estos
grandes proyectos se encuentran en áreas donde se
pueden construir puertos y terminales de aguas profundas.
El equipo de reconocimiento visitó una de esas
instalaciones, una planta de ciclo de combustión de carbón
pulverizado de 350 MW en construcción en Coronel, a unas
20 millas al sur de Concepción.
At the time of the earthquake, construction was estimated
at 50%-60% of completion (Figure 6a), about a mile east of
the main site, to the steam turbine and generator building
and the transformers bays. Overall, damage was slight and
confined to situation where: a) due to construction
scheduling the structure/equipment was poorly braced or
not completed (Figure 6c, and b) excessive settlement
occurred in foundations or structures not supported by
piles (Figure 6d, and c) equipment was undergoing
alignment prior to final installation of anchoring systems
(Figure 6e, and d) non-structural elements were not
seismically detailed in office areas (Figure 6f). The only
failure was to a large gantry used in the coal handling /
storage area. Another thermoelectric plant nearby, which
was built in the 60s, suffered more serious damage and the
electricity supply was decreased as a result, however,
power outages were due to failures in the distribution
system, mainly in the substations. The hourly load on the
main electrical system in the central and southern regions
increased from a range of 4500 MW to 6200 MW in the
days before the earthquake to a complete blackout
immediately after the event; this was followed by a steady
increase to about 3000 MW two days after the event. Only
about 6% of the installed capacity was destroyed by the
earthquake but the distribution system was severely
damaged (Araneda et al. 2010).
Figure 6 Damage to the 350 MW coal fired power plant power plant
(under construction)
En el momento del terremoto, la construcción se estimó en
un 50%-60% de terminación (Figura 6a), aproximadamente
a una milla al este del sitio principal, a la turbina de vapor
y al edificio del generador y las bahías de los
transformadores. En general, el daño fue leve y se limitó a
una situación donde: a) debido a la programación de la
construcción, la estructura / equipo no estaba bien armado
o no estaba terminado (Figura 6c, y b) asentamiento
excesivo en cimientos o estructuras no soportadas por
pilas (Figura 6d, y c) el equipo estaba siendo alineado antes
de la instalación final de los sistemas de anclaje (Figura 6e,
y d) los elementos no estructurales no se detallaron
sísmicamente en las áreas de oficinas (Figura 6f). La única
falla fue un gran pórtico utilizado en el área de manejo /
almacenamiento de carbón. Otra planta termoeléctrica
cercana, que se construyó en los años 60, sufrió daños más
graves y el suministro de electricidad se redujo como
resultado, sin embargo, los cortes de energía se debieron a
fallas en el sistema de distribución, principalmente en las
subestaciones. La carga horaria en el sistema eléctrico
principal en las regiones central y sur aumentó de un rango
de 4500 MW a 6200 MW en los días previos al terremoto
hasta un apagón completo inmediatamente después del
evento; esto fue seguido por un aumento constante a
aproximadamente 3000 MW dos días después del evento.
Solo el 6% de la capacidad instalada fue destruida por el
terremoto, pero el sistema de distribución fue
severamente dañado (Araneda et al., 2010).
Figura 6 Daño a la planta de energía de la central eléctrica de carbón de
350 MW (en construcción)
Port Facilities
The reconnaissance team visited the port of Coronel. The
port was undamaged with relatively minor subsidence on
wharves (Figure 7a). Cranes located on the unique base
isolated wharf where undamaged (Figures 7b, c, and d).
Huachipato suffered the failure in shear of all inclined piles,
presumably due to insufficient embedment of the steel
tube in the concrete slab (Figure 7e). Derailment of cranes
without seismic restrainers (Figure 7f) was induced when
the hook of the crane was pulled by a ship trying to reach
deeper waters to avoid the tsunami. Damage to smaller
ports was more serious due to the tsunami, which
displaced containers, damaged fishing installations and
cold storage facilities essential for the export of agricultural
and fishing products.
Figure 7 Damage to port facilities.
Instalaciones portuarias
El equipo de reconocimiento visitó el puerto de Coronel. El
puerto no sufrió daños con hundimientos relativamente
menores en los muelles (Figura 7a). Las grúas ubicadas en
el único muelle aislado de la base donde no están dañadas
(Figuras 7b, c, y d). Huachipato sufrió la falla en el corte de
todas las pilas inclinadas, presumiblemente debido a la
incrustación insuficiente del tubo de acero en la losa de
concreto (Figura 7e). El descarrilamiento de grúas sin
dispositivos de seguridad sísmica (Figura 7f) se indujo
cuando el gancho de la grúa fue arrastrado por un barco
que trataba de llegar a aguas más profundas para evitar el
tsunami. El daño a puertos más pequeños fue más grave
debido al tsunami, que desplazó contenedores, dañó las
instalaciones pesqueras y las instalaciones de
almacenamiento en frío esenciales para la exportación de
productos agrícolas y pesqueros.
Figura 7 Daño a las instalaciones portuarias.
Pulp and Paper Plants
The team visited two pulp and paper plants (both located
in the rupture area) subject to confidentiality and thus no
pictures are provided. In general, there was no significant
damage to structures. Most of failures were in steel
structures older than 20 years, and with no ductile
detailing. Typical damage included buckling of slender
bracing and fractures of gussets in bracing connections
(where design was not based on tension capacity of
bracing). Permanent drift in a couple of steel buildings
occurred because of buckling of the only diagonal member
in the braced frame (lack of redundancy). A large number
of anchor bolts yielded and fractured in columns and
equipment bases; in addition, numerous instances of
crushing of grout under base plates and compression
failure of concrete piers were observed probably due to
low quality of grouting and poor rebar detailing.
On the other hand, most of buildings and structures
designed using modern codes, such as NCh2369 Chilean
code, did not sustain any damage. Structural damage was
observed in boiler steel buildings of power plants (each
pulp plant has its own power plant). Failures were
concentrated in seismic stoppers, where in some cases
lead to total destruction of the restraining elements and
the consequent clashing between boiler and building
structure.
Cracking of a concrete tank was observed in the effluent
treatment system of one of the visited plants. The cracking
was locally concentrated in opposite sides of the tank,
probably associated with a directionality of seismic
sloshing.
In one case, the plant was inundated by the tsunami, but it
mainly affected minor buildings (offices and small
warehouses) located in the flooded area and resulted in
total destruction of quite a few. Heavy industrial structures
were not damaged by the tsunami.
Plantas de pulpa y papel
El equipo visitó dos plantas de celulosa y papel (ambas
ubicadas en el área de ruptura) sujetas a confidencialidad
y, por lo tanto, no se proporcionan fotografías. En general,
no hubo daños significativos a las estructuras. La mayoría
de las fallas se produjeron en estructuras de acero con más
de 20 años de antigüedad y sin detalles dúctiles. El daño
típico incluía pandeo de arriostramientos delgados y
fracturas de refuerzos en las conexiones de
arriostramiento (donde el diseño no se basaba en la
capacidad de tensión de los arriostramientos). La deriva
permanente en un par de edificios de acero se produjo
debido al pandeo del único miembro diagonal en el marco
arriostrado (falta de redundancia). Una gran cantidad de
pernos de anclaje cedieron y se fracturaron en columnas y
bases de equipo; Además, se observaron numerosos casos
de aplastamiento de la lechada debajo de las placas base y
falla de compresión en pilares de concreto, probablemente
debido a la baja calidad de la lechada y al pobre detalle de
las barras de refuerzo.
Por otro lado, la mayoría de los edificios y estructuras
diseñados con códigos modernos, como el código chileno
NCh2369, no sufrieron ningún daño. Se observó un daño
estructural en los edificios de acero de calderas de las
plantas de energía (cada planta de celulosa tiene su propia
planta de energía). Las fallas se concentraron en tapones
sísmicos, donde en algunos casos conducen a la
destrucción total de los elementos de contención y al
consecuente choque entre la caldera y la estructura del
edificio.
Se observó agrietamiento de un tanque de hormigón en el
sistema de tratamiento de efluentes de una de las plantas
visitadas. El agrietamiento se concentró localmente en
lados opuestos del tanque, probablemente asociado con
una direccionalidad de derrames sísmicos.
En un caso, la planta fue inundada por el tsunami, pero
afectó principalmente a edificios menores (oficinas y
pequeños almacenes) ubicados en el área inundada y dio
como resultado la destrucción total de unos pocos. Las
estructuras industriales pesadas no fueron dañadas por el
tsunami.
Cement Plants
The team visited a very large cement factory in the Bio-Bio
region, about 100 km from the epicenter; at the time of the
earthquake, a large part of the plant was down for repairs
and upgrades. Damage was limited to hairline shear and
torsional cracks in the largest silos (Figure 8a), some
buckled X-braces in the top story of the plant (Figure 8b)
and some movement in the equipment. In general, the
plant came through the earthquake well and was back in
production shortly afterwards. This was important, as the
reconstruction efforts could have been affected by lack of
this basic construction material.
Figure 8 Damage to cement factory
Steel Plants
Severe localized damage was evident at the only steel plant
visited in Huachipato, near Concepción. Figure 9 shows
several performance problems, including failure of
conveyor belts (Figure 9a), large settlement (about 40 cm.)
of an interior column (Figure 9b), fractured braces (Figure
9c, and d), buckling of downspout tubes (Figure 9e), and
elongated and broken bolts in the support structure for a
large chimney. (Figure 9f). This was one of the more
severely damaged facilities visited by the team, but
performance must be considered to be within the expected
range as the facility was not modern, was close to the
epicenter, and is very large.
Plantas de cemento
El equipo visitó una gran fábrica de cemento en la región
del Bio-Bio, a unos 100 km del epicentro; en el momento
del terremoto, una gran parte de la planta estaba fuera de
servicio por reparaciones y mejoras. El daño se limitó a la
cizalla y las grietas de torsión en los silos más grandes
(Figura 8a), algunos brackets X abrochados en la parte
superior de la planta (Figura 8b) y algunos movimientos en
el equipo. En general, la planta respondió bien el terremoto
y volvió a producir poco después. Esto fue importante, ya
que los esfuerzos de reconstrucción podrían haberse visto
afectados por la falta de este material de construcción
básico.
Figura 8 Daño a la fábrica de cemento
Plantas de acero
El severo daño localizado fue evidente en la única planta de
acero visitada en Huachipato, cerca de Concepción. La
figura 9 muestra varios problemas de rendimiento, incluida
la falla de las cintas transportadoras (figura 9a),
asentamiento grande (aproximadamente 40 cm) de una
columna interior (figura 9b), abrazaderas fracturadas
(figura 9c yd), pandeo de tubos de bajada (figura 9e), y
pernos alargados y rotos en la estructura de soporte para
una gran chimenea. (Figura 9f). Esta fue una de las
instalaciones más gravemente dañadas visitadas por el
equipo, pero el rendimiento debe considerarse dentro del
rango esperado ya que la instalación no era moderna,
estaba cerca del epicentro y es muy grande.

Figure 9 Damage to steel plant.
Warehouses
Damage to warehouses was predominantly of two types.
First was the collapse of warehouses with precast walls,
such as the structures in Concepción (Figure 10a), along
Route 5 which connects Santiago to Concepción (Figure
10b), and in the Santiago suburbs (Figure 10c). Poor
detailing of connections between precast elements and
poor understanding of diaphragm action in the roofs seem
the major causes of these failures. The other common type
of failure was the failure of pallet racks due to improper
anchorage and bracing (in many cases these were non-
existent) or the falling of contents when the racks
performed well (Figure 10d).
Figure 10 Damage to warehouses
Figura 9 Daño a la planta siderúrgica.
Almacenes
El daño a los almacenes fue predominantemente de dos
tipos. Primero estuvo el colapso de los almacenes con
muros prefabricados, como las estructuras en Concepción
(Figura 10a), a lo largo de la Ruta 5 que conecta Santiago
con Concepción (Figura 10b) y en los suburbios de Santiago
(Figura 10c). Los malos detalles de las conexiones entre
elementos prefabricados y la escasa comprensión de la
acción del diafragma en los techos parecen ser las causas
principales de estos fallos. El otro tipo de falla común fue
la falla de los estantes de plataforma debido al anclaje y
arriostramiento incorrectos (en muchos casos estos no
fueron existentes) o la caída de contenidos cuando los
estantes funcionaron bien (Figura 10d).
Figura 10 Daño a los almacenes
A considerable amount of damage to stacked goods was
observed, ranging from collapses of stacked plastic
beverage containers (Figure 11a), construction materials
(Figure 11b), agricultural products (Figure 11c), to poorly
contained granular materials (Figure 11d).
Figure 11 Damage to stacked goods.
Fish Processing Plants
Most of the processing facilities, located at the seaside in
Talcahuano Port Bay, a few miles to the north of
Concepción, were devastated. The severe damage was
mainly because of the tsunami and affected ship loading
structures, process plants and cold-storing facilities. As is
shown in Figure 12, typical construction corresponds to
light steel buildings.
Figure 12 Damage to fish processing plants
Tanks and Silos
The reconnaissance team was able to obtain pictures of
buckled refinery steel tanks and cooling towers in
refineries around San Vicente and Hualpén (Figures 13a,
and b), near Concepción. There were taken from a distance
and it appeared that the plants were not working. The
team observed a number of damaged steel and concrete
tanks along route 5 (Figures 13c, d) and in the city of Talca
(Figures 13e, f).
Se observó una cantidad considerable de daño a los bienes
apilados, que van desde colapsos de recipientes de bebida
de plástico apilados (figura 11a), materiales de
construcción (figura 11b), productos agrícolas (figura 11c)
hasta materiales granulares poco contenidos (figura 11d).
Figura 11 Daño a los bienes apilados.
Plantas de procesamiento de pescado
La mayoría de las instalaciones de procesamiento, ubicadas
en la costa de Talcahuano Port Bay, a unas pocas millas al
norte de Concepción, quedaron devastadas. El daño grave
se debió principalmente al tsunami y a las estructuras de
carga de buques afectados, las plantas de procesamiento y
las instalaciones de almacenamiento en frío. Como se
muestra en la Figura 12, la construcción típica corresponde
a edificios de acero liviano.
Figura 12 Daño a las plantas procesadoras de pescado
Tanques y Silos
El equipo de reconocimiento pudo obtener imágenes de
tanques de acero de refinería y torres de enfriamiento en
refinerías pandeados alrededor de San Vicente y Hualpén
(Figuras 13a yb), cerca de Concepción. Se tomaron desde
la distancia y parecía que las plantas no estaban
funcionando. El equipo observó una serie de tanques de
acero y concreto dañados a lo largo de la ruta 5 (Figuras
13c, d) y en la ciudad de Talca (Figuras 13e, f).

Figure 13 Damage to tanks and Silos
Wineries
The wine industry in Chile mostly concentrates its
production on stainless steel tanks. Although a small
percentage of wine is processed in reinforced concrete
tanks, most of these tanks sustained almost no damage
and the loss of wine associated to the failures on this type
of tanks was minimal. Typical damage observed to
reinforced concrete tanks construction and a rare case of
diagonal cracks, associated with insufficient transverse
reinforcement of the tank wall.
The losses incurred by the wine industry were mostly due
to sustained damage to stainless steel fermentation tanks,
fall of stacked storage, and loss of unprocessed wine due
to spills. Two types of steel structural configuration tanks
were encountered in wineries during the inspections:
legged and continuously supported tanks. Legged tanks are
commonly used to ferment up to 50,000 liters of high
quality wine.
Figura 13 Daño a tanques y silos
Bodegas de vino
La industria del vino en Chile concentra principalmente su
producción en tanques de acero inoxidable. Aunque un
pequeño porcentaje de vino se procesa en tanques de
concreto reforzado, la mayoría de estos tanques no
sufrieron prácticamente ningún daño y la pérdida de vino
asociada a las fallas en este tipo de tanques fue mínima.
Daño típico observado en la construcción de tanques de
concreto reforzado y un raro caso de grietas diagonales,
asociado con un refuerzo transversal insuficiente de la
pared del tanque.
Las pérdidas sufridas por la industria del vino se debieron
principalmente al daño sostenido a los tanques de
fermentación de acero inoxidable, la caída del
almacenamiento apilado y la pérdida de vino no procesado
debido a los derrames. Durante las inspecciones se
encontraron dos tipos de tanques de configuración
estructural de acero en las bodegas: tanques con patas y
continuamente apoyados. Los tanques con patas se usan
comúnmente para fermentar hasta 50,000 litros de vino de
alta calidad.
Two main failure types were seen in this type of tank:
buckling of the tank legs due to insufficient thickness of the
leg plate and denting of the tank wall due to an
inappropriate leg /mantle relative stiffness leading to an
undesirable "strong leg-weak mantle" mechanism (Figure
14). In both cases, tank legs are directly welded to the tank
wall without using a stiffener ring.
Figure 14 Failure in legged stainless steel fermentation tanks: a) Tank leg
buckling, b) dented tank wall
Continuously supported tanks usually have capacities
greater than 50,000 liters. The observed damage to this
type of tanks can be classified as follows: instability of the
tank wall, failure of the anchoring system, failure of
welding connection between tank wall and bottom plate,
and failure of connections between piping and tank wall.
Two modes of instability failure of tank walls were
observed in the wineries visited: "elephant foot" and
"diamond shape" buckling modes. "Elephant foot" buckling
mode was seen in squat tanks (height/diameter < 1) and
was related to the appearance of a bulge at the tank shell
due to its insufficient thickness (Figure 15a). This type of
failure was seen just above the tank base and at wall height
where the wall thickness changed. "Diamond shape"
buckling mode was present in slender tanks
(height/diameter > 1) due to stress concentration in
regions where changes of stiffness occurred abruptly. As
shown in Figures 15b, this mode of failure was generally
encountered in zones where the tank wall thickness
changed abruptly and where tank wall was connected to
an anchorage system.
Figure 15 Modes of tanks wall instability: a) Elephant foot buckling
mode, b) diamond shape buckling mode.
Se observaron dos tipos principales de falla en este tipo de
tanque: pandeo de las patas del tanque debido al
insuficiente espesor de la placa de la pierna y pandeo de la
pared del tanque debido a una rigidez relativa inadecuada
de la pierna/manto que conduce a un mecanismo
indeseable de "manto débil de la pierna" (Figura 14). En
ambos casos, las patas del tanque se sueldan directamente
a la pared del tanque sin usar un anillo de refuerzo.
Figura 14 Falla en tanques de fermentación de acero inoxidable con
patas: a) Pandeo de la pierna del tanque, b) pared del tanque abollada
Los tanques con soporte continuo generalmente tienen
capacidades superiores a 50,000 litros. El daño observado
en este tipo de tanques se puede clasificar de la siguiente
manera: inestabilidad de la pared del tanque, falla del
sistema de anclaje, falla de la conexión de soldadura entre
la pared del tanque y la placa inferior, y falla de las
conexiones entre la tubería y la pared del tanque. Se
observaron dos modos de falla de inestabilidad de las
paredes de los tanques en las bodegas visitadas: modos de
pandeo de "pie de elefante" y "forma de diamante". El
modo de pandeo de "pie de elefante" se observó en
tanques achatados (altura / diámetro <1) y se relacionó con
la apariencia de un bulto en la carcasa del tanque debido a
su espesor insuficiente (Figura 15a). Este tipo de falla se
observó justo arriba de la base del tanque y en la altura de
la pared donde cambió el grosor de la pared. El modo de
pandeo de "forma de diamante" estaba presente en
tanques delgados (altura / diámetro> 1) debido a la
concentración de tensión en regiones donde los cambios
de rigidez ocurrían abruptamente. Como se muestra en las
Figuras 15b, este modo de falla se encontró generalmente
en zonas donde el grosor de la pared del tanque cambió
abruptamente y donde la pared del tanque se conectó a un
sistema de anclaje.
Figura 15 Modos de inestabilidad de la pared de los tanques: a) Modo
de pandeo del pie de elefante, b) Modo de pandeo de forma de
diamante.
In some continuously supported tanks anchor bolts were
used to prevent the sliding and overturning of the tanks
due to lateral loads. Inspections revealed that this type of
anchorage system failed due to three main sources:
corrosion in anchor bolts, insufficient distance from the
connection to the edge of the foundation, and deficient
effective embedded bolt length. Figure 16a shows a
combined failure in which corrosion in anchor bolt,
insufficient distance from the connection to the edge of the
foundation, and diamond shape buckling of the tank wall is
apparent. Some tanks that were not anchored or poorly
anchored overturned and slid due to lateral force and
impacted other tanks damaging their roofs and walls as
shown in Figures 16b, c, and d.
Figure 16 Damage to continuously supported stainless steel
fermentation tanks
Another common mode of failure observed during the
inspections of wineries was related to the crushing of the
tanks due to vacuum effect resulting in buckling of the tank
wall as shown in Figure 17. Failure of the connection
between piping and tank wall (Figure 17a, and b) and the
rupture at the bottom plate and wall-shell junction (Figure
17c) are two main reasons that we believe induced vacuum
leading to crushing of the tanks.
Figure 17 Crushing of stainless steel fermentation tanks due to vacuum
effect.
En algunos tanques con soporte continuo se usaron pernos
de anclaje para evitar el deslizamiento y vuelco de los
tanques debido a cargas laterales. Las inspecciones
revelaron que este tipo de sistema de anclaje falló debido
a tres fuentes principales: corrosión en los pernos de
anclaje, distancia insuficiente de la conexión al borde de la
base y longitud de perno incrustada eficaz deficiente. La
Figura 16a muestra una falla combinada en la cual es
evidente la corrosión en el perno de anclaje, la distancia
insuficiente desde la conexión al borde de la base y el
pandeo en forma de diamante de la pared del tanque.
Algunos tanques que no estaban anclados o mal anclados
volcaron y se deslizaron debido a la fuerza lateral e
impactaron a otros tanques dañando sus techos y paredes
como se muestra en las Figuras 16b, c, y d.
Figura 16 Daño en tanques de fermentación de acero inoxidable con
soporte continuo
Otro modo común de falla observado durante las
inspecciones de las bodegas estuvo relacionado con el
aplastamiento de los tanques debido al efecto de vacío que
produce el pandeo de la pared del tanque como se muestra
en la Figura 17. Falla de la conexión entre la tubería y la
pared del tanque (Figura 17a, y b) y la rotura en la placa
inferior y la unión pared-carcasa (Figura 17c) son dos
razones principales por las que creemos que el vacío
inducido conduce al aplastamiento de los tanques.
Figura 17 Trituración de tanques de fermentación de acero inoxidable
por efecto de vacío.
Once wine has been bottled, wine bottles are generally
stored in wooden, plastic or metallic bins. Wooden bins
presented different behavior during the earthquake
depending on the quality of their constructions. Poorly
constructed wooden bins did not have a good performance
during the earthquake losing the majority of the stored
bottles (Figure 18a). On the other hand, well constructed
wooden and plastic bins had a satisfactory response to
earthquake without loss of stored bottles reported (Figure
18b). Metallic bins had a very poor performance during the
earthquake and collapsed leading to loss of product (Figure
18c). A separate article on the performance of wineries is
provided in this special issue.
Figure 18 Wine storage damages
SUMMARY OF OBSERVATIONS
The damage to industrial facilities observed in the
aftermath of the Mw=8.8 earthquake that struck Chile on
27 February 2010 can be considered to be minor from the
structural standpoint. There was little evidence of
significant inelastic demands on most structural members,
few collapses of modern, properly engineered structures,
and little or no loss of life associated with these failures. On
the other hand, damage to equipment was extensive due
to poor anchorage and bracing. The losses due to business
interruptions were very large, particularly for large plants
in the Concepción area, which were out of commission for
several weeks (and in some cases months).
ACKNOWLEDGMENTS
The research was funded by the EERI Learning from
Earthquakes project, under grant #CMMI-0758529 from
the National Science Foundation (NSF). Any opinions,
findings, and conclusions or recommendations are those of
the authors and do not necessarily reflect the view of NSF.
The authors would like to thank Victor Sandoval and César
Sepúlveda, graduate students at the Pontificia Universidad
Católica de Chile in Santiago, for their assistance to the
reconnaissance team.
Una vez que el vino ha sido embotellado, las botellas de
vino generalmente se almacenan en contenedores de
madera, plástico o metálicos. Los contenedores de madera
presentaron un comportamiento diferente durante el
terremoto dependiendo de la calidad de sus
construcciones. Los contenedores de madera mal
construidos no tuvieron un buen desempeño durante el
terremoto y perdieron la mayoría de las botellas
almacenadas (Figura 18a). Por otro lado, los contenedores
de madera y plástico bien construidos tuvieron una
respuesta satisfactoria al terremoto sin que se informara la
pérdida de botellas almacenadas (Figura 18b). Los
contenedores metálicos tuvieron un rendimiento muy
pobre durante el terremoto y se colapsaron, lo que
condujo a la pérdida de producto (Figura 18c). En este
número especial se proporciona un artículo separado
sobre el desempeño de las bodegas.
Figura 18 Daños de almacenamiento de vino
RESUMEN DE OBSERVACIONES
El daño a las instalaciones industriales observado luego del
terremoto de Mw = 8.8 que golpeó a Chile el 27 de febrero
de 2010 puede considerarse menor desde el punto de vista
estructural. Hubo poca evidencia de demandas inelásticas
significativas en la mayoría de los miembros estructurales,
pocos colapsos de las estructuras modernas,
adecuadamente diseñadas, y poca o ninguna pérdida de
vidas asociadas con estas fallas. Por otro lado, el daño al
equipo fue extenso debido a un anclaje y refuerzo
deficientes. Las pérdidas debidas a las interrupciones del
negocio fueron muy grandes, particularmente para las
grandes plantas en el área de Concepción, que estuvieron
fuera de servicio durante varias semanas (y en algunos
casos meses).
EXPRESIONES DE GRATITUD
La investigación fue financiada por el proyecto EERI
Learning from Earthquakes, bajo la subvención # CMMI-
0758529 de la National Science Foundation (NSF).
Cualquier opinión, hallazgo y conclusión o recomendación
son los de los autores y no necesariamente reflejan la
opinión de NSF. Los autores desean agradecer a Victor
Sandoval y César Sepúlveda, estudiantes de posgrado de la
Pontificia Universidad Católica de Chile en Santiago, por su
ayuda al equipo de reconocimiento.