RADIOGRAFIA VS ULTRASONIDO

Ultrasonido multielemento
(Phased Array) como sustituto
de la radiografía

Resumen
En la inspección no destructiva (IND) o ensayo no destructivo (END), varias normas
permiten sustituir un método de inspección con otro siempre y cuando se cumplan
ciertos requisitos. Asimismo, los métodos de inspección que no se basan en ninguna
norma están en permanente revisión para optimizar los procesos y reducir los costos (Es.
costes). Los métodos por ultrasonido se han convertido en un sustituto reconocido y
aceptado para las inspecciones que anteriormente usaban métodos radiográficos.

Introducción
La radiografía y el ultrasonido son técnicas complementarias. Ambas permiten
inspeccionar soldaduras y componentes volumétricamente para detectar defectos como
grietas, falta de fusión, porosidad, etc. La elección de una o de la otra técnica de
inspección reside en decisiones de proceso externo o en pequeñas diferencias
relacionadas con la capacidad de detección para un ensayo en particular. Sin embargo,
la inspección por ultrasonido ha cobrado impulso como reemplazo de la radiografía ya
sea en la práctica o como estándar normativo en las principales organizaciones; por
ejemplo, la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) y el Instituto
Americano del Petróleo (API). A pesar de que en la mayoría de normas no se especifica
el método ultrasónico, en especial el ultrasonido multielemento o «Phased Array», este
se ha convertido en el método de reemplazo más reconocido para los procesos de
inspección. La tecnología Phased Array es combinada frecuentemente con la técnica de
difracción de tiempo de vuelo (TOFD) cuando los inspectores usan unidades de
adquisición y escáneres que emplean ambos métodos simultáneamente. En el pasado,
los procesos de inspección basados en normas/estándares seguían generalmente casos
o anexos normativos. Sin embargo, debido a su uso creciente y aceptación en el ámbito
industrial, los procesos de inspección por ultrasonido están siendo agregados al cuerpo
principal de las normativas principales (p.ej., ASME Sec.). V. Art. 4 a partir de la edición
2010. Los equipos por ultrasonido multielemento (Phased Array) son cada vez más
portátiles, rentables y fáciles de usar, lo cual convierte la tecnología de ultrasonido en
una alternativa práctica y segura para reemplazar la radiografía.

Ventajas típicas del ultrasonido en comparación con

la radiografía:
 Alta probabilidad de detección (POD), especialmente para grietas y falta de fusión:
o En varios estudios, el uso de ultrasonido ha proporcionado mejores
resultados de detección para defectos planos que la radiografía.
 Dimensionamiento preciso de la altura de los defectos y mejor discriminación para
rechazos o reparaciones mediante la Evaluación crítica de ingeniería:
o El uso del ultrasonido permite medir la altura de defectos, lo que permite
considerar su gravedad de manera volumétrica, en lugar de tan solo
clasificarlos por tipo y longitud.
 No emite radiación, no causa daños y no requiere licencias o autorizaciones de
personal adicionales.
 No requiere delimitar áreas circundantes. Los ensayos por ultrasonido pueden
llevarse a cabo sin interrupción.
 No utiliza químicos ni genera materiales residuales a diferencia de la radiografía
que utiliza películas.
 Análisis ultrasónicos de soldaduras en tiempo real para que el soldador evalúe y
obtenga respuestas instantáneas
 Generación de informes y configuraciones en formato electrónico, en lugar del
formato de película de la radiografía.

Ejemplos de las normas/códigos para inspecciones

por ultrasonido como sustituto de la radiografía
 Código de caso ASME 2235
 Código de caso ASME 179
 Código de caso ASME 168
 Código de caso ASME N-659
 Código de caso ASME N-713
 API 620/650 App. U
 Anexos obligatorios ASME sección V
Equipamiento típico por ultrasonido y requisitos de
inspección
 Unidad de adquisición con una completa adquisición de datos A-scan sin tratar y
capacidad de codificación por posición (p.ej., detector de defectos OmniScan® o
equipo FOCUS PX™).
 Plano y procedimiento de escaneo que detalla la estrategia de inspección y los
parámetros esenciales (p.ej., parámetros configurados con el software NDT
SetupBuilder).
 Escáner industrial (con codificador de posición) que puede escanear repetidas
veces una soldadura o componente (semiautómatica o automáticamente):
o La selección del modelo del escáner se basa en la cantidad de soldaduras,
el diámetro de la tubería y otras variables de la aplicación.
 Visualización de datos:
o Los análisis son llevados a cabo directamente en la unidad de adquisición
o con un software de análisis posterior, como el OmniPC™, TomoView™,
o FocusPC PC.
 Rendimiento demostrado de equipos, procedimientos, operadores y procesos de
inspección.
 Criterios de aceptación alternativos según lo requerido.
 Sondas, suelas, equipos, acoplantes suministrados con los equipos y otros
accesorios.
 Capacitación y certificación apropiada del personal.

Detectores de defectos OmniScan MX2 (multicanal) [izquierda] y OmniScan

SX (monocanal).
Escáner automáticoWeldROVER (izquierda) y escáner semiautomático HSMT-Compact
con el detector de defectos OmniScan MX.

Conclusión
Reemplazar la radiografía con la tecnología por ultrasonido se ha convertido en una
tendencia en el ámbito industrial y también una práctica aceptada, conforme con las
normas. La facilidad de uso y capacidad portátil ampliamente rentable de los equipos por
ultrasonido multielemento (Phased Array), junto sus softwares asociados, están
acelerando el uso del ultrasonido. La principal razón de esta tendencia radica en el
ahorro de costos (Es. costes) y tiempo, la seguridad elevada que proporciona a
operadores y áreas circundantes, y el uso de criterios de aceptación alternativos. El uso
creciente del ultrasonido ha llevado a una mejor discriminación de piezas y reparaciones.

ProductsUsedApplications
NDT SetupBuilderNEW
El NDT SetupBuilder es un nuevo software para PC que permite crear configuraciones
de inspección y visualizar la representación de los haces. Presenta múltiples funciones
para formular una fácil, rápida y vasta «estrategia» de inspección que podrá ser
importada directamente hacia el OmniScan MX2.

Escáneres industriales
La capacidad de colocar con precisión los palpadores en función de la superficie bajo
ensayo influencia grandemente la calidad de la inspección. Olympus ofrece una gran
variedad de escáneres industriales y accesorios que ayudan a los examinadores durante
su trabajo. Las configuraciones de los escáneres pueden ser de varios tipo: uno o dos
ejes codificados, más movimiento manual o motorizado.

TomoView Software
TomoView es un software para PC que permite la adquisición de datos y la visualización
de señales ultrasonoras.
OmniPC Software
Este nuevo software es la opción más eficaz y rentable para analizar los datos
OmniScan. Éste presenta las mismas funciones analíticas ya incluidas en el software de
base del OmniScan, pero con una flexibilidad adicional que permitirá operarlas desde su
PC personal.

OmniScan SX
El ligero equipo OmniScan SX de un solo grupo, que además está dotado de una
pantalla táctil inteligible de 8,4 pulgadas (21,3 cm), brinda soluciones económicas y de
alta capacidad. Está disponible en dos modelos: el SX PA y el SX UT. La unidad SX PA
con capacidad de 16:64PR cuenta, al igual que la unidad SX UT, de un canal de
ultrasonido convencional para inspecciones mediante las técnicas Pulso-Eco, Emisión-
Recepción y TOFD.

OmniScan MX2
El OmniScan MX2 presenta dos nuevos módulos: por ultrasonido multielemento (PA2)
con un canal UT y por ultrasonido convencional (UT2) de dos canales. Estos pueden ser
empleados tanto con la tecnología de difracción del tiempo de vuelo (TOFD) como con
los nuevos softwares Todos; todos ellos permiten incrementar las capacidades de la ya
exitosa plataforma OmniScan MX2.

Phased Array Probes

Los palpadores phased array para aplicaciones específicas están disponibles en una
gama de 0,5 MHz a 18 MHz, y pueden venir con 16, 32, 64 ó 128 elementos. Ciertos
palpadores especiales pueden contener hasta cientos de elementos.
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