Se instruye a los participantes realizar el siguiente análisis:

Instrucción: Ud. deberá realizar un análisis crítico de los Textos N-1 y N-2 y consultar por su cuenta
en un DBC (documento base de contratación-acápite de especificaciones técnicas) de un proyecto de
ejecución de servicios básicos (agua potable o alcantarillado sanitario), por lo que deberá responder
o comentar respecto de las siguientes consultas:

a) “Realice la descripción detallada del control de calidad que en obra se realizan a las
instalaciones de tuberías para agua potable y alcantarillado sanitario en redes públicas de
conducción y distribución o recolección”

R.- El control de calidad que se debe realizar en obra para las tuberías de agua potable y
alcantarillado engloba varios aspectos, algunos de los cuales detallo a continuación:

Tuberías de agua potable

El material de las tuberías debe elegirse de acuerdo a las características que satisfagan las
necesidades del proyecto y considerando los costos de implementación y de
mantenimiento.

a) El material podrá fierro fundido dúctil, PVC, HDPE, de cualquier manera, sea cual
fuere el material se debe cumplir las características establecidas en la NB 645,
correspondiente a las Normas de Materiales de Saneamiento Básico, como también las
regidas internacionalmente como la ASTM D 883, ASTM F 412, AWWA C151, ANSI A21.

b) Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas
e indicadas en planos y especificaciones.

c) El material (sea cual fuere) para su uso debe ser certificado por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa
vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de
calidad.

d) Las dimensiones de las tuberías deben estar de acuerdo con las señaladas en la Norma
establecida.

e) La clase de la tubería será la señalada en los planos o en el formulario de presentación

de propuestas y deben resistir las presiones de fábrica, de servicio y de prueba que se
encuentren especificadas para esta clase de tubería.

g) El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que tuviera daños o que no cumpla con las normas
y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Los materiales
transables deben contar con el Certificado de Buena Calidad otorgado por el fabricante.

Tuberías de alcantarillado

Para sistemas de alcantarillado usualmente se emplean tuberías de PVC son fabricadas

bajo las siguientes normas:

Norma Boliviana N.B. 213-96, 213 – 77, 1070

 Norma Americana ASTM – 3034

Normas equivalentes en actual vigencia

Se establece específicamente la obligación del contratista de proveer la tubería de calidad

comprobada, exenta de componentes químicos contaminantes perjudiciales a la buena
adherencia en las juntas de trabajo, muy especialmente en el caso de las juntas soldadas.

El Supervisor de Obra exigirá al Contratista la certificación fidedigna del proveedor de la

tubería propuesta, que se ajuste plenamente a las normas indicadas.

El Supervisor de Obra, deberá inspeccionar previamente la zanja donde se instalará la

tubería y dará la orden respectiva para la iniciación de los trabajos, después de haber
verificado el lecho de apoyo y cotas de acuerdo a los planos.

El Contratista deberá seguir en todo lo señalado en el pliego de especificaciones Técnicas,

cuidando de inspeccionar los tubos para eliminar todo el material que presente daño.

Para evitar daños, los tubos siempre deben ser cargados y nunca arrastrados sobre el suelo
o contra objetos duros, en caso necesario el cargado de las tuberías se realizará entre dos
personas.

Los tubos deben ser apilados lo más próximo posible al punto de su utilización. El terreno
o local destinado a almacenar debe ser bien nivelado para evitar deformaciones en los
tubos. Los tubos apilados a la intemperie no deben pasar de una altura de 1.5 m y por
periodos cortos de tiempo, cuando la tubería este expuesta al sol intenso, se cubrirá con
un polietileno de color azul o negro.

La colocación de los tubos se hará de aguas abajo hacia aguas arriba, de tal manera que la
campana quede situada hacia la parte alta del tramo y cuidando de que el cuerpo de los
tubos esté íntegramente en contacto con el lecho de apoyo.

A medida que los tubos se colocan, deberán limpiarse las juntas. Cada vez que se
interrumpa la colocación de los tubos, la boca de extremo será protegida
convenientemente para evitar el ingreso de animales o elementos ajenos.

b) “Según su opinión cuáles son los métodos más usuales para desarrollar la prueba
hidráulica en redes de agua potable y cuáles son los problemas más frecuentes que en obra se
tiene con la instalación de las tuberías de las mismas?”.

Considero que el método más usual para llevar a cabo una prueba hidráulica en una red de
agua potable es:

Previa autorización del SUPERVISOR se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra
cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos,
se debe iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra
mencionada.

El CONTRATISTA debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc.,
de tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión
nominal (máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el
fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.

La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba

especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el
tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.

El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a
probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.

El agua necesaria para el llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio, si esto
es posible; en caso contrario debe ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por
su cuenta el costo de la misma.

La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se

deben instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.

Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente

todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún
caso se admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.

Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.

En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba,

tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la
presión de prueba exigida.

Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, deben
ser cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.

Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que ésta
sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas
nuevas pruebas.

En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.

Bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no
complete totalmente y a satisfacción de la fiscalización realizada por el SUPERVISOR el
tramo sometido a prueba.

El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y

por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.

Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el

Libro de Órdenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de
las pruebas y las firmas claras del CONTRATISTA y SUPERVISOR.
Al ser los sistemas de abastecimiento de agua potable, sistemas que trabajaran a presiones
considerables es imprescindible realizar la prueba hidráulica en el tendido de red de
tubería, los problemas más frecuentes en el cumplimiento de la prueba hidráulica se
centran en la disminución de la presión registrada por el manómetro, al cabo de un
determinado tiempo demostrando así que existe filtración en algún tramo de la red sea
por ruptura de tubería o una mala conexión entre dos tuberías.

El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los
primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a
0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2
y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4
kg/cm2.

Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite
ésta y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja.

Terminado el relleno debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja
tapada a fin de verificar si no se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que
serán acusadas por pérdidas.