Instituto Tecnológico Superior

Vida Nueva

ASIGNATURA:

SOLDADURA

TEMA:

Procesos de soldadura SMAW

CARRERA:

ELECTROMECÁNICA

CÓDIGO:

1818741

NIVEL:

SEGUNDO

MODALIDAD:

PRESENCIAL

JORNADA:

MATUTINA

DOCENTE: MSc. PAUL CAZA

AUTOR:

TOAQUIZA LOPEZ ESMEREJILDO EPIFANIO

Quito- 2018
 TEMA:

Practica de los engranajes rectos , engranajes inclinados, chaveteros

INTRODUCCIÓN:

Se denomina engranajes al mecanismo para transmitir potencia de un

componente a otro en una máquina, los engranajes están formulados por
ruedas dentadas de la cual la mayor se denomina corona y la menor se
denomina piñón. Utilizados para transmitir principalmente movimiento
circular.

CHAVETEROS: Se denomina chaveta a una pieza de sección rectangular o

cuadrada que se inserta entre dos elementos que deben ser solidarios
entre sí para evitar que se produzcan deslizamientos de una pieza sobre
la otra. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar
las chavetas se llama chavetero.

Los engranajes helicoidales se definen por tener sus dientes inclinados

respecto de su eje. La forma transversal del diente es exactamente igual
que en el caso de los dientes rectos es el ángulo de los dientes respecto
al eje axial del cilindro.

Cremallera recta: Un mecanismo de cremallera es un dispositivo

mecánico con dos engranajes, denominados «piñón» y «cremallera», que
convierte un movimiento de rotación en un movimiento rectilíneo o
viceversa.

OBJETIVO GENERAL

Realizar piezas de simulación mediante el mecanizado en fresadora de

varias piezas como el engranaje, cremalleras, chaveteros, para plasmar el
aprendizaje con la máquina herramienta.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer cuales aspectos se deben tener en cuenta para selección y

calculo de engranajes, cremalleras y chaveteros.
  Utilizar la máquina-herramienta fresadora usando los
conocimientos adquiridos para crear un engranaje.
 Realizar una cremallera utilizando cálculos y discos para
cremalleras en el cabezal divisor universal.

RECURSOS, MATERIALES Y EQUIPOS:

1. Taller de mecanizado del ITSVN.
2. Máquina-herramienta torno.
3. Máquina-herramienta fresadora.
4. Fresas para engranajes.
5. Molde cilíndrico de aluminio.
6. Molde rectangular
7. Molde cilíndrico de 50 x 45
8. Calibrador pie de rey.
9. Disco divisor.
10.Fresa
11.Cuchillas
12.Fragua
13.Llaves y hexagonales

DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:

Fabricación de una cremallera

 Primero tenemos que realizar un molde cuadrado para poder
fundir el aluminio en el molde
 Luego una vez que ya este fundido la pieza cuadrada procedemos
a sacar del molde y nos pasamos al torno para poder cilindrar y
refrentar y ya dejarle a la medida que necesitamos
 Una vez que ya esté listo a la medida procedemos a realizar los
dientes de la cremallera en la fresadora con un modulo de fresar y
con los cálculos que ya tengamos hechos para la cremallera.
 Y según el cálculo vamos moviendo al disco con las vueltas
necesaria y el compás
 Ya obtenido todo realizamos ya la cremallera recta y queda lista.

Fabricación de un engranaje recto

 Como primer punto se conseguirá el molde deseado en este caso
se fundió nuestro propio molde con forma cilíndrica.
 Luego ya conseguido el molde se llevara al torno para su debida
preparación (cilindrado y frenteado).
 Al momento de frentear y cilindrar también se procederá a dar las
medidas con las cuales se realizara el diámetro del engranaje.
 Con el molde listo con sus diámetros y medias necesarias se lleva a
cabo una breve observación de las medias con el calibrador pie de
rey.
 Con las medias conocidas se procede a realizar los respectivos
cálculos para conocer en que disco, cuantas vueltas y cuantos
agujeros utilizaremos en el disco divisor.
 Conocidos los cálculos realizados se buscara una fresa con el
modulo y para cuantos dientes se necesita.
 Ya obtenida la fresa se ubicara en la máquina-herramienta
fresadora se u se debe centrar la fresa con el contrapunto que se
ubicara en la mesa para que nuestro eje quede fijo y no haya
problemas de que no esté bien centrado dicho eje ubicando
también la profundidad de diente.
 Con el compás se ubicara cuantos agujeros se necesita para la
correcta división del engranaje y solamente se dará movimiento y
la mesa de la fresadora para el mecanizado del engranaje.
Fabricación de Chaveteros
 Primero tenemos que realizar un molde cilíndrica para poder
fundir el aluminio en el molde
 Luego una vez que ya este fundido la pieza cilíndrica procedemos
a sacar del molde y nos pasamos al torno para poder cilindrar y
refrentar y ya dejarle a la medida que necesitamos
 Una vez que ya esté listo a la medida procedemos a realizar el
chavetero en la fresadora con la fresa y así procedemos hacer la
hembra y el macho
 Y según el cálculo vamos realizando las ranuras necesarias tanto
como el macho y en la hembra.
 Ya obtenido todo le ranuramos alas dios piezas a la hembra y
macho para que calcen las dos.
Fabricación de un engranaje inclinado
 Como primer punto se conseguirá el molde deseado en este caso
se fundió nuestro propio molde con forma cilíndrica.
 Luego ya conseguido el molde se llevara al torno para su debida
preparación (cilindrado y refrentado).
 Al momento de frentear y cilindrar también se procederá a dar las
medidas con las cuales se realizara el diámetro del engranaje
inclinado.
 Con el molde listo con sus diámetros y medias necesarias se lleva a
cabo una breve observación de las medias con el calibrador pie de
rey.
  Con las medias conocidas se procede a realizar los respectivos
cálculos para conocer en que disco, cuantas vueltas y cuantos
agujeros utilizaremos en el disco divisor.
 Conocidos los cálculos realizados se buscara una fresa con el
modulo y para cuantos dientes se necesita.
 Ya obtenida la fresa se ubicara en la máquina-herramienta
fresadora se use debe centrar la fresa con el contrapunto que se
ubicara en la mesa para que nuestro eje quede fijo y no haya
problemas de que no esté bien centrado dicho eje ubicando
también la profundidad de diente.
 Con el compás se ubicara cuantos agujeros se necesita para la
correcta división del engranaje y solamente se dará movimiento y
la mesa de la fresadora para el mecanizado del engranaje inclinado.

CONCLUSION:

 Después de revisar la teoría sobre engranajes, cremalleras y

chaveteros queda claro que han sido fundamentales para el
desarrollo de la industria.
 El gran desarrollo que este tipo de mecanismos ha tenido
demuestra que sus aplicaciones son muy variadas
 Se logró la elaboración de dicho engranaje y su mecanizado en la
máquina-herramienta fresadora y torno demostrando el
conocimiento adquirido en clases.

RECOMENDACION:
 Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados,
estando la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es
mejor emplear uno escobilla de goma.
 Realizar los cálculos para el disco divisor de manera correcta ara
que no afecte el mecanizado de nuestro engranaje.
 No se debe dar mucha profundidad al diente del engranaje ya que
afecta con el espesor del diente.

ANEXOS:
Fundicion de Aluminio

Fuente: Autor

Frenteado

Fuente: Autor
HOJA DE PROCESO DE TRABAJO

Debe elaborar la hoja de procesos de trabajo de torno , soldadura , según

las herrameintas que haya ocupado

BIBLIOGRAFÍA