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FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
La instalación de gas se realizó hace 8 años atrás, desde enero de 2010 se empezó a
quemar con gas, la instalación fue con un préstamo bancario de 10000$ (la empresa en
la actualidad aun cuenta con una parte de la deuda).
La empresa se dedica a hacer ladrillos a base de arcilla, cuenta con dos líneas de
productos, actualmente cuenta con una producción de 110000 ladrillos al mes, la
ubicación de la empresa en R. Castillo, Final Buenos Aires s/n.
3.1.2.Descripción de la problemática
Problema
Dificultades en la elaboración de ladrillos en la empresa “CERAMICA POHUAR”
Efectos
Acumulación de inventarios intermedios
Ausencia de ambientes adecuados para el proceso
Alto índice de productos defectuosos
Pérdidas de ingresos sobre ventas retardadas
Costo de productos en espera
Recursos y restricciones
Recursos y oportunidades
La empresa cuenta con un área de secado aproximadamente de 100 mt2
la empresa puede acceder a financiamiento externo
la planta de producción cuenta con espacios disponibles para posibles
ampliaciones
Restricciones
Takt time del proceso.
Capacidad de producción de la empresa.
Distribución de las áreas de la empresa.
REPORTES, SISTEMA DE
INFORMES DEL DISTRIBUCION
ACOPIO DE
PROCESO DE PLANTA
PRODUCTOS
ACTUAL ADECUADA
ADECUADO
CREACION DE UN
SISTEMA DE CONTROL DE
AMPLIACION DEL CALIDAD
AREA DE SECADO RECIRCULACION
DE AIRE CALIENTE
MEJOR
CAPACITACION CALIDAD EN EL
AL PERSONAL PROCESO DE
SECADO
SISTEMA ESTRUCTURAL
CERAMICA
POHUAR
CARASTERISTICAS
Estatus social
Requerimientos
de diseño Clientes CARASTERISTICAS
Forma de pago Ubicación de las
Carácter del Sucursales de tiendas
cliente venta Nivel de estatus
social de la
zona
CARASTERISTICAS
CARASTERISTICAS
Porcentaje de
Estado de las
vías Materia Prima agotamiento
transporte En buen estado
Ubicación
Localización
Autos
disponibles
CARASTERISTICAS
Tasa de interés
Prestamos
Garantía
CARASTERISTICAS financieros Cantidad de
Representante préstamo
Asociaciones de
de la asociación
Relación entre ladrilleras
los socios
3.2.2.Investigación del estado actual
3.2.3.Análisis histórico
Hallazgos
Datos históricos
3.2.4.Escenario de referencia
A corto plazo
A mediano plazo
Acumular los datos de ventas y registros
A largo plazo
Definir los estándares de calidad para los productos.
3.3.2.Formulación de objetivos
Elevar la productividad global de la empresa.
Elevar los niveles de producción de la empresa.
Diseñar una nueva estandarización del proceso de producción con las mejoras
sugeridas.
Porque conocen de la operación y por su Se debe realizar según el proceso de producción que
experiencia en el sector, tanto maneja la planta y de acuerdo a los estándares
laboralmente como por el trabajo manejados en cuanto a tiempos.
realizado en la empresa.
TORMENTA DE IDEAS:
Se realizó una tormenta de ideas con la participación de los estudiantes encargados del
presente trabajo y gente de la empresa, siendo que las ideas más destacadas fue
Maquinaria no
actualizada
Ausencia de
Métodos limitados por estandarización de cantidad
condiciones actuales por volumen de producción
Elevados
tiempos de Espacio disponible en
entrega del planta no utilizado
Métodos limitados por
condiciones actuales producto
Para realizar el diagnostico las ideas planteadas en la tormenta de ideas las ordenaremos mejor utilizando el diagrama de
Ishikawa o diagrama de pescado:
Demoras en la entrega de
Métodos limitados por producto terminado
Ausencia de
condiciones actuales
estandarización de cantidad
por volumen de producción
Costos por compensaciones
Ausencia de un estudio de
Ausencia de capacitación e ante retrasos en pedidos
ingeniería de métodos reciente
información de nuevas
formas de trabajo
Elevados tiempos de
entrega de producto
Mala imagen a la
Espacio disponible en Maquinaria no empresa
planta no utilizado actualizada
Reducción de
Métodos limitados por Requerimientos no participación en el
condiciones actuales evaluados de nueva mercado
maquinaria
Perdida de fidelidad de
los clientes
CADENA CAUSA EFECTO: Mediante esta técnica se pretende buscar los orígenes de la cadena causa efecto, del lado
izquierdo se presentan los problemas y del otro lado posibles opciones para su solución.
Cadena causa - efecto
Elevados tiempos de
entrega del producto opciones
terminado
Realizar capacitaciones y
Personal no actualizado
actualizaciones acerca de
en dicha operacion
maquinaria, métodos, etc.
Ausencia de un nuevo
Realizar un nuevo estudio
estudio de ingeniería de
de ingeniería de métodos
métodos
4. SUBSISTEMA “IDENTIFICACIÓN Y DISEÑO DE SOLUCIONES”
4.1. GENERACIÓN Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
a) GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS
item PONDERACION
TIEMPO DE
15 10 8 15%
CONSTRUCCION
FORMA DE PAGO DE
0 6 12 15%
ADQUISICION
15
COSTO 5 (se estima que sera más 12 15%
económico)
ESPACIO
4 5 5 5%
DISPONIBLE
CALIDAD 20 18 12 20%
TIEMPO DE SECADO 29 25 20 30%
TOTAL 15,9 16 13,45 1
d) SELECCIÓN
FASE ETAPA
Decisión de la empresa de implementar el tinglado
información de la actividad
preparación formación de comités
diagnostico
planeación
diseño del plano
compra de los materiales requeridos
Implantación
contratación del personal requerido
empiezo de la construcción
Evaluación análisis de resultados obtenidos
Se estandarizaran los resultados obtenidos , se analiza la
Estandarización
factibilidad de la implementación.
4.2.2.rediseño de la organización
El cronograma planteado para la implementación
DURACION 30 Dias
DIAS lunes-viernes
HORARIO 8:00-12:00; 14:00-18:00
COSTO TOTAL 10.000$ aprox.
4.2.3.análisis de contingencias
Reducir la vulnerabilidad del sistema, ya sea desarrollando medidas preventivas o
articulando una respuesta los efectos negativos.
La disponibilidad de dinero.
El clima del tiempo.
Transporte insuficiente.
Mala coordinación con los operarios.
Las soluciones a estas contingencias pueden ser la prevención antes de dicha actividad,
como ser ver la disponibilidad de dinero y na buena programación de tiempo disponible
de producción.