Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial

Curso: Diseño de Plantas Código: 212033

ANEXO 2 EMPRESA MODELO: JABONES PARDO

POR FAVOR REVISAR EL SIGUIENTE VIDEO PARA

APRENDER TODO LO NECESARIO SOBRE EL
PROCESO DE PRODUCTIVO DE JABONES:
https://www.youtube.com/watch?v=KLaK4ZF12Ao

Por favor revise el vídeo cuantas veces crea necesaria

para tomar nota de la siguiente información:

 Lista de Materias Primas

 Secuencia del Procesos Productivo, es decir que
actividades de transformación de materia prima
son necesarias para obtener un producto final a
partir de una materia prima.
 Haga lo posible por identificar la maquinaria,
herramientas y equipo de manejo de materiales
requeridos para poder llevar a cabo el proceso de
producción de jabones.

El estudiante también puede hacer su propia investigación sobre el proceso de puré infantil para complementar la
información. Con base en esta información se realizarán las Fase 1, 3, 4 y 5 del curso.
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Materias primas:

 Sebo vacuno
 Sosa
 Aceite de coco
 Tierra decolorante
 Miel

Secuencia del proceso productivo:

Al llegar la materia prima, se revisa si cumple con las especificaciones (ejemplo: Color del sebo); sabiendo esto, se
introduce en una cisterna. Por medio del bombeo y las tuberías, llega al deposito de almacenamiento, allí refina el
aceite, es decir, quitar olor, color y acidez. En el proceso de refinamiento, pasa por el decolorador; Se calienta la
caldera para eliminar la humedad que pueda contener la grasa y se le añade un poco de tierra decolorante (rocas
silíceas), que ayudan a filtrar, clarificar y eliminar el mal olor.

Durante una hora, la arena y el aceite a una temperatura 100° y mediante agitación, va bajando hacia el filtro de
prensa, las cuales, mediante sus telas va separando la grasa y la tierra pura de la impura.
Se pasa a la caldera de saponificación, donde se mezclan las distintas materias primas del jabón. Contiene tres
tuberías; por la primera entra el agua, por la segunda la sosa y por la tercera la grasa y los aceites. Esta pasta va
llegando al recipiente que lo cocina a vapor y posteriormente se deja reposar 72 horas, aproximadamente.

Los recipientes, en los que se va almacenando el producto, puede verse como la parte más jabonosa va quedando en
la parte superior del mismo. A esta parte jabonosa, se le quita la humedad para dejarla a la humedad requerida, en
una caldera que está a una temperatura de 85° a través del intercambiador de calor y atomizador. Por medio de una
boquilla va pulverizando el jabón sobre las paredes del deposito y después pasa a un rascador que va retirando el
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jabón de las paredes del deposito para así ser guardado y dejado en reposo hasta que alcance una temperatura de
35°, quitándole humedad y haciéndolo más compacto. Se le agregan los aditivos y el colorante en una tolva, se le
adiciona la miel y un poco de color.

Va a la primera compresora, que le ayuda a tener una forma más homogénea. Se le retira el aire al jabón, para que
tenga un aspecto sólido, convirtiéndolo en una barra gigante. La cortadora los divide en pequeños pedazos, que luego
son moldeados, empacados y comercializados.

Maquinaria, herramientas y equipo de manejo de materiales:

 Cisterna
 Bombas
 Tuberías
 Depósitos de almacenamiento
 Decolorador
 Filtro de prensa
 Caldera de saponificación
 Intercambiador
 Atomizador
 Tolva
 Compresora
 Rodiilos
 Troquel
 Cortadora
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Referencias Bibliográficas de Empresa Modelo: Jabones Pardo.

Made In Spain. (2016). Made in Spain - Jabones Pardo. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=KLaK4ZF12Ao