Banco Hidraulico Mecánica-Fluidos Aerodinámica

Catálogo
Resumido
cuatro (4)
8. Mecánica de Fluidos
y Aerodinámica
página
8.1. Mecánica de Fluidos (Básica). 6-18

8.2. Mecánica de Fluidos (General). 19-29
8.3. Mecánica de Fluidos (Canales de Fluidos). 30-33
8.4. Máquinas Hidráulicas (Bombas). 34-40
8.5. Máquinas Hidráulicas (Ventiladores y
Compresores). 41-43
8.6. Máquinas Hidráulicas (Turbinas). 44-50
8.7. Aerodinámica (Básica). 51
8.8. Aerodinámica (General). 52-53
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8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica

Lista de Equipos
página página
8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) -HEMP Equipo de Medición de Presión. 25
-HCMP Calibrador de Manómetros de Precisión. 25
- LIFLUBA Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 6-18
-TMCP Equipo de Medida y Calibración de Presión. 26
Unidades Base y de Servicio
•FME00 Banco Hidráulico. -HVB Viscosímetro de Caída de Bola y Coeficiente de 26
•FME00/B Grupo de Alimentación Hidráulica Básico. Resistencia.
-UVF Unidad de Visualización de Flujo por Burbujas de 27
Módulos Hidrógeno.
Conceptos generales
•FME01 Impacto de Chorro sobre Superficies. -FMDU Equipo de Demostración de Medidores de Caudal. 28
•FME02 Flujo por Vertederos. -HSMAP Air Pressure Maintained Water System Trainer. 29
•FME04 Descarga por Orificios.
•FME14 Vórtice Libre y Forzado. -HECA Equipo para Estudio del Caudal de Aire. 29
•FME08 Presión sobre Superficies.
•FME10 Calibrador de Manómetros. 8.3- Mecánica de Fluidos (Canales de Fluidos)
•FME11 Demostración de la Altura Metacéntrica.
•FME26 Sistema de Medida de Depresión -CFC Canales de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), 30
(vacuómetro). Controlados desde Computador (PC).
•FME32 Módulo para Estudio de un Tubo de Pitot Longitudes disponibles:
Estático.
•FME34 Fluidos Estáticos y Manometría. 2,5 y 5 m.
•FME35 Propiedades de los Fluidos. -CF Canales de Fluidos (sección: 80 x 300 mm).
Leyes Longitudes disponibles:
•FME03 Demostración del Teorema de Bernoulli.
•FME22 Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación. 2,5 y 5 m.
•FME06 Demostración de Osborne-Reynolds. -CFGC Canales de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), 31
•FME31 Demostración de Osborne-Reynolds Controlados desde Computador (PC).
Horizontal.
•FME24 Equipo para el estudio de Lechos Porosos Longitudes disponibles:
en Tubos de Venturi (Ecuación de Darcy). 5 / 7,5 / 10 y 12,5 m.
•FME33 Módulo de Pascal. Otras dimensiones (Bajo petición).
Demostración
•FME09 Visualización de Flujo en Canales. -CFG Canales de Fluidos (sección: 300 x 450 mm).
•FME20 Demostración del Flujo Laminar. Longitudes disponibles:
•FME30 Caudalímetro tipo Vortex.
•FME15 Ariete Hidráulico. 5 / 7,5 / 10 y 12,5 m.
•FME19 Demostración del Fenómeno de Cavitación. Otras dimensiones (Bajo petición).
•FME25 Canal de Fluidos de 1m. de longitud. -CAS Canal Abierto de Sedimentación. 32
•FME18 Demostración de Sistemas de Medida de
Flujo. -HVFLM Equipo de Visualización de Flujo y Lecho Móvil. 33
•FME17 Equipo de Chorro y Orificio.
Tuberías 8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas)
•FME05 Pérdidas de Cargas Locales.
•FME07 Pérdidas de Cargas en Tuberías. -PBOC Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde 34
•FME23 Equipo de Mallas en Tuberías Básico. Computador (PC).
Máquinas Hidráulicas 35
•FME12 Bombas Serie/Paralelo. -PB2C Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde
Computador (PC).
•FME13 Características de Bombas Centrífugas.
•FME27 Turbina de Flujo Axial. -PBCC Banco de Bomba Centrífuga, Controlado desde 36
•FME16 Turbina Pelton. Computador (PC).
•FME28 Turbina Francis. -PBCB Banco de Bomba Centrífuga.
•FME29 Turbina Kaplan.
•FME21 Turbina de Flujo Radial. -PBSPC Banco de Bombas Serie/Paralelo, Controlado desde 37
Computador (PC).
Software -PBSPB Banco de Bombas Serie/Paralelo.
-CAI Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde
Computador, adicional y opcional para los Módulos tipo -PBEC Banco de Bomba de Engranajes, Controlado desde 38
“FME”. Computador (PC).
-FME/CAL Software de Aprendizaje Asistido desde Computador -PBAC Banco de Bomba Axial, Controlado desde Computador 39
(Cálculo y Análisis de Resultados), adicional y opcional (PC).
para los Módulos tipo “FME”.
Adquisición de Datos -PBRC Banco de Bomba de Pistón, Controlado desde 40
-BDAS Sistema Básico de Adquisición de Datos y Sensores, Computador (PC).
para ser usado con los Módulos tipo “FME”.
8.5- Máquinas Hidráulicas (Ventiladores y Compresores)
8.2- Mecánica de Fluidos (General) -HVCC Entrenador Didáctico de Ventilador Centrífugo, 41
-BHI Banco Hidrostático y de Propiedades de Fluidos. 19 Controlado desde Computador (PC).
-LFA Equipo de Visualización y Análisis de Flujo Laminar. 20 -HVCB Entrenador Didáctico de Ventilador Centrífugo.
-HVAC Entrenador Didáctico de Ventilador Axial, Controlado 42
-AFTC Equipo de Fricción en Tuberías, con Banco Hidráulico 21 desde Computador (PC).
(FME00), Controlado desde Computador (PC).
-HVAB Entrenador Didáctico de Ventilador Axial.
-AFT Equipo de Fricción en Tuberías, con Banco Hidráulico
(FME00). -HCCC Equipo de Demostración de Compresor Centrífugo, 43
Controlado desde Computador (PC).
-AFT/B Equipo de Fricción en Tuberías, con Grupo de
Alimentación Hidráulica (FME00/B). 8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas)
-AFT/P Equipo de Fricción en Tuberías.
-TFRC Turbina de Flujo Radial, Controlada desde Computador 44
-AFT/CAL Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (PC).
(Cálculo y Análisis de Resultados), complementario
para los equipos tipo “AFT”. -TPC Turbina Pelton, Controlada desde Computador (PC). 45
-AMTC Equipo de Malla en Tuberías, con Banco Hidráulico 22 -TFAC Turbina de Flujo Axial, Controlada desde Computador 46
(FME00), Controlado desde Computador (PC). (PC).
-TFC Turbina Francis, Controlada desde Computador (PC). 47
-AMT Equipo de Malla en Tuberías, con Banco Hidráulico
(FME00). -TKC Turbina Kaplan, Controlada desde Computador (PC). 48
-AMT/B Equipo de Malla en Tuberías, sin Banco Hidráulico -HTRC Turbina Experimental de Reacción, Controlada desde 49
(FME00). Computador (PC).
-EGAC Equipo de Golpe de Ariete, Controlado desde 23 -HTIC Turbina Experimental de Impulsión, Controlada desde 50
Computador (PC). Computador (PC).
-HMM Manómetros y Multimanómetros: 24 8.7- Aerodinámica (Básica)
-HMM-W500 Doble Manómetro en “U”.
-HMM-U1000 Manómetro en “U”. -TA50/250C Túnel Aerodinámico de 50 x 250 mm, Controlado 51
-HMM-I1000 Multimanómetro inclinado de 20 desde Computador (PC).
tubos manométricos de 250 mm. de -TA50/250 Túnel Aerodinámico de 50 x 250 mm.
longitud.
-HMM-V500 Multimanómetro, en posición vertical,
de 8 tubos manométricos de 500 mm. 8.8- Aerodinámica (General)
de longitud. -TA1200/1200 Túnel Aerodinámico de 1200 x 1200 mm, 52
-HMM-V500-12 Multimanómetro, en posición vertical, Controlado desde Computador (PC).
de 12 tubos manométricos de 500
mm. de longitud. -TA500/500 Túnel de Agua, 500 x 500 mm, Controlado desde 53
-HMM-4B Equipo de 4 Manómetros tipo Bourdon. Computador (PC).
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8.1- Mecánica de Fluidos (Básica)
LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica:
Estructura del laboratorio

2 Módulos 1 Unidades Base y de Servicio 2 Módulos
FME00 (FME17)
(FME01) (FME03) (FME08)
(FME07)
ó
FME00/B (FME21) (FME15)
(FME09)
(FME18)
(FME04)
(FME25)
3 CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida
desde Computador (PC)
Técnica de
Enseñanza
usada
(FME05)
INS/SOF. Software del Instructor
(FME16)
+
(FME24)
(FME14)
(FME19) FME../SOF.
Software del Alumno/
Módulo
4 FME/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde

Computador (Cálculo y Análisis de
Resultados)
(FME11) (FME13)
Técnica de
Enseñanza
usada (FME10)
(FME27)
(FME22)
(FME20)
PC
(FME06)
5 BDAS. Sistema Básico de Adquisición de Datos
y Sensores
Técnica de
Enseñanza
(FME02) usada
Caja Electrónica de (FME23)

Adquisición de Datos
BDAS-SOF. Software de
Adquisición de Datos
Otros módulos Otros módulos
El laboratorio completo incluye partes 1 a 5 y cualquier parte puede ser suministrada individual o adicionalmente. (El suministro mínimo es
Unidad Base y de Servicio + Módulo/s)
Módulos disponibles
Conceptos generales Leyes -FME18. Demostración de Sistemas de Medida
-FME01. Impacto de Chorro sobre Superficies. -FME03. Demostración del Teorema de Bernoulli. de Flujo.
-FME02. Flujo por Vertederos. -FME22. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación. -FME17. Equipo de Chorro y Orificio.
-FME04. Descarga por Orificios. -FME06. Demostración de Osborne-Reynolds. Tuberías
-FME14. Vórtice Libre y Forzado. -FME31. Demostración de Osborne-Reynolds -FME05. Pérdidas de Cargas Locales.
Horizontal. -FME07. Pérdidas de Cargas en Tuberías.
-FME08. Presión sobre Superficies.
-FME24. Equipo para el estudio de Lechos Porosos -FME23. Equipo de Mallas en Tuberías Básico.
-FME10. Calibrador de Manómetros. en Tubos de Venturi (Ecuación de Darcy).
-FME11. D e m o s t r a c i ó n d e l a A l t u r a Máquinas Hidráulicas
-FME33. Módulo de Pascal.
Metacéntrica. -FME12. Bombas Serie/Paralelo.
Demostración
-FME26. Sistema de Medida de Depresión -FME09. Visualización de Flujo en Canales. -FME13. Características de Bombas Centrífugas.
(vacuómetro). -FME20. Demostración del Flujo Laminar. -FME27. Turbina de Flujo Axial.
-FME32. Módulo para Estudio de un Tubo de -FME30. Caudalímetro tipo Vortex. -FME16. Turbina Pelton.
Pitot Estático. -FME15. Ariete Hidráulico. -FME28. Turbina Francis.
-FME34. Fluidos Estáticos y Manometría. -FME19. DemostracióndelFenómenodeCavitación. -FME29. Turbina Kaplan.
-FME35. Propiedades de los Fluidos. -FME25. Canal de Fluidos de 1m. de longitud. -FME21. Turbina de Flujo Radial.
Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf
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1 Unidades Base y de Servicio
Cada módulo necesita el suministro de agua para poder llevar a cabo los experimentos. Existen dos opciones:
FME00. Banco Hidráulico

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS
Banco hidráulico móvil, construido en poliéster reforzado 1.- Medida de caudales.
con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo
con facilidad.
Bomba centrífuga: 0,37 KW, 30- 80 litros/min., a 20,1-
12,8m, monofásica 220V./50Hz ó 110V./60Hz.
Capacidad del depósito sumidero: 165 litros.
Canal pequeño: 8 litros
Medida de caudal: depósito volumétrico calibrado de 0-7
litros para caudales bajos y de 0-40 litros para caudales
altos.
Válvula de control para regular el caudal.
Canal abierto cuya finalidad es la de soportar, durante los
ensayos, los diferentes módulos.
Probeta cilíndrica y graduada para las mediciones de
caudales muy bajos.
Válvula de cierre, en la base de tanque volumétrico, para el
vaciado de éste.
Rapidez y facilidad para intercambiar los distintos módulos.
Dimensiones (aprox.): 1130 x 730 x 1000 mm.
Peso: 70 Kg.
Más información en: www.edibon.com/products/
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf
FME00/B. Grupo de Alimentación Hidráulica Básico

El equipo (FME00/B) es una unidad de servicio para
1.- Medida de caudales.
diferentes equipos de Mecánica de Fluidos.
Bomba centrífuga: 0,37KW, 30-80 litros/min., a 20,1-
12,8m., monofásica, 220V.-50Hz ó 110V/60 Hz.
Rodete de acero inoxidable.
Capacidad de depósito: 140 litros aprox.
Caudalímetro.
Válvula de regulación de caudal tipo membrana.
Interruptor de seguridad ON/OFF.
Soportes para colocar el módulo de ensayo.
Este equipo incorpora ruedas para facilitar su movilidad.
Peso: 40 Kg.
2 Módulos
Cada módulo es un conjunto de componentes que permite realizar diferentes experimentos de Hidráulica. EDIBON ofrece 35 módulos diferentes que cubren los tópicos más
importantes en el aprendizaje de la Mecánica de Fluidos. Cada módulo dispone de sus propios manuales (8 manuales se suministran normalmente), que dan el fondo teórico y
explican todo lo que el estudiante necesita para llevar a cabo los experimentos y prácticas.
Se suministran los cables, tuberías y conectores necesarios para completar las prácticas.
Conceptos generales
FME01. Impacto de Chorro sobre Superficies
Diámetro del chorro: 8mm.
Diámetro de las superficies de impacto: 40 mm. 1.- Impacto sobre una superficie plana.
Superficies de impacto: 2.- Impacto sobre una superficie curva de 120º.
Superficie semiesférica de 180°.
Superficie curva de 120°. 3.- Impacto sobre una superficie semiesférica.
Superficie plana de 90°.
Se suministra un juego de masas de 5, 10, 50 y 100 g. 4.- Uso de los conectores rápidos.
Sistema de conexión rápida incorporado.
Peso: 5 Kg.
FME02. Flujo por Vertederos

Dimensiones de los vertederos: 230 x 4 x 160 mm. 1.- Estudio de las características de flujo a través de un
Ángulo de la escotadura en “V”: 90°. vertedero de escotadura rectangular, practicado en una
Dimensión de la muesca rectangular: 30 x 82 mm. pared delgada.
Escala del medidor de nivel: de 0 a 160 mm.
Dimensiones (aprox.): 400 x 160 x 600 mm. 2.- Estudio de las características del flujo a través de un
Peso: 7 Kg. vertedero con escotadura en forma de “V”, practicado en
una pared delgada.
2 Módulos
Conceptos generales
FME04. Descarga por Orificios
Depósito cilíndrico transparente. 1.- Determinación del coeficiente de descarga para la
Cinco tipos de boquillas: diafragma, coloidal, 2 de tipo tobera de pared delgada tipo Venturi.
Venturi y cilíndrica. 2.- Determinación del coeficiente de velocidad para la
Altura de carga máxima: 400 mm. tobera de pared delgada tipo Venturi.
3.- Determinación del coeficiente de contracción para la
Estructura de aluminio anodizado.
tobera de pared delgada tipo Venturi.
Peso: 15 Kg. 4.- Determinación del coeficiente de descarga para la
tobera de pared delgada tipo diafragma.
5.- Determinación del coeficiente de velocidad para la
tobera de pared delgada tipo diafragma.
Más información en: www.edibon.com/products/ tobera de pared delgada tipo diafragma.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 7.- Determinación del coeficiente de descarga para la
tobera de pared delgada tipo coloidal.
Detalle de los
5 tipos de boquillas
10.- Determinación del coeficiente de descarga para la
tobera de pared gruesa tipo cilíndrica.
11.- Determinaciones del coeficiente de velocidad para la
13.- Determinación del coeficiente de descarga para la
tobera de pared gruesa tipo Venturi.
15.- Determinación del coeficiente del contracción para la
FME14. Vórtice Libre y Forzado

Diámetro del depósito: 300 mm.
Altura del depósito: 300 mm 1.- Estudio del vórtice forzado sin orificio de descarga.
Diámetros de los orificios de las boquillas: 8, 16 y 24 mm. 2.- Estudio del vórtice forzado con orificio de descarga.
Distancia entre centros: 0, 30, 50, 70, 90 y 110mm.
Tubo de Pitot con puntos de medida: radios de 15, 20, 25 y 3.- Estudio de vórtice libre.
30 mm y una escala.
Puente de medidas. 4.- Análisis de la influencia de la dirección de entrada del
Tuberías de entrada: 9 y 12,5 mm. de diámetro. chorro.
Sistema de medida por medio de Nonius.
Boquilla con aspas. 5.- Análisis de la influencia del vórtice en la velocidad de
Sistema de conexión rápida incorporado. descarga.
Peso: 10 Kg.
FME08. Presión sobre Superficies

Capacidad del depósito: 5,5 l. 1.- Determinar el centro de presiones con un ángulo de 90°,
Distancia entre las masas suspendidas y el punto de apoyo: parcialmente sumergido.
285 mm.
2.- Determinar la fuerza resultante con un ángulo de 90°,
Área de la sección: 0,007 m².
parcilamente sumergido.
Profundidad total del cuadrante sumergido:160mm.
Altura del punto de apoyo sobre el cuadrante:100mm. 3.- Determinar el centro de presiones, con un ángulo <>
Se suministra un juego de masas de distintos pesos (4 de 90° parcialmente sumergido.
100 gr., 1 de 50 gr., 5 de 10 gr., y 1 de 5 gr.). 4.- Determinar la fuerza resultante con un ángulo <>90°
Dimensiones (aprox.): 550 x 250 x 350 mm. parcialmente sumergido.
Peso: 5 Kg. 5.- Determinar el centro de presiones con un ángulo de 90°
Más información en: www.edibon.com/products/ totalmente sumergido.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 6.- Determinar la fuerza resultante con un ángulo de 90°
totalmente sumergido.
7.- Determinar el centro de presiones, con un ángulo <>
90° totalmente sumergido.
8.- Determinar la fuerza resultante con un ángulo <>90°
totalmente sumergido.
9.- Equilibrio de momentos.
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2 Módulos
Conceptos generales
FME10. Calibrador de Manómetros

Manómetro de presión: tipo Bourdon. 0 - 2,5 bar. 1.- Calibración de un manómetro tipo Bourdon.
Masas (pesos aproximados): 0,5 kg., 1,0 kg., 2,5 kg., 5 kg.
Diámetro del pistón: 18 mm. Peso del pistón: 0,5 kg. 2.- Determinación de la curva de histéresis.
Peso: 10 Kg.
FME11. Demostración de la Altura Metacéntrica

Ángulo máximo: +/- 13°. 1.- Estudio de la estabilidad de un cuerpo flotante.
Dimensión lineal correspondiente: +/- 90 mm. Desplazamientos angulares.
Dimensión del flotador:
Longitud: 353 mm. Anchura: 204 mm. Altura total: 2.- Estudio de la estabilidad de un cuerpo flotante. Distintas
475 mm. posiciones del centro de gravedad.
Dimensiones (aprox.): 750 x 400 x 750 mm. Peso: 5 Kg.
3.- Determinación de la altura metacéntrica.
FME26. Sistema de Medida de Depresión (vacuómetro)

1.- Medida de la presión causada en la aspiración de un
Manovacuómetro graduado desde -1 hasta 0 bar.
fluido por medio de una bomba hidráulica.
Conexiones rápidas.
Dimensiones (aprox.): 220 x 110 x 420 mm. Peso: 2 Kg. 2.- Se pueden observar las diferentes lecturas negativas
Más información en: www.edibon.com/products/ debidas a las distintas formas de aspiración del fluido
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ para su posterior impulsión.
FME32. Módulo para Estudio de un Tubo de Pitot Estático

Tubo de Pitot estático: diámetro de cabeza: 2,5 mm. 1.- Estudio de la función de un tubo de Pitot estático.
Tubería transparente: 32 mm. de diámetro interior y 600
mm. de longitud aprox. 2.- Uso de un tubo de Pitot estático.
Tuberías (conexiones) flexibles. 3.- Determinación del perfil de caudal en una tubería.
Manómetro de agua, 500 mm de longitud.
4.- Demostración de que el caudal es proporcional a la
diferencia entre la presión total y la estática.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Dimensiones (aprox.): 800 x 450 x 700 mm. Peso: 15 Kg. 5.- Determinación de errores en medidas de caudal usando
el tubo de Pitot como un instrumento de medida.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 6.- Determinación del factor de Cd en el tubo de Pitot.
FME34. Fluidos Estáticos y Manometría

El módulo está montado sobre una estructura de aluminio y 1.- Estudio de los principios básicos de la hidrostática y
paneles de acero pintado y consiste en un depósito vertical demostración del comportamiento de los líquidos en
que contiene agua y que está conectado a diferentes tubos reposo.
manométricos verticales: 2.- Demostración de diferentes tipos de manómetros.
Dos tubos paralelos (longitud: 460mm). 3.- Uso de tubos manométricos para medir la presión
diferencial.
Un tubo en forma de “U” (longitud: 460mm).
4.- Uso de un tubo manométrico para la medida de
Un tubo con sección variable (longitud: 460 mm). la altura.
Un tubo inclinado con diferentes inclinaciones 5.- Uso de un tubo manométrico en forma de “U” para
(longitud: 460 mm). medir las diferencias de presión en un gas (aire
Estos tubos se pueden usar individualmente o combinados sobre líquido).
para las diferentes demostraciones. 6.- Uso de un tubo manométrico en forma de “U” para
Calibre de punta y gancho con escala Vernier. determinar la presión diferencial.
7.- Uso de líquidos con densidades diferentes para
Dimensiones (aprox.): 500 x 160 x 1225 mm. cambiar la sensibilidad del manómetro en “U”.
Peso: 15 Kg. 8.- Uso de un tubo manométrico presurizado en forma
de “U” invertido para medir diferencias de presión
Más información en: www.edibon.com/products/ en un líquido.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 9.- Uso de un manómetro inclinado con diferentes
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf inclinaciones.
10.- Medición del nivel mediante la utilización del calibre
de punta y gancho con escala Vernier.
11.- Medición del nivel mediante la utilización de un
micromanómetro.
12.- Medición del nivel de líquido mediante la utilización
de una escala.
13.- Estudio de las pérdidas por fricción.

2 Módulos
Conceptos generales
FME35. Propiedades de los Fluidos

Estructura de alumino anodizado y paneles en acero 1.- Estudio del efecto de la elevación capilar entre
pintado.
láminas planas.
Hidrómetro universal y dos frascos para hidrómetro.
Barómetro. 2.- Estudio y medición del efecto de la elevación capilar
Módulo de capilaridad de láminas paralelas. dentro de tubos capilares.
Módulo de tubos capilares con tubos de diferentes
tamaños. 3.- Estudio y comprobación del principio de Arquímedes
Dos tubos viscosímetros de caída de bola con conjunto de usando un cubo y cilindro con una balanza.
bolas.
Aparato de Arquímedes (recipiente de desplazamiento, 4.- Medición de la densidad del fluido y la densidad relativa
cubo y cilindro). de un líquido utilizando un hidrómetro y un picnómetro.
Cilindro graduado (250 ml).
Vaso de precipitados de vidrio (600 ml). 5.- Medición de la presión atmosférica utilizando un
Picnómetro. Termómetro. barómetro.
Balanza de brazo para su uso con el módulo de 6.- Medición de la viscosidad del fluido utilizando un
Arquímedes. viscosímetro de caída de bola.
Más información en: www.edibon.com/products/ 7.- Medición de niveles de líquidos.
Leyes
FME03. Demostración del Teorema de Bernoulli

Rango del manómetro: 0 - 300 mm de agua. 1.- Determinación de la sección exacta en el tubo de Venturi.
Número de tubos manométricos: 8.
Diámetro de estrangulamiento aguas arriba: 25 mm. 2.- Demostración del Teorema de Bernoulli. Posición
Estrechamiento: divergente-convergente.
Estrechamiento aguas abajo: 21°.
Estrechamiento aguas arriba: 10°. 3.- Determinación del Teorema de Bernoulli. Posición
Sistema de conexión rápida incorporado. convergente-divergente.
Dimensiones (aprox.): 800 x 450 x 700 mm. 4.- Observar las diferencias entre posición divergente y
Peso: 15 Kg. convergente.
FME22. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación

Manómetro (tipo Bourdon), rango: 0-2,5 bar. 1.- Como llenar los tubos manométricos.
Manómetro (tipo Bourdon), rango: 0-(-1) bar.
2 Depósitos, altura:135 mm y diámetro interno: 64 mm. 2.- Cálculo del caudal.
Tubo Venturi con 6 tomas de presión (divergente/ 3.- Determinación de la sección exacta del tubo de Venturi.
convergente). Estudio del Teorema de Bernoulli.
Manómetros diferenciales: 0-500 mm.
5 Tubos manométricos. 4.- Estudio de cavitación.
Sistema de conexión rápida incorporado. 5.- Disminución de presión en un depósito.
6.- Bomba de aspiración.
Más información en: www.edibon.com/products/ 7.- Bomba de aspiración para la mezcla de dos líquidos.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 8.- Utilización para la mezcla de aire y agua.
FME06. Demostración de Osborne- Reynolds

Diámetro interior del tubo: 10mm.
1.- Observación del régimen laminar, de transición y
Diámetro exterior del tubo: 13 mm.
Longitud de la tubería de visualización: 700 mm. turbulento.
Capacidad del depósito de colorante: 0,3 litros. 2.- Estudio del perfil de velocidades, reproduciendo el
Capacidad del depósito: 10 litros. experimento de Osborne-Reynolds.
Válvula de control de flujo: tipo membrana.
La inyección de colorante se regula con una válvula de 3.- Cálculo del número de Reynolds.
aguja.
Estructura de aluminio anodizado y paneles enacero
pintado.
Peso: 20 Kg.
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Leyes
2 Módulos
FME31. Demostración de Osborne-Reynolds Horizontal

Tubería de ensayo transparente horizontal: 1.- Observación del régimen laminar, de transición y
Diámetro interno: 16 mm. Longitud: 700 mm. turbulento.
Depósito de tinta ó colorante.
El caudal de colorante se regula con una válvula. 2.- Estudio del perfil de velocidades, reproduciendo el
Depósito de alimentación para la generación de una experimento de Osborne-Reynolds.
presión inicial constante, capacidad: 2 litros.
3.- Cálculo del número de Reynolds.
Válvula de regulación del caudal.
FME24. Equipo para el estudio de Lechos Porosos en Tubos de Venturi (Ecuación de Darcy)

Rango del manómetro: 0-300 mm. de agua.
1.- Demostración del Teorema de Bernoulli y sus limitaciones
Diámetro del estrangulamiento aguas arriba: 25 mm. en posición divergente-convergente.
Estrechamiento: aguas arriba: 10º , aguas abajo: 21º. 2.- Determinación del teorema de Bernoulli y sus limitaciones
Tubo Venturi con tubo de Pitot.
en posición convergente-divergente.
Tubo Venturi con lecho poroso de diámetro de grano: de
1,0 a 1,5 mm (FME24/A). 3.- Medida directa de la altura estática y la distribución total
Tubo Venturi con lecho poroso de diámetro de grano: de de alturas en los tubos Venturi.
2,5 a 3,5 mm (FME24/B).
Tubo Venturi con lecho poroso de diámetro de grano: de 4.- Determinación de la sección exacta en el tubo de Venturi.
5,5 a 7,0 mm (FME24/C).
Sistema de conexión rápida incorporado. 5.- Determinación de la pérdida de carga en los elementos
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. FME24/A, FME24/B y FME24/C.
Detalle de los Tubos Dimensiones (aprox.): 800 x 450 x 700 mm. Peso: 15 Kg.
de Venturi con
lechos porosos Más información en: www.edibon.com/products/
FME33. Módulo de Pascal

Este módulo está montado sobre una estructura metálica. 1.- Demostración de los principios de Pascal.
El cuerpo incorpora un diafragma horizontal al que se
puede fijar un recipiente de vidrio. 2.- Demostración, mediante la comparación de tres
Brazo de palanca con una pesa corrediza y un nivel para recipientes, de que la presión de un líquido contenido en
medir la fuerza en la base del recipiente. un recipiente varía con la profundidad pero no le afecta
Tres recipientes diferentes, de diámetro común en la base
la forma del recipiente.
pero de diferentes formas.
Indicador móvil colocado en una barra vertical que permite
que se pueda fijar la altura del agua en los recipientes al
mismo nivel.
Demostración
FME09. Visualización de Flujo en Canales

Capacidad del depósito de colorante: 0,3 litros. 1.- Derrame de líquidos por vertederos de pared delgada.
Anchura/longitud del canal aprox.: 15/630 mm.
Profundidad del canal aprox.: 150 mm. 2.- Derrame de líquidos por vertederos de pared gruesa.
Depósito de amortiguamiento que elimina las turbulencias. 3.- Modelos con perfil de ala sumergidos en una corriente
Modelos hidrodinámicos: 2 alargados, 2 circulares de 25 y fluida.
50 mm. de diámetro, rectángulo con aristas redondeadas y
cuña. 4.- Modelos circulares sumergidos en una corriente fluida.
5.- Demostración del fenómeno asociado con el flujo en
canales abiertos.
Detalle de los modelos Más información en: www.edibon.com/products/ 6.- Visualización de las líneas de flujo alrededor de distintos
hidrodinámicos catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ modelos hidrodinámicos sumergidos.
2 Módulos
Demostración
FME20. Demostración del Flujo Laminar

Detalle de los
modelos Capacidad del depósito de colorante: 0,3 litros. 1.- Flujo ideal alrededor de un cilindro sumergido.
hidrodinámicos Anchura/ longitud de la mesa: 400/210 mm.
Profundidad de la mesa: ajustable según modelos. 2.- Flujo ideal alrededor de un perfil sumergido.
Modelos hidrodinámicos: 3.- Flujo ideal alrededor de un cuerpo en pico sumergido.
2 Circulares de 25 y 50 mm. de diámetro. 4.- Flujo ideal en un canal convergente.
2 Rectangulares de 25x25 y 50x50 mm.
Cuña. 5.- Flujo ideal en un canal divergente.
Sistema de conexión rápida incorporado. 6.- Flujo ideal a través de un codo de 90º.
Estructura de aluminio anodizado. 7.- Flujo ideal a través de una contracción brusca.
Más información en: www.edibon.com/products/ 8.- Flujo ideal en un ensanchamiento brusco.
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 9.- Sustitución de una línea corriente por un borde sólido.
FME30. Caudalímetro tipo Vortex

Caudalímetro tipo vortex. 1.- Estudios y experimentos con un caudalímetro tipo vortex.
Depósito de tinta o colorante, con válvula dosificadora.
Caudalímetro de área variable. 2.- Estudios y experimentos con un caudalímetro de área
Rango: 0-30 l./min. aprox. variable.
Válvulas.
Recipiente de medida graduado (2 l. de capacidad aprox.). 3.- Medida volumétrica del caudal.
Balanza digital.
4.- Medida gravimétrica del caudal.
Depósito colector con altura constante.
Cronómetro. 5.- Comparación de métodos entre diferentes mediciones de
Sistema de conexión rápida incorporado. volúmenes y masas.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero
pintado. 6.- Calibración de los caudalímetros.
Peso: 30 Kg.
FME15. Ariete Hidráulico

Depósito de nivel constante, de metacrilato.
1.- Amortiguación de los efectos del golpe de ariete.
Depósito de descarga, de metacrilato.
Circuitos de tuberías de PVC. 2.- Estudio de la amortiguación en función del diámetro de la
Válvulas de selección de circuito. chimenea.
2 Chimeneas de equilibrio acoplables y pinzas de sujeción. 3.- Cálculos de las pérdidas de carga en tuberías.
Sistema de conexiones con el Banco Hidráulico (FME00) ó
con el Grupo de Alimentación Hidráulica Básico
(FME00/B).
Dimensiones (aprox).:1215 x 270 x 1430 mm.
Peso: 15 Kg.
FME19. Demostración del Fenómeno de Cavitación

Rango del manómetro: 0 a 2,5 bar. 1.- Estudio de la cavitación.
Rango del vacuómetro: de -1 a 0 bar.
Sección mínima de paso: 36 mm². 2.- Visualización del fenómeno de cavitación dentro de una
conducción forzada.
Sección normal: 150 mm².
Página 12

2 Módulos
Demostración
FME25. Canal de Fluidos de 1m. de longitud

Canal de sección rectangular con paredes de metacrilato
transparentes, con 1 m. de longitud. 1.- Estudio y demostración de las propiedades de los fluidos
Tuberías rígidas y flexibles. Válvulas de regulación. en canales abiertos.
Depósito de almacenamiento.
2.- Medición de la altura y velocidad del agua a lo largo del
Depósito con tranquilizador de flujo.
Sistema de conexión rápida incorporado. canal.
Estructura de aluminio anodizado. 3.- Control del caudal mediante compuertas.
Accesorios disponibles: 4.- Control de nivel mediante sifones.
FME25TP. Tubo de Pitot.
5.- Cálculo del caudal de agua.
FME25CV. Compuerta plana vertical.
FME25SDL. Sifón. Otras posibles prácticas:
FME25RMC. Regletas para la medición de la altura del
agua. 6.- Llenado del tubo de Pitot.
Más información en: www.edibon.com/products/ 7.- Uso de regletas para la medición de la altura del agua.
FME18. Demostración de Sistemas de Medida de Flujo

Rango del manómetro: 0 a 500 mm de columna de agua. 1.- Llenado de los tubos manométricos.
Placa de orificio: 25 mm de diámetro. 2.- Determinación del error en medidas de caudal
Caudalímetro: 2 a 30 l./min. empleando el Venturímetro.
Dimensiones del tubo Venturi: 3.- Determinación del factor Cd en el Venturi.
Diámetro del orificio: 20 mm. 4.- Determinación de la estrangulación en el Venturi.
Diámetro de la tubería aguas arriba: 32 mm.
Graduación aguas abajo: 21°. 5.- Determinación del error en medidas de caudal usando la
Graduación aguas arriba: 14°. placa de orificio.
Dimensiones de la placa de orificio: 6.- Determinación del factor Cd en la placa de orificio.
Diámetro de la tubería aguas arriba: 35 mm.
7.- Determinación del área efectiva en una placa de orificio.
Diámetro de la tubería aguas abajo: 19 mm.
Sistema de conexión rápida incorporado. 8.- Comparación de la pérdidas de la energía en los tres
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. medidores.
Dimensiones (aprox.): 750 x 450 x 950 mm. Peso: 10 Kg. 9.- Comparación entre el Venturi, la placa de orificio y el
Más información en: www.edibon.com/products/ medidor de área variable.
FME17. Equipo de Chorro y Orificio

Orificios con diámetro de 3,5 y 6 mm. 1.- Determinación del coeficiente de velocidad de orificios.
Ocho puntas para medir la trayectoria del chorro.
Altura máxima: 500 mm. 2.- Obtención del coeficiente de descarga de orificios en
Sistema de conexión rápida incorporado. régimen permanente.
Dimensiones (aprox.): 600 x 550 x 1400 mm. 3.- Obtención del coeficiente de descarga de orificios en
Peso: 10 Kg. régimen variable.
Más información en: www.edibon.com/products/ 4.- Obtención del tiempo de descarga del depósito.
Tuberías
FME05. Pérdidas de Cargas Locales
Rango de los dos manómetros tipo Bourdon: 0 a 2,5 bar.
Rango de los manómetros diferenciales: 0 a 500 mm. 1.- Llenado de los tubos manométricos.
Numero de los tubos manométricos: 12. 2.- Medida del caudal.
Tuberías rígidas de PVC:
diámetro interior: 25 mm., diámetro exterior: 32 mm. 3.- Medida de pérdidas de carga para un codo corto de 90º.
Tuberías flexibles:
4.- Medida de pérdidas de carga para un codo mediano de
Toma de presión - manómetro diferencial, diámetro
exterior: 10mm. 90º.
Presurizar el equipo, diámetro exterior: 6 mm. 5.- Medida de pérdidas de carga para una curva de 90º.
Desagüe, diámetro exterior: 25 mm.
Elementos: 6.- Medida de pérdidas de carga para un ensanchamiento
Inglete (ángulo de 45º), curva de 90º, codo medio de 90º, 25/40.
codo corto de 90º, codo largo de 90º, ensanchamiento de
25/40, estrechamiento de 40/25. 7.- Medida de pérdidas de carga para un estrechamiento
Válvulas de membrana,diámetro de 25 mm. 40/25.
Anti-retorno: 6 mm.
Sistema de conexión rápida incorporado. 8.- Medida de pérdidas de carga para un inglete (ángulo
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. 45º).
9.- Medida de pérdidas de carga para una válvula de
Más información en: www.edibon.com/products/ membrana.
2 Módulos
Tuberías
FME07. Pérdidas de Cargas en Tuberías

Tubería de prueba de 4 mm. de diámetro interior, 6 mm. de
1.- Pérdidas de carga en tuberías para un régimen turbulento.
diámetro exterior y 500 mm. de longitud.
1 Manómetro diferencial de columna de agua. 2.- Determinación del factor de pérdidas de carga en un
régimen turbulento.
Escala del manómetro: 0 a 500 mm (agua).
3.- Determinación del número de Reynolds en un régimen
2 Manómetros tipo Bourdon, rango: 0 a 2 bar. turbulento.
Depósito de altura constante.
4.- Pérdidas de carga en tuberías para régimen laminar.
5.- Determinación del factor de pérdidas de carga f para una
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero tubería en régimen laminar.
pintado.
6.- Determinación del número de Reynolds para el régimen
laminar.
Más información en: www.edibon.com/products/ 7.- Determinación de la viscosidad cinemática del agua.
FME23. Equipo de Mallas en Tuberías Básico

La malla de tuberías y el panel de sujección de los
1.- Pérdidas de carga en una tubería de PVC.
manómetros están montados en una estructura de aluminio
anodizado. 2.- Pérdidas de carga en una tubería de metacrilato.
Tipos de tuberías:
3 Tuberías de PVC de diferentes diámetros. 3.- Estudio de las pérdidas de carga en tuberías del mismo
material.
Una tubería de metacrilato.
8 Tomas de presión conectadas a un panel de tubos 4.- Estudio de las pérdidas de carga en función del material.
manométricos de agua presurizada.
Sistema de presurización. 5.- Coeficiente de fricción en una tubería de PVC.
Panel de tubos manométricos: 6.- Coeficiente de fricción en una tubería de metacrilato.
Tubería de entrada. Tubería de salida. 7.- Estudio del coeficiente de fricción en función del material.
Válvulas de regulación para controlar el flujo a través de la 8.- Estudio del coeficiente de fricción en función del diámetro.
malla.
Patas ajustables para nivelar el equipo. 9.- Configuración de malla en paralelo para tuberías del
Sistema de conexión rápida incorporado. mismo material y distinto diámetro.
Dimensiones (aprox.): 600 x 350 x 800 mm. Peso: 30 Kg. 10.- Configuración de malla en paralelo para tuberías del
Más información en: www.edibon.com/products/ distinto material e igual diámetro.
Máquinas Hidráulicas
FME12. Bombas Serie/Paralelo
Bomba centrífuga: 0,37 KW, 30 - 80 l./min, a 20,1-
1.- Cálculo del caudal de agua.
12,8m., monofásica, 220V./50Hz o 110V./60 Hz.
Manómetro de presión absoluta situado en la línea de 2.- Obtención de la curva H(Q) de una bomba centrífuga.
aspiración de la bomba del equipo, de escala -1 a 3 bar.
3.- Acoplamiento en serie de dos bombas de características
2 Manómetros (presión manométrica), uno situado en la iguales.
línea de impulsión de la bomba y el otro en el accesorio de
descarga. Escala de 0- 4 bar de presión. 4.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de
Válvula de membrana que permite la regulación del caudal. características iguales.
Válvula de dos vías: de dos posiciones: apertura o cierre.
Accesorios:
Dos tuberías (mangueras) flexibles con conectores
rápidos.
Una tubería (manguera) reforzada con conectores
rápidos.
Accesorio de descarga.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero
pintado.
Dimensiones del módulo FME12 (aprox.): 500 x 400 x 400
mm.
Dimensiones del accesorio de descarga (aprox.): 500 x 400
x 250 mm.
Peso: 20 Kg.
Página 14

2 Módulos
FME13. Características de Bombas Centrífugas
Bomba centrífuga: 0,37 KW, 30 - 80 l./min. a 20,1- 1.- Obtención de las curvas H(Q), N(Q), Rto%(Q) de una
12,8m; con variador de velocidad. bomba centrífuga.
Manómetros tipo Bourdon. 2.- Construcción del mapa de una bomba centrífuga.
Panel de control para el variador, permitiendo variar la
velocidad; con display de visualización que permite conocer 3.- Representación de las curvas adimensionales H*, N* y
las r.p.m. de la bomba y la potencia consumida y con rpm*.
interruptor on/off. 4.- Acoplamiento en serie de dos bombas de características
Accesorio de descarga, con manómetro, medidor de vacío, iguales.
válvula de control y difusor. 5.- Acoplamiento en serie de dos bombas de características
Sistema de conexión rápida incorporado. distintas.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero 6.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de
pintado. características iguales.
7.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de
Más información en: www.edibon.com/products/ características distintas.
FME27. Turbina de Flujo Axial

Tobera:
1.- Cálculo del caudal.
Diámetro interno de la garganta: 2,5 mm., diámetro
externo de la garganta: 2,5 mm., ángulo de descarga: 2.- Determinación del coeficiente de descarga de la tobera.
20º y 30º.
Rotor de la turbina: 3.- Determinación de la curva N(Q,n), Pm(Q, n) y (Q, n);
Diámetro externo:53 mm., diámetro interno: 45 mm., (tobera 20º).
número de álabes:40, ángulo interno de los alabes:
40º, ángulo externo de los alabes:40º, material usado: 4.- Determinación de la curva N(Q,n), Pm(Q, n) y (Q, n);
latón. (tobera 30º).
Freno:
5.- Análisis adimensional.
Diámetro de la polea: 60 mm., radio efectivo:50 mm.
Manómetro tipo Bourdon.
8 Válvulas de bola.
Tacómetro.
FME16. Turbina Pelton

Rango de velocidad: 0 - 2000 r.p.m. Par: 10 W. 1.- Determinación de las características operativas de la
Rango del manómetro: 0 - 2,5 bar. turbina Pelton.
Número de paletas: 16.
2.- Determinación de las curvas mecánicas de
Radio del tambor: 30 mm. funcionamiento.
Rango de los diámetros: 0 - 20 N.
Sistema de conexión rápida incorporado. 3.- Determinación de las curvas hidráulicas de
funcionamiento.
Tacómetro. 4.- Adimensionalización.
Dimensiones (aprox.): 750 x 400 x 750 mm. Peso: 15Kg.
FME28. Turbina Francis

Modelo funcional de Turbina Francis.
Rango de velocidad: 0-1000 r.p.m. Potencia: 5 W. 1.- Determinar las características de funcionamiento de una
turbina Francis a diferentes velocidades.
Diámetro de la turbina: 52 mm.
Número de palas de la turbina: 15. 2.- Determinación de las curvas típicas de la turbina (curvas
Número de palas directrices ajustables del distribuidor: 10. mecánicas de funcionamiento y curvas hidráulicas de
Rango del manómetro: 0-250 mbar. funcionamiento).
Sistema de freno, conectado a 2 dinamómetros: 3.- Potencia de salida de la turbina contra la velocidad y
rango de los dinamómetros: 0-10 N. flujo.
Cámara de alimentación.
Tubo de aspiración. 4.- Efecto de la posición de las palas directrices en la
Sistema de conexión rápida incorporado. eficiencia de la turbina.
Estructura de aluminio anodizado. 5.- Adimensionalización.
Tacómetro. www.edibon.com
2 Módulos
FME29. Turbina Kaplan

Modelo funcional de Turbina Kaplan. 1.- Determinación de las características operativas de la
Rango de velocidad: 0-1000 r.p.m. Potencia: 10 W. Turbina Kaplan a diferentes velocidades.
Número de palas de la turbina: 4. 2.- Cálculo del caudal.

Diámetro de la turbina: 52 mm. 3.- Determinación de las curvas mecánicas de
funcionamiento.
Número de palas directrices ajustables del distribuidor: 8.
Rango del manómetro en “U”: 0-200 mm. de agua. 4.- Determinación de las curvas hidráulicas de
funcionamiento.
Dispositivo de freno, conectado a 2 dinamómetros:
rango de los dinamómetros: 0-10 N.
Cámara de alimentación.
Tubo de aspiración.
Tacómetro.
FME21. Turbina de Flujo Radial

Toberas: 1.- Cálculo del caudal.
Diámetro de entrada: 21 mm.
2.- Obtención de las curvas M (n, Ha ), N(n, Ha ), (n, Ha).
Diámetro de salida: 2,0 mm.
Ángulo de descarga: 180º. 3.- Obtención de las curvas M (n, Q), Nm(n, Q), (n, Q).
Rotor de la turbina: 4.- Adimensionalización.

Diámetro externo: 69 mm.
Diámetro interno: 40 mm.
Número de toberas: 2.
Ángulo de entrada a la tobera: 180º.
Ángulo de salida a la tobera: 180.º.
Material usado: aluminio.
Freno:
Diámetro de la polea: 60 mm.
Diámetro efectivo: 50 mm.
Tacómetro.
Página 16

3 CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC)
No hay conexión física entre el módulo y el computador. Este completo paquete consta
del Software del Instructor (INS/SOF) totalmente integrado con el Software del
Módulo + Alumno/Módulo (FME../SOF). Ambos están interconectados para que el Profesor

sepa, en todo momento, cual es el conocimiento teórico y práctico de los alumnos.
Software Estos, por otra parte, tienen un instructor virtual que les ayuda a manejar toda la
Software
del Instructor Alumno/ información correspondiente al área de estudio.
Módulo
- INS/SOF. Software de Administración de la Clase (Software del Instructor): Software del Instructor
El Instructor puede:
- Organizar a los alumnos por clases y grupos.
- Crear fácilmente nuevas entradas o eliminarlas.
- Crear base de datos con información del alumno.
- Analizar resultados y realizar estadísticas comparativas.
- Imprimir informes.
- Desarrollar sus propios exámenes.
- Detectar los progresos y dificultades del alumno.
...y muchas otras facilidades.
El Software del Instructor es el mismo para todos los módulos, y trabajando en

Red Local permite controlar a todos los alumnos de la clase.
- FME../SOF. Softwares de Enseñanza Asistida desde Computador (Software del Software Alumno/Módulo
Alumno/Módulo):
Explica como usar el módulo y como realizar los experimentos y qué hacer en
cualquier momento.
Cada módulo dispone de su propio Software del Alumno.
- Manejo de las opciones del programa mediante barras de menú desplegables y
ventanas.
- Cada Software contiene:
Teoría: ofrece al estudiante el trasfondo teórico para un total entendimiento de la
materia.
Ejercicios: divididos en áreas temáticas y capítulos para comprobar que la teoría
ha sido entendida.
Prácticas Guiadas: presentan varias prácticas a realizar junto con los módulos,
mostrando como completar los ejercicios y como obtener la información
correcta de ellos.
Exámenes: conjunto de preguntas presentadas para comprobar el conocimiento
obtenido.
Softwares del Alumno/Módulo disponibles:

Conceptos generales -FME06/SOF. Demostración de Osborne-Reynolds. Tuberías
-FME01/SOF. Impacto de Chorro sobre Superficies. -FME31/SOF. Demostración de Osborne-Reynolds -FME05/SOF. Pérdidas de Cargas Locales.
Horizontal.
-FME02/SOF. Flujo por Vertederos. -FME07/SOF. Pérdidas de Cargas en Tuberías.
-FME24/SOF. Equipo para el estudio de Lechos Porosos
-FME04/SOF. Descarga por Orificios. -FME23/SOF. Equipo de Mallas en Tuberías Básico.
en Tubos de Venturi (Ecuación de Darcy).
-FME14/SOF. Vórtice Libre y Forzado. Máquinas Hidráulicas
-FME33/SOF. Módulo de Pascal.
-FME08/SOF. Presión sobre Superficies. -FME12/SOF. Bombas Serie/Paralelo.
Demostración
-FME10/SOF. Calibrador de Manómetros. -FME13/SOF. Características de Bombas Centrífugas.
-FME09/SOF. Visualización de Flujo en Canales.
-FME11/SOF. Demostración de la Altura Metacéntrica. -FME27/SOF. Turbina de Flujo Axial.
-FME20/SOF. Demostración del Flujo Laminar.
-FME26/SOF. SistemadeMedidadeDepresión(vacuómetro). -FME16/SOF. Turbina Pelton.
-FME30/SOF. Caudalímetro tipo Vortex.
-FME32/SOF. Módulo para Estudio de un Tubo de Pitot -FME28/SOF. Turbina Francis.
-FME15/SOF. Ariete Hidráulico.
Estático.
-FME29/SOF. Turbina Kaplan.
-FME19/SOF. Demostración del Fenómeno de Cavitación.
-FME34/SOF. Fluidos Estáticos y Manometría.
-FME21/SOF. Turbina de Flujo Radial.
-FME25/SOF. Canal de Fluidos de 1m. de longitud.
-FME35/SOF. Propiedades de los Fluidos.
-FME18/SOF. Demostración de Sistemas de Medida de
Leyes
Flujo.
-FME03/SOF. Demostración del Teorema de Bernoulli.
-FME17/SOF. Equipo de Chorro y Orificio.
-FME22/SOF. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación.

4 FME/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados)

Información del valor de las constantes, factores de
Cálculos conversión de unidades y tablas de derivadas e integrales
Este Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (CAL) está basado en
Windows. Es sencillo y muy fácil de usar, específicamente desarrollado por EDIBON.
En clase CAL ayuda a realizar los cálculos necesarios para sacar las conclusiones
correctas de los datos obtenidos durante la realización de las prácticas y
experimentos.
CAL realizará los cálculos.
CAL computa los valores de todas las variables que intervienen. Opciones de Representación Gráfica
Permite la opción de representaciones gráficas e impresión de resultados. Entre las

opciones de gráficas, cualquier variable se puede representar contra cualquier otra.
Gran variedad de representaciones gráficas.
Ofrece una gran variedad de información tal como el valor de constantes, factores de
conversión de unidades y tablas de derivadas e integrales.
Softwares disponibles:
Conceptos generales -FME06/CAL. Demostración de Osborne-Reynolds. Tuberías
-FME01/CAL. Impacto de Chorro sobre Superficies. -FME31/CAL. Demostración de Osborne-Reynolds -FME05/CAL. Pérdidas de Cargas Locales.
-FME02/CAL. Flujo por Vertederos. Horizontal. -FME07/CAL. Pérdidas de Cargas en Tuberías.
-FME04/CAL. Descarga por Orificios. -FME24/CAL. Equipo para el estudio de Lechos Porosos -FME23/CAL. Equipo de Mallas en Tuberías Básico.
-FME14/CAL. Vórtice Libre y Forzado. en Tubos de Venturi (Ecuación de Darcy). Máquinas Hidráulicas
-FME08/CAL. Presión sobre Superficies. -FME33/CAL. Módulo de Pascal. -FME12/CAL. Bombas Serie/Paralelo.
-FME10/CAL. Calibrador de Manómetros. Demostración -FME13/CAL. Características de Bombas Centrífugas.
-FME11/CAL. Demostración de la Altura Metacéntrica. -FME09/CAL. Visualización de Flujo en Canales. -FME27/CAL. Turbina de Flujo Axial.
-FME26/CAL. SistemadeMedidadeDepresión(vacuómetro). -FME20/CAL. Demostración del Flujo Laminar. -FME16/CAL. Turbina Pelton.
-FME32/CAL. Módulo para Estudio de un Tubo de Pitot -FME30/CAL. Caudalímetro tipo Vortex. -FME28/CAL. Turbina Francis.
Estático. -FME15/CAL. Ariete Hidráulico. -FME29/CAL. Turbina Kaplan.
-FME34/CAL. Fluidos Estáticos y Manometría. -FME19/CAL. Demostración del Fenómeno de Cavitación. -FME21/CAL. Turbina de Flujo Radial.
-FME35/CAL. Propiedades de los Fluidos. -FME25/CAL. Canal de Fluidos de 1m. de longitud.
Leyes -FME18/CAL. Demostración de Sistemas de Medida de
-FME03/CAL. Demostración del Teorema de Bernoulli. Flujo.
-FME22/CAL. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación. -FME17/CAL. Equipo de Chorro y Orificio.
5 BDAS. Sistema Básico de Adquisición de Datos y Sensores
Caja Electrónica de Adquisición de Datos Software de Computador

Adquisición de Datos (no incluido
en el suministro)
Para ser usado con los módulos tipo ”FME”.

El sistema está compuesto por:
- Caja Electrónica de Adquisición de Datos.
- Tarjeta de Adquisición de Datos.
- Software de Adquisición de Datos.
- Adaptación del módulo con los sensores adecuados.

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8.2- Mecánica de Fluidos (General)

BHI. Banco Hidrostático y de Propiedades de Fluidos

1.- Medida de densidades y
Equipo independiente y móvil para la demostración de las propiedades de gravedades específicas.
fluidos e hidrostática.
2.- Medida de la viscosidad.
Estructura de alumino anodizado, montada sobre ruedas, con panel frontal
en la parte superior. 3.- Observación del efecto de la
capilaridad.
Diagrama del proceso en el panel frontal.
Depósito donde se almacena el agua, en la parte inferior del banco. 4.- Medida de la elevación capilar.
Depósito de metacrilato en la parte superior del banco. 5.- Superficie libre de un líquido
estático.
Depósito de plástico.
6.- Efecto de un líquido sobre una
Termómetro. superficie libre.
4 Viscosímetros capilares Ubbelhode de 0,6-3 cp, 2-10 cp, 10-50 cp y 60-
7.- Medida de niveles de líquidos.
300 cp.
8.- Centro de presiones en una
3 Probetas graduadas.
superficie lisa.
Conjunto de elementos de vidrio. Conjunto de elementos para la
demostración de superficie libre en condiciones estáticas (3 elementos). 9.- Centro de presiones para
inmersión parcial.
Manómetros Bourdon. Manómetro rango: 0-2,5 bar.
10.- Centro de presiones para
Manómetros (rango: 0-500mm). inmersión total.
Módulo para la Demostración de la Altura Metacéntrica (FME11): 11.- Calibración de un manómetro
Ángulo máximo: +/- 13°. tipo Bourdon.
Dimensión lineal correspondiente: +/- 90 mm. 12.- Determinación de la curva

histéresis.
Dimensión del flotador:
13.- Uso de un manómetro de agua.
longitud= 353 mm, anchura= 204 mm, altura total=475 mm.
14.- Uso de un manómetro de aire.
Algunos módulos incluidos Módulo para el estudio de la Presión Hidrostática (FME08):
Capacidad del depósito: 5,5 l. 15.- Uso de un manómetro en “U”
para determinar la presión
Distancia entre las masas suspendidas y el punto de apoyo: 285 mm. diferencial.
Área de la sección: 0,007 m². 16.- El Principio de Arquímedes.
Profundidad total del cuadrante sumergido: 160mm. 17.- Determinación de la altura
Altura del punto de apoyo sobre el cuadrante:100mm. metacéntrica.
Conjunto de masas de distintos pesos. 18.- Estudio de estabilidad de un

cuerpo flotante. Desplazamientos
Módulo Calibrador de Manómetros (FME10): angulares.
Manómetro de presión: tipo Bourdon. 0 - 2,5 bar.
19.- Estudio de estabilidad de un
FME11. Demostración de la Se suministra un juego de masas de distintos pesos. cuerpo flotante. Distintas
FME02. Medidor de Nivel de
Altura Metacéntrica Líquido y Flujo por Vertederos posiciones del centro de
Diámetro del pistón: 18 mm. gravedad.
Peso del pistón: 0,5 kg.
20.- Utilización y comparación de los
Nivelación del equipo mediante patas ajustables. resultados obtenidos con
diferentes instrumentos de
Medidor de Nivel de Líquido y Flujo por Vertederos (FME02): medida.
FME08. Presión
Hidrostática Escala del medidor de nivel: 0 a 160 mm.
Otras posibles prácticas:
Dimensiones de los vertederos: 230 x 4 x 160 mm.
21.- Tabla de la presión atmosférica
Ángulo de la escotadura en “V”: 90°. en función de la altura.
Dimensión de la muesca rectangular: 30 x 82 mm. 22.- Instrucción al uso de la balanza
de Arquímedes.
Módulo para el estudio del Principio de Arquímedes: balanza de precisión
más conjunto de medida.
Conjunto de pesas (5, 10, 50, 100, 400, 1000, 2000, 5000 gr.).
Bomba de aire y 2 bombas de agua.
FME10. Calibrador de Manómetros
Hidrómetro universal (0-70 Baumé , 0,700 - 2,000 Sp/gr).
Barómetro. Termómetro.
Cronómetro.
2 Vasos de precipitado de 600ml.
Recambios para los elementos del viscosímetro.
Válvulas.
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales.
Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/BHI.pdf
LFA. Equipo de Visualización y Análisis de Flujo Laminar
El equipo de Visualización y Análisis de Flujo Laminar (LFA) permite un estudio Flujo ideal alrededor de cuerpos
completo de los problemas bidimensionales asociados con el flujo laminar sumergidos:
mediante la visualización de los distintos modelos de flujo, que se pueden
visualizar con la ayuda de un eficiente sistema de inyección de líquido 1.- Flujo ideal alrededor de un
coloreado. cilindro.
Está equipado con ruedas para proporcionar movilidad y con freno para 2.- Flujo ideal alrededor de una
inmovilizar el equipo durante las prácticas. superficie.
Estructura de aluminio anodizado y acero. 3.- Flujo ideal alrededor de un
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en cuerpo en pico.
el equipo real.
Flujo ideal en canales y bordes:
Mesa de visualización de flujo laminar. Zona de visualización del flujo.
4.- Flujo ideal en un canal
8 Fuentes y 8 sumideros. convergente.
Válvulas de control de los sumideros y fuentes. 5.- Flujo ideal en un canal

divergente.
Válvulas de control de entrada.
6.- Flujo ideal a través de una curva
Depósito de colorante.
de 90º.
Colector de colorante.
7.- Flujo ideal a través de una
Válvula de vaciado. contracción repentina.
Tanque a la entrada y salida de la sección de trabajo. 8.- Flujo ideal a través de un

ensanchamiento repentino.
Dispone de una cuadrícula para facilitar la visualización de las líneas de flujo.
9.- Sustitución de una línea de
La lámina superior de vidrio de la zona de visualización, tiene unas asas para
corriente por un borde sólido.
poder levantarla con facilidad para su correcto funcionamiento o instalar los
diferentes modelos hidrodinámicos. Flujo ideal asociado a sumideros y
fuentes:
El sumidero central de la placa inferior, situado en la zona de visualización,
tiene forma de doblete, es decir, dos orificios en proximidad. 10.- Formación de un medio cuerpo
Los sistemas de control permiten que todos o algunos de los sumideros y de Rankine.
fuentes se alimenten al mismo tiempo.
11.- Formación de un óvalo de
Sistema de inyección de líquidos coloreados, para una mejor visualización de Rankine.
las líneas de flujo. Consiste en 19 agujas, colocadas entre las placas de vidrio
a la entrada. Se inyecta una cantidad apropiada de colorante a través de 12.- Superposición de sumideros y
cada aguja y la dirección se visualiza con claridad. fuentes.
Incluye un juego de modelos hidrodinámicos formado por:
3 modelos circulares: 40, 60 y 80 mm de diámetro.
3 modelos cuadrados: 40, 60 y 80 mm de lado.
1 modelo en forma de ala.
Dimensiones del área de trabajo: 600 x 900 mm.

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/LFA.pdf
Página 20

AFTC. Equipo de Fricción en Tuberías, con Banco Hidráulico (FME00), Controlado desde Computador (PC)
SCADA. EDIBON Computer Control System
2 3 4
Control Data Software for:
Interface Box Acquisition - Computer Control
Board - Data Acquisition
5 Cables and Accessories - Data Management
6 Manuals
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
1 Unit: AFTC. Fluid Friction in Pipes, with Hydraulics Bench (FME00) - From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)

Items incluidos en el suministro estándar
1Equipo AFTC: 1.- Pérdida de carga por fricción en tubería rugosa de diámetro
Este equipo permite el estudio detallado de las pérdidas de carga por fricción de fluido interior 17 mm.
producidas cuando un fluido fluye a través de tuberías, accesorios y elementos de medición de
flujo. 2.- Pérdida de carga por fricción en tubería rugosa de diámetro
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. interior 23 mm.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Pérdida de carga por fricción en tubería lisa de diámetro interior
Conexiones rápidas. 6,5 mm.
El cambio o reemplazo de partes del equipo se puede realizar con rapidez y facilidad, en caso 4.- Pérdida de carga por fricción en tubería lisa de diámetro interior
de fallo o rotura. 16,5 mm.
Elementos transparentes. 5.- Pérdida de carga por fricción en tubería lisa de diámetro interior
Tubería rugosa de diámetro 17 mm (PVC). Tubería rugosa de diámetro 23 mm (PVC). 26,5 mm.
Tubería lisa de diámetro 6,5 mm. (Metacrilato). Tubería lisa de diámetro 16,5 mm (PVC). 6.- Influencia del diámetro en la pérdida de carga por fricción en
Tubería lisa de diámetro 26,5 mm (PVC). tuberías rugosas.
Sensores de presión: 2 sensores de presión diferencial y 2 sensores de presión.
7.- Influencia del diámetro en la pérdida de carga por fricción en
34 tomas de presión.
tuberías lisas.
Sensor de caudal.
Válvula de asiento inclinado. Válvula de compuerta. Válvula de bola. 8.- Pérdida de carga por fricción en tuberías lisas y rugosas.
Válvulas de regulación de caudal. 9.- Coeficiente de fricción en tubería rugosa de diámetro interior 17
Filtro de malla. mm.
Válvula de membrana. 10.- Coeficiente de fricción en tubería rugosa de diámetro interior 23
Ensanchamiento brusco. Contracción brusca. mm.
Tubo de Venturi de plástico transparente. 11.- Coeficiente de fricción en tubería lisa de diámetro interior 6,5
Diafragma de plástico transparente. mm.
Bifurcación simétrica. Dos codos de 90º (en S). Una “T” y una “T” inclinada. Codo de 45º.
12.- Coeficiente de fricción en tubería lisa de diámetro interior 16,5
Codo de 90º.
mm.
Configuraciones de red en paralelo.
Sección de tubería con tubo de Pitot y punto de muestreo estático. 13.- Coeficiente de fricción en tubería lisa de diámetro interior 26,5
Banco Hidráulico (FME00): mm.
Banco hidráulico móvil, construido en poliéster reforzado con fibra de vidrio y montado 14.- Influencia del diámetro en el coeficiente de fricción en tuberías
sobre ruedas para moverlo con facilidad. rugosas.
Bomba centrífuga (controlada desde computador), 0,37 KW, 30 - 80 litros/min., a 15.- Influencia del diámetro en el coeficiente de fricción en tuberías
20,1 - 12,8m, monofásica 220V./50Hz ó 110V./60Hz. lisas.
Capacidad del depósito sumidero: 165 litros. 16.- Coeficiente de fricción en tuberías lisas y rugosas.
Canal pequeño: 8 litros.
17.- Pérdidas de carga en la válvula de asiento inclinado.
Medida de flujo: depósito volumétrico calibrado de 0-7 litros para caudales bajos y de
0-40 litros para caudales altos. 18.- Pérdidas de carga en la válvula de compuerta.
Válvula de control para regular el caudal. 19.- Pérdidas de carga en el filtro.
Válvula de cierre, en la base de tanque volumétrico, para el vaciado de éste. 20.- Pérdidas de carga en la válvula de membrana.
2 AFTC/CIB. Caja-Interface de Control:
21.- Pérdidas de carga en un ensanchamiento brusco.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el 22.- Pérdidas de carga en el Venturi.
computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos 23.- Pérdidas de carga en el diafragma.
los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las 24.- Pérdidas de carga en la contracción brusca.
respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier 25.- Pérdidas de carga en los accesorios.
momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar
interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los 26.- Medidas de caudal mediante pérdida de carga en un Venturi.
parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. 27.- Medidas de caudal mediante pérdida de carga en un
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los diafragma.
parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, 28.- Medidas de caudal mediante pérdida de carga.
electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 29.- Pérdidas de carga en una bifurcación simétrica.
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del 30.- Pérdidas de carga tras dos codos de 90º.
computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras 31.- Pérdidas de carga en una “ T”.
por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 32.- Pérdidas de carga en un codo de 90º.
4 AFTC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
33.- Pérdidas de carga en una válvula de bola.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por 34.- Pérdidas de carga en un codo de 45º.
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo 35.- Pérdidas de carga en una “T” inclinada.
real. 36.- Estudio del régimen laminar.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
37.- Estudio del régimen turbulento.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales.
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 2100 x 850 x 2000 mm. Peso: 200 Kg.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 38.- Calibración de los sensores.
Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ 39-57.- Prácticas con PLC.
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/AFTC.pdf
Versión no controlada desde computador (PC) también disponible.

AMTC. Equipo de Malla en Tuberías, con Banco Hidráulico (FME00), Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
5 Cables and Accesories
6 Manuals
CONTROL
- From COMPUTER (standard)
1 Unit: AMTC. Pipe Network Unit, with Hydraulics Bench (FME00)

1 Equipo AMTC: 1.- Pérdida de carga en una tubería de PVC.
El equipo de Malla en Tuberías (AMTC) ha sido diseñado para permitir diferentes instalaciones de mallas en tuberías,
midiendo los caudales y presiones, utilizando siempre como fluido el agua. 2.- Pérdida de carga en una tubería de
Estructura de aluminio anodizado. aluminio.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
Malla de tuberías. 3.- Pérdida de carga en una tubería de
Panel lateral sobre el que se colocan todos los elementos a ensayar. metacrilato.
Tuberías de ensayo:
4.- Estudio de la pérdida de carga en
Tubería de aluminio, 16 mm de diámetro exterior.
tuberías del mismo material.
3 Tuberías de PVC de 25 mm, 20 mm y 16 mm de diámetro exterior.
Tubería de metacrilato, 16 mm de diámetro exterior. 5.- Estudio de la pérdida de carga en
Conexiones de ensayo: función del material.
Conexión de 4 tuberías con válvula de desagüe o de salida.
Conexión de 3 tuberías. 6.- Coeficiente de fricción en una
Conexión recta de una tubería con válvula de salida. tubería de PVC.
Conexión de tubería con válvula de salida en forma de sifón.
7.- Coeficiente de fricción en una
Conexión de 2 tuberías con válvula de salida (3 unidades).
tubería de aluminio.
Conexión de 2 tuberías con toma de presión.
Conexión de 2 tuberías sin toma de presión. 8.- Coeficiente de fricción en una
Sensores de presión. tubería de metacrilato.
Tomas de presión en los elementos a ensayar.
Válvulas para distribuir el caudal a la red. 9.- Estudio del coeficiente de fricción en
Sensor de caudal. función del material.
Banco Hidráulico (FME00):
10.- Estudio del coeficiente de fricción en
Banco hidráulico móvil, construido en poliéster reforzado con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo con
función del diámetro.
facilidad.
Bomba centrífuga, controlada desde computador (PC), 0,37 KW, 30-80 l./min., a 20,1-12,8 m., monofásica 11.- Configuración de malla en paralelo
220V./ 50 Hz ó 110V./60 Hz. para tuberías del mismo material y
Capacidad del depósito sumidero: 165 litros. distinto diámetro.
Medida de flujo: depósito volumétrico calibrado de 0 a 7 litros para caudales bajos y de 0 a 40 litros para caudales altos. 12.- Configuración de malla en paralelo
Válvula de control para regular el caudal. para tuberías de distinto material e
Válvula de cierre, en la base de tanque volumétrico, para el vaciado de éste. igual diámetro.
2 AMTC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 13.- Configuración de malla en serie
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). para tuberías del mismo material y
Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. distinto diámetro.
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 14.- Configuración de malla en serie
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. para tuberías de distinto material e
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. igual diámetro.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier 15.- Características de una conducción
momento durante el proceso. circular.
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en
el proceso. 16.- Circuito de tuberías dobles.
3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 17.- Calibración de los sensores.
16 Entradas analógicas.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 18-36.- Prácticas con PLC.
2 Salidas analógicas.
24 Entradas/Salidas Digitales.
4 AMTC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidadde muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1500 x 1000 x 2100 mm. Peso: 200 Kg.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/
fluidmechanicsgeneral/AMTC.pdf

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EGAC. Equipo de Golpe de Ariete, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: EGAC. Water Hammer Unit

1 Equipo EGAC:
1.- Caracterización del fenómeno de
Este equipo está diseñado para demostrar los efectos de una variación de velocidad gradual o instantánea en un fluido. “ariete hidráulico” en tuberías.
Es posible estudiar un ariete hidráulico, que es la consecuencia de un cambio rápido en la velocidad de un fluido.
2.- Atenuación de los efectos del “ariete
Estructura de aluminio anodizado. hidráulico”.
3.- Cálculo de las pérdidas de energía
Depósito de nivel constante.
en tuberías.
Depósito de descarga.
Circuitos con conducto de PVC y acero inoxidable. 4.- Influencia del diámetro de la tubería
en la velocidad de propagación.
Válvulas para seleccionar el circuito.
Caudalímetro. 5.- Atenuación de los efectos del golpe
Válvulas de bola. de ariete por expansiones bruscas.
3 Válvulas de impacto. Otras posibles prácticas:
2 Sensores de presión.
6.- Calibración de los sensores.
3 Chimeneas de equilibrio y ganchos para sujetar las chimeneas.
Sistema de Alimentación Hidráulica Básico (FME00/B): 7-25.- Prácticas con PLC.
Bomba centrífuga: 0,37kW, 30-80 litros/min. a 20, 1-12,8m., monofásica, 220V.-50Hz ó 110V/60 Hz.
Capacidad de depósito: 140 litros aprox.
Caudalímetro.
Válvula de regulación de caudal tipo membrana.
Interruptor diferencial de seguridad.
2 EGAC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal.
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC).
Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso.
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier
momento durante el proceso.
el proceso.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
4 EGAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

fluidmechanicsgeneral/EGAC.pdf
HMM. Manómetros y Multimanómetros:
HMM-W500. Doble Manómetro en “U”

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS
Este multimanómetro ha sido diseñado para trabajar con tubo de Pitot.
Permite determinar la presión entre dos puntos o dos fluidos.
2 Manómetros de vidrio en forma de “U” de 500 mm. de longitud.
Reglas milimetradas de 500 mm. de longitud.
3 Tomas para medidas de presión.
Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdf
HMM-U1000. Manómetro en “U”

Diseñado para montar sobre pared.
Manómetro en forma de “ U” de 1000 mm. de longitud.
Colector superior. Colector inferior.
Válvula de drenaje.
HMM-I1000. Multimanómetro inclinado de 20 tubos manométricos de 250 mm. de longitud

Inclinación aproximada de 30º. 20 Tubos manométricos de 250 mm. de longitud.
Diámetro interior de los tubos: 8 mm, para evitar la formación de burbujas. Depósito de
agua para llenado. 20 Tomas para medida de presión diferencial, con llave. Colector
común. Válvula de drenaje. Reglas milimetradas de 250 mm. de longitud.
HMM-V500. Multimanómetro, en posición vertical, de 8 tubos manométricos de 500 mm. de longitud

Disposición vertical. 8 Tubos manométricos de 500 mm. de longitud. Diámetro interior
de los tubos: 8 mm, para evitar la formación de burbujas. Bomba de aire para
presurización. 8 Tomas para medida de presión diferencial, con llave. Colector común.
Válvula anti-retorno. Válvula de vaciado. Reglas milimetradas de 500 mm. de longitud.
HMM-V500-12. Multimanómetro, en posición vertical, de 12 tubos manométricos de 500 mm. de longitud

Disposición vertical. 12 Tubos manométricos de 500 mm. de longitud. Diámetro interior
de los tubos: 8 mm, para evitar la formación de burbujas. Bomba de aire para
presurización. 12 Tomas para medida de presión diferencial, con llave. Colector común.
Válvula anti-retorno. Válvula de vaciado.
HMM-4B. Equipo de 4 Manómetros tipo Bourdon

Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Diagrama en el panel frontal.
Válvula anti-retorno. Tubos de poliuretano. Vacuómetro de rango (-9800 [mm H2O] a 0).
Vacuómetro de rango (-1000 [mm H2O] a 0). Manómetro de rango (0 a 1000 [mm
H2O]). Manómetro de rango (0 a 2,5 [bars]). Pistón móvil (jeringa). 8 Válvulas.
Este sistema se suministra con tablas conversoras de atm, bares, psi, mm Hg, mm H2O.
Este sistema permite la calibración de 6 sensores del mismo tipo simultáneamente.
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HEMP. Equipo de Medición de Presión

Este equipo permite una amplia variedad de investigaciones y estudios 1.- Familiarización con los diferentes
sobre las diferentes técnicas de medida de presión, usando medidores de métodos de medida de presión.
presión y vacío tipo Bourdon y diferentes manómetros de tubo en U, para
2.- Función y características de un
facilitar así la comprensión tanto de la operación como de las
manómetro tipo Bourdon.
características de los dispositivos, además de permitir el estudio de los
principios de calibración y realizar ejercicios prácticos y experimentos 3.- Función y características de
sobre ellos. manómetros de tubo en forma de
El equipo incluye los siguientes dos módulos: “U”.
Módulo de manómetros en “U” y manómetros tipo Bourdon: 4.- Medidas de presión con manó-
metros de tubo en forma de “U”.
Manómetro tipo Bourdon para medidas de vacío.
5.- Medidas de presión con manó-
Manómetro tipo Bourdon para medidas de presiones positivas. metros tipo Bourdon.
Manómetro vertical de tubo en forma de U, con escala en mm. 6.- Comparación entre los diferentes
Manómetro inclinado de tubo en forma de U, con escala en mm. tipos de medidas de presiones.
Jeringuilla para presurizar y reducir la presión en los dispositivos de 7.- Comparación entre los diferentes
medición. métodos de medidas de presiones.
Módulo de manómentro Bourdon con calibrador de peso muerto: 8.- Calibración de un medidor de
presión.
El calibrador de peso muerto consiste en un pistón, el cuál puede
moverse libremente verticalmente por el cilindro. 9.- Determinación de errores de medida.
Manguera de conexión flexible entre el cilindro y el manómetro tipo
Bourdon.
Manómetro tipo Bourdon con mecanismo interno claramente visible.
Accesorios incluidos:
Conjunto de masas para el calibrador de peso muerto.
Piezas en “T”.
Embudo.
Tubos de Nylon.
Dimensiones (aprox.):
Módulo de manómetros en “U” y manómetros tipo Bourdon: 780 x
600 x 780 mm. Peso: 20 Kg.
Módulo de manómentro Bourdon con calibrador de peso muerto: 500
x 350 x 350 mm. Peso: 10 Kg.
Más información en: wwww.edibon.com/products/catalogues/es/

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HEMP.pdf
HCMP. Calibrador de Manómetros de Precisión
El equipo HCMP es un calibrador de manómetros de precisión de peso
muerto, portátil y autónomo.
Este equipo permite calibrar con precisión medidores de presión en un
intervalo de 1 - 300 bar.
Calibra indicadores en el intervalo de 1-300 bar con una precisión de
±0,015% de la lectura.
Pistones duales que permiten la calibración en un amplio intervalo de
presiones.
Se utiliza aceite como fluido hidráulico.
El incremento de peso estándar mínimo es de 0,05bar.
Se suministra un conjunto de pesas, adaptadores y juntas de repuesto.
Certificado de calibración de laboratorio.
Maletín-estuche de transporte.

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HCMP.pdf
TMCP. Equipo de Medida y Calibración de Presión

El equipo de Medida y Calibración de Presión (TMCP) 1.- Estudio del concepto de presión.
está diseñado para estudiar la presión y la forma en que
pueden usarse diferentes métodos y técnicas para medir 2.- Estudio de los conceptos de medición
esta variable. y calibración (presión efectiva y
presión absoluta, error cero, no
Este equipo introduce a los estudiantes en el concepto de
linealidad, error de escala,
presión y su estudio, escalas de presión y dispositivos
conversión de unidades de escala
comunes disponibles para la medida de presión.
arbitraria a unidades de ingeniería).
Equipo de sobremesa montado en una estructura de
aluminio anodizado con panel en acero pintado. 3.- Estudio de escalas de presión.
Calibrador de presión de peso muerto, usando agua, que 4.- Estudio de la función de un
consta de un pistón y un cilindro, con un conjunto de calibrador de presión de peso
diferentes pesas para generar diferentes presiones. muerto.
Manómetro tipo Bourdon, conectado al calibrador de 5.- Estudio del funcionamiento de un
presión de peso muerto. manómetro tipo Bourdon.
Sensor de presión electrónico, conectado al calibrador de 6.- Estudio del comportamiento
presión de peso muerto. característico de un manómetro tipo
El manómetro Bourdon y el sensor de presión están Bourdon.
montados en un bloque colector con depósito 7.- Calibración de un manómetro tipo
independiente (que contiene el agua) . Bourdon en unidades de ingeniería.
Válvulas que facilitan el cebado, proporcionan un caudal 8.- Calibración de un manómetro tipo
de agua restringido para demostrar la aplicación del Bourdon en unidades arbitrarias
amortiguamiento y la conexión de otros dispositivos (desplazamiento angular de la
alternativos para la calibración. aguja).
Consola electrónica: Dispositivos de protección. 9.- Estudio del comportamiento
Conectores para los sensores. Medidor digital con característico de un sensor de
interruptor de selección que muestra la salida del sensor presión.
de presión y la lectura acondicionada en unidades de 10.- Calibración de un sensor de presión
ingeniería. Circuito de acondicionamiento con controles y circuito de acondicionamiento de
de cero y de intervalo para permitir visualizar la salida señales en unidades de ingeniería.
como medidor de presión de lectura directa calibrado en
unidades de presión. 11.- Calibración de un sensor de presión
(tensión de salida del sensor).
Cables y accesorios, para un funcionamiento normal.
12.- Estudio de las fuentes de error en
medidas y calibraciones
Dimensiones (aprox.): (acondicionamiento de señales,
Equipo: 500 x 350 x 350 mm. Peso: 15 Kg. resolución de visualización,
Consola electrónica: 310 x 220 x 145 mm. Peso: 3 Kg. desgaste, fricción y desajuste, etc).
Más información en: wwww.edibon.com/products/ 13.- Estudio de la calibración de circuito
catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ acondicionador e indicador usando
fluidmechanicsgeneral/TMCP.pdf una señal de referencia.
HVB. Viscosímetro de Caída de Bola y Coeficiente de Resistencia

El equipo “HVB” permite medir la viscosidad cinemática, y deducir así la 1.- Determinación de la viscosidad de
viscosidad dinámica de líquidos. líquidos.
El equipo consta de dos tubos transparentes de precisión fijados a una
estructura. 2.- Determinación del coeficiente de
La viscosidad de un fluido que caracteriza su resistencia al flujo, se resistencia de diferentes partículas o
considera que el estudio del desplazamiento de un cuerpo en un líquido esferas.
inmóvil es idéntico al del flujo del fluido alrededor de este cuerpo estático.
3.- Determinación del coeficiente de
Es posible deducir la viscosidad cinemática midiendo la velocidad de
resistencia de varias formas
caída de una bola esférica en un tubo vertical lleno del fluido .
geométricas (para realización por
Durante la fase del movimiento rectilíneo uniforme, las diferentes fuerzas parte del estudiante).
que se aplican a la bola, a saber la gravedad, la presión de Arquímedes y
la fuerza de arrastre relacionada con el frotamiento viscoso, están en 4.- Medida de los coeficientes de
equilibrio. resistencia de esferas frente al
Estructura de aluminio anodizado. número de Reynolds.
Panel-soporte.
5.- La viscosidad de los líquidos
2 Tubos de metacrilato transparentes de precisión de 125 mm. de
diámetro y 1500 mm de longitud. introducidos en los tubos mediante
la medición de las velocidades de
Hay dos líquidos con diferente viscosidad dentro de los tubos.
las esferas que caen libremente en
En la parte superior de los tubos hay un dispositivo para introducir las
los líquidos.
partículas que se desean analizar.
En la parte inferior de los tubos se encuentra un dispositivo para recuperar 6.- Viscosidad cinemática.
los cuerpos analizados, sin necesidad de vaciarlos.
Tubo fluorescente para permitir una mejor visualización de las partículas. 7.- Viscosidad dinámica.
2 depósitos y 2 válvulas de recuperación de las bolas y vaciado de los
tubos.
1 conjunto de bolas de diferentes diámetros y materiales (acero
inoxidable, aluminio, plástico).
Cronómetro.
La caída de bolas/partículas es claramente visible.
Determinación precisa de viscosidades y coeficiente de resistencia.
Variedad de partículas se pueden comparar.
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HVB.pdf
Página 26

UVF. Unidad de Visualización de Flujo por Burbujas de Hidrógeno

Este equipo ha sido diseñado para permitir la visualización y comprender 1.- Visualización del flujo bidimensional
los patrones de flujos asociados con el agua que pasa alrededor de por medio de burbujas de
cuerpos sólidos o sus límites. hidrógeno.
Equipo de sobremesa. 2.- A n a l o g í a s c o n el flujo
Equipo compacto y autónomo, montado en banco, utilizado para estudios aerodinámico.
de visualización a través del agua como fluido de trabajo. 3.- Comprensión del flujo laminar y
Equipo compacto, que incluye: un tanque de flujo, un generador de turbulento.
burbujas de hidrógeno, diseñado para la visualización directa del flujo de 4.- Visualización de la capa límite.
fenómenos de mecánica de fluidos.
5.- Demostración del aumento de la
Las burbujas de hidrógeno producidas por un cátodo de fino alambre de capa límite.
platino, aseguran una visualización fiel del flujo sin distorsiones.
6.- Observación cuantitativa de
Una fuente de luz potente ilumina las burbujas de hidrógeno en la sección dispositivos de medida de flujo.
de trabajo.
7.- Demostración de la separación de la
Fuente de luz: varios leds de alta intensidad. capa límite y formación de
Una bomba de velocidad variable con una unidad de impulsión de fluido. remolinos.
Un conjunto de guías de flujo de material acrílico pulido. 8.- Análisis cuantitativo de los patrones
de flujo por medio de generación
Generador de impulsos, rango: 3 a 2500 mS (on/off period). "pulsada" (de pequeñas ráfagas) de
Cátodos: 35, 50 y 75mm de largo. burbujas.
Capacidad del tanque de flujo: 20 litros aprox. 9.- Observación de flujo alrededor de
formas típicas (cilíndricos, perfiles
Sección de trabajo: longitud: 430 mm, ancho 290 mm , profundidad: 36 aerodinámicos, etc.)
mm aprox.
10.- Observación del flujo con modelos
Generador de corriente: 0 a 100mA. creados por el usuario.
Amplia gama de modelos y guías de flujo de material acrílico pulido.
Consola electrónica:
Display de los parámetros de funcionamiento.
Control de bomba.
Fuente de lámpara.
Generador de burbujas de hidrógeno.
Esta consola proporciona todos los servicios eléctricos necesarios para el
equipo.
Dimensiones (aprox.):
Equipo: 1000 x 400 x 550 mm. Peso: 50 Kg.
Consola electrónica: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/UVF.pdf
FMDU. Equipo de Demostración de Medidores de Caudal

Equipo autónomo para demostrar las características de los 1.- Demostrar las características
medidores de caudal usados para la medición del caudal
importantes de los diferentes tipos de
de agua a través de tuberías o canales abiertos.
medidores de caudal, usados en la
medición del caudal de agua a
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de
los elementos en el equipo real. través de tuberías o de canales
Circuito de tuberías, incluyendo: abiertos.
Válvula de regulación de agua. 2.- Comparación del uso, la aplicación
Varios puntos de medida de presión. y las limitaciones de diversos tipos de
Dispositivo de entrada de aire. medidores de caudal.
Tubería flexible para conectar al Banco Hidráulico.
Tuberías adicionales para cambiar la configuración del 3.- Estudiar la aplicación del Teorema
circuito de tuberías. de Bernoulli.
Manómetro de agua de 1 m. de longitud y 2 manómetros
tipo Bourdon de 0 a 2,5 bar, precisión 1%, para medir las 4.- Comprender los principios en los
caídas de presión. que se basan los diferentes tipos de
Medidores incluidos: medidores de caudal.
FMDU-1. Placa de orificio.
FMDU-2. Venturi. 5.- Implicaciones del rendimiento, la
FMDU-3. Shunt gapmeter (corrientes derivadas). comodidad, la precisión, pérdida de
FMDU-4. Tubo de Pitot. carga, etc., a la hora de seleccionar
FMDU-5. Volumétrico de pistón rotativo. un medidor de caudal.
FMDU-6. Clapeta.
6.- Efecto del aire en el flujo hidráulico
FMDU-7. Giratorio helicoidal.
sobre el rendimiento del medidor de
FMDU-8. Electromagnético.
caudal.
FMDU-9. Medidor de velocidad de corriente.
FMDU-10. Inferencial de múltiples flujos. 7.- Uso de manómetros para medir las
FMDU-11. Vertedero de pared gruesa. pérdidas de presión.
FMDU-12. Vertedero crítico.
FMDU-13. Canal de flujo en “H”. 8.- Relacionar la pérdida de presión en
FMDU-14. Canal de flujo Washington. un medidor de caudal con el caudal.
FMDU-15. Canal para FMDU-10, FMDU-11, FMDU-
12, FMDU-13 y FMDU-14. 9.- Determinación del error de medida
FMDU-16. Manómetro digital. empleando el venturímetro.
FMDU-17. Limnímetro.
10.- Determinación del factor Cd en el
Caja de alimentación auxiliar (para FMDU-7, FMDU-5 y
venturi.
FMDU-8).
Medidor de caudal de referencia: un medidor de caudal de 11.- Determinación de la estrangulación
turbina ó un medidor electromagnético. en el venturi.
Retirada rápida y fácil de las tuberías con los medidores de
ensayos para su evaluación e inspección. 12.- Determinación del error de medida
Los medidores pueden utilizarse de forma independiente usando la placa de orificio.
para proyectos de los estudiantes o trabajos de
investigación. 13.- Determinación del factor Cd en la
Banco Hidráulico: placa de orificio.
Banco hidráulico móvil, construido en poliéster reforzado
con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo 14.- Determinación del área efectiva en
con facilidad. la placa de orificio.
Bomba centrífuga, 0,55 KW, 2,5 Bar, 150 l./min.,
monofásico 220V./ 50Hz ó110V./ 60Hz. 15.- Determinación del error de medida
Capacidad del depósito: 165 litros. empleando el tubo de Pitot.
Medida de flujo: depósito volumétrico, calibrado de 0 a 16.- Determinación del factor Cd en el
7 litros para caudales bajos y de 0 a 40 litros para tubo de Pitot.
caudales altos.
Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 17.- Error de medida usando el medidor
de caudal tipo clapeta.
Peso (aprox.): 300 Kg. 18.- Error de medida usando el medidor
de caudal tipo de pistón rotativo.
Otras versiones disponibles:
Equipo FMDU\B: 19.- Error de medida usando el medidor
Solo están incluidos los Medidores siguientes: FMDU- de caudal de corrientes derivadas
1 + FMDU-2 + FMDU-3 + FMDU-4 + FMDU-8. (shunt gapmeter).
Resto de especificaciones como el Equipo FMDU.
Equipo FMDU\Q: 20.- Comparación de la pérdida de
Solo están incluidos los Medidores siguientes: FMDU- energía en los diferentes medidores.
1 + FMDU-2 + FMDU-3 + FMDU-4 + FMDU-5 +
FMDU-6 + FMDU-8 + FMDU-16. 21.- Error de medida usando el medidor
Resto de especificaciones como el Equipo FMDU. de caudal tipo giratorio helicoidal.
Equipo FMDU\C:
22.- Error de medida usando el medidor
Solo están incluidos los Medidores siguientes: FMDU-
de caudal tipo inferencial de
7 + FMDU-8 + FMDU-9 + FMDU-10 + FMDU-11 +
FMDU-12 + FMDU-15 + FMDU-17. múltiples flujos.
Resto de especificaciones como el Equipo FMDU. 23.- Vertedero de pared gruesa.
Equipo FMDU\A:
Solo están incluidos los Medidores siguientes: FMDU- 24.- Vertedero crítico.
7 + FMDU-9 + FMDU-10 + FMDU-12 + FMDU-13
+ FMDU-14 + FMDU-15 + FMDU-17. 25.- Canal de flujo en “H”.
Resto de especificaciones como el Equipo FMDU.
26.- Canal de flujo Washington.
fluidmechanicsgeneral/FMDU.pdf
Página 28

HSMAP. Air Pressure Maintained Water System Trainer
POSIBILIDADES PRÁCTICAS
1.- Uso de regulador de presión para

construcciones altas.
2.- Determinación de la presión del aire

del tanque y la bomba.
3.- Estudio e investigación sobre la

presión del aire del tanque asistido
por el sistema de agua.
4.- Ajuste del interruptor de presión.

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HSMAP.pdf
HECA. Equipo para Estudio del Caudal de Aire
8.3- Mecánica de Fluidos (Canales de Fluidos)
CFC. Canales de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), Controlados desde Computador (PC)
2 3 4
- Data Management
5 Cables and Accesories
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: CFC. Flow Channels (section: 80 x 300 mm)
Versiones disponibles:
-CFC80/2. Canal de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), longitud: 2,5 m, Controlado desde Computador (PC).
-CFC80/5. Canal de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), longitud: 5 m, Controlado desde Computador (PC).

1 Equipo CFC: 1.- Medida de altura de agua y velocidad a lo largo del canal.
Canal de sección rectangular con paredes transparentes, formado por secciones de 2.- Medida de caudales con vertederos de pared delgada.
metacrilato transparente.
Disponibles varias versiones de canales a elegir: 3.- Medida de caudales con cambios en la sección del canal.
-CFC80/2. Canal de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), longitud: 2,5 m, Controlado 4.- Medida de caudales usando canales Venturi.
desde Computador (PC). 5.- Control del caudal mediante compuertas.
-CFC80/5. Canal de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), longitud: 5 m, Controlado desde 6.- Control de nivel usando sifones.
Computador (PC). 7.- Flujo sobre presas de aliviadero.
El canal está montado sobre soportes, con un sistema para controlar la inclinación del canal. 8.- Flujo entre pilares de un puente.
Inclinación del canal: ajustable. 9.- Conexión de un canal a una alcantarilla.
Depósito de entrada (capacidad: 38 litros), con tranquilizador de flujo y válvula de vaciado.
Depósito de captación (capacidad: 38 litros), con válvula de vaciado. 10.- Caracterización del resalto hidráulico.
Válvula de control de caudal. Tuberías. 11.- Perfiles de la superficie libre del agua.
FME00/B. Grupo de Alimentación Hidráulica Básico: 12.- Investigación de estados de corrientes y corrientes torrenciales.
Depósito de almacenamiento (capacidad: 140 litros aprox.). 13.- Medida de los niveles de agua.
Bomba de impulsión, con regulación de velocidad (controlada desde computador (PC)): 14.- Procesos de descarga en un vertedero sumergible.
Monofásica, 220V/50Hz ó 110V/60Hz. 0,37 KW. 2800 r.p.m. 30-80 l./min. a 20,1-12,8m. 15.- Pérdidas de carga en canales abiertos.
Caudalímetro. Válvula de control de caudal. Sensor de caudal. 16.- Funcionamiento y estudio de un sifón.
Sensores de presión. 17.- Caudal y coeficiente de drenaje de un sifón.
Sensor de desplazamiento. 18.- Caudales en tuberías.
Amplia gama de accesorios disponibles. 19.- Comparación entre aliviadero y sifón.
2 CFC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están 20.- Observar la amplitud de salto de agua.
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el 21.- Generación de diferentes estados de flujo mediante un embalse
computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de subacuático.
todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las 22.- Observar los procesos de descarga bajo una presa regulable:
curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser -Observar cambios alternos al evacuar.
cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y 23.- Relación entre la altura de remanso y descarga.
filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de
modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento 24.- Observación de descargas bajo una compuerta radial:
durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en -Observar los cambios alternos al evacuar.
tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: 25.- Presión hidrostática sobre un vertedero.
mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de 26.- Estudios en olas.
control. 27.- Comportamiento de estructuras en oleaje.
28.- Aplicación y comprensión de la fórmula de Manning.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del
computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras 29.- Estudio del flujo subcrítico y supercrítico.
por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 30.- Aprender cómo aplicar las ecuaciones de fuerza, impulso y energía
4 CFC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: en situaciones típicas.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento 31.- Estudio de transición de corriente fluyente a corriente acelerada.
de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro Otras posibles prácticas:
del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 32.- Calibración de los sensores.
33.- Llenado del tubo de Pitot.
34.- Llenado del venturímetro con salida analógica.
Dimensiones (aprox.) = Equipo CFC80/2: 3600 x 1000 x 1700 mm. Peso: 250 Kg.
Equipo CFC80/5: 6050 x 1000 x 1700 mm. Peso: 350 Kg. 35.- Cálculo del caudal de agua.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 36.- Utilización del limnímetro.
Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ 37-55.- Prácticas con PLC.
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsflowchannels/CFC.pdf
Accesorios disponibles:
CFSDLC. Sifón con descarga CFSDSC. Sifón con descarga

libre sumergida
CFVDGC. Vertederos de pared CFCVRC. Compuertas plana vertical y radial

CFTPC. Tubo de Pitot
con panel delgada y gruesa
CFRMC. Regleta de
de manómetro medición de la
altura del agua
(limnímetro)
CFPLRC. Placas de lecho rugoso

CFVCC. Vertedero crítico CFCAC. Conexión del canal (3 modelos diferentes)
a la alcantarilla CFVENC. Venturímetro
control de velocidad del

generador de olas
CFPVPC. Presas vertedero y pilares

(3 modelos diferentes de presas) CFTVCC. Tubo venturi con transductores de presión
CFPRC. Compuerta con descarga convertidor e indicador digital de presión diferencial
CFGOC. Generador de olas inferior ajustable para la medida de caudal de entrada
Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 30
CFGC. Canales de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), Controlados desde Computador (PC)

2 3 4
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: CFGC. Flow Channels (section: 300 x 450 mm) - From PLC (optional)
Versiones disponibles:
-CFGC300/5. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 5 m, Controlado desde Computador (PC).
-CFGC300/7. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 7,5 m, Controlado desde Computador (PC).
-CFGC300/10. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 10 m, Controlado desde Computador (PC).
-CFGC300/12. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 12,5 m, Controlado desde Computador (PC).

1 Equipo CFGC: 1.- Medida de altura de agua y velocidad a lo largo del
Estructura metálica y paneles en acero pintado. Principales elementos metálicos en acero inoxidable. canal.
Canal de sección rectangular con paredes transparentes. 2.- Medida de caudales con vertederos de pared
Disponibles varias versiones de canales a elegir: delgada.
-CFGC300/5. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 5 m, Controlado desde 3.- Medida de caudales con cambios en la sección del
Computador (PC). canal.
-CFGC300/7. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 7,5 m, Controlado desde 4.- Medida de caudales usando canales Venturi.
5.- Control del caudal mediante compuertas.
Computador (PC). 6.- Control de nivel usando sifones.
-CFGC300/10. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 10 m, Controlado desde 7.- Flujo sobre presas de aliviadero.
Computador (PC). 8.- Flujo entre pilares de un puente.
-CFGC300/12. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 12,5 m, Controlado desde 9.- Conexión de un canal a una alcantarilla.
Computador (PC). 10.- Caracterización del resalto hidráulico.
El canal está montado sobre soportes, con un sistema motorizado (motor eléctrico) para controlar la 11.- Perfiles de la superficie libre del agua.
inclinación del canal, controlado desde computador (PC). 12.- Investigación de estados de corrientes y corrientes
Depósitos de almacenamiento. (Número de depósitos en función de la versión del Canal). Capacidad de torrenciales.
cada depósito: 400 l. aprox. 13.- Medida de los niveles de agua.
Bomba de impulsión, con velocidad variable, controlada desde computador (PC). (Potencia de la bomba 14.- Procesos de descarga en un vertedero sumergible.
en función de la versión del Canal). 15.- Pérdidas de carga en canales abiertos.
Depósito de entrada, con válvula de vaciado. Depósito de captación, con válvula de vaciado. 16.- Funcionamiento y estudio de un sifón.
17.- Caudal y coeficiente de drenaje de un sifón.
Válvulas de control de caudal. Tuberías. 18.- Caudales en tuberías.
Sistema de medida de caudal. Sensores de presión. 19.- Comparación entre aliviadero y sifón.
Amplia gama de accesorios disponibles. 20.- Observar la amplitud de salto de agua.
2 CFGC/CIB. Caja-Interface de Control: 21.- Generación de diferentes estados de flujo mediante
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están un embalse subacuático.
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) 22.- Observar los procesos de descarga bajo una presa
de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en regulable:
el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de -Observar los cambios alternos al evacuar.
los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales 23.- Relación entre la altura de remanso y descarga.
protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de 24.- Observación de descargas bajo una compuerta
modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el radial:
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los -Observar los cambios alternos al evacuar.
parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la 25.- Presión hidrostática sobre un vertedero.
interface de control y el tercero en el software de control. 26.- Estudios en olas.
27.- Comportamiento de estructuras en oleaje.
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: 28.- Aplicación y comprensión de la fórmula de Manning.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 29.- Estudio del flujo subcrítico y supercrítico.
Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas 30.- Aprender cómo aplicar las ecuaciones de fuerza,
analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. impulso y energía en situaciones típicas.
4 CFGC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: 31.- Estudio de transición de corriente fluyente a corriente
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los acelerada.
datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de Otras posibles prácticas:
las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 32.- Llenado del tubo de Pitot.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 33.- Llenado del venturímetro con salida analógica.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 34.- Cálculo del caudal de agua.
35.- Utilización del limnímetro.
Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ 36-54.- Prácticas con PLC.
fluidmechanicsflowchannels/CFGC.pdf
Accesorios disponibles:
CFGCSDL. Sifón con descarga CFGCSDS. Sifón con descarga

libre sumergida
CFGCVDG. Vertederos de pared CFGCCVR. Compuertas plana vertical y radial

CFGCTP. Tubo de Pitot delgada y gruesa
con panel
de manómetro CFGCRM. Regleta de
medición de la
altura del agua
(limnímetro)
CFGCCA. Conexión del canal

a la alcantarilla
CFGCVC. Vertedero crítico CFGCPLR. Placas de lecho rugoso
(3 modelos diferentes)
CFGCVEN. Venturímetro
control de velocidad del

generador de olas
CFGCPVP. Presas vertedero y pilares CFGCTVC. Tubo venturi con transductores de presión
(3 modelos diferentes de presas) CFGCPR. Compuerta con
convertidor e indicador digital de presión diferencial descarga
CFGCGO. Generador de olas para la medida de caudal de entrada inferior ajustable
Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 31 www.edibon.com
CAS. Canal Abierto de Sedimentación

El canal abierto de sedimentación “CAS” de Flujo sobre un lecho de arena móvil:
EDIBON permite el estudio y la demostración de (Perfiles de lecho asociados a un incremento de intensidad del
una completa gama de perfiles de lecho que caudal y velocidad de transporte de sedimentos)
aparecen en un lecho móvil cuando se 1.- Régimen inferior (perfiles de lecho expuestos):
incrementan la pendiente y/o el caudal.
-Lecho plano (sin movimiento).
Este equipo puede desempeñar un papel -Ondulaciones y dunas.
importante en cualquier curso sobre mecánica -Dunas arrastradas.
de fluidos en canales abiertos y transporte de -Ondulaciones.
sedimentos. -Dunas.
Para demostrar los efectos de arrastre de 2.- Régimen superior (perfiles de lecho expuestos):
estructuras en lechos fluviales, se proporcionan -Lecho plano (con movimiento).
modelos sólidos tales como una presa ajustable -Saltos de agua y estancamientos.
y un pilar de puente. -Anti-dunas.
Canal transparente inclinable por el que circula -Arrastre anti-dunas.
agua, mediante una bomba de recirculación, -Ondas estacionarias.
sobre un lecho móvil para demostrar una Flujo sobre un lecho de grava fijo:
Algunos accesorios disponibles: amplia gama de perfiles de lechos, desde el 3.- Aunque el canal no puede transportar grava, éste se puede
incipiente movimiento de partículas hasta el usar para estudiar la resistencia al flujo en ríos con lecho de
arrastre (o lavado) del lecho. grava y pólderes .
Estructura de aluminio anodizado y soportes en 4.- Se pueden calcular los coeficientes de resistencia empleando
acero pintado. ecuaciones como las de Bray, Limerinos, Hey, Lacey, Thompson
Canal de sección rectangular con paredes y Campbell y Bathurst; y comparar los resultados con los
transparentes. valores obtenidos mediante la observación.
El canal está montado sobre dos soportes, con Estructuras de flujo:
un sistema para controlar la inclinación del 5.- Se puede examinar la estructura de la turbulencia en el flujo
canal. mediante la inyección de tinta, interesante para la
Sección del canal: 80mm, longitud: 2,5 m. configuración de perfiles de lecho de dunas.
CFPS. Pilar de puente Depósito de entrada (capacidad: 38litros), con Flujo en lecho liso, fijo:
tranquilización de flujo y válvula de drenaje. (El canal se puede usar sin sedimentos en el fondo para demostrar
CFRM. Regleta de Tuberías. varios fenómenos de flujo y ecuaciones)
medición de la altura 6.- Flujo rápido, supercrítico - predominio de las fuerzas de inercia
del agua (limnímetro) Medidor de caudal de membrana. sobre fuerzas de gravedad, ondas de choque generadas por
Filtro de sedimentos en el depósito y sección de obstrucciones al flujo.
entrada. 7.- Turbulencia.
Panel de tubos manométricos. Está formado por 8.- Ecuaciones que gobiernan el flujo en un canal abierto, número
dos tubos de metacrilato de 500 mm. de de Reynolds, número de Froude, continuidad, ecuación de
longitud con un panel graduado. Bomba Bernoulli, ecuaciones de vertederos.
manual. 9.- Flujo tranquilo, subcrítico movimiento de las ondas de
El diámetro del grano de los sedimentos oscila superficie en contracorriente, en sentido opuesto al flujo.
entre 0,1 a 0,3 mm. 10.- Salto hidráulico- transición de flujo supercrítico a subcrítico,
CFPR. Compuerta con Accesorios incluidos: arrastre de aire, mezcla.
descarga CFRM. Regleta de medición de la altura del 11.- Medición del flujo usando rebosaderos de cresta afilada.
inferior ajustable Histéresis en perfiles de lecho:
agua (limnímetro).
CFDA. Distribuidor de arena. 12.- Si la descarga en el canal cambia rápidamente, no hay tiempo
CFPR. Compuerta con descarga inferior suficiente para que los perfiles de lecho se ajusten al nuevo
ajustable. régimen de flujo. Por consiguiente, si se simula un hidrograma
de anegamiento incrementando y después disminuyendo la
CFPS. Pilar de puente. descarga, tendrán lugar diferentes profundidades para la
CFCV. Compuerta plana vertical. misma descarga en las ramas ascendentes y descendentes.
Posibilidad de seleccionar la velocidad de Recogida de datos y evaluación numérica (trabajo en computador)
CFDA. Distribuidor de Arena descarga. 13.-Además de ilustrar fenómenos de flujo y sedimentación
CFTP. Tubo de Pitot Grupo de Alimentación Hidráulica Básico podemos utilizar el canal para la obtención y recogida de datos
con panel de manómetro (FME00/B): básicos y evaluación numérica de lo siguiente:
Bomba centrífuga: 0,37 KW, 30 - 80 - Resistencia al flujo:
l./min. a 20,1-12,8m., monofásica 220V. / Factores de fricción de Manning, Chezy y Darcy-
50Hz. ó 110V. / 60Hz. Weisbach para diferentes configuraciones de perfiles de
Capacidad del depósito:140 litros aprox. lecho.
Caudalímetro. - Predicción de perfiles de lecho:
Válvula de control de caudal. Velocidad-diagrama de Hjulstrom.
Carga suspendida-movimiento por suspensión.
Cables y accesorios, para un funcionamiento
Parámetro de Shields - diagrama de Bogardi.
normal.
Potencia de la corriente - Diagramas de Simons y
Manuales: Este equipo se suministra con 8 Richarson.
manuales. - Iniciación de movimiento:
CFVDG. Vertederos de pared
Dimensiones (aprox.): 3600 x 1000 x 1700 mm. Diagrama de Shields .
delgada y gruesa Peso (aprox.): 250 Kg. Curva de Hjulstrom.
Mecánica del transporte de sedimentos:
Accesorios opcionales: (no incluidos en el 14.- Se puede observar el movimiento de los granos, partiendo de
suministro estándar) un lecho plano sin movimiento, en las siguientes situaciones:
CFTP. Tubo de Pitot con panel de - Iniciación de movimiento.
manómetro. - Trayectoria del movimiento inicial.
CFSDL. Sifón con descarga CFSDS. Sifón con descarga CFVDG. Vertederos de pared delgada y - Movimiento por rodadura y deslizamiento (carga de
libre sumergida contacto).
gruesa. (Uno de pared gruesa y 2 de
pared delgada). - Movimiento por saltos (carga de salto).
CFCVR. Compuertas plana vertical y radial. - Movimiento por suspensión.
Aspectos y rasgos de los depósitos
CFSDL. Sifón con descarga libre.
15.- Podemos observar la deposición de la carga de sedimentos e
CFPVP. Presas vertedero (3 modelos identificar los patrones resultantes de granos dentro del cuerpo
diferentes) y pilares. de arena.
CFCA. Conexión del canal a la alcantarilla. Arrastre local:
CFVC. Vertedero crítico. 16.- El arrastre bajo remolinos y vórtices en el flujo se observa tanto
CFVEN. Venturímetro. bajo perfiles de régimen superior como inferior. Se pueden
CFSDS. Sifón con descarga sumergida. introducir obstrucciones para representar pilares de puente,
CFFS. Secciones de falso suelo. fondos, muros, etc, y examinar los patrones de arrastre
CFPLR. Placas de lecho rugoso. (3 modelos resultantes.
CFPVP. Presas vertedero y pilares Otras posibles prácticas:
(3 modelos diferentes de presas) diferentes).
17.-Estudio del comportamiento de la conexión al desagüe de un
Más información en: www.edibon.com/ canal con sedimentos.
products/catalogues/es/units/ 18.- Estudio de la turbulencia mediante la coloración.
fluidmechanicsaerodynamics/
fluidmechanicsflowchannels/CAS.pdf 19.- Cálculo del caudal de agua.
Página 32

HVFLM. Equipo de Visualización de Flujo y Lecho Móvil
Este equipo ha sido diseñado para permitir investigaciones de situaciones
1.- Estudios de flujo alrededor de
de lecho móvil, que pueden tratarse en cursos de hidráulica o de ingeniería
modelos de estructuras de
de obras públicas; y la realización de prácticas relacionadas con la
ingeniería.
visualización de flujo bidimensional usando la técnica de indicador de
polvo o por cualquier otro método adecuado de visualización de flujo. 2.- Experimentos con lecho móvil.
Hay 2 versiones: 3.- Características de los meandros en
- HVFLM-2. Equipo de Visualización de Flujo y Lecho Móvil (sección de el curso del agua.
trabajo: 2000 x 610 mm).
4.- Visualización del comportamiento
- HVFLM-4. Equipo de Visualización de Flujo y Lecho Móvil (sección de de capas límites.
trabajo: 4000 x 610 mm).
5.- Demostración de succión de la capa
Estructura y soportes metálicos. límite.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos 6.- Experimentos de erosión.
en el equipo.
7.- Experimentos de deposición.
Tanque de agua autónomo de recirculación para estudios y prácticas de
visualización de flujo y lecho móvil. Está compuesto del tanque de entrada, 8.- Distribución de la velocidad en el
la sección de trabajo y el depósito de descarga. flujo por conductos.
Dimensiones de la sección de trabajo: 9.- Prácticas y ensayos con modelos
Para versión HVFLM-2 : 2000 x 610 mm. para la ingeniería.
Para versión HVFLM-4: 4000 x 610 mm. 10.- Visualización de flujo bidimensional
bajo la técnica de Ahlborn.
Capacidad del depósito: 300 litros.
Dentro del tanque de descarga se encuentra una represa ajustable con 11.-Analogía hidráulica para flujos
desarenador aguas arriba. compresibles.
Medidor de profundidad para medir el nivel de agua y para mapear los 12.- Erosión y depósito de sedimentos.
contornos del lecho de arena. Está provisto de un gancho y punta y una
escala Vernier que permite determinar los niveles con precisión.
Bomba centrífuga.
Hoja de vidrio de color que permite el cambio rápido entre el modo de
lecho móvil y el de visualización de flujo.
Consola con todos los controles, con el arrancador del motor y medidor
digital.
Se incluye un conjunto de accesorios y modelos, fabricados en materiales
resistentes a la corrosión.
Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.
Dimensiones (aprox.)= HVFLM-2: 3800 x 750 x 1700 mm.
Peso: 500 Kg.
HVFLM-4: 5800 x 750 x 1700 mm.
Peso: 650 Kg.

units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsflowchannels/
HVFLM.pdf
8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas)
PBOC. Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
1 Unit: PBOC. Multipump Testing Bench CONTROL


1 Equipo PBOC: 1.- Determinación del caudal mediante un vertedero
El Banco de Pruebas de Multibombas (PBOC) permite a los estudiantes estudiar las características de de pared delgada en “U”.
funcionamiento de varios tipos de bombas (Bomba Centrífuga, Bomba de Flujo Axial, Bomba de Engranajes y
Bomba Periférica, incluidas en el suministro mínimo, y otras bombas opcionales), así como controlarlas y 2.- Determinación del coeficiente de descarga de un
medir los parámetros más representativos de estos tipos de bombas. vertedero de pared delgada en “U”.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 3.- Determinación de la curva Q vs r.p.m. de la
Principales elementos metálicos en acero inoxidable. bomba centrífuga.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 4.- Determinación de la curva Q vs r.p.m. de la
4 Bombas (controladas desde computador (PC)): Bomba Centrífuga, Bomba de Flujo Axial, Bomba de bomba periférica.
Engranajes y Bomba Periférica: 5.- Determinación de la curva Q vs r.p.m. de la
Bomba Centrífuga: tipo pedestal o de eje libre, con un impulsor reforzado que funciona en una extensión bomba de engranajes.
del cabezal principal y soportada por un rodamiento doble de bolas.
6.- Determinación de la curva Q vs r.p.m. de la
Bomba de Flujo Axial: con propulsor, que funciona en una carcasa acrílica con finos intersticios entre el
propulsor y la carcasa. bomba axial.
Bomba de Engranajes: de desplazamiento positivo, con carcasa de una pieza fundida y dos rotores en 7.- Determinación de la curva H vs Q para distintas
forma de engranaje cilíndrico recto. r.p.m. de la bomba centrífuga.
Bomba Periférica: también conocida como Regeneradora o de Turbina, con un impulsor de álabes rectos 8.- Determinación de la curva H vs Q para distintas
dentro de una carcasa anular y un eje de accionamiento apoyado sobre dos rodamientos de bolas r.p.m. de la bomba periférica.
lubricados. 9.- Determinación de la curva H vs Q para distintas
Un motor para cada bomba, con funcionamiento independiente. r.p.m. de la bomba de engranajes.
Sensores de presión de aspiración y de presión de impulsión para cada bomba (8 sensores). 10.- Determinación de la curva H vs Q para distintas
Software de control para la lectura directa de velocidad (r.p.m.) y par (Nm). r.p.m. de la bomba axial.
Variación de la velocidad mediante un convertidor de frecuencia, control desde computador (PC).
Depósito volumétrico calibrado de 0-10 litros para caudales bajos y de 0-45 litros para caudales altos. 11.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal
Sensor de caudal. Rebosadero en “U”. 2 Pantallas amortiguadoras en el canal abierto. Depósito de para distintas r.p.m. de la bomba centrífuga.
almacenamiento de agua, con una capacidad aproximada de 160 litros. Válvulas para las bombas 12.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal
centrífuga, periférica y de engranajes. Válvula de control para la bomba axial. para distintas r.p.m. de la bomba de engranajes.
13.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal
Bombas opcionales (no incluidas en el suministro estándar): para distintas r.p.m. de la bomba periférica.
-PBOC-2BC. Segunda bomba centrífuga, e incluyendo las válvulas adicionales necesarias para realizar la 14.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal
demostración de bombas en serie/paralelo. para distintas r.p.m. de la bomba axial.
-PBOC-BIF. Bomba de impulsor flexible. 15.- Determinación de la curva vs del caudal para
-PBOC-BD. Bomba de diafragma.
distintas r.p.m. de la bomba centrífuga.
-PBOC-BE. Bomba de émbolo (plunger).
-PBOC-VA. Bomba de paletas. 16.- Determinación de la curva vs del caudal para
2 PBOC/CIB. Caja-Interface de Control: distintas r.p.m. de la bomba periférica.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente 17.- Determinación de la curva vs del caudal para
controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los distintas r.p.m. de la bomba de engranajes.
parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 18.- Determinación de la curva vs del caudal para
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores distintas r.p.m. de la bomba axial.
pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas
19.- Determinación del mapa de una bomba
para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los
parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto centrífuga.
permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el 20.- Determinación del mapa de una bomba
proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el periférica.
software de control. 21.- Determinación del mapa de una bomba de
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: engranajes.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 22.- Determinación del mapa de una bomba axial.
Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas
analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 23.- Determinación de las curvas características
4 PBOC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
adimensionales de diferentes tipos de bombas.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los 24.- Determinación de la velocidad específica de
datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las diferentes tipos de bombas.
alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 25.- Verificación de las reglas de semejanza para
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. bombas de diferente geometría.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Otras posibles prácticas:
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1650 x 800 x 1850 mm. Peso: 240 Kg. 26.- Calibración de los sensores.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 27-45.- Prácticas con PLC.
hydraulicmachinespumps/PBOC.pdf
Bombas opcionales:
PBOC-2BC. PBOC-BIF. PBOC-BD. PBOC-BE. PBOC-VA.

Segunda bomba centrífuga Bomba de impulsor flexible Bomba de diafragma Bomba de émbolo (plunger) Bomba de paletas
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PB2C. Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PB2C. Multipump Testing Bench

1 Equipo PB2C: 1.- Determinación del caudal mediante
El Banco de Pruebas de Multibombas (PB2C) permite a los estudiantes estudiar las características de funcionamiento de las un vertedero de pared delgada en
bombas centrífuga y de engranajes, así como controlarlas y medir los parámetros más representativos de estos tipos de forma “U”.
bombas.
Las medidas que pueden tomarse usando este equipo son: altura manométrica de la bomba, caudal, par motor y velocidad
descarga de un vertedero de pared
de giro.
delgada en forma “U”.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementosen el equipo real. 3.- Determinación de la curva Q vs
r.p.m. de la bomba centrífuga.
2 Bombas:
Bomba Centrífuga, controlada desde computador (PC). 4.- Determinación de la curva Q vs
r.p.m. de la bomba de engranajes.
Bomba de Engranajes, controlada desde computador (PC).
Un motor para cada bomba, con funcionamiento independiente. 5.- Determinación de la curva H vs Q
Sensores de presión de aspiración y de presión de impulsión para cada bomba (4 sensores). para distintas r.p.m. de la bomba
centrífuga.
Software de control para la lectura directa de velocidad (r.p.m.) y par (Nm).
Variación de la velocidad mediante un convertidor de frecuencia, control desde computador (PC). 6.- Determinación de la curva H vs Q
para distintas r.p.m. de la bomba de
Depósito volumétrico calibrado de 0-10 litros para caudales bajos y de 0-45 litros para caudales altos.
engranajes.
Depósito de almacenamiento de agua, con una capacidad de 160 litros aprox.
Sensor de caudal. 7.- Determinación de la potencia
mecánica vs caudal para distintas
Rebosadero en “U”. r.p.m. de la bomba centrífuga.
Pantalla amortiguadora en el canal abierto.
8.- Determinación de la potencia
Válvulas para las bombas centrífuga y de engranajes.
mecánica vs caudal para distintas
2 PB2C/CIB. Caja-Interface de Control: r.p.m. de la bomba de engranajes.
9.- Determinación de la curva 0 vs el
caudal para distintas r.p.m. de la
Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. bomba centrífuga.
10.- Determinación de la curva 0 vs el
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. caudal para distintas r.p.m. de la
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. bomba de engranajes.
11.- Determinación del mapa de una
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier bomba centrífuga.
bomba de engranajes.
el proceso.
3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 13.- Determinación de las curvas
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: características adimensionales de
las diferentes bombas.
16 Entradas analógicas. 14.- Determinación de la velocidad
específica de las diferentes bombas.
2 Salidas analógicas. 15.- Verificación de las reglas de
24 Entradas/Salidas Digitales. semejanza para bombas de
diferentes geometrías.
4 PB2C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Otras posibles prácticas:
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. 16.- Calibración de los sensores.
17-35.- Prácticas con PLC.
Dimensiones (aprox.)= Equipo: 1650 x 800 x 1850 mm. Peso: 200 Kg.

hydraulicmachinespumps/PB2C.pdf
PBCC. Banco de Bomba Centrífuga, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PBCC. Centrifugal Pump Bench (Open Control + Multicontrol + Real Time Control)

1 Equipo PBCC:
1.- Demostración del funcionamiento de
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. una bomba centrífuga.
2.- Introducción a las leyes de la
Bomba centrífuga, controlada desde computador (PC): velocidad de las bombas.
Caudal máximo: 80 l./min.
3.- Obtención de las curvas H(Q), N(Q) y
Altura máxima (aprox.): 20 mca (metros de columna de agua). Eff%(Q).
Set de bomba y motor acoplados a un motor de CA.
4.- Representación simultánea de H(Q),
Velocidad de la bomba regulable desde el computador (PC), N(Q) y Eff%(Q).
Medidas de par y velocidad.
5.- Obtención del mapa de una bomba
Sensor de presión de descarga (0 a 2,5 bar). centrífuga.
Sensor de presión de aspiración (-1 a 0 bar).
6.- Estudio adimensional de las
Sensor de caudal (0-150 l./min). magnitudes H *, N * y Q *.
Mediante los anteriores sensores podemos realizar medidas de los parámetros más representativos de la bomba:
7.- Ensayo de cavitación y obtención de
Velocidad. las curvas NPSHr.
Par.
Caudal total impulsado.
Presión de admisión y de descarga. 8.- Calibración de los sensores.
Depósito transparente de agua, capacidad: 60 l. 9-27.- Prácticas con PLC.

2 PBCC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 PBCC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinespumps/PBCC.pdf

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PBSPC. Banco de Bombas Serie/Paralelo, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
1 Unit: PBSPC. Series/Parallel Pumps Bench
CONTROL

1 Equipo PBSPC:
1.- Obtención de las curvas H (Q), N
Equipo diseñado para demostrar las ventajas operativas del funcionamiento en serie o en paralelo, según el rendimiento requerido.
(Q), Rto% (Q).
Las bombas centrífugas pueden funcionar: aisladamente, acopladas en serie ó acopladas en paralelo.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 2.- Tres representaciones simultáneas
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. de H (Q), N (Q) y Rto% (Q).
2 Bombas centrífugas:
3.- Obtención del mapa de una bomba
Caudal máximo: 120 l./min.
centrífuga.
Altura máxima (aprox.): 25 m.c.a. (metros de columna de agua).
Un motor trifásico acciona una bomba, con regulación continua de velocidad con variador de frecuencia/tensión; y otro 4.- Estudio adimensional de las
motor monofásico acciona la otra bomba. magnitudes H*, N* y Q*.
Válvulas que nos permiten conectar las bombas por separado, en serie ó en paralelo.
Medida del par y de la velocidad. 5.- Ensayo de cavitación y obtención de
Sensor de presión de descarga (0 a 2,5 bar). las curvas NPSHr.
Sensor de presión de descarga (0 a 6 bar). 6.- Acoplamiento en serie de dos
Sensor de presión-aspiración (-1 a 0 bar). bombas de características iguales.
Sensor de caudal (0-150 l./min.).
Mediante los anteriores sensores podemos realizar la medición de los parámetros más representativos de las bombas y sus 7.- Acoplamiento en serie de dos
acoplamientos (serie/paralelo): bombas de características distintas.
Velocidad.
8.- Acoplamiento en paralelo de dos
Par.
bombas de características iguales.
Caudal total impulsado.
Presión de descarga. 9.- Acoplamiento en paralelo de dos
Presión de aspiración. bombas de características distintas.
La velocidad de una bomba se regula desde el computador (PC).
Depósito de agua, capacidad: 60 litros. Otras posibles prácticas:
2 PBSPC/CIB. Caja-Interface de Control:
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). 11-29.- Prácticas con PLC.
el proceso.
4 PBSPC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinespumps/PBSPC.pdf

PBEC. Banco de Bomba de Engranajes, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PBEC. Gear Pump Bench - From PLC (optional)

1 Equipo PBEC:
1.- Demostración del funcionamiento
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. de una bomba de engranajes.
2.- Obtención de las curvas H(Q),
Bomba de engranajes (motor-bomba), controlada desde computador (PC): N(Q), Eficiencia (Q) de la bomba de
Caudal máximo: 15 l./min. engranajes.
Altura máxima (aprox.): 50 mca (metros de la columna de agua). 3.- Representación simultánea de H(Q),
Motor eléctrico de CA: 0,5 CV (caballos de vapor). N(Q) y Eficiencia (Q).
La velocidad de la bomba se regula con un variador de velocidad, control desde computador (PC). 4.- Estudio adimensional de las
Sensores: magnitudes H*, N* y Q*.
Sensor de presión de descarga: de 0 a 6,2 bar. 5.- Determinación de la curva H vs Q a
Sensor de presión de admisión: de -1 a 0 bar. diferentes r.p.m.
Sensor de caudal: de 0 a 15 l./min. 6.- Determinación de la potencia
Por medio de los sensores mencionados anteriormente se puede realizar la medida de los parámetros más representativos mecánica vs caudal a diferentes
de la bomba: r.p.m.
Velocidad del motor. 7.- Determinación de la curva de
Par. eficiencia vs caudal a diferentes
Caudal total impulsado. r.p.m.
Presión de admisión y de descarga. 8.- Determinación del mapa de una
Válvula de regulación de caudal. bomba de engranajes.
Depósito transparente para agua, capacidad: 40 litros aprox. Otras posibles prácticas:
2 PBEC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 PBEC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
hydraulicmachinespumps/PBEC.pdf
Página 38

PBAC. Banco de Bomba Axial, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PBAC. Axial Pump Bench - From COMPUTER (standard)

1 Equipo PBAC:
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. una bomba axial.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Obtención de las curvas H(Q), N(Q),
Bomba de flujo axial, controlada desde computador (PC), máxima velocidad del eje: 4500 r.m.p., presión de trabajo: 0,5 (Q) de una bomba axial.
2
bar, sección transversal de admisión y descarga: 19,63 cm , diferencia de nivel (descarga - admisión): 6,5 cm, caudal 3.- Determinación de la curva H vs Q
máximo: 40 l./m. aprox. para diferentes r.m.p.
Sensores de presión (admisión): 0-1psi (diferencial).
4.- Determinación de la potencia
Sensores de presión (descarga): 0-1 psi (diferencial). mecánica vs caudal para diferentes
Sensores para: caudal, velocidad. Medida de par, presión de admisión y presión de descarga. r.p.m.
Válvulas de regulación. 5.- Determinación de la curva vs

caudal para diferentes r.p.m.
Depósito transparente de agua y tuberías.
2 PBAC/CIB. Caja-Interface de Control:
bomba axial.
7.- Determinación de las curvas
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). características.
Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 8.- Determinación de la velocidad
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. específica.
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Otras posibles prácticas:
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 9.- Calibración de los sensores.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 10-28.- Prácticas con PLC.
el proceso.
4 PBAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

hydraulicmachinespumps/PBAC.pdf
PBRC. Banco de Bomba de Pistón, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: PBRC. Piston Pump Bench

1 Equipo PBRC:
La bomba de pistón es una bomba de desplazamiento positivo y se utiliza en el campo de la dosificación para alimentar una bomba de pistón.
pequeñas cantidades exactas de líquido a diferentes presiones.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. 2.- Medida del desplazamiento del
émbolo.
Bomba de pistón, cuyas principales características son: 3.- Medida de la presión en el cilindro.
Cabezal de la bomba transparente para mayor visibilidad.
4.- Medida de la presión de salida de la
Caudal: 50 l./hora. bomba.
Presión: 9 bar.
5.- Medida de la eficiencia volumétrica.
Carrera: 12,5 mm.
Impulsos: 58 impulsos/minuto. 6.- Obtención de las curvas H(n), N(n)
Motor monofásico de C.A.: de la bomba.
Potencia: 0,25 kW. 7.- Obtención del mapa de la bomba.
Velocidad: 1340 rpm (a 50 Hz).
8.- Estudio del funcionamiento de la
La velocidad de la bomba, regulable a través de un variador de velocidad, control desde computador (PC).
válvula de seguridad de sobre-
2 Válvulas de regulación para control del proceso. presiones.
2 Sensores de presión de 0-10 bar.
9.- Estudio de la influencia de la
Depósito de medida de volúmenes calibrado (depósito superior).
inclusión de la cámara de amorti-
2 Interruptores de nivel para medida de caudal, situados en el depósito de medida de volúmenes. guamiento sobre las presiones a la
Depósito de alimentación (depósito inferior). salida.
Cámara de amortiguamiento.
10.- Cálculo del rendimiento de la
Válvula solenoide, controlada desde computador (PC), para el vaciado del depósito de medida de volúmenes. bomba.
Válvula de seguridad para sobrepresiones.
2 PBRC/CIB. Caja-Interface de Control:
11.-Estudio de la influencia de la
inclusión de la cámara de
Con diagrama del proceso en el panel frontal. amortiguamiento.
Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Otras posibles prácticas:
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 12.- Calibración de los sensores.
el proceso.
4 PBRC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinespumps/PBRC.pdf
Página 40

HVCC. Entrenador Didáctico de Ventilador Centrífugo, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
Detail of the set of turbines - From COMPUTER (standard)
supplied with the unit - From PLC (optional)
1 Unit: HVCC. Centrifugal Fan Teaching Trainer

1 Equipo HVCC: 1.- Medida del rendimiento de de Accesorios opcional):
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. máquinas a velocidad constante 14.- Cálculo de caudal. Ensayo
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo en términos de presión estática y con conducto de descarga y
real. total, velocidad del rotor y tobera.
Ventilador centrífugo, con control de velocidad desde computador (PC): potencia de entrada del motor, 15.- Cálculo de caudal. Ensayo
Máximo caudal: 1000 m3/h. Rango de velocidad: 0-3000 rpm. como función del caudal de con conducto de aspiración y
Conductos transparentes de aspiración y de descarga. entrada. tobera.
Placa de orificio con sensor de presión diferencial, para la medida del caudal de aire. 2.- Cálculo del caudal con una 16.- Cálculo del caudal diferencial
Válvulas de mariposa para regular caudales y presiones. placa orificio. dependiendo de la posición
Conjunto de válvulas para facilitar las medidas de la presión del ventilador, de la 3.- Cálculo del rendimiento del de las turbinas en el conducto
aspiración del ventilador y de la presión diferencial. ventilador. de descarga.
Sensores: Sensor de velocidad, rango: 0-3000 rpm. Sensores de presión (0-1 psi).
4.- Introducción a las leyes de 17.- Cálculo del caudal diferencial
Sensor de temperatura. Sensor de humedad.
similitud del escalado. dependiendo de la posición
Medida de la potencia desde el computador (PC).
5.- Cálculo del caudal mediante la de las turbinas en el conducto
Este equipo se suministra con un conjunto de 3 turbinas intercambiables: con las palas de aspiración.
hacia delante, con las palas hacia atrás y con las palas rectas. medida de la presión estática, la
medida de la presión dinámica y 18.- Determinación de las curvas
Disponible una amplia gama de accesorios opcionales.
la presión total, dependiendo del características del ventilador
2 HVCC/CIB. Caja-Interface de Control:
ensayo. (con el Set de Accesorios
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están
6.- Prácticas con diferentes turbinas: opcional).
permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el
computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de con las palas hacia delante, con 19.- Determinación de la curva de
todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las las palas hacia atrás y con las refrigeración.
curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser palas rectas. 20.- Determinación del coeficiente
cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y 7.- Determinación de las curvas de transmisión térmica en base
filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de características del ventilador. a la curva de refrigeración.
modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento 8.- Cálculo de la curva típica de un 21.- Medidas de la distribución de
durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y ventilador a una velocidad de la presión por un cilindro
en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: giro constante (turbina con las soplado transversalmente.
mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de palas hacia delante). 22.- Mediciones detrás de un cilindro
control. 9.- Cálculo de la curva típica de un soplado transversalmente.
ventilador a una velocidad de 23.- Medidas de pérdidas de
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del giro constante (turbina con las presión en un ángulo.
computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo palas hacia atrás). 24.- Medidas de pérdidas de presión
muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales.
10.- Cálculo de la curva típica de un en secciones de tuberías.
4 HVCC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
ventilador a una velocidad de 25.- Medidas de pérdidas de
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y giro constante (turbina con las
almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por presión en un codo.
palas rectas). 26.-Investigar la influencia de
segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en
tiempo real. 11.- Medida del rendimiento a entradas de tuberías de
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. velocidades constantes. diferentes formas.
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 12.- Incremento de la presión estática. Otras posibles prácticas:
Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1000 x 600 x 700 mm. Peso: 50 Kg. 13.- Calibración de los sensores. 27-45.- Prácticas con PLC.
Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Otras posibles prácticas (con el Set
fluidmechanicsaerodynamics/hydraulicmachinesfans/HVCC.pdf
Set de Accesorios opcional:
HVCC-C2TP. HVCC-C1TP. HVCC-CTPP. HVCC-CTPG. HVCC-EFCG. HVCC-EFCP. HVCC-EFS.

Conducto de 144mm Conducto de 144mm Conducto de 94mm Conducto de 144mm Enderezador de flujo por Enderezador de flujo por Enderezador de flujo
con dos tomas de con una toma de y toma de presión con Pitot y toma de presión con Pitot celdas de 144mm celdas de 94mm por sectores
presión estática presión estática
Otros accesorios:
- HVCC-CDP. Cilindro de distribución de presión.
- HVCC-TC. Modelo de transferencia de calor.
- HVCC-TA. Uniones de tuberías.
HVCC-AA7. HVCC-AA3. HVCC-T2D.
HVCC-OS. Adaptador de ángulo Tobera de dos diámetros,
Obturador simétrico Adaptador de ángulo
inferior a 7º inferior a 3º 94mm y 144 mm

HVAC. Entrenador Didáctico de Ventilador Axial, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4
Data Software for:
Control Acquisition
Interface Box - Computer Control
- Data Management
6 Manuals
1 Unit: HVAC. Axial Fan Teaching Trainer CONTROL

1 Equipo HVAC:
1.- Medición de la eficiencia total y
El equipo HVAC permite la observación y el análisis del proceso de trabajo de un ventilador tipo axial. Asimismo, da la estimación de la eficiencia de
posibilidad de visualizar y controlar las variables fundamentales del proceso, durante el mismo, en tiempo real. potencia del impulsor.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 2.- M e d i d a d e l r e n d i m i e n t o a
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. velocidades constantes.
Equipo de sobremesa. 3.- Estudio de la regulación del

ventilador axial variando su
Conducto transparente recto con un diámetro de 115 mm, con: enderezador de sectores, obturador simétrico, placa de velocidad de giro.
orificio con toma de presión estática.
4.- Medición del rendimiento de
Ventilador axial.
máquinas de velocidad inherente en
Sistema de apertura regulable para variar la cantidad de flujo de aire. términos de presión estática y total,
velocidad del rotor y potencia de
Sensor de presión diferencial.
entrada del motor, como función del
2 Sensores de presión. caudal de entrada.
Sensor de velocidad. 5.- Introducción a las leyes de similitud
Sensor de temperatura. del escalado.
2 HVAC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Obtención de las curvas caracte-

rísticas de un ventilador axial.
7.- Cálculo del caudal en una placa
orificio.
8.- Cálculo del flujo a través de un
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. obturador simétrico. Ensayo con un
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. conducto de salida y una tobera.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 9.- Cálculo de la salida del ventilador.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 10.-Introducción a la ley de similitud del
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier escalado.
momento durante el proceso. 11.-Cálculo del caudal mediante la
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en medida de la presión estática, la
el proceso. presión dinámica y la presión total.
3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 12.-Cálculo de la curva típica de un
ventilador con velocidad de giro
constante dependiendo del flujo usado
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. por el obturador simétrico.
16 Entradas analógicas. Otras posibles prácticas:
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 13.- Calibración de los sensores.
4 HVAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

hydraulicmachinesfans/HVAC.pdf
Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 42


HCCC. Equipo de Demostración de Compresor Centrífugo, Controlado desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: HCCC. Centrifugal Compressor Demonstration Unit

1 Equipo HCCC:
1.- Rendimiento de un compresor.
El Equipo de Demostración del Compresor Centrífugo (HCCC) permite a los estudiantes medir las características de
funcionamiento de un compresor centrífugo multi-etapa. Para ello, el equipo permite realizar las medidas reales del caudal 2.- Demostración del fenómeno de
de entrada al compresor, la velocidad del compresor, la presión diferencial para conocer el incremento de presión en el compresión del aire, después de
compresor, la temperatura a la entrada y a la salida de aire, etc. pasar por el impulsor del compresor.
Equipo montado sobre una estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. 3.- Estudio de la variación del rendimiento
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. del compresor con respecto a la
Compresor centrífugo multietapa, controlado desde computador (PC): velocidad.
Velocidad máxima: 3000 rpm aprox. 4.- Medida de la eficiencia del
Máximo caudal volumétrico: 72 m3/h. compresor y estimación de la
Número de etapas: 7. eficiencia de potencia del impulsor.
Conducto transparente de admisión y conducto transparente de descarga. 5.- Medida del rendimiento de
Válvulas de mariposa para regular el caudal de aire. máquinas de velocidad constante en
Placa de orificio con sensor de presión diferencial para la medida de caudal de aire. términos de presión estática y total,
velocidad del rotor y potencia de
2 Sensores de presión diferencial. entrada del motor, como función de
Sensor de humedad. caudal de entrada.
2 Sensores para la medida de la temperatura del aire a la entrada y a la salida del sistema.
6.- Introducción a las leyes de similitud
Sensor de velocidad. del escalado.
Medida de la potencia desde el computador (PC).
7.- Medida del rendimiento a velocidades
Sensor de la potencia consumida.
constantes.
Medida de la potencia generada.
Medida de la eficiencia. 8.- Curvas del compresor de diferentes
etapas.
2 HCCC/CIB. Caja-Interface de Control:
Con diagrama del proceso en el panel frontal. 9.- Cálculo del caudal mediante la placa
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). de orificio.
Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 10.-Cálculo de la curva característica de
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. un compresor centrífugo a velocidad
de giro constante según el caudal
usado por el obturador simétrico.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 11.-Estudio y comparación de los
cálculos de los estudiantes con los
resultados del computador (PC).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en Otras posibles prácticas:
el proceso.
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: 13-31.- Prácticas con PLC.
4 HCCC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinesfans/HCCC.pdf
8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas)
TFRC. Turbina de Flujo Radial, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TFRC. Radial Flow Turbine

1 Equipo TFRC:
1.- Determinación de las curvas M (n,
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Ha), N (n, Ha), (n, Ha).
2.- Determinación de las curvas M (n,
Tobera:
Q), Nm (n, Q), (n,Q).
Diámetro de entrada: 21 mm.
Diámetro de salida: 4 mm. 3.- Adimensionalización.
Ángulo de descarga: 180º. 4.- Calibración de los Sensores.
Rotor de la turbina:
Diámetro exterior: 69 mm.
Diámetro interno: 40 mm.
Número de toberas: 2.
Ángulo entrada de la tobera: 180º.
Ángulo salida de la tobera: 180º.
Freno: diámetro de la polea: 60 mm., radio efectivo: 50 mm.
Célula de carga: 0-2 Kg.
Sensor de Fuerza: 0-20N (máximo).
Bomba de agua, controlada desde computador (PC): caudal de agua máximo:116 l./min. a 2,4 bar, presión máxima: 7 bar.
Sensor de presión: 0 a 100 psi.
Sensor de caudal: 0 a 150 l./min.
Sensor de velocidad: 0 a 20000 r.p.m.
Depósito transparente de agua, capacidad: 100 l. aprox.
2 TFRC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 TFRC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

hydraulicmachinesturbines/TFRC.pdf
Página 44

TPC. Turbina Pelton, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TPC. Pelton Turbine

1 Equipo TPC:
1.- Determinación de las características
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. operativas de la Turbina Pelton.
2.- Obtención de la potencia hidráulica
Turbina Pelton: y mecánica.
Rango de velocidad: 0-3000 r.p.m.
3.- Determinación de las curvas de la
Par: 20N (máximo). eficacia mecánica.
Número de paletas: 16.
4.- Determinación de las curvas de la
Radio del tambor: 30 mm. eficacia hidráulica.
Freno: diámetro de la polea: 60mm., radio efectivo: 50mm.
5.- Obtención de las curvas de eficacia.
Bomba de agua, controlada desde computador (PC):
6.- Adimensionalización.
Presión máxima: 7 bar.
Caudal de agua máximo: 80 l./min a 5,4 bar. 7.- Cálculo de caudal.
Sensor de presión: 0 a 100 psi. Otras posibles prácticas:
Célula de carga: 0-2 Kg.
Sensor de fuerza: 0-20N (máximo).
Sensor de caudal: 0 a 150 l./min. 9-27.- Prácticas con PLC.
Sensor de velocidad: 0-20000 r.p.m.
2 TPC/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 TPC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinesturbines/TPC.pdf
TFAC. Turbina de Flujo Axial, Controlada desde Computador (PC)
2 3 4
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TFAC. Axial Flow Turbine

1 Equipo TFAC:
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero inoxidable. descarga de la tobera.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Determinación de las caracte-
Tobera: diámetro de entrada de la garganta: 2,5 mm., diámetro de salida de la garganta: 2,5 mm., ángulo de descarga: rísticas operativas de la turbina
20º y 30º. axial a diferentes valores de
velocidad (tobera 20º).
Rotor de la turbina: diámetro externo: 53 mm., diámetro interno: 45 mm., número de álabes: 40, ángulo de entrada de los
álabes: 40º, ángulo de salida de los álabes: 40º. 3.- Determinación de las caracte-
rísticas operativas de la turbina
Freno: diámetro de la polea: 60 mm., radio efectivo: 50 mm. axial a diferentes valores de
4 Sensores de presión: 0 a 100 psi. velocidad (tobera 30º).
Célula de carga: 0-2 Kg. Sensor de fuerza (par): 0-20 N (máximo). 4.- Determinación de las curvas
características de la turbina axial
Sensor de caudal: 0 a 150 l./min.
(tobera 20º).
Sensor de velocidad: 0 a 20000 r.p.m.
5.- Determinación de las curvas
Bomba de agua, controlada desde computador (PC): presión máxima: 7 bar, caudal de agua máximo:116 l./min. a 2,4 características de la turbina axial
bar. (tobera 30º).
6.- Determinación de las curvas de par,
2 TFAC/CIB. Caja-Interface de Control: rendimiento y potencia a un valor
constante (tobera 20º).
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). 7.- Determinación de las curvas de par,
rendimiento y potencia a un valor
Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. constante (tobera 30º).
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 8.- Determinación de curvas en
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. relación a la velocidad de giro
(tobera 20º).
9.- Determinación de curvas en
relación a la velocidad de giro
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier (tobera 30º).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en relación al caudal (tobera 20º).
el proceso.
relación al caudal (tobera 30º).
12.- Adimensionalización.
2 Salidas analógicas. 14.- Calibración de los sensores de
presión.
15.- Calibración del sensor de caudal.
4 TFAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Software flexible, abierto y multi-control. 16-34.- Prácticas con PLC.

hydraulicmachinesturbines/TFAC.pdf
Página 46

TFC. Turbina Francis, Controlada desde Computador (PC)
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Detail of Board - Data Acquisition
the turbine 5 Cables and Accessories - Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TFC. Francis Turbine

1 Equipo TFC:
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. operativas de la turbina Francis a
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. diferentes velocidades.
Modelo funcional de turbina Francis, con un distribuidor de palas directrices ajustables que permite controlar el ángulo 2.- Determinación de las curvas típicas
de incidencia del agua de la turbina: de la turbina.
Diámetro de la turbina: 52 mm. 3.- Determinación de las curvas de
Rango de velocidad: 1200 r.p.m. aprox. potencia N(n), Par M m (n) y
rendimiento (n) de la turbina
Rotor: número de palas de la turbina: 15.
Francis con álabes distribuidores
Estator: número de palas directrices del distribuidor: 10. abiertos.
Freno de banda, con tensión ajustable. 4.- Determinación de las curvas de
Célula de carga-sensor de fuerza, rango: 0-20 N. potencia N(n), Par M m (n) y
rendimiento (n) de la turbina
Bomba de agua, con velocidad variable, controlada desde computador (PC).
Francis con álabes distribuidores
Depósito de agua transparente, capacidad 130 l. aprox. cerrados.
2 Sensores de presión. 5.- Determinación de las curvas de
Sensor de caudal. potencia N(Q), Salto H(Q) y
Sensor de velocidad. rendimiento (Q) con una velocidad
de rotación de la turbina constante y
2 TFC/CIB. Caja-Interface de Control: con álabes directrices abiertos.
6.- Determinación de las curvas de
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). potencia N(Q), Salto H(Q) y
Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. rendimiento (Q) con una velocidad
de rotación de la turbina constante y
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. con álabes directrices cerrados.
7.- Potencia de salida de la turbina
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. contra la velocidad y flujo, a
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. diferentes alturas.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier 8.- Efecto de la posición de las palas
momento durante el proceso. directrices en la eficiencia de la
turbina.
el proceso. 9.- Investigación de la conversión de
3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. energía hidráulica en energía
mecánica.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 10.- Análisis adimensional.
16 Entradas analógicas. 11.- Cálculo de la potencia de la turbina.

Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 12.- Determinación de la eficiencia
2 Salidas analógicas. hidráulica de la turbina.
24 Entradas/Salidas Digitales. 13.- Determinación del par y la velocidad
4 TFC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: de la turbina.
Software flexible, abierto y multi-control. 14.- Cálculo del caudal.

Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Otras posibles prácticas:

hydraulicmachinesturbines/TFC.pdf
TKC. Turbina Kaplan, Controlada desde Computador (PC)
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Detail of Control Data Software for:
the turbine Interface Box Acquisition - Computer Control
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TKC. Kaplan Turbine

1 Equipo TKC:
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. operativas de la turbina Kaplan a
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. diferentes velocidades.
Modelo funcional de turbina Kaplan, con un distribuidor de palas directrices ajustables que permite controlar el flujo de 2.- Determinación de la curvas típicas
agua en la turbina: de la turbina.
Diámetro de la turbina: 52 mm. 3.- Potencia de salida de la turbina
Rango de velocidad: 0-1000 r.p.m. aprox. versus la velocidad y flujo a
diferentes alturas.
Número de palas de la turbina: 4.
Número de palas directrices ajustables del distribuidor: 8. 4.- Efecto de la posición de las palas
directrices en la eficiencia de la
Sistema de freno. turbina.
Célula de carga: 0-2 Kg. Sensor de fuerza: 0-20 N (máximo).
Bomba de agua, controlada desde computador (PC).
Depósito transparente de agua , capacidad 100 l. aprox.
Sensor de presión. 7.- Investigación de la conversión de la
energía hidráulica en energía
Sensor de caudal. mecánica.
Sensor de velocidad.
8.- Determinación del par y la velocidad
2 TKC/CIB. Caja-Interface de Control: de la turbina.
9.- Cálculo de la potencia de la turbina.
10.- Determinación de la eficiencia
Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. hidráulica de la turbina.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 12-30.- Prácticas con PLC.
el proceso.
4 TKC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
Dimensiones (approx.) =Equipo: 800 x 900 x 800 mm. Peso: 80 Kg.

hydraulicmachinesturbines/TKC.pdf
Página 48

HTRC. Turbina Experimental de Reacción, Controlada desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: HTRC. Experimental Reaction Turbine - From PLC (optional)

1 Equipo HTRC: 1.- Examen visual de una turbina de
Estructura de aluminio anodizado y paneles metálicos. reacción a pequeña escala.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Curvas de par/velocidad y potencia/
Boquilla: diámetro: 21 mm, ángulo de descarga: 180º. velocidad.
Rotor de la turbina: diámetro externo: 80 mm, diámetro interno: 40 mm., número de boquillas: 2; ángulo interno de la 3.- Evaluación del consumo específico
boquilla: 180º, ángulo externo de la boquilla: 180º. de aire a diferentes velocidades y
Freno: diámetro de la polea: 60 mm. presiones.
Sensor de presión: 0 a 250 psi. 4.- Aplicación de la Primera Ley a un

sistema abierto en un proceso de
Célula de carga: 0 - 20 N.
flujo estacionario.
Sensor de fuerza.
5.- Determinación de la eficacia
Sensor de caudal: 150 l./min.
isentrópica de una turbina de
Sensor de velocidad: 0 a 6000 rpm. reacción. Representación de estados
2 Sensores de temperatura. finales en diagrama temperatura
/entropía.
Suministro de aire: presión máxima: 7 bar, caudal de aire máximo: 0 a 150 l./min.
Medidas de la presión del aire, de la temperatura del aire, del caudal de aire, de la velocidad rotacional y del par. 6.- Construcción de la curva de retardo y
determinación del par resistente
2 HTRC/CIB. Caja-Interface de Control: debido a la fricción de cojinetes,
Con diagrama del proceso en el panel frontal. disco de fricción y efecto del viento;
a diferentes velocidades.
Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 7.- Obtención del efecto de la presión
de entrada sobre la potencia de
salida y la eficacia de la turbina, así
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. como curvas de par, velocidad y
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. potencia.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Otras posibles prácticas:
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier 8.- Calibración de los sensores.
el proceso.
4 HTRC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

hydraulicmachinesturbines/HTRC.pdf
HTIC. Turbina Experimental de Impulsión, Controlada desde Computador (PC)
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6 Manuals
CONTROL
1 Unit: HTIC. Experimental Impulse Turbine

1 Equipo HTIC:
1.- Examen visual de una turbina a
Estructura de aluminio anodizado y paneles metálicos. pequeña escala.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Comparación del rendimiento de la
Tobera : diámetro interior: 21 mm, diámetro exterior: 2,0 mm, ángulo de entrada sobre los álabes: 20 º y 30 º. turbina, incluyendo consumo
específico, cuando se emplea:
Rotor de la turbina: diámetro exterior: 69 mm, diámetro interno: 40 mm, número de palas o álabes: 45, ángulo interior de
la pala: 40º, ángulo exterior de la pala: 40º. Control de estrangulación.
Freno: diámetro de la polea: 60 mm. Control de la tobera.
Sensor de presión: 0 a 250 psi.
3.- Curvas de par/velocidad y
Célula de carga: 0-20N. potencia/ velocidad.
Sensor de fuerza. 4.- Determinación de la eficacia
Sensor de caudal: 0 a 150 l./min. isentrópica. Estados finales en
diagrama temperatura/entropía.
Sensor de velocidad.
2 Sensores de temperatura. 5.- Aplicación de la 1ª Ley de la
Termodinámica a un sistema simple
Medida de la presión del aire, de la temperatura del aire, del caudal de aire, de la velocidad rotacional y del par. abierto en un proceso de flujo
Suministro de aire: presión máxima: 12 bar, caudal de aire máximo: 400 l./min. a 10 bar. estacionario.
2 HTIC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Construcción de la curva de retardo

y determinación del par resistente
Con diagrama del proceso en el panel frontal. debido a la fricción de cojinetes,
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). disco de fricción y efecto del viento;
a diferentes velocidades.
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 7.- Demostración del enfriamiento por
expansión.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 8.- Calibración de los sensores.
Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier 9-27.- Prácticas con PLC.
el proceso.
4 HTIC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:
hydraulicmachinesturbines/HTIC.pdf
Página 50
8.7- Aerodinámica (Básica)

TA50/250C. Tunel Aerodinámico de 50 x 250 mm, Controlado desde Computador (PC)
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- Data Management
6 Manuals
1 Unit: TA50-250C. Aerodynamic Tunnel, 50 x 250 mm
CONTROL

1 Equipo TA50-250C:
1.- Estudio de la aerodinámica
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. subsónica y estudios del flujo del aire.
Túnel aerodinámico de sobremesa en circuito abierto y flujo subsónico. 2.- Determinación de las características
Área de trabajo de 50 x 250 mm, transparente para una adecuada visibilidad, incluyendo un panel desmontable para la del campo de presiones en una
colocación de una variedad de modelos aerodinámicos. 30 sensores de presión para 90 tomas de presión diferentes tobera.
(distribuidas a lo largo del túnel y en los modelos). 3.- Flujo en una tobera. Observar las
Tubo de Pitot.
características locales, dependiendo
Ventilador de velocidad variable, controlado desde computador (PC).
Modelos incluidos en el suministro estándar: de si las paredes tienen curvatura o no,
-TA1C. Modelo de casa. así como, qué sucede en los tramos de
-TA2C. Modelo de cilindro. entrada y salida de la contracción.
-TA3C. Modelo de semi-cilindro convexo. 4.- Flujo de una corriente uniforme
alrededor de un cilindro.
Modelos opcionales: (no incluidos en el suministro estándar)
5.- Determinar la forma del campo de
-TA4C. Modelo de perfil de automóvil.
presiones alrededor de un cilindro
-TA5C. Modelo de perfil de camión.
-TA6C. Modelo de perfil de camión con cortavientos. sobre el que inicie una corriente
-TA7C. Modelo de perfil de avión. perpendicular al eje.
-TA8C. Modelo de perfil de tren. 6.- D e t e r m i n a r, p o r e l t i p o d e
-TA9C. Modelo de perfil de proyectil. desprendimiento, si la capa límite
-TA11C. Modelo de ala de avión. llega a hacerse turbulenta o
-TA12C. Modelo de semi-cilindro cóncavo. permanece laminar.
-TA13C. Modelo de elemento romo.
7.- Determinar el coeficiente de
-TA14C. Modelo de Aparato de Bernoulli.
-TA15C. Modelo de Placa Límite Plana. resistencia de un cilindro, para la
situación de flujo descrita.
Accesorios opcionales: (no incluidos en el suministro estándar) 8.- Relacionar todo lo anterior con el
- TA50/250- SG. Generador de Humo. número de Reynolds.
- TA50/250- BLE. Accesorio para Experimentos de Capa Límite. 9.- Flujo de una corriente uniforme sobre
2 TA50-250C/CIB. Caja-Interface de Control:
un semicilindro cóncavo y convexo.
Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados
desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el 10.- Determinación del campo de
proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de presiones sobre sendos semicilindros,
las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el el cóncavo y el convexo.
teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con 11.- Determinar los coeficientes de la
flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el
resistencia aerodinámica en los
proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que
intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero semicilindros cóncavo y convexo.
en el software de control. 12.- Fuerzas aerodinámicas debidas al
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: viento sobre una casa.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas 13.- Medidas de distribución de presión
analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 alrededor de un cuerpo bidimensional.
Entradas/Salidas Digitales.
4 TA50-250C /CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: 14.- Estudios de visualización de flujo.
Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. 15.- Medidas de velocidad y distribución
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la de presión usando un Tubo de Pitot.
representación gráfica en tiempo real.
5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Otras posibles prácticas:
6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 16.- Calibración de los sensores.
Dimensiones (aprox.) =Equipo: 2720 x 820 x 700 mm. Peso: 200 Kg. 17-35.- Prácticas con PLC.
Algunos modelos disponibles:
TA1C. Modelo de casa TA2C. Modelo de cilindro TA3C. Modelo de semi-cilindro TA4C. Modelo de perfil de automóvil TA8C. Modelo de perfil de tren
convexo
TA9C. Modelo de perfil de proyectil TA11C. Modelo de ala de avión
TA14C. Modelo de Aparato de Bernoulli TA15C. Modelo de Placa Límite Plana
Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/aerodynamicsbasic/TA50-250C.pdf

8.8- Aerodinámica (General)
TA1200/1200. Tunel Aerodinámico de 1200 x 1200 mm, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4 Software for:
Control Data - Computer Control
Interface Box Acquisition - Data Acquisition
Board - Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TA1200-1200. Aerodynamic Tunnel, 1200 x 1200 mm - From PLC (optional)
1 Equipo TA1200/1200:
Túnel Aerodinámico de 1200 x 1200 mm, con tamaño adecuado para ensayos de demostración y docencia.
Apto para modelos tridimensionales.
Cámara de ensayos construida con materiales transparentes.
Bajo coste de operación y mantenimiento.
Apto para ensayos de visualización de humos.
Grupo motor-ventilador de CA, con variador de frecuencia.
El Túnel Aerodinámico de 1200 x 1200 mm de sección de ensayos, con una longitud de 2000 mm, es de tipo Eiffel,
aspirado y de circuito abierto, y permite realizar ensayos de medida de fuerzas y campo aerodinámico sobre modelos de
estructuras, edificaciones, vehículos terrestres y pequeños aviones.
Su planta de potencia, formada por 4 ventiladores.
Gran uniformidad y bajo nivel de turbulencia.
El túnel dispone de una estructura soporte de acero, y ventanas para visualización en la cámara de ensayos.
También se podría colocar un generador de humos para la visualización de flujos.
2 TA1200/1200/CIB. Caja-Interface de Control:
el proceso.
4 TA1200/1200/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

aerodynamicsgeneral/TA1200-1200.pdf
Página 52
8.7- Aerodinámica (Básica)

TA500/500. Tunel de Agua, 500 x 500 mm, Controlado desde Computador (PC)
2 3 4 Software for:
Control Data
Interface Box - Computer Control
Acquisition
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: TA500-500. Water Tunnel, 500 x 500 mm - From COMPUTER (standard)
1 Equipo TA500-500:
Túnel de Agua de 500 x 500 mm, que se caracteriza principalmente por un tamaño adecuado para visualizaciones de flujo
sobre maquetas estándar.
Útil para docencia y trabajos de desarrollo.
Alta calidad de vena, uniformidad y bajo nivel de turbulencia.
El Túnel de Agua de 500 x 500 mm, de bajo nivel de turbulencias, está específicamente pensado para la realización de
ensayos de visualización sobre modelos tridimensionales, aunque, por supuesto, también se pueden utilizar modelos
bidimensionales.
Como es de circuito cerrado, opera de forma continua y con el mismo agua, si bien podría ser necesario renovar ésta una
vez que, debido al uso de colorantes, perdiera su transparencia.
Sin embargo, si se utiliza la técnica de la burbuja de hidrógeno como trazador se evita también este problema.
2 TA500-500. Caja-Interface de Control:
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el
proceso.
4 TA500-500/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

aerodynamicsgeneral/TA500-500.pdf
Página 53

Banco Hidraulico Mecánica-Fluidos Aerodinámica

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Catálogo

8.1. Mecánica de Fluidos (Básica). 6-18

8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica

Estructura del laboratorio

4 FME/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde

Caja Electrónica de (FME23)

Otros módulos Otros módulos

8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica

FME00. Banco Hidráulico

FME00/B. Grupo de Alimentación Hidráulica Básico

FME02. Flujo por Vertederos

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME14. Vórtice Libre y Forzado

FME08. Presión sobre Superficies

8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica

FME10. Calibrador de Manómetros

FME11. Demostración de la Altura Metacéntrica

FME26. Sistema de Medida de Depresión (vacuómetro)

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME32. Módulo para Estudio de un Tubo de Pitot Estático

FME34. Fluidos Estáticos y Manometría

LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica:

FME35. Propiedades de los Fluidos

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME22. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME06. Demostración de Osborne- Reynolds

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica

FME31. Demostración de Osborne-Reynolds Horizontal

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME33. Módulo de Pascal

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME20. Demostración del Flujo Laminar

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME30. Caudalímetro tipo Vortex

FME15. Ariete Hidráulico

FME19. Demostración del Fenómeno de Cavitación

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica

FME25. Canal de Fluidos de 1m. de longitud

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME18. Demostración de Sistemas de Medida de Flujo

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME17. Equipo de Chorro y Orificio

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME07. Pérdidas de Cargas en Tuberías

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

FME23. Equipo de Mallas en Tuberías Básico

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica

FME27. Turbina de Flujo Axial

FME16. Turbina Pelton

FME28. Turbina Francis

FME29. Turbina Kaplan

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

Número de palas de la turbina: 4. 2.- Cálculo del caudal.

FME21. Turbina de Flujo Radial

ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS

Rotor de la turbina: 4.- Adimensionalización.

8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica