¿Qué es el Control Numérico Computarizado?

El control numérico por computadora (CNC) es un conjunto de elementos

que permite a las máquinas herramientas automatizar tanto el movimiento de los
ejes como otra serie de funciones como cambios de herramientas, apertura y
cierre de puertas, alarmas, etc., dando como resultado operaciones más precisas
y facilitando la producción en serie, así como el trabajo en general.

VENTAJAS DEL CNC

- Automatización de los movimientos de una máquina.
- Automatización flexible: se basa en un programa que se puede cambiar
fácilmente.
- Posibilidad de dejar trabajando la máquina desatendida.
- Se reduce la influencia de la “habilidad del operario” en el manejo de la
máquina.
- Mejora de precisión y velocidad en el movimiento.

MÁQUINAS HERRAMIENTAS QUE UTILIZAN CNC

- Centros de torneado.
- Centros de mecanizado.
- Máquinas híbridas.
- Rectificadoras.
- Máquinas de electroerosión, corte por láser, chorro de agua, etc.
 Marcas de equipos de control numérico

FAGOR AUTOMATION
Fabricante de Controles Numéricos, reglas de captación y encoders
Localización: Modragon (Gipuzkoa)
www.fagorautomation.com

FIDIA IBÉRICA
Fabricante de controles numéricos y centros de mecanizado
Localización: Zamudio (Bizkaia)
www.fidia.com

BERRIOLA S.Coop.
Fabricante de motores para accionamientos de MH
Localización: Usurbil (Gipuzkoa)
www.berriola.com

GOIALDE
Fabricante de accionamientos principales para fresado a alta velocidad
(Electromandrinos)
Localización: Zestoa (Gipuzkoa)
www.goialde.com

Además existen representantes de empresas

multinacionales fabricantes de CNC y componentes
relacionados: FANUC, Heidenhein, Siemens, Num, etc.
 Explicación de: CAD

El diseño asistido por computadoras, conocido por sus siglas inglesas CAD
(computer-aided design), es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y diseñadores, se utilizan
modeladores virtuales para obtener una previsualización realista del producto final.

Estas herramientas se pueden dividir básicamente en programas de dibujo

2D y de modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades
geométricas vectoriales como puntos, líneas, arcos y polígonos, con las que se
puede operar a través de una interfaz gráfica. Los modeladores en 3D añaden
superficies y sólidos

El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades como

color, capa, estilo de línea, nombre, definición geométrica, material, etc., que
permiten manejar la información de forma lógica. Además se pueden renderizar a
través de diferentes motores o softwares como V-Ray, Maxwell Render, Lumion,
Flamingo.

Previsualización de modelo 3D

Explicación de: CAM

La fabricación asistida por computadora, también conocida por las siglas en

inglés CAM (computer-aided manufacturing), implica el uso de computadores y
tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un
producto, es un puente entre el Diseño Asistido por Computadora CAD y el
lenguaje de programación de las máquinas herramientas con una intervención
mínima del operario. Es parte de los Sistemas de planificación del proceso, que
incluye calendarización, administración y control de calidad.

El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura

al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseño,
pruebas y trabajo con prototipos. Esto ha hecho posible reducir los costos de
forma importante, y mejorar la productividad.

Una función de la combinación CAD/CAM importante en operaciones de

mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para
diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control
numérico.

Mantenimiento de un sistema CAD/CAM

 Programación y/o normalización de equipos

El programa de la pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos

y cálculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el
conjunto de datos que el control necesita para la mecanización de la pieza.

A la información en conjunto que corresponde a una misma fase del

mecanizado se le denomina bloque o secuencia y se numera para facilitar su
búsqueda. Una secuencia o bloque de programa debe contener todas las
funciones geométricas, funciones máquina y funciones tecnológicas del
mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones.

Al principio cada constructor desarrollaba su conjunto particular de códigos.

Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los códigos de programación
como condición indispensable para que un mismo programa pudiera servir para
diversas máquinas con tal de que fuesen del mismo tipo, así, la normalización
nació para estandarizar productos y las diferentes pruebas que pueden aplicarse a
un producto para garantizar ciertas características especificadas por el fabricante.
A continuación se muestran los símbolos más usados comúnmente a la hora de
programar:

 N: es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia.

Esta dirección va seguida normalmente de un número de tres o
cuatro cifras. En el caso del formato N03, el número máximo de
bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta N999).
 X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas según los
ejes X, Y, Z de la máquina herramienta (Y planos cartesianos).
Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es
decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la última cota
respectivamente.
 G: es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias del
mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de
corrección de herramienta, parada temporizada, ciclos automáticos,
programación absoluta y relativa, etc. La función G va seguida de un
número de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones
preparatorias diferentes (G00 hasta G99).
 M: es la dirección correspondiente a las funciones auxiliares o
complementarias. Se usan para indicar a la máquina herramienta
que se deben realizar operaciones tales como parada programada,
rotación del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de útil, etc. La
dirección m va seguida de un número de dos cifras que permite
programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes (
 F: es la dirección correspondiente a la velocidad de avance. Va
seguida de un número de cuatro cifras que indica la velocidad de
avance en mm/min.
 S: es la dirección correspondiente a la velocidad de rotación del
husillo principal. Se programa directamente en revoluciones por
minuto, usando cuatro dígitos.
 I, J, K: son direcciones utilizadas para programar arcos de
circunferencia. Cuando la interpolación se realiza en el plano X-Y, se
utilizan las direcciones I y J. Análogamente, en el plano X-Z, se
utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K.
 T: es la dirección correspondiente al número de herramienta. Va
seguido de un número de cuatro cifras en el cual los dos primeros
indican el número de herramienta y los dos últimos el número de
corrección de las mismas.
 Asociaciones e Institutos encargados de la normalización
industrial metal-mecánica

ISO (Organización Internacional de Normalización)

Es una organización para la creación de estándares internacionales
compuesto por diversas organizaciones nacionales de estandarización.

Fundada el 23 de febrero de 1947, la organización promueve el uso de

estándares propietarios, industriales y comerciales a nivel mundial. Su sede está
en Ginebra, Suiza y a fecha de 2015 trabaja en 196 países.

Fue una de las primeras organizaciones a las que se le concedió estatus

consultivo general en el Consejo Económico y Social de las Naciones Unidas

DIN (Instituto Alemán de Normalización)

Desde 1917 era la abreviatura de Deutsche Industrie Normen y contiene
todas las normas existentes, que designan las especificaciones que hay que tener
en cuenta para el cumplimiento de ciertos procedimientos u operaciones. En este
caso en particular ofrece los estándares técnicos para la racionalización, el control
de calidad, la seguridad y la protección del medio a fin de cooperar con la industria
manufacturera, el comercio, los sectores de servicios, las organizaciones del
consumidor y el gobierno.
Sus principios son paralelos a la humanidad, son las redactadas y emitidas
por los diferentes organismos nacionales de normalización, y en concordancia con
las recomendaciones de las normas internacionales y regionales pertinentes.

ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

La American Society of Mechanical Engineers es una asociación de
profesionales, que ha generado un código de diseño, construcción, inspección y
pruebas para equipos. Este código tiene aceptación mundial y es usado en todo el
mundo. Hoy, ASME es una sociedad mundial de ingenieros industriales y de
fabricaciones.