TRABAJO 1

SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA

Pregunta 1.
¿Cuáles son las cinco mayores centrales hidroeléctricas de Perú? Indique su nombre, ubicación,
potencia instalada, número de turbinas y otros datos relevantes.

1. CENTRAL HIDROELÉCTRICA DEL MANTARO

Departamento : Huancavelica
Provincia : tayacaja
Ubicación Distrito : colcabamba
Localidad : campo armiño
Altura : 1840msm
Potencia instalada 1008mw
Numero de turbina 10 turbinas Pelton
Santiago Antúnez de Mayolo : 798 Mw
Max. Salto neto 780m
Max. Caudal es 96 m³/s.
Represa : Tablachaca rio : Mantaro
Central 7 turbinas Pelton con eje vertical y cuatro boquillas.
Producción : 5.369 millones de kWh
7 generadores Asgen modelo Atbw/16/120000
Rpm : 450 potencia aparente : 120MVA
Potencia efectiva : 110MV Tensión de salida : 13.8Kv
Restitución : 210 Mw
Máx. salto neto 245 m
Máx. Caudal 96 m³/s.
Tres turbinas Pelton con un eje vertical y seis boquillas.
3 generadores Ansaldo modelo Atbw/36/82500
Rpm : 200 potencia aparente : 82.5MVA
Potencia efectiva : 70MV Tensión de salida : 13.8Kv
 Datos relevantes:

La Central Hidroeléctrica del Mantaro es la más grande e importante del Perú y

representa aproximadamente el 40% de la energía del país y alimenta al 70% de la
industria nacional que está concentrada en Lima. El río Mantaro se origina en el
Lago Junín, el cual está regulado por la presa de Upamayo, el reservorio de
regulación estacional más importante del país. Ubicado a 4080 msnm. La energía
producida en las centrales se conectan a la Sub estación de Campo Armiño desde
donde se transmiten mediante las Líneas de Transmisión de 220 KV al Sistema
Interconectado Eléctrico Nacional, que abarca la zonas Norte, Centro y Sur del País.
El aporte de energía del Complejo Mantaro supera los 7000 GWH anuales respecto
a los 20000 GWH de generación hidroeléctrica a nivel nacional.

2. CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE HUINCO

Departamento : Lima
Provincia : Huarochirí
Ubicación Distrito : san pedro de casta
Localidad : san pedro de casta
Altura : 1878msm
Potencia instalada 247.3.4mw potencia efectiva
Numero de turbina 4 turbinas Pelton doble con eje horizontal.

Máx. altura bruta de caída es de 1293m

Máx. Velocidad de flujo es de 25 m³/s por turbina.
Central Represa : Sheque rio : Santa Eulalia
4 generadores Brown boveri modelo W300/14
Revoluciones 514rpm, tensión de salida 12.5 kv, potencia
aparente 85MVA, potencia efectiva 62.3 MW.

Datos relevantes:

Para instalarla se tuvo que construir una gigantesca caverna en el interior de la

montaña, de 108 metros de largo, 31 de ancho y 24 de alto. Para llegar a ella se
 debe recorrer una galería de acceso de 858 metros de largo. El túnel trasandino,
obra que constituye una proeza de ingeniería, fue concluido en 1962, tiene 10 Km
de largo. La cuenca hídrica que abastece a Huinco es recogida de las lagunas de
Marcapomacocha y Antacoto a 5 mil m.s.n.m. la planta se encuentra en una caverna
de 108 mts, de largo, 31mts de ancho y 24 mts de alto.

3. CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CHARCANI V

Departamento : Arequipa
Provincia : Arequipa
Ubicación Distrito : alto selva alegre
Localidad : alto selva alegre
Altura : 2963msm
Potencia instalada 144.62mw potencia efectiva
Numero de turbina 3 turbinas Pelton de eje vertical.

Máx. altura bruta de caída es de 706m

Máx. Velocidad de flujo es de 24.9 m³/s.
Central Represa : aguada blanca rio: Chili
Cuenta con tres generadores marca Alsthom Atlantic, tipo
RYV 366.153 y con una potencia de 57 000 kVA cada uno,
para una tensión nominal de 13.8KV y operan con un
factor de potencia de 0,85. .

Datos relevantes:

Es la única hidroeléctrica del mundo construida en el interior de un volcán (el Misti).

Capta el agua de la represa de Aguada Blanca y la conduce por un túnel de 10 kms.,
. C. H. Charcani V se encuentra ubicada a orillas del río Chili en la margen derecha
aproximadamente a 20 Km. de la ciudad de Arequipa y 2963 m.s.n.m., en el distrito
de Alto Selva Alegre, provincia y departamento de Arequipa.
4. CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE CAÑON DE PATO

Departamento : Ancash
Provincia : Huaylas
Ubicación Distrito : Huallanca
Localidad : Huallanca
Altura : 1423msm
Potencia instalada 263.4mw potencia efectiva
Numero de turbina 6 turbinas Pelton doble con eje horizontal.

Máx. altura bruta de caída es de 398m

Máx. Velocidad de flujo es de 72 m³/s .
Central Represa: Parón + quillicocha san Diego rio: Santa
6 generadores ABB modelo W325/150/20
Revoluciones 360rpm, tensión de salida 13.8 kv, potencia
aparente 43.26MVA, potencia efectiva 42.78.3 MW.

Datos relevantes:

Fue inicialmente concebida por el ingeniero y científico ajino (Áncash) Santiago

Antúnez de Mayolo y luego diseñada por ingenieros franceses de la NERPYC y está
considerada como una de las obras de ingeniería más destacadas del país andino y
en su tiempo de diseño - del mundo. Genera su energía a partir de una caída de
415 metros de las aguas del río Santa. La planta, en caverna, está a una altitud de
aproximadamente 1400 m.s.n.m. .Para poder generar su máxima capacidad
instalada necesita de 76 m3/seg de agua. En la época de avenidas el río Santa
lleva caudales promedios de 250 m3/seg. , sin embargo en la época de estiaje el
caudal llega a bajar hasta 30 m3/seg., no siendo posible para la central generar su
máxima capacidad. Por ello, la central cuenta con un sistema de almacenamiento
de agua en las lagunas interandinas cercanas; Parón, Cuchillacocha, Aguashcocha
y Rajucolta, así como en el reservorio de San Diego.
5. CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE PLATANAL

Departamento : Lima
Provincia : Cañete
Ubicación Distrito : Zúñiga
Localidad : San Juanito
Altura : 900msm
Potencia instalada 222.2mw potencia efectiva
Numero de turbina 2 turbinas Pelton de 6 inyectores.

Salto neto : 630m

Máx. Caudal 19.9 m³/s.
Central Represa : aguada blanca rio: Cañete
Cuenta con 2 generadores marca siemens, modelo:
síncrono Rpm: 455 Potencia efectiva: 110MV tensión
nominal de 13.8Kv
Datos relevantes:

La Central Hidroeléctrica El Platanal produce 220 MW con tecnología de punta. .Para

ello, un embalse estacional en la laguna Paucarcocha regula 70 millones de metros
cúbicos de agua provenientes del río Cañete, y un túnel de aducción de 5m de
diámetro y 12,5 km de largo conduce el agua desde las obras de captación hasta la
casa de máquinas. La hidroeléctrica cuenta, además, con un embalse de captación
en la localidad de Capillucas, complementada con un desarenador de 5 naves, un
canal de conducción y una cámara de carga que comunica las obras de captación
con el túnel de aducción, y un embalse de restitución en San Juanito, que devuelve
el agua al río de manera controlada para no afectar su ecosistema con las
fluctuaciones de la descarga.
Pregunta 2.
¿Cuáles son las cinco mayores centrales térmicas de Perú? Indique su nombre, ubicación,
potencia instalada, número de turbinas y otros datos relevantes.

1. CENTRAL TERMICA KALLPA (CICLO COMBINADO)

Departamento : Lima
Provincia : Cañete
Ubicación Distrito : Chilca
Localidad : Chilca
Altura : 60msnm
Potencia instalada 860.7mw potencia efectiva
Numero de turbina 3 turbo gas 1 turbo vapor.
Datos De Turbina A Gas Potencia Nominal Marca Modelo

T.G. 1 189,8 MW SIEMENS 501FD2

T.G. 2 193,5 MW SIEMENS 501FD2

T.G. 3 197,8 MW SIEMENS 501FD2

Datos De Turbina A Vapor Potencia Nominal Marca

T.V. 1 292,8 MW General Electric

Datos De Generador (T.V.) Potencia Tensión de Generación Factor de Potencia

350 MVA 18 kV 0,85

DATOS DE TRANSFORMADOR (T.V.) Potencia Nivel de Tensión

350 MVA 18/220 kV

Datos relevantes:

 La central consiste en la conversión a ciclo combinado de la central termo

eléctrica a gas de ciclo simple, mediante la instalación de una cuarta
 Unidad de generación(Turbina Vapor de 292,8 MW de potencia instalada)
con lo que la citada central Dispone de aproximadamente 873,9 MW.
 La turbina de vapor se conecta al SEIN mediante una línea de transmisión
en 220 kV desdela C.T. Kallpa hasta la S.E. Chilca de REP, esta línea es de
simple terna y tiene una longitudde 218 m, el conductor es del tipo ACC
NARCISSUS de 645,3 mm² de sección.
 El sistema de enfriamiento del vapor turbinado es con aerocondensadores

2. CENTRAL TERMICA CHILCA (CICLO COMBINADO)

Departamento : Lima
Provincia : Cañete
Ubicación Distrito : Chilca
Localidad : Chilca
Altura : 40msnm
Potencia instalada 862.2mw potencia efectiva
Numero de turbina 3 turbo gas 1 turbo vapor.
3 calderas de recuperación
Datos De Turbina A Gas Potencia Nominal Marca Modelo

T.G. 1 185,0 MW SIEMENS SGT6

T.G. 2 185,0 MW SIEMENS SGT6

T.G. 3 193,0 MW SIEMENS SGT6

Datos De Turbina A Vapor Potencia Nominal Marca

T.V. 1 299,2 MW General Electric

Datos de generador (t. V.) Potencia Tensión de Generación Factor de Potencia

Generador 1 320 MVA 18 kV 0,85
 Datos relevantes:

 La central comprende tres calderas de recuperación de calor (CRC), Turbi

na de Vapor, Quemadores para la producción adicional de calor y vapor,
Sistema de Enfriamiento,Plantas de Agua,Subestación Eléctrica y Líneas
de Transmisión, así mismo, considera elincremento de la altura de la chim
enea de las turbinas de gas existentes.
 La central permite optimizar el uso del gas de Camisea para la ge
neración eléctrica, mediante el aprovechamiento de la energía térmica
remanente de los gases de combustión de las turbinas a gas de la CT
Chilca 1, obteniendo rendimientos superiores.

3. CENTRAL TERMICA VENTANILLA (CICLO COMBINADO)

Departamento : Lima
Provincia : Callao
Ubicación Distrito : Ventanilla
Localidad : Ventanilla
Altura : 60msnm
Potencia instalada 484.9mw potencia efectiva
Numero de turbina 2 turbo gas 1 turbo vapor.
2 calderas de recuperación
Datos De Turbina A Gas Potencia Nominal Marca

T.G. 1 157 MW SIEMENS

T.G. 2 157 MW SIEMENS

Datos De Turbina A Vapor

Potencia Nominal marca

 T.V. 1 160 MW SIEMENS

Datos de Transformador Potencia Tensión de Generación

Transformador 1 215 MVA 16 kV

Transformador 2 260 MVA 16 kV

Datos Relevantes
 La Planta, está constituido por dos Turbo gas (TG N° 3 y TG N° 4) y
una Turbina a Vapor (TV-5). Estas unidades entraron en
operación en el tercer trimestre 2006 (en ciclo combinado).
 El generador sincrónico de 230 MVA, 16 KV, 60 Hz, está conectado a un
transformador de potencia elevador de 260 MVA, 16 / 220 KV, a través de
un sistema de barras capsuladas e interruptor de generador. Además de
la energía exportada al sistema de 220 KV, también hay una derivación en
16 KV para alimentar eléctricamente (a través de un transformador de
servicios auxiliares) todas las cargas de servicios auxiliares del
proyecto de conversión a ciclo combinado. Tanto el generador
como también el transformador de potencia elevador y el de servicios
auxiliares tienen relés de protecciones eléctricas, marca Siemens, modelo
SIPROTEC.

4. CENTRAL TERMICA SANTA ROSA

Departamento : Lima
Provincia : Lima
Ubicación Distrito : Lima
Localidad : Lima
Altura : 180msnm
Potencia instalada 304.5mw potencia efectiva
Numero de turbina 3 turbo gas
Datos De Turbina A Gas Potencia Nominal Marca Modelo

T.G. 1 185,0 MW UTI FT4C-3F

T.G. 2 185,0 MW UTI FT4C-3F

T.G. 3 193,0 MW SIEMENS SGT5

Datos de generador Potencia Tensión de Generación

Generador BRUSH 53 13.8 kV

Generador BRUSH 52 13.8 kV

Generador SIEMENS 199.8 16.5 kV

Datos relevantes:

 La planta UTI entró en operación en 1982 y hasta la fecha ha operado

básicamente como central de punta y emergencia. Hasta antes del año
2006 esta planta utilizó petróleo Diésel 2. luego de su conversión funcionó
únicamente con gas natural. hasta junio de 2009, en la que fue convertida
a combustible dual, Diésel 2 y Gas Natural.
 La Planta está constituido por un Turbo gas el cual entró en operación en
el año 2009 y su modo de operación es en base. El TG-8 está compuesto
por una unidad turbina-generador modelo SGT6-5000F de 188.21 MW de
potencia efectiva utilizando combustible gas natural .El paquete de turbina,
Paquete eléctrico de arranque, Paquete eléctrico, Paquete mecánico de
lubricación, Paquete del generador eléctrico, Compartimientos eléctricos
auxiliares. Esta máquina no tiene la posibilidad de un arranque en negro.
Para conectarse a la red usa un transformador trifásico, 220/16.5 KV, 230
MVA, 8.39 %, Ynd1. Cuenta con un tanque de almacenamiento expansión
del aceite dieléctrico.
5. CENTRAL TERMICA FENIX

Departamento : Lima
Provincia : Cañete
Ubicación Distrito : Chilca
Localidad : Chilca
Altura : 5 msnm
Potencia instalada 570 mw potencia efectiva
Numero de turbina 2 turbo gas
1 turbo vapor
Datos De Turbina A Gas Potencia Nominal Marca Modelo

T.G. 1 173 Mw General Electric FA

T.G. 2 173 Mw General Electric FA

T.V. 1 189,0 MW General Electric

Datos de generador Potencia Tensión de Generación

Generador General Electric 234KVA 18 kV

Generador General Electric 234KVA 18 kV

Generador General Electric 234KVA 18 kV

Datos relevantes:

 El proyecto comprendió la instalación de una planta a gas natural de

534,3 MW que opera en ciclo combinado (dos Turbinas a Gas, dos Ca
lderas de recuperación de calor, una Turbina de Vapor, planta desaliniza
dora de agua, S.E. y Línea de Transmisión (500 kV)).
 Colbún pagó US$171.4 millones por el 100% de las acciones de Fénix. .La
eléctrica chilena Colbún, a través de un consorcio donde también participan
Blue Bolt A 2015 Limited -una subsidiaria enteramente controlada por Abu
Dhabi Investment Authority (ADIA)- y el Fondo de Inversión en
Infraestructura administrado por Sigma del Perú, ha concretado la compra
del 100% de las acciones de la empresa de generación termoeléctrica Fénix
Power Perú
Pregunta 3.
¿Cuáles son las pruebas a las que puede someterse un generador síncrono de potencia?
Explique brevemente cada una de las pruebas.

Las pruebas de corto circuito y circuito abierto son conocidas como ensayos, y sirven
para determinar la tensión interna generada por una corriente de campo dada.
El voltaje generado internamente en un generador sincrónico no es igual al voltaje
de salida en cada fase. Los factores que causan esta diferencia son:
a) La distorsión del campo magnético del entrehierro de aire por la corriente que fluye
en el estator, llamada reacción del inducido.
b) La autoinducción de las bobinas del inducido.
c) La resistencia de la bobina del inducido.
d) El efecto de las formas del rotor de polos saliente.

La prueba a circuito abierto, o prueba sin carga

Consiste, en colocar el Generador en vacío, es decir sin carga alguna en sus bornes,
haciéndola girar a su velocidad nominal y con corriente de campo igual a cero. Al ir
aumentando gradualmente el valor de la corriente de campo, se obtienen diversos valores
de y ya que la corriente que circula por la armadura siempre será cero debido que se
encuentra en vacío, se obtendrá que Gracias a ésta prueba, con los valores
obtenidos, se puede formar “La curva de Características de Vacío” que permite encontrar la
tensión interna generada por una corriente de campo dada. La prueba de circuito abierto se
lleva a cabo con los terminales de la máquina desconectada de cualquier circuito
externo. El procedimiento de la prueba básica es:
1. Abra el circuito de los terminales del generador
2. Llevar la máquina a la velocidad síncrona mediante un sistema mecánico externo
3. Poco a poco aumentar la intensidad de campo y medir la tensión abierta en los bornes Como
no hay corriente en la armadura, la tensión en los bornes de medida es la tensión inducida:

Prueba de cortocircuito
Se lleva a cabo con los terminales de la máquina de un cortocircuito, consiste
en lleva nuevamente la corriente de campo a cero, para luego cortocircuitar los
 bornes del generador y proseguir a ir incrementando la corriente de campo. El
procedimiento de ensayo básico es como sigue:
1. Establezca el campo actual a cero
2. Un cortocircuito en los terminales de la armadura
3. Accionar el generador a la velocidad síncrona con el sistema mecánico externo
4. Poco a poco aumentar el devanado de campo en curso hasta que la
corriente de cortocircuito de la armadura alcanza el valor nominal de diseño

Conociendo las características de vacío y cortocircuito de la máquina y volcándolas sobre un

mismo gráfico se puede obtener de las mismas el valor de la impedancia sincrónica. Estos
resultados cuando se usan en las diversas ecuaciones de voltaje para el alternador algo mayor
que la que realmente se obtiene en carga directa por eso se dice que es un método pesimista
pero su simplicidad aunada con la seguridad de que la maquina podrá, en el trabajo real,
producir mejor regulación.

Prueba de Resistencia de Armadura:

Esta prueba consiste en hacer uso de una fuente de corriente continua en cada fase de la
armadura, aplicando el método del Voltio-Amperimétrico, como se muestra en la figura:

Fig. 4: Conexión de la Prueba de Resistencia de Armadura

De cuyas mediciones se obtiene que:

 para conexión Y.

 para conexión (.
Cabe mencionar que si la prueba se realiza con corriente continua, el valor de la resistencia
obtenida debe ser ajustada, en primer lugar por temperatura (a temperatura de trabajo), y
posteriormente por efecto skin, para finalmente obtener el valor de la resistencia n corriente
alterna.
Otras Pruebas:
Como complemento, es dable decir que a los GS se les debe someter a otras pruebas, entre
las cuales tenemos:
Prueba de Aislamiento: Mide el aislamiento entre las bobinas y, entre las bobinas y la
carcasa.
Prueba de Calentamiento: Mide la temperatura de trabajo del generador a plena carga.
Pruebas bajo Carga Resistiva, Inductiva, Capacitiva y Mixta

Pregunta 4.
¿Cuáles son las pruebas a las que puede someterse un transformador de potencia? Explique
brevemente cada una de las pruebas.

1. Pruebas de resistencia: Los puntos con alta resistencia en partes de conducción,

son fuente de problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje,
fuentes de calor, pérdidas de potencia, etc.; ésta prueba nos detecta esos puntos.
2. Pruebas de corto circuito: En la prueba de cortocircuito los terminales del
secundario del transformador se cortocircuitan y los del primario se conectan a una
fuente adecuada de voltaje. El voltaje de entrada se ajusta hasta que la corriente de
los devanados cortocircuitados sea igual a su valor nominal (asegurándonos de
mantener un voltaje bajo). De nuevo, se miden el voltaje, la corriente y la potencia de
entrada. Ya que el voltaje de entrada es tan pequeño durante la prueba, la corriente
que fluye por la rama de excitación es despreciable. Si la corriente de excitación se
ignora, toda la caída de voltaje en el transformador puede ser atribuida a los elementos
del circuito en serie.
3. Pruebas de humedad: La humedad en la parte sólida del aislamiento de papel es
uno de los factores más importantes en relación al estado de los transformadores de
potencia. La humedad puede entrar en el aislamiento de un transformador desde la
atmósfera durante la instalación o reparación. Un aumento en el contenido de
humedad en el aislamiento de papel acelera el proceso de envejecimiento. La
humedad es también un subproducto del proceso de envejecimiento.
4. Prueba de aislamiento: Consiste en verificar que los aislamientos del
transformador bajo prueba cumplen con la resistencia mínima soportable bajo la
operación a la que serán sometidos, así como de comprobar la no inadecuada conexión
entre sus devanados y tierra para avalar un buen diseño del producto y que no exista
defectos en el mismo.
 5. Prueba al aceite dieléctrico: Es conveniente monitorear la condición del aceite
mediante la realización de pruebas en laboratorio, con el fin de realizar oportunamente
el reacondicionamiento y/o cambio del mismo, antes de que dicho aceite se deteriore
al punto que se pueda esperar una falla.
6. Prueba Factor de Potencia. Es una de las pruebas más significativas para evaluar
un aceite aislante. Un bajo factor de potencia indica bajas perdidas dieléctricas y un
bajo nivel de contaminantes o bajo deterioro del aceite.
7. Prueba Rigidez Dieléctrica. Se mide el voltaje en el cual el aceite tiene una ruptura.
Dicha prueba es muy útil en campo, ya que indica la presencia de agentes
contaminantes como agua; aunque un buen valor de rigidez dieléctrica no garantiza
la ausencia de ácidos y sedimentos.
8. Pruebas de impacto
9. Pruebas de temperaturas

Pregunta 5.
Dibuje el diagrama unifilar empleando valores por unidad del siguiente esquema, tomando
como base la potencia de 100 MVA y la tensión de servicio de 60 kV de la barra D.

A B C D
(2+j25) Ohmios
G

125 MVA
150 MVA 150 MVA
13,2 kV
13,8 kV /220 kV 220 kV/60 kV
25%
12% 10%