SIMULACIÓN – INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

TABULACIÓN DE DATOS OBTENIDOS

Tabla 1. Intercambiador de calor de doble tubo

Entrada Salida
Caudal de yogurt (kg/h) Flujo de agua (kg/h) Temperatura de salida del agua (°K)
1500 578,37 290,35
2000 903,04 286,96
2500 1333,32 283,92
3000 1918,62 281,14

GRAFICAS

Caudal de yogurt Vs Flujo de agua

2500
Flujo de agua (Kg/h)

2000

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Caudal de yogurt (Kg/h)

Caudal de yogurth Vs Temperatura de salida del

agua
Temperatura de salida del agua (ºK)

292

290

288

286

284

282

280
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Caudal de yogurth (Kg/h)
Análisis

De acuerdo a la primera grafica es posible observar que frente a un aumento en el caudal de

yogurt se presenta un aumento en el flujo de agua, lo cual es lógico puesto que al ser un
intercambiador de calor de doble tubo el fluido de enfriamiento es el agua de tal manera que si
aumenta la cantidad de yogurt a enfriar es necesario aumentar el flujo de agua para lograr
enfriarlo.

Por otra parte al aumentar el caudal de yogurt se presenta una disminución en la temperatura
de salida del agua lo cual puede deberse a que como es necesario enfriar mayor cantidad de
yogurt la temperatura del agua a la entrada debe ser menor por ende si bien es cierto que
durante el proceso de transferencia de calor el fluido de enfriamiento se calienta pues el
calentamiento del mismo no es tan significativo y de esta manera la salida del fluido de
enfriamiento disminuye frente a un aumento en el caudal del fluido a enfriar.

Conclusiones

 Existe una relación directa entre el caudal de yogurt y el flujo de agua, de tal manera
que si aumenta el caudal de yogurt también aumenta el flujo de agua.

 Existe una relación inversa entre el caudal de yogurt y la temperatura de salida del agua
de tal manera que entre mayor es el caudal de yogurt menor es la temperatura de salida
del agua.
 SIMULACIÓN – INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

TABULACIÓN DE DATOS OBTENIDOS

Tabla 2. Intercambiador de calor de Placas

Entrada Salida
Caudal de entrada de yogurt Número de Caudal de agua de enfriamiento
(kg/h) placas (kg/h)
3500 58 5941,48
3550 58 6212,03
3600 58 6493,75
3650 58 6787,14
3700 58 7092,72
3700 58 7092,72
3750 58 7411,06
3800 58 7742,74
3850 58 8088,38
3900 58 8448,63
3950 58 8824,2
4000 58 9215,82
4050 58 9624,26
4100 58 10050,36
4150 58 10494,99
4200 58 10959,07
4250 58 11443,61
4300 58 11949,63
4350 58 12478,28
4400 58 13030,72
4450 58 13608,24
4500 58 14212,17
3500 59 5370,19
3550 59 5606,58
3600 59 5852,17
3650 59 6107,34
3700 59 6372,49
3750 59 6648,04
3800 59 6934,43
3850 59 7232,13
3900 59 7541,61
3950 59 7863,39
4000 59 8198,02
4050 59 8546,06
4100 59 8908,12
4150 59 9284,83
4200 59 9676,86
4250 59 10084,92
4300 59 10509,75
4350 59 10952,15
4400 59 11412,96
4450 59 11893,06
4500 59 12393,39
3500 60 4884,16
3550 60 5092,65
3600 60 5308,82
3650 60 5532,98
3700 60 5765,42
3750 60 6006,47
3800 60 6256,46
3850 60 6515,75
3900 60 6784,71
3950 60 7063,72
4000 60 7353,2
4050 60 7653,57
4100 60 7965,27
4150 60 8288,78
4200 60 8624,6
4250 60 8973,24
4300 60 9335,25
4350 60 9711,21
4400 60 10101,73
4450 60 10507,44
4500 60 10929,02
3500 61 4466,64
3550 61 4652,04
3600 61 4843,94
3650 61 5042,57
3700 61 5248,16
3750 61 5460,98
3800 61 5681,28
3850 61 5909,33
3900 61 6145,43
3950 61 6389,87
4000 61 6642,96
4050 61 6905,03
4100 61 7176,41
4150 61 7457,48
4200 61 7748,6
4250 61 8050,16
4300 61 8362,57
4350 61 8686,27
4400 61 9021,7
4450 61 9369,34
4500 61 9729,68
3500 62 4104,89
3550 62 4270,96
3600 62 4442,58
3650 62 4619,94
3700 62 4803,22
3750 62 4992,64
3800 62 5188,39
3850 62 5390,69
3900 62 5599,76
3950 62 5815,84
4000 62 6039,18
4050 62 6270,01
4100 62 6508,62
4150 62 6755,28
4200 62 7010,26
4250 62 7273,89
4300 62 7546,45
4350 62 7828,3
4400 62 8119,76
4450 62 8421,19
4500 62 8732,97
3500 63 3789,04
3550 63 3938,75
3600 63 4093,26
3650 63 4252,71
3700 63 4417,25
3750 63 4587,04
3800 63 4762,26
3850 63 4943,06
3900 63 5129,64
3950 63 5322,17
4000 63 5520,86
4050 63 5725,89
4100 63 5937,48
4150 63 6155,84
4200 63 6381,2
 4250 63 6613,79
4300 63 6853,86
4350 63 7101,67
4400 63 7357,46
4450 63 7621,53
4500 63 7894,16

GRAFICAS

 Caso de 58 Placas

Caudal de entrada de yogurt Vs Caudal de agua

de enfriamiento
Caudal de agua de enfriamiento (Kg/h)

16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Caudal de entrada de yogurt (Kg/h)

 Caso de 59 Placas

Caudal de entrada de yogurt Vs Caudal de agua

de enfriamiento
Caudal de agua de enfriamiento (Kg/h)

14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Caudal de entrada de yogurt (Kg/h)
 Caso de 60 Placas

Caudal de entrada de yogurt Vs Caudal de agua

de enfriamiento
Caudal de agua de enfriamiento (Kg/h)

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Caudal de entrada de yogurt (Kg/h)

 Caso de 61 Placas

Caudal de entrada de yogurt Vs Caudal de agua

de enfriamiento
Caudal de agua de enfriamiento (Kg/h)

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Caudal de entrada de yogurt (Kg/h)
 Caso de 62 Placas

Caudal de entrada de yogurt Vs Caudal de agua

de enfriamiento
Caudal de agua de enfriamiento (Kg/h)

10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Caudal de entrada de yogurt (Kg/h)

 Caso de 63 Placas

Caudal de entrada de yogurt Vs Caudal de agua

de enfriamiento
Caudal de agua de enfriamiento (Kg/h)

9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Caudal de entrada de yogurt (Kg/h)
Análisis

Al realizar una comparación entre los diferentes casos en los cuales se tiene un mismo caudal
de entrada de yogurt pero diferente cantidad de placas es posible observar que entre menor es
la cantidad de placas presentes en el intercambiador mayor es la cantidad de caudal de agua de
enfriamiento que se requiere lo cual se debe a que al presentarse mayor cantidad de placas se
aumenta la longitud del intercambiador garantizando de esta manera que el intercambio de
calor sea más fácil y se logre mucho mejor el enfriamiento del yogurt pero en el caso en el que
se tienen pocas placas se requerirá mayor cantidad de fluido de enfriamiento pues la longitud
del intercambiador es menor y por ende es necesario acelerar el proceso de transferencia de
calor mediante un aumento en la cantidad de fluido de enfriamiento.

Conclusión

 La relación entre el número de placas y la cantidad de fluido de enfriamiento es inversa

de tal manera que a mayor cantidad de placas se requerirá menor cantidad de caudal
del fluido de enfriamiento.
 SIMULACIÓN – INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA

TABULACIÓN DE DATOS OBTENIDOS

Tabla 3. Intercambiador de calor de Tubos y Coraza

Entrada Salida
Flujo de Temperatura de entrada Temperatura de salida Número de salidas por
agua (Kg/s) del vapor (°C) del vapor (°C) paso (tubos)
1,5 170 113 23
1,6 170 113 23
1,7 170 113 23
1,8 170 113 23
1,9 170 113 23
2 170 113 23
2,1 170 113 23
2,2 170 113 23
2,3 170 113 23
2,4 170 113 23
2,5 170 113 23
1,5 175 118 22
1,6 175 118 22
1,7 175 118 22
1,8 175 118 22
1,9 175 118 22
2 175 118 22
2,1 175 118 22
2,2 175 118 22
2,3 175 118 22
2,4 175 118 22
2,5 175 118 22
1,5 180 123 20
1,6 180 123 20
1,7 180 123 20
1,8 180 123 20
1,9 180 123 20
2 180 123 20
2,1 180 123 20
2,2 180 123 20
2,3 180 123 20
2,4 180 123 20
2,5 180 123 20
1,5 185 129 19
1,6 185 129 19
1,7 185 129 19
1,8 185 129 19
1,9 185 129 19
2 185 129 19
2,1 185 129 19
2,2 185 129 19
2,3 185 129 19
2,4 185 129 19
2,5 185 129 19
1,5 190 134 18
1,6 190 134 18
1,7 190 134 18
1,8 190 134 18
1,9 190 134 18
2 190 134 18
2,1 190 134 18
2,2 190 134 18
2,3 190 134 18
2,4 190 134 18
2,5 190 134 18
1,5 195 139 17
1,6 195 139 17
1,7 195 139 17
1,8 195 139 17
1,9 195 139 17
2 195 139 17
2,1 195 139 17
2,2 195 139 17
2,3 195 139 17
2,4 195 139 17
2,5 195 139 17
1,5 200 144 16
1,6 200 144 16
1,7 200 144 16
1,8 200 144 16
1,9 200 144 16
2 200 144 16
2,1 200 144 16
2,2 200 144 16
2,3 200 144 16
2,4 200 144 16
2,5 200 144 16
GRAFICAS

 Caso de temperatura de 170ºC

Flujo de Agua Vs Salidas

120

100

80
Salidas

60

40

20

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Flujo de Agua (Kg/s)

Flujo de Agua Vs Temperatura de Salida del Vapor Flujo de Agua Vs Tubos

 Caso de temperatura de 175ºC

Flujo de Agua Vs Salidas

140
120
100
Salidas

80
60
40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Flujo de Agua (Kg/s)

Flujo de Agua Vs Temperatura de Salida del Vapor Flujo de Agua Vs Tubos

 Caso de temperatura de 180ºC

Flujo de Agua Vs Salidas

140
120
100
80
Salidas

60
40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Flujo de Agua (Kg/s)

Flujo de Agua Vs Temperatura de Salida del Vapor Flujo de Agua Vs Tubos

 Caso de temperatura de 185ºC

Flujo de Agua Vs Salidas

140
120
100
80
Salidas

60
40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Flujo de Agua (Kg/s)

Flujo de Agua Vs Temperatura de Salida del Vapor Flujo de Agua Vs Tubos

 Caso de temperatura de 190ºC

Flujo de Agua Vs Salidas

160
140
120
100
Salidas

80
60
40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Flujo de Agua (Kg/s)

Flujo de Agua Vs Temperatura de Salida del Vapor Flujo de Agua Vs Tubos

 Caso de temperatura de 195ºC

Flujo de Agua Vs Salidas

160
140
120
100
Salidas

80
60
40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Flujo de Agua (Kg/s)

Flujo de Agua Vs Temperatura de Salida del Vapor Flujo de Agua Vs Tubos

  Caso de temperatura de 200ºC

Flujo de Agua Vs Salidas

160
140
120
100
Salidas

80
60
40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Flujo de Agua (Kg/s)

Flujo de Agua Vs Temperatura de Salida del Vapor Flujo de Agua Vs Tubos

Análisis

Al observar el comportamiento de la temperatura de salida del vapor y la cantidad de tubos

requeridos en un intercambiador de calor de tubos y coraza frente a un cambio en el flujo de
agua y la temperatura de vapor es posible observar que tanto la temperatura de salida del vapor
como el número de tubos no dependen del flujo de agua sino que dependen de la temperatura
de entrada de vapor de esta manera al aumentar la temperatura de entrada del vapor se
presenta un aumento en la temperatura de salida del vapor y una disminución en el número de
tubos lo cual es lógico puesto que entre más caliente entre el vapor más caliente saldrá puesto
que la longitud del intercambiador se mantiene inalterable.

Por otra parte, es posible decir que el fluido de agua no presenta una relación con la temperatura
de salida de vapor y con el número de tubos puesto que dicho flujo de agua presenta cambios
insignificantes lo cual no logra alterar el proceso de intercambio de calor.

Conclusiones

 El flujo de agua no presenta ninguna relación con las variables de salida, lo cual significa
que los cambios efectuados a dicha variable de entrada no producen alteraciones en las
variables de temperatura de salida del vapor y al número de tubos.

 La relación entre la temperatura de entrada de vapor y la temperatura de salida del

vapor es directa lo cual significa que frente a un aumento en la variable de entrada
(Temperatura de entrada de vapor) se presentara un aumento en la variable de salida
(temperatura de salida del vapor).

 La relación entre la temperatura de entrada del vapor y el número de tubos es inversa.