Professional Documents
Culture Documents
1
Noções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
2
Noções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
NOÇÕES DE CONFIABLIDADE E
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
CARLOS ALBERTO GURSKI
Equipe Petrobras
Petrobras / Abastecimento
UN´s: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
3
CURITIBA
2002
Noções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
Apresentação
Nome:
Cidade:
Estado:
Unidade:
5
Noções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
Sumário
1 HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO...................................................................................... 7
1.1 Introdução ...................................................................................................................... 7
1.1.1 A Primeira Geração ............................................................................................ 7
1.1.2 A Segunda Geração ............................................................................................ 7
1.1.3 A Terceira Geração ............................................................................................. 7
1.2 Manutenção – Conceitos Principais ............................................................................... 8
1.2.1 Manutenção eficiente e manutenção eficaz ........................................................ 8
1.2.2 Custo de Manutenção ......................................................................................... 8
1.2.3 Confiabilidade .................................................................................................... 8
1.2.4 Manutenção Centrada na Confiabilidade ........................................................... 9
1.2.5 Disponibilidade ................................................................................................ 10
1.2.6 Mantenabilidade ............................................................................................... 10
1.3 Produto da Manutenção ................................................................................................11
1.4 Trabalho em Equipe ..................................................................................................... 12
1.5 Tipos de Manutenção ................................................................................................... 13
1.5.1 Manutenção Corretiva ...................................................................................... 13
1.5.2 Manutenção Preventiva, Preditiva e Detectiva ................................................. 14
1.5.3 Engenharia de Manutenção .............................................................................. 14
1.6 Sistemas de Controle da Manutenção .......................................................................... 15
1.6.1 Introdução ......................................................................................................... 15
1.6.2 Sistemas de Controle ........................................................................................ 15
1.7 Política e diretrizes da manutenção ............................................................................. 22
1.7.1 Política .............................................................................................................. 22
1.7.2 Diretrizes .......................................................................................................... 22
6
Noções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
Histórico de
Manutenção 1
Começa a se evidenciar a necessidade de
1.1 Introdução
O conceito de manutenção, assim como a mais disponibilidade, bem como maior confia-
grande maioria dos conceitos relacionados com bilidade: a indústria estava bastante dependente
a indústria, foi modificado ao longo do tem- do bom funcionamento das máquinas. Isto le-
po, em função das necessidades cada vez maio- vou à idéia de que falhas dos equipamentos
res e dos estudos correspondentes que procu- poderiam e deveriam ser evitadas, o que re-
ravam responder a essas necessidades. Assim, sultou no conceito de manutenção preventi-
até bem pouco tempo, o conceito predominante va.
era de que a missão da manutenção consistia Na década de 60, esta manutenção con-
em restabelecer as condições originais dos equi- sistia em intervenções nos equipamentos fei-
pamentos ou sistemas. Hoje, é possível afirmar tas a intervalo fixo.
que a missão da manutenção é: O custo da manutenção também começou
– garantir a disponibilidade da função a se elevar muito em comparação com outros
dos equipamentos e instalações de custos operacionais. Esse fato fez aumentar os
modo a atender a um processo de sistemas de planejamento e controle de ma-
produção e a preservação do meio am- nutenção que, atualmente, são parte integran-
biente, com confiabilidade, segurança te da manutenção moderna.
e custos adequados. Finalmente, a quantidade de capital inves-
Acompanhe, a seguir, um breve histórico tido em itens físicos, juntamente com o nítido
de evolução dos conceitos de manutenção. aumento do custo deste capital levou as pes-
soas a buscarem meios para aumentar a vida
útil dos itens físicos.
1.1.1 A Primeira Geração
A Primeira Geração abrange o período
antes da Segunda Guerra Mundial, quando a 1.1.3 A Terceira Geração
indústria era pouco mecanizada, os equipa- A partir da década de 70, acelerou-se o
mentos eram simples e, na sua grande maio- processo de mudança nas indústrias. A parali-
ria, superdimensionados. sação da produção era uma preocupação ge-
Aliado a tudo isto, devido à conjuntura neralizada, já que diminui a capacidade de pro-
econômica da época, a questão da produtivi- dução, aumenta os custos e afeta a qualidade
dade não era prioritária. Conseqüentemente, dos produtos. Na manufatura, os efeitos dos
não era necessária uma manutenção sistema- períodos de paralisação foram se agravando
tizada; apenas serviços de limpeza, lubrifica- pela tendência mundial de utilizar sistemas
ção e reparo após a quebra, ou seja, a manu- just-in-time, em que estoques reduzidos para
tenção era, fundamentalmente, corretiva. a produção em andamento significam que pe-
quenas pausas na produção/entrega, naquele
1.1.2 A Segunda Geração momento, poderiam paralisar a fábrica.
Esta geração vai desde a Segunda Guerra O crescimento da automatização e da me-
Mundial até os anos 60. As pressões do perío- canização passou a indicar que confiabilidade
do da guerra aumentaram a demanda por todo e disponibilidade tornaram-se pontos-chave
tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o em setores tão distintos quanto saúde, proces- 7
contingente de mão-de-obra industrial diminuiu samento de dados, telecomunicações e geren-
sensivelmente. Como conseqüência, neste pe- ciamento de edificações.
ríodo, houve forte aumento da mecanização, bem Maior automação também significa que
como da complexidade das instalações industriais. falhas cada vez mais freqüentes afetam nossa
Noções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
capacidade de manter padrões de qualidade quanto possível, mas, principalmente, é preci-
estabelecidos. Isso se aplica tanto aos padrões so manter a função do equipamento disponí-
do serviço, quanto à qualidade do produto; por vel para a operação, evitar a falha do equipa-
exemplo, falhas em equipamentos podem afe- mento e reduzir os riscos de uma parada de
tar o controle climático em edifícios e a pon- produção não planejada.
tualidade das redes de transporte. – Eficiência: fazer certo a intervenção.
Cada vez mais, as falhas provocam sérias – Eficácia: fazer a intervenção certa.
conseqüências na segurança e no meio ambien- Estrategicamente, a manutenção precisa
te, em um momento em que os padrões de exi- medir qual é a sua contribuição para:
gência nessas áreas estão aumentando rapida- – faturamento e lucro da empresa;
mente. Em algumas partes do mundo, as em- – segurança da instalação;
presas devem satisfazer as expectativas de se- – segurança das pessoas;
gurança e de preservação ambiental, ou po- – preservação ambiental.
dem ser impedidas de funcionar. E, mais do que isto, é preciso que todas as
Na Terceira Geração, reforçou-se o con- pessoas envolvidas tenham conhecimento des-
ceito de uma manutenção preditiva. A intera- tes dados.
ção entre as fases de implantação de um siste- O gerenciamento estratégico da atividade
ma (projeto, fabricação, instalação e manu- de manutenção consiste em ter a equipe atuan-
tenção) e a Disponibilidade/Confiabilidade do para evitar que ocorram falhas, e não ape-
torna-se mais evidente. nas na correção rápida destas falhas.
Pode ser comparada a uma brigada de in-
cêndio: quando o incêndio ocorre, a brigada
Tabela 1: Evolução da Manutenção deve extinguí-lo da forma mais rápida possí-
Primeira Geração Segunda Geração Terceira Geração vel, mas a principal atividade da brigada é evi-
1930 2000 tar a ocorrência de novos incêndios.
1940 1970
AUMENTO DA EXPECTATIVA EM RELAÇÃO À MANUTENÇÃO 1.2.2 Custo de Manutenção
– Conserto após a – Disponibilidade cres- – Maior disponibilida- Existe uma grande preocupação gerencial
falha cente de e confiabilidade em reduzir o custo de manutenção, e isto é
– Maior vida útil do – Melhor custo-benefício
equipamento – Melhor qualidade
saudável à medida que se constata que, na qua-
dos produtos se totalidade das empresas brasileiras e na
– Preservação do meio maioria das empresas internacionais, o custo
ambiente de manutenção é elevado e não compatível
MUDANÇAS NAS TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO com a competitividade globalizada.
– Conserto após a – Computadores gran- – Monitoração de con-
falha des e lentos dição O custo anual de manutenção representa, em
– Sistemas manuais de – Projetos voltados para média, 4,39% do faturamento bruto das empre-
planejamento e con- confiablilidade e ma- sas e, por este motivo, uma redução de custo
trole do trabalho nutenção na manutenção mal conduzida pode levar à
– Monitoração por tempo – Análise de riso
– Computadores peque-
perda de faturamento e lucro da organização.
nos e rápidos
– Softwares potentes
– Análise de modos e 1.2.3 Confiabilidade
efeitos da falha Quando se pergunta, quais são as caracte-
(FMEA) rísticas desejáveis em um produto, certamen-
– Grupos de trabalho te a resposta seria que ele deveria ter uma vida
multidisciplinares útil ilimitada, e que, durante esta, funcionasse
1930 2000 isento de falhas. É claro que isso dificilmente
1940 1970 será um dia alcançado. As limitações de or-
Primeira Geração Segunda Geração Terceira Geração dem física, econômica e social impõem restri-
ções à vida útil, o que indica a possibilidade
de falhas em cada equipamento. Ou seja, du-
8 1.2 Manutenção – Conceitos Principais rante uma vida útil de determinado sistema/
1.2.1 Manutenção eficiente e manutenção eficaz equipamento, tem-se situações indesejáveis
A atividade de manutenção precisa ser eficien- sob o ponto de vista do usuário, que deverão
te e eficaz; ou seja, não basta, apenas, reparar o ser avaliadas dentro de parâmetros estatísti-
equipamento ou instalação tão rapidamente, cos de custos e possibilidades de ocorrências.
Noções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
Esse pensamento pode levar a uma con- Entretanto, manter a confiabilidade alta
ceituação de Confiabilidade, termo que defi- também implica custos e, obviamente, existe
ne uma das mais importantes premissas da um limite acima do qual não vale a pena in-
manutenção: vestir.
Espírito de Equipe.
21
Projeto de Substituição do Eixo do Soprador SP 5301C.
Noções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
23
Noções de Confiabilidade e Manutenção Industrial
24