MECANICA AUTOMOTRIZ INFOCAL CHUQUISACA

MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN
Introducción.- Una de las primeras actividades en las que el hombre se ocupó fue
la mediación, los habitantes de las cavernas tuvieron que hacer mediaciones toscas
para formar herramientas y armas, pero unos 6.000 años A.C. el hombre comenzó a
basar las mediaciones en el cuerpo humano.

Así podemos indicar, la yarda, el codo, la mano, la pulgada, el palmo, el pie, etc.
En 1793, cuando Napoleón asciende al poder el gobierno Francés adopto una
norma de mediación totalmente nueva llamada Sistema Métrico, donde el metro
resulto ser algo más grande que la yarda Inglesa (39.37 pulg.). A partir de entonces
ambos sistemas se establecen definitivamente hasta la actualidad.

Importancia. Las mediaciones que se realizan en artículos manufacturados, por

ejemplo en automóviles, son de mayor importancia para la ciudadanía que las
mediciones de artículos para cohetes o proyectiles y en la producción en serie. A su
vez, la producción en serie tiene que basarse en la especialización de las
manufacturas y de las partes intercámbiales. Por ejemplo, un pistón hecho en Japón
o un eje cigüeñal manufacturada en California, cuando se ensambla en Brasil, estas
piezas que se ajustan conjuntamente y funcionan en una máquina porque han sido
fabricados con las mismas estándares de medición
La metrópolia del taller, es la parte de ésta ciencia que trata de la medición de
elementos mecánicos.

Medición.- Medir es comparar una magnitud con otra de la misma especie que se
toma como unidad.
Para entender, es importante analizar tres conceptos fundamentales: Magnitud,
comparar y unidad.

Magnitud.- Es una característica de un cuerpo o de un fenómeno físico cualquiera

a la que es posible asignarle un valor determinado. Podemos citar cono ejemplo. La
longitud de un cuerpo, volumen, dureza, la temperatura, el tiempo transcurrido
entre dos instantes definidos, etc.

Comparar.- Para poder asignar un valor de una magnitud, es preciso compararlo

con otro, que sea conocida por quienes van a interpretar dicho valor.

Unidad.- Para determinar el valor de una magnitud, es preciso compararla con otra
de análoga naturaleza, que tiene que ser bien conocida y que denominaremos
unidad de medida.
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Ejemplo:
Magnitud Unidad
Longitud el metro
Peso el kilo
Tiempo el segundo
Temperatura el grado

Error.- Al realizar una medición experimental sucede que nunca se puede medir
exactamente, esto significa que no se conoce el valor verdadero, en consecuencia
existe una discrepancia entre el valor verdadero y el valor medido, a ésta diferencia
se designa con el nombre de error.
Los errores en las mediciones experimentales pueden ser de distinta naturaleza y
clasificamos en dos grupos importantes: errores sistemáticos o corregibles y errores
accidentales o casuales.

Errores sistemáticos o corregibles.- Este tipo de error se caracteriza por tener

invariablemente la misma y bajo las mismas condiciones dadas, por ejemplo, el
retardo de una reloj.

Los errores corregibles se clasifican en:

 Errores personales.- Se deben a factores humanos y dependen de las

limitaciones físicas y también de los hábitos del observador, por ejemplo, una
persona puede tener un retardo en la audición o visualización de señales,
tendencias a observar las escalas por el lado izquierdo en la estimación de
fracciones, etc.

 Errores instrumentales.- Estos errores son efectos de imperfecciones en los

instrumentos que se utilizan, ejemplo, calibrador digital defecto en las baterías,
un microscopio con lentes defectuosos.

 Errores naturales.- Provienen de fenómenos naturales y sin el efecto de otras

influencias que inciden directamente en las observaciones, por ejemplo, la
presión atmosférica, la humedad, la temperatura, etc.

Errores accidentales o casuales.- Estos errores son casuales en naturaleza

generalmente pequeños y tienen la tendencia de compensarse unos con otros. Se
detecta en una serie de medidas por la aparición de discrepancias o diferencias.

Exactitud.- Se define como concordancia entre el valor obtenido entre el valor

obtenido en la medición y el valor más exacto, y expresa el grado de perfección
alcanzando en una determinada medición. Puede referirse al hecho de que una
medida específica esté realmente dentro de su tamaño establecido. Por ejemplo, una
determinada broca tiene estampa en el mango un determinado diámetro, el operario
tiene duda y decide verificar el diámetro de la broca usando un micrómetro ajustado
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correctamente. Esta persona encuentra que el diámetro es el indicado en el mango

de la broca. Por lo tanto el diámetro estampado en el mango de la broca es exacto.
Precisión.- Define generalmente el número de cifras significativas asociadas con la
cantidad medida. Se refiere también a la comparación de la medida específica que
se está haciendo en relación al grado de exactitud requerido. Por ejemplo, una
holgura de cinco milésimas de pulgada entre un cojinete y su muñón podría ser
precisa para esa aplicación específica. Sin embargo, una holgura de cinco
milésimas de pulgada entre las bolas y la pista de un rodamiento de bolas no se
consideraría precisa, por que esta holgura debería ser solo de unas cuantas
millonésimas de pulgada.

Confiabilidad.- Se refiere a la habilidad del operador en una determinada medición

para obtener el resultado deseado al grado de precisión requerido. La confiabilidad
es muy importante en la selección de la herramienta de medición correcta. Por
ejemplo, se desea medir una distancia hasta una ciudad, en velocímetro seria un
instrumento confiable para determinar esa distancia, pero se desea medir la
superficie de un lote de terreno, éste instrumento ya no ofrecía resultado confiable,
por que existe otro instrumento más preciso.

2.10 Nomenclatura.-

Prefijos Símbolos Valores en metros

Terámetro Tm 1.000.000.000.000
Megámetro Mn. 1.000.000
Miriámetro Mam. 10.000
Kilómetro Km. 1.000
Hectómetro Hm. 100
Decámetro Dm. 10
METRO m. 1
Decímetro Dm. 0.1
Centímetro cm. 0.01
Milímetro mm. 0.001
Micra U 0.000.001
angstrom A 0.000.000.000.001

Instrumento de medición.-
Son herramientas especiales que sirven para determinar medidas de longitud, peso,
tiempo, temperatura, presión, volumen, velocidad, torque, etc.

Clases de instrumentos de medición.- Existen dos clases de instrumentos de

medición: básicas o de semi precisión y de precisión.

En todo caso la exactitud de la pieza de trabajo determinará el tipo de instrumento a

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utilizar. Por ejemplo, si una pieza debe tener 3¼ pulg. (82.6 mm.) de longitud
podemos determinar perfectamente haciendo uso de una regla metálica
(herramienta de semiprecisión), pero si una pieza debe tener un diámetro de 40.66
mm, se debe utilizar un micrómetro de exteriores (herramienta de precisión) no se
puede utilizar una regla o un compás.

. Las piezas manufacturadas ordinariamente se miden mediante una variedad de

técnicas que incluyen el uso del aire (instrumentos neumáticos) y los calibradores
electrónicos.

Instrumentos para mediciones lineales.- Son instrumentos que sirven para medir
la distancia entre dos puntos definidos. Están graduados tomando como unidad
múltiplos y submúltiplos del metro, adecuados al valor de las magnitudes a medir.

En los trabajos de taller, generalmente se utiliza como unidad de medida el

centímetro, milímetro y fracciones de milímetro (décima, centésima, milésima o
micra), también se utiliza fracciones de pulgada en sistema inglés.

1 décima de milímetro = 0.1 mm

1 centésima de milímetro = 0.01 mm
1 milésima de milímetro = 0.001 mm

Metros.- Son instrumentos formados por reglas flexibles o rígidas que sirven para
medir longitudes; generalmente están divididos en decímetros, centímetros y
milímetros, también en sistema inglés en pulgadas y fracciones de pulgada.

Por la forma de cómo están constituidos pueden clasificarse en: plegables, flexibles
y flexibles arrollables.

 Regla común, fabrican en longitud de 6, 9 y 12 pulgadas, de uso más común

en los talleres d mecánica. Todas las reglas de acero tienen líneas que dividen
cada pulgada en fracciones o en partes.

 La regla flexible, es más delegada y angosta, por su flexibilidad éstas reglas

ajustan exactamente alrededor de una pieza de trabajo, también medir con la
regla común. Ver Fig.
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 Regla calibrador de profundidades, consiste en una cabeza a base de acero

con una regla angosta que se desliza a través de la base, está graduada
generalmente en 64 avos de pulgada. Una tuerca proporciona el medio para
sujetar la regla en posición después de tomar la lectura, las mediciones se
hacen con rapidez y facilidad ya que solamente se afloja la tuerca y se desliza
la regla hasta la distancia requerida, mientras se apoya la base sobre la pieza
que se mide. Ver Fig.
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CALIBRADORES O VERNIER

Concepto.- Es un instrumento de medida lineal, que es utilizado en todos los

talleres, con el cual se pueden controlar medidas de: longitud, externas, internas y
de profundidad. Generalmente los calibradores están graduados en sistema Inglés
(pulgadas) y sistema internacional (milímetros).
Material de construcción.- Los calibradores son instrumentos de precisión y están
construidos generalmente de acero inoxidable, INVAR que tiene gran resistencia a
la deformibilidad y al desgaste.

Partes de un calibrador

9 c a

Figura 13-9

e b j

Tiene las siguientes partes:

a) Escala principal en (mm. o en pulg.)

b) Escala vernier (en mm.)
c) Escala vernier (en pulg.)
d) Mordaza fija
e) Mordaza móvil
f) Puntas para mediciones externas
g) Puntas para mediciones internas
h) Varilla para medir profundidades
i) Vernier o regla móvil
j) Pieza de ajuste

La regla principal contiene las graduaciones de la escala principal en milímetros y

en pulgadas, además el vernier o la regla móvil está montado sobre la regla
principal para que pueda deslizar a lo largo de la regla principal.
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Precisión del calibrador.- Los calibradores generalmente tienen una precisión

hasta 0.1 mm.

Pero llevan diferentes escalas de acuerdo a la exactitud del calibrador podemos

indicar: 1/10, 1/20, 1/50 mm. y 1/128 en pulgadas.

Graduaciones de la regla principal.- La regla principal está graduada en cm. y

mm. en Sistema Métrico y en Sistema Inglés puede graduarse en fracciones de
pulgada (una pulgada se divide en 16 partes) o también en decimales de pulgada.

Graduaciones del nonio.- En sistema métrico puede estar graduado con 10 o 20

divisiones. En sistema inglés el nonio en 8 divisiones.

Formas de medir con el calibrador en sistema métrico.-

Cuando el cero (0) del nonio coincide con el cero (0) de la regla principal el
calibrador esta cerrado. Ahora, el cero del nonio siempre nos determina la parte
entera de la medición y el resto de las divisiones del nonio nos determina la parte
decimal, o sea tiene coincidir cualquiera de las divisiones del nonio con una de las
divisiones de la regla principal. Ejemplo.

Formas de medir con el calibrador en fracciones de pulgada.-

Se adopta cuatro formas de medir en fracciones de pulgada.

a) Medición en escala 1/16

Es el más sencillo de lectura mediciones, solo se debe observar que el cero (0) del
nonio coincida con cualquiera de las 16 divisiones de pulgada que se encuentra en la
regla principal.
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Ejemplos.

b) Mediciones en escala 1/32

Se toman algunas condiciones: solamente tiene que coincidir la división

cuatro del nonio con cualquiera de las 16 divisiones en una pulgada de la regla
principal, pero considerando que cada 4 divisiones del nonio equivale a 1 unidad y
en la regla principal cada división equivale a 2 unidades. Plantearemos las siguientes
fórmulas.

N  n/4
1 
2 *
 pu lg 
32
Donde:
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1 = lectura total
N = número de divisiones en la regla principal
n = número de divisiones en el nonio

Ejemplo

c) Medición en escala 1/64

Para lectura en ésta escala, las divisiones 2 y 6 del nonio deben coincidir
con cualquiera de las 16 divisiones de una pulgada en la regla principal con las
siguientes condiciones: en el nonio cada 2 divisiones equivalen a una unidad, o sea
se pude contar hasta 3 unidades en el nonio. En la regla principal cada división
equivale a 4 unidades. Y planteamos la siguiente fórmula.

N  n/2
1 
4 *
 pu lg 
64
Donde:
1 = lectura
N = número de divisiones en la regla principal
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n = número de divisiones en el nonio

Ejemplos

d) Mediciones en escala 1/128

Se considera, que cualquiera de las divisiones impares (1, 3, 5, 7), tienen

que coincidir con cualquiera de las 16 divisiones de una pulgada en la regla
principal. Con la siguiente condición: cada división en el nonio equivale a una
unidad, y cada división en la regla principal equivale a 8 unidades. Podemos aplicar
la siguiente fórmula:

N  n
1 
8 *
 pu lg 
128

Donde:
1 = lectura total
N = número de divisiones en la regla principal
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n = número de divisiones en nonio

Ejemplos

Medición en decimales de pulgada con escala de 25 divisiones en el nonio

Tiene una precisión hasta 0.001 d pulgada

El nonio tiene 25 divisiones y cada división equivale una unidad en 0.001 pulg.

En la regla principal, una pulgada lleva 40 divisiones iguales cada división tiene un
valor d 0.025 pulg. Entonces cada 4 divisiones están numeradas y equivalen a 0.100
pulg.

Para lectura se sigue el mismo procedimiento que el sistema métrico, pero con las
condiciones indicadas anteriormente.

Ejemplo
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EL MICRÓMETRO

Introducción.- El micrómetro es un instrumento de medición y de uso muy amplio

cuando se requiere mucha exactitud. Tiene un tornillo de construcción sumamente
precisa y que constituye el elemento principal para realizar mediciones con
precisión de centésima de milímetro, milésimas y diez milésimas de pulgada.

Partes de un micrómetro.- Un micrómetro consta de las siguientes partes:

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El bastidor, tiene forma de U sostiene todas las partes del micrómetro.

El yunque, es la cara fija de medición que está fabricado de carburo de silicio para
evitar el desgaste, está sujeta en un extremo del bastidor.
El husillo, es la cara movible para determinar medidas en piezas de diferente
tamaño. Al girar el dedal se mueve el husillo entonces aumenta o disminuye la
distancia entre el yunque y el husillo, es donde se ubica la pieza u objeto que se
desea medir.
El manquito (cubo), Sujeta al husillo y está graduado con divisiones iguales en
mm. y 0.5 mm. (escala de milímetros y medios milímetros).
El dedal, tiene cincuenta divisiones en el borde de la circunferencia y cada marca
tiene un valor de 0.01 mm. S. 1. y 25 divisiones en sistema inglés cada marca
representa 0.001 pulgada.
El trinquete, se encuentra en el extremo de husillo, se utiliza para medir
exactamente la pieza y evitar la aplicación de presión excesiva a la pieza que se
mide.

Como se lee un micrómetro.- El micrómetro es un instrumento costoso y muy

preciso, pero su utilidad será nula si no usa debidamente.
Antes de medir con un micrómetro, pruebe siempre la exactitud para medir la pieza
de trabajo. La marca cero (0) del dedal tiene que coincidir con la línea índice a raya
principal.

Del manguito y si no coincide se calibrará con una llave de gancho aplicando en el

manguito. Se realizará ésta operación cuando el husillo está unido al yunque y se
apreta con el trinquete.

En el sistema internacional.-
Una vuelta completa del dedal equivale a 0.50 mm. (1/2 mm.) y dos vueltas del
dedal equivale en el manguito a 1 mm.

La circunferencia del dedal está graduada en 50 divisiones y cada quinta línea está
numerada. Cada división en el dedal equivale a 0.01 mm. (un centésimo de mm.).

Observe detenidamente la última división en milímetros que determina el contorno

del dedal.
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Luego observe las marcas de medios de milímetros que equivale a 0.50 mm. (50
centésimas). Al igual, sume el número de línea que coincide con la línea índice del
manguito.
Ejemplo

Sistema inglés.-
Cada división principal en el manguito vale un décimo de pulgada (0.10) están
marcados desde 0, 1, 2, 3,..... etc. además cada marca principal está dividido en
cuatro partes, las cuales valdrán la cuarta parte de un décimo, o sea 25 milésimo.

De pulgada (0.025 pulg.) en dedal existe 25 divisiones y cada marca representa a

0.001 pulg.
Para lectura, se observa la graduación del manguito, que estará marcado con el
contorno del dedal y luego se observa las marcas en el dedal para realizar una
lectura completa.
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En el ejemplo, se observa que el manguito descubre la línea 1 (0.1 pulg.) y una raya
de 0.025, por lo tanto la lectura es: 0.125 pulg. (125 milésimas de pulg.), examinando la
graduación en el dedal se observa que la línea 16 coincide con la línea del manguito, la
lectura es entonces: 0.016 pulg. (16 milésimas de pulg.). Sumando las dos lecturas
obtendremos: 0.125 pulg. + 0.016 pulg. = 0.141 pulg.

RELOJ COMPARADOR

Introducción.- Son instrumentos calibradote que incluyen algún dispositivo de

amplificación para comparar el tamaño de la pieza con un tamaño estándar. Se
emplea extensamente en los trabajos de precisión.

Entre sus aplicaciones podemos indicar las siguientes: inspección de las

dimensiones de piezas, comprobación del alineamiento de partes de maquinaria,
medición del juego entre piezas móviles, medición de ajustes y desgastes, en
general; perfección del acabado de piezas de precisión.

Precisión.- Con el reloj comparador es posible apreciar con gran exactitud

dimensiones hasta de centésimas de milímetro (0.01 mm.), milésimos y
diezmilésimos de pulgada (0.001 y 0.0001 pulg.)

Partes de un reloj comparador.-

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Lleva una carátula graduada sobre la cual se mueve una manecilla indicadora, ésta
va conectada un pequeño vástago movible a través de un mecanismo multiplicador,
con arreglo tal, que aún el más pequeño movimiento del vástago se transmite
grandemente aumentando a la manecilla y puede medirse fácilmente por la
graduación de la carátula.

Existen diferentes tipos de instrumentos de comparación; comparador de carátula,

mecánico, óptico, electrónico y neumáticos. Dentro de los comparadores de carátula
podemos observar dos tipos de comparadores: de vástago paralelo a la carátula y
perpendicular a la carátula.

Existen comparadores que están graduados en ambos sentidos, esto es: desde cero
hacia la derecha y hacia la izquierda, se pueden apreciar también dos flechas en
ambos sentidos y las palabras PLUS (mayor) y MINUS (menor) a los signos (+, -).
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Este tipo de comparadores está diseñado para comprobar de precisión, permitiendo

determinar fácilmente cuando las dimensiones son mayores y menores. Si la
manecilla marca en la dirección PLUS (mas) indica que la dimensión de la pieza es
mayor; si se mueve en la dirección PLUS (menos), indicará que es menor que la
dimensión que debería tener (indicada por 0).

Uso de reloj comparador.- El manejo del indicador es muy sencillo, debiendo

cuidarse únicamente en instalarlo en posición y forma adecuada para obtener
indicaciones correctas. La posición debe ser tal que el vástago quede perpendicular
a la superficie contra la cual se aplica.

Se dice que la manecilla debe marcar cero (0), esto se consigue fácilmente por
medio de la carátula giratoria de la siguiente forma:
Primeramente se aplica el comparador sobre la pieza que se va a medir, estado el
vástago un poco hacia adentro y instrumento de medición con la manecilla cerca del
(0) ver fig. (A), se afloja entonces el tornillo de fijación y se hace girar la carátula
hasta hacer coincidir con el cero (0) la manecilla ver fig. (B) y se vuelve a apretar el
tornillo.
Se desplaza la pieza o el comparador dependiendo del tipo de trabajo para ver la
variación que pudiera existir en una determinada pieza y registrar cuando es la
variación que existe y éste valor nos dará justamente el desplazamiento de la
manecilla del comparador.

Existen comparadores que llevan una manecilla pequeña dentro el reloj que nos
indicará un número de vueltas de la manecilla grande.
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