SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN DE MINERALOGÍA Y CRISTALOGRAFÍA

SOBRE EL RUTILO

JUAN CAMILO GIRALDO ACOSTA

JUAN DAVID GOMEZ DUQUE
JUAN GUILLERMO HENAO CASAS
JUAN DAVID HOLGUIN VILLA
CAROLINA JIMÉNEZ TOBÓN
ESTEBAN VELEZ ALVAREZ

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MATERIALES
MINERALOGÍA Y CRISTALOGRAFÍA
MEDELLÍN
2018
 AGRADECIMIENTOS

Agradecemos al departamento de Ingeniería de Materiales encabezado por el jefe

Francisco Javier Herrera Builes y sus Profesores en especial al encargado del
Laboratorio de Mineralogía y Cristología el señor Jairo Ruiz, al profesor de
laboratorio Guillermo Urrea y la profesora encargada del curso Claudia patricia
Lalinde.
 RESUMEN

La mineralogía es la ciencia que se encarga del estudio de los minerales, y como

tal estudia, las relaciones que tienen los minerales, su composición química, su
estructura cristalina, propiedades físicas y condiciones de su génesis, así como la
gran importancia que hoy día se le dan por sus aplicaciones prácticas.

Los minerales son sustancias formadas naturalmente en la tierra, por lo cual quedan
excluidos los materiales sintéticos producidos por el hombre. Con pocas
excepciones, los minerales poseen la distribución interna ordenada característica
de su estado sólido; por lo que cuando las condiciones en que estos se encuentran
sean favorables, pueden estar limitadas por caras planas y pulidas adquiriendo
formas geométricas regulares conocidas como cristales. Hoy en día, se encuentran
más de 3000 minerales conocidos de los cuales muchos de ellos son foco de
estudio e investigación a nivel mundial.

En este trabajo nos hemos enfocado en estudiar las propiedades de un mineral en

específico, el rutilo (TiO2), se hablará de sus aplicaciones, su extracción,
caracterización y explotación.

ABSTRACT

Mineralogy as a science dedicated to the study of minerals, and as such it studies,

in close mutual relation, its chemical composition, its crystalline structure, physical
properties and conditions of its genesis, as well as the great importance that is
nowadays they give for their practical applications.

Minerals are naturally formed substances in the earth, so synthetic materials

produced by man are excluded. With few exceptions, minerals possess the ordered
internal distribution characteristic of their solid state; so, when the conditions in which
they are found are favorable, they can be limited by flat and polished faces acquiring
regular geometric shapes known as crystals. Today, there are more than 3000
known minerals of which many of them are the focus of study and research
worldwide.

In this work we have focused on studying the properties of a specific mineral, rutile
(TiO2), we will talk about its applications, its extraction, characterization and
exploitation.
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 5
1. GENERALIDADES 6
2. FORMACIÓN 7
3. YACIMIENTOS 8
4. IDENTIFICACIÓN DEL MINERAL 8
5. CRISTALOGRAFÍA 13
6. EXTRACCIÓN 14
7. APLICACIONES 15
8. CARACTERIZACIÓN 32
9. RECOMENDACIONES 33
10. CONCLUSIONES 33
11. BIBLIOGRAFÍA Error! Bookmark not defined.
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se hablará sobre rutilo, un mineral de diversas aplicaciones

y características, estas últimas se darán a conocer a través de su comportamiento
químico y físico los cuales influyen en el buen desempeño en dichas aplicaciones.

El trabajo a continuación tiene como referente investigaciones de donde se tomaron

distintos artículos e información relacionada con el rutilo, estos artículos buscan
proporcionar datos y comprobar tanto propiedades como usos que se le pueden dar
a este mineral.

También se busco conocer un poco más el rutilo realmente, es decir ver su

transformación y su aplicación por medio de la empresa INVESA, la cual
proporciono la posibilidad de ver más de cerca una de sus aplicaciones
(recubrimientos).

El dióxido de titanio (TiO2) ha sido estudiado ampliamente en los últimos años, tanto
en el campo científico como en el industrial, debido a sus aplicaciones potenciales
en la fabricación de una amplia gama de productos tales como: soporte catalizador
convencional, sustrato foto catalítico, materiales foto electroquímicos, pigmentos,
recubrimientos, entre otros. El dióxido de titanio cristaliza en tres formas: rutilo,
brookita y anatasa. La brookita y anatasa se convierten irreversiblemente en rutilo
en el rango de temperatura de 700 - 920°C. Por tanto, aunque las tres se encuentran
en la naturaleza, el rutilo es la más abundante y en la que el titanio está coordinado
octaédricamente[1].
 1. GENERALIDADES

1.1 PROPIEDADES

1.1.1 Formula. TiO2

1.1.2 Cristalografía. Tetragonal; Clase: bipiramidal ditetragonal

1.1.3 Color. el color más común es el marrón rojizo, pero a veces,

dependiendo de la presencia de impurezas, se encuentran
variaciones atractivas y ricas de colores violetas, verdes, azulados
e incluso negros.

1.1.4 Opacidad: El rutilo puede ser transparente, translúcido u opaco

1.1.5 Dureza. Es medianamente dura, con una dureza de 6.0-6.5 en la

escala de Mohs

1.1.6 Brillo. Adamantino a submetálico.

1.1.7 Rareza. Extendido.

1.1.8 Transparencia. El color, el brillo y la dispersión óptica son el

parámetro más importante de la belleza.

1.1.9 Corte. las gemas naturales se extraen como piedras en bruto.

Deben cortarse en caras bien definidas y las caras se pulirán para
producir sus brillos y efectos ópticos característicos. El corte
requiere un alto grado de habilidad, particularmente cuando el
las piezas individuales son pequeñas Se debe asegurar una
pérdida mínima de piedra durante el corte.

1.1.10 Raya. Castaño pálido

1.1.11 Tenacidad. Frágil

1.1.12 Exfoliación. Perfectamente exfoliable

Primera exfoliación: Notable en {110}

Segunda exfoliación: Moderada en {100}
Tercera exfoliación: Trazas en {111}
 1.1.13 Fractura. Concoidea a desigual

1.1.14 Densidad. 4,23 g/cm3

1.1.15 Creencias y supersticiones. Las gemas, mucha gente cree, traen

suerte o miseria a las vidas.

1.1.16 Estabilidad del valor. Los fenómenos económicos como la

inflación, la estanflación, la recesión e incluso la inestabilidad
política que ejercen un impacto adverso en otros sectores de
fabricación y procesamiento, no afectan negativamente a la
demanda de gemas, particularmente las de alto valor.

1.1.17 Gravedad especifica. El Rutilo es pesado con una gravedad

específica que varía entre 4,18 y 4,25.

1.1.18 Hábito cristalino. Cristales de más de 3 mm, prismas cortos;

acicular, capilar, granular, estriado, masivo

1.1.19 Composición química. TiO2. Ti=60%; O=40%. Normalmente

puede contener un poco de hierro, y su porcentaje puede llegar a
ser hasta un 10%.

1.1.20 Reacción a los ácidos. En un principio es insoluble e infusible Una

vez fundido con carbonato sódico; puede ser disuelto en ácido
sulfúrico [2], [3]

2. FORMACIÓN

La formación del rutilo se da en filones pegmatíticos - neumatolíticos e hidrotermales

también se encuentra en ambientes sedimentarios o en aluviones como producto
de la meteorización.
El rutilo es un material accesorio pero muy común, en rocas intrusivas de alta
presión y temperatura, tipo granito y sienita. Igualmente es muy común en rocas
metamórficas del tipo gneis o eclogita. También suele tener un origen sedimentario.
Los cristales aciculares son con frecuencia filiformes, rectos o torcidos y reunidos
en haces o estructuras radiales, especialmente cuando el rutilo está incluido en el
cuarzo (conocido como cuarzo rutilado), también se presenta en agregados
masivos, compactos o granulares Formación de rutilo sintético
 3. YACIMIENTOS

El rutilo se halla en granitos, pegmatitas, graníticas, gneis, esquistos micáceos,

calizas metamórficas y dolomita. Como mineral accesorio, se halla en las rocas o
en los filones de cuarzo. Con frecuencia, aparece como cristales delgados en
cuarzos y micas. Se encuentra en considerables cantidades en las arenas negras
asociado a ilemita, magnetita, zircón y monacita.
Localidades europeas importantes son: Krägero, Noruega; Yrieix, cerca de
Limoges, Francia; en Suiza y en el Tirol.
El rutilo de las arenas de las playas de norte de nueva Gales del Sur y del sur de
Queenslandia ha convertido a Australia en la mayor nación productora de este
mineral. En los Estados unidos se han encontrado cristales muy notables en las
montañas Graves, condado de Lincoln, Georgia. También se han encontrado en el
condado de Alexander, Carolina del Norte y en Magnet Cove, Arkansa. Ha sido
beneficiado en Amhert y Nelson, Virginia y se ha obtenido en cantidades
comerciales de las arenas negras del nordeste de Florida. En España se encuentra
en Horcajuelo, Somosierra, Hiendelancina. También en las rías gallegas.
Si buscamos los cristales más grandes de rutilo, tendremos que ir al yacimiento del
monte Groves. Otros yacimientos importantes de este mineral en otros países como
Estados Unidos, Suiza o Brasil como antes se había comentado, en cuyo caso
encontramos una amplia variedad de yacimientos. En República Checa también se
han encontrado ménsulas de rutilo de hasta 70 cm, haciendo que también estos
yacimientos sean muy importantes a nivel mundial.[1]–[3]

4. IDENTIFICACIÓN DEL MINERAL

El rutilo es la variedad de dióxido de titanio más corriente y difundido, siendo

asimismo una de las menas más importantes de este metal. El nombre proviene de
la voz latina rutilus, que significa rojo de fuego o rojo ardiente, debido al color que a
veces presenta. Este color es variable debido a las impurezas que contienen,
fundamentalmente hierro, y también algunos metales de las tierras raras, cromo,
vanadio y estaño. A más hierro, más oscuro. Cuando el titanio es sustituido
parcialmente por hierro y niobio forma el mineral conocido como ilmenorrutilo
(Fe,Nb,Ti)02, un mineral más escaso.
EL rutilo hace parte de una serie trimórfica que son: rutilo, anatasa y brookita[4].
Para su identificación se debe tener presente cada una de estas.

4.1 COMO RUTILO

El rutilo es la variedad de dióxido de titanio más corriente y difundido, siendo
asimismo una de las menas más importantes de este metal. El nombre
proviene de la voz latina rutilus, que significa rojo de fuego o rojo ardiente,
debido al color que a veces presenta. Este color es variable debido a las
impurezas que contienen, fundamentalmente hierro, y también algunos
metales de las tierras raras, cromo, vanadio y estaño. A más hierro, más
oscuro. Cuando el titanio es sustituido parcialmente por hierro y niobio forma
el mineral conocido como ilmenorrutilo (Fe,Nb,Ti)02, un mineral más escaso.

Rutilo “sagenita”. Aguja mayor de 4 mm. Sobre albita. Proviene de una

localidad clásica para este mineral: Lercheltini, Binn Valley, Wallis, Suiza.
Colección y fotografía: Ginés López.

Rutilo (dorado) con hematites (mineral oscuro). Grupo de 2 mm. Kongsli

Vinstra, provincia de Oppland, Noruega. Colección y fotografía: Ginés
López.
Normalmente se presenta en forma de cristales tetragonales, hábito
prismático, usualmente bipiramidados y a veces claramente estriados,
frecuentemente muy alargados según el eje mayor, alcanzando varios
centímetros de longitud; aunque los cristales de este mineral suelen ser muy
pequeños.

Otro hábito típico del mineral es el acicular, formando las llamadas cabelleras
de Venus, que en ocasiones están incluidas en cristales de cuarzo, formando
los cuarzos rutilados, algunos de ellos muy espectaculares.

Son típicas las maclas en forma de codo del estaño, similares a las de
la casiterita (el rutilo es estructuralmente similar), que asimismo pueden ser
cíclicas, dando unos cristales complejos de forma pseudohexagonal. Una
macla típica de cristales muy alargados que forman una retícula con ángulos
entre los cristales de 60º da la variedad conocida como rutilo sagenita.

El rutilo es un mineral duro y resistente al ataque de los ácidos (solo lo

disuelven el ácido fluorhídrico y el sulfúrico caliente). Este hecho, junto con
su relativamente elevada densidad, provoca que se encuentre en
yacimientos secundarios (aluviales) provenientes de la erosión de los
depósitos primarios, donde se halla como mineral accesorio en rocas ígneas;
principalmente en granitos, filones de cuarzo y pegmatitas; todos ellos
formados a alta temperatura, asociado a ilmenita, circón, magnetita, cuarzo,
etc.; y en algunas rocas metamórficas formadas a elevada presión, como
gneises y micaesquistos, ya que este mineral es típico de los ambientes
metamórficos de alta presión. Los cristales aciculares también pueden
aparecer por cloritización de micas ricas en titanio, estando asociados a
clorita.

4.2 COMO ANATASA

La anatasa es el segundo polimorfo del dióxido de titanio. También conocida

con el nombre de octaedrita, por su forma cristalina típica: cristales
octaédricos; recibe su nombre de la voz griega ανάτασις, anatasis, que
significa elongado, estirado o alargado, debido a que los octaedros suelen
estar estirados.

También cristaliza en el sistema tetragonal, y en la misma clase que el rutilo,

pero estructuralmente son distintos, las celdas cristalinas tienen diferente
forma y tamaño, por lo que, aunque su simetría es la misma, son minerales
independientes con formas cristalinas diferenciadas, asimismo algunas de
sus propiedades físicas son también diferentes.
 Anatasa, cristal aumentado 40 veces. Astorga (León). Colec-ción y
fotografía: William Wall.

Anatasa. Cristal de 8,5 mm. Hardangervidda, Noruega. Colección y

fotografía: Ginés López.

Anatasa, cristal de 5 mm. La Fare, Vausany, Isoire (Francia). Colección y

fotografía: Ginés López.
La celda cristalina de la anatasa es más grande que la del rutilo, de ahí que
su densidad, como podemos ver en las tablas, la densidad de la anatasa es
inferior a la del rutilo, así como la dureza. Comparte con el rutilo resistencia
al ataque de los ácidos. Cuando se calienta por encima de los 915º C se
convierte en rutilo, siendo infusible.

El mineral se presenta habitualmente formando cristales octaédricos

alargados, muchas veces con las caras presentando escalonamientos
semejantes a estrías en sentido perpendicular al eje mayor del octaedro,
mostrando estos cristales un color oscuro. También aparece formando
cristales con múltiples caras y colores más vivos, a veces tabulares y más
raramente prismáticos.

La anatasa es un mineral típico de filones alpinos, en pegmatitas, otras rocas

ígneas y metamórficas y formando parte de depósitos aluviales, asociado a
cuarzo, feldespatos, rutilo, cloritas, adularia, albita, etc.

No se utiliza este mineral como fuente de titanio, al ser más raro que el rutilo
y al aparecer habitualmente bastante diseminado, sin embargo, se sintetiza
para su uso en tecnología de células fotovoltaicas[5].

4.3 COMO BROOKITA

La brookita es el tercer polimorfo del dióxido de titanio. Debe su nombre al

mineralogista y cristalógrafo inglés Henry James Brooke (1771-1857) y fue
descubierta por A. Levy en 1825, siendo la localidad tipo de esta especie Twll
Maen Grisial, Fron Olau, Prenteg, Gwynedd (Caernarvonshire), cerca de
Tremadoc, en el macizo de Snowdon, en Gales, Gran Bretaña.

Brookita, cristal mayor de 6,5 mm de

Brookita, cristal de 2,5 mm.
longitud sobre cuarzo. Thusis, Domleschg.
Pakistán. Colección y fotografía:
Hinterrhein, Grishum (Grisones), Suiza.
Ginés López
Colección y fotografía: Ginés López.
 Se diferencia de los anteriores por la forma de sus cristales, pertenecientes
al sistema rómbico, de forma habitualmente tabular, con las terminaciones
achaflanadas, elon-gados y con estriaciones paralelas a la elongación del
cristal. A veces forma cristales prismáticos y dipiramidales (arkansita).

Esta especie es estable a menor temperatura que el rutilo. Si se calienta a

750ºC se convierte en rutilo. Es inatacable por los ácidos.

Es típica de filones hidrotermales de tipo alpino, pegmatitas graníticas,

alcalinas; gneises y esquistos en contacto con los filones alpinos; y en
depósitos sedimentarios. Suele aparecer asociada a cuarzo, anatasa y
adularia. Al igual que la anatasa, no se explota como fuente de titanio, pero
tiene importancia en tecnología fotovoltaica y como catalizador, por lo que se
la sintetiza para su aplicación industrial[5].

Es un mineral bastante más escaso que los anteriores. Son típicas las
brookitas provenientes de los Alpes, localidades como Thusis y Ticino en
Suiza; St. Christophe-en-Oisans, en Francia; Vorderen, Eichamspitze en
Austria; donde es encuentran cristales centimétricos. Recien-temente bonitos
cristales de gran tamaño asociados a cuarzo provienen de las montañas de
Taftan, distrito de Changai, Baluchistán, (Pakistán).

La variedad dipiramidal conocida como arkansita es típica de Magnet Cove,

Arkansas (USA). En Gran Bretaña, el macizo de Snowdon, en Gales también
ha dado buenos cristales; Monte Puiva, Saranpaul, en los Urales Polares en
Rusia, en cristales centimétricos. En España: Horcajuelo de la Sierra, en
Madrid; en filones de tipo alpino de Adra, en Almería; y en la cantera de Los
Blancos, en El Estrecho, Sierra de Cartagena (Murcia).

Fusibilidad: 7; Mineral tipo: Cuarzo; Punto de fusión: 1710ºC; Infusible con

soplete
Reacción a los ácidos: Insoluble en ácidos.
Formación de sublimados: Infusible
Otros: Test del titanio

5. CRISTALOGRAFÍA

El rutilo pertenece al sistema cristalográfico tetragonal, en este sistema los ejes de

referencia se cortan bajo ángulos rectos, dos de ellos son horizontales que son
idénticos e intercambiables. El tercer eje es vertical y tiene un parámetro diferente
que puede ser menor o mayor que los ejes horizontales. De los ejes horizontales
uno es perpendicular al observador y positivo hacia delante, el otro es paralelo al
observador y positivo a la derecha

Curso mineralogía y cristalografía. Claudia Patricia Lalinde.

El rutilo pertenece a la clase bipiramidal ditetragonal, para

esta clase la simbología de Hermann Mauguin es (1m)
4/m, 2/m, 2/m y en la simetría común se denota como
simetría común: 1 A4, 4 A2, 5 P, C.El eje vertical coincide
en posición con el eje cuaternario y los horizontales con
dos de los ejes de simetría binarios[2], [6]

El rutilo se presenta, por lo general, en forma de cristales

prismáticos alargados frecuentemente estriados en
dirección paralela al eje "c" y donde son características las maclas de dos individuos
denominadas " en codo" o "en corazón". Pero también se presenta en forma de
masas compactas o granulares.

En la estructura del rutilo, los átomos de Ti se coordinan octaédricamente con los

átomos de oxígeno formando cadenas paralelas al eje "c" que son las que
determinan ese hábito prismático o acicular del mineral. Respecto a la macla es de
contacto según {101}[2], en algunos casos cíclicas.

6. EXTRACCIÓN

La extraccion del rutilo se hace a partir de las arenas negras de areas costeras, ya
que en esta forma es mas abundante que en masa. Su procesamiento puede
verse en el siguiente diagrama:
La separación magnética se hace para arenas con presencia de la fase anatasa, ya
que esta es rica en oxido de hierro, mientras que la fase rutilo no. Posteriormente
se comercializa este como materia prima, la cual sirve para diferentes aplicaciones
tecnologicas, que se detallaran a continuacion[7].

7. APLICACIONES

En diferentes áreas de la investigación como la medicina, ingeniería, biología,

química, entre otras; se adelantan desarrollos con el dióxido de titanio que permiten
avances científicos a nivel mundial.
Para ilustrar tal contenido se escogieron 5 artículos de trabajos realizados con
aplicabilidad del rutilo que nos permiten dar a conocer la versatilidad del mineral y
su proceso de caracterización.
Entre sus usos y especificaciones están; pigmentos de dióxido de titanio (TiO2),
Titanio metálico (Ti), Revestimiento de barras de soldadura; los cuales se elaboran
de la siguiente manera:

7.1 DIÓXIDO DE TITANIO (TIO2)

Aunque la composición química del rutilo es TiO2, contiene algunas

impurezas, con mayor frecuencia Fe2O3 (fase anatasa). Por lo tanto, la
fabricación de TiO2 a partir de rutilo, en esencia, consiste en la
eliminación de este Fe2O3 y otras impurezas.
Hay tres procesos para este propósito:

7.1.1 Proceso de sulfato. En el proceso de sulfato, el rutilo finamente

molido se digiere en ácido sulfúrico concentrado (98% de
concentración) para producir un licor que contiene sulfatos de
titanio y hierro junto con impurezas que contienen Al, Si, P y Mg.
Cuando este licor se diluye progresivamente con agua de forma
controlada, al principio, mientras que el titanio y los sulfatos de
hierro permanecen en solución, esas otras impurezas se
precipitan, que se eliminan por filtración. La dilución adicional hace
que los sulfatos también precipiten, que se recuperan por filtración.
La mezcla de sulfatos se disuelve luego en agua a temperatura
elevada con semillas de cristales de TiO2 puros (rutilo) añadidos.
Como resultado, el hidrato de titanio cristaliza y precipita, mientras
que el sulfato de hierro permanece en solución, que se separa por
decantación. El hidrato de titanio se lava. Pero este hidrato de
titanio todavía contiene algo de sulfato de titanio como impureza, y
se calcina a 600-650°C, como resultado de lo cual se eliminan
tanto el agua como el SO2, dejando TiO2 sólido. Si las semillas son
de rutilo, entonces el TiO2 producido es de grado más puro que si
se usan semillas de anatasa. La principal desventaja es que el
ácido sulfúrico diluido no se puede reciclar y debe desecharse. Por
esta razón, el proceso no es popular hoy en día.
7.1.2 Proceso de Kroll o proceso de cloruro. En el proceso de cloruro,
el rutilo (95-96% de TiO2) se clora para producir FeCl2 y tetracloruro
de titanio (TiCl4), que es soluble en agua, se puede separar por
filtración. Para producir TiO2 de alta pureza, este tetracloruro se
hidroliza con semillas de TiO2 puro para precipitar el hidróxido de
titanio, y finalmente al TiO2 del producto de la misma manera que
en el proceso de sulfato descrito anteriormente. Parte del cloro
peligroso se recupera y se recicla, lo que hace que el proceso sea
favorable al medio ambiente y popular.
7.1.3 Purificación mediante descomposición con yodo. Se basa en
la purificación del titanio mediante descomposición con yodo, pero
es poco usado industrialmente, y se usa básicamente para la
 preparación de titanio de muy alta pureza para investigación. El
proceso es el siguiente. Primero, el titanio crudo se hace
reaccionar con yodo en atmósfera inerte para formar yoduro de
titanio. Luego el yoduro de titanio se descompone en la superficie
de un hilo de titanio calentado, el cual actúa como núcleo para el
crecimiento de una barra cilíndrica, compuesta de cristales de
titanio de alta pureza.

Este dióxido de titanio puro tiene muchas propiedades únicas; estas son:

7.1.4 Color y brillo. El dióxido de titanio es una sustancia blanca

brillante con índice de refracción de 2.7 (véase 1.0 de vacío y 2.42
de diamante) y alta dispersión (dispersión es la tasa de cambio del
índice de refracción con cambio en la longitud de onda de la luz
incidente). El alto índice de refracción combinado con alta
dispersión le da un brillo adamantino y una apariencia brillante. El
parámetro de coloración valor 'L' del TiO2 reciente es 98-100 y es
el valor de referencia para la blancura. El brillo del TiO2 medido en
términos de reflectancia de la luz azul (longitud de onda de 457
micras) es 97-98 y es el punto de referencia para el brillo.
7.1.5 Opacidad y reflectividad a la luz. posee el mayor poder de
ocultación de blancos entre todos los pigmentos blancos
conocidos. En tamaño de partícula fino, refleja los rayos de luz
visible y ultravioleta. La regla del pulgar es que el tamaño de
partícula debe ser la mitad de la longitud de onda del rayo de luz
que se reflejará. La longitud de onda de la luz violeta es de 0.4-0.5
micras, que es la más corta para los rayos de luz visible. Por lo
tanto, el tamaño de partícula de menos de 0.2 micras reflejará y
dispersará la luz ultravioleta también.
7.1.6 Toxicidad. TiO2 no es tóxico.
7.1.7 Dureza. es extremadamente fuerte.
7.1.8 Refractariedad. es altamente refractario y puede soportar
temperaturas de hasta 1800°C (un material refractario se define
como uno resistente al calor y con una temperatura de fusión de
no menos de 1580°C y la función del revestimiento refractario no
solo es resistente a altas temperaturas, sino también para resistir
la fluctuación de temperatura, la penetración de escoria y metal, la
abrasión y la erosión por gases calientes y escorias y metales
fundidos).
7.1.9 Resistencia a los productos químicos. Tiene una gran
capacidad para resistir ataques de ácidos.

Los usos industriales importantes del dióxido de titanio son:

7.1.10 Pintura. Color blanco, ligereza, brillo adamantino, apariencia
brillante, excelente poder cubriente, alta reflectividad y capacidad
de dispersión para la luz visible y ultravioleta, no toxico, dureza,
refractariedad y fuerte capacidad para resistir ataques de ácidos,
hacen que el TiO2 sea un excelente pigmento de alto rendimiento
que se utiliza en pintura blanca después de mezclar con algunos
medios adecuados, y con mucho, el grueso del consumo de toda
la ilmenita se encuentra en esta industria. Cuando el polvo de TiO2
finamente molido (tamaño de partícula inferior a 0,2 micras) es
capaz de permanecer distribuido uniformemente y en suspensión
en el medio. Además, con este tamaño de partícula, el polvo
dispersa tanto la luz visible como la ultravioleta. Esto aumenta su
valor como pigmento. También se puede mezclar con otros
productos químicos para producir pigmentos coloreados. Para este
propósito, incluso se pueden aprovechar las impurezas coloreadas
presentes en el mineral. Sin embargo, tiende a amarillear durante
un largo período de tiempo, y para aumentar la durabilidad, se usa
en combinación con alguna carga (por ejemplo, 5- 20% de ZnO2).
7.1.11 Esmaltes. El TiO2 se utiliza como agente opacificante en los
esmaltes debido principalmente a su brillo, poder de cubrición,
dureza y resistencia a los ácidos. El esmalte de dióxido de titanio
encuentra aplicación en productos de acero y hierro fundido como
estufas, refrigeradores, etc. También se utiliza (hasta el 8-12%)
para impartir agradables esmaltes en porcelana, artículos
sanitarios, etc., así como en acabado de marfil. de dientes
artificiales También se usa en lacas.
7.1.12 Papel, goma, tela textil, revestimiento de suelo. Aquí, el uso de
TiO2 es como un material de recubrimiento debido a su color
blanco, ligereza, brillo adamantino, apariencia brillante, excelente
poder cubriente y fuerte capacidad para resistir ataques de ácidos.
7.1.13 Farmacéuticos. La capacidad del TiO2 finamente molido (290-700
nano-metros) para dispersar la luz ultravioleta y su no toxicidad son
los principales criterios para su uso en preparaciones
dermatológicas para la protección contra el sol, particularmente en
regiones tropicales. También se usa como opacificante y
blanqueador en las películas y recubrimientos de azúcar en
tabletas.
7.1.14 Producción de hidrógeno. Según algunos científicos
australianos, la luz solar se puede recoger para generar hidrógeno
a partir del agua con la ayuda del dióxido de titanio. Para este
propósito, una varilla hecha de TiO2 y otra hecha de platino se
sumergen en una solución que contiene agua y un poco de soda
cáustica, y las dos varillas se interconectan en el extremo superior.
Luego, se permite que la luz ultravioleta caiga sobre la barra de
TiO2. Se produce un efecto similar a la electrólisis, dividiendo el
 agua en iones de hidrógeno y oxígeno, el primero yendo hacia la
varilla de platino y la segunda hacia la varilla de TiO 2. El efecto se
vuelve más pronunciado si el TiO2 es reemplazado por titanato de
estroncio.
7.1.15 Tejido autolimpiante. El dióxido de titanio en presencia de luz
ultravioleta actúa como catalizador para facilitar la oxidación de
una amplia gama de materiales orgánicos. Esta propiedad ha sido
utilizada por un grupo de investigadores de la Universidad
Politécnica de Hong Kong para sentar las bases de la fabricación
de "telas autolimpiables". La clave del avance radica en pulverizar
dióxido de titanio en partículas extremadamente pequeñas de 20
nanómetros de tamaño (2500 veces más pequeñas que el ancho
de un cabello humano), y luego desarrollar la estructura cristalina
de anatasa (cristales tetragonales de dióxido de titanio en hábito
octraédrico) en estas diminutas partículas. Tales nanopartículas
actúan como catalizadores que ayudan a descomponer, en
presencia de la luz solar, moléculas de suciedad, grasa, etc.
basadas en el carbono. En el proceso desarrollado, una tela de
algodón se sumerge en una suspensión líquida hecha de estas
partículas por solo medio minutos, removidos, acolchados en seco,
y luego calentados a 97°C por 15 minutos.
7.1.16 Parabrisas autolimpiante del automóvil. Un revestimiento
ultradelgado que contiene nanopartículas de dióxido de titanio en
la parte superior del parabrisas puede actuar como filtro de los
rayos ultravioleta y también puede evitar que las gotas de lluvia
oscurezcan la vista del conductor extendiendo el agua como una
película delgada. Se están llevando a cabo investigaciones en
Italia para hacer un parabrisas de autos autolimpiante usando este
principio.
7.1.17 Productos químicos. El tetracloruro de titanio (TiCl4), un líquido
de color pajizo, se usó como cortina de humo en operaciones
militares durante la Segunda Guerra Mundial. También se ha
utilizado para escribir sobre el cielo con fines publicitarios u otros.
Además, tiene una gran afinidad por el azufre y puede absorber el
gas H2S para producir TiS2 y liberar hidrógeno. Se ha aplicado un
complejo de tricloruro de antimonio y cloruro de titanilo, que resultó
ser eficaz como retardante de fuego, a algunos tipos de tejidos de
celulosa. Los titanatos de alquilo derivados de la reacción entre el
tetracloruro de titanio y los alcoholes fueron buenos agentes
impermeabilizantes y se utilizaron como repelentes al agua para
papel, lana, rayón, nailon, seda, madera, etc. Tanto el cloruro como
el sulfato titanosos poseen hierro fuerte -removilidad y propiedades
reductoras del color, y se utilizan para la decoloración de papel,
lana, estampados textiles, cuero, azúcar y arena de sílice que se
destina a la fabricación de vidrio óptico.
7.1.18 TiALON. es el acrónimo de titanio, aluminio, oxígeno y nitrógeno
que se combinan en un material compuesto llamado oxinitruro de
titanio y aluminio. Este material cerámico con propiedades
eléctricas únicas fue desarrollado por la Oficina de Minas de los
EE. UU. A finales de los años ochenta y principios de los noventa.
Este TiALON puede ser un conductor o un semiconductor según la
relación entre las fases conductoras y no conductoras. Más tarde,
se desarrolló su versión modificada, que es un material cerámico
aislante ligero, resistente, resistente a la corrosión, capaz de
aplicarse a una superficie mediante deposición de vapor para
formar un recubrimiento uniforme extremadamente delgado.
7.1.19 Se usa en una forma más avanzada de electrodo taladrado
llamado "electroquímico taladrado". Estas son técnicas para hacer
orificios muy finos (el diámetro puede ser tan pequeño como 0,004
mm). En el electrodo convencional, se inserta un electrodo de
alambre de platino fino dentro de un tubo de vidrio, y se aplican
cargas eléctricas positivas y negativas desde una fuente de DC al
objeto a perforar y al tubo del electrodo, respectivamente. Debido
al flujo de electrones, las moléculas del objeto se erosionan en el
punto de contacto con el cable de platino. En la perforación
electroquímica, se utiliza un tubo de metal delgado eléctricamente
conductor que contiene un electrolito en lugar del electrodo de
platino y vidrio. Aquí, el papel de TiALON es proporcionar un
revestimiento aislante muy delgado en el tubo de metal con el fin
de evitar la corrosión electroquímica del objeto alrededor del punto
de contacto.
7.1.20 Titanatos cerámicos. estos han encontrado un uso cada vez
mayor en la industria electrónica. Estos se caracterizan por una
constante dieléctrica muy alta (que los convierte en excelentes
conductores de electricidad), excelente efecto piezoeléctrico y
propiedades piroeléctricas (los cristales piezoeléctricos pueden
cambiar las tensiones mecánicas alternas en impulsos eléctricos y
viceversa, los materiales piroeléctricos convierten la energía
térmica en impulsos eléctricos). Algunos de los titanatos se
caracterizan por el desarrollo de coeficiente de temperatura
positivo de resistividad (o PTC, es decir, la resistividad aumenta
con el aumento de temperatura y el aumento es muy grande a
temperatura de curie que es la temperatura a la que una sustancia
pierde su magnetismo). Los titanatos se utilizan para la fabricación
de cerámicas dieléctricas, piezocerámicas, sensores piroeléctricos
y resistencias PTC. Las cerámicas dieléctricas incluyen
condensadores de cerámica en forma de disco, tubular y
multijugador. Los dispositivos piezocerámicos comprenden todo
tipo de transductores electroquímicos, generadores de alto voltaje,
resistencias electromecánicas, filtros en dispositivos de
 telecomunicación y sensores en tecnología de la información. Las
propiedades piroeléctricas proporcionan una base para los usos en
la detección de infrarrojos y la imagen térmica. La aplicación de
resistencias PTC incluye semiconductores utilizados en
reguladores de corriente, calentadores autorreguladores,
protectores contra sobrecalentamiento y desmagnetizadores en
receptores de televisión en color. Las propiedades eléctricas de las
cerámicas de titanato dependen de la porosidad y de la
microestructura cerámica. Estos se preparan por formación
especial (como fundición y prensado) y técnicas de sinterización.
Ejemplos de cerámicas dieléctricas son titanato de bario (BaTiO3)
y solución sólida de bario y titanato de estroncio [(Ba, Sr) TiO3]; los
de piezo-cerámica son BaTiO3 y solución sólida de titanato de
plomo y zirconato de plomo [Pb (Ti, Zr) O3 o PZT]; los de las
cerámicas piroeléctricas son [Pb (Ti, Zr) O3] y la serie de soluciones
sólidas plomo-lantano-zirconato-titanato (PLZT); y los de las
resistencias PTC también son BaTiO3 pero se hacen
semiconductores al sustituir el lantano o el neodimio por iones de
bario. Estas propiedades las hacen adecuadas para su uso en
condensadores de televisión, micrófonos, pastillas de fonógrafo,
generadores de sonido de alta frecuencia y radiadores para la
generación de energía ultrasónica.
7.1.21 También se fabrican cerámicas PLZT transparentes. Estos se
utilizan en gafas de protección térmica y de flash, en moduladores
electro-ópticos lineales para sensores de voltaje y en arreglos de
compuertas de luz electroóptica para memorias ópticas.
7.1.22 Diamante sintético. El titanato de estroncio y el rutilo sintético
(TiO2) se han convertido en un sustituto sintético del diamante
industrial natural para usos de alta tecnología.
7.1.23 Adhesivo. El adhesivo es una sustancia orgánica o inorgánica
capaz de unir otras sustancias mediante la unión a la superficie. La
no toxicidad, la resistencia a los ácidos y el agua de mar salada y
la capacidad de opacificar y dispersar la luz ultravioleta son los
criterios principales para agregar TiO2 como ingrediente de los
adhesivos.
7.2 TITANIO METÁLICO (TI)

El titanio es un metal emergente de nueva generación, con el fin de

producir titanio metálico, el TiCl4 producido por cloración de rutilo en el
proceso Kroll o cloruro, se trata con magnesio metalico al rojo vivo bajo
una atmosfera de gas inerte (el gas inerte es necesario porque el titanio
líquido tiende a absorber oxígeno y nitrógeno muy rápido). Los productos
resultantes son metal de titanio esponjoso comercialmente puro y MgCl2.
El MgCl2 es drenado y electrolizado para recuperar tanto cloro como
 magnesio para su reutilización. La esponja de titanio mezclada con
chatarra de titanio se funde en un lingote primario en crisoles de cobre
refrigerados por agua. Si se van a hacer aleaciones de titanio, entonces
los elementos de aleación se agregan en esta etapa. El lingote primario
se vuelve a fundir en un horno de arco eléctrico para obtener el lingote
final, que es adecuado para forjar, enrollar, estirar, etc., para fabricar los
productos deseados.
El titanio es un metal fuerte y ligero de color blanco plateado que tiene
una relación resistencia / peso a una temperatura ordinaria superior a la
del aluminio y el acero. Posee una excelente resistencia a la corrosión en
atmósfera y agua salada, puntos de fusión y ebullición elevados (1690°C
y 3535°C, respectivamente), conductor pobre de electricidad (3.1% de
cobre estándar, es decir, Estándar de cobre recocido internacional o
IACS) y metal paramagnético. Quema a 538°C, en virtud de estas
propiedades, el titanio se usa como tal o en forma de aleación en las
industrias aeronáuticas y navieras para fabricar muchos componentes
críticos, en autos de carrera, en aparatos ortopédicos, en combustible
para cohetes de combustión rápida, en herramientas de corte de carburo
de titanio (TiC), en imanes permanentes, etc.

7.3 SOLDADURA

Según la definición de la American Welding Society, "La soldadura es un

proceso de unión de metal en el que la coalescencia se produce
calentando a una temperatura adecuada con o sin presión y con o sin el
uso de metal de relleno". El mecanismo de soldadura se basa en la
emisión de electrones. En esto, la descarga de electrones tiene lugar en
forma de arco. Cuando la electricidad pasa a través de dos electrodos
(cátodo y ánodo) en contacto entre sí, y luego el contacto se rompe
moviéndolos un poco, la resistencia y, en consecuencia, el potencial
aumenta tanto que las puntas de los electrodos comienzan a brillar. . La
temperatura en las puntas aumenta rápidamente y tiene lugar la emisión
de electrones. Los electrones de alta energía asociados con la
temperatura ionizan el aire en el espacio entre los electrodos. Este aire
ionizado se convierte en un conductor eléctrico y la corriente fluye de un
electrodo al otro. Este es el mecanismo de descarga de arco. La
temperatura del arco puede ser del orden de miles de grados (20000-
50000°C). Si las piezas rotas de un metal se colocan en el arco, se
fusionarán y se unirán, y este proceso se conoce como soldadura. El tipo
más común de soldadura es la soldadura por arco. En esto, se usan
electrodos (más comúnmente consumibles) hechos de varillas de metal
cubierto. La cubierta sirve varios propósitos eléctricos y metalúrgicos.
Eléctricamente, la cubierta aísla la varilla del contacto accidental con el
 material adyacente y también estabiliza el arco; su función metalúrgica
es proporcionar ingredientes que forman gas y escoria para proteger la
soldadura del aire, y también puede suministrar desoxidantes o
materiales de aleación que dan como resultado soldaduras de sonido.
El rutilo se utiliza como uno de los materiales de recubrimiento para
estabilizar el arco al evitar su tendencia a chisporroteos y parpadeos
causados por excesos momentáneos y caídas de carga. En virtud de su
alta constante dieléctrica y la capacidad de almacenar carga eléctrica, el
rutilo puede almacenar momentáneamente el exceso de carga y liberar
el mismo para compensar caídas momentáneas, estabilizando así el
arco. El rutilo debe ser de muy alta pureza. El óxido de hierro es el
constituyente nocivo más objetable porque contrarresta la eficacia del
rutilo como material aislante. Las industrias indias especifican un mínimo
de 96% de TiO2 y un máximo de 1.0% de Fe2O3. pero para aplicaciones
de alto rendimiento aún se prefiere un grado más puro que contenga un
98% (min) de TiO2 y un 0,1% (máximo) de Fe2O3.

7.4 APLICACIONES MEDICAS: NANOPARTÍCULAS PARA MATERIALES

ANTIBACTERIANOS.

El óxido de titanio es un mineral que se encuentra de forma natural en

tres fases cristalinas: la anatasa y el rutilo (ambas tetragonales) y la
brookita (romboédrica)[8]. La brookita y la anatasa son fases
metaestables, mientras que el rutilo es un material termodinámicamente
muy estable y es la forma más común de TiO2 que se encuentra en la
naturaleza. A estas fases hay que añadir otras dos, el TiO 2-II
(ortorrómbico) y el TiO2-III (hexagonal), obtenidos de manera sintética en
condiciones de muy alta presión, que presentan durezas muy elevadas.
El TiO2 es anfotérico, muy estable químicamente, no tóxico (para el medio
ambiente o los seres humanos), posee un fuerte poder oxidante y no es
atacado por la mayoría de los agentes orgánicos e inorgánicos, además
es un semiconductor sensible a la luz que absorbe radiación
electromagnética cerca de la región Ultravioleta Visible (UV).
Los materiales antibacterianos orgánicos e inorgánicos deben generar en
microorganismos patógenos, un efecto bactericida o bacteriostático,
garantizándose la disminución o eliminación de los mismos. En este
sentido, la nanotecnología presenta un amplio espectro de nuevas
posibilidades, ofrece técnicas que permiten la síntesis de materiales con
actividad antimicrobiana. Este ámbito es decisivo dado que el
desempeño de las nanopartículas está solo relacionado con los métodos
de síntesis, una vez que, por medio de la modificación de los parámetros
durante dicho proceso, es posible modificar las propiedades de los
materiales obtenidos. Incluso en la literatura se ha detallado que la
efectividad de las nanopartículas para aplicaciones como materiales
antibacterianos, depende del tamaño de las partículas, la morfología, la
estabilidad y en general las propiedades fisicoquímicas de estas.

Durante las últimas décadas el uso de los nanomateriales de TiO2 ha sido

un área fuerte de investigación, mostrándose que dichas aplicaciones se
pueden categorizar en cuatro tipos según las propiedades del material.
Sus propiedades ópticas, por ejemplo, permiten que sea un buen
candidato para la protección UV, en tanto su propiedad fotocatalítica lo
hace un material prometedor para la descomposición de contaminantes
ambientales como el metanotiol (CH3SH) [8]un gas incoloro similar al de
la col podrida, emitido de aguas residuales y sólidos municipales.
También por lo común es usado para matar las bacterias como la E-coli
y las células tumorales en el cáncer. Por otro lado, las propiedades
eléctricas le confieren las características de superhidrofilicidad o
superhidrofobicidad por lo que pueden ser destinados para materiales de
autolimpieza o anti-empañamiento.

El conocimiento que existe sobre los efectos de las nanopartículas TiO 2

en sistemas biológicos se basa en que las especies potenciales reactivas
de oxígeno (ROS) que se generan en la superficie del TiO 2 durante su
actividad fotocatalítica, al estar próximas a las células bacterianas las
destruye fácil, pues es capaz de causar peroxidación de los fosfolípidos
de la membrana de las células, e interrumpe así su respiración celular.

Dada la importancia que ha tomado el TiO2 como material antibacterial,

se ha intentado sacar el mayor provecho de este, desde modificaciones
estructurales en la síntesis y los diversos métodos, hasta la adición de
agentes externos como dopantes. Dado que la actividad fotocatalítica del
TiO2 oscila en la región UV (ƛ< 387 nm), en la actualidad se busca que
el TiO2 tenga función antibacteriana en la región de luz visible, lo cual ha
representado un gran esfuerzo en investigación, ya que las ondas UV
son solo el 5 % del espectro solar. Por tal fin, se deben crear deficiencias
de oxígeno o defectos en su estructura procurando disminuir el ancho de
la banda prohibida. La reducción de la brecha de banda de titanio, que
es 3,2 eV para Anatasa, puede conducir a que sea activo en la luz visible.
Por otra parte, la formación de poros en la capa de óxido de titanio de
fotoánodo puede conducir a una mayor absorción de la luz incidente

De acuerdo con el estudio realizado, se puede concluir que, aunque las

infecciones nosocomiales han disminuido, datos de la Organización
Panamericana de la Salud (OPS,) muestran que más de 1,4 millones de
personas en el mundo contraen infecciones en el hospital (OPS.
Vigilancia de las Infecciones Asociadas a la Atención en Salud, módulo
 I) y es por ello que el desarrollo de materiales antibacterianos es un reto
actual.

También es preciso mencionar que los trabajos revisados sugieren que

la eficiencia de los agentes antibacterianos inorgánicos tales como los
metales y los óxidos de metal tiene una relación directa con su tamaño y
la relación de superficie volumen, pues estas características son
determinantes en la interacción de los materiales con la membrana
bacteriana.

Se evidencia que el estudio del TiO2 doble dopado con nanopartículas

antibacterianas tradicionales como la plata, el cobre y el zinc es un área
de estudio importante gracias a que aumenta el rendimiento de las
nanopartículas de dióxido de titanio en la luz visible. Además, el estudio
de TiO2 codeado con elementos como N y Cu es bastante reciente y
existe un vacío en conocimiento relacionado con la caracterización
biológica de este tipo de nuevos materiales, dado que pocos estudios
realizados solo cuentan con una caracterización química. Por otro lado,
hasta la fecha se discute el efecto del doble dopaje en las nanopartículas
de TiO2, sin embargo, se sugiere que el efecto favorable se debe a la
carga compensada de cationes y aniones que resultan de la pasivación
de defectos, para evitar la recombinación.

7.5 PIGMENTOS: ANTICORROSIVE PERFORMANCE OF TITANIUM

DIOXIDE-TALC HYBRID PIGMENTS IN ALKYD PAINT
FORMULATIONS FOR PROTECTION OF STEEL STRUCTURES
(RENDIMIENTO ANTICORROSIVO DE PIGMENTOS HÍBRIDOS DE
DIÓXIDO DE TITANIO-TALCO EN LAS FORMULACIONES DE
PINTURAS ALQUÍDICAS PARA LA PROTECCIÓN DE
ESTRUCTURAS DE ACERO)

El propósito de este trabajo fue investigar los efectos anticorrosivos de

un nuevo pigmento basado en grueso de talco cubierto con una capa
superficial de dióxido de titanio[9].
Los nuevos pigmentos se caracterizaron utilizando diferentes técnicas
analíticas y de espectro-fotométricas. Caracterización de estos
pigmentos utilizando difracción de rayos X, microscopía electrónica de
barrido y microscopía electrónica de transmisión. La técnica de análisis
de rayos X de dispersión de energía se utiliza para asegurar la presencia
de dióxido de titanio sobre la superficie del talco, se empleó a
continuación, fluorescencia de rayos X (XRF) para dilucidar la
concentración de diferentes elementos de los pigmentos preparados. La
evaluación de estos pigmentos se llevó a cabo utilizando métodos de
prueba estándar internacionales. Los pigmentos se incorporan luego en
formulaciones de pinturas a base de disolventes a base de resina
alquídica de aceite medio. Las propiedades físico-mecánicas de películas
secas y sus propiedades de corrosión se ensayaron usando pruebas de
laboratorio acelerados en 3,5 por ciento de NaCl durante 28 días[9].
Los resultados de este trabajo revelan que como la capa de dióxido de
titanio se aumenta de espesor, se obtienen propiedades anticorrosivas
mejoradas de los nuevos pigmentos.
Estos pigmentos se pueden aplicar en otros compuestos de polímero, por
ejemplo, caucho y plásticos, como agente de refuerzo.
Estos pigmentos preparados son el medio ambiente e imparten alta
comportamiento anticorrosivo para pintar películas, una textura
homogénea única, y proporcionar ahorros de costes concomitantes.
Para la parte experimental de esta investigación se utilizaron diferentes
métodos para el análisis instrumental Se utilizaron los siguientes
métodos de análisis instrumental tales como
Difracción de rayos X (para analizar los patrones de difracción), Análisis
SEM / EDAX (para estimar las formas de partículas y para determinar los
elementos depositados en una superficie de caolín para confirmar la
formación de los pigmentos híbridos),Microscopio de transmisión por
electrones (Esta técnica confirmó los resultados de los resultados de
SEM anteriores además de determinar los tamaños de partícula de los
pigmentos preparados),Fluorescencia de rayos X(Para determinar Las
diferentes concentraciones de cada elemento en los pigmentos
preparados)

En la preparación del pigmento añadieron tetracloruro de titanio en tres

concentraciones diferentes, al talco empapado en ácido clorhídrico.
Después de esta adición, el pigmento se dejó conformar de 0,5 a 1 hora.
A continuación, añadieron solución de amoníaco en gotas al talco
precipitado en tetracloruro de titanio para ajustar su pH. Luego, la
precipitación de talco cubierto con hidróxido de titanio se lleva a cabo. La
pasta se filtró a través de un sistema Buchner y se lavó muy bien.
Después, el material se calcinó a 500-750 ° C.

Ecuación 1 preparación de pigmento

Se evaluaron los pigmentos preparados respecto a la gravedad

específica, absorción de aceite, el valor de aumento de volumen, valor
de pH, se realizó un ensayo de exudación, y se ensayaron para la
permanencia de la luz y el calor y la resistencia química.

Para las formulaciones de pintura anticorrosiva los pigmentos preparados

se incorporaron en 18 formulaciones de pintura que contienen los
pigmentos de TiO2 / talco a probar. Todas las formulaciones de pintura
se basaron en resina alquídica de aceite medio. Las formulaciones se
dividieron en tres grupos; cada uno de los cuales tenía diferentes
relaciones de pigmento / aglomerante de 1.74, 2.175, y 3,
respectivamente. Estas diferentes relaciones de pigmento / aglomerante
permitieron llegar a la relación óptima para el mejor rendimiento de estos
pigmentos en pinturas alquídicas de aceite medianas.

Los ensayos de corrosión empleados fueron la prueba de resistencia de

corrosión, la inspección fotográfica, la evaluación del grado de oxidación
y la evaluación del grado de formación de ampollas en superficies de
acero pintadas.

Por medio de la micrografía SEM se mostró las placas significativamente

grandes de talco, mientras que las placas de dióxido de titanio eran
compactas y pequeñas, esto se confirmó con la (TEM)

Las características de pigmento que se midieron con ASTM, demostrar

que la gravedad específica del dióxido de titanio fue el más alto entre el
grupo. Las películas que contienen los pigmentos preparados exhiben
propiedades superiores que aquellos que contienen otros pigmentos,
incluso películas que contienen talco y dióxido de titanio mezclado. Las
películas de pintura seca en el grupo III mostraron los mejores resultados
entre los tres grupos. Las fotografías ilustran que las películas de pintura
que contienen dióxido de titanio y los que contienen los pigmentos
preparados mostraron las mejores propiedades de corrosión, mientras
que las películas que contienen talco y talco + dióxido de titanio reciba
menos protección a los sustratos de acero.

Fue muy evidente que la tendencia de la protección en los tres grupos

fue casi el mismo, pero la diferencia estaba en el grado de protección. El
tercer grupo que contiene una relación P / B de 3 fue el mejor entre los
grupos, las películas de pintura que contienen talco sólo mostraron una
alta tendencia formación de ampollas, debido al hecho de que el talco
imparte un pH alto en la interfase entre la película de pintura y el sustrato.
Esto conduce a una elevada presión osmótica, que es la razón de la
aparición de formación de ampollas, como puede ser detectada a partir
de formulaciones de pintura. Las películas de pintura que contienen
dióxido de titanio mostraron muy buena protección, debido al efecto de
barrera de dióxido de titanio. Las películas de pintura que contienen talco
 y dióxido de titanio mostraron buenas propiedades de protección, sin
embargo, debajo de la película apareció óxido, esto es debido al hecho
de que el pH debajo de la película era no estaba controlado. Las películas
de pintura que contienen los nuevos pigmentos con menos concentración
de dióxido de titanio exhibieron la menor protección.

En conclusión, los diferentes pigmentos, basados en superficies de talco

cubiertas con diferentes concentraciones de dióxido de titanio, se
prepararon en este trabajo. Los nuevos pigmentos híbridos combinan
tanto una protección mejorada a la corrosión y menor coste. La
concentración de dióxido de titanio en la superficie talco está
directamente relacionada con la eficiencia de pigmento en la protección
de estructuras de acero de la corrosión[9]. Una de las razones por la cual
las propiedades de protección se ven mejoradas es la forma de las
partículas de los nuevos pigmentos, esto se vio reflejado en el grupo III
de los que tenían diferentes relaciones pigmento/aglomerante, este
contenía la mayor concentración de dióxido de titanio sobre la superficie
de talco y mostró las mejores propiedades de protección contra la
corrosión y físico-mecánicas.

7.6 THE INFLUENCE OF THERMAL TREATMENT CONDITIONS ON THE

PROPERTIES OF TIO2 CERAMICS (INFLUENCIA DE LAS
CONDICIONES DE TRATAMIENTO TÉRMICO EN LAS
PROPIEDADES DE LA CERÁMICA DE TIO2)

La amplia gama de aplicaciones de la cerámica de dióxido de titanio

(TiO2) en muchos campos tecnológicos, se relaciona con sus
características, tales como alto índice de refracción, alta constante
dieléctrica, buena estabilidad en ambientes agresivos, alta dureza y
biocompatibilidad[10].
En el artículo se estudió la influencia de las condiciones de tratamiento
térmico en la transformación de fase cerámica de dióxido de titanio,
microestructura, propiedades físico-mecánicas y eléctricas.
La cerámica de TiO2 se preparó usando tecnología de extrusión y
tratamiento térmico en aire y posterior recocido en condiciones de alto
vacío, variando la temperatura y las condiciones de vacío, en las etapas
de sinterización y en el tratamiento térmico; logrando así evidenciar
cambios de la fase del rutilo y las propiedades eléctricas características
de las cerámicas de TiO2.
El proceso de sinterización, es impulsado por la tendencia del sistema a
reducir la energía superficial total, dicha tendencia se acompaña de un
cambio en la modificación cristalográfica de anatasa a rutilo. Durante el
proceso de transformación, dos enlaces de Ti-O se rompen en la
estructura de anatasa, lo que permite la reorganización del octaedro de
 Ti-O y conduce a una formación de estructura más compacta y una fase
de rutilo, a través de una prueba de XRD (difracción de rayos X) mostró
un aumento rápido de la fracción de fase de rutilo en las muestras de 3%
a 100% acorde con el aumento de la temperatura de tratamiento térmico.
En el recocido de las muestras de cerámica al vacío, se observó la
formación de cerámicas de óxido de titanio no estequiométricas (fases
magneli) causando que la conductividad eléctrica del material aumentara
significativamente, eso se debe al cambio de fase de anatasa a rutilo.
El dióxido de titanio debido a su ancho de banda amplio[10] (3.0 eV para
rutilo y 3.2 eV para anatasa) debe tratarse como un aislante. Pero el TiO 2
se puede reducir con relativa facilidad, lo que da como resultado la
formación de diferentes defectos de la red cristalina (vacantes de
oxígeno, intersticiales Ti3+ o Ti4+) y se convierte en un semiconductor.
Esta reducción da como resultado un cambio de la relación de titanio-
oxígeno en el dióxido de titanio que se puede describir mediante la
fórmula general TiO2-x. La desviación de la estequiometría influye en las
propiedades estructurales, ópticas, eléctricas y fotoelectroquímicas,
incluso una pequeña desviación de la estequiometría da como resultado
una disminución significativa de la resistividad eléctrica. Este tipo de
materiales se pueden usar como electrodos en el tratamiento de agua
electroquímico que es un método amigable con el medio ambiente y
relativamente económico.

7.7 EFFECTS OF DEPOSITION TEMPERATURE ON THE STRUCTURAL

AND OPTICAL PROPERTIES OF SINGLE CRYSTALLINE RUTILE
TIO2 FILMS (EFECTOS DE LA TEMPERATURA DE DEPOSICIÓN
SOBRE LAS PROPIEDADES ESTRUCTURALES Y ÓPTICAS DE
MONOCRISTALINA (TIO_2) EN PELÍCULAS DE RUTILO)

Las películas delgadas de dióxido de titanio han sido ampliamente

estudiadas debido a sus propiedades catalicas ópticas, dieléctricas,
electrónicas, así como la alta estabilidad química[11]. Estas propiedades
han llamado mucho la atención en el desarrollo de aplicaciones incluso
fotocatálisis, sensores de gas, las células solares sensibilizadas por
colorante y electrodos transparentes. El dióxido de titanio (TiO_2) tiene
tres polimorfos típicos: rutilo (tetragonal), anatasa (tetragonal) y brookita
(ortorrómbica). Rutilo es el polimorfo más estable, mientras que anatasa
y brookita son metaestables y pueden transformar a la fase rutilo a altas
temperaturas. El (TiO_2) rutilo se utiliza generalmente como pigmentos
blancos en la pintura y la pasta de dientes, y como el absorbedor de UV
en la crema de protección solar. Con excelente estabilidad fisicoquímica
y alta transparencia en el intervalo visible, rutilo (TiO_2) también se
puede utilizar como recubrimientos ópticos. Sin embargo, no ha sido
 utilizado en los dispositivos fotoeléctricos. Una de las razones principales
razones es la falta de(TiO_2) rutilo de alta calidad monocristalina. Para
obtener alta calidad heteroepitaxial rutilo (TiO_2) monocristalina las
películas para la aplicación práctica de la industria, la selección del
sustrato adecuado es muy importante. Para las películas delgadas de
(TiO_2), la temperatura de deposición juega un papel significativo en el
proceso de cristalización y afecta mucho la calidad del cristal[11].
En el trabajo se presenta con éxito películas delgadas de rutilo de alta
calidad cristalina en sustratos de alúmina a diferentes temperaturas de
deposición.
La estructura cristalina y el crecimiento de esta fue analizado por
difracción de rayos X (XRD), también por microscopia electrónica de
transmisión de alta resolución (HRTEM), y por difracción de electrones
de área seleccionada (SAED). La morfología de la superficie fue
examinada por un microscopio de campo de barrido de emisión de
electrones (SEM). La composición química del preparado se midió por la
espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS).

7.8 PROPIEDADES ESTRUCTURALES Y ÓPTICAS DE

NANOESTRUCTURAS DE TIO2 DEPOSITADAS POR EL MÉTODO DE
DEPOSICIÓN EN BAÑO QUÍMICO PARA APLICACIONES EN
SENSORES UV.

Las películas delgadas de TiO2 se fabrican mediante el método de CBD,

usando como sustrato el vidrio portaobjeto del tipo soda lime. Los
sustratos fueron sometidos a un proceso de limpieza basado en una
solución sulfocrómica por 24 h y posteriormente lavados en diferentes
etapas con agua desionizada alternando periodos de ultrasonido .
Las muestras fueron sintetizadas mezclando 76 mL de agua destilada y
4 mL de Tricloruro de Titanio (TiCl3) (concentración de [TiCl3] = 5%
vol/vol) en un beaker de vidrio con agitación constante a 100 rpm usando
un agitador magnético; el valor de pH fue variado entre 1.3 y 1.5 por
adición del compuesto NH4OH. Los tiempos de reacción durante el
proceso de síntesis variaron entre 4 y 10.5 h. Las reacciones que tienen
lugar durante el proceso de síntesis están dadas por:
TiCl3+3NH4OH→Ti(OH)3+3NH4Cl (1)
2Ti(OH)3→2TiO2+2H2O+H2(g) (2)

Los parámetros de síntesis usados para la fabricación de las películas

fueron obtenidos a partir de un estudio previo experimental teniendo en
cuenta que lo reportado en la literatura indica que a valores de pH
inferiores a 1.0 es improbable que se formen precipitados de TiO2 en la
solución, y son necesarios tiempos prolongados de depósito para la
obtención de las películas delgadas (Mayadabi et al., 2014; More et al.,
2008). Se estableció una agitación de 100 rpm permanente de la solución
para evitar la decantación del TiO2 en el fondo del beaker, debido a que
una frecuencia mayor impedía el depósito del dióxido de Titanio en el
sustrato por la elevada energía cinética de las partículas en la solución.
No se realizó ningún proceso térmico o recocido post-síntesis sobre las
muestras para mejorar su cristalinidad, el secado se realizó en
condiciones ambientales.
Como se observa en las reacciones (ver Ec. (1) y (2)), en primer lugar el
hidróxido de amonio se mezcla con el TiCl3 para producir los compuestos
hidróxido de titanio y cloruro de amonio, posteriormente el hidróxido se
disocia para producir TiO2 más agua, más hidrógeno molecular. En la
Tabla 1 se reportan los parámetros de síntesis utilizados en la fabricación
de las muestras. Las películas delgadas de TiO2 fueron caracterizadas a
través de patrones de difracción de rayos X utilizando el difractómetro
Philips X’Pert Pro de PANalytical, equipado con una fuente de Cu-Kα:
1,540598 Å, a una diferencia de potencial de 40 kV, una corriente de 40
mA y un detector X´Celerator. El software empleado para el cotejo de los
resultados fue el X'Pert HighScore Plus por medio de refinamiento
Rietveld y la simulación de las estructuras cristalinas complementado con
el software Jmol.

La caracterización óptica fue realizada a través de medidas de

transmitancia espectral en función de la longitud de onda (λ), usando un
espectrofotómetro UV-Vis-NIR Cary 5000, variando λ entre los 300 nm y
2500 nm. Medidas de microscopia electrónica de barrido (SEM por sus
siglas en inglés) fueron realizadas a través de un microscopio VEGA3 SB
con una fuente termodinámica de tungsteno, un voltaje de aceleración de
4.89 kV, en condiciones de alto vacío (~10-6 mbar). El sistema cuenta
con un detector XFlash Detector 410M y SDD de Bruker para
microanálisis de EDX.
 8. CARACTERIZACIÓN

Dependiendo del área de investigación en la que el rutilo se emplea se usa una

técnica diferente para tal fin.
A continuación, se presentan las técnicas más relevantes empleadas para la
caracterización de este mineral.

8.1 MICROSCOPÍA ELECTRÓNICA DE BARRIDO (SEM)

Es una técnica de análisis superficial, que consiste en enfocar sobre una

muestra un fino has de electrones, acelerado con energías de excitación
desde 0.1 kV hasta 30kV y que permite obtener información morfológica,
topográfica y composicional de las muestras.

8.2 MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE TRANSMISIÓN (TEM)

Los electrones difractados al pasar a través de la muestra generan un

difractograma que puede ser transformado directamente en imagen
mediante lentes magnéticos que es la proyección de la estructura
cristalina a lo largo de la dirección de electrones. Tanto el difractograma
de electrones como la imagen reconstruida se proyectan en una pantalla.

8.3 DIFRACCIÓN DE RAYOS X

La difracción de rayos x es uno de los fenómenos físicos que se producen

al interaccionar un haz de luz, de una determinada longitud de onda, con
una sustancia cristalina. La difracción de rayos x se basa en la dispersión
coherente del haz de rayos x por parte de la materia y en la interferencia
constructiva de las ondas que están en fase y que se dispersan en
determinadas direcciones del espacio.

8.4 ESPECTROSCOPIA RAMAN

Es una técnica fotónica de lata resolución que proporciona en pocos

segundos información química y estructural de casi cualquier material o
 compuesto orgánico y/o inorgánico permitiendo asi su identificación. Esta
técnica se basa en el examen de la luz dispersada por un material al
incidir sobre el un haz de luz monocromática. Una pequeña porción de
esta luz es dispersada inelásticamente experimentando ligeros cambios
de frecuencia que soncaracteristicos del material analizado.

9. RECOMENDACIONES

9.1 Teniendo en cuenta que el dióxido de titanio es considerado como el

pigmento blanco de mayor importancia en la industria de los
recubriemientos y que posee una gran versatilidad para ser empleado en
diferentes aplicaciones por su gran eficiencia para dispersar la luz,
proveer brillo y opacidad en fomulaciones. Nos dimos cuenta en la visita
realizada a la empresa INVESA; que se debe tener muy buen análisis de
este, ya que si el TiO2 es anatasico y no rutílico cambiara todas las
propiedades de un producto en cuanto a color e índice de blancura. Es
por ello que en la industria de recubriemntos se deben implementar
desarrollos que permitan una mejor determinación del dióxido de titanio;
evitando de esta manera inconformidades de productos y por ende
retarzos en la producción del mismo.

10. CONCLUSIONES

10.1 Los estudios mineralogicos y cristalográficos de los minerales en general,

han permitido clasificar los minerales por propiedades físicas, quimicas y
mecanicas, facilitando el uso de estos, en aplicaciones ingenieriles y es
por esto que el conocimiento de la mineralogía y la cristalografía se han
convertido en parte fundamental para la ingeniería de materiales.

10.2 Las características propias del mineral son las que determinan su
aplicación y uso para funciones específicas, es por esto que es necesario
conocer sus generalidades, es decir, conocer sus propiedades físicas y
químicas porque de acuerdo a ellas puede ser muy útil para una función
determinada pero que con estas mismas características para otra
aplicación no es la más adecuada.

10.3 El rutilo es un mineral de altisimo valor industrial debido a que este como
materia prima, permite explotar sus propiedades naturales como alta
resistemancia a ambientes químicamente agresivos, sus propiedades
electricas, opticas, refractarias y antimicrobianas, entre otros.
10.4 El desarrollo de la aviación en los últimos 80 años ha hecho del rutilo el
mineral mas importante en esta industria, ya que es este la mayor fuente
de titanio, el cual es un metal de de grandes propiedades mecanicas,
gran estabilidad química y con un peso muy reducido, lo que permite
construcciones aeroespaciales mas livianas, motores con altísimas
caracteriscicas y optimos desempeños, lo cual se traduce en consumo
energético menor.
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