NORMA TÉCNICA NTP 339.

186
PERUANA 2008 (revisada el 2013)
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

HORMIGÓN (CONCRETO). Barras con resaltes y lisas

de acero de baja aleación para hormigón (concreto)
armado. Especificaciones
CONCRETE. Low-alloy steel deformed and plain bars for concrete reinforcement. Specifications

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM A706/A706M-06a
Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement,
Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.
–Reimpreso por autorización de ASTM International

2013-09-20
2ª Edición

R.0067-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2013-10-06 Precio basado en 16 páginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Hormigón, concreto, barras, barras de acero, baja aleación, especificaciones

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territorio peruano.

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i
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 ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PRÓLOGO (de revisión 2013) iii

PREFACIO iv

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 3

4. DEFINICIONES 4

5. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS 4

6. MATERIAL Y FABRICACIÓN 7

7. COMPOSICIÓN QUÍMICA 7

8. REQUERIMIENTOS PARA RESALTES 8

9. MEDICIÓN DE LOS RESALTES 9

10. REQUERIMENTOS MECÁNICOS 10

11. VARIACIÓN PERMISIBLE EN MASA 12

12. ACABADO 12

13. NÚMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS 13

14. REPORTES DE ENSAYOS 14

15. INSPECCIÓN 15

16. RECHAZO 15

17. ROTULADO 15

18. EMPACADO 16

19 ANTECEDENTE 16
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 PRÓLOGO
(de revisión 2013)

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 339.186:2008 HORMIGÓN

(CONCRETO). Barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación para
hormigón (concreto) armado. Especificaciones. 2ª Edición, se encuentra incluida en el
Plan de Revisión y Actualización de Normas Técnicas Peruanas que cumplieron 05 años
de vigencia.

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0005-2008/INDECOPI-

CRT por la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales (CRT), fue sometida a
consulta en el 2013 al Comité Técnico de Normalización (CTN) de Agregados, concreto,
concreto armado y concreto pretensado, a fin de ratificar su vigencia.

A.3 El CTN de Agregados, concreto, concreto armado y concreto pretensado

recomendó mantener la vigencia de la NTP sin modificaciones y la Comisión aprobó la
versión revisada, el 20 de setiembre de 2013.

iii
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 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y
Hormigón Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de junio a
setiembre del 2007, utilizando como antecedente a la norma ASTM A706/A706M-06a
Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete
Reinforcement.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón

(Concreto), Hormigón Armado y Hormigón Pretensado, presentó a la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2007-09-26, el PNTP
339.186:2007, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión
Pública el 2007-10-19. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como
Norma Técnica Peruana NTP 339.186:2008 HORMIGÓN (CONCRETO). Barras
con resaltes y lisas de acero de baja aleación para hormigón (concreto) armado.
Especificaciones, 2ª Edición, el 25 de enero de 2008.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 339.186:2002 y fue

tomada en su totalidad de la ASTM A706/A706M-06a. La presente Norma Técnica
Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada
propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP
001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de

Cemento - ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera

Scheirmüller - ASOCEM

Secretaria Vanna Guffanti Parra

ENTIDAD REPRESENTANTE

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados

iv
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 Ricardo Gutierrez

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez

DURACRETO S.A. Manuel Tami Puell

Manuel Tami Olivares

FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. Violeta Noriega

David Quispe

PREMIX S.A. Carlos Forero

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic

UNICON José Alvarez

CONSULTOR Juan Avalo

CONSULTOR Ana Biondi

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y José Ygnacio Melchor

COMUNICACIONES - Oficina de Apoyo Mario Dimas Gamarra
Tecnológico

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Carlos Carbajal

Y SANEAMIENTO

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana

ASOCEM Manuel Gonzáles De La Cotera

CIP-CAPÍTULO DE CIVILES Enrique Rivva

PUCP Julia Mendoza

Gladys Villa García

UNI Ana Torre

Rafael Cachay

URP Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarria

SENCICO Vanna Guffanti

---oooOooo---

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HORMIGÓN (CONCRETO). Barras con resaltes y lisas de

acero de baja aleación para hormigón (concreto) armado.
Especificaciones

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben someterse las barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación para ser
usadas en hormigón (concreto) armado.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1 Norma Técnica Peruana

2.1.1 NTP 341.031:2007 HORMIGÓN (CONCRETO). Especificación

normalizada para barras de acero al carbono
con resaltes y lisas para hormigón (concreto)

2.2 Normas Técnicas Nacionales

2.2.1 AWS D1.4/D1.4M Structural welding code – Reinforcing steel

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2.2.2 MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage

2.3 Normas Técnicas de Asociación

2.3.1 ASTM A6/A6M:2000 Standard Specification for general requirements

for rolled structural steel bars, plates, shapes and
sheet piling

2.3.2 ASTM A 370:1997a Standard test methods and definitions for

mechanical testing of steel products

2.3.3 ASTM A 510:2000 Standard specification for general requirements

for wire rods and coarse round wire, carbon
steel

2.3.4 ASTM A 510M:2000 Standard specification for general requirements

for wire rods and coarse round wire, carbon
steel (metric)

2.3.5 ASTM A700:1999e1 Standard practices for packaging, marking, and

loading methods for steel products for shipment

2.3.6 ASTM A 751:2007a Standard test methods, practices, and

terminology for chemical analysis of steel
products

2.3.7 ASTM E29:93a (1999) Standard Practices for Using Significant Digits
in Test Data to Determine Conformance with
Specification

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3. CAMPO DE APLICACIÓN

3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las barras con resaltes y lisas de
acero de baja aleación para hormigón (concreto) armado, en longitudes cortadas o en
rollos, apropiadas para aplicaciones dónde se requieren restricciones de las propiedades
mecánicas y la composición química para la compatibilidad con las aplicaciones
controladas de la propiedad de tracción o para mejorar la soldabilidad.

Los tamaños y dimensiones estándar de las barras con resaltes y su número de designación
deberán ser aquellas indicadas en la Tabla 1.

El texto de esta NTP contiene notas que da material explicativo. Estas notas (excluyendo
aquellas en tablas y figuras) no deberán ser consideradas como requerimiento de esta NTP.

3.2 Las barras son de un solo nivel de límite de fluencia mínimo de 420 MPa
(60 000 lb/pulg2), designado como Grado 420 (60).

3.3 Las barras redondas lisas, en diámetros hasta e incluyendo 63,5 mm (2½
pulg) en rollos o en longitudes cortadas, cuando se pidan, serán suministradas bajo esta
NTP. Para propiedades de ductilidad (alargamiento y doblado) se aplicarán los ensayos
correspondientes a las barras con resalte de diámetro nominal más cercano.

3.4 Propiedades de tracción controlada: Esta NTP limita las propiedades

mecánicas (Tabla 2) para proporcionar la relación del límite de fluencia/resistencia a la
tracción deseada para aplicaciones de las propiedades de tracción controladas.

3.5 Soldadura: Esta NTP limita la composición química (apartado 7.2) y el

carbono equivalente (apartado 7.4) para mejorar la soldabilidad del material. Cuando se va
a soldar acero, se usará un procedimiento de soldadura adecuado a la composición química
y al uso o servicio destinado. Se recomienda el uso de la última edición de la norma
ANSI/AWS D1.4, que describe la selección apropiada del metal de aporte, temperaturas de
precalentamiento/interfases, así como, requerimientos de calificación de procedimiento y
rendimiento.

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4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

4.1 resaltes: Protuberancias que presenta la barra en su superficie.

4.2 barras con resaltes: Barras de acero con resaltes que están destinadas para
uso como refuerzo en una construcción de concreto armado y construcciones relacionadas.

NOTA: La superficie de la barra esta provista con resaltes que inhiben el movimiento longitudinal de
las barras en relación al concreto que rodea la barra en tal construcción. Los resaltes están de acuerdo
a lo estipulado en esta NTP.

4.3 barra lisa: Barra de acero sin resaltes.

4.4 cordón: Nervadura longitudinal de una barra.

5. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

5.1 Será la responsabilidad del comprador especificar todos los requerimientos

que son necesarios para el pedido de material de acuerdo a esta NTP. Tales requerimientos
se incluirán, pero no estarán limitados a lo siguiente:

5.1.1 Cantidad (masa).

5.1.2 Nombre del material (barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación
para concreto (hormigón) armado).

5.1.3 Tamaño.

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5.1.4 Longitudes cortadas o rollos.

5.1.5 Con resaltes ó lisas.

5.1.6 Empaquetado (véase capítulo 18).

5.1.7 Designación de la NTP y año de emisión.

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TABLA 1 - Número de designación de barras con resaltes, masa nominal,

dimensiones nominales y requisitos de los resaltes

Designación Masa Dimensiones nominalesB Requisitos de los resaltes en mm

de la barra A nominal Diámetro Sección Perímetro Espaciamiento Altura Cuerda
Kg/m mm transversal mm promedio promedio max.
mm2 (12,5%
del
perímetro
nominal )
10 (3) 0,560 9,5 71 29,9 6,7 0,38 3,6
13(4) 0,994 12,7 129 39,9 8,9 0,51 4,9
16(5) 1,552 15,9 199 49,9 11,1 0,71 6,1
19(6) 2,235 19,1 284 59,8 13,3 0,97 7,3
22(7) 3,042 22,2 387 69,8 15,5 1,12 8,5
25(8) 3,973 25,4 510 79,8 17,8 1,27 9,7
29(9) 5,060 28,7 645 90,0 20,1 1,42 10,9
32(10) 6,404 32,3 819 101,3 22,6 1,63 12,4
36(11) 7,907 35,8 1006 112,5 25,1 1,80 13,7
43(14) 11,38 43,0 1452 135,1 30,1 2,16 16,5
57(18) 20,24 57,3 2581 180,1 40,1 2,59 21,9
A
El número de designación de las barras se aproxima al numero de milímetros del diámetro nominal de la
barra (el numero de designación está basado en el número de octavos de una pulgada incluidos en el
diámetro nominal).
B
Las dimensiones nominales de una barra deformada son equivalentes a las de la barra lisa que tiene la
misma masa por metro que la barra deformada.
C
La designación de las barras, considerada en la anterior edición (2002) de la norma, que se modifica en
el presente documento podrá ser aplicada considerando que está implícita en el número entre paréntesis:

DESIGNACIÓN ACTUAL DE DESIGNACIÓN ALTERNATIVA

LA BARRA SEGÚN VERSIÓN EQUIVALENTE SEGÚN VERSIÓN
2007 2002
- 6 mm
- 8 mm
10 (3) 3/8
- 12 mm
13 (4) ½
16 (5) 5/8
19 (6) ¾
22 (7) 7/8
25 (8) 1
29 (9) 1 1/8
32 (10) 1¼
36 (11) 1 3/8
43 (14) 1¾
57 (18) 2¼

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6. MATERIAL Y FABRICACIÓN

6.1 Las barras deberán ser procesadas de coladas apropiadamente identificadas,

de coladas en lingotes o colada continua.

6.2 Las barras deberán ser laminadas de coladas apropiadamente identificadas,

de coladas en lingotes o colada continua, producido en procesos de “hogar abierto”, básico
al oxígeno u hornos eléctricos.

7. COMPOSICIÓN QUÍMICA

7.1 El fabricante deberá hacer un análisis químico de cada colada de acuerdo a

la norma ASTM A 751, a partir de muestras tomadas preferentemente durante el vaciado
de la colada. Se deberá determinar los porcentajes de carbono, manganeso, fósforo, azufre,
silicio, cobre, níquel, cromo, molibdeno y vanadio.

7.2 La composición química, así determinada por el análisis de colada, estará

limitada por lo siguiente:

Elemento Máx. %

Carbono 0,30
Manganeso 1,50
Fósforo 0,035
Azufre 0,045
Silicio 0,50

7.3 La elección y uso de elementos aleantes que se combinan con el carbono,

fósforo y Azufre para dar las propiedades mecánicas establecidas en la Tabla 2 y Tabla 3,
será realizada por el fabricante. Los elementos comúnmente usados incluyen el
manganeso, silicio, cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, columbio (niobio), titanio, y
zirconio.

7.4 El análisis de colada será tal que proporcione un carbono equivalente (C.E.)
que no exceda 0,55 % calculado por la siguiente fórmula:
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C.E.= %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 – %Mo/50 – %V/10

7.5 Análisis de verificación de producto: El comprador puede hacer un

análisis de barras terminadas representativas de cada colada de acero. Los porcentajes así
determinados no deberán exceder lo siguiente:

Elemento Máx.%

Carbono 0,33
Manganeso 1,56
Fósforo 0,043
Azufre 0,053
Silicio 0,55

8. REQUERIMIENTOS PARA RESALTES

8.1 Los resaltes deberán estar espaciadas a lo largo de la barra a distancias

sustancialmente uniformes. Los resaltes sobre los lados opuestos de la barra deberán de ser
similares en tamaño, forma y patrón.

8.2 Los resaltes deberán estar colocados, con respecto a los ejes de la barra de
manera que el ángulo comprendido no sea menor que 45° .

Cuando la línea de resaltes forma un ángulo comprendido con el eje de la barra desde 45° a
70° inclusive, los resaltes serán alternativamente inversos en dirección sobre cada lado, ó
aquello sobre un lado será inverso en dirección de aquel sobre el lado opuesto. Donde la
línea de resaltes es mayor que 70°, no se requerirá una inversión en la dirección.

8.3 El espaciamiento promedio ó distancia entre resaltes sobre cada lado de la

barra no deberá exceder los siete decimos del diámetro nominal de la barra.

8.4 La longitud total de los resaltes deberá ser tal que la distancia (medida como
una cuerda), entre los extremos de los resaltes sobre lados opuestos de la barra, no
excederá el 12,5 % del perímetro nominal de la barra. Cuando los extremos terminan en un
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cordón o nervadura longitudinal, el ancho del cordón o nervadura longitudinal deberá ser
considerado como la cuerda entre estos extremos. La sumatoria de estas cuerdas no deberá
exceder el 25 % del perímetro nominal de la barra. Además, la sumatoria de todas las
cuerdas no deberá exceder 25 % del perímetro nominal de la barra. El perímetro nominal
de la barra deberá ser 3,1416 veces el diámetro nominal.

8.5 El espaciamiento, altura y cuerda de los resaltes deberán estar de acuerdo a

los requerimientos especificados en la Tabla 1.

TABLA 2 – Requisitos de tracción

Resistencia a la tracción, MPa,(kg/mm2) mín 550A (56,1)
Límite de fluencia, MPa,(kg/mm2) mín 420 (42,8)
Límite de fluencia, MPa, (kg/mm2)max 540 (55,1)
Alargamiento en 203,2 mm, % mín
Designación de barras
10, 13, 16, 19 14
22, 25, 29, 32, 36 12
43, 57 10
A
La resistencia a la tracción no debe ser menor que 1,25 veces el punto de fluencia actual.

9. MEDICIÓN DE LOS RESALTES

9.1 El espaciamiento promedio de los resaltes deberá ser determinado

dividiendo la longitud de un mínimo de 10 espacios, entre el número de espacios incluidos
en la medida. Se considerará una longitud medida de la muestra de la barra, la distancia
sobre un punto de un resalte al comienzo del primer espacio, a un punto correspondiente
sobre un resalte después del último espacio incluido sobre el mismo lado de la barra. No se
realizarán mediciones de espaciamiento sobre un área de barra que contenga símbolos de
marcado de la barra involucrando letras o números.

9.2 La altura promedio del resalte deberá ser determinada a partir de mediciones
hechas sobre no menos de dos resaltes típicos. Las determinaciones serán basadas en tres
mediciones por resalte, uno al centro de la longitud total y los otros dos en los puntos
“cuartos” de la longitud total.

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9.3 Altura insuficiente, cobertura circunferencial insuficiente, o espaciamiento

excesivo de resaltes no será causa de rechazo, a menos que se haya establecido claramente,
por determinaciones en cada lote ensayado (Nota 1), que la altura, cuerda o espaciamiento
de los resaltes típicos no están de acuerdo a los requerimientos mínimos previstos en el
capítulo 8. No se harán rechazos sobre la base de las mediciones si se han medido menos
de diez resaltes adyacentes sobre cada lado de la barra.

NOTA 1: Como es usado en el apartado 9.3, el término “lote” se entiende como todas las barras de un
tamaño y patrón de resaltes contenida en un embarque individual liberado u orden de embarque.

TABLA 3 - Requisitos del ensayo de doblado

Nº designación de Diámetro del mandril para el ensayo de doblado a 180º

la barra
10, 13, 16 3 dA
19, 22, 25 4d
29, 32, 36 6d
43, 57 8d
A
d = diámetro nominal del espécimen de ensayo.

10. REQUERIMENTOS MECÁNICOS

10.1 Propiedades de tracción

10.1.1 El material, representado por la probeta de ensayo, deberá cumplir los

requerimientos para propiedades de tracción establecidos en la Tabla 2. El punto de
fluencia ó el límite de fluencia deberá de ser determinado por uno de los siguientes
métodos:

10.1.1.1 Deformación bajo carga usando un método de diagrama autográfico ó un

extensómetro como está descrito en la norma ASTM A370. Sin embargo, la deformación
bajo carga deberá ser 0,0035 mm/mm (0,35 %). Cuándo el material es suministrado en
rollos, la muestra de ensayo deberá de ser enderezada antes de colocarla entre las mordazas
de la máquina de tracción (véase la Nota 2).

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10.1.1.2 Por la caída o parada de la aguja en el dial indicador de la máquina de

tracción, cuando el acero ensayado tiene un límite de fluencia bien definido.

10.1.2 El porcentaje de alargamiento deberá ser como está especificado en la Tabla

2.

NOTA 2: El enderezado se hará cuidadosamente para evitar la formación de doblados agudos locales
y para minimizar el trabajo en frío. El enderezado insuficiente antes de la colocación del extensómetro
puede originar lecturas del Límite de Fluencia menores que las reales.

10.2 Propiedades de doblado

10.2.1 Las probetas de doblado deberán mantenerse sin grietas en el radio exterior
de la porción doblada mientras son dobladas alrededor de un mandril. Los requerimientos
para el grado del doblado y para el tamaño de los mandriles están en la Tabla 3. Cuando el
material es suministrado en bobinas, la muestra de ensayo deberá de ser enderezada antes
de su colocación en la máquina para ensayo de doblado.

10.2.2 El ensayo de doblado será hecho en muestras de suficiente longitud para

asegurar el libre doblado y con aparatos que proporcionen:

10.2.2.1 Aplicaciones de fuerza continua y uniforme durante la operación de

doblado.

10.2.2.2 Movimientos sin limitaciones de la probeta en los puntos de contacto con el

aparato y doblado alrededor de un mandril libre para rotar.

10.2.2.3 Envolvimiento ajustado de la probeta alrededor del mandril durante la

operación de doblado.

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10.3 Probetas de ensayo

10.3.1 Las probetas de ensayo de tracción serán de sección completa de la barra

laminada en caliente. Las determinaciones de esfuerzos unitarios estarán basadas en el área
nominal de la barra.

10.3.2 Las probetas para el ensayo de doblado serán de sección completa de la

barra laminada en caliente.

11. VARIACIÓN PERMISIBLE EN MASA

Las barras con resaltes para hormigón (concreto) armado serán evaluadas sobre la base de
masa nominal. La masa determinada usando la masa medida de la probeta y redondeando
de acuerdo con la norma ASTM E 29, deberá de ser como mínimo el 94 % de la masa
aplicable por unidad de la longitud establecida en la Tabla 1. En ningún caso el sobrepeso
(exceso de masa) de cualquier barra con resalte será causa para rechazo. La variación de
masa para barras redondas lisas será calculada sobre la base de variaciones permisibles en
diámetro. Para barras lisas menores que 9,5 mm (3/8 pulg), utilizar la especificación de la
norma ASTM A 510/A 510M. Para barras más grandes hasta, e incluyendo 63,5mm (2 ½
pulg), usar la norma ASTM A6/A6M.

12. ACABADO

12.1 Las barras deberán estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales.

12.2 Óxidos, fisuras, irregularidades superficiales, u oxido laminado no serán

causas de rechazos, sí la masa, dimensiones, área de la sección recta, y propiedades de
tracción, de una probeta limpiada con una escobilla de alambre, no son menores que los
requerimientos de esta NTP.

12.3 Otras imperfecciones superficiales que aquellos especificados en el apartado

12.2 serán considerados perjudiciales cuando las probetas con estas imperfecciones fallan
en cumplir con los requerimientos de tracción ó doblado. Ejemplos incluyen pero no están
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limitados a pliegues, fisuras, exfoliaciones, grietas de enfriamiento ó de colada, y marcas

de rodillos ó de guías de laminación.

NOTA 3: Barras de refuerzo destinadas para aplicaciones de revestimientos de epóxicos deben tener
superficies con mínimas aristas agudas para alcanzar la cobertura apropiada. Se dará particular
atención a las marcas y resaltes de las barras donde pueden ocurrir dificultades en el recubrimiento.

NOTA 4: Barras con resaltes destinadas a ser unidas mecánicamente ó por soldadura a tope pueden
requerir un cierto grado de redondez con el objeto de que las uniones alcancen los requerimientos de
tracción adecuados.

13. NÚMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS

13.1 Todos los ensayos mecánicos deben de ser realizados de acuerdo a la norma
ASTM A 370, incluyendo su anexo A9.

13.2 Número de ensayos: Se hará un ensayo de tracción y un ensayo de doblado

de cada diámetro y una serie de ensayos para determinar las propiedades dimensionales,
incluyendo masa de la barra y espaciamiento, altura y cuerda de los resaltes deberá ser
hecha por cada tamaño de barra laminada de una colada.

13.3 Reensayo

13.3.1 Si una probeta original ensayada en tracción falla en alcanzar los

requerimientos mínimos especificados y está dentro de los 14 MPa de la resistencia a la
tracción requerida, y dentro de 7 MPa del límite de fluencia requerido, o dentro de dos
unidades de porcentaje del alargamiento requerido, se deberá permitir un reensayo sobre
dos probetas tomadas al azar por cada probeta de tracción fallada del lote. Ambas probetas
reensayadas deberán alcanzar los requerimientos de esta NTP.

13.3.2 Si un ensayo de doblado falla por otras razones que la razón mecánica ó
fallas en la probeta como está descrito en los apartados 13.3.4.2 y 13.3.4.3, se permitirá un
reensayo sobre dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Ambas probetas reensayadas
deberán cumplir los requerimientos de está especificación. Los ensayos deberán ser
realizados en probetas de ensayos que estén a la temperatura ambiente pero no menor de
16 °C .

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13.3.3 Si el ensayo de masa falla por otras razones como fallas en la probeta como
está descrito en el apartado 13.3.4.3, se permitirá un reensayo en dos probetas tomadas al
azar del mismo lote. Ambas probetas reensayadas deberán cumplir los requerimientos de la
presente NTP.

13.3.4 Si el ensayo original o cualquiera de los reensayos al azar, falla por

cualquiera de las razones indicadas en el apartado 13.3.4.1, 13.3.4.2, o 13.3.4.3, el ensayo
se debe considerar no valido:

13.3.4.1 El resultado del alargamiento de cualquier ensayo de tracción, es menor que

lo especificado y cualquier parte de la línea de fractura se encuentra fuera de la media
mitad de la longitud de calibración, definida por los puntos de referencia realizados sobre
la probeta de ensayo.

NOTA 5: Las marcas realizadas a la probeta de ensayo con pasadas múltiples de la punta de trazar o
troquel, puede influir para que la fractura ocurra cerca o fuera de esta marcas y declarar el ensayo
invalido.

13.3.4.2 Razones mecánicas, debidas a fallas del equipo de ensayo o inapropiada

preparación de la probeta de ensayo.

13.3.4.3 Defectos detectados en la probeta de ensayo, antes o durante el desarrollo

del ensayo.

13.3.5 Si los resultados originales derivados de los ensayos de los apartados

13.3.4.1, 13.3.4.2 y 13.3.4.3 deben ser descartados y los ensayos deben ser repetidos con
otra probeta del mismo lote.

14. REPORTES DE ENSAYOS

14.1 La siguiente información se reporta por colada. Detalles adicionales pueden

ser reportados si son requeridos o solicitados.

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14.1.1 Análisis químico incluyendo carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio,

cobre, níquel, cromo, molibdeno y vanadio.

14.1.2 Carbono equivalente de acuerdo con el apartado 7.4.

14.1.3 Propiedades de tracción.

14.1.4 Ensayos de doblado.

15. INSPECCIÓN

El inspector representante del comprador tendrá libre acceso, en todo momento mientras se
lleva a cabo el trabajo motivo del contrato, a todas partes de la planta del fabricante que
concierna a la fabricación del material pedido. El fabricante dará al inspector todas las
facilidades razonables para que verifique que el material esta siendo suministrado de
acuerdo con la presente NTP. Todos los ensayos (excepto el análisis de producto) e
inspecciones, serán realizadas en el lugar de fabricación antes del embarque, a menos que
se especifique otra cosa, y deberán ser conducidos de manera de no interferir
innecesariamente con la operación de la planta.

16. RECHAZO

A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en ensayos hechos de
acuerdo con el apartado 7.5, serán reportados al fabricante dentro de los cinco días
laborables desde la recepción de las muestras por el comprador.

17. ROTULADO

17.1 Cuando se cargue para su despacho, las barras deberán estar adecuadamente
separadas e identificados con tarjetas con el número de colada del fabricante ó el número
de identificación del ensayo.

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17.2 Cada fabricante deberá identificar los símbolos de su sistema de marcado.

17.3 Todas las barras producidas de acuerdo a esta NTP, excepto las barras
redondas lisas las cuales deberán estar identificadas con tarjetas indicando el grado,
deberán de ser identificadas por un juego distinguible de marcas laminadas legiblemente
sobre la superficie de un lado de la barra para indicar en el siguiente orden:

17.3.1 Punto de origen: Letra o símbolo establecido como la designación de la

planta del fabricante.

17.3.2 Designación de tamaño: Número arábigo correspondiente al número de

designación de la barra de la Tabla 1.

17.3.3 Tipo de acero: Letra W indicando que la barra fue producida de acuerdo a
esta NTP, ó letras W y S indicando que la barra fue producida para cumplir ambas
especificaciones 341.031 y 339.186.

17.3.4 Designación de fluencia mínima: El rotulado será, cualquiera, el número 4,

(60), o una simple línea longitudinal continúa en resalto a través de por lo menos cinco
espacios en el centro de la barra.

17.3.5 Es permitido, en la rotulación, sustituir: una barra métrica de Grado 420, por
el correspondiente tamaño de barra en libras por pulgada cuadrada de Grado 60.

18. EMPACADO

Estará acorde con los procedimientos indicados en la norma ASTM A700.

19. ANTECEDENTE

ASTM A706/A706M-06a Standard Specification for Low-Alloy Steel

Deformed and Plain Bars for Concrete
Reinforcement
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