Análisis Comparativo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“ANÁLISIS COMPARATIVO: USO DE BAMBÚ VS. PERFILES DE ACERO PARA

COBERTURA LIVIANA”
Tesis presentada por:
Bach. Paul Adolfo Díaz Valcárcel
Para Optar el Titulo Profesional de

Ingeniero Civil
AREQUIPA – PERÚ
2016
1
INDICE
Resumen (6)
Abstract (7)
Lista de Figuras (8)
Lista de Tablas (16)
CAPITULO I: El Bambú-Teoría Básica (19)

1. Introducción (19)
2. Historia (22)
3. Marco Teórico (24)
3.1 Normatividad Existente (24)
3.2 Morfología (25)
3.2.1 Generalidades (25)
3.2.2 Crecimiento y Desarrollo (26)
3.2.3 Partes del Guadua Angustifolia y Terminología (27)
3.2.4 Propiedades Físicas y Características técnicas para el
uso del bambú estructural (31)
CAPITULO II: Ensayos en Laboratorio (33)

1. Introducción. (33)
2. Inventario de Materiales a Utilizar (34)
2.1 Guadua Bambú (34)
2.2 Acero (35)
2.3 Mortero (37)
2.4 Herramientas Manuales (38)
3. Ensayo a la Compresión paralela a la fibra del Bambú (38)
3.1 Documentación del Ensayo a la Compresión del Bambú (41)
4. Ensayo a la Tracción paralela a la fibra del Bambú. (43)
4.1 Documentación de Ensayo a Tracción paralela del Bambú (45)
5. Ensayo a Unión Tipo I: Bambú-Mortero (47)
5.1 Descripción de la Unión Tipo I (47)
2
5.2 Construcción de la Unión Tipo I (48)
5.3 Ensayo de la Unión Tipo I (50)
5.3.1 Preparación del Sistema (50)
5.3.2 El Sistema (51)
5.3.3 Ensayo y Documentación (51)
6. Ensayo a Unión Tipo II: Bambú-Mortero- Acero (53)
6.1 Descripción de la Unión Tipo II (53)
6.2 Construcción de la Unión Tipo II (54)
6.3 Ensayo de la Unión Tipo II (58)
6.3.1 Preparación del Sistema (58)
6.3.2 El Sistema (58)
6.3.3 Ensayo y Documentación (58)
CAPITULO III: Análisis y Diseño del Armadura con Perfiles de Acero (60)
1. Memoria de Calculo (60)
1.1 Sistema Estructural (60)
1.2 Características geométricas y Mecánicas de la estructura (60)
2. Metrado de Cargas (61)
3. Análisis Estructural de Armadura con Perfiles de Acero (67)
4. Combinación de Cargas (69)
5. Envolvente (70)
6. Fuerzas internas en los miembros de la envolvente (71)
7. Diseño de Elementos (72)
7.1 Por Tracción – Brida Inferior (72)
7.2 Por compresión – Brida Superior (73)
7.3 Diseño de la soldadura (74)
7.4 Diseño del bloque cortante (75)
7.5 Diseño de los apoyos (76)
7.6 Diseño de viguetas (81)
CAPITULO IV: Análisis y Diseño de la Armadura Combinada Acero-Bambú (85)

1.1 Sistema Estructural (85)
1.2 Características geométricas y Mecánicas de la estructura (86)
3
3. Análisis Estructural de Armadura con Acero y Bambú (92)
3.1 Diagramas de Esfuerzos Internos (92)
5. Envolvente (94)
6. Fuerzas en los Miembros de la Envolvente (95)
7.1 Por Tracción – Brida Inferior (96)
7.2 Por Compresión – Brida Superior (96)
7.3 Diseño de la Soldadura (99)
7.4 Diseño del bloque cortante o cartela mas critica (100)
7.5 Diseño de apoyos (101)
7.6 Diseño de Viguetas (106)
CAPITULO V: Análisis y Diseño de la Armadura de Bambú – Bambú (110)

.1 Sistema Estructural (110)
.2 Características geométricas y Mecánicas de la estructura
(110)
2. Análisis Estructural de Armadura con Bambú (116)
2. Envolvente (117)
2. Fuerzas en los miembros de la Envolvente (118)
.1 Por Tracción – Brida Inferior (119)
.2 Por Compresión – Brida Inferior (119)
.3 Diseño de Viguetas (129)
CAPITULO VI: Presupuestos, Planos, Costos Unitarios y Metrados de las

alternativas para la Armadura (122)
1. Presupuestos (122)
4.3 Presupuesto: Armadura con Perfiles de Acero (122)
4
4.3 Presupuesto: Armadura de bambú - Acero (123)
4.3 Presupuesto: Armadura de Bambú (124)
2. Planos (124)
4.3 Planos de la Armadura de Acero (124)
4.3 Planos de la Armadura de Bambú - Acero (125)
4.3 Planos de la Armadura de Bambú (126)
3. Análisis de costos (127)
4.3 Análisis de Costos: Armadura de Acero (127)
4.3 Análisis de Costos: Armadura de Bambú - Acero (129)
4.3 Análisis de Costos: Armadura de Bambú (134)
4. Metrados (137)
4.3 Metrados: Armadura de Acero (137)
4.3 Metrados: Armadura de Bambú – Acero (138)
4.3 Metrados: Armadura de Bambú (139)
CAPITULO VII: Proceso Constructivo, Tiempos de ejecución, Conclusiones y

Recomendaciones (140)
1. Proceso constructivo (140)
2. Tiempos de ejecución (150)
Conclusiones (154)
Recomendaciones (160)
Anexos (173)
Bibliografía(174)
5
Resumen
En la actualidad, en el país existen normas y especificaciones para la
construcción de armaduras y vigas con diferentes materiales, tal es el caso del
acero o madera, pero solo desde el 2012 con la llegada de la norma técnica E100,
que da a conocer las propiedades mecánicas y físicas del bambú, es que podemos
agregar este material a la lista de materiales ya conocidos y así buscar alternativas
para su masificación.
Previa a la salida de la norma, se habían realizado trabajos de investigación para
establecer las propiedades mecánicas de la Guadua por investigadores nacionales
e internacionales siguiendo metodologías diferentes consiguiendo resultados que
han sido homologados en la norma para ser utilizados en los procesos de diseño y
construcción.
La presente tesis compara tres armaduras, una de ellas diseñada con perfiles de
acero y las restantes con elementos de bambú, con el propósito de realizar una
comparación directa entre costos y presupuestos, precios unitarios y beneficios
entre una y otra armadura. Debido a la naturaleza del estudio, se debe realizar un
calculo estructural previo producto de un análisis del mismo. Así también se deben
corroborar los valores de los esfuerzos de la norma técnica E100 con el propósito de
verificarlos y tener un concepto mas amplio de las propiedades mecánicas del
bambú. Y por ultimo ensayar conexiones de la armadura de bambú, lo cual es un
punto critico en el diseño de estas.
Con estos resultados del trabajo de investigación se espera aportar con datos a
la ya existente norma técnica peruana E.100 bambú.
6
Abstract
Today in our country, there are standards and specifications which determinate
procedures in the construction of trusses and beams with different kind of materials
such as wood and steel. However, it was in 2012 that the Norm NTP E100 was
officially released, acknowledging construction processes using bamboo, physical
and mechanical properties. The bamboo now can be added to the long list of known
materials as an alternative for construction and its massification in structures.
Previous the Norm NTP E100 released in 2012, there were several research
works to establish the mechanical and physical properties of the Guadua, made by
domestic as well as international researchers. These researches have followed
different methodologies getting different results. The results have been satisfactorily
homologated in the Peruvian Norm NTP E100 to be used in the design and
construction process with bamboo.
The thesis compares three types of trusses. The first truss is designed in steel
and the rest are designed using bamboo with some variations. The goal is to obtain
a direct comparison of costs and budgets, unitary prices, construction process and
the benefits of using one or the other material in the same truss. Due the nature of
the study, it is required to perform a structural analysis firstly. Also it is a need to
corroborate the stress values in the Norm NPT E100 performing tests to understand
better the bamboo’s mechanical properties. Finally, it is necessary to perform tests in
the trusses connections or unions, which are known as the weakest of the any
bamboo structure.
The hope is as a result of the research, we can increase the knowledge and
collaborate with what is already known in the existent Norm NTP E100.
7
LISTA DE FIGURAS (Imágenes y Gráficos)
Fig.1.01 : Tumbas del Señor de Sipan
Fig.1.02 : Quincha: Fibras de bambú revestidas en mortero.
Fig.1.03 : Selección, Corte y Secado del Bambú
Fig.1.04 : Algunos tipos de Armaduras
Fig.1.05 : Árbol de Bambú.
Fig.1.06 : Cobertura de Bambú, Perú
Fig.1.07 : Cobertura de caseta de Peaje, Colombia.
Fig.1.08 : Partes Internas del Bambú.
Fig.2.01 : Bambú a Ensayar.
Fig.2.02 : Tornillos de 3/8” de diámetro y 12cm de largo con arandelas.
Fig.2.03 : Abrazadera de metal regulable.
Fig.2.04 : Ángulos estructurales ya perforados.
Fig.2.05 : Tensor de acero corrugado 3/8” de diámetro con un externo roscado y el
otro en gancho, arandela y tuerca.
Fig.2.06 : Derecha: Cierra copa en taladros. Izquierda: cortadora de disco.
Fig.2.07a : Antes Durante y Después de los ensayos a las probetas a Compresión.
Fig.2.07b : Antes Durante y Después de los ensayos a las probetas a Compresión.
Fig.2.08 : Corte de probetas de bambú a someter a tracción según normas ISO.
8
Fig.2.09a : Antes Durante y Después de los ensayos a las probetas a Tracción.
Fig.2.09b : Antes Durante y Después de los ensayos a las probetas a Tracción.
Fig.2.10 : Detalle de sección de probeta “T” a ensayar.
Fig.2.11 : Izquierda: Redimensionando el Bambú. Centro: Corte de bambú con
disco. Derecha: Bambú ya cortado.
Fig.2.12 : Izquierda: Pre-dimensionando el Bambú. Centro: Corte de bambú con
disco. Derecha: Bambú ya cortado.
Fig.2.13 : Proceso de perforación y de colocado de elementos de metal como
tornillos y tornillos tenor en el bambú.
Fig.2.14 : Ajuste y tensión de piezas de metal y colocación de mortero.
Fig. 2.15:
Superior Izquierda: Plancha de acero de 3/16” de espesor perforación en
forma de Angulo estructural.
Superior Derecha: Alambre acerado de 3/16” de diámetro
Inferior Izquierda: barra de acero de ½” de diámetro y 20 cm de largo.
Inferior Derecha: Abrazadera de acero diseñada para el diámetro del
bambú
Fig.2.16 : Elementos del sistema.
Fig.2.17a : Antes durante y después de los ensayos a las probetas Tipo I.
Fig.2.18 : Detalle Constructivo de conexión o unión en armadura Bambú-Acero.
Fig.2.19 : Pieza de Bambú.
9
Fig.2.20 : Corte dentado en Bambú para probeta.
Fig.2.21 : Colocación y ajuste de la abrazadera metálica en bambúes ya dentados.
Fig.2.22 : Perforación de ángulos estructurales y de bambú para ingreso de tornillos
o pasadores.
Fig.2.23 : Vaciado de mortero dentro de probetas de bambú.
Fig.2.24 :Partes adaptables a la maquina Holsen Tinius para ensayos a probeta
Tipo II.
Fig.2.25a : Antes, Durante y después de los ensayos a probetas Tipo II.
Fig.3.01 : Geometría de la armadura metálica a diseñar.
Fig.3.02 : Área tributaria de una Armadura.
Fig.3.03 : Diagrama de la carga repartida debido al peso de la cobertura liviana.
Fig.3.04 : Diagrama de la carga puntual debido al peso de la cobertura liviana.
Fig.3.05 : Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Armadura.
Fig.3.06 : Perfil a utilizar para vigueta.
Fig.3.07 : Diagrama de la carga puntual debido al peso de la vigueta.
Fig.3.08 : Diagrama de la carga puntual debido al peso o carga Muerta Total.
Fig.3.09 : Diagrama de la carga repartida debido al peso de la Carga Viva.
Fig.3.10 : Diagrama de la carga puntual debido al peso o Carga Viva.
Fig.3.11 : Sección del edificio.
10
Fig.3.12 : Mapa eólico parcial del sur del Perú.
Fig.3.13 : Diagrama de la carga repartida debido a la Carga Viento.
Fig.3.14 : Diagrama de la carga puntual debido a la Carga de Viento.
Fig.3.15 : Diagrama de esfuerzos axiales internos de la armadura de acero debido a
la Carga Muerta
Fig.3.15A: Ejemplo de Calculo Nudo A
Fig.3.15B: Ejemplo de Calculo Nudo B
la Carga Viva.
la Carga de Viento.
Fig.3.18 : Diagrama de esfuerzos axiales internos de la armadura de acero:
Envolvente
Fig.3.19 : Soldadura entre Angulo y platina.
Fig.3.20 : Diagrama para el cortante de la sección.
Fig.3.21 : Reacciones en los extremos.
Fig.3.22 : Geometría de la placa de apoyo.
Fig.3.23 : Geometría de la placa de apoyo y cartela para ubicación de los anclajes.
Fig.3.24 : Esquema de diseño cartela-placa, en apoyo típico.
Fig.3.25 : Diagrama de la sección de la vigueta con fuerzas y sus componentes.
11
Fig.3.25 : Diagrama de momentos y cortantes en viguetas, tipo.
Fig.4.01 : Geometría de la armadura Bambú-Acero a diseñar.
Fig.4.02 : Área tributaria de una Armadura de bambú-acero.
Fig.4.05: Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Armadura de Bambú-
Acero
Fig.4.06 : Esquema de la vigueta tipo.
Fig.4.07 : Diagrama de la carga puntual debido al peso de las viguetas de bambú.
Fig.4.08 : Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Carga Muerta Total.
Fig.4.09 : Diagrama de la carga repartida debido al peso del la Carga Viva.
Fig.4.10 : Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Carga Viva
Fig.4.11 : Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Carga de Viento.
Fig.4.12 : Diagrama de esfuerzos axiales internos de la armadura de Bambú-Acero
debido a la Carga Muerta
debido a la Carga Viva.
debido a la Carga de Viento.
12
Fig.4.15 : Diagrama de esfuerzos axiales internos de la armadura de Bambú-Acero:
Envolvente
Fig.4.16 : Detalle constructivo de Bambú-Acero con soldadura a platina.
Fig.4.17 : Reacciones en los apoyos.
Fig.4.18 : Geometría de la placa de apoyo.
Fig.4.19 : Diagrama de cuerpo libre de la sección de bambú en vigueta en los ejes
XX y YY
Fig.4.20 : Diagrama de momentos y cortantes máximos mínimos de vigueta
continua.
Fig.5.01 : Geometría de la armadura Bambú-Bambú a diseñar.
Fig.5.02 : Área tributaria de una Armadura de bambú-bambú.
Fig.5.05: Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Armadura de Bambú-
Bambú
Fig.5.06 : Diagrama de la carga puntual debido al peso de las viguetas de bambú.
Fig.5.07 : Diagrama de la carga puntual debido al peso o Carga Muerta Total.
Fig.5.08 : Diagrama de la carga repartida debido al peso del la Carga Viva.
Fig.5.09 : Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Carga Viva
Fig.5.10 : Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Carga de Viento.
13
Fig.5.11 : Diagrama de esfuerzos axiales internos en la armadura de Bambú-Bambú
Fig.5.12 : Diagrama de esfuerzos axiales internos de la armadura de Bambú-Bambú
debido a la Carga Viva.
Fig.5.13 : Diagrama de esfuerzos axiales internos de la armadura de Bambú-Bambú
debido a la Carga de Viento.
Fig.5.14 : Diagrama de esfuerzos axiales internos de la armadura de Bambú-
Bambú: Envolvente
Fig.7.01 : Grafico de los factores de exposición por evitar y estrategias para reducir
la exposición del terreno.
Fig.7.02 : Grafico ubicación de aperturas y aleros.
Fig.7.03 : Aplicación de Barniz al bambú.
Fig.7.04 : Ejemplo de unión en apoyo, con bambúes múltiples en diferentes
posiciones y direcciones, conectados con tornillos y pasadores–mortero
dentro de la unión.
Fig.7.05 : Posición de los pernos o pasadores en caso de haber mas de uno en un
solo bambú.
Fig.7.06 : Izquierda: perno tensor con extremo de gancho. Arriba: Bambú
perforado para perno o pasador de 3/8” de diámetro. Abajo: tensando la
unión antes de verter el mortero.
Fig.7.07 : Armadura plana tendida en la superficie para armado previo izaje.
14
Fig.7.08 : Caso 1
Fig.7.09 : Caso 2
Fig.7.10 : Caso 3
Fig.7.11 : Variedades comunes de cortes de bambú para uniones.
Fig.7.12 : Corte Boca de Pescado en proceso, la maquina a utilizar es la sierra copa
de diferentes diámetros. El diámetro de la sierra copa es similar al
diámetro del bambú a cortar.
Fig.7.13 : Corte Pico de Flauta.
Fig.7.14 : Unión Pico de Flauta
Fig.7.15 : Izquierda: Ejemplo de uniones Bambú-Bambú con Pernos y rellenos de
mortero. Arriba: Perforación de 4cm de diámetro para colocar el tensor.
Abajo: Unión a 90 grados ya perforada y tensada.
Fig.7.16 : Ejemplo de platina y ángulos soldados.
15
LISTA TABLAS (Cuadros y Datos)
Tabla.2.A : Morteros: Cemento-Arena, proporciones y resistencias.
Tabla.2.B:Dimensiones y esfuerzos Últimos de las probetas sometidas a
compresión.
Tabla.2.C : Dimensiones y esfuerzos Últimos de las probetas sometidas a Tracción.
Tabla.2.D : Dimensiones y resultados de los ensayos a Unión Tipo I.
Tabla.2.E : Dimensiones y resultados de los ensayos de la Unión Tipo II.
Tabla.3.A : Características geométricas y peso de la cobertura ligera de Eternit
Perfil 4.
Tabla.3.B : Peso de la Armadura por longitud necesitada de elementos de acero.
Tabla.3.C : Características geométricas y peso nominal de canales manufacturados
por Aceros Arequipa.
Tabla.3.D : Peso del canal a utilizar por longitud necesitada de acero.
Tabla.3.E : Factores de forma según uso del edificio. RNE
Tabla.3.F : Fuerzas internas en los miembros de la Armadura por elemento
Tabla.3.G : Valores de K.
Tabla. 3.G1: Tabla AISC 4.22 (Parcial) Esfuerzo critico para miembros a
compresión.
Tabla.4.A : Esfuerzos admisibles del bambú.
Tabla.4.B : Modulo de elasticidad del bambú.
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Tabla.4.C : Características geométricas y peso de la cobertura ligera de Eternit
Perfil 4.
Tabla.4.D : Peso de la armadura por longitud de elementos de bambú y acero.
Tabla.4.E : Peso de la vigueta por longitud de elementos de bambú.
Tabla.4.G : Clasificación de columnas por esbeltez.
Tabla.4.H : Modulo de sección de tres bambúes distribuidos en forma lineal.
Tabla.5.A : Esfuerzos admisibles del bambú.
Tabla.5.B : Modulo de elasticidad del bambú.
Tabla.5.C : Características geométricas y peso de la cobertura ligera de Eternit
Perfil 4.
Tabla.5.D : Peso de la armadura por longitud de elementos de bambú.
Tabla.5.E : Peso de la vigueta por longitud de elementos de bambú.
Tabla.5.G : Clasificación de columnas por esbeltez.
Tabla.6.1.A : Presupuesto - Armadura de Acero.
Tabla.6.1.B : Costos Unitarios - Armadura de Acero.
Tabla.6.1.C : Metrados - Armadura de Acero.
Tabla.6.2.A : Presupuesto - Armadura de Bambú y Acero.
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Tabla.6.2.B : Costos Unitarios - Armadura de Bambú y Acero.
Tabla.6.2.C : Metrados - Armadura de Bambú y Acero.
Tabla.6.3.A : Presupuesto - Armadura de Bambú
Tabla.6.3.B : Costos Unitarios - Armadura de Bambú
Tabla.6.3.C : Metrados - Armadura de Bambú
Tabla.7.A : Diagrama Grant: Armadura de Acero.
Tabla.7.B : Diagrama Grant: Armadura de Bambú-Acero.
Tabla.7.C : Diagrama Grant: Armadura de Bambú.
18
Universidad Nacional de San Agustin Tesis: “Análisis Comparativo: Uso de Bambú vs. Perfiles de
Facultad de Ingenieria Civil Acero para coberturas Livianas”
Cap 1: El bambú – Teoria Basica
CAPITULO I
El Bambú-Teoría Básica
1. INTRODUCCIÓN
El bambú (Guadua Angustifolia) como material de construcción se
documenta históricamente a tiempos previos a la colonia en zonas diversas de
Latinoamérica. En el Perú encontramos documentación histórica que se
remonta a culturas pre-Incas. En las tumbas Reales del señor de Sipan (Cultura
Mochica 2000 AC) los restos fósiles se
encuentran en estructuras hechas en
bambú. Estudiosos concretan que el
bambú fue usado largamente en templos
o construcciones sofisticadas para la
época. En sus escritos, Hiram
Bingham, quien hace pública la Fig. 1.01 Tumbas del Señor de Sipan.
existencia de Machu Pichu, describe textualmente al llegar a la ciudadela en
1911: “…Pero en al cortina de los arbustos de bambú y de plantas… paredes de
los bloques blancos del granito tajados en la precisión mas alta. Finalmente, al
fondo de los valles… una tierra de bosques de bambú que florecen después de
décadas para morir en masa… un territorio… preludio a los grades bosques
amazónicos...”. Ya en la Lima colonial se encuentran la Quincha por ejemplo,
que finalmente es bambú, como materia prima usada en muros divisorios en
Paul Adolfo Diaz Valcarcel 19

ambientes cubierto con un tarrajeo, además de elemento ligero para las
coberturas.
En la actualidad a este
material se le da el mismo
uso, con métodos
constructivos mas modernos
aunque aun empíricos y con
muchas restricciones debido

Fig. 1.02 Quincha: Fibras de bambú revestidas con mortero.
a que no esta contemplado
en las normas Sismo-Resistente vigentes. Esto solo es una consecuencia de la
falta de investigación y estudio en las propiedades mecánicas del material para
conocer sus ventajas y desventajas frente a los materiales hoy tradicionales
como el acero, concreto o unidades de mampostería, los cuales son
ampliamente conocidos.
De un punto de vista ecológico y desarrollo sostenible, el bambú o guadua
ofrece varias soluciones a estructuras como viviendas unifamiliares en ciertas
áreas de nuestro territorio: Es un material cien por ciento sostenible, la fibra
Fig. 1.03 Selección, Corte y Secado del Bambu
crece rápidamente y se regenera sin problemas, no daña los suelos ni genera
desperdicios. La metodología de construcción es mas sencilla que la

metodología tradicional sin generar contaminación. Las estructuras de bambú se
pueden reparar mas sencillamente que las construidas con materiales llamados
nobles. Dependiendo del clima o la intemperie a la que esta expuesta, el material
es mas o menos durable y se protege de diferente manera. Sin mencionar
costos exactos, el uso de bambú es significativamente mas económico, así como
la mano de obra. El bambú se presenta además como un material armónico que
estiliza el urbanismo dándole carácter arquitectónico. Construir con bambú
podría ser la solución para una sociedad en vías de desarrollo y con problemas
de vivienda en casi todo el territorio.
Las estadísticas indican que mas del 60% por ciento de la población rural y
casi un tercio de las zonas urbanas viven en inmuebles construidos con
materiales no convencionales, llámese bambú, caña, adobe, etc. En el caso de
las construcciones de adobe, se registran inmuebles con casi un siglo de
antigüedad. Lamentablemente la idiosincrasia peruana ha degenerado las
construcciones con materiales no tradicionales. El adobe o bambú son
considerados materiales pobres, “No Nobles”.
Es por ello que la tesis a continuación quiere demostrar que El bambú
(Guadua Angustifolia) como material de construcción diseñado correctamente
sirve para cualquier propósito, y aplicando tecnologías constructivas se puede
garantizar buenos resultados que satisfacen los requerimientos básicos
estructurales y antisísmicos que nuestras normas dictan.
Para cumplir con los objetivos de esta tesis, es necesario corroborar en
laboratorio las propiedades mecánicas del bambú que hagan falta para verificar
la norma técnica peruana E.100. Así, compararemos el uso del bambú con el
acero en un ejemplo practico, Un tijeral Fink diseñado tanto en bambú como en

Acero y obtener una relación directa no solo entre sus propiedades físicas sino
entre sus costos, presupuestos y procesos constructivos. El estudio comparativo-
constructivo terminara dando conclusiones y recomendaciones que servirán
como referencia para construcciones usando bambú. Así también dejaremos que
esta tesis sea un punto de partida para los egresados que quieran seguir
investigando al Bambú Guadua, tema aun no estudiado en la Universalidad
Nacional San Agustín, como un materiales de construcción con un sin fin de
aplicaciones que ya se dan hasta en países vecinos como Colombia, cuya norma
técnica esta mas desarrollada y nos basaremos también el ella para nuestros
estudios. La escuela de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de San
Agustín no puede quedarse atrás en estos estudios que ya bastante avanzadas
están en otras universidades de nuestro país.
2. HISTORIA
El bambú como se le conoce hoy proviene
de Asia, donde ha alcanzado niveles de
desarrollo industrial altísimos, con grandes y
reconocidas ventajas en el mismo mundo asiático
y valoradas en Europa. Históricamente al bambú
se le ha relacionado en China y Japón con los
principios del Feng-Shui desde hace 3000 años.
Estos principios y filosofías sugieren la armonía
total entre las cosas, el equilibrio del ambiente y
el concierto entre el hombre y su medio.

Fig. 1.05 Arbol de bambu
En diversos países de esa región el guadua

se le ha valorado con visión amplia e inteligencia, lo que les ha permitido
encontrar un sin numero de posibilidades y ventajas en el campo industrial con
beneficios económicos cuantiosos, rentabilidad, gran protagonismo en los
mercados internacionales y un desarrollo tecnológico avanzado para su
procesamiento, muchos indican que el mejor del mundo.
En nuestra realidad, a este lado del mundo, en Latinoamérica y Perú los
resultados logrados por los asiáticos se quedaron simplemente allá. Esta vez
como pocas veces no culpamos a causas políticas o a disposiciones culturales,
sino es solo el resultado de una mínima exploración e investigación, así como
mínima explotación local representada solo en usos básicos y escasos, un
tratamiento muy aparte de una trasformación industrial y por lo tanto una
connotación errónea donde el guadua bambú es sinónimo de estancamiento,
subdesarrollo y pobreza.
Hoy en día en nuestro país existen profesionales independientes,
instituciones y organizaciones que trabajan para encontrar aplicaciones en
Fig. 1.06 Cobertura de Bambú, Peru
Fig. 1.07 Cobertura de caseta de Peaje

Pereira-Colombia

campos tanto explorados como inexplorados acerca del bambú, mejorar los
resultados del uso tradicional, seguir investigando sus propiedades físico-
mecánicas y así divulgar los resultados para proponer y sustentar una cultura
mas amplia en la que el potencial del guadua sea reconocido y se aproveche su
uso en muchos campos así como su riqueza ecológica, sostenible y económica.
3. MARCO TEORICO
3.1 NORMATIVIDAD EXISTENTE
En nuestro país existe un “tradicionalismo” acentuado en cuanto a los
materiales de construcción. El Bambú no escapa a este concepto.
Dependiendo de la región, el material es tratado indistintamente.
Ciertamente no hay una homogeneidad en el proceso constructivo, los
cuales pueden ser correctos o incorrectos. En el año 2012 el Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento aprueba finalmente la Norma E-100
“Bambú”, recolectando la información empírica existente y las
investigaciones, siguiendo de cerca las normas colombianas.
La norma E-100 desarrolla características técnicas para el bambú
estructural, métodos de análisis y diseño estructural, estandariza esfuerzos
admisibles para el calculo. Desarrolla también detalles y procesos
constructivos tales como conexiones y uniones de elementos sometidos a
diferentes fuerzas incluyendo muros de corte, cargas laterales de sismo o
viento. En sus anexos podemos encontrar detalles de cortes a los bambúes
así como uniones tipo entre ellos y conexiones.
La norma mejora y estandariza las construcciones empíricas con bambú
guadua, cumpliendo con el objetivo. Por lo pronto se recomienda y

estandariza procesos constructivos, análisis y diseño estructural para
edificaciones de no más de dos pisos.
3.2 MORFOLOGIA
3.2.1 GENERALIDADES
La Guadua Angustifolia conocido como bambú es una planta
leñosa, gramínea, familia de los comúnmente conocidos caña de
azúcar, trigo o arroz. Existen alrededor de 1300 especies distribuidos
en un 63% en Asia, 32% en América y 5% en África y Oceanía. De
las cerca de 500 especies conocidas en América (la mitad de las
conocidas mundialmente), pertenecen al genero guadua 16 especies.
En el Perú crecen 60 especies de bambú en diferentes pisos
ecológicos los que no se aprovechan por desconocimiento e
idiosincrasia. El bambú es un recurso forestal de menor periodo
vegetativo, lo que lo hace rápido en retorno en caso de inversiones.
En promedio pude crecer hasta 12 metros en 6 años.
De propiedades físico-mecánicas particulares, flexibilidad, ligero,
bajo costo y poco requerimiento de tecnología para trabajarlo, hace
del bambú un material maleable para dirigirlo como producto para
construcción de casas, instrumentos musicales, andamios, escaleras,
cercas, herramientas de mano, tuberías, juguetes, puentes, botes,
papel, alimento humano, forraje, medicinas, combustible,
conservación de suelos, para tutores en agricultura y los recientes
esfuerzos para determinar el secuestro de carbono para mitigar el
cambio climático (INBAR 2009). En el estudio de factibilidad par al

industrialización del bambú con el plan de “Sierra Exportadora” del
año 2012, se especifica que basados en costos, por cada vivienda
construida en cemento fierro y ladrillo se podrían levantar hasta 4
viviendas hechas enteramente de bambú y otros materiales no
convencionales.
Según Sierra exportadora, actualmente el Perú posee cuatro
millones de hectáreas donde crece la especie en condición silvestre.
De ellas 900 mil hectáreas se encuentran en producción comercial
produciendo 60 toneladas métricas por hectárea al valor de 9000
dólares cada hectárea, manejadas de forma sostenible (Asociación
peruana del bambú). Lamentablemente el bambú en el Perú se utiliza
como simple poste, viga o componente de cercos.
3.2.2 CRECIMIENTO Y DESARROLLO
La cordillera de los andes posee el mayor centro de diversidad de
bambú, donde se observa la mayor concentración entre los pisos a
2000 y 3000 m.s.n.m. Por ser una planta altamente adaptable al
medio donde crece, su crecimiento es el mismo cualquiera sean las
condiciones ecológicas y ambientales del piso donde crece. Lo que si
varia es en su calidad según el uso que se le quiera dar.
La calidad de sitio es un concepto ambiental cuantificable del
crecimiento y desarrollo de los bambusales. Estas condiciones o
requerimientos para determinar la calidad de un bambú se denominan
Edafoclimaticos, y son:

- Temperatura: extremas entre 13 y 36 grados centígrados, siendo
las ideales entre 20 y 26.
- Altitud: entre 40 y 3540 m.s.n.m
- Precipitación: es sin duda lo que mas afecta al crecimiento
sostenido del bambú. Se obtiene un bambú optimo con una
precipitación anual de entre 1800 y 2200 mm.
- Brillo solar: 1800-2200 hora/luz/año.
- Humedad Relativa. Es el segundo factor determinante par su
crecimiento y los valores mas óptimos son entre 75% y 85%.
- Suelos: niveles aceptados de PH entre 5.5 y 6.0, siendo el valor
mas optimo el valor 5.8, si fuese menor a 5.5 el crecimiento se
afecta notablemente. Además los suelos tienen que ser areno-
limosos, francos, franco-arenosos; además suelos fértiles,
sueltos, aluviales, derivados de cenizas volcánicas, ricos en
materia orgánica, irrigados por fuentes naturales de agua y con
buenos drenajes, húmedos pero no inundables. Suelos pesados,
arcillosos, no favorecen el desarrollo de la planta.
3.2.3 PARTES DEL GUADUA ANGUSTIFOLIA Y TERMINOLOGIA
 Acabado: Estado final, natural o artificial, en la superficie de una
pieza de madera o bambú. Estado final del recubrimiento o del
revoque, el acabado natural se obtiene mediante procesos tales
como: cepillado, lijado, desmanchado y el acabado artificial con la
aplicación de sustancias como: ceras, lacas, tintes, aceites, etc.

 Acción conjunta: Participación de varios elementos estructurales
con separación no mayor a 60 cm para soportar una carga o
sistema de cargas.  
 Arriostre: Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro
transversal que cumple la función de proveer estabilidad y
resistencia a los muros portantes y no portantes sujetos a cargas
perpendiculares a su plano.  
 Anclajes: Refuerzo metálico de diferentes formas que se emplea
como elementos de apoyo y de fijación de elementos de la
construcción.  
 Aserrado: Proceso mediante el cual se corta longitudinalmente
un tronco, para obtener piezas de madera de sección transversal
rectangular denominadas comúnmente bloques o tablones.  
 Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable.
Planta herbácea con tallos leñosos, perteneciente a la familia de
las Poaceae (gramíneas), sub familia Bambúesoideae, tribu
Bambúeseae.  
 Caña de Bambú: Tallo de la planta de bambú que por lo general
es hueco y nudoso y está conformado por las siguientes partes:  
a) Nudo: Parte o estructura del tallo que lo divide en secciones
por medio de diafragmas.
b) Entrenudo: Parte de la caña comprendida entre dos nudos.  
c) Diafragma: Membrana rígida que forma parte del nudo y
divide el interior de la  caña en secciones.  

d) Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso.  
Fig. 1.08 Partes Internas del Bambu
 Cercha o Tijeral: Estructura reticulada para soportar cargas
verticales.  
 Componente de bambú: Parte estructural o no estructural de la
edificación  conformada por varios elementos o piezas de bambú
(por ejemplo, un entramado).  
 Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza
de madera acusada por la disminución del contenido de la
humedad a partir de la saturación de las fibras. Se expresa por
porcentaje de la dimensión verde de la madera y puede ser lineal
(radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica.  
 Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya
perpendicularmente sobre los pares o sobre las viguetas de un
techo, y tienen por función unir dichos elementos y transmitirles
las cargas de la cubierta.  
 Cuadrante: Elemento que se coloca diagonalmente para
conformar una forma triangular cerrada en las esquinas de

entrepisos y cubiertas, para limitar la deformación, en su propio
plano, de los diafragmas.  
 Diafragma Estructural: Elemento estructural, generalmente
horizontal o ligeramente inclinado que distribuye las cargas
horizontales actuantes sobre ella a los muros o paneles sobre los
que se apoya.  
 Elemento de Bambú: Cada una de las piezas que forman un
componente de bambú.  
 Entrepiso: Componente de bambú que separa un piso de otro,
en una edificación.  
 Guadua angustifolia: Especie de bambú leñoso, nativo de la
región tropical de los países andinos, con propiedades físico
mecánicas adecuadas para construcciones sismo resistentes.  
 Hinchamiento: Es el aumento de las dimensiones de una pieza
de madera causada por el aumento de su contenido de humedad
hasta el punto de saturación de la fibras. Se expresa como
porcentaje de las dimensiones de la madera seca.  
 Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o
bambú sometidos a algún tipo de procedimiento, natural o
químico, con el objeto de extraer la humedad y/o inmunizarla
contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición.  
 Muro de corte: Muro sometido a cargas horizontales laterales
originadas por movimientos sísmicos o por la presión de viento.
Estas cargas producen fuerzas cortantes en el plano del
entramado. Un muro de corte está constituido por un entramado

de pie- derechos, soleras superior e inferior, riostras y
rigidizadores intermedios (cuando se necesiten) y algún tipo de
revestimiento por una o ambas caras.  
 Secado: Proceso natural o artificial mediante el cual se reduce el
contenido de  humedad de la madera o bambú.  
3.2.4 PROPIEDADES FISICAS Y CARACTERITICAS TECNICAS PARA
EL USO DE BAMBU ESTRUCTURAL
 Para uso estructural usaremos la especie Guadua Angustifolia
como lo indican las normas, siendo además de una edad no
mayor a seis años ni menor a cuatro.
 El bambú a usarse debe estar con la misma cantidad de
humedad que su medio ambiente, es decir debe estar en
equilibrio con el lugar. Cuando se encuentran aun verdes, los
bambúes al secarse tienden a cambiar sus dimensiones.
 El bambú estructural no puede tener una deformación del eje
mayor a 0.33% de la longitud del elemento.
 La pieza de bambú a usarse no debe presentar una conicidad
mayor al 1%
 Las piezas de bambú no deben presentar fisuras perimetrales en
sus nudos ni fisuras longitudinales entre sus nudos a lo largo del
eje neutro.
 Piezas de bambú con fisuras o gritas superiores al 20% de la
longitud del troco no serán consideradas como aptas para uso
estructural.

 La pieza de bambú no debe tener perforaciones u orificios
causadas por insectos antes de ser utilizados.
 De ninguna manera se podrá usar bambú que presente señales
de pudrición.

Cap 2: Ensayos en Laboratorio
CAPITULO II:
Ensayos en Laboratorio
1. INTRODUCCIÓN
A pesar de muchos esfuerzos de entidades privadas, educativas y ONG’s, el
guadua Bambú sigue siendo símbolo de pobreza, tugurio o miseria. Por esta
razón se sigue utilizando , por ejemplo, en zonas de invasión de manera torpe o
provisional mientras se busca cemento, acero y ladrillo para reemplazarlo. De allí
la necesidad de promover estudios necesarios que ayuden a fomentar el uso de
tal material, ya que se desconocen muchas de sus bondades físicas y
mecánicas. Uno de los problemas fundamentales en el estudio de estructuras de
bambú son las uniones que transmiten esfuerzos, puesto que hay que tener en
cuenta la resistencia de la unión en si y no de las fibras del bambú que ya de por
si son extraordinariamente resistentes. Es cuando, la tecnología de materiales
nos permite buscar soluciones utilizando materiales combinados que podrían dar
solución a las limitaciones de la Planta Guadua. El acero por ejemplo es
bastante conocido e industrializado. Complementar el acero con el guadua
podría generarnos estructuras con articulaciones infinitamente variables en
resistencia y estética. Para poder aplicar soluciones a estructuras de bambú
primero debemos registrar y comprobar ensayos en laboratorio que verifiquen
algunas de sus propiedades físicas, como su resistencia a la compresión y a la
tracción. Con estos resultados podremos diseñar los elementos internos de un
tijeral, calcular sus costos y proceso constructivo. Las uniones serán también
Paul Adoflfo Diaz Valcarcel 33

parte de este estudio. Primero verificaremos la resistencia del bambú, para luego
desarrollar las uniones combinando materiales como acero y mortero.
2. INVENTARIO DE MATERIALES A UTILIZAR
2.1 GUADUA BAMBÚ
Para el desarrollo de los experimentos se estimo la necesidad de al
menos seis bambúes los cuales se obtienen en dimensiones de 6 m. de
longitud cada uno. Se cortaran tomando como base las dimensiones y
geometría detalladamente explicadas en
las normas ISO_22157-1_2004 y
ISO_22157-2_2004 las cuales también
proveen direcciones para el correcto
rotulado de las probetas a ensayar.
También se tomara en cuenta Norma E-
100 “Bambú” para la elección del correcto
bambú con fines estructurales. Una vez
ensayadas las probetas, se obtendrán
resultados que serán contrastados con la
normativa existente, para luego diseñar
nuestro ejemplo practico con fines
comparativos. Los bambúes fueron
adquiridos en la avenida Mariscal castilla
y las madereras
“Fraile” localizada en la avenida Aviación.
Fig. 2.01 Bambú a ensayar

2.2 ACERO
2.2.1 Tornillo. Elemento de 3/8” de diámetro con tuerca y arandelas según
requerimiento con un mínimo de 4” o 12 cm de longitud. Dicho
elemento atravesara el bambú con el objetivo de anclar otro
elemento estructural ya sea una barra de acero o un Angulo de
acero.
Fig. 2.02 Tonillos de 3/8” de diametro y

12cm de largo con arandelas
2.2.2 Abrazadera. De metal, de diámetro regulable, de 1 cm de ancho. La
abrazadera hará presión al bambú para que tome una forma cónica
en su extremo y asegurar que el mortero trabaje junto con el acero
para evitar la falla por corte.
Fig. 2.03 Abrazadera de

metal regulable

2.2.3 Angulo. De dimensiones 1 ½ x 1 ½ x 3/16 de aceros Arequipa por
cantidad según planos y requerimientos.
Fig. 2.04 Angulos estructurales ya perforados.
2.2.4 Tensor de Acero. Barra corrugada de 3/8” transformada y adaptable
como pasador roscado al cual se le adhiere una tuerca y arandela
para un tipo de unión bambú-bambú.
Fig. 2.05 Tensor de acero corrugado 3/8” de diametro con un extremo roscado y
el otro en gancho, arandela y tuerca

2.3 MORTERO. El mortero por definición en una mezcla de materiales
granulados puros como cal, yeso, arena cemento y finalmente agua que
funciona como catalizador. En este caso en particular escogemos un
mortero conocido, común y de fácil ejecución, sin ningún tipo de adherente
c Tabla. 2.A Morteros Cemento:Arena, proporciones y Resistencias
n el objetivo de simular las condiciones normales y básicas que se
desarrollan en una obra. Usaremos pues un mortero ordinario 1:4 como que
las características que se mencionan en la tabla siguiente.

2.4 HERRAMIENTAS MANUALES. Entre las herramientas necesarias para la
elaboración tanto de probetas como de la confección en si de las armaduras
podemos nombrar las siguientes:
- Cortadora de disco.
- Taladros eléctricos inalámbricos
- Cierra copa de diámetros diversos
- Brocas de ½” y de 3/8” para acero y madera.
Fig. 2.06 Derecha: Cierra copa en taladros. Izquierda: Cortadora de Disco
3. ENSAYO A LA COMPRESION PARALELA A LA FIBRA DEL BAMBU
- Descripción: el ensayo se realizara basado en las normas ISO-22157-1-2004
y en la ISO-22157-2-2004 las cual especifican el método y procedimiento para
realizar las pruebas en laboratorio que a continuación detallamos.
- Objetivo:
 Determinar el esfuerzo de compresión ultimo de especímenes de bambú.

- Equipo:
 Se utilizará el equipo de compresión de probetas con el que cuenta el
Laboratorio de Concreto de la facultad de Ingeniera Civil de la Universidad
San Agustín.
- Preparación de Especímenes:
 Se debe obtener tres o mas bambúes de un almacén escogidos al azar
para poder contar con muestras diversas. Los especímenes deben ser
tomados del la parte Baja (B), Media (M), y Alta (T) de cada entrenudo.
Estos especímenes deben ser marcados con las letras B, M o T
respectivamente.
 El test de compresión paralelo a los ejes debe realizarse en especímenes
que no contengan nudos donde la longitud o altura de las probetas sea
igual al diámetro exterior del mismo (D=H) y sin tener relación o considerar
con el ancho de la pared de bambú.
 Las superficies que estarán en contacto con la planchas de acero para la
compresión, deben formar ángulos rectos con la longitud o altura del
espécimen. Los superficies en contacto deben ser planas con un máximo
de desviación de 0.002 m.
- Procedimiento:
 Se colocara el ejemplar o espécimen en la maquina de compresión, se
ajustan los platos a comodidad de las superficies de corte y se le aplica una
carga de no mas de 1 kN, necesaria para ajustar el espécimen.
 La carga debe ser continua y constantemente aplicada durante la cual el
cabezal superior de la maquina debe viajar a una velocidad de 0.01mm/s
comprimiendo el espécimen.

 Si es aplacable, los deformimetros deben ser leídos el suficiente numero de
veces para tener una buena base de datos carga-deformación para
determinar el coeficiente E.
 La lectura final de la máxima carga, en la cual el espécimen falla,
debe ser la ultima en el record.
- Data, Cálculos y Resultados:
5. El esfuerzo máximo esta dado por la formula en la siguiente tabla de datos,

donde:
σ ult Esfuerzo Ultimo, en kg/cm2, Redondeado a 0.5 MPa
Fult es la máxima carga en la cual el espécimen ha fallado en lb.
A* sección de corte o superficie donde la fuerza Fult es Aplicada en cm2

σc ult >> σc-Adm
Tabla 2.B: Dimensiones y esfuerzos ultimo de las probetas sometidas a compresión
Concluimos que el esfuerzo actuante en las probetas es ampliamente
superior al esfuerzo admisible que indica la norma peruana. El esfuerzo
admisible llega a ser entre 12% y 17% del esfuerzo ultimo. Con lo que se
concluye que la Norma castiga severamente al bambú dando amplio margen
de seguridad para el diseño de estructuras con el mismo.

3.1 DOCUMENTACION DEL ENSAYO A LA COMPRESION DEL BAMBU
Fig. 2.07a Antes, Durante y Después de los ensayos a las probetas a Compresión

Fig. 2.07b Antes, Durante y Después de los ensayos a las probetas a Compresión

4 ENSAYO A LA TRACCION PARALELA A LA FIBRA DEL BAMBU
- Descripción: el ensayo se realizara basado en las normas ISO-22157-1-
2004 y en la ISO-22157-2-2004 las cual especifican el método y
procedimiento para realizar las pruebas en laboratorio que a continuación
detallamos.
- Objetivo:
 Determinar el esfuerzo de tracción ultimo paralelos a la fibra de
especímenes bambú.
- Equipo:
 Se utilizará el equipo para ensayos a Tensión Holmes Tinius con el que
cuenta el Laboratorio de Concreto de la facultad de Ingeniera Civil de la
Universidad San Agustín.
- Preparación de Especímenes:
 Los especímenes deben ser tomados de la parte baja media y alta del
bambú y deberán ser marcados con las letras B, M o T respectivamente.
 El ensayo deberá ser aplicado a probetas que tengan un nudo dentro de
la sección mas delgada de la sección prediseñada para la fractura.
 En general, la dirección de las fibras deben ser paralelas al eje
longitudinal del tramo a deformarse. El tramo a deformarse debe ser de
sección casi rectangular, cuyas dimensiones de ancho de pared o menos
en dirección radial y entre 3 y 10 milímetros en la dirección tangencial.
La longitud del tramo o longitud a deformarse debe ser entre 50 y 100
milímetros.
 Los extremos de la probeta deben ser diseñados de tal manera que
asegure que la falla se produzca no en los entremos sino por el tramo de

longitud a deformarse, y minimizar la concentración de esfuerzo en las
áreas de transición. Se permite usar piezas con extremos laminados.
- Procedimiento:
 La carga a tracción deberá ser aplicada continuamente a una velocidad
promedio de 0,01 mm/s.
 Las dimensiones de la sección a fallar debe estar medida con una
precisión al 0.1 mm.
 Una vez sujetada la probeta en las agarraderas y asegurando que no
haya desplazamiento, se aplica carga a velocidad constante.
 Tomar la ultima lectura antes de que la probeta falle.
 Obviar las probetas que falles fuera del área de deformación.
Fig. 2.08 Corte de probetas de bambú a someter a tracción según normas ISO.
- Data, Cálculos y Resultados:
 El esfuerzo máximo esta dado por la formula en la siguiente tabla de

datos, donde:
σ ult Esfuerzo Ultimo, en kg/cm2, Redondeado a 0.5 MPa

Fult es la máxima carga en la cual el espécimen ha fallado en lb.
Tabla 2.C: Dimensiones y esfuerzos ultimo de las probetas sometidas a tracción
σc ult >> σc-Adm
Concluimos que el esfuerzo ultimo en las probetas es ampliamente superior al
esfuerzo admisible que indica la norma peruana. El esfuerzo admisible llega a
ser Nuevamente la Norma castiga severamente al bambú dando amplio
margen de seguridad para el diseño de estructuras con el mismo.
4.1 DOCUMENTACION DEL ENSAYO A TRACCION PARALELA DEL
BAMBÚ
T1
Fig. 2.09a Antes, Durante y Después de los ensayos a las probetas a Tensión

T2
T3
T4
T5
T6
5 ENSAYO A UNION TIPO I : BAMBU –

Fig. 2.09b Antes, Durante y Después de los
ensayos a las probetas a Tensión
MORTERO
5.1 Descripción de la Unión Tipo I: Basados tanto en la Norma Técnica
Peruana E100, así como la norma técnica colombiana del bambú y algunos
diseños experimentales del ingeniero colombiano Simón Vélez, cuya vasta
experiencia trabajando con el bambú es icónica, desarrollamos la unión a
exponer y ensayar a continuación: La probeta de la unión a ensayar consiste
en dos piezas de bambú unidas en forma de “T” invertida, de 35 cm de alto y
ancho suficiente para poder ser anclada a la maquina utilizada para el

ensayo. En los interiores de los entrenudos del bambú dispuesto en forma
horizontal se le colocara mortero de 1:4 en las cantidades y dimensiones
según los diagramas en los planos de construcción. Las piezas de acero se
colocaran previamente al vaciado del mortero. Primero se coloca el tornillo
de acero atreves de la pieza de bambú vertical, pieza que “enganchara” al
pasador que ira atreves del bambú horizontal. Ver diagrama siguiente para
idealizar la Unión previa su construcción.
5.2 Fig. 2.10: Detalle de Sección de probeta “T” a ensayar. Construcción
de la Unión Tipo I:
5. Se construirán cinco muestras a ensayar con geometría “T” y con
dimensiones de alto y ancho suficientes para que sean ensayadas en la
maquina de tensión en los laboratorios de la FIC.

5. El espesor de la membrana de bambú debe cumplir con los parámetros
exigidos en los planos de construcción al final de esta Tesis.
5.
Fig. 2.11: Izquierda: Redimensionando el bambú. Centro: Corte de bambú con disco. Derecha: bambú ya cortado
 Se utiliza la técnica de “boca de pescado” para cortes de unión entre
bambú y bambú.
Fig. 2.12: Izquierda: Pre-dimensionando el bambú. Centro: Corte de bambú con disco.
 P Derecha: bambú ya cortado
erforamos hoyos de 3/8” para instalar tornillos en bambú. Perforamos

agujeros de 2 y 4 cm. con cierra copa para el paso del pasador y
mortero.
Fig. 2.13: Proceso de perforación y colocado de elementos de metal como tornillo y tornillo tensor en el bambú.
 Se procede a ajustar las piezas de acero previo al vaciado de mortero
1:4 y luego se procede al vaciado. El mortero debe fraguar mínimo de
14 días antes de ensayar la unión.
Fig. 2.14: Ajuste y tensión de piezas

5.3 Ensayo de la Unión Tipo I: de metal y colocación de mortero.
5.3.1 Preparación del sistema: En la maquina donde se desarrollan los
ensayos (Holsen Tinius) se ideo un sistema con cables y agarraderas
metálicas tipo abrazaderas, para poder ensayar en tensión un sistema
de unión no convencional. A continuación documentación grafica de la
ejecución del sistema:

Fig. 2.15:
Superior Izquierda: Plancha de acero
de 3/16” de espesor perforación en forma
de Angulo estructural.
Superior Derecha: Alambre acerado de
3/16” de diámetro
Inferior Izquierda: barra de acero de ½”
de diámetro y 20 cm de largo.
Inferior Derecha: Abrazadera de acero
diseñada para el diámetro del bambú
5.3.2 El sistema.
Fig. 2.16 Elementos del sistema
Fig. 2.16: Elementos del Sistema

5.3.3 Ensayo y documentación.
 Tabla de resultados de los ensayos.
Tabla 2.D: Dimensiones y resultados de los ensayos a la Unión Tipo I

 Documentación Grafica de los ensayos
Fig. 2.17: Antes, Durante y después de los ensayos a las probetas Tipo I.

6 ENSAYO A UNION TIPO II : BAMBU – MORTERO - ACERO
6.1 Descripción de la Unión Tipo II: Nuevamente basados en la norma
peruana E100 y las normas colombianas, idealizamos una conexión
mecánica utilizando acero, bambú y mortero. La probeta será ensayada a la
tracción debido a que la unión es básicamente entre el bambú y el acero y
los resultados nos darán valores a la resistencia al corte del sistema como
un todo, por lo que aplicar fuerza en tracción o compresión al sistema nos
dará el mismo resultado. Los materiales a utilizar son bambú, Tornillos de
3/8” de diámetro y 12cm de largo, un angulo estructural de dimensiones de
acuerdo al detalle del plano constructivo que se muestra a continuación. La
pieza es de 45cm de largo con dos tornillos uniendo bambú, mortero y
ángulo, para vaciar mortero en la cavidad del bambú y unir el sistema como
un todo.
Fig. 2.18: Detalle Constructivo de conexión o unión en armadura Bambú-Acero

6.2 Construcción de la Unión Tipo II:
 Se construirán un total de 5 muestras a ser ensayadas con las
dimensiones suficientes para que encajen en la celda de la maquina
donde se realizara el ensayo en los laboratorios de la FIC.
 El espesor de bambú debe cumplir con los parámetros exigidos en los
planos de construcción en los capítulos siguientes de esta tesis, así
como las dimensiones de las pieza de acero y las especificaciones del
mortero que en este caso será de 1:4 relación cemento-arena.
 Elegidos los bambúes que cumplan los requerimientos para ser
utilizados estructuralmente, se procede a su corte de piezas de no mas
de 45 cm de largo. El bambú debe tener
una de sus membranas o diafragmas
internos que sirva para separar el mortero
que ingresas por ambos extremos de la
probeta. La probeta simula una pieza
longitudinal de bambú de un numero de
metros y centímetros mucho mas largos
que las probetas y por tanto el mortero no
debe embeberse en todo lo largo del
elemento de bambú sino solo en los
extremos por no nomas de 30 cm de
profundidad. Dicho esto, la membrana
Fig. 2.19: Pieza de bambú intermedia de las probetas sirve como una

especie de aislante o separador entre los dos extremos de concreto, lo
que provocara que trabajen independientemente un extremo de otro
cuando se apliquen las cargas necesarias para su falla.
 Lo primero que se realiza en el bambú, será el corte en el sentido de
las fibras a los extremos. Estos cortes serán de una longitud de 5cm en
un numero total de 8 cortes distribuidos proporcionalmente a lo largo
del diámetro del bambú y se visualizaran como ranuras dentadas en
los entremos. La idea es que al colocar la abrazadera en el extremo del
bambú y ajustarla, los cortes se cierren y le den una forma cónica al
interior de la cavidad el bambú.
Fig. 2.20: Corte dentado en Bambú para probeta

 Se procede a la colocación de la abrazadera metálica. Esta abrazadera
debe ser de dimensiones tales que ingresen en el diámetro de bambú y
se ajusten fuertemente, cerrando los cortes dentados y como se
muestran en las imágenes siguientes.

Fig. 2.21: Colocación y ajuste de la abrazadera

metaliza en bambúes ya dentados
 Se perforara el bambú para el paso de los tornillos de 3/8” de diámetro
que harán la función de pasadores y también se perforaran los ángulos
metálicos conectores para el paso de tornillos. Este sistema asegura la
transferencia de esferos y que todo funciones como una sistema.

Fig. 2.22: Perforación de ángulos estructurales y de bambú para ingreso de tonillos o pasadores.
 Finalmente se coloca el mortero 1:4. Este mortero debe ser término
medio de trabajabilidad. La forma cónica del mortero ya fraguado
preservara esta forma cónica, la cual dará un gran soporte a la
tracción y corte del sistema en su conjunto.
Fig. 2.23: Vaciado de mortero dentro de probetas de bambú.

6.3 Ensayo de la Unión Tipo II:
6.3.1 Preparación del sistema: El ensayo para este tipo de unión también
se realizara en la maquina de tensión (Holsen Tinius) del laboratorio
de concreto de la facultada de Ingeniería Civil de la Universidad San
Agustín. Se utilizaran algunos de los materiales usados en el Tipo I.
6.3.2 El sistema.
Fig. 2.24: Partes adaptables a la maquina Holsen Tinius para ensayos a Probeta Tipo II
6.3.3 Ensayo y Documentación.
 Tabla de resultados de los ensayos.
Tabla 2.E:
Resultados de
ensayos a unión Tipo
II

 Documentación grafico de los Ensayo
Fig. 2.25a: Antes, Durante y después de los ensayos a las probetas Tipo II.

Cap 3: Análisis y Diseño de la Armadura con Perfiles de Acero
CAPITULO III:
Análisis y Diseño del Armadura con perfiles de Acero
1. MEMORIA DE CALCULO
1.1 SISTEMA ESTRUCTURAL
La edificación presenta un sistema estructural de columnas de
concreto armado, las cuales soportan una estructura ligera compuesta por
armaduras de acero y coberturas livianas de Eternit. En la presente
memoria de cálculo se procede a detallar el cálculo estructural de la
infraestructura. La ubicación de la edificación es en la Provincia de
Camaná, Distrito de La Punta.
1.2 CARACTERISITICAS GEOMETRICAS Y MECANICAS DE LA
ESTRUCTURA Y DEL ANÁLISIS ESTRUCTURAL
 En el análisis estructural se utilizará el método de Nodos, el cual se
muestra con mayor detalle en la sección 1.4 de este capitulo. Dicho
método se utilizara en cada elemento estructural. Comprobaremos los
resultados del método de nodos utilizando el SAP2000, programa de
calculo estructural que utiliza el método de elementos finitos con
algoritmos propios del software. Los gráficos de los esfuerzos axiales
provendrán del software descrito anteriormente.
 El esfuerzo de fluencia del acero A-36: fy=2530 kg/cm2 y el de rotura
fu=4080 kg/cm2.

 Para el diseño se consideraron las normas E.020 “Cargas” y la E.090
“Estructuras Metálicas”, como también las normas AISC.
 La geometría de un tijeral modelo es la siguiente:
Fig. 3.01: Geometría de la armadura metálica a diseñar.
2. METRADO DE CARGAS
Las cargas de la estructura son todas aquellas para las que un edificio debe
ser diseñado y debe ser capaz de resistir. Pueden ser carga muerta, viva, viva
de montaje, viento, nieve o de sismo. Se asignaron las cargas de acuerdo a la
Norma Técnica peruana E-020 vigente.
2.1 CARGA MUERTA: se considera el peso real de los materiales que lo
conforma y de los que deberá soportar la edificación calculados en base al
peso unitario de cada material.
a. Fuerza por peso de la cobertura (Fcob): La cobertura a utilizar es
la “Perfil 4” cuyas características son las siguientes:
Tabla. 3.A Caracteristicas geométricas y peso de la cobertura ligera de Eternit Perfil 4.

De la tabla 3.A determinamos el
peso por metro cuadrado
determinamos el p peso por metro
cuadrado de la cobertura, el cual
es de 8.45 kg/m2.
Del área tributaria de determina la

Fig. 3.02: Área tributaria de una Armadura.
carga repartida y las cargas puntuales por el peso de la Cobertura:
Fcob=(8.44kg/m2)(5m)=43 kg/m
Fig. 3.03: Diagrama de la carga repartida debido al peso de la cobertura liviana.
Fig. 3.04: Diagrama de la carga puntual debido al peso de la cobertura liviana.

b. Fuerza por el peso del Tijeral (Ftij): Se asume un perfil
determinado de tijeral y se busca su peso por unidad de longitud.
De la tabla 3.B obtenemos los resultados para determinar el peso
total del tijeral y sus cargas puntales por nudo:
Tabla. 3.B Peso del Armadura por longitud necesitada de elementos de acero
Ftij = 238.41 kg.
Fig. 3.05: Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Armadura.
c. Fuerza por peso de la Vigueta (Fvig): Se asume un perfil
determinado de vigueta y se busca su peso por unidad de longitud.
Consideramos una longitud de 4.9 m. por vigueta. El perfil que
predeterminados es el Canal U de manufacturado por aceros
Arequipa de dimensiones 4”x7.2 lb/pie. Del cuadro siguiente se
obtienen mayores precisiones:

Tabla. 3.C: Caracterisiticas Geometricas y Peso Nomial de canales manufacturados por

Aceros Arequipa
Fig. 3.06: Perfil a Utilizar para

Vigueta
Tabla. 3.D: Peso de la canal a utilizar por longitud necesidad de acero
Fig. 3.07: Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Vigueta.
de los diagramas previos deducimos que:
FD = Fvig + Ftij + Fcob
Fig. 3.08: Diagrama de la carga puntual debido al peso o carga Muerta Total .

2.2 CARGA VIVA/SOBRECARGA: Como se indica la carga viva de montaje
esta conformada por todas aquellas cargas que sirven para en
mantenimiento de la estructura y/o su instalación.
Fsob = 30 kg/m2
Fsob = (30 kg/m2)(5m)=150 kg/m
Fig. 3.09: Diagrama de la carga repartida debido al peso de la carga Viva.
2.3 CARGA VIENTO: Para el metrado de las cargas de viento se considera la
Fig. 3.10: Diagrama de la carga puntual debido al peso o la carga Viva.
ubicación y la altura de la edificación:
Vh = V (h/10)0.22

Donde:
Vh = Velocidad de diseño a la altura h (Km/h)
V = Velocidad de diseño hasta 10m de altura en

Km/h
h = Altura sobre el terreno en metros
Vh = 85 km/h (6/10)0.22
Fig. 3.11: Sección del edificio
Vh = 75.96 km/h
Ph = 0.005.C.Vh2
Donde:
Ph = presión de succión del viento a una

altura h.
C = Factor de forma adimensional (Tabla 4)
Vh = Velocidad de diseño a la altura h

Fig. 3.12: Mapa eólico parcial del sur
del Perú
Barlovento: +0.7,-0.3
Ph = (0.005)(0.7)(75.96)2 = 20.2 kg/m2 
= (20.2 kg/m2) (5m) = 101 kg/m
Ph = (0.005)(-0.3)(75.96)2 = -8.65 kg/m2 
= (-8.65 kg/m2) (5m) = -43.25 kg/m
Sotavento: -0.6
Ph = (0.005)(-0.6)(75.96)2=-17.3 kg/m2 
Tabla. 3.E: Factores de Forma según
uso del Edificio. RNE

Fig. 3.13: Diagrama de la carga repartida debido a la carga de Viento
Fig. 3.14: Diagrama de la carga puntual debido a la carga de Viento
3. ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE ARMADURA CON PERFILES DE ACERO
(Método de nodos y comprobación en SAP2000)
a. CALCULO Y DIAGRAMAS DE ESFUERZOS AXIALES POR CARGA
MUERTA
Fig. 3.15: Diagrama de esfuerzos axiales internos en la armadura de acero debido a la Carga Muerta
Ejemplo de calculo por método de nodos:
- Calculo de reacciones: ΣFy=0

R1+R2+136kg)(6)+(56.5kg)(2)+(185.5)=0
R1=R2=557.25 kg…..


- Nudo 1:
ΣFy=0
-557.25+56.5-Fab.Cos 60°=0
Fab=1001.5 kg……

ΣFx=0
Fab.Cos 30°=Fac
Fac=867 kg……

Fig. 3.15a: Ejemplo de calculo nudo A
- Nudo 2:
ΣFy=0
136kg-Fbd.Sen30°-
Fbc.Cos30°+(1001.5)(cos60°)=0
ΣFx=0
(1001.5)(Sen60°)+Fbc.Cos60°-
Fbd.Cos30°=0
Fig. 3.15b: Ejemplo de calculo

Fbd=933.5 kg ,
nudo B
Fbc=117.8 kg……

Para el calculo de los posteriores nodos en la misma armadura y para el
calculo de los nodos de las armaduras siguientes sometidas a fuezar axiales
como resultado de cargas vivas o de viento, se procedera de la misma forma
con el metodo de nodos y seran comprobados por el software SAP2000 de
donde tambien se obtienen los graficos siguientes.

b. POR CARGA VIVA/SOBRECARGA
Fig. 3.16: Diagrama de esfuerzos axiales internos en la armadura de acero

debido a la Carga Viva
c. POR CARGA DE VIENTO
Fig. 3.17: Diagrama de esfuerzos axiales internos en la armadura de acero debido a la

Carga de Viento
4. COMBINACION DE CARGAS (Método LRFD)

5. ENVOLVENTE
Fig. 3.18: Diagrama de esfuerzos axiales internos en la armadura de acero

Envolvente

6. FUERZAS INTERNAS EN LOS MIEMBROS DE LA ENVOLVENTE
Tabla. 3.F: Fuerzas Internas

en los miembros de la
Armadura por Elemento
7. DISEÑO DE LOS ELEMENTOS
7.1 POR TRACCION – BRIDA INFERIOR
Pu = 3058.28 kg (Carga Última)
De los ángulos estructurales
Fy = 2530 Kg/cm2 = 36 klb/in2
Fu = 4850 Kg/cm2
 Área mínima requerida (Ag):
Ag = Pu/(Ø.Fy) = 3058.28 kg/(0.9)(2530kg/cm2) = 1.34 cm2
= 0.21 in2
 Radio de giro mínimo preferible (r):
rmin = L/300 = 1.6 m/300 = 0.53 cm
= 0.21 in
 Probando con ángulos L2x2x1/8:
De tablas: Ag = 0.484 in2, rmin = 0.620 in, 𝒙 = 0.534 in.
Comprobación:
a) Fluencia de la sección total (Resistencia Nominal - Pn)
Ø Pn = Ø Fy Ag = 2530 Kg/cm2 x 0.484 in2 = 7900.11 kg
LRFD Øt = 0.9
Ø Pn = 0.9 x 7900.11 kg
= 7110.1 kg > 3058.28 kg ……… ✓✓

b) Resistencia a la fractura o tensión
U = 1 – 𝒙/L
Si, L = 1.0 in entonces:
U = 1 – 0.534/1 = 0.466
An= Ag = 0.484 in2
Ae= U. An.= 0.466 x 0.484 in2 = 0.226 in2
Pn = Fu . Ae = 4850 kg/ cm2 x 0.226 in2
= 7071.6 Kg
LRFD Øt = 0.75
Øt Pn = 0.75 x 7071.6 kg
= 5303.7 kg > 3058.28 kg ……… ✓✓
7.2 POR COMPRESION – BRIDA SUPERIOR
Pu = -3531.4 kg (Carga Última)
Fy = 2530 Kg/cm2 = 36 Klb/in2
Fu = 4850 Kg/cm2
L = 1.38 m
 Usando el perfil elegido - brida superior - por tensión

L2x2x3/16:
De tablas: Ag = 0.715 in2,
rmin = 0.612 in.
L/r = 138 cm/0.612 in = 88.76 > 80 ✓
KL/r = 32 + 1.25 (88.76)

..…(corrección por ángulo simple)
= 142.95 ≤ 200 ……… ✓✓
Tabla. 3.G: Valores de K

LRFD
Øt Fcr de la tabla 4.22 del AISC F y =
36 KSI = 11.0 KSI
Øc Pn = Øc Fcr.Ag
=11.0 KSI x 0.715 in2=7.865 klb
= 3567.5 kg > 3531 kg ……..✓✓
Tabla. 3.G1: Tabla AISC 4.22 (Parcial)

Esfuerzo critico para miembros a compresión
7.3 DISEÑO DE LA SOLDADURA
- Consideraciones:
L = 2’x2’x3/16”
Acero A36
E70xx = 70 psi = 4920 kg/cm2
Pu = 3531.4 kg
te = 3/16” = 0.48 cm
Lado máximo de la soldadura = 3/16"
Lado mínimo de la soldadura = 1/8"
Fig. 3.19: Soldadura entre ángulo (tabla J2.4 de la especificación AISC)

y Platina
- Usamos soldadura del lado de 3/16”
Rn de soldadura por plg = Fw.Awe
Rn de soldadura por plg=(0.6)(70klb/in2)(3/16”)(0.707)
Rn de soldadura por plg=5.57klb/in

LRFD Øc = 0.75
Øn. Rn=0.75(5.57) = 4.18 klb/in
 Øn. Rn(2L) = Pu
(4.18 klb/in)(2L)= 3531.4kg = 7785.4 lb
L(L1+L2) = 0.93 = 1”
Longitud mínima de soldadura:
L > 4 . (Lado dela soldadura)
L > 4(3/16”)
L > 3/4”
Tomamos como mínimo la longitud

de 1” de soldadura por lado.
Luego:
L/w = 1in/(3/16”)=5.3<100
 B=1
7.4 DISEÑO DEL BLOQUE CORTANTE O CARTELA MAS CRITICA
Agv = 1in . 2 . t = Anv
Ant = 0
Ant = (0.6)(Fu)(Anv) + (Ubs)(Fu)(Ant) ≤
(0.6)(Fy)(Agv) + (Ubs)(Fu)(Ant)
Ant = (0.6)(69 klb/in2)(1in)(2)(t)+ 0 ≤
Fig. 3.20: Diagrama para el cortante de la

sección

(0.6)(36 klb/in2) )(1in)(2)(t) + 0 = 82.8 klb/in (t) ≤ 43.2 klb/in (t)
Rn = 43.2 klb/in (t)
Pero: Rn = Pu
43.2 klb/in (t) = 3531 kg = 7.785 klb
t = 0.18 in ≈ 3/16” in ……… ✓✓
7.5 DISEÑO DE LOS APOYOS
Del análisis estructural y las reacciones:
 Determinación del área
requerida de la placa base
A1 = B . N
Suponemos que el área del
concreto de soporte será igual

Fig. 3.21: Reacciones en los extremos.
que el área de la placa base
( √A2/A1 = 1)
LRFD Øc = 0.65
A1 = Pu / Øc (0.85 f’c) ( √A2/A1)
A1 = 1999.90 Kg / 0.65 (0.85 )(210 kg/cm2) ( 1 ) = 17.23
cm2
Se determina el uso de una placa de 22.5cmx10cm

Revisando la resistencia al contacto del concreto (suponemos
que √A2/A1 = 1 )
LRFD Øc = 0.65
Øc. Pp = Øc. (0.85) f’c . A1 . √A2/A1
Øc. Pp = 0.65 . (0.85) (210 kg/cm2) (10cm x 22.5 cm) .(1)
= 26105.63 kg
26105.63 kg > 1999.90 kg ……… ✓✓
 Determinación del espesor requerida de la placa base
Fig. 3.22: Geometría de la placa del Apoyo
L=4.76 cm, Pu = 1999.90 kg, Fy = 2535 kg/cm2, B=10cm,
N=22.5cm
tplaca = L √2Pu / 0.9(Fy)B.N = 4.76√2. 1999.90 / 0.9 (2535) 10.
22.5
tplaca = .42 cm = .17in ≈ 3/16” in ……… ✓✓
 Resistencia al aplastamiento de los tornillos
Lc = el menor de:

(3/4-(1/2+1/8)/2) = .438 in ò
7.36 – 2 (1/2+1/8)/2 = 6.74
Rn = 1.2 Lc . t . Fu . (# tornillos) ≤ 2.4 . d . t . Fu (# tornillos)
Donde:
d = diámetros nominales de los tornillos.
t = espesores de miembros que aplastan a los tornillos
Lc = distancias libres entre agujeros y los bordes de los agujeros
continuos
Rn = 1.2(0.438i”)(3/16”)(45 Klb/in2)(4) ≤ 2.4(1/2i”)(3/16”)(45
Klb/in2)(4)
Rn = 17.7 klb ≤ 40.5 Klb
Rn = 17.7 klb = 802.8 ≥ 676 kg ……… ✓✓
 Resistencia a la tensión de los tornillos
Resistencia a la tensión 45 Klb/in2
LRFD Øt = 0.75
Øt . Pn = 0.75 x 45 klb/in2 (π(1/2)2in2.1/4) . 4 = 26.5 Klb
= 12020kg > 1999.9 kg ……… ✓✓
 Resistencia al cortante de los tornillos (un tornillo A307 de
1/2” de Ø)

Rn = 0.75 . t . A
Donde:
t = resistencia al corte del tornillo A307 = 27 Klb/in2
Rn = (0.75)(27klb/in2)[π.(1/2”)2.1/4”] = 3.976 klb = 1803.48 kg
Seria necesario un (1) solo tornillo A307 de 1/2” de Ø para
resistir 676 kg, poro por procesos constructivos necesitamos 4
para anclar la placa.
Fig. 3.23: Geometría de la placa del Apoyo y

cartela para ubicación de los anclajes
 Verificación por flujo cortante de la placa
Rn = (0.6)(Fu)(Anv) + (Ubs)(Fu)(Ant) ≤ (0.6)(Fy)(Agv) + (Ubs)(Fu)(Ant)
Donde:
Fu = 4850 kg/cm2
Anv = Área neta sujeta al cortante, [22.5cm-2(1/2+1/8)in]3/16” x
= 2.85 in2 = 18.4 cm2
Ubs = 0.5

Ant = Área neta a tensión = 3/16in.10cm = 0.74in2 = 4.76 cm2
Agv = Área total sujeta al tensión, [22.5cm . 3/16 . 2 = 3.32 in 2
= 21,42 cm2
entonces:
Rn = (0.6)(4850)(18.4) + (.5)(4850)(4.76) ≤ (0.6)(2530)(21.42) +
(.5)(4850)(4.76)
65087 kg ≤ 44058 kg
 Rn = 44tn > 676 kg ……… ✓✓
 Soldadura
Fig. 3.24: Esquema de diseño cartela-placa, en apoyo típico.
Tamaño mínimo de la soldadura = 1/8 in
Tamaño máximo de la soldadura = 3/16 in
Rn de la soldadura = Fw . Awe
Si usamos un electrodo E70:
Rn = 0.6 (70 klb/in2)(3/16”.0.707)
= 5.57 klb/in

LRFD Ø = 0.75
Ø Rn = 0.75 (5.57 klb/in) = 4.18 klb/in
1999.90 kg = 2(4.18klb/in). L
4409 lb = 4.41 klb = 2 (4.18 klb/in) L
L = 0.52 in ≈ 3/4” in (min. Requerido)……… ✓✓
7.6 DISEÑO DE VIGUETAS
 Metrado de cargas:
Carga muerta (CM) = 8.44 kg/m2
Carga viva (CV) = 30 kg/m2
Carga de viento = 20.2 kg/m2 | -17.3 kg/m2
Del Ancho tributario = 1.39 m se obtienes las cargas
repartidas
CM = 12 kg/m
CV = 42.6 kg/m
CW = 28.7 kg/m | -24.6 kg/m
Probaremos un perfil U de Aceros Arequipa, en este caso
probaremos el de mayores dimensiones.
4” . 7.25 lb/ft o
4” . 10.77 kg/m …… (Fy = 3520 = 50 klb/in2)
el perfil equivalente para AISC seria el perfil C4x7.2 donde:
A=2.17 in2, Zxx=2.84 in3, Zyy=0.695 in3

Fig. 3.25: Diagrama de Sección de la Vigueta con sus fuerzas y componentes

 Análisis para eje x-x y y-y del modelo:
Øb.Mpx= Øb.Z.Fy
Øb.Mpx = (1/2)*(0.9)(50Klb/in2)(2.84in3) = 63.9 klb-in = 736.2 kg-
Fig. 3.26: Diagrama de momentos y cortantes en las viguetas. Tipo.
Øb.Mpy = (1/2)*(0.9)(50Klb/in2)(0.695in3) =15.6 klb-in = 179.7 kg-
*Multiplicamos por 1/2 porque la resultante de las fuerzas no
pasan por el centro cortante del perfil.
Sabemos que la ecuación de iteración es:

Mrx/Mcx + Mry/Mcy ≤ 1
Mrx y Mry son las resistencias a la flexión de diseño requeridas
con respecto a los ejes X y Y.
Mcx y Mcy son las resistencias a la flexión de diseño con
respecto a los ejes X y Y.
250.43 kg-m/736.2 kg-m + 123.24 kg-m/179.7 kg-m ≤ 1
1.026 ≤ 1
…….. como vemos la inecuacion anterior no se cumple, pero el
criterio de multiplicar por 1/2 a Øb.Mp es concervadora por
loque podemos decir que la inecuacion anterior realmente seria
1.026 = 1 ……… ✓✓
NOTA: las viguetas se colocan solamente en los nudo

Cap 4: Análisis y Diseño de la Armadura Combinada Acero-bambú
CAPITULO IV:
Análisis y Diseño de la Armadura Combinada Bambú-Acero
1.2 SISTEMA ESTRUCTURA
Entre los múltiples desempeños que el Guadua Bambú puede tener en
la vida cotidiana además de utilidades decorativas, se puede y debe utilizar
también como elemento estructural. El bambú se puede utilizar como
diferentes elementos estructurales como columnas o vigas. Es en estos
casos donde el bambú puede ser utilizado de forma eficaz, además de
ofrecer ventajas económicas, haciéndolo competitivamente frente a
opciones constructivas en acero o maderas.
Para la investigación de esta tesis se propone construir un tijeral
utilizando la misma geometría del tijeral de acero mostrado en el capitulo
anterior, una armadura tipo Fink.
La Ubicación de la estructura es la misma que la mostrada en el capitulo
anterior:
- Ubicación: Camana - Camana
- Luz de Diseño: 10m.
- Espaciamiento entre tijerales: 4.9 m
- Fondo de terreno a cubrir 20m.
- Numero de armaduras: 5

Similar a la edificación anterior, ésta es sostenida por un sistema
estructural de columnas de concreto armado, las cuales soportan una
estructura ligera esta vez compuesta por elementos lineales de bambú
interconectados con nudos de acero y coberturas livianas formadas de
planchas de Eternit. Se procede a continuación con la memoria de calculo
de la estructura de bambú.
1.2 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y MECANICAS DE LA
ESTRUCTURA
 Elementos reticulares (Tijerales) tipo Frame, liberadas de momentos.
 Se consideró un nudo maestro con 3 grados de libertad.
 Se consideró entre las condiciones de contorno apoyos simples. De
tal manera que en las armaduras no intervendrá el sismo.
muestra con mayor detalle en la sección 1.4 del capitulo anterior.
Dicho método se utilizara en cada elemento estructural.
Comprobaremos los resultados del método de nodos utilizando el
SAP2000, programa de calculo estructural que utiliza el método de
elementos finitos con algoritmos propios del software. Los gráficos de
los esfuerzos axiales provendrán del software descrito anteriormente.
 Para el Diseño estructural de la armadura de bambú se utilizara el
método de las cargas admisibles.
 El esfuerzos admisibles del bambú son:
Tabla 4.A: Esfuerzos

admisibles del bambú.

 Modulo de elasticidad:
Tabla 4.B: Modulo de elasticidad del Bambú

 Del acero a utilizar:
fy=2530 kg/cm2 y el de rotura fu=4080 kg/cm2.
 Para el diseño se consideraron las normas E.020 “Cargas”, la E.090
“Estructuras Metálicas”, la E.100 “Bambú” y también las normas
AISC.
Fig. 4.01: Geometría de la armadura Bambú-Acero a diseñar.
2. METRADO DE CARGA
Las cargas de la estructura son todas aquellas para las que un edificio debe
ser diseñado y debe ser capaz de resistir, estas pueden ser muerta, viva, viva de
montaje, viento, nieve y de sismo, existen otros tipos de cargas que en este tipo
de edificaciones no son aplicables. Se asignaron las cargas de acuerdo a la
Norma Técnica peruana E-020 vigente.

2.1 CARGA MUERTA: se considera el peso real de los materiales que lo
conforma y de los que deberá soportar la edificación calculados en base al
peso unitario de cada material.
a. Fuerza por peso de la cobertura (Fcob): La cobertura a utilizar es la
“Perfil 4” cuyas características son las siguientes:
Tabla. 4.C: Caracteristicas geométricas y peso de la cobertura ligera de Eternit Perfil 4.
De la tabla 4.A determinamos el peso
por metro cuadrado de la cobertura, el
cual es de 8.44 kg/m2.
Del área tributaria de determina la
carga repartida y las cargas puntuales

Fig. 4.02: Área tributaria de una armadura de
por el peso de la Cobertura: bambú-acero.
Fcob = (8.44kg/m2)(4.93m)
Fcob = 41.6 kg/m
Fig. 4.03: Diagrama de la carga repartida debido al peso de la cobertura liviana

Fig. 4.04: Diagrama de la carga puntual debido al peso de la cobertura liviana
b. Fuerza por el peso del Tijeral de Bambú (Ftij): Asumimos un bambú
de peso homogéneo en toda su longitud para todos los miembros de la
armadura, de allí tomamos su peso por unidad de longitud. De la tabla
4.B calcularemos el peso total de la estructura mas un porcentaje debido
a la carga extra de los nudos de acero.
Tabla. 4.D Peso de la armadura por longitud de elementos de bambú y acero
Fig. 4.05: Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Armadura de

Bambú-Acero

c. Fuerza por peso de la Vigueta de Bambú (F vig): Asumimos un triple
bambú por vigueta para cumplir con la deflexión minina, de allí su peso
por unidad de longitud. Consideramos una longitud total redondeada de
4.93 m por vigueta.
Fig. 4.06: Esquema de Vigueta tipo.
Tabla. 4.E: Peso del vigueta por longitud de elementos de bambú.
Fig. 4.07: Diagrama de la carga puntual debido al peso de las viguetas de bambú
De los diagramas previos deducimos que

2.2 CARGA VIVA/SOBRECARGA: Al igual que en la cobertura con perfiles de
acero se indica la carga viva de montaje esta conformada por todas
aquellas cargas que sirven para en mantenimiento de la estructura y/o su
instalación.
Fsob = 30 kg/m2
Fsob = (30 kg/m2)(4.93m)
Fsob = 147.9 kg/m
2.3 CARGA VIENTO: Para el metrado de las cargas de viento se considera la
Fig. 4.9: Diagrama de la carga repartida debido al peso de la Carga Viva.
Paul Adolfo Diaz Valcarcel

Fig. 4.11: Diagrama de carga puntual debido al peso de la Carga Viento. 91
Fig. 4.10: Diagrama de carga puntual debido al peso de la Carga Viva.
ubicación y la altura de la edificación. Se consideran los mismos
parámetros que para la estructura de perfiles de acero descritas en el
capitulo anterior.
3 ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE TIJERAL DE BAMBÚ-ACERO
3.1 DIAGRAMAS DE ESFUERZOS INTERNOS (ESFUERZOS AXIALES)
a. POR CARGA MUERTA
Fig. 4.12: Diagrama de esfuerzos axiales internos en la armadura de Bambú-Acero



debido a la Carga de Viento
4. COMBINACION DE CARGAS
Cv + CM +CV = Ctotal
5. ENVOLVENTE

Envolvente.
6. FUERZAS EN LOS MIEMBROS DE LA ENVOLVENTE

ft = Esfuerzo a tensión actuante
T = Fuerza de tensión axial aplicada (Barra

27)
A = Área de la sección del bambú
De= diámetro exterior del bambú = 9 cm
di = diámetro interno del bambú = 7 cm
F’t = Esfuerzo de tensión admisible
ft = (1559.91 Kg) / 25.13 cm2 = 62.07 kg/cm2
ft = 62.07 kg/cm2 ≤ 160 kg/cm2 = F’t …….…… ✓✓
Pu = - 1797.83 kg (Barra 19)
Datos de bambú:
L = 1.39 m (longitud de barra 19)
Ao=25.13 cm2 (área de la sección del bambú simple)
Ix = π/64 (De4-di4) = 204.2 cm4 (Inercia de la sección del bambú por
su centroide)

Longitud efectiva:
Le = lu.K = (1.39)(1) = 1.39 m. Donde:
Lu=longitud total
K = coeficiente de longitud efectiva,

según las restricciones en los
apoyos
Relación de esbeltez del elemento:
= le / r Donde:
r = radio de giro de la sección definido por:
r = (1/4)√ (De2+( De-2.t)2) =
= 2.85 cm.
= (139 cm) / (2.85 cm) = 48.77
Clasificación de columnas: según su relación de esbeltez, las
columnas de guadua rolliza se clasifican en cortas, intermedias o
largas. La esbeltez Ck es el límite entre las columnas intermedias
y las columnas largas y esta dado por la siguiente formula:
Donde:
E0.05 = módulo de elasticidad
percentil 5 = 7300 MPa
Fc′ = esfuerzo admisible en
compresión paralela a las
fibras = 13 MPa

Clasificación de columnas 2.565 √ (7300)/(13) = 60.78
De la tabla siguiente, deducimos que es nuestro elemento es una
columna intermedia,
Tabla. 4.G: Clasificación de

columnas por esbeltez
30 < = 48.77< Ck=60.78 ………Columna Intermedia
Entonces:
donde:
fc = Esfuerzo admisible en
compresión [130
kg/cm2]
A = Área de la sección
total en esfuerzo del
Bambú [25.13cm2]
= Relación de esbeltez
Ck = Clasificación de
columnas
Nadm = 2815.47 kg > 1797.83 kg = Nact ……… ✓✓

7.3 DISEÑO DE LA SOLDADURA
- Consideraciones:
L = 2’x2’x3/16”
Acero A36
E70xx = 70 psi = 4920 kg/cm2
Pu = 1797.83 kg
Fig. 4.16: Detalle constructivo de

unión Bambú-Acero con soldadura
te = 3/16” = 0.48 cm
a platina
Lado máximo de la soldadura =
3/16"
Lado mínimo de la soldadura =
1/8"
(tabla J2.4 de la especificación AISC)
- Usamos soldadura del lado de 3/16”
Rn de soldadura por plg = Fw.Awe
Rn de soldadura por
2)(3/16”)(0.707)
plg=(0.6)(70klb/in
Rn de soldadura por plg=5.57klb/in
LRFD Øc = 0.75
Øn. Rn=0.75(5.57) = 4.18 klb/in
 Øn. Rn(2L) = Pu

(4.18 klb/in)(2L)= 1797.83 kg = 3693.54 lb
L = 0.47”
Longitud mínima de soldadura:
L > 4 . (Lado dela soldadura)
L > 4(3/16”)
L > 3/4”
Tomamos como mínimo la longitud
de 1” de soldadura por lado.
Luego:
L/w = 1in/(3/16”)=5.3<100
 B=1
7.4 DISEÑO DEL BLOQUE CORTANTE O CARTELA MAS CRITICA
Agv = 5.1 cm . t = Anv
Ant = (0.6)(Fu)(Anv) + (Ubs)(Fu)(Ant) ≤ (0.6)(Fy)(Agv) + (Ubs)(Fu)(Ant)
Ant = (0.6)(4850 Kg/cm2)(5.1cm)(t)+ 0 ≤ (0.6)(2530Kg/cm2)(5.1cm)(t)
+0
= 14841 (t) Kg/cm ≤ 7741.(t) Kg/cm
Rn = 7741 kg/cm2
Rn = Pu

7741 kg/cm2 . t = 1797.83 kg
t = 0.24 cm. ≈ 3/16” in ……… ✓✓
7.5 DISEÑO DE LOS APOYOS
Del análisis estructural y las reacciones:
Fig. 4.17: Reacciones en Apoyo
 Determinación del área requerida de la placa base (contacto)
A1 = B . N
Suponemos que el área del concreto de soporte será igual que
el área de la placa base ( √A2/A1 = 1)
LRFD Øc = 0.65
A1 = Pu / Øc (0.85)( f’c)( √A2/A1)
A1 = 1018.06 Kg / 0.65 (0.85)( 210kg/cm2)( 1 ) = 8.77 cm2
Se determina el uso de una placa de 22.5cmx10cm
Revisando la resistencia al contacto del concreto (suponemos
que √A2/A1 = 1 )

LRFD Øc = 0.65
Øc. Pp = Øc. (0.85) f’c . A1 . √A2/A1
Øc. Pp = 0.65 . (0.85) (210 kg/cm2) (10cm x 22.5 cm) .(1)
= 26105.63 kg
26105.63 kg > 1018.06 kg ……… ✓✓
 Determinación del espesor requerida de la placa base
Fig. 4.18: Geometría del

la placa en el apoyo
L=4.76 cm, Pu = 1018.06 kg, Fy = 2535 kg/cm2, B=10cm,
N=22.5cm
tplaca = L [√(2Pu / 0.9(Fy)B.N)] = 4.76√2.1018.06 kg / 0.9(2535)
10. 22.5
tplaca = .29 cm = .12 in ≈ 3/16” in ……… ✓✓

 Resistencia al aplastamiento de los tornillos
Lc = el menor de:
(3/4-(1/2+1/8)/2) = .438 in (✓) o
7.36 – 2 (1/2+1/8)/2 = 6.74
Rn = 1.2 Lc . t . Fu . (# tornillos) ≤ 2.4 . d . t . Fu (# tornillos)
Donde:
d = diámetros nominales de los tornillos.
t = espesores de miembros que aplastan a los tornillos
Lc = distancias libres entre agujeros y los bordes de los
agujeros continuos
Rn = 1.2(0.438”)(3/16”)(45 Klb/in2)(4) ≤ 2.4(1/2”)(3/16”)(45
Klb/in2)(4)
Rn = 17.7 klb ≤ 40.5 Klb
Rn = 17.7 klb = 802.8 kg ≥ 520 kg ……… ✓✓
 Resistencia a la tensión de los tornillos
Resistencia a la tensión 45 Klb/in2
LRFD Øt = 0.75
Øt . Pn = 0.75 x 45 klb/in2 (π(1/2)2in2.1/4) . 4 = 26.5 Klb
= 12020kg > 1018.06 kg ……… ✓✓

 Resistencia al cortante de los tornillos (un tornillo A307 de
1/2” de Ø)
Rn = 0.75 . t . A
Donde:
t = resistencia al corte del tornillo A307 = 27 Klb/in2
Rn = (0.75)(27klb/in2)[π.(1/2”)2.1/4] = 3.976 klb = 1803.48 kg
Seria necesario un (1) solo tornillo A307 de 1/2” de Ø para
resistir 520 kg, pero por procesos constructivos necesitamos 4
para anclar la placa.
 Verificación por flujo cortante de la placa
Rn = (0.6)(Fu)(Anv) + (Ubs)(Fu)(Ant) ≤ (0.6)(Fy)(Agv) + (Ubs)(Fu)(Ant)
Donde:
Fu = 4850 kg/cm2
Anv = Área neta sujeta al cortante, [22.5cm-2(1/2+1/8)in]3/16” x
= 2.85 in2 = 18.4 cm2
Ubs = 0.5
Ant = Área neta a tensión = 3/16in.10cm = 0.74in2 = 4.76 cm2
Agv = Área total sujeta al tensión, [22.5cm . 3/16 . 2 = 3.32 in 2
= 21,42 cm2

entonces:
Rn = (0.6)(4850)(18.4) + (.5)(4850)(4.76) ≤ (0.6)(2530)(21.42) +
(.5)(4850)(4.76)
65087 kg ≤ 44058 kg
 Rn = 44tn > 520 kg ……… ✓✓
 Soldadura
Tamaño mínimo de la soldadura = 1/8 in
Tamaño máximo de la soldadura = 3/16 in
Rn de la soldadura en plg.= Fw . Awe
Si usamos un electrodo E70:
Rn = 0.6 (70 klb/in2)(3/16”.0.707)
= 5.57 klb/in
LRFD Ø = 0.75
Ø Rn = 0.75 (5.57 klb/in) = 4.18 klb/in
1444.75 kg = 2(4.18klb/in). L
2621.3 lb = 2.6 klb = 2 (4.18 klb/in) L
L = 0.38 in ≈ 1/2” in (min. Requerido)……… ✓✓

Carga muerta (CM) = Peso Propio + Peso de Cobertura
= (1.78 kg/m)x3 + 8.44 kg/m2
área tributaria por vigueta x 1.4 m:
= (1.78 kg/m)x3 + 8.44 kg/m2 (1.4m)
=17.2 kg/m
Carga viva (CV) = 30 kg/m2
= 30 kg/m2 x 1.4 m
= 42 kg/m
Carga de viento = 20.2 kg/m2 | -17.3 kg/m2
= 20.2 kg/m2 x1.4m | -17.3 kg/m2 x1.4m
= 28.7 kg/m | -24.6 kg/m
Probaremos un bambú de dimensiones no menor a 9 cm de
diámetro exterior (De) y un espesor no menor a 1 cm. (Ao = 25.13
cm2)

Fig. 4.19: Diagrama de cuerpo libre de la sección de bambú en

vigueta en los ejes XX y YY
 Análisis para eje x-x y y-y del modelo:

Fig. 4.20: Diagrama momentos y cortantes

máximos mínimos de vigueta continua
 Diseño de vigueta:
Calculando el Modulo de la sección:
De= Diámetro exterior (9 cm)
t = espesor [1 cm]
Tabla. 4.H: Modulo de sección de tres

bambúes distribuidos en forma lineal
S = 768.5 cm3
Calculando del Momento a flexión actuante:

fm = esfuerzo a flexión actuante
f’m= esfuerzo admisible
M = Momento actuante sobre
elemento [292 kg.m]
S = Modulo de sección [768.5
cm3]
fm = 38 kg/cm2 < 50 kg/cm2 = f’m ……… ✓✓
 Diseño de vigueta al corte:
De la sección triple de bambú anterior:
De=9 cm, t=1 cm por bambú individual.
Aooo= 75.4 cm2, V=+335.74 kg
fv = (2.96 kg/cm2)(211 cm2/65 cm2)
fv = 9.6 kg/cm2 < 10 kg/cm2 ……… ✓✓

Cap 5: Análisis y Diseño de la Armadura de-Bambú
CAPITULO V:
Análisis y Diseño del Armadura de Bambú-Bambú
1.1 SISTEMA ESTRUCTURAL
Como mencionamos en el capitulo anterior, el bambú se desempeña en
múltiples funciones en la vida cotidiana, siendo esta vez enteramente
estructural. Las características geométricas del tijeral de bambú son
similares a las mencionadas en los previos capítulos, una armadura de tipo
Fink con ángulos a sesenta grados como se puede ver a continuación. Las
luces y fondos de la estructura son de 10 y 20 metros en un numero de 5
armaduras en total.
1.2 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y MECANICAS DE LA
ESTRUCTURA
 Elementos reticulares liberadas de momentos.
 Se consideró un nudo maestro con 3 grados de libertad.
 Se consideró entre las condiciones de contorno apoyos simples para
liberar las armaduras de sismo.
 El método de diseño estructural a utilizar será el de cargas admisibles.
 El esfuerzos admisibles del bambú son:
Tabla 5.A: Esfuerzos

admisibles del bambú.

muestra con mayor detalle en la sección 1.4 del capitulo 3.
 Modulo de elasticidad:
Tabla 5.B: Modulo de elasticidad del Bambú
 Del acero a utilizar:
fy=2530 kg/cm2 y el de rotura fu=4080 kg/cm2.
 Para el diseño se consideraron las normas E.020 “Cargas”, la E.100
“Bambú” y también las normas AISC.
Fig. 5.01: Geometría de la armadura Bambú-Bambú a diseñar.

2 METRADO DE CARGAS
Se asignaron las cargas de acuerdo a la Norma Técnica peruana E-020
vigente como en las estructuras anteriores.
2.1 CARGA MUERTA:
a. Fuerza por peso de la cobertura (Fcob): La cobertura a utilizar es la

“Perfil 4” cuyas características son las siguientes:
Tabla. 5.C Caracteristicas geométricas y peso de la cobertura ligera de Eternit Perfil 4.
De la tabla 5.A determinamos el peso por
metro cuadrado de la cobertura, el cual es
de 8.45 kg/m2.
Del área tributaria de determina la carga
repartida y las cargas puntuales por el
peso de la Cobertura:
Fig. 5.02: Área tributaria de una
armadura de bambú-bambú.
Fcob=(8.44kg/m2)(4.94m) = 41.6 kg/m
Fcob = 41.6 kg/m
Fig. 5.03: Diagrama de la carga repartida debido al peso de la cobertura liviana

Fig. 5.04: Diagrama de la carga puntual debido al peso de la cobertura liviana
b. Fuerza por el peso del Tijeral de Bambú (Ftij): Asumimos el uso de un
bambú de peso homogéneo en toda su longitud para todos los
miembros de la armadura, de allí tomamos su peso por unidad de
longitud. No consideraremos ningún tipo de porcentaje extra debido que
no habrá mayor influencia de peso por ningún elemento metálico como
en el tijeral anterior. El tijeral contara con menos peso propio debido a
esto.
Tabla. 5.D Peso de la armadura por longitud de elementos de bambú
Fig. 5.05: Diagrama de la carga puntual debido al peso de la Armadura de Bambú-Bambú

c. Fuerza por peso de la Vigueta de Bambú (F vig): Asumimos un triple
bambú por vigueta para cumplir con la deflexión minina, de allí su peso
por unidad de longitud. Consideramos una longitud total redondeada de
4.93 m por vigueta.

Tabla. 5.E: Peso de la vigueta por longitud de elementos de bambú.
Fig. 5.06: Diagrama de la carga puntual debido al peso de las viguetas de bambú
De los diagramas previos deducimos que:
2.2 CARGA VIVA/SOBRECARGA:
Esta conformada por todas aquellas cargas que sirven para en
mantenimiento de la estructura y/o su instalación.
Fsob = 30 kg/m2

Fsob = (30 kg/m2)(4.93m)
Fsob = 147.9 kg/m
Fig. 5.08: Diagrama de la carga repartida debido al peso de la Carga Viva.
Fig. 5.09: Diagrama de carga puntual debido al peso de la Carga Viva.
2.3 CARGA VIENTO:
Para el metrado de las cargas de viento se considera la ubicación y la
altura de la edificación.
Fig. 5.10: Diagrama de carga puntual debido al peso de la Carga Viento.
3 ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE TIJERAL DE BAMBU
3.1 DIAGRAMAS DE ESFUERZOS INTERNOS
(ESFUERZOS AXIALES)

a. POR CARGA MUERTA
Fig. 5.11: Diagrama de esfuerzos axiales internos en la armadura de Bambú-Bambú


Fig. 5.13: Diagrama de esfuerzos axiales internos en la armadura de Bambú-Bambú debido a la Carga de Viento
4 COMBINACION DE CARGAS

Cv + CM +CV = Ctotal
5 ENVOLVENTE

Envolvente.

6. FUERZAS EN LOS MIEMBROS DE LA ENVOLVENTE


ft = Esfuerzo a tensión actuante
T = Fuerza de tensión axial aplicada (Barra

27)
A = Área de la sección del bambú
F’t = Esfuerzo de tensión admisible
ft = 1559.91 kg / 25.13 cm2
ft = 62.07 Kg/cm2 ≤ 160 Kg/cm2 = F’t …….…… ✓✓
Pu = -1797.83 kg (Barra 19)
Datos de bambú:
L = 1.39 m (longitud de barra 19)
Ao=25.13 cm2 (área de la sección del bambú simple)
Ix = π/64 (De4-di4) = 204 cm4 (Inercia de la sección del bambú por su
centroide)
Longitud efectiva:
Le = lu.K = (1.39)(1) = 1.39 m. Donde:

Lu=longitud total
K = coeficiente de longitud efectiva,

según las restricciones en los
apoyos
Relación de esbeltez del elemento:
= le / r Donde:
r = radio de giro de la sección definido por:
r = (1/4)√ (De2+( De-2.t)2) =
= 2.85 cm.
= (139 cm) / (2.85 cm) = 48.77
Clasificación de columnas: según su relación de esbeltez, las
columnas de guadua rolliza se clasifican en cortas, intermedias o
largas. La esbeltez Ck es el límite entre las columnas intermedias
y las columnas largas y esta dado por la siguiente formula:
E0.05 = módulo de elasticidad
percentil 5 = 7300 MPa
Fc′ = esfuerzo admisible en
compresión paralela a
las fibras = 13 MPa
Clasificación de columnas 2.565 √ (7300)/(13) = 60.78
De la tabla siguiente, deducimos que es nuestro elemento es una
columna intermedia,

Tabla. 5.G: Clasificación de

columnas por esbeltez
Entonces:
30 < = 48.77 < Ck=60.78 ……… Columna Intermedia
donde:
fc = Esfuerzo admisible en
compresión [130
kg/cm2]
A = Área de la sección
total en esfuerzo del
Bambú [25.13cm2]
= Relación de esbeltez
Ck= Clasificación de
columnas
Nadm = 2815.48 kg
Nadm = 2815.48 kg > 2323.9 kg = Nact ……… ✓✓
Similar al Capitulo anterior.

Cap 6: Presupuestos, Planos, Costos Unitarios y Metrados
CAPITULO VI:
Presupuestos, Planos, Costos Unitarios y Metrados de las alternativas para la

Armadura
1. PRESUPUESTOS:
1.1 Presupuesto: Armadura con Perfiles de Acero

Presupuesto Arma dura con Perfiles de Acero
Proyecto Armadura de Acero Fecha :

Sub Presupuesto 01 - Armadura de Acero
Cliente Tesis de Grado
Ubicacion Arequipa Provincia : Camana Distrito : La Punta
Item Descripción Unidad Metrado Precio Parcial Subtota l Total
01 ARMADURA DE ACERO 16868.51
01.01 CONFECCION DE ARMADURA DE ACERO M 198.35 77.75 15421.71
01.02 CONFECCION DE APOYO DE ARMADURA UND 10 144.68 1446.8
02 MONTAJE DE ARMADURA DE ACERO 1750.00

02.01 MONTAJE DE ARMADURA GLB 5.00 350.00 1,750.00
3 VIGUETAS DE ACERO 8985.17

3.01 CONFECCION DE VIGUETA DE ACERO (C4x7.25) M 197.00 45.61 8,985.17
04 COBERTURA 6047.00
04.01 MONTAJE DE TECHO LIVIANO C/ETERNIT (TIPO 4) M2 221.60 25.95 5,750.52
04.02 MONTAJE DE CUMBRERA ONDULINE (2m x 0.52m) M2 8.00 37.06 296.48
05 PINTADO DE ARMADURA 1525.46

05.01 PINTADO DE ARMADURA METALICO Y ELEMENTOS M 392.15 3.89 1,525.46
COSTO DIRECTO 35,176.14
GASTOS GENERALES (3%) 1,055.28
PRESUPUESTO TOTAL 36,231.42

Son :TREINTA Y SEIS MIL DOSCIENTOS TREINTA Y UNO CON 42/ 100 NUEVOS SOLES
Tabla. 6.1.A Presupuesto - Armadura de Acero

1.2 Presupuesto: Armadura de Bambú – Acero (Mixta)
Presupuesto de Armadura de Bambu-Acero
Proyecto Armadura de Bambu con Uniones de Acero Fecha : Mayo 2016

Sub Presupuesto 01 - Armadura de Bambu - Acero
01 ARMADURA BAMBU-ACERO 8,091.28
1.01 PREPARACION DEL BAMBU (PARA ARMADURA) M 201.84 8.14 1,642.98
1.02 CONFECCION DE UNIONES DEL BAMBU (ESTREMOS) UND 270.00 15.52 4,190.40
1.03 SOLDADURA DE CARTELA (TIPO 1) A ELEMENTOS DE BAMBU (UNION COMBINADA) UND 5.00 52.22 261.10
02 CONFECCION DE APOYOS 1,120.80

2.01 CONFECCION DE APOYO DE ARMADURA BAMBU-ACERO UND 10.00 112.08 1,120.80
03 MONTAJE DE ARMADURA DE BAMBU - ACERO 1,750.00

04 VIGUETAS DE BAMBU 6,918.84

4.01 PREPARACION DEL BAMBU (PARA VIGUETA) M 709.20 6.53 4,631.08
4.02 CONFECCION DE VIGUETA DEL BAMBU (TRIPLE BAMBU) M 197.00 9.76 1,922.72
4.03 CABLES TENSORES DE ACERO M 54.00 6.76 365.04
05 PINTADO DE ARMADURA BAMBU-ACERO 2,477.39

5.01 PINTADO DE ARMADURA: PARTES METALICAS Y ELEMENTOS M 12.15 3.89 47.26
05 COBERTURA 5512.94

GASTOS GENERALES (3%) 776.14

Son: VEINTISEIS MIL SEISCIENTOS CUARENTA Y SIETE CON 39/ 100 NUEVOS SOLES
Tabla. 6.2.A Presupuesto - Armadura de Bambu y Acero

1.3 Presupuesto: Armadura de Bambú
Presupuesto Armadura con Bambu
Proyecto Armadura de Bambu Fecha : Mayo 2016

Sub Presupuesto01 - Armadura de Acero

01 ARMADURA BAMBU 5,820.02
01.01 PREPARACION DEL BAMBU (PARA ARMADURA) M 201.84 8.00 1,614.72
01.02 CONFECCION DE RELLENO Y ANCLAJE DE UNIONES DE BAMBU UND 270.00 11.65 3,145.50
01.03 CONFECCION DE NUDO CORTO ESPECIAL UND 70.00 15.14 1,059.80
02 CONFECCION DE APOYOS 1,203.50

02.01 CONFECCION DE APOYO DE TIJERAL UND 10.00 120.35 1,203.50
03 MONTAJE DE ARMADURA BAMBU 1,750.00

04 VIGUETAS DE BAMBU 7,287.62

04.01 PREPARACION DEL BAMBU (PARA VIGUETA) M 709.20 7.05 4,999.86
04.02 CONFECCION DE VIGUETA DEL BAMBU (TRIPLE BAMBU) M 197.00 9.76 1,922.72
04.03 CABLES TENSORES DE ACERO M 54.00 6.76 365.04
05 PINTADO DE ARMADURA 2,427.88

05.01 PINTADO DE ARMADURA: PARTES DE BAMBU Y ELEMENTOS M 754.00 3.22 2,427.88
06 COBERTURA 5,512.94
GASTOS GENERALES (3%) 720.06

Son:VEINTICUATRO MIL SETECIENTOS VEINTIDOS CON 02/ 100 NUEVOS SOLES
Tabla. 6.3.A Presupuesto - Armadura de Bambu
2. PLANOS:
2.1 Planos de la Armadura de Acero

2.2 Planos de la Armadura de Bambú – Acero (Mixta)

2.3 Planos de la Armadura de Bambú

3. ANÁLISIS DE COSTOS
3.1 Análisis de Costos: Armadura con Perfiles de Acero
Costos Unita rios de Arma dura con Perfiles de Acero
Obra : Armadura con perfiles de Acero Fecha : Mayo 2016

Propieta rio: Tesis de Grado
Dirección : Urb. Cerrillos II bloque 1
Depa rta mento : Arequipa Provincia : Camana Distrito : La Punta
Pa rtida 1.01 CONFECCION DE ARMADURA DE ACERO Rend: 12.0000 M/ DIA

Código Descripción Insumo Unida d Cua drilla Ca ntida d Precio Pa rcia l
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 2.000 1.3333 17.27 23.03
47 00009 PEON HH 1.000 0.6667 13.19 8.79
31.82
Ma teria les
29 00277 SOLDADURA KG 0.0111 13.60 0.15
51 07005 ANGULO DE ACERO 2"x2"x1/8" M 0.2500 6.58 1.65
51 07003 ANGULO DE ACERO 2"x2"x3/16" M 0.7500 7.87 5.90
56 06997 PLANCHA DE ACERO DE 3/16" KG 0.7500 43.30 32.48
40.18
Equipo
37 00004 HERRAMIENTAS MANUALES %MO 3.0000 31.82 0.95
49 00237 SOLDADORA ELECTRICA HM 1.000 0.6667 7.20 4.80
5.75
Costo unita rio por M : 77.75
Pa rtida 1.02 CONFECCION DE APOYO DE ARMADURA Rend: 6.0000 UND/ DIA

Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.000 1.3333 17.27 23.03
47 00009 PEON HH 2.000 2.6667 13.19 35.17
58.20
Ma teria les
02 06998 PERNO DE ANCLAJE 1/2" C/TUERCA Y ARANDELA (30cm) UND 4.0000 3.98 15.92
29 00277 SOLDADURA KG 0.0200 13.60 0.27
30 04447 SIKA GROUT 212 BOL 0.1500 121.60 18.24
66.86
Equipo
49 03934 TALADRO ELECTRICO HM 1.000 1.3333 6.20 8.27
19.62
Costo unita rio por UND : 144.68
Pa rtida 2.01 MONTAJE DE ARMADURA Rend: 2.0000 GLB/ DIA

Ma no de Obra
49 06999 MONTAJE DE ARMADURA GLB 1.0000 350.00 350.00
350.00
Costo unita rio por GLB : 350.00
Tabla. 6.1.B Costos Unitarios - Armadura de Acero

Pa rtida 03.01 CONFECCION DE VIGUETA DE ACERO (C4x7.25) Rend: 45.0000 M/ DIA

Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 2.000 0.6667 17.27 11.51
47 00009 PEON HH 1.000 0.3333 13.19 4.40
15.91
Ma teria les
29 00277 SOLDADURA KG 0.0036 13.60 0.05
51 07004 CANAL C 4"x7.5 M 1.0000 26.77 26.77
26.82
Equipo
2.88
Pa rtida 04.01 MONTAJE DE TECHO LIVIANO C/ ETERNIT (TIPO 4) Rend: 45.0000 M2/ DIA
Ma no de Obra
47 00006 CAPATAZ HH 1.000 0.1778 19.00 3.38
47 00009 PEON HH 3.000 0.5333 13.19 7.03
10.41
Ma teria les
59 07001 PLANCHA DE ETERNIT TIPO 4 (3.05m x 1.10m) PZA 0.3500 43.50 15.23
15.23
Equipo
0.31
Costo unita rio por M2 : 25.95
Pa rtida 04.02 MONTAJE DE CUMBRERA ONDULINE (2m x 0.52m) Rend: 45.0000 M2/ DIA
Ma no de Obra
47 00006 CAPATAZ HH 1.000 0.1778 19.00 3.38
47 00009 PEON HH 2.000 0.3556 13.19 4.69
8.07
Ma teria les
59 07002 CUMBRERA ONDULINE (2.00m x 0.52m) M2 1.0000 28.75 28.75
28.75
Equipo
0.24
Pa rtida 5.01 PINTADO DE ARMADURA METALICO Y ELEMENTOS Rend: 80.0000 M/ DIA

Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.000 0.1000 17.27 1.73
1.73
Ma teria les
54 00943 PINTURA ANTICORROSIVA EPOX-USO NAVAL GLN 0.02 80.00 1.28
54 00027 PINTURA ESMALTE GLN 0.02 52.00 0.83
2.11
Equipo
0.05
Tabla. 6.1.B Costos Unitarios - Armadura de Acero

3.2 Análisis de Costos: Armadura de Bambú – Acero (Mixto)
Costos Unita rios de Arma dura Ba mbu con Uniones de Acero
Obra : Armadura con Elementos de Bambu y Uniones de acero Fecha : Marzo 2016
Pa rtida 1.01 PREPARACION DEL BAMBU (PARA ARMADURA) Rend: 80.0000 M/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.00 0.10 17.27 1.73
47 00009 PEON HH 1.00 0.10 13.19 1.32
3.05
Ma teria les
43 06993 BAMBU (GUADUA ANGUSTIFOLIA) M 1.00 5.00 5.00
5.00
Equipo
0.09
Pa rtida 01.02 CONFECCION DE UNIONES DEL BAMBU (ESTREMOS) Rend: 30.0000 UND/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 0.50 0.13 17.27 2.30
47 00009 PEON HH 1.00 0.27 13.19 3.52
5.82
Ma teria les
02 06995 PERNO 3/8" C/ TUERCA Y ARANDELA (12cm) UND 3.00 0.81 2.43
04 00029 ARENA GRUESA M3 0.00 45.52 0.14
05 00002 AGUA M3 0.00 5.00 -
21 07010 CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5KG) KG 0.50 1.44 0.72
30 05896 ABRAZADERAS UND 2.00 2.50 5.00
51 03658 ANGULO FIERRO 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" M 0.23 5.49 1.24
9.53
Equipo
0.17
SOLDADURA DE CARTELA (TIPO 1) A

Pa rtida 1.03 ELEMENTOS DE BAMBU (UNION Rend: 80.0000 UND/ DIA
COMBINADA)
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.00 0.10 17.27 1.73
1.73
Ma teria les
29 00277 SOLDADURA KG 0.04 13.60 0.54
49.82
Equipo
0.67
Tabla. 6.2.B Costos Unitarios - Armadura de Bambú y Acero


Partida 01.04 ELEMENTOS DE BAMBU (UNION Rend: 80.0000 UND/ DIA
COMBINADA)
Código Descripción Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Parcial
Mano de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.00 0.10 17.27 1.73
1.73
Materiales
29 00277 SOLDADURA KG 0.04 13.60 0.54
23.52
Equipo
0.67
Costo unitario por UND : 25.92

COMBINADA)
Mano de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.00 0.10 17.27 1.73
1.73
Materiales
29 00277 SOLDADURA KG 0.03 13.60 0.41
11.73
Equipo
0.67

COMBINADA)
Mano de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.00 0.10 17.27 1.73
1.73
Materiales
29 00277 SOLDADURA KG 0.05 13.60 0.68
57.29
Equipo
0.67


Pa rtida 1.07 ELEMENTOS DE BAMBU (UNION Rend: 80.0000 UND/ DIA
COMBINADA)
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.00 0.10 17.27 1.73
1.73
Ma teria les
29 00277 SOLDADURA KG 0.02 13.60 0.27
31.57
Equipo
0.67

Ma no de Obra
47 00006 CAPATAZ HH 0.10 0.13 19.00 2.53
47 00007 OPERARIO HH 1.00 1.33 17.27 23.03
47 00009 PEON HH 1.00 1.33 13.19 17.59
43.15
Ma teria les
02 06998 PERNO DE ANCLAJE 1/2" C/TUERCA Y ARANDELA
UND
(30cm) 4.00 3.98 15.92
29 00277 SOLDADURA KG 0.02 13.60 0.27
30 04447 SIKA GROUT 212 BOL 0.15 121.60 18.24
59.37
Equipo
9.56
Pa rtida 03.01 MONTAJE DE ARMADURA Rend: 4.0000 GLB/ DIA

Ma no de Obra
49 06999 MONTAJE DE TIJERAL GLB 1.00 350.00 350.00
350.00
Pa rtida 4.01 PREPARACION DEL BAMBU (PARA VIGUETA) Rend: 80.0000 M/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 0.10 0.01 17.27 0.17
47 00009 PEON HH 1.00 0.10 13.19 1.32
1.49
Ma teria les
5.00
Equipo
0.04

Pa rtida 04.02 CONFECCION DE VIGUETA DEL BAMBU (TRIPLE BAMBU) Rend: 60.0000 UND/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 0.50 0.07 17.27 1.15
47 00009 PEON HH 2.00 0.27 13.19 3.52
4.67
Ma teria les
UND
(30cm) 0.50 3.98 1.99
05 00002 AGUA M3 0.00 5.00 0.01
05 00039 ARENA GRUESA M3 0.01 45.52 0.27
51 07000 CANAL C 4"x5.4O M 0.10 26.77 2.68
5.09
Pa rtida 4.03 CABLES TENSORES DE ACERO Rend: 50.0000 M/ DIA

Ma no de Obra
47 00006 CAPATAZ HH 0.10 0.02 19.00 0.30
47 00009 PEON HH 2.00 0.32 13.19 4.22
4.52
Ma teria les
02 04604 TENSORES Y ACCESORIOS DE FIJACION JGO 0.30 3.00 0.90
30 04739 CABLE DE ACERO ø 3/8" M 1.00 1.20 1.20
2.10
Equipo
0.14
Pa rtida 5.01 PINTADO DE ARMADURA: PARTES METALICAS Y ELEMENTOS Rend: 80.0000 M/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.00 0.10 17.27 1.73
1.73
Ma teria les
54 00943 PINTURA ANTICORROSIVA EPOX-USO NAVAL GLN 0.02 80.00 1.28
54 00027 PINTURA ESMALTE GLN 0.02 52.00 0.83
2.11
Equipo
0.05
Pa rtida 5.02 PINTADO DE ARMADURA: PARTES DE BAMBU Y ELEMENTOS Rend: 80.0000 M/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.00 0.10 17.27 1.73
1.73
Ma teria les
54 00067 BARNIZ MARINO GLN 0.03 45.00 1.44
1.44
Equipo
0.05

Partida 05.01 MONTAJE DE TECHO LIVIANO C/ ETERNIT (TIPO 4) Rend: 45.0000 M2/ DIA
Mano de Obra
47 00006 CAPATAZ HH 1.00 0.18 19.00 3.38
47 00009 PEON HH 2.00 0.36 13.19 4.69
8.07
Materiales
59 07001 PLANCHA DE ETERNIT TIPO 4 (3.05m x 1.10m) PZA 0.35 43.50 15.23
15.23
Equipo
0.24
Costo unitario por M2 : 23.54
Partida 05.02 MONTAJE DE CUMBRERA ONDULINE (2m x 0.52m) Rend: 45.0000 M2/ DIA
Mano de Obra
47 00006 CAPATAZ HH 1.00 0.18 19.00 3.38
47 00009 PEON HH 2.00 0.36 13.19 4.69
8.07
Materiales
28.75
Equipo
0.24
Costo unitario por M2 : 37.06

3.3 Análisis de Costos: Armadura de Bambú

Costos Unita rios de Arma dura Ba mbu
Obra : Armadura con Elementos de Bambu Fecha : Marzo 2016

Pa rtida 1.01 PREPARACION DEL BAMBU (PARA ARMADURA) Rend: 60.0000 M/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 0.500 0.0667 17.27 1.15
47 00009 PEON HH 1.000 0.1333 13.19 1.76
2.91
Ma teria les
5.00
Equipo
0.09
Pa rtida 1.02 CONFECCION DE RELLENO Y ANCLAJE DE UNIONES DE BAMBU Rend: 60.0000 UND/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 0.500 0.0667 17.27 1.15
47 00009 PEON HH 1.000 0.1333 13.19 1.76
2.91
Ma teria les
02 07006 PASADOR 3/8" C/ TUERCA Y ARANDELA, C/UND
GANCHO AL EXTREMO
1.0000 6.00 6.00
02 06995 PERNO 3/8" C/ TUERCA Y ARANDELA (12cm)
UND 1.0000 0.54 0.54
04 00029 ARENA GRUESA M3 0.0030 45.52 0.14
05 00002 AGUA M3 0.0002 5.00 -
60 07007 PRISMA DE NEOPRENO UND 1.0000 1.25 1.25
8.65
Equipo
0.09
Pa rtida 1.03 CONFECCION DE NUDO CORTO ESPECIAL Rend: 30.0000 UND/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 0.500 0.1333 17.27 2.30
47 00009 PEON HH 1.000 0.2667 13.19 3.52
5.82
Ma teria les
02 07006 PASADOR 3/8" C/ TUERCA Y ARANDELA, C/UND
GANCHO AL EXTREMO
1.0000 6.00 6.00
02 06995 PERNO 3/8" C/ TUERCA Y ARANDELA (12cm)
UND 1.0000 0.54 0.54
04 00029 ARENA GRUESA M3 0.0030 45.52 0.14
05 00002 AGUA M3 0.0002 5.00 -
9.15
Equipo
0.17
Tabla. 6.3.B Costos Unitarios - Armadura de Bambú


Ma no de Obra
47 00006 CAPATAZ HH 0.100 0.1333 19.00 2.53
47 00007 OPERARIO HH 1.000 1.3333 17.27 23.03
47 00009 PEON HH 1.000 1.3333 13.19 17.59
43.15
Ma teria les
UND (30cm) 4.0000 3.98 15.92
29 00277 SOLDADURA KG 0.0200 13.60 0.27
30 04447 SIKA GROUT 212 BOL 0.1500 121.60 18.24
59.37
Equipo
49 03934 TALADRO ELECTRICO HM 1.000 1.3333 6.20 8.27
17.83
Pa rtida 03.01 MONTAJE DE TIJERAL Rend: 2.0000 GLB/ DIA

Ma no de Obra
49 06999 MONTAJE DE ARMADURA GLB 1.0000 350.00 350.00
350.00
Pa rtida 4.01 PREPARACION DEL BAMBU (PARA VIGUETA) Rend: 60.0000 M/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 0.100 0.0133 17.27 0.23
47 00009 PEON HH 1.000 0.1333 13.19 1.76
1.99
Materiales
5.00
Equipo
0.06
Pa rtida 4.02 CONFECCION DE VIGUETA DEL BAMBU (TRIPLE BAMBU) Rend: 60.0000 M/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 0.500 0.0667 17.27 1.15
47 00009 PEON HH 2.000 0.2667 13.19 3.52
4.67
Ma teria les
UND (30cm) 0.5000 3.98 1.99
05 00002 AGUA M3 0.0020 5.00 0.01
05 00039 ARENA GRUESA M3 0.0060 45.52 0.27
51 07000 CANAL C 4"x5.4O M 0.1000 26.77 2.68
5.09

Pa rtida 4.03 CABLES TENSORES DE ACERO Rend: 50.0000 M/ DIA

Ma no de Obra
47 00006 CAPATAZ HH 0.100 0.0160 19.00 0.30
47 00009 PEON HH 2.000 0.3200 13.19 4.22
4.52
Ma teria les
02 04604 TENSORES Y ACCESORIOS DE FIJACION JGO 0.3000 3.00 0.90
30 04739 CABLE DE ACERO ø 3/8" M 1.0000 1.20 1.20
2.10
Equipo
0.14
Pa rtida 5.01 PINTADO DE ARMADURA: PARTES DE BAMBU Y ELEMENTOS Rend: 80.0000 M/ DIA
Ma no de Obra
47 00007 OPERARIO HH 1.000 0.1000 17.27 1.73
1.73
Ma teria les
54 00067 BARNIZ MARINO GLN 0.0320 45.00 1.44
1.44
Equipo
0.05
Pa rtida 6.01 MONTAJE DE TECHO LIVIANO C/ ETERNIT (TIPO 4) Rend: 45.0000 M2/ DIA
Ma no de Obra
47 00006 CAPATAZ HH 1.000 0.1778 19.00 3.38
47 00009 PEON HH 2.000 0.3556 13.19 4.69
8.07
Ma teria les
59 07001 PLANCHA DE ETERNIT TIPO 4 (3.05m x 1.10m)PZA 0.3500 43.50 15.23
15.23
Equipo
0.24
Pa rtida 6.02 MONTAJE DE CUMBRERA ONDULINE (2m x 0.52m) Rend: 45.0000 M2/ DIA
Ma no de Obra
47 00006 CAPATAZ HH 1.000 0.1778 19.00 3.38
47 00009 PEON HH 2.000 0.3556 13.19 4.69
8.07
Ma teria les
28.75
Equipo
0.24

4. METRADOS
4.1 Metrados: Armadura de Acero

Metra dos
Obra : Armadura de Acero Cerrillos-Camana Fecha : Febrero 2016

# de Fa ctor de Tota l
Pa rtida Descripción Unid. Ca ntida d Subtota l
elementos desperdicio (por 5 tota l)
A.1.0 Arma dura (Metra dos pa ra 1 Arma dura de 5 en tota l)

A.1.1 Angulos de Acero
A.1.1.1 Brida Superior L 2 x 2 x 3/16" ml 11.120 5.00 1.00 55.60
A.1.1.2 Montantes y Diagonales L 2 x 2 x 3/16" ml 12.800 5.00 1.00 64.00
119.60
A.1.1.3 Brida Inferior L 2 x 2 x 1/8" ml 9.720 5.00 1.00 48.60
48.60
168.20
A.1.2 Pla tina s
A.1.2.1 Cartela 1 kg 1.698 1.00 1.00 1.70
Cartela 2 kg 0.915 6.00 1.00 5.49
Cartela 3 kg 0.622 4.00 1.00 2.49
Cartela 4 kg 2.020 2.00 1.00 4.04
Cartela 5 kg 1.045 2.00 1.00 2.09
15.81 79.03
A.1.2.3 Soldadura 3/16" cartela 1 kg 0.005 8.00 0.04
Soldadura 3/16" cartela 2 kg 0.005 48.00 0.22
0.44 2.21
A.1.3 Apoyo
Base metalica kg 1.348 1.00 1.35
x2 2.70 13.48
Perno de Anclaje 1/2", 30 cm de largo und 4.000 1.00 4.00
x2 8.00 40.00
Soldadura kg 0.005 4.00 0.02
x2 0.04 0.18
A.2.0 Vigueta (Metra dos pa ra 1 Vigueta de 40 en tota l )
A.2.1 Perfil C4x7.25
A.2.1.1 Vigueta Perfil C4x7.25 ml 4.920 1.00 4.92
x40 196.8
Soldadura 3/8" kg 0.005 4 0.018
x40 0.72
A.3.0 Cobertura Tota l
A.3.1 Cobertura
A.3.1.1 Perfil 4 de Eternit m2 221.600 1 221.600
221.600
Cumbrera m2 8.000 1 8.000
8.000
A.4.0 Pintura sobre Arma dura
A.4.1 Pintura anticorrosiva
A.4.1.1 Pinturas m 392.15
Tabla. 6.1.C Metrados - Armadura de Acero

4.2 Metrados: Armadura de Bambú – Acero (Mixta)

Metrados
Obra : Armadura de Bambu-Acero Fecha : Febrero 2016

Propietario: Tesis de Grado
Departamento : Arequipa Provincia : Camana Distrito : La Punta
# de Fa ctor de Total
Partida Descripción Unid. Cantidad Subtota l
elementos desperdicio (por 5 Total)
01 Arma dura de Ba mbu (Metra dos pa ra 1 Arma dura de 5 en tota l)

B.1.1 Bambu 9> cm. Diametro
B.1.1.1 Brida Superior ml 11.120 1.00 1.25 13.90
B.1.1.2 Brida Inferior ml 6.480 1.00 1.25 8.10
B.1.1.3 Montantes y Diagonales ml 19.320 1.00 1.25 24.15
46.15 201.84
B.1.2 Elementos Meta licos en Arma dura
B.1.2.1 L 1 1/2 x 1 1/2 x 3/8" ml 0.225 54.00 x5 270.00
B.1.2.2 Cartela Tipo 1 kg 1.480 1.00 x5 5.00

Cartela Tipo 2 kg 0.690 6.00 x5 30.00
Cartela Tipo 3 kg 0.340 4.00 x5 20.00
Cartela Tipo 4 kg 1.700 2.00 x5 10.00
Cartela Tipo 5 kg 0.940 2.00 x5 10.00
B.1.2.3 Soldadura 3/16" cartela 1 kg 0.005 8.00 0.04

B.1.2.4 Abrazadera Metalica und 2.000 por extremo en bambu
B.1.2.5 Pernos 3/8", 12 cm largo und 3.000 por extremo en bambu
Arandelas para Pernos 3/8" und 3.000 por extremo en bambu
Tuercas 3/8" und 3.000 por extremo en bambu
B.1.3 Mortero
B.1.2.4 Mortero 1:4 m3 0.002
B.1.4 Apoyos
Base metalica kg 0.749 10.00
Pernos de Anclaje 1/2", 30 cm de largo und 4.000
Soldadura 3/8" kg 0.005 4.00 0.02
B.2.0 Vigueta (Metrados para 1 Vigueta de 60 en total )

B.2.1.1 Vigueta (triple Bambu) ml 709.000 # VIGUETAS: 40.00
B.2.1.3 Elementos Meta licos en Vigueta

Pasadores Roscados 3/8", 24 cm largo und 10.000
Arandelas para Pasadores 3/8" und 10.000
Tuercas para Pasadores 3/8" und 10.000
U 4"x5.40 x 10cm ml 0.100
Soldadura 3/8" kg 0.025
Cable de acero de 3/8" m 54.000
B.3.0 Cobertura Total

B.3.1 Cobertura
B.3.1.1 Perfil 4 de Eternit m2 221.600 1 221.600
221.600
Cumbrera m2 8.000 1 8.000

8.000
Tabla. 6.2.C Metrados - Armadura de Bambú y Acero

4.3 Metrados: Armadura de Bambú
Metrados
Obra : Armadura de Bambu Cerrillos-Camana Fecha : Mayo 2016

Propietario: Tesis de Grado
Departamento : Arequipa Provincia : Camana Distrito : La Punta
# de Fa ctor de Total
Partida Descripción Unid. Cantidad Subtota l
elementos desperdicio (por 5 Total)
01 Arma dura de Ba mbu (Metra dos pa ra 1 Tijera l de 5 en tota l)

B.1.1.1 Brida Superior ml 11.120 1.00 1.25 13.90
B.1.1.2 Brida Inferior ml 6.480 1.00 1.25 8.10
B.1.1.3 Montantes y Diagonales ml 19.320 1.00 1.25 24.15
46.15 201.84
B.1.2 Elementos Meta licos en Tijera l por nudo
B.1.2.1 Pasador Roscado de 3/8" de Diametro C/ Arandelas y tuercas (25cm largo) und 54.000 x5 270.00
B.1.3 Mortero para un Nudo
B.1.2.4 Mortero 1:4 m3 0.002
B.1.4 Apoyos
Base metalica kg 0.749 10.00
Pernos de Anclaje 1/2", 30 cm de largo und 4.000 10.00 40.00
B.2.0 Vigueta (Metrados para 1 Vigueta de 60 en total )
B.2.1 Bambu 7.5> cm. Diametro
B.2.1.1 Vigueta (triple) ml 709.000 #VIGUETAS 40.00
B.2.1.3 Elementos Meta licos en Vigueta
Pasadores Roscados 3/8", 24 cm largo und 10.000
Arandelas para Pasadores 3/8" und 10.000
Tuercas para Pasadores 3/8" und 10.000
U 4"x5.40 x 10cm ml 0.100
B.3.0 Cobertura Total
B.3.1 Cobertura
B.3.1.1 Perfil 4 de Eternit m2 221.600 1 221.600 221.600
Cumbrera m2 8.000 1 8.000 8.000
Tabla. 6.3.C Metrados - Armadura de Bambú

Cap 7: Proceso Constructivo de Armaduras de Bambú y Tiempos de Ejecucion
CAPITULO VII:
Proceso Constructivo de Armaduras de Bambú y
Tiempos de Ejecución
1. Proceso Constructivo
 Una edificación segura. Como generalidad diremos que para construir con
bambú se debe ser selectivo con el sitio sobre el cual vamos a edificar. Esto
debido a que, por ejemplo, una estructura de bambú no resistiría la creciente
de agua de un rio y tampoco lo haría ante improvistos deslizamientos de
tierra.
Fig. 7.01 Gràfico de los factores de exposiciòn por evitar y estrategias para reducir la exposiciòn del terreno.

 Ambiente saludable. La estructura debe contar con una buena iluminación y
una buena ventilación natural. La orientación del sol y la dirección de los
vientos predominantes sobre la estructura son importantes factores de diseño
a tomar en cuenta.
Fig. 7.02 Gràfico ubicaciòn de aperturas y aleros
 Preparación del Guadua y Corte. Una vez seleccionado el bambú siguiendo
las recomendaciones de las
normas técnicas para un uso
estructural, se procede a darle
tratamiento para su durabilidad,
dimensionamiento y corte.
Debido a que usaremos el
bambú como armadura, la
Fig. 7.03 Aplicación de Barnìz al Bambù superficie debe estar limpia, seca,
lisa, libre de partículas sueltas,
grasas, hongos, moho ó cualquier otro tipo de suciedad. Después del corte

del bambú y de su ensamblaje entre si y otras piezas, el barniz debe ser
colocado, de ser posible, hasta en tres capas. Si existe la presencia de
hongos, esta se debe tratar con fungicidas previo ensamblaje.
 Perno pasante, pasador, varilla roscada o tornillo: En general, es un
elemento metálico
que cumple la
siguiente función: fijar
y asegurar uniones
entre bambúes y
bambúes con otros
materiales.
Fig. 7.04 Ejemplo de uniòn en apoyo, con bambues multiples en

diferentes posiciones y direcciones, conectados con tornillos y
pasadores - mortero dentro de la uniòn.
Se utilizan para:
- Fijar dos o más cañas paralelas entre si, atravesando pernos de
forma perpendicular al bambú. Se utiliza particularmente para
ensamblar columnas, vigas o viguetas.
- Fijar bambúes articulados.
- Fijar bambúes con pico de flauta
- fijar bambúes sobrepuestos.
- Fijar bambúes a otros materiales en diferentes condiciones de uso.

En caso hubiesen hileras de tornillos en un solo bambú, la ubicación de los
tornillos varían pero se recomienda lo siguiente:
Fig. 7.05 Posición de los pernos o

pasadores en caso de haber mas de uno
en un solo bambú.
 Perno Tensor: es una pieza de acero de sección circular y de diámetro de
3/8” con un gancho en un extremo y el otro extremo roscado. Se utiliza en
bambúes con corte de boca de pescado o con pico de flauta. Su función es
de tensar dos o mas bambúes roscando la tuerca externa, así los bambúes
funcionan como un sistema en conjunto, conectados para un mejor
desempeño estructural.
Fig. 7.06 Izquierda: Perno tensor con extremo de gancho. Arriba: Bambú perforado para perno o
pasador de 3/8” de diametro. Abajo: Tensando la union antes de verter el mortero.

 Preparado de la Plantilla. Terminado el despiece y corte en extremos del
bambú en las dimensiones necesarias, se procede al armado del la plantilla
sobre una superficie plana para corroborar la excentricidad y medidas
requeridas. Este proceso es ya conocido porque se procede de igual forma
para la construcción de una armadura utilizando perfiles de acero.
Fig. 7.07 Armadura Plana tendida en la superficie para si armado previo izaje.
 Conexiones longitudinales entre bambúes. (Solo en armadura de
bambú): Tanto la norma Peruana como la Colombiana son muy genéricas al
detallar uniones longitudinales entre bambúes. Las formas mas comunes y la
que al parecer suele tener mejores resultados, son las que se describes en
los gráficos a continuación:
C1: En este caso un
miembro de madera de
forma circular une las
piezas 1 y 2 de Fig. 7.08 Caso 1.
bambú. Tres tornillos de 9 mm como mínimo unirán todo el sistema mostrado,

siguiendo las dimensiones mostradas en la Figuera 7.08 y donde Δ es la
distancia entre el borde final de la pieza de madera y el ultmo perno de
empalme. Dicha distancia minima sera de 05 diametros del perno usado y los
pernos estaran a 30mm como maximo de los nudos del bambu. (Ver Figura
7.08)
C2: como se muestra en la figura 7.09, se unen los bambúes con dos piezas
metálicas de forma plana (platinas), perforadas para tres tornillos de 9mm de
diámetro, donde las
perforaciones no son a menos
de 30mm de los nuevos del
bambú.
Fig. 7.09 Caso 2.
C3: Uniones con dos piezas de Bambú a los extremos como se muestra en la
figura 7.10, nuevamente con
pernos de un mínimo de 9mm de
diámetro y un máximo de 30mm
de distancia entre nudo del
bambú y tornillo.
Fig. 7.10 Caso 3.

 Boca de pescado. (Solo en armadura de bambú): existen varios tipos de
corte al bambú para empalmar una o mas piezas de bambú que convergen
en un punto o nudo y que vienen en diferentes sentidos y direcciones:
Corte Recto Sin Orejas Recto con Orejas Corte Pico de Flauta con Oreja
Corte Pico de Flauta Sin Orejas A Bisel con Oreja A Bisel sin Orejas
Boca de Pescado Sin Orejas Boca de Pescado con Orejas
Fig. 7.11 Variedades comunes de cortes de bambú para uniones.

Pero dentro de toda la variedad de
cortes al bambú, encontramos uno
muy adaptable por varias razones a
las necesidades de nuestra
armadura: El corte de Boca de
Pescado. Este corte nos proporciona
una conexión de tipo mas

Fig. 7.12 Corte Boca de Pecado en proceso, la maquina
“orgánica” entre dos miembros de a utilizar es la sierra copa de diferentes diametros. El
diametro de la sierra copa es similar al diametro del
bambú a cortar.
bambú. Es mas eficiente al
momento de la transferencia de cargas y trabaja mejor, además permite un
ajuste natural con mayor área de contacto entre elementos, además de ser
fácil de sellar para evitar la salida del mortero que se colocara
posteriormente.
 Pico de Flauta: Este tipo de corte
se utiliza para unir el extremo de
una caña de bambú con otra, a un
ángulo diferente a 90 grados. La

Fig. 7.13 Corte Pico de Fluta
característica principal es que una
longitud o parte del borde o perímetro de la sección de corte al bambú queda
con corte recto. Sus variantes pueden
ser con o sin orejas como se muestra
en la Figura 7.13-7.14.
Fig. 7.14 Union: Pico de flauta y Boca de

Pescado
 Unión Bambú-Bambú (Nudo Armadura Bambú-Bambú): El procedimiento
es similar para todos los nudos o conexiones en este tipo de armadura. Se
perforan los miembros para el ingreso de los tornillos, pasadores con tuercas
y arandelas, y finalmente la perforación ancha (4-5 cm de diámetro) para el
ingreso del mortero al interior de los elementos de bambú. Se procede tal y
como se describe en la manufacturación de las probetas a ensayar en el
capitulo 2.
Fig. 7.15 Izquierda: Ejemplo de uniones Bambú-

Bambú con Pernos y rellenos de mortero. Arriba:
Perforación de 4cm de diámetro para colocar el
tensor. Abajo: Unión a 90 grados ya perforada y
tensada

 Unión bambú-Acero (Nudo Armadura Bambú-Acero): Primeramente se
confeccionan los nudos soldados, es decir platinas y ángulos se sueldan de
acuerdo a los planos, con su respectivas perforaciones en los ángulos para el
paso de los tornillos y luego se insertan los elementos de bambú para
posteriormente ser atornillado y embebidos en mortero previo ajuste de las
abrazaderas.
Fig. 7.16 Ejemplo de platina y

angulos soldados
 Refuerzo en nudos (Nudo Armadura Bambú-Bambú) el objetivo del
refuerzo es ayudar a los elementos que resisten los esfuerzos producidos en
los nudos. Los elementos longitudinales de la armadura reciben cargas
menores a lo que el bambú puede resistir a tensión o compresión axial según
las normas y nuestros ensayos, lo que quiere decir que no tendremos
problemas en dichos elementos de la armadura. Sin embargo, los nudos que
conectan estos miembros axiales, son la parte mas critica de la armadura. Es
allí donde se producirán los esfuerzos de transferencia entre elementos
axiales los cuales debemos reforzar. No todos los nudos en la armadura
transfieren los mismos esfuerzos. En los documentos de construcción del

capítulo 6 se indican detalles constructivos de los nudos con mayor
transferencia de esfuerzos y que por tal, necesitan y están reforzados.
Podemos describir los refuerzos como elementos de diámetro similar al
bambú a ser reforzado y de longitud suficiente para poder ser unidos a el.
Todos rellenos de mortero ligero y adheridos al nudo después de que este ha
sido ensamblado, con pernos o pasadores de 3/8” de diámetro tal y como se
indica en los documentos de construcción.
 Anclaje de armaduras en apoyos (Armadura Bambú-Bambú): En los
extremos de las armaduras se ubica una junta o nudo especial, un anclaje
cuyos elementos son segmentos de bambú unidos unos a otros mediante
pasadores o tornillos de acero. Los segmentos de bambú son rellenados de
mortero para evitar que el bambú falle por aplastamiento.
 Confección de viguetas: Después de seleccionar los troncos de bambú
para la confección de viguetas y haber preparado el bambú en términos de
durabilidad, se procede al ensamblaje de las mismas. Son tres líneas de
elementos que se unirán con pasadores de acero verticales para evitar
pandeos. El mortero será colocado solamente en las zonas donde se puede
producir aplastamiento del bambú, potencialmente donde las caras del
bambú de la vigueta estarán en contacto con su apoyo, en este caso la
armadura en si.
2. Tiempos de Ejecución del proceso constructivo

Tiempos de Ejecución – Armadura de Acero
Tabla 7.A: Diagrama Grant: Armadura de Acero

Tiempos de Ejecución – Armadura de Bambú Acero
Tabla 7.B: Diagrama Grant: Armadura de Bambú-Acero

Tiempos de Ejecución – Armadura de Bambú
Tabla 7.C: Diagrama Grant: Armadura de Bambú

Conclusiones
CONCLUSIONES
 Del ámbito medio ambiental
- El bambú es un material renovable y sostenible. A comparación de
materiales como el acero o la mampostería, el bambú ofrece ventajas
ambientales que materiales tradicionales no pueden. La industrialización y
manipulación del bambú desde los lugares donde se le cultiva y crece,
hasta los lugares de la obra o proyecto, requiere de muy poca energía.
Los materiales tradicionales contaminan y cuestan mucho mas en
manufacturación y traslado, generando contaminación.
- El bambú se utiliza también como planta de reforestación. Esto implica
dos cosas, la primera que le bambú reemplaza de una forma rápida y fácil
cualquier área depredada de vegetación. Segundo, el bambú maximiza el
área de reforestación cubriendo mas metros cuadrados de vegetación.
- Si la madera y el acero fueran reemplazados por el bambú en ciertas
construcciones, la tala de la selva tropical se disminuiría en gran
porcentaje. La biomasa que el bambú ofrece es única y máxima, así como
su rápido crecimiento lo hace económico y competitivo en el mundo.
 De las Cualidades Mecánicas del Material
- Debido a la falta de información del material en cuanto a sus propiedades
Mecánicas en los lugares de expendio, se realizaron los ensayos
correspondientes en los laboratorios de la FIC. Hay que resaltar que
existen distribuidores de bambú en otras localidades de la región, en su
mayoría costeras, que cuentan incluso con especies de mayor variedad y
calidad.

Conclusiones
- Como se indican en los cuadros del capitulo 2, se realizaron ensayos a la
compresión y a la tracción en múltiples probetas siguiendo las pautas de
las normas ISO_22157-1_2004 y Norma ISO_22157-2_2004 con los
siguientes resultados:
Tabla 2.C: Dimensiones y esfuerzos ultimo de las probetas sometidas a tracción
Tabla 2.B: Dimensiones y esfuerzos ultimo de las probetas sometidas a compresión
Si los esfuerzos Últimos obtenidos experimentalmente se comparan con
otros esfuerzos Últimos bibliográficos, veremos que nuestros valores
están en el promedio. Aun mas importante es la comparación entre los
valores de los esfuerzos Últimos obtenidos y los esfuerzos Admisibles que
dicta la norma, siendo notorio que los valores de la norma peruana estén
bastante castigados para el diseño y por tanto ofrecen un gran margen de
seguridad.

Conclusiones
- De los ensayos a uniones en laboratorio, los resultados son los siguientes:
Tabla 2.D: Dimensiones y resultados de los ensayos a la Unión Tipo I
Tabla 2.E: Resultados de ensayos a unión Tipo II
En todos los casos, no se obtuvo resultados de rotura ultima en forma
“explosiva”, como sucede con el concreto u otras maderas. Se obtuvieron
solo deformaciones extremas, de forma elástica, sin que el material
bambú presente roturas o resquebrajamiento.
- Por lo liviano que el bambú es, permite en todos los casos aligerar el peso
de la estructura a construir. Esto favorece a los cálculos antisísmicos.
- Sus fibras, en especial las externas, lo hacen muy resistente a las fuerzas
axiales siendo los valores admisibles de la NTP 130 y 160 kg/cm2,
compresión y tensión respectivamente.

Conclusiones
- Su forma tubular y su relación carga máxima / peso propio, lo hacen no
solo apto, sino ideal para recibir fuerzas axiales, siendo su gran potencial
las estructuras espaciales (armaduras planas, armaduras espaciales, etc.)
- Se concluye también que la parte mas critica tanto para el calculo como
para el diseño y el proceso constructivo, no son los elementos que
soportan cargas axiales, sino las uniones o nudos. El bambú cuenta con
características mecánicas que garantizan un comportamiento estructural
optimo, sin embargo no se han realizado los suficientes experimentos ni
estudios para lograr una conexión ideal que maximice su utilidad y
eficiencia.
 Inconvenientes generales del bambú
- El bambú necesita una protección por diseño arquitectónico que asegure
no recibir ni humedad directa, ni rayos solares directos. La razón es que
causarían un deterioro rápido con fallas a tomar en cuanta en su
comportamiento estructural. Es también inflamable por su cavidad hueva.
- El cortante es muy bajo. La norma peruana indica usarcé un esfuerzo
máximo admisible de 10 kg/cm2 como esfuerzo al corte y de 13 kg/cm2 al
aplastamiento.
- Es necesario un buen tratamiento inicial para su durabilidad e
inmunización ante la presencia de hongos.
- El bambú es de forma irregular y resistencia variada, puede variar mucho
dependiendo del lugar donde crece, de su edad, del contenido de
humedad, de la parte del culmo o sección se esta utilizando, así como
también como por la variación de su diámetro en un mismo tallo, etc.

Conclusiones
Como consecuencia se hace dificultosa la coordinación dimensional y
siempre habrá un excedente de desperdicio a considerar en los metrados.
 Del proceso constructivo
- En el proceso de armado de la estructura, en especial de los nudos, se
debe conservar el alineamiento de los ejes de los elementos a unir para
lograr una trasmisión de esfuerzos efectiva. Se debe prestar especial
atención al ángulo de inclinación de las diagonales y la calidad del
material a utilizar.
- El relleno de mortero 1:4 en los culmos huecos del bambú no solo
permiten la durabilidad sino la resistencia del bambú a fallar por
aplastamiento. El relleno debe ser absolutamente necesario en los
extremos de la armadura. De otra forma el mismo peso de la estructura
sobre su apoyo, hará fallar el bambú por aplastamiento con
consecuencias graves.
- Se recomienda utilizar pasadores de un diámetro no mayor a 3/8” y utilizar
brocas no mayores a esta dimensión por dos razones: la primera que
mientras mas grande la perforación para el ingreso del pasador o tornillo,
menor es la resistencia del bambú a los esfuerzos, especialmente al corte.
Y la segunda seria para evitar la filtración del mortero por el mismo
orificio, debido a que en la mayoría de casos los pasadores estarán
embebidos en la mezcla cemento-arena-agua. Al lograr un ajustado
ingreso del pasador roscado por el agujero de 3/8”, también se evitara la
filtración excesiva del mortero.

Conclusiones
- En el caso de las viguetas conformadas por tres bambúes, es necesario
precisar que por ser una viga compuesta pero de comportamiento
monolítico debido a sus pasadores metálicos o tornillos, su deflexión es
mínima.
- En laboratorio todos los nudos sin excepción fallaron por corte y desgarro
ocasionado por el pasador.
 De los Costos y Presupuestos
- Resumen de la comparación de costos de las armaduras:
Arma dura de Acero Arma dura Ba mbu-Acero (Mixta ) Arma dura Ba mbu
Costo tota l (S/ .) 36,231.42 26,647.39 24,722.02

Costo en % 100% 74% 68%
Titulo de Partida de Mayor 01. Armadura de Acero 01. Armadura Bambu-Acero 04. Viguetas de Bambu
Costo S/. 16868.51 S/. 8091.28 S/. 7287.62
01.01 Confeccion de Armadura 04.01 Preparacion del Bambu (Para 04.01 Preparacion del Bambu
Partida de Mayor Costo en
de Acero Viguetas) (Para Viguetas)
el presupuesto
S/. 15421.71 S/. 4631.08 S/. 4999.86
Comparacion de partidas 01. Armadura de Acero 01. Armadura Bambu-Acero 01. Armadura de Bambu
Compa racion
de confeccion de
Arma dura s
pa rtida s de
Arma dura s S/. 16868.51 S/. 8091.28 S/. 5820.02
Partidas con Costos 01.01 Confeccion de Armadura 01.02 Confeccion de Uniones de 01.02 Confeccion de Rellenos y
mayores en la confeccion de Acero Bambu (Extremos) Anclajes de Uniones de Bambu
de la Armadura S/. 15421.71 S/. 4190.40 S/. 5820.02
Costo del metro lineal de

S/. 7.87 S/. 5.00 S/. 5.00
material
Costo de Apoyos S/. 1446.8 S/. 1120.80 S/. 1203.50

Tiempos de Ejecucion en 28 dias 32 dias 37 dias
porcentajes 100% 114% 132%
Monta jes o Iza je Costo fijo (no varia por tipo de material)
Costo de Viguetas por S/. 8985.17 S/. 6918.84 S/. 7287.62

material 100% 77% 81%
Costo de la confeccion de
- S/. 4190.40 S/. 3145.50
Nudos o Uniones
Tabla 7.D: Comparacion directa entre presupuestos

Recomendaciones
RECOMENDACIONES
 De la elección de la materia prima
- Evitar escoger bambúes con perforaciones o rajaduras. Estos daños
pueden ser producto de golpes durante su transporte o por la presencia
de insectos durante el proceso de crecimiento de la planta. Estos defectos
tienen injerencia directa en las cualidades mecánicas del bambú. No se
deben utilizar bambúes con fisuras perimetrales en sus nudos, ni fisuras
longitudinales a lo largo del eje neutro.
- Evitar bambúes con una alta deformidad (por ejemplo pandeo, que debe
ser menor al 0.33%) o alta conicidad (menor al 1%). Esto puede indicar
una tallo enfermo.
- Muy importante es no tener o trabajar con tallos de bambú con entrenudos
muy largos. Estudios empíricos sugieren no utilizar tallos con entrenudos
mayores a 50 centímetros de largo.
- Es necesario decir que tallos con síntomas de pudrición no deben nunca
ser utilizados como elementos estructurales.
 Durabilidad
- En el manejo del material, se recomienda un secado natural y de periodo
largo, en pie y de sombra. Esto lograra que el Guadua mantenga sus
caracterizas mecánicas y estructurales mas optimas, como por ejemplo la
fisuración exterior e interior de los tallos. El tiempo de secado del bambú
desde que es talado hasta que es puesto en el mercado entre 2 a 3
meses, con rotaciones periódicas sobre su eje. El tiempo de secado no

Recomendaciones
incluye el tiempo de cultivo que es entre 3 a 6 años dependiendo del
diámetro alcanzado del árbol.
- Es muy necesario realizar inmunizaciones previo el uso del Guadua. Así
neutralizaremos plagas de insectos y de hongos que causan daño a la
estructura interna de la planta y por ello a sus propiedades mecánicas.
- Es necesario proteger el bambú con capaz de barniz para asegurar si
durabilidad. Mientras el clima sea mas extremo y sea seco o húmedo, se
necesitara mas capas de aplicadas sobre el bambú de barniz.
 De la estructura y proceso constructivo
- Como recomendación general, se debe mantener columnas y paredes
aisladas de la humedad del suelo y cubiertas de la directa radiación solar.
Para construir columnas o paredes con bambú es necesario que no se las
empotre directamente en el concreto o en el suelo para evitar su deterioro
(pudrición). Las cañas de guadua tienen una alta capacidad de absorción
de la humedad del ambiente, del suelo y de la lluvia. En el caso de
nuestras armaduras, los apoyos no deben estar en contacto directo con
las superficie de mampostería o concreto. La humedad excesiva produce
hongos como en cualquier otro material, y los rayos solares blanquean y
deterioran las cañas, por lo cual es imperativo protegerlas del agua y del
sol directo, construyendo aleros lo suficientemente amplios.
- Se recomienda un relleno de mortero en nudos en donde se aplica una
fuerza puntual para evitar la falla por aplastamiento. Además es necesario
colocar un relleno de mortero también el los extremos de los miembros así
estos no reciban carga alguna. Esto ayudara tanto en durabilidad como en

Recomendaciones
comportamiento estructural.
- Se debe mejorar y reforzar las uniones para alcanzar un factor de
seguridad aun mas alto. Se debe complementar esta tesis con estudios
mas detallados y específicos acerca de uniones, considerando o no su
excentricidad, la combinación con otros materiales, etc. para poder ser
usadas en otras investigaciones y otros ejemplos aplicativos y así lograr
usar bambú guadua de forma mas cotidiana.
- Se debe mejorar los anclajes de las uniones para la armadura de Bambú,
considerando una unión de mas de dos pasadores tornillos como mínimo,
ubicados en caras opuestas y así mejorar la resistencia al corte de las
uniones.
- A la medida de lo posible, se recomienda que las perforaciones para las
uniones por donde el entrara el pasador, se realicen en la parte mas
central del entrenudo, con el fin de que el relleno de mortero confiado
quede lo mas equidistante posible.
- En el caso de la estructura de bambú y de bambú-acero se recomienda
que las perforaciones para los tornillos se realizasen con un diámetro no
muy mayor al tornillo para evitar que la falla por corte aparezca tan rápido.
- Es ya conocido que el bambú es un material muy liviano y resistente. De
otros datos bibliográficos se conoce que un elemento una probeta de
bambú de 12 cm de diámetro, 1 cm de espesor de pared y de una altura
de 2.5 cm soporta 25 KN a compresión y hasta 100 KN a tracción; pero
por muy resistente que es una determinante para el diseño satisfactorio y
la construcción usando bambú son las uniones. Empíricamente se les une
con sogas y cuerdas por encima de un corte de boca de pescado ya

Recomendaciones
conocido por nosotros. Si bien las ventajas son económicas, la desventaja
de este sistema es que no son aptas al aplicar grandes fuerzas.
Simplemente no lo resisten. De allí el relleno con mortero con varas de
acero longitudinales dentro del entrenudo para tratar de buscar mayor
rigidez y resistencia a mayores cargas. La unión es muy eficiente pero
ofrece también las siguientes desventajas que se deben optimizar con
mas experimentos y estudios:
 La estructura con mortero en sus nudos pierde liviandad.
 Ambos elementos mortero, bambú y acero, se comportan
distintamente respecto de la humedad, el calor y otros factores
atmosféricos. Por ejemplo, el mortero puede aflojar en el
interior del entrenudo o que se dilate y la aplaste.
 Las esfuerzos admisibles de estas uniones no alcanzan el
potencial máximo de lo especificado por las normas peruanas
en cuanto a los esfuerzos admisibles.
 Según varios autores, la unión más eficiente parece ser la de
utilizar pasadores que transmitan la fuerza a un elemento de
acero al interior de la guadua.
- Debido a los experimentos en laboratorio en uniones se recomienda el
uso de nudos de acero para coberturas de mas de 30 kg/m2 de
sobrecarga o carga viva y con una luz mayor a 6 metros. En caso la
transferencia de esfuerzos entre elementos pase por un nudo con mas de
10KN, se debe incrementar el numero de tornillos a razón de un tornillo
mas por cada 10KN. En el caso de las armaduras de bambú, los
esfuerzos de transferencia en nudos no debe superar los 10KN

Anexos y Bibliografia
ANEXOS

BIBLIOGRAFIA:
- NORMA COLOMBIANA “ESTRUCTURAS DE GUADUA”, NRS-10 Colombia,
2010
- NORMA ISO_22157-1: Bamboo - Determination of Physical and Mechanical
Properties – Part 1: Requirements. 2004
- NORMA ISO_22157-2: Bamboo - Determination of Physical and Mechanical
Properties – Part 2: Laboratoty. 2004
- NORMA TECNICA PERUANA E.100 BAMBÚ, Perú 2012
- Sencico, Reglamento nacional de Edificaciones, Lima 2006
- Estudio de factibilidad: Perspectivas para la Industrialización del bambú, Jheny
Prado Fernández – Consultor, 2012.
- Martin Oberman, T. Bambú: Recurso Sostenible para Estructuras Espaciales,
Colombia, 2004
- Jaramillo, D & Sanclemente Manrique, A. G, Estudio de Uniones en Guadua
con Angulo de inclinación entre Elementos , Universidad Nacional de
Colombia, Bogotá 2003.
- Escalante Sanchez, J. F. Tesis de Grado Efecto del Viento sobre las
Estructuras. Universidad Nacional de Ingeniería, Lima 1986
- Huarcaya, J.D. tesis de Grado Determinación de Resistencia de Uniones
Estructurales en Bambú (Guadua Angustifolia), Bosque Flor del Valle, Distrito-
Provincia: Rioja, Departamento: San Martin. Universidad Nacional de
Ingeniaría.
- Estudio de factibilidad: Perspectivas para la industrialización del bambú, Jheny
Prado Fernández – Consultor, 2012.

- Chavez Carhuanco , F., Tesis de Grado para el Diseño de Armadura de
Maderas. Universidad Nacional de Ingeniera. Lima, 1987
- Arbalaez Arce, A., Investigaciones sobre Guadua Angustifolia Kunth.
Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Ciencias Agropecuarias.
Quindio, 2001.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“ANÁLISIS COMPARATIVO: USO DE BAMBÚ VS. PERFILES DE ACERO PARA

Tesis presentada por:

Bach. Paul Adolfo Díaz Valcárcel

Para Optar el Titulo Profesional de

CAPITULO I: El Bambú-Teoría Básica (19)

CAPITULO II: Ensayos en Laboratorio (33)

CAPITULO IV: Análisis y Diseño de la Armadura Combinada Acero-Bambú (85)

CAPITULO V: Análisis y Diseño de la Armadura de Bambú – Bambú (110)

CAPITULO VI: Presupuestos, Planos, Costos Unitarios y Metrados de las

CAPITULO VII: Proceso Constructivo, Tiempos de ejecución, Conclusiones y

En la actualidad, en el país existen normas y especificaciones para la

construcción de armaduras y vigas con diferentes materiales, tal es el caso del

agregar este material a la lista de materiales ya conocidos y así buscar alternativas

Previa a la salida de la norma, se habían realizado trabajos de investigación para

establecer las propiedades mecánicas de la Guadua por investigadores nacionales

e internacionales siguiendo metodologías diferentes consiguiendo resultados que

comparación directa entre costos y presupuestos, precios unitarios y beneficios

verificarlos y tener un concepto mas amplio de las propiedades mecánicas del

bambú. Y por ultimo ensayar conexiones de la armadura de bambú, lo cual es un

punto critico en el diseño de estas.

la ya existente norma técnica peruana E.100 bambú.

officially released, acknowledging construction processes using bamboo, physical

materials as an alternative for construction and its massification in structures.

domestic as well as international researchers. These researches have followed

construction process with bamboo.

the study, it is required to perform a structural analysis firstly. Also it is a need to

better the bamboo’s mechanical properties. Finally, it is necessary to perform tests in

Fig.1.01 : Tumbas del Señor de Sipan

Fig.1.02 : Quincha: Fibras de bambú revestidas en mortero.

Fig.1.03 : Selección, Corte y Secado del Bambú

Fig.1.04 : Algunos tipos de Armaduras

Fig.1.05 : Árbol de Bambú.

Fig.1.06 : Cobertura de Bambú, Perú

Fig.1.07 : Cobertura de caseta de Peaje, Colombia.

Fig.1.08 : Partes Internas del Bambú.

Fig.2.01 : Bambú a Ensayar.

Fig.2.02 : Tornillos de 3/8” de diámetro y 12cm de largo con arandelas.

Fig.2.03 : Abrazadera de metal regulable.

Fig.2.04 : Ángulos estructurales ya perforados.

Fig.2.05 : Tensor de acero corrugado 3/8” de diámetro con un externo roscado y el

otro en gancho, arandela y tuerca.

Fig.2.06 : Derecha: Cierra copa en taladros. Izquierda: cortadora de disco.

Fig.2.07a : Antes Durante y Después de los ensayos a las probetas a Compresión.

Fig.2.07b : Antes Durante y Después de los ensayos a las probetas a Compresión.

Fig.2.08 : Corte de probetas de bambú a someter a tracción según normas ISO.

Fig.2.09b : Antes Durante y Después de los ensayos a las probetas a Tracción.

Fig.2.10 : Detalle de sección de probeta “T” a ensayar.

Fig.2.11 : Izquierda: Redimensionando el Bambú. Centro: Corte de bambú con

disco. Derecha: Bambú ya cortado.

Fig.2.12 : Izquierda: Pre-dimensionando el Bambú. Centro: Corte de bambú con

disco. Derecha: Bambú ya cortado.

Fig.2.13 : Proceso de perforación y de colocado de elementos de metal como

tornillos y tornillos tenor en el bambú.

Fig.2.14 : Ajuste y tensión de piezas de metal y colocación de mortero.

Superior Izquierda: Plancha de acero de 3/16” de espesor perforación en

forma de Angulo estructural.

Superior Derecha: Alambre acerado de 3/16” de diámetro

Inferior Izquierda: barra de acero de ½” de diámetro y 20 cm de largo.

Inferior Derecha: Abrazadera de acero diseñada para el diámetro del