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TEMA 2
ESTUDIO DEL TRABAJO
(Estudio del Método)
2.1 PRODUCTIVIDAD
"Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.
Como Ingenieros Industriales, nuestro objetivo es fabricar a un menor costo, a través del empleo eficiente de los recursos
primarios de la producción: Materiales, hombre y máquinas.
Producción Resultadoslogrados
ρ= ó ρ=
Insumos Recursosempleados
b) Con la capitalización interna nos referimos a la dotación de material inmovilizado de una empresa.
c) Tener en cuenta que una medida de la producción a "largo plazo " puesto que supone una decisión
importante desde el punto de vista económico para una empresa; es una decisión de tipo estratégico
tomada a largo plazo.
d) Las limitaciones del "material inmovilizado" son de orden financiero y de orden laboral.
e) Las de orden financiero, son que dotan a la empresa de "material inmovilizado" el cual resulta
costoso.
f) Las de orden laboral, tienen que ver con la maquinaria que los empleados sean capaces de utilizarlas.
A MEDIANO PLAZO
a) Existe la solución de lo que se denomina tipificación de los productos que se fabrican.
e) Todo ello lleva a que el producto final (producto terminado) sea más bueno.
A CORTO PLAZO: Se trata de aprovechar los recursos disponibles sin incurrir en alteraciones
estructurales en la empresa que son:
a) Estudio y mejora de métodos de trabajo o también se conoce como la "optimización del trabajo".
b) Mejorando el monitoreo de la calidad, se puede incrementar la productividad entre un 3% y un 8%, pero también se
logra la retención y satisfacción de los clientes.
c) pero cambiando sus estrategias de reconocimiento a los empleados, retención de trabajadores, etc; se puede
incrementar la productividad entre 10% y 30% incrementando simultáneamente la calidad.
PUNTOS EN CONTRA:
a) Existen bajos niveles de compromiso de los gerentes, en cuanto a la mejora de actividades, por lo tanto es claro
que los "factores Humanos" son esenciales en el mantenimiento y mejora de la empresa.
b) Existen problemas operacionales que se observan reflejados en los factores claves operacionales, tales como la
calidad, costos y entrega; los cuales se evidencian en el malestar de los proveedores así como en la moral de
seguridad de los trabajadores.
La dirección de recursos Humanos (R.H) es un socio estratégico que debe aportar y crear valor a la empresa.
Todos los sistemas/procesos/ herramientas de Recursos Humanos deben incidir positivamente en la Cuenta de
Resultados.
2.1.6 HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CALIDAD A TRAVÉS DE LA GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS
c) Enseñando a los empleados cómo desempeñar sus cargos y prepararlos para el futuro (Capacitación y
desarrollo)
b) Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.
b) Así mismo pretende detectar el uso antieconómico de recursos y fijar el tiempo normal para la realización de las
actividades en el centro de trabajo.
b) es un método sistemático, es decir, todos los pasos a aplicar son necesarios, no pudiendo saltearse ninguno de ellos.
c) Es el método más exacto para el establecimiento de normas de rendimiento de las cuales depende la Planificación y
Control de la Producción.
d) Contribuye a la mejora de las condiciones de seguridad de los empleados, puesto que lo que pone de manifiesto son
todas las actividades de riesgo para empleados y por tanto también contribuye a establecer unas formas mas seguras de
trabajo.
e) Sus resultados se obtienen de inmediato y además continúa mientras el método siga teniendo vigencia.
f) Es aplicable a todos los sectores y a todas las empresas pertenecientes a un sector de la economía de nuestro entorno.
h) Es un instrumento de investigación al alcance de la Dirección de la empresa, pues trata de detectar los fallos en la
manera de llevar a cabo las tareas y la coordinación.
b) Prepara informe
Explicación del problema
Costos del Nuevo Método
Ahorros y mejoras
c) Aplicar método
"Vender Método" (explicar los cambios, razones)
Promover el aporte de sugerencias
Reconocer la participación de quien lo merezca
Hacer sentir al personal parte de las mejoras
Capacitar al trabajador
e) Seguimiento
Asegurar la puesta en marcha del método (cambios)
Verificar los ahorros.
2.2.1.4 Resistencia al cambio
a) Causas
Temor a lo desconocido
Inercia a los viejos métodos
Incertidumbre
Falta de entendimiento del nuevo método
Por diferencias y actitudes personales
Rechazo a la ayuda exterior
Falta de confianza de quien propone el cambio
Inoportunidad de los cambios
Por actitudes sindicales
2.3 PRODUCCIÓN
Es la cantidad de productos fabricados en un período de tiempo determinado, y se representa de la siguiente manera:
Tiempo base (Tb )
Producción =
Ciclo (C)
Tiempo de base(Tb): Puede ser una hora, una semana, un año.
Ciclo (C): Representa el "cuello de botella" de la línea productiva y prácticamente viene a ser la estación de
trabajo que más tiempo se demora.
PROBLEMAS
Problema 1:
En la siguiente línea de producción, calcular la producción en una hora, un día una semana y un año. (Tiempo base (T b) en
minutos).
Tb
SOLUCIÓN: P = � C = 6min/unid; T = 60 min/h
C b
En una hora:
60min/h
P= � P=10unid/h
6min/unid
En un día:
60min/h x 8h/d
P= � P=80unid/día
6min/unid
En una semana:
60min/h x 8h/d x 6d
P= � P=480unid/semana
6min/unid
En un año:
60min/h x 8h/d x 6d x52 sem
P= � P=24960unid/año
6min/unid
Problema 2:
En la siguiente línea de producción, calcular las horas trabajadas por semana, mes y semestre (Tiempo base (Tb) en horas).
Tb
SOLUCIÓN: P = � C = 8h/unid; T = 1h/día
C b
En una semana
P = 8h/día x 6días/semana � P= 48h/semana
En un mes:
P = 8h/día x 25días/mes � P= 200h/mes
En un semestre:
P = 200h/mes x 6meses/semestre � P= 1200h/semestre
2.4 PRODUCTIVIDAD (ρ)
En el proceso productivo es necesario medir el rendimiento de los factores empleados, de los que depende la producción.
esta medida se denomina "productividad".
Producción obtenida (PO)
Problema 1:
En una empresa siderúrgica con una planilla de 100 obreros, se producen diariamente 1200 toneladas de acero. Calcular la
productividad respecto a la mano de obra.
SOLUCIÓN:
1200 TON/día
ρ= � ρ=12 TON/obrerosxdía
100 obreros
Problema 2:
En SIDERPERU se producen a la semana 6000 toneladas de acero, con un planilla de 250 obreros y con un salario de s/.30
por día para cada obrero. Calcular la productividad semanal respecto a la mano de obra (MO) y al salario(K). Semana laboral: 5
días.
SOLUCIÓN:
MO (Mano de Obra)
6000 TON/sema.
ρ= � ρ=24 TON/obrerosxsema.
250 obreros
K(salarios)
6000 TON/sema.
ρ= � ρ=0,16 TON/obrerosxS/.
(250 obreros)(s/.30)(5días/sema.)
Problema 3:
EFICIENCIA
a) Es el uso racional de los medios con que se cuenta para alcanzar un objetivo predeterminado; es el requisito para evitar
o cancelar dispendios o errores. Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programados con el mínimo de recursos
disponibles y tiempo, logrando su optimización.
2.5.1 EFICIENCIA FÍSICA (Ef)
Es la materia prima de salida empleada (Producto terminado) entre la materia prima de entrada. Por lo tanto la
eficiencia física es menor o igual a uno (1)→(Ef 1).
Salida útil de MP
Eficiencia física = ޣef 1
Entrada de MP
Ejemplo 1:
Una persona que fabrica tornillos produce 200 unidades con un peso total de 95 kg, para lo cual emplea 100 kg de Fe
en varillas. Calcular la eficiencia física.
SOLUCIÓN:
95 kg de tornillos de Fe
Ef = � ef = 0, 95
100 kg de varillas de Fe
Ef = 95%
Por lo tanto: Hay una pérdida de 5 kg de MP y sólo se utilizan 95 kg en la producción.
Ejemplo 2:
Se fabrican 150 muebles, para lo cual se emplean 10m3 por cada mueble. Al terminar la fabricación sobran retazos por
mueble en una cantidad de 1,5m3. Calcular la eficiencia física (Ef).
SOLUCIÓN: 150 muebles x 8,5m3
Producción= 150 muebles Ef = � ef = 0, 85
MP=10m3 x mueble 150 muebles x 10m3
Retazos=1,5m3 x mueble Ef = 85%
MP total efectiva= 10m3 -1,5m3
= 8,5m3 x mueble
Ejemplo 3:
La eficiencia física de una empresa de fabricación de "yogurt" envasado es de 80% diario, si ingresa como insumo
1000 litros de leche por día, y si el proceso se tiene un 20% de pérdida por día. ¿Cuál es la cantidad de leche
efectiva?
Ejemplo 1:
Una persona que fabrica tornillos produce 200 unidades con un peso total de 95 kg, para lo cual emplea 100 kg de Fe
en varillas. Si el kilogramo de varilla se compra en s/.10 y el kilogramo de tornillos se vende en s/.15. Hallar la
Ejemplo 2:
Una fábrica produce 7000 uniformes con un costo total de s/.350000, para la confección de cada uniforme se necesita
2,80 metros de tela DRACÓN. En el almacén de Materias Primas (MP) 21000 metros de dicha tela y los uniformes se
vendieron en s/.630000 en total. Determínese la eficiencia física y económica en dicha producción; y así mismo, hallar
la productividad de la materia prima.
SOLUCIÓN:
7000 uniformes x 2,80m/uniforme
• Ef = � ef = 0, 93
21000 metros de tela
Ef = 93%
S/.630000
• Ee = � Ee =1,80
S/.350000
7000 uniformes
• ρ(MP) = � ρ(MP) = 0, 33uniformr/metro
21000 metros de tela
Ejemplo 3:
Una planta productora de latas de leche tiene el siguiente esquema de producción:
La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen dos máquinas por estación. Se quiere que la
producción tenga un aumento de 60% en tres años.
Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la producción y cuáles son los
incrementos de productividad año a año. Hallar la velocidad de producción en el año 2.
SOLUCIÓN:
a) Cálculo de las Producciones Anuales:
Tb
P = � donde C = 8min/unid.
C
min h día
Considerando Tb=60 x8 x 260 = 124800 min/año
h día año
124800 min/año
Año 0: P =
8 min/unid.
� 15600 unid./año
15600 unid./año
ρo = � ρ o = 1300 unid./operario x año
12 operarios
18720 unid./año
ρ1 = � ρ1 = 1560 unid./operario x año
12 operarios
21840 unid./año
1560 - 1300
Δ
1
= x 100% �20%
1300
1820 - 1560
Δ =
2
x 100% �16%
1560
2080 - 1820
Δ =
3
x 100% �14%
1820
d) Cálculo de la velocidad de Producción en el año 2:
T T
P = b � donde C = b
C P
124800 min/año
C2 = � C2 = 5,7min/unid.
21840 unid./año
ACTIVIDADES
Resolver los siguientes problemas
Problema 1:
Una planta productora de tuercas hexagonales tiene el siguiente esquema de producción:
La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen tres máquinas por estación. Se quiere que la
producción tenga un aumento de 75% en tres años.
Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la producción y cuáles son los
incrementos de productividad año a año. Hallar la diferencia de velocidades de producción entre los años 3 y 2
respectivamente.
Problema 2:
Una planta productora de tuercas hexagonales tiene el siguiente esquema de producción:
La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen tres máquinas por estación. Se quiere que la
producción tenga un aumento de 75% en tres años.
Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la producción y cuáles son los
La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen tres máquinas por estación. Se quiere que la
producción tenga un aumento de 80% en cuatro años años.
Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la producción y cuáles son los
incrementos de productividad año a año. Hallar la diferencia de velocidades de producción entre los años 3 y 2
respectivamente.
Problema 4:
Una planta productora de envases plásticos tiene el siguiente esquema de producción:
La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen tres máquinas por estación. Se quiere que la
producción tenga un aumento de 50% en tres años.
Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la producción y cuáles son los
incrementos de productividad año a año. Hallar la diferencia de velocidades de producción entre los años 3 y 1
respectivamente.
Problema 5:
Una planta productora de alambrón para construcción tiene el siguiente esquema de producción:
La capacidad de trabajo es de 1 máquina/hombre, además existen tres máquinas por estación. Se quiere que la
producción tenga un aumento de 75% en tres años.
Determinar en base a los datos anteriores; en qué cantidades debe incrementarse la producción y cuáles son los
incrementos de productividad año a año. Hallar la diferencia de velocidades de producción entre los años 3 y 2
respectivamente.
TERMINOLOGÍA BÁSICA
ACTIVIDAD/TAREA:
Términos sinónimos, aunque se acostumbra tratar a la tarea como una acción componente de la actividad. En general
son acciones humanas que consumen tiempo y recursos, y conducen a lograr un resultado concreto en un plazo determinado.
Son finitas aunque pueden ser repetitivas.
ALGORITMO:
Procedimiento por medio del cual se resuelve cierta clase de problemas. Es la representación gráfica de una
sucesión lógica de operaciones o pasos que conducen a la solución de un problema o a la producción de un bien o a la
prestación de un servicio.
ANÁLISIS:
Acción de dividir una cosa o problema en tantas partes como sea posible, para reconocer la naturaleza de las partes, las
relaciones entre éstas y obtener conclusiones objetivas del todo.
CONTROL:
Tipos: 1. control de calidad; 2. control de cantidad; 3. control de costos; 4. control de tiempo. Es el acto de registrar
la medición de resultados de las actividades ejecutadas por personas y equipos en un tiempo y espacio determinado. Se ejerce
Ex-ante, Durante y Ex-post respecto a la ejecución de las actividades.
CONTROL DE CALIDAD:
El control de calidad se ocupa de garantizar el logro de los objetivos de calidad del trabajo respecto a la realización del nivel de
calidad previsto para la producción y sobre la reducción de los costos de la calidad.
CONTROLAR:
Acto de medir y registrar los resultados alcanzados por un agente del sistema organizacional en un tiempo y espacio
determinados.
COORDINAR:
Acto de intercambiar información entre las partes de un todo. Opera vertical y horizontalmente para asegurar el rumbo
armónico y sincronizado de todas los elementos que participan en el trabajo.
DEPARTAMENTALIZACIÓN:
Fase del análisis administrativo que se ocupa de analizar y dividir el trabajo como un todo, estableciendo los niveles de
especialización y complejidad de todas las partes o componentes del trabajo y dando figura al organigrama.
DESARROLLO ORGANIZACIONAL:
Acción de mantenimiento y actualización permanente de los cambios aplicados a una organización y respecto a su
medio ambiente.
DIAGNÓSTICO:
Identificación y explicación de las variables directas e indirectas inmersas en un problema, más sus antecedentes, medición y
los efectos que se producen en su medio ambiente.
DIRIGIR:
Acto de conducir y motivar grupos humanos hacia el logro de objetivos y resultados, con determinados recursos.
DIVISIÓN DEL TRABAJO:
Acto de segmentar el trabajo total de una organización, por especializaciones y niveles de dificultad.
EFICACIA:
Indicador de mayor logro de objetivos o metas por unidad de tiempo, respecto a lo planeado.
EFICIENCIA:
Indicador de menor costo de un resultado, por unidad de factor empleado y por unidad de tiempo. Se obtiene al relacionar
el valor de los resultados respecto al costo de producir esos resultados.
ESTRATEGIA:
En un proceso regulable; es el conjunto de las reglas que aseguran una decisión óptima en cada momento. Una estrategia por
lo general abarca los objetivos, las metas, los fines, la política y la programación de acciones de un todo organizacional o
individual.
EVALUAR:
Acto de comparar y enjuiciar los resultados alcanzados en un momento y espacio dados, con los resultados esperados en ese
mismo momento. Es buscar las causas de su comportamiento, entenderlas e introducir medidas correctivas oportunas.
FINES:
Son los efectos que se obtienen con el logro de los objetivos.
FLUXOGRAMA:
Gráfica que muestra el flujo y número de operaciones secuenciales de un proceso o procedimiento para generar un bien o un
servicio. Pertenece a la ingeniería de sistemas y también se le conoce como algoritmo, lógica o diagrama de flujo. La ingeniería
industrial emplea otro diagrama conocido como de "proceso, recorrido u hoja de ruta" con una simbología diferente a la de
sistemas. Al igual que el primero, se aplica al diseño de procesos y procedimientos.
FODA:
Técnica de valoración de potencialidades y riesgos organizacionales y personales, respecto a la toma de decisiones y al medio
que afecta. Significa: Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.
FORMULARIO:
Documento impreso que contiene información estructurada "fija" sobre un determinado aspecto, para ser complementada con
información "variable" según cada aplicación y para satisfacer un objetivo específico.
MODELO:
Conjunto de variables relacionadas entre sí e interactuantes, que en bloque dinámico conducen a obtener un resultado
predeterminado o a solucionar un problema.
OBJETIVO ESPECÍFICO:
Es la especificación de una parte del objetivo general. El conjunto de objetivos específicos logran el objetivo general.
OBJETIVO GENERAL:
Se define como "un deseo a lograr".
ORGANIZAR:
Acto de acopiar e integrar dinámica y racionalmente los recursos de una organización o plan, para alcanzar resultados
previstos mediante la operación.
ORGANIGRAMA:
Es la representación gráfica de la estructura formal de una organización, según división especializada del trabajo y niveles
jerárquicos de autoridad.
PLAN ANUAL OPERATIVO:
Plan institucional de corto plazo pero vinculado al plan de mediano y largo plazos. Es el conjunto armónico de
políticas, estrategias, objetivos, metas, actividades y el presupuesto institucionales, programadas en el tiempo y conducentes a
un objetivo común. Se ejecuta en un año (corto plazo) y con determinados recursos.
PLAN:
Conjunto de programas y proyectos relacionados entre sí y conducentes a un objetivo común. También conjunto armónico de
actividades para lograr un resultado concreto.
PLANIFICACIÓN:
Proceso racional y sistémico de preveer, organizar y utilizar los recursos escasos para lograr objetivos y metas en un tiempo y
SISTEMA:
Proceso cíclico que consiste en un conjunto de partes relacionadas entre sí, capaces de transformar insumos en productos
para satisfacer demandas de su ambiente. Consta de insumos-proceso-productos-ambiente. Los hay abiertos y cerrados.
SISTEMA ABIERTO:
Se caracteriza porque su estado original se modifica constantemente por la acción retroalimentadora del ambiente, desde su
nacimiento hasta su extinción. Su vida útil depende de su adaptabilidad a las exigencias del ambiente (homeostasis).
SISTEMA CERRADO:
Se caracteriza porque no tiene capacidad de cambio por sí mismo para adaptarse a las demandas del ambiente. Es irreversible
y su estado presente y final está determinado por su estado original. Son perecederos por desgaste (entropía).
SUPERVISAR:
Acto de vigilar que los hechos de un trabajo sucedan conforme a las normas preestablecidas y en el tiempo y lugar
determinados.
TÁCTICA:
Sistema especial que se emplea para disimular y hábilmente para conseguir un fin.
TRABAJO:
Acción humana, individual o colectiva, que conduce a la obtención de un producto o a la prestación de un servicio en un tiempo
y espacio determinado y con el apoyo de otros recursos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Identificación clara del medio u objeto (kilos, casas, informes, visitas, dólares) con el cual se va a medir la cantidad de bienes o
servicios de la meta.