Objetivo:

La visita al laboratorio de máquinas térmicas tiene como función dar a conocer las
actividades que pueden realizar los distintos equipos que ahí se encuentran, ya
que su articulación y escala han sido diseñados para observación y
discernimiento. Ampliar de igual forma, complementando lo teórico con lo concreto
para contar con un mejor juicio de los temas vistos en clase; ya que el examinar el
laboratorio dilata el panorama de dichas máquinas y apoya a la interpretación de
su marcha.

Asimismo el análisis de la evolución de los equipos, con la finalidad de optimizar el

uso y de esta forma el aprovechamiento de la energía; disminuir costos o generar
a algunos ahorros y poder prever un progreso más viable, bosquejando espacio y
eficiencia como futuros ingenieros.

Introducción:

El proyecto busca ampliar el entendimiento acerca de la funcionalidad de las

máquinas térmicas, conociendo la forma en la que operan y por qué lo hacen. Se
destaca también la envergadura del vapor en la industria, por lo que determinados
procesos como la inyección de éste y la circulación son posibles. Enfatizar cómo
los ciclos teóricos se manifestarán de forma real para explicar de manera concreta
lo que las máquinas pretende.

Se explica y prepondera acerca de la eficiencia que tienen las máquinas y cómo

son medidas, entendiendo las propiedades y las diversas mediciones que
debiesen cambiar para incrementarla. Entendiendo que el ahorro es lo que rige a
las máquinas y así, con la modificación de medidas específicas, lograr mejorar su
rendimiento y por ende a la misma máquina. De igual forma, se menciona la
existencia de procesos complementarios como aquellos para recubrir la tubería
con un material aislante, el cual permitirá que exista una menor perdida de calor
en el proceso y asegurar con esto una mejor eficiencia en el ciclo a realizar.
Además de la pérdida de calor se cuenta con la de energía que es generada por
diferentes accesorios como lo son los acoplamientos. Se considera la fricción, que
puede asegurar la eficiencia al aprovechar al máximo la energía, ejemplificado en
ciclos como el de Brayton-Rankine, el cual permite la reutilización de la energía
proveniente del primer ciclo para que funcione el siguiente, lo anterior es
sustentado con cálculos que pueden ser computados.

Aplicación del vapor en la industria petrolera

Inyección cíclica de vapor

Es un proceso de recuperación secundaria de un pozo petrolero; mediante el cual

se suministra energía térmica al yacimiento, consiste en inyectar vapor a un pozo
durante un determinado tiempo, regularmente de una a tres semanas para
después cerrar el pozo por un corto período de 3 a 5 días llamado tiempo de

Imagen 1: Inyección cíclica de vapor.

remojo, durante este lapso el calor reducirá la viscosidad del petróleo, abriéndose
a producción posteriormente. Una vez que el pozo es puesto a producción, éste
generará el aceite a una tasa aumentada durante un cierto período de tiempo,
siendo en general, del orden de 4 a 6 meses, declinando ulteriormente a la tasa de
producción original. Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera similar,
sin embargo, el petróleo recuperado durante tales ciclos será cada vez menor.
El número de ciclos a implementar depende principalmente del factor económico.
En el primer ciclo se presentan altos gastos, de 8 a 10 veces mayor que el
registrado antes de implementar el proyecto, por ende, siendo la duración del ciclo
mayor. En los siguientes ciclos se tienen períodos de tiempo más cortos, además
de la disminución de la producción

Imagen 2: Respuestas típicas de producción en un proceso de inyección cíclica de vapor.

Se trata básicamente de un proceso de estimulación, usualmente utilizado para

aceites pesados (8-15 ºAPI), aunque puede utilizarse también para yacimientos de
cualquier tipo de crudo.

Consideraciones para la inyección cíclica de vapor.

La inyección de fluidos calientes involucra un cierto número de factores

tecnológicos. El primero de todos ellos es contar con el equipo adecuado
(generadores) para poder obtener el calor requerido para que los fluidos adquieran
las propiedades deseadas (presión, temperatura, flujo, calidad de vapor). Estos
generadores deben ser alimentados con agua previamente tratada.

Tratamiento de Agua

La generación de vapor requiere de agua limpia, no debe contener sólidos

suspendidos ni minerales disueltos, los líquidos y gases no deben ser nocivos
para el equipo de generación de vapor, el sistema de distribución y el pozo.
Sintetizando, el agua no debe contener material suspendido o disuelto ya que
podría precipitarse y dañar la tubería en el generador de vapor.

Generadores de vapor y explicación del proceso

Los generadores de vapor usados en los campos petroleros difieren

significativamente de las calderas convencionales, ya que éstas son usadas
generalmente para producir vapor saturado e incluso sobrecalentado. En cambio,
las operaciones para los proyectos de inyección de vapor requieren grandes
cantidades de éste para continuar a largo plazo la inyección al yacimiento, estos
generadores no tienen separación de vapor y no requieren recirculación, debido a
esto la máxima calidad de vapor debe estar limitada al 80% para evitar algunas
precipitaciones y fallas operacionales.

El componente más crítico en una inyección de vapor es el generador, el cual

debe ser capaz de operar bajo condiciones mucho más difíciles que aquellas
requeridas en los procesos tradicionales. Un generador diseñado para la inyección
de vapor debe generarlo con presiones en el rango de 300 a 2500 psia, usar agua
fría con un contenido total de sólidos disueltos a mayor a 8000 ppm, responder a
la rápida demanda de calor o de presión de vapor, entre otras características.
Para llevar el agua de alimentación al generador a la presión requerida, en la
inyección de fluidos se usa una bomba múltiplex a la tasa de flujo constante. Si el
generador no trabaja a su capacidad completa, el agua es recirculada dentro del
sistema y controlada con un regulador de paso, este regulador envía una señal al
sistema del quemador para controlar la tasa de inyección del combustible.

El agua es enviada a la sección convectiva en donde se precalienta en

contracorriente por los gases de combustión y luego pasa a la sección de
radiación en el cual se transfiere calor al fluido mediante el mecanismo de
radiación desde la llama de generador.

Imagen 3: Esquema de un generador de vapor.

 Imagen 4: Diagrama P-S de un generador de calor

La eficiencia térmica del generador es función directa de la temperatura de salida

de los gases de combustión, razón por la cual, se desea que dentro de la sección
convectiva a la temperatura de entrada del agua sea moderada.

El circuito de calentamiento está compuesto de un soplador de aire, en circuito de

entrada de combustible, un quemador y varios reguladores y dispositivos de
control.

Pérdidas de Calor.

No todo el calor alcanzado por el vapor en el generador es transportado al

yacimiento, La cantidad de calor transmitido a la formación depende del total de
las pérdidas de calor en:

 En el generador de vapor
 En las líneas superficiales de transmisión

 En el pozo

 En formaciones adyacentes

Las pérdidas de calor en el generador de vapor, Qg, se pueden cuantificar por

balance de energía entre el calor alcanzado por el proceso de quemar combustible
y el calor obtenido en el vapor.

Inundaciones de vapor

En una inundación de vapor, algunos pozos se utilizan como pozos de inyección

de vapor y otros pozos se utilizan para la producción de petróleo. Dos
mecanismos están trabajando para mejorar la cantidad de aceite recuperado. El
primero es calentar el aceite a temperaturas más altas y así disminuir su
viscosidad para que atraviese más fácilmente la formación hacia los pozos
productores.

Un segundo mecanismo es el desplazamiento físico en una manera similar a la

inundación del agua, en el cual aceite está destinado a empujar a los pozos de
producción. Mientras que el vapor es necesario para este método el método
cíclico, que es típicamente más eficaz para recuperar una porción más grande del
aceite.

La alternativa a la superficie de vapor generada es generación de vapor de fondo

de pozo, que reduce pérdida de calor y vapor de alta calidad en el depósito, el cual
permite más producción de aceite pesado y arenas del aceite a un ritmo más
rápido.
Referencias:

 Curtis, C., Kopper, R., Decoster, E., & Guzmán-García, A. (2002/2003).

Yacimientos de Pétroleo Pesado. Oilfield Review, 32-55.
 González Pérez, I., & Villanueva Medina, J. (2011, Junio). Método
Predictivo para el Proceso de Recuperación de Aceite Pesado por
Inyección de Vapor "Huff and Puff". D.F., México, México. Torre, L. H.
(03 de Abril de 2014). Modelo Simplificado de Inyección Cíclica de
Vapor para Yacimientos de Aceite Pesado. D.F., México, México.