UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS,

FÍSICAS Y QUÍMICAS

PROYECTO DE CÁCULO DE INGENIERÍA

QUÍMICA I

DOCENTE:
ING NELSON IVAN CISNEROS.
PARALELO:
TERCERO “E”
TEMA:

“PRODUCCIÓN DE CUMENO A PARTIR DE PROPILENO MAS

BENCENO”.

ELABORADO POR:

ALCÍVAR CHILÁN CÉSAR ÁLVARO

ALCÍVAR BRAVO ANDRÉS ALEXANDER

BELTRÓN VINCES IRENE CAROLINA

NAVIA MENDOZA JENNIFER MARÍA

VINCES MUÑOZ WALKER HERNÁN

MAYO 2016-OCTUBRE 2016

 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La reacción principal es la alquilación del benceno con propileno que se lleva a cabo
mediante catalizador de zeolita, para obtener isopropilbenceno (Cumeno).

Antes de la alquilación, los butanos y butenos son eliminados de la alimentación de

propileno en la columna desbutanizadora. El hervidor de fondos de la columna recupera
el calor del efluente del reactor. En el fondo de columna se produce una purga de C4 y
superiores. El propileno purificado se extrae como líquido desde una toma lateral y es
bombeado a los reactores de alquilación.

En los reactores el benceno es alquilado con propileno en fase líquida a una temperatura
y presión moderada. El primer reactor recibe benceno de reciclo de la sección de
destilación y su efluente alimenta al segundo reactor. El propileno es alimentado a la
entrada de cada lecho de reactor para crear un alto ratio benceno propileno en cada
etapa de reacción. Como la reacción es exotérmica, cada reactor está provisto de una
recirculación para mantener el perfil de temperaturas deseado. La recirculación es
enfriada mediante aéreos y los fondos de la columna desbutanizadora. La salida neta del
segundo reactor se envía a la columna despropanizadora.

La columna despropanizadora elimina el propano del efluente de los reactores. El

propano es recuperado por cabeza y condensado mediante aéreos para producir un
líquido que se vende como LPG.

La columna de reciclo de benceno sirve para eliminar el exceso de benceno de los

fondos de la columna despropanizadora. El fondo de la columna de reciclo de benceno
es calentado de nuevo con una parte de la cabeza de la columna de cumeno.

El benceno de reciclo es recuperado a través de una extracción lateral. En la cabeza de

la columna se produce una purga de no aromáticos. Estos no aromáticos son contenidos
en el benceno (DIPB), y componentes pesados, son enviados a la columna de cumeno.
El benceno fresco es alimentado a esta columna una vez tratado en unas cámaras con
clay.

El hervidor de la columna de cumeno utiliza aceite térmico y una parte del vapor de
cabeza es condensado por intercambio con los fondos de la columna de benceno de
reciclo. El resto de los vapores de cabeza de la columna de cumeno es condensado por
1
intercambio con el efluente del reactor. El cumeno producto se obtiene a partir de una
extracción lateral, enfriado y enviado a los tanques de almacenamiento intermedio. Los
fondos de esta columna son enviados a la columna de PIPB.

La columna de PIPB separa los di-isopropilbencenos de una pequeña cantidad de

componentes pesados. El hervidor de la columna utiliza aceite térmico y los vapores de
cabeza son condensados por intercambio el benceno de reciclo a los reactores. En
producto de cabeza es una purga de aromáticos para minimizar los componentes ligeros
de la corriente de PIPB de la extracción lateral.

La extracción lateral de la columna de PIPB es mezclada con benceno de la columna de

benceno de reciclo, la cual ha sido calentada con el efluente del transalquilador y con
aceite térmico. La corriente es entonces alimentada al reactor de transalquilación donde
el DIPB y una pequeña cantidad de TIPB reaccionan con benceno para producir
cumeno. La pureza del cumeno producido es de 99.97% o superior.

2
 DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO POR BLOQUES DE LA PRODUCCIÓN DE CUMENO

RECICLO DEL BENCENO

PROPANO BENCENO
CUMENO
99% pureza

BENCENO

REACTOR DE REACTOR DE
ALQUILACIÓN C1 C2 C3 TRANSALQUILACIÓN

RECICLO
PROPILENO

Productos secundarios
que no destilan

3
DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO PARA LA PRODUCCIÓN DE
CUMENO

SIMBOLOGÍA DEL DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

4
DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CUMENO
SIMPLIFICADO
RECICLO DEL BENCENO

C E
D

99% pureza

RECICLO

2 Reactor de alquilación en fase líquida

B Benceno + catalizador

4 Torres de destilación

C Propano

D Benceno

E Cumeno y productos secundarios de la reacción

F Productos secundarios que no destilan

G Reactor de transalquilación

5 Condensador

5
 LISTADO DE LOS EQUIPOS
 V-801 Recipiente de alimentación.

 P-801 A/B Bomba de alimentación de Propano

 P-802 A/B Bomba de alimentación de Benceno

 E-801 Precalentador de alimentación

 E-808 Enfriador de Reciclo

 H-801 Calentador de alimentación

 R-801 Reactor de Cumeno

 E-802 Enfriador de Dowtherm

 P-803 A/B Bomba de Dowtherm

 E-803 Enfriador de Producto

 V-802 Recipiente de Vaporización Instantánea

 T-801 Torre de Benceno

 E-804 Torre de Condensación de Benceno

 V-803 Torre tambor de Reflujo de Benceno

 T-802 Torre de Benceno

 E-802 Torre de Condensación de Cumeno

 E-807 Columna Hervidora de Cumeno

 V-804 Columna tambor de Reflujo de Cumeno

6
MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES

 MATERIAS PRIMAS (REACTIVOS) : BENCENO 𝑪𝟔 𝑯𝟔

PROPIEDAD VALOR

Peso molecular (kg/kmol) 78,11

Punto de fusión a presión atmosférica (ºC) 5,53

Punto de ebullición a presión atmosférica (ºC) 80,09

25ºC 878,90
Densidad (kg/m3 )
20ºC 873,60

Presión de vapor a 25ºC (kPa) 12,60

Índice de refractivilidad, nD, a 25ºC 1,49

Tensión superficial a 25ºC (mN/m) 28,20

Viscosidad a 25ºC (mPa·s) 0,60

Temperatura crítica (ºC) 289,01

Presión crítica (kPa) 4,89x103

Volumen crítico (m3 /mol) 2,59x10-4

gas 82,93
Calor de formación (kJ/mol)
líquido 49,08

Calor de combustión (kJ/mol) 3,27x103

Calor de fusión (kJ/mol) 9,87

Calor de vaporización a 25ºC (kJ/mol) 33,89

Solubilidad a 25ºC (kg/100kg H2O) 0,18

 MATERIAS PRIMAS (REACTIVOS) : PROPILENO 𝑪𝟑 𝑯𝟔

PROPIEDAD VALOR

Peso molecular (kg/kmol) 42,08

7
 Punto de fusión a presión atmosférica (ºC) -185,10

Punto de ebullición a presión atmosférica (ºC) -47,60

Densidad líquido a -50ºC (kg/m3 ) 6,12x10-4

Índice de refractivilidad, nD 1,35

Temperatura crítica (ºC) 92,00

Presión crítica (kPa) 4.600,00

Volumen crítico (m3 /mol) 1,81x10-4

Comprensibilidad crítica 0,27

Factor acéntrico 0,14

Calor de formación (kJ/mol) 20,42

Calor de vaporización a 25ºC (kJ/mol) 18,41

En agua 44,60

En etanol 1.250,00
Solubilidad a 25ºC (L gas/100L disolvente)
En ácido
524,50
acético

 PRODUCTOS INTERMEDIOS: LPG PROPANO (COMO IMPUREZA)

PROPIEDAD VALOR

Peso molecular (kg/kmol) 44,09

Punto de fusión a presión atmosférica (ºC) -187,50

Punto de ebullición a presión atmosférica (ºC) -42,00

Temperatura de autoingnición (ºC) 468,00

20ºC 1,98
Densidad (kg/m3 )
100ºC 1,46

Presión de vapor a 0ºC (kPa) 475,00

Temperatura crítica (ºC) 96,80

8
 Presión crítica (kPa) 4.240,00

Calor de formación (kJ/mol) 127,20

Calor de combustión (kJ/mol) 2.202,00

Calor de vaporización a 25ºC (kJ/mol) 18,83

 PRODUCTOS INTERMEDIOS: DIISOPROPILBENCENO 𝑪𝟏𝟐 𝑯𝟏𝟖

PROPIEDAD VALOR

Peso molecular (kg/kmol) 162,00

Punto de fusión a presión atmosférica (ºC) -16,40 ºC

Punto de ebullición a presión atmosférica (ºC) 210,10 ºC

Densidad (kg/m3 ) 25ºC 8,55 x 10-4

Presión de vapor a 25ºC (Pa) 52,40

Viscosidad a 25 ºC (mPa·s) 1,19

Temperatura de autoignición (ºC) 413,00

 PRODUCTO FINAL: CUMENO 𝑪𝟗𝑯𝟏𝟐

PROPIEDAD VALOR

Peso molecular (kg/kmol) 120,20

Punto de fusión a presión atmosférica (ºC) -96,03

Punto de ebullición a presión atmosférica (ºC) 152,39

0ºC 8,79x 10-4

Densidad (kg/m3 ) 20ºC 8,62 x 10-4

40ºC 8,45 x 10-4

Presión de vapor (kPa) 35ºC 1,00

9
 100ºC 19,00

120ºC 37,00

140ºC 68,00

180ºC 185,00

Temperatura de autoignición (ºC) 523,00

Temperatura crítica (ºC) 351,40

Presión crítica (kPa) 3.220,00

Calor de formación líquido (kJ/mol) gas -0,044

Calor de combustión (kJ/mol) 43,37

Calor de vaporización a 25ºC (J/Kg) 0,367

REACCIONES

 Reacción Principal:

𝐶3 𝐻6 + 𝐶6 𝐻6 → 𝐶6 𝐻5 − 𝐶3 𝐻7
𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 + 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 → 𝐶𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜

 Reacción Secundaria:

𝐶3 𝐻6 + 𝐶6 𝐻5 − 𝐶3 𝐻7 → 𝐶3 𝐻7 − 𝐶6 𝐻4 − 𝐶3 𝐻7

𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 + 𝐶𝑢𝑚𝑒𝑛𝑜 → 𝐷𝑖𝑖𝑠𝑜𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 (𝐷𝐼𝑃𝐵)

10
 APLICACIONES DE PRODUCTOS FINALES
Aplicaciones Del Cumeno

El Cumeno se utiliza como componente de alto octanaje en los combustibles de los

aviones, como disolvente de pinturas y lacas de celulosa, como materia prima para la
síntesis de fenol y acetona y para la producción de estireno por pirolisis. También se
encuentra en muchos disolventes comerciales derivados del petróleo, con puntos de
ebullición que oscilan entre 150 y 160 °C. Es un buen disolvente de grasas y resinas y,
por este motivo, se ha utilizado como sustituto del benceno en muchos de sus usos
industriales.

El cumeno también puede aparecer como contaminante en el aire a niveles de ppb muy
bajos (0,1 a 2,5 ppb), posiblemente proveniente de la emisión de gases de los
automóviles. También puede encontrarse en la sangre y el aire espirado de trabajadores
de hospitales o industrias químicas que no están expuestos a este compuesto, en niveles
más altos para los trabajadores fumadores que para los no fumadores.

Las principales aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado están como diluente
para las pinturas, las lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes
.También se utiliza en los catalizadores de polimerización para fabricación de plásticos,
catalizador para acrílicos y tipo resinas de poliéster, y como materia prima para los
peróxidos y los catalizadores de oxidación.

FUENTES DE ABASTECIMIENTO
Las principales fuentes de obtención de hidrocarburos aromáticos son el alquitrán de la
hulla y el petróleo. Cuando se calienta la hulla en ausencia de aire se descompone dando
tres productos principales que son: gas de coquería, alquitrán de hulla y el coque. El gas
de coquerías está constituido fundamentalmente por metano (32%) e hidrógeno (52%)
se purifica haciéndolo pasar a través de unas columnas y luego se utiliza como
combustible doméstico e industrial. El coque que es carbono casi puro, se emplea en la
reducción del mineral de hierro en los altos hornos. El alquitrán de hulla se somete a un
proceso de destilación fraccionada y a procesos de separación química con el fin de
recuperar los constituyentes aromáticos y heterocíclicos que contiene.

11
La otra fuente fundamental de aromáticos la constituye el petróleo. El propio petróleo
en cada yacimiento contiene hidrocarburos aromáticos en cantidades variables, aunque
en algunos yacimientos este contenido es bastante considerable. Los principales
compuestos aromáticos que se obtienen del petróleo son el benceno, tolueno y xilenos, y
en menor medida, naftaleno y antraceno. La mayor parte de las mezclas BTX que se
producen en las refinerías se suelen obtener por los procesos de reformado catalítico y
craqueo al vapor fundamentalmente.

POSIBLES SUBPRODUCTOS Y SUS APLICACIONES

La preparación de Cumeno es una reacción altamente selectiva y por ello hay una
pequeña formación de subproductos, normalmente más pesados que el cumeno y que
son principalmente los isómeros del Diisopropilbenceno, el cual es empleado para la
obtención de cumeno luego de pasar por el reactor de transalquilación.

Las corrientes de subproductos son LPG (propano no convertido presente en el

propileno de alimentación) y una pequeña corriente de pesados con alto índice de
octanos que puede usarse para fabricación de gasolinas.

El propano se emplea en:

 Calefacción
El gas propano proporciona calor sin resecar el aire adaptándose rápidamente a
las necesidades de cada habitación. Existe una gran variedad de calderas a gas
que presentan un gran rendimiento y son fáciles de mantener.
 Agua caliente
El gas propano permite calentar una gran cantidad de agua a la temperatura
deseada en poco tiempo.
 Cocción
Los aparatos a gas son muy precisos y permiten conseguir la temperatura
deseada de manera inmediata.

 En la automoción
El LPG se emplea como combustible para los vehículos

12
 TRATAMIENTOS DE RESIDUOS DEL CUMENO
IDENTIDICACIÓN DE LOS RESIDUOS LÍQUIDOS

Los efluentes líquidos identificados en la planta de cumeno son los siguientes:

1. Efluentes líquidos de la puesta en marcha. Agua diluida con los diferentes

compuestos orgánicos del proceso (benceno, propileno, propano, DIPBS y cumeno).

2. Aguas de limpieza de los tanques de almacenamiento. Contendrán agua con benceno,

propileno, propano, DIPB y cumeno.

3. Aguas de limpieza del reactor. Contendrán agua con benceno, propileno, propano,
DIPB y cumeno. Puede también que lleve alguna partícula de catalizador (zeolita).

4. Aguas de limpieza del tanque flash, las columnas de destilación, tuberías, válvulas,
etc. Contendrán agua con benceno, propileno, propano, DIPB y cumeno.

5. Aguas de limpieza de los intercambiadores de calor que sirven para calentar. Habrá
que distinguir dos efluentes; el que proviene de la limpieza de la parte del fluido de
proceso, que será agua con los compuestos de dicho proceso. Y el que proviene de
limpiar la parte por la que circula el aceite térmico, que será agua que llevará restos de
ese aceite.

6. Lubricantes de la maquinaria. Aceites que procedan de los motores, válvulas,

bombas, válvulas, etc. Y de mantenimiento.

7. Aguas de servicios. Agua requerida para los servicios de la planta, que forman parte
de un circuito cerrado, pero que cuando se pare la planta, se aprovechará para renovar.
Habrá que prestar especial atención al agua referida a la torre de refrigeración, pues hay
que controlar que no prolifere la legionella.

8. Aguas pluviales. Aguas que se generan cuando llueve.

9. Aceite térmico (Therminol 66). Este aceite térmico usado para calentar el proceso
tiene una vida útil de entre 3 y 5 años, a partir de entonces pierde propiedades y con
ello, eficiencia. Así que cada 4 años será sustituido por aceite nuevo. El Therminol 66
viejo será un residuo líquido.

13
10. Líquido refrigerante Solkane R134a. Análogamente al aceite térmico, la vida útil del
refrigerante es de 5 años. De manera que cada lustro será sustituido por refrigerante
nuevo, y el refrigerante usado será tratado como residuo líquido.

11. Efluentes intrínsecos del proceso. Efluentes líquidos que se produzcan en el proceso
y no se sepa qué hacer con él.

12. Efluentes residuales accidentales del proceso. Efluentes derivados de alguna causa
accidental tal como una fuga.

13. Aguas sanitarias. Agua que usa el personal de la planta para uso doméstico (baños,
duchas,…)

14. Substancias líquidas del laboratorio. Diferentes disoluciones acuosas, ácidas o

básicas que serán utilizadas en los dos laboratorios y posteriormente desechadas.

TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS LÍQUIDOS

Ahora se procede a decidir el tratamiento para cada uno de los residuos líquidos
enumerados en el apartado anterior:

1. Efluentes líquidos de la puesta en marcha. Estos líquidos serán depositados en una

balsa de homogeneización (HC) y posteriormente un gestor externo se los llevara y
trataran.

2. Aguas de limpieza de los tanques de almacenamiento. En este caso, estos líquidos

también serán llevados a la balsa de homogenización (HC).

3. Aguas de limpieza del reactor. Igual que en el punto 2 los residuos líquidos
procedentes de la limpieza del reactor también se llevan a la balsa de homogenización
(HC).

4. Aguas de limpieza del tanque flash, las columnas de destilación, tuberías, válvulas,
etc. También se llevarán a la balsa de homogeneización (HC).

5. Aguas de limpieza de los intercambiadores de calor que sirven para calentar. El

efluente que pasa por el líquido de proceso será llevado a la balsa de homogenización
(HC). El efluente que pasa por el fluido calentador (Therminol 66) contendrá partículas

14
de aceite, así que se llevaran a una segunda balsa de homogenización (A) que será
gestionada.

6. Lubricantes de la maquinaria. Se depositarán en un pequeño depósito, cuando éste

esté lleno al 75% de su capacidad la empresa gestora contratada se lo llevará para
tratarlo.

7. Aguas de servicios. Esta agua tiene una composición parecida a las aguas urbanas, así
que podrá ser dirigida hacia la red de alcantarillado y que posteriormente será tratada en
una EDAR del municipio.

8. Aguas pluviales. En principio, estas aguas tendrán una carga de contaminación muy
baja (si la tiene), por eso también se arrojaran a la red de alcantarillado para después ser
tratada en una EDAR urbana.

9. Aceite térmico (Therminol 66). El residuo de aceite térmico ya en desuso será

almacenado en un depósito y el gestor externo de residuos se encargará de ello.

10. Líquido refrigerante Solkane R134a. Del mismo modo que en el punto 9, una vez el
producto Solkane R134a haya perdido sus propiedades, será almacenado en un depósito
llevado y tratado.

11. Efluentes intrínsecos del proceso. Como final del proceso obtenemos dos efluentes
líquidos: uno de cumeno y el otro de DIPB. Estos dos efluentes son nuestros productos
finales. Como el objetivo de la producción es el cumeno, el DIPB a priori podría
considerarse un residuo. Pero lo que para una empresa puede ser un residuo, para otra
puede ser materia primera de su proceso.

12. Efluentes residuales accidentales del proceso. Serán recogidos y almacenados en la

balsa de homogenización (HC). Y el gestor externo se encargará de tratarlo.

13. Aguas sanitarias. Aguas que serán tratadas como si fueran domésticas. Se dirigirán
al sistema de alcantarillado para que luego se traten en una Estación depuradora de
aguas residuales (EDAR).

14. Substancias líquidas del laboratorio. Serán almacenadas en un bidón y con cierta
regularidad, serán recogidas por un gestor externo (Gestora de Residus Sanitaris).

15
 BALANCE DE MASA DE LA PLANTA TOTAL Y POR EQUIPO
Una prueba de escritorio para la producción de 8000 ton/año de producto, trabajando
8350 hr/año.

Para realizar el balance de masa se despreciará la utilización de bombas de

alimentación.

BALANCE POR EQUIPOS

Para poder encontrar el porcentaje en que se encontraba cada compuesto en cada

entrada y salida de los equipos fue factible emplear las siguientes tablas:

16
  EQUIPO 6 T-802 Torre de Benceno
16
Propano 0%
15 Propileno 0%
Propano 0% Benceno 0,43%
Propileno 0% Cumeno 99,48%
Benceno 0,86% Disopropilbenceno 0,09%
Cumeno 84,60%
Disopropilbenceno 15,04%

17
Propano 0%
Propileno 0%
Benceno 0%
Cumeno 0,55%
BALANCE GENERAL Disopropilbenceno 99,45%

𝑚15 = 𝑚17 + 𝑚16

𝑚15 = 𝑚17 + 8000

Balance del Benceno

0,0036(𝑚15) = 0,0043(𝑚16)

0,0036(𝑚15) = 0,0043(8000)

17
 34,4
𝑚15 =
0,0036

𝑚15 = 9555,56 𝑇𝑛

𝑚17 = 𝑚15 − 𝑚14

𝑚17 = 9555,56 − 8000

𝑚17 = 1555,56 Tn

EQUIPO 5 T-801 Torre de Benceno 14

Propano 5,93%
Propileno 0,21%
Benceno 93,83%
Cumeno 0,02%
Disopropilbenceno 0%

13
Propano 4,72%
Propileno 0,17%
Benceno 74,7%
Cumeno 17,56%
Disopropilbenceno 3,08%

15
BALANCE GENERAL Propano 0%
Propileno 0%
Benceno 0,36%
𝑚13 = 𝑚15 + 𝑚14 Cumeno 84,60%
Disopropilbenceno 15,04%

𝑚13 = 9555,56 + 𝑚14

Balance del Diisopropilbenceno

0,03(𝑚13) = 0,15(𝑚15)

(0,15)(9555,56)
𝑚13 =
0,03
18
 𝑚13 = 47777,8𝑇𝑛

𝑚14 = 𝑚13 − 𝑚15

𝑚14 = 47777,8 − 95555,56

𝑚14 = 38222,24 𝑇𝑛

EQUIPO 1 V-801 Recipiente de Alimentación

14-18-19
Propano 5,93%
Propileno 0,21%
Benceno 93,83%
Cumeno 0,02%
Diisopropilbenceno 0%

2-3
Propano 4,7%
Propileno 0,17%
1
Benceno 95,11%
Benceno 100%
Cumeno 0,02%
V-801 Diisopropilbenceno 0%

BALANCE GENERAL

𝑚1 + 𝑚14 = 𝑚2

B. PROPANO

(0,06)(38222,24) = 0,047𝑀2
2293,33
𝑚2 =
0,047

m2= 48794,35 Tn
𝑚1 = 𝑚2 − 𝑚4

𝑚1 = (48794,35) + (38222,24)

𝑚1 = 10572,71 𝑇𝑛

19
PUNTO M

2-3
Propano 4,7%
Propileno 0,17%
Benceno 95,11%
Cumeno 0,01%
Disopropilbenceno 0%

4-5
6-7
Propano 5%
Propano 4,76%
Propileno 95%
Propileno 18,95%
Benceno 0%
Benceno 76,28%
Cumeno 0%
Cumeno 0,014%
Disopropilbenceno 0%
Disopropilbenceno 0%

BALANCE GENERAL

𝑚2 + 𝑚4 = 𝑚6

48794,35 + 𝑀4 = 𝑀6

B. BENCENO

0,95𝑀2 + 0𝑀4 = 0,76𝑀6

0,95𝑀2(48794,35) = 0,76𝑀6
46354,63
𝑚6 =
0,76

𝑚6 = 60992,94 𝑇𝑛

𝑚4 = 60992,24 − 48794,35

𝑚4 = 12198,59 𝑇𝑛

20
 EQUIPO 2 H-801 Calentador de Alimentación

8
6-7
Propano 4,76%
Propano 4,16%
Propileno 18,95%
Propileno 18,95%
Benceno 76,28%
Benceno 76,28%
Cumeno 0,014%
Cumeno 0,014%
Disopropilbenceno 0%
Disopropilbenceno 0%

BALANCE GENERAL

𝑚6 = 𝑚8

𝑚8 = 60992,94 𝑇𝑛
EQUIPO 3 R-801 Reactor de Cumeno
8
Propano 4.76%
Propileno 18.95%
Benceno 76.28%
Cumeno 0.014%
P-d 0%

9-10-11
Propano 5.86%
Propileno 0.21%
Benceno 73.82%
Cumeno 17.07%
P-d 3.03%

21
 BALANCE GENERAL

𝑚8 = 𝑚9−10−11

𝑚9−10−11 = 60992.94 𝑇𝑛

EQUIPO 4 V-802 Recipiente de Vaporización Instantánea

12
Propano 72.46%
Propileno 2.72%
Benceno 24.37%
Cumeno 0.45%
P-d 0%

9-10-11
Propano 5.86%
Propileno 0.21%
Benceno 73.82%
Cumeno 17.07%
P-d 3.03%

13
Propano 4.72%
Propileno 0.17%
Benceno 74.7%
Cumeno 17.36%
P-d 3.08%

BALANCE GENERAL

𝑚9−10−11 = 𝑚12 + 𝑚13

𝑚9−10−11 = 𝑚12 + 47777.8

60992.94 = 𝑚12 + 47777.8

𝑚12 = 60992.94 − 47777.8

𝑚12 = 13215.14 𝑇𝑛

𝑚1 = 10572.1 𝑇𝑛
𝑚2−3 = 48794.35 𝑇𝑛
𝑚4−5 = 12198.59𝑇𝑛
𝑚6−7 = 60992.94 𝑇𝑛
𝑚8 = 60992.94𝑇𝑛
𝑚9−10−11 = 60992.94𝑇𝑛
𝑚12 = 13215.14𝑇𝑛
𝑚13 = 47777.8 𝑇𝑛
𝑚14 = 38222.24 𝑇𝑛
𝑚15 = 9555.55 𝑇𝑛
𝑚16 = 8000𝑇𝑛
{ 𝑚17 = 1555.56 𝑇𝑛
22
BALANCE GENERAL DEL SISTEMA

BALANCE GENERAL

m1+m4 = m16+m17+m12
Como desconocemos algunos valores se procedió a realizar el balance por equipo.

Una vez encontrados los valores en la sección siguiente tendremos:

m1=10572,1 Tn m17=1555,56 Tn

m4 =12198,59 Tn m12=13215,14 Tn

m16=8000 Tn

(10572,1) + (12198,59) = (8000) + (1555,56) + (13215,14)

(22770,7) = (22770,7)

Entonces si se producen 8000 toneladas por año del producto trabajando 8350 horas por
año se producirán:

8000 𝑡𝑛⁄𝑎ñ𝑜
= 0.96 𝑡𝑛⁄ℎ𝑟
ℎ𝑟
8350 ⁄𝑎ñ𝑜

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