UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD

DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

DISEÑO DE PLANTAS
PI 525 A

PRODUCCIÓN DE FENOL MEDIANTE LA HIDROXILACIÓN DE

BENCENO
Nombre del profesor responsable de la parte teórica

 Ing. Victor León Choy

Nombre del profesor responsable de la práctica

 Ing. Rafael Chero

Nombre y código de alumnos integrantes del grupo de trabajo:

 ROMAN DE LA CRUZ ANNTHONNY JOVANNY

 REYES MARTEL, MARIO

 QUISPE LAPA, LUIS

 MOTTA MULLISACA, JEAN CARLOS

Lima, 03 de abril del 2018

 ÍNDICE

1. Resumen ..................................................................................................................................... 1
2. Descripción del proceso y la base del diseño ............................................................................ 1
2.1 Descripción del proyecto .................................................................................................... 1
2.2 Descripción del proceso ..................................................................................................... 2
2.3 Fundamento y alcance del diseño...................................................................................... 2
3. Diagrama de Proceso .................................................................................................................. 1
4. Análisis de grados de libertad .................................................................................................... 1
5. Balance de Materia y Energía..................................................................................................... 1
1. Resumen

El presente informe se analizará el diseño de proceso de una planta de producción de

fenol por medio de la hidroxilación selectiva del benceno mediante el uso de un
catalizador. Se detallará el estudio base del diseño del proceso, los diagramas de flujo de
proceso, los balances de materia y energía, el diseño de los equipos, las especificaciones
del equipo, instrumentación de sistemas de control, la simulación de los procesos, los
mecanismos de seguridad industrial ante peligros industriales, la distribución de planta,
los materiales de construcción y la evaluación preliminar de la gestión ambiental y
gubernamental.

El propósito principal es la producción de 500 MM lb/año de fenol en una planta ubicada

en el Golfo de México, existiendo como antecedente una patente que muestra la
realización de una reacción de hidroxilación del benceno por medio de catalizador
pirofosfato de vanadilo reaccionando con peróxido de hidrógeno.

2. Descripción del proceso y la base del diseño

2.1 Descripción del proyecto

El fenol es una sustancia química intermedia muy importante en la industria de

fabricación de diversos productos como resinas fenólicas, aditivos lubricantes,
adhesivos para la industria maderera y zapatera, barnices aislantes, fabricación de
colorantes, producción de Bisfenol A para resinas epóxicas, fabricación de
caprolactama (nylon). Es por esa razón que la industria del fenol es una industria que
tiene potenciales clientes a nivel mundial principalmente en el medio oriente para
aditivos en lubricantes, productores de resinas por todo el mundo requieren el
intermediario y la demanda mundial crece.

En la actualidad INEOS Phenol Manufacturing Sites el mayor productor de fenol y

acetona a nivel mundial teniendo una capacidad de más 4 millones de toneladas por
año. Pero recientes aumentos en la demanda de propileno producen tener este
reactante a un alto precio.

El fenol es obtenido principalmente por tres pasos:

𝐶6 𝐻6 + 𝐶3 𝐻6 → 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝐶𝐻3 )2

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝐶𝐻3 )2 + 𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝐶𝐻3 )2 𝑂𝑂𝐻

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻(𝐶𝐻3 )2 𝑂𝑂𝐻 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝐶𝐻3

1
 Existen serios inconvenientes con la formación del hidroperóxido de cumeno, un
explosivo contaminante y es la formación de la acetona como subproducto y debido a
que la demanda de acetona hoy en día es baja y por lo tanto ya no es atractivo
producir acetona en la misma producción de fenol.

Es por ello la importancia del diseño de una planta de producción de fenol por una vía
que no sea teniendo como intermediario el cumeno puede significar una notable
solución en el diseño de una planta en el Golfo de México.

Según nuevos estudios en Nueva Delhi recientemente están patentando un proceso

directo para la oxidación del benceno con peróxido de hidrógeno utilizando como
catalizador el pirofosfato de vanadilo. La reacción en fase líquida es:

𝐶6 𝐻6 + 𝐻2 𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂

Aunque actualmente han desarrollado una innumerable cantidad de mecanismos se

tiene muchos problemas de rendimiento y de formación de subproductos generando
posibles pérdidas de rendimiento a sustancias químicas oxidadas que comercialmente
no tienen un fin comercial.

Nuestro grupo de trabajo será responsable de diseñar una planta con la capacidad de
producir 500 MMlb/año de fenol a partir de benceno en un complejo industrial que
estará ubicado en el golfo de México.

La planta estará ubicada en Veracruz por ser uno de los principales lugares para la
exportación por vía marítima de nuestro producto. Referente al clima puede alcanzar
una temperatura promedio de 28°C en junio y los 21°C en enero. La menor cantidad
de lluvia ocurre en febrero siendo 13 mm, mientras que la máxima caída ocurre en
junio el mes con mayores precipitaciones 360mm.

2.2 Descripción del proceso

El proceso se realizara y se llevara a cabo en un reactor de lecho fijo, la entrada de cada uno

2.3 Fundamento y alcance del diseño

2
3. Diagrama de Proceso

4. Análisis de grados de libertad

5. Balance de Materia y Energía