Alumno: Edgar Fidel Sacalxot González

Carné: 3612 – 10 - 10116

Curso: Procesos de fabricación II

CAPITULO 23

PREGUNTAS DE REPASO
23.1. ¿Cuáles son los dos aspectos principales de la tecnología de
herramientas de corte?
- el material de la herramienta y la configuración geométrica de la herramienta.

23.2. Mencione los tres modos de falla de la herramienta de maquinado.

-Falla por fractura – falla por temperatura – desgaste gradual.

23.3. ¿Cuáles son los dos principales lugares de una herramienta de corte
donde ocurre el desgaste?
- En la parte superior de la superficie de inclinación y en el flanco o superficie de
incidencia.

23.4. Identifique los mecanismos de desgaste de la herramienta de corte.

- Los mecanismos importantes de desgaste de herramienta son (1) la abrasión, (2)
la adhesión, (3) difusión, y (4) la deformación plástica del filo de corte

23.5. ¿Qué significa el parámetro C en la ecuación de vida de la herramienta

de Taylor?
- El parámetro C es la velocidad de corte correspondiente a una vida de la
herramienta de un minuto. C es el punto de intersección del eje velocidad- en el
gráfico log-log de los datos de la vida de la herramienta.
23.6. ¿Qué otras variables además de la velocidad de corte se incluyen en la
versión aumentada de la ecuación de Taylor?
- Expande la versión de la ecuación de Taylor puede incluir cualquiera de los
siguientes: alimentación, profundidad de corte. y / o la dureza del material de
trabajo.

23.7. ¿Cuáles son algunos de los criterios de vida en la herramienta usados

en las operaciones de maquinado en producción?
-1. La falla completa del borde cortante (por fractura, por temperatura o por
desgaste).
2. La inspección visual por el operador de la máquina del desgaste del flanco (o
desgaste en cráter) sin microscopio. Este criterio se limita al juicio y habilidad del
operador para observar el desgaste de la herramienta a simple vista.
3. La prueba al tacto del borde o filo cortante (con la uña) por el operador.
4. Los cambios en el sonido emitido por la operación, a juicio del operador.
5. La viruta se vuelve más larga, enmarañada y más difícil de eliminar.
6. Degradación del acabado superficial en el trabajo.
7. Mayor consumo de potencia medida por un wattímetro conectado a la máquina
herramienta.
8. Conteo de las piezas de trabajo. Se capacita al operador para que cambie la
herramienta después de un número específico de piezas maquinadas.
9. Tiempo acumulado de corte, el cual es similar a la cuenta de piezas del punto
anterior, excepto que se monitorea la longitud de tiempo que ha trabajado la
herramienta. Esto es posible en las máquinas herramienta controladas por
computadora, la cual se programa para registrar el tiempo total de corte de cada
herramienta.

23.8. Identifique tres propiedades deseables de un material para herramienta

de corte.
- Tres propiedades deseables son (1) la dureza para resistir el fracaso de la
fractura, (2) dureza en caliente para resistir el fracaso de la temperatura, y (3)
la resistencia al desgaste para prolongar la vida de la herramienta durante el
desgaste gradual

23.9. ¿Cuáles son los elementos principales de aleación de los aceros de alta
velocidad?
- Principales ingredientes de aleación en HSS son (1) o bien de tungsteno o una
combinación de tungsteno y molibdeno, (2) de cromo, (3) vanadio, y (4) de
carbono. Algunos grados de HSS también contienen cobalto.

23.10. ¿Cuál es la diferencia de ingredientes entre los carburos cementados

grado corte de acero y grado corte de materiales que no son aceros?
- En los grados de corte general, no sólo de acero contienen WC y Co, los grados
de corte de acero contienen TiC y / o TaC además de WC-Co

23.11. Identifique algunos de los compuestos comunes que forman los

recubrimientos delgados sobre la superficie de los insertos de carburo
recubierto.
- Los recubrimientos comunes son: TiN, TiC, y Al2O3

23.12. Mencione los siete elementos de la configuración geométrica de

herramientas para una herramienta de corte de una punta.
-Angulo de inclinación posterior, ángulo de inclinación lateral, ángulo de incidencia
frontal, ángulo de incidencia lateral, ángulo de filo de corte frontal, ángulo de filo de
corte lateral y radio de la nariz.

23.13. ¿Por qué se diseñan generalmente las herramientas cerámicas de

corte con ángulos de inclinación negativos?
- Cerámica poseen bajo cizallamiento y resistencia a la tracción, pero buena
resistencia a la compresión. Durante el corte, esta combinación de propiedades es
mejor aprovechado por dando la herramienta un ángulo de ataque negativo para
cargar la herramienta en compresión.
23.14. Identifique las formas alternas para sujetar una herramienta de corte
en su lugar durante el maquinado.
- Hay tres maneras principales: (1) de vástago sólido, en el que el borde de corte es una parte
integral del vástago de herramienta, siendo un ejemplo de herramientas de acero de alta
velocidad; (2) insertos de placas soldadas, que se utiliza para algunos carburos
cementados; y (3) sujetado mecánicamente insertos, que se utiliza para la mayoría
de los materiales para herramientas duras incluidos los carburos cementados,
carburos recubiertos, cermet, cerámica, SPD, y CBN

23.15. Mencione las dos categorías principales de fluidos para corte de

acuerdo con su función.
- Las dos categorías funcionales de los fluidos de corte son: (1) refrigerantes y (2)
los lubricantes.

23.16. Mencione los cuatro tipos principales de fluidos para corte de acuerdo
con su composición química.
-1) aceites para corte, 2) aceites emulsificados, 3) fluidos semiquímicos y 4) fluidos
químicos. Todos estos fluidos para corte proporcionan funciones refrigerantes y
lubricantes.

23.17. ¿Cuál es el principal mecanismo lubricante mediante el cual trabajan

los fluidos para corte?
- Existen dos mecanismos de lubricación que se cree que es eficaz en el corte de
metal: (1) lubricación límite, que implica la formación de una delgada película de fluido para
ayudar a separar y proteger las superficies de contacto; y (2) de lubricación a presión
extrema, en la que se forma una capa delgada sólida de una sal tal como sulfuro
de hierro sobre la superficie de la herramienta para proporcionar la lubricación

23.18. ¿Cuáles son los métodos de aplicación de los fluidos para corte en
una operación de maquinado?
- El método más común de aplicación es la inundación, en el que un flujo constante de fluido
es directo en el funcionamiento. Otros métodos incluyen la aplicación niebla,
entrega agujero de fluido a través de la herramienta, y la aplicación manual (por
ejemplo, usando un cepillo de pintura)

23.19. ¿Por qué los sistemas de filtrado de fluidos se hacen cada día más
comunes y cuáles son sus ventajas?
- Corte sistemas de filtrado de fluidos se están volviendo más común debido a las
leyes de protección del medio ambiente y la necesidad de prolongar la vida útil del fluido antes
de su eliminación. Ventajas de los sistemas de filtro incluyen la vida del fluido por más tiempo, la
reducción de los costes de eliminación, una mejor higiene, mantenimiento de la
máquina herramienta inferior, y una mayor vida útil de corte.
23.20. El maquinado en seco está siendo evaluado en tiendas de máquinas
debido a que presenta ciertos problemas inherentes en el uso de fluidos
para corte. ¿Cuáles son los problemas asociados con el uso de fluidos para
corte?
- fluidos de corte se contaminan con el tiempo con una variedad de contaminantes, incluyendo
el aceite atrapado, basura, pequeños chips, mohos, hongos, y bacterias. Además de
causar olores y riesgos para la salud, fluidos de corte contaminados no realizan su
función de lubricación, así como cuando están frescas y limpias

23.21. ¿Cuáles son algunos de los nuevos problemas que presenta el

maquinado en seco?
- Problemas con el mecanizado en seco incluyen (1) el sobrecalentamiento de la
herramienta, (2) que operan a velocidades de corte más bajos y las tasas de
producción para prolongar la vida de la herramienta, y (3) la ausencia de beneficios de
eliminación de viruta que son proporcionados por los fluidos de corte en el
rectificado y fresado