Código : PA - TMT-01

PROCEDIMIENTO DE PINTADO PARA BASES DE Fecha : 22 /05/18

TRANSFORMADORES Versión : 0
Páginas : 1 de 8

OBRA : PINTADO DE ESTRUCTURAS BASES DE

TRANSFORMADORES

CLIENTE FINAL : .GIGAWATT INGENIEROS

UBICACIÓN : ILO

Mayo 2018

CUADRO DE CONTROLES DE CAMBIO

Revisión 0 : Aprobado por el cliente

REVISADO POR
ELABORADO POR APROBADO POR

Ing. Julio Mamani M. Ing. Victor Zevallos Humberto Villanueva

Firma : Firma : Firma :

Fecha: 22/05/18 Fecha: 22/05/18 Fecha:

Taller Mecánico y Transportes Ilo S.R.L.

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1. ALCANCES

- El presente procedimiento detalla los trabajos de preparación de superficie y aplicación de

recubrimientos de estructuras para el servicio de fabricación de “ Bases de
transformadores ”.
- Este procedimiento podrá estar sujeto a cambios.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NORMAS TECNICAS

SSPC-PA1 Pintado de acero en taller y campo , mantenimiento

SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca

SSPC-SP1 Limpieza con solvente.

SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales

SSPC-SP3 Limpieza con herramientas mecanizadas.

SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo grado cercano al metal blanco.

ASTM E 337 – 02 Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro

(medición de temperaturas de bulbo seco y húmedo).

SSPC-GUIA 15 Métodos de Campo para la Extracción y Análisis de Sales

Solubles en Sustratos de Acero y Otros Sustratos No Porosos.

ASTM D 4285 Prueba de sequedad “Presencia de contaminantes en aire

alimentado”

3. HOJAS TECNICAS

Jet Pox 2000 Epóxico Multipropósito de altos Sólidos.

Jethane 650 HS Poliuretano alifático de alto brillo

4. PREPARACION DE SUPERFICIE
4.1. ASPECTOS PREVIOS
- El aire comprimido a usarse deberá encontrarse libre de contaminantes (agua y
aceite), evaluado bajo la norma ASTM D4285.

4.2. EJECUCION
 1RA ETAPA PRE – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
- La superficie debería estar libre de defectos de construcción como: salpicadura de
soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes entre otros. Eliminados mediante
limpieza manual mecánica y motriz (según norma SSPC-SP2, SSPC-SP3).

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- Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con espátula y trapo antes
del lavado (según norma SSPC-SP1).
- Lave “la superficie contaminada” con detergente industrial “similar” al Deterjet 20
diluido en agua para la

 2DA ETAPA – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

- El grado de preparación de superficie alcanzado deberá ser similar a la limpieza con

chorro abrasivo grado al metal blanco según norma SSPC-SP10.
- El perfil de anclaje recomendado debería estar en el rango de 2.5 ± 0.5 mils de
rugosidad. (evaluado según norma ASTM D-4417).
- La superficie preparada debe tener una concentración de iones cloruro menor a 50
ppm o 5 microgramos /cm2.

 3RA ETAPA – POST PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

- Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras limpias o
aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo el polvo remanente
de la preparación de superficie.

 4TA ETAPA – PREPARACIÓN Y LIMPIEZA ENTRE CAPAS

- Eliminar con lija N° 100 todo elemento suelto como suciedad, sobre aspersión o
cualquier defecto.
- Se deberá realizar lavado de la superficie con agua y de ser necesario detergente
industrial biodegradable, previo a la aplicación de cada capa de pintura, esto debido
a que la zona de trabajo se encuentra expuesta a un ambiente marino y las superficies
se pueden contaminar con sales del ambiente

5. APLICACIÓN DE PINTURA Y CURADO

5.1. ASPECTOS PREVIOS
 RECOMENDACIONES
- Es importante una adecuada ventilación en la zona de pintado para lograr evacuar
los vapores orgánicos, y lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.

 DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

- Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la temperatura

de la superficie se encuentra por lo menos 3 °C sobre la temperatura del punto de
rocío y la humedad relativa es menor al 85%.

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 PREPARACIÓN DE LA PINTURA

- Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente

por separado previo a la mezcla.
- Use un agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
- Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
- Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
- Para facilitar la aplicación agregue disolvente Jet ecopoxy 90 y Jet ecopol, según
corresponda.
- El porcentaje de dilución podrá variar para facilitar la aplicación.
- Filtre la mezcla usando una malla 30.
- Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil, según se
detalla.

TIEMPO DE VIDA ÚTIL

PRODUCTO DESPUÉS DE LA
MEZCLA
JET POX 2000 1 horas a 21º C
JETHANE 650 HS 2 horas a 25º C

6. PLAN DE PINTADO

MÉTODO DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Equipo airless Limpieza con chorro abrasivo grado cercano al metal

o indicado en la hoja técnica
blanco.
Según norma SSPC-
Rend. Espesor (mils) REPINTADOSP10a Tiempo
(m2 / 21°C Diámetro
% diluyente de
Capa Producto y Color galón) Húmedo Seco boquilla
Mínimo Máximo vida útil
12.5%
0.023“ 8 horas a
1ra Jet Pox 2000 /Gris 14.8 7.0 5.0 3.0 horas 30días* Jet ecopoxy 90
0.021” 21°C
Niebla 1680 7días**
12.5%
Capa 0.017“ 1 horas a
refuerzo Jet Pox 2000 /Marrón --- --- -- 3.0 horas 30días Jet ecopoxy 90
0.023” 21°C
BR-3 1371
12.5%
30días* 0.017“ 1 horas a
2da Jet Pox 2000 /Marron 14.8 7.0 5.0 3.0 horas Jet ecopoxy 90
7días** 0.023” 21°C
BR-3 1371
0.017“ 12.5% 2 horas
3ra Jethane 650 HS / Gris 28.2 4.0 2.0 6 horas 07 días
0.019” Jet ecopol a 25°C
Ral 7004

- Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarán a los rendimientos reales durante
el pintado, que están en función de la rugosidad de la superficie, método y técnica de
aplicación.
- Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del
lugar de trabajo.

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- El tipo de boquillas, así como el porcentaje de dilución podrán variar según sean las
condiciones de campo.
- El tiempo de repintado máximo del Jet Pox 2000 consigo mismo es 30 días.
- El tiempo de repintado máximo del Jet Pox 2000 con la capa de acabado con el poliuretano
Jethane 650 HS es de 7 días.

6.1. EJECUCIÓN

6.1.1 PRIMERA ETAPA – APLICACIÓN DE LA PRIMERA CAPA GENERAL CON JET POX
2000 A 5.0 MILS

 Sobre la superficie preparada (superficie con una concentración menor a 50 ppm de

iones cloruro) y si las condiciones ambientales son favorables (Temperatura de
superficie encima de los 3°C sobre el punto de rocío y la humedad relativa menor
a 85%), aplique con equipo airless o convencional según corresponda, una capa
uniforme de Jet Pox 2000 a 5.0 mils seco (8.0 mils húmedo), en las zonas a resanar.

 Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación como

descolgamientos, piel de naranja, poros.

 A los 6 horas de secado mida los espesores de película seca según la norma
SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 4.4 mils mínimo, 5.6 mils máximo y 5.0
mils promedio, en caso de no alcanzar el espesor especificado aplicar una capa
adicional de Jet Pox 2000 hasta completar el espesor especificado.

6.1.2. SEGUNDA ETAPA – CAPA DE REFUERZO O STRIPE COAT

 Cuando la superficie se encuentre adecuadamente imprimada, limpia (libre de
suciedad, polvo, sales, aceite, combustible) y si las condiciones ambientales son
favorables aplique con brocha una capa de Jet Pox 2000 en las zonas de difícil
acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura.

6.1.3. TERCERA ETAPA – APLICACIÓN DE LA SEGUNDA CAPA GENERAL CON JET

POX 2000 A 5.0 MILS

 A un mínimo de 6 horas de secado de la primera capa del sistema, la superficie

aplicada debe ser limpiada con trapo humedecido en agua potable hasta obtener
una superficie con una concentración menor a 50 ppm de iones cloruro.
 Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables,
aplique con equipo airless una capa uniforme del recubrimiento epóxico Jet Pox 2000
a 5.0 mils seco (7.0 mils húmedo).

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 Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación como

descolgamientos, piel de naranja, poros.
 A los 5 horas de secado mida los espesores de película seca según la norma
SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 8.2 mils mínimo, 11.8 mils máximo y 10.0
mils promedio, en caso de no alcanzar el espesor especificado aplicar una capa
adicional de Jet Pox 2000 hasta completar el espesor especificado.

6.1.4. CUARTA ETAPA – APLICACIÓN DE LA TERCERA CAPA GENERAL CON

JETHANE 650 HS A 2.0 MILS

 A un mínimo de 5 horas de secado de la primera capa del sistema, la superficie

aplicada debe ser limpiada con trapo humedecido en agua potable hasta obtener una
superficie con una concentración menor a 50 ppm de iones cloruro.

 Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables,

aplique con equipo airless una capa uniforme del poliuretano Jethane 650 HS a 2.0
mils seco (4.0 mils húmedo), antes de los 7 días, tiempo de repintado máximo con la
capa de Jet Pox 2000

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COMPONENTES DE BOMBA BINGHAM Versión :0
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ENGIE PERU ILO 1

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