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I) Definición
Definimos proceso como el desarrollo sistemático de un conjunto de pasos ordenados, relacionados entre sí,
cuyo propósito es llegar a un resultado preciso.
Los procesos industriales tienen como propósito transformar las materias primas en 1 producto final.
Según Scenna(**) se denomina proceso a la unidad o sistema estructural de transformación por medio del
cual los materiales que ingresan se transforman en los productos deseados. Esta unidad o sistema
estructural está compuesto por módulos (equipos u operaciones unitarias), encargados de realizar tareas
específicas (separación, calentamiento, reacción química, etc). Los equipos están conectados
entre sí por medio de las corrientes que los vinculan, con el objeto de satisfacer la(s) tarea(s) especificada(s)
de la mejor manera posible. Para utilizar un lenguaje común, se adopta un simbolismo esquemático que
permite visualizar la topología (esquema estructural del proceso), que constituye el diagrama de flujo o
flowsheet.
3.1.1 Procesos Continuos: La materia prima, productos intermedios y finales son fluidos y son procesados de
manera continua por un largo periodo de tiempo, varios años sin paro.
Son lo mismo que las operaciones continuas excepto que con frecuencia se cambia de producto. Esto implica
hacer paros y arranques en intervalos frecuentes.
La materia prima se mezcla toda junta y luego se procesa en una trayectoria específica bajo ciertas
condiciones de operación como temperatura, presión, densidad, viscosidad.
3.2.1 Procesos fisícos: No se cambia la estructura del material corte, pulido, pintura, estirado.
3.3.1 Procesos Manuales: los operarios aportan la energía, ejemplo: Tallado de madera.
3.3.2 Procesos Mecanizados: Operaciones manuales con maquinarias torneado realizado por el mecánico.
3.4.1 Procesos del Sector primario: Para obtener materias primas, mineria, petroleo, agricultura.
3.4.2 Procesos del sector secundario:Transforman la materia prima en productos textiles, químicos,
cosmeticos, alimentos, confecciones.
Lo realizan las empresas que prestan servicios con los productos de los sectores anteriores,
telecomunicaciones, banca, escuelas, hospitales.
El diseño de una planta consiste en elaborar un conjunto de documento, diagramas, figuras y planos. El
ingeniero piensa en términos de bocetos y dibujos que son sus "pinturas". Es necesario resolver el problema
del balance de materiales, el ingeniero inicia con un bloque para representar a los equipos, o un proceso y
luego mostrará los flujos que entran y salen con sus cantidades y propiedades. Cuando se le pregunta a un
ingeniero como describir un proceso, un ingeniero comenzará a esbozar los equipos,
ver cómo están interconectados, y mostrar los flujos de procesos y condiciones de operación.
Estos bocetos se convierten en diagramas de flujo, que son representaciones esquemáticas de los equipos, la
secuencia de operaciones y ademas el rendimiento esperado de una planta de proceso proyectado, o el
desempeño real de una planta que ya esta operando. Para mayor claridad y para satisfacer las necesidades
de varias personas involucradas en el diseño, estimación de costos,compra, fabricación, operación,
mantenimiento y gestión, es necesario elaborar diferentes tipos de diagramas de flujo.
Tipos de Representaciones:
•Diagrama de entrada-salida(Imput-ouput)
•Las corrientes de flujo principal se representan por líneas flechadas en la dirección del flujo
•Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del diagrama, y los líquidos o sólidos hacia la parte
inferior separados por densidad.
•Si las líneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las verticales se cortan
1. Líneas de proceso, pero incluyendo sólo los pasos esenciales para la comprensión del proceso.
2. Todos los equipos de proceso, equipos auxiliares de recambio se indican con símbolos de letras o notas.
3. Instrumentación esencial para el control del proceso y comprensión del diagrama de flujo.
c. Intercambiadores: sqft, KBTU / h, temperaturas, y las cantidades de flujo dentro y fuera; de lado a lado y el
tubo de la cáscara.
f. Torres: Número y tipo de placas o la altura y el tipo de empaque la identificación de todas las placas a la
que fluye entrar o sale; ID u OD; costura a la longitud de la costura.
•Se representan TODOS los equipos junto con su descripción. Cada equipo tiene un número y un nombre
•Todas las corrientes de proceso tienen un número. Se debe incluir una descripción de las condiciones
(temperatura, presión),flujos y composición química ya sea en el diagrama o en una TABLA adjunta.
•Se deben representar TODAS las corrientes de servicios( vapor, aire, calefacción, etc.) que se alimentan a
cada producto de alimentación.
•Se deben representar los loops de control básicos que aseguran la estabilidad de las condiciones del
proceso durante la operación normal.
El núcleo central de la tarea de diseño en la ingeniería de procesos, de acuerdo a la visión de la
descomposición del problema global en sub-problemas o etapas independientes, está constituido por el lazo
iterativo síntesis/ análisis/ evaluación-optimización.
Una vez que el equipo de diseño ha reunido información sobre los procesos comerciales alternativos, por lo
general necesitan llevar a cabo la personalización sustancial y optimización de los diseños antes de una
selección.