FASE 3 ANALISIS Y ELABORACION

CONTEXTUALIZACIÓN

CESAR ALIPIO GUTIERREZ

Estudiante

GUSTAVO DIAZ
Tutora

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CEAD - QUIBDÓ
PSICOLOGIA
FUNDAMENTOS Y GENERALIDADES DE INVESTIGACIÓN
ABRIL 2017

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 TABLA DE CONTENIDOS

PAG.

Descripción del problema 3

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Pregunta de investigación

Objetivo general 5

Objetivos específicos 6

Justificación 7

Marco teórico 8

Referencias bibliográficas 11

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 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Con la apertura económica y los tratados de libre comercio, las pequeñas y

medianas empresas dedicadas a la producción se ven afectadas al encontrar en su
camino nuevos obstáculos que les generan problemas de competitividad a un nivel tan
alto que no son capaces de adaptarse y pueden ser llegar a la quiebra y cierre del
negocio dejando a muchas personas sin empleo.

En Colombia las PYMES de producción están buscando nuevas estrategias las

cuales les permite competir en el entorno y así puedan generar una ventaja competitiva
que les permita sacar sus productos al exterior.

Un buen control en el manejo de las operaciones y de las actividades de

producción genera una ventaja para las PYMES de producción al lograr que sus
recursos se administren de manera eficiente para no incurrir en costos innecesarios de
producción y obtener una utilidad de tiempo y lugar en la distribución de sus productos.

La coordinación de los procesos logísticos permite que las PYMES dedicadas a

la producción puedan entregar la cantidad optima del producto en los lugares
indicados, en el menor tiempo posible y con un menor costo, lo que permite que tengan
grandes ahorros para futuras inversiones y que tengan mayores utilidades para los
empresarios.

El problema radica en que las PYMES productoras no cuentan con un modelo

eficiente de un proceso logístico que les permita coordinar sus procesos de producción,
alimentación y distribución de sus productos, por lo que no pueden obtener ventajas
competitivas con los productos del exterior.

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 PREGUNTA DE INVESTIGACION

¿Cómo crear un modelo eficiente para que las PYMES productores en Colombia
coordinen sus procesos de producción?

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 OBJETIVOS

General

Determinar los factores de importancia que influyen en los procesos logísticos internos
y proponer un modelo eficiente en los procesos de producción para que las pequeñas y
medianas empresas en Colombia puedan generar unas ventajas competitivas en el
mercado interno y externo.

Específicos

 Describir la cadena de suministro de materia prima.

 Analizar el proceso logístico interno de las pequeñas y medianas empresas de

producción.

 Analizar la administración y distribución del inventario.

 Analizar la planeación y el control de los procesos de produccion.

 Analizar y proponer las estrategias logísticas en el manejo de los procesos de

producción.

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 JUSTIFICACIÓN

Al ser la logística parte esencial de los procesos de producción, es de gran

ayuda para que las PYMES en Colombia puedan planear, implementar y controlar de
manera eficiente el flujo de productos y de la información desde la compra de la
materia prima hasta el consumo del producto final.

La finalidad de este trabajo es encontrar un modelo eficiente que intente

solucionar los problemas en los procesos de producción que tienen las PYMES
dedicadas a producir en Colombia. Esta problemática surge por la falta de planeación y
control de las actividades ya que no cuentan con un modelo que les permita tener un
mejor desempeño es esos aspectos.

La falta de control que tienen las PYMES sobre sus procesos de producción se
da porque la mayoría son familiares, por lo que el personal es mínimo como para estar
al tanto del control de todas las actividades de producción. Por lo anterior se incurre en
errores de planeación que pueden producir grandes pérdidas para las PYMES de
producción que podría ocasionar que en un futuro desaparezcan del ambiente
competitivo del sector al que pertenecen.

Por las razones expuestas anteriormente surge la necesidad de realizar un

proyecto en el cual se pueden identificar los factores de mayor transcendencia
logística, y le permita a las pequeñas y medianas empresas de producción obtener un
modelo eficiente en el que se administren de manera adecuada los dineros y de esta
forma estas conserven su lugar en el mercado y puedan transcender en mercados
internacionales.

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 MARCO TEORICO

Como proceso de producción se denomina el sistema dinámico constituido por

un conjunto de procedimientos técnicos de modificación o transformación de materias
primas, sean estas de origen animal, vegetal o mineral, y que puede valerse tanto de
mano de obra humana, como de maquinaria o tecnología para la obtención de bienes y
servicios.

En este sentido, el proceso productivo se desarrolla por etapas sucesivas que

constan de una serie de operaciones interrelacionadas que deben desembocar en la
consecución de un producto final cuyo valor, como resultado, se ha incrementado y
está apto para su venta y consumo. Actividades que van desde la extracción de las
materias primas hasta la puesta en venta del producto, puede decirse que forman parte
del proceso de producción.

PROCESO DE PRODUCCIÓN EN SERIE

Un proceso productivo en serie es aquel cuyo objetivo es la fabricación de una

elevada cantidad de réplicas de un mismo producto que, en este sentido, tenderá a la
homogeneidad y a la indiferenciación, y que se destinará al consumo masivo. Debido a
los niveles de eficiencia y rendimiento a que propenden los procesos de producción en
serie, los productos obtenidos a partir de este sistema serán más rentables para el
productor y, asimismo, más accesibles para el consumidor final.

PROCESO DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE

El proceso de producción intermitente es aquel cuya dinámica está subordinada a la

demanda de los productos. Como tal, se trata de empresas que fabrican lotes
pequeños o atienden encargos específicos, ajustados a las exigencias de un cliente.
Acostumbra a trabajar con mano de obra especializada cuyo costo es, desde luego,
elevado. Algunos ejemplos serían la fabricación de coches de lujo o servicios de
catering.

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 EL ESTUDIO DE MÉTODOS O MODELOS

La productividad de la mano de obra se ve directamente afectada por la

maquinaria, herramientas, materiales y los métodos de trabajo utilizados por los
trabajadores. El objetivo principal de mejorar estos métodos, es incrementar la
productividad al aumentar la capacidad de producción de las distintas operaciones.
Para que este proceso sea exitoso, es importante indagar las razones por las cuales un
trabajo se hace de una manera determinada y con unos componentes específicos, y
cómo podría esto llegar a mejorarse

Una de las técnicas principales para reducir la cantidad de trabajo,

principalmente con la eliminación de movimientos innecesarios de material y de
personal, es el estudio de métodos que se define como “el registro y examen crítico y
sistemático de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras”. Con
esto se quiere decir, que el estudio de métodos permite identificar soluciones
potenciales de mejora, hacer propuestas para su mejoramiento y seleccionar las que
mejor se adecuen. Así mismo, esto implica que es un estudio que siempre se podrá
realizar independientemente de cuan mejor se crean que están las cosas. Es algo que
permite un mejoramiento continuo de las actividades de la empresa, siempre en busca
de un cumplimiento más efectivo de las mismas.

Las etapas principales del estudio de métodos son la selección del trabajo que
se va a estudiar, el registro de todos los hechos relacionados con dicho trabajo, un
examen y análisis del modo en que se realiza dicho trabajo, establecer posibles
soluciones de mejora, evaluar dichas soluciones, definir el nuevo método de realizar las
actividades presentándolo clara y precisamente a las personas competentes,
implantarlo y controlar su aplicación.

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 REGISTRO DE LOS HECHOS

Una vez elegido el trabajo a estudiar, se deben registrar todos los hechos
relativos al método existente. Entre las técnicas más comunes que existen para esta
etapa se encuentran los diagramas de proceso, flujo, recorrido, precedencia, de
relaciones, entre otros; cada uno de los cuales tiene una utilidad específica que
permitirá un adecuado y completo análisis de los métodos existentes.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones e inspecciones que

integran un proceso para lograr un producto elaborado o semi-elaborado. Este muestra
detalles de manufactura como materiales y

LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

La medición del trabajo es la determinación de los estándares de tiempo o mano

de obra que han de ser utilizados para la planeación y control de las operaciones,
mejorando así la productividad de la mano de obra

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LOS MATERIALES

La planeación de la producción y la programación de las operaciones, se centran

en el volumen y tiempo de producción de los productos, la utilización de la capacidad
de las operaciones, y el establecimiento de un equilibrio entre los productos y la
capacidad para asegurar la eficiencia competitiva de la organización

Existen niveles jerárquicos de planeación que se enlazan de arriba hacia abajo

para apoyarse entre sí, como se puede observar en la figura 5. En primer lugar está el
plan agregado de producción, que con la ayuda de los pronósticos define la demanda
agregada (una unidad común a una familia de productos) de un período de tiempo

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establecido, y la transforma en esquemas alternativos de cómo utilizar los recursos
(humanos, materiales, máquinas, etc.) para suministrar la capacidad necesaria de
producción que satisfaga dicha demanda agregada.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 EVERETT, Adam. Administración de la producción y las operaciones.

Conceptos, modelos y funcionamiento. Cuarta Edición. Prentice Hall
hispanoamericana S.A. 1991.
 NIEBEL, Benjamín. Ingeniería industrial. Métodos, estándares y diseño del
trabajo.
Décima edición. Editorial Alfaomega. 2001

 NOORI, Hamid; y RUSSELL, Radford. Administración de operaciones y

producción:
Calidad total y respuesta sensible rápida. Primera edición. Mc Graw Hill. 1997

 NORMAN, Gaither; y FRAZIER, Greg. Administración de producción y

operaciones.
Cuarta edición. Thompson editores. 1999.

 OIT (Oficina internacional del Trabajo). Introducción al Estudio del Trabajo.

Cuarta edición revisada. Editorial Limusa, México, 1998.

 PLOSSL, George W. Control de la Producción y de Inventarios. Principio y

Técnicas.
Segunda Edición. Prentice Hall. México. 1987.

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