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1. FUNDAMENTO TEORICO
1.1. SOLDADURA EN FILETE.
Este tipo de soldadura (soldeo) es el más común y su aspecto recuerda a un triángulo que resulta
de unir dos superficies en ángulo como los casos de las soldaduras en “T”, en solapa y en esquina.
La soldadura en filete posiblemente represente el 80% de todas las uniones soldadas por arco
eléctrico.
Las soldaduras de filete son más resistentes a la tracción y a la compresión que al corte, de
manera que los esfuerzos determinantes son los de corte. Este tipo de soldadura falla por corte
en un ángulo de aproximadamente 45 grados a través de la garganta.
a. Para cordones de soldadura a filete con el tamaño nominal menor o igual a 3/8” (10
mm), la dimensión efectiva de la garganta se tomará igual al tamaño nominal w.
b. Para cordones con tamaño nominal mayor que 3/8” la dimensión efectiva de la garganta
se tomará como 0.707w + 2.8 mm (0.11 in).
1.2. POSICIONES DE LA SOLDADURA EN FILETE
8.15.1.2 Debe haber fusión completa entre los cordones de soldadura y entre la soldadura
y el metal base.
8.15.1.4 Las soldaduras tipo filete no pueden tener solapes, ni socavaduras excesivas, ni
falta de fusión en la raíz. En soldaduras a tope el refuerzo de la sobremonta no
puede exceder de 3 mm, ni pueden tener solapes.
Limpiamos las piezas de platina de cualquier sustancia u oxido que podría afectar en la
soldadura.
Para realizar esta soldadura usaremos una máquina de soldadura SMAW y la regularemos a un
amperaje de 165 Amperios aproximadamente.
Las platinas las posicionamos de forma perpendicular una sobre otra para realizar los puntos de
soldadura. Ya posicionadas las sostenemos con la mano o con ayuda de alguien, luego
realizamos los puntos de soldadura en los extremos, debe quedar bien fija las piezas.
Luego posicionamos la pieza a una posición cómoda y fácil para realizar el cordón. Iniciamos el
cordón de raíz, no avanzamos muy rápido, ni muy lento, lo más cerca posible para no generar
mucho calor que podría fundir el material, generando cráteres en la soldadura.
Esta acción lo realizamos con el cepillo de acero para limpiar el cordón de las escorias.
Con los instrumentos antes ya mencionados realizamos las mediciones de las discontinuidades,
para ver si la soldadura se encuentra en un rango aceptable.
Desalineamiento : 2mm
Según los criterios de aceptación para materiales de espesores >25 mm, la socavación deberá
ser < 2 mm para cualquier largo de soldadura. Entonces la falta de penetración de la soldadura
realizada, va más allá del rango permitido ya que es de 2.5mm, lo cual esa soldadura no es
aceptable.
En cambio, el desalineamiento de 2mm está en el rango permitido.
3.8. Cálculos
Con las mediciones antes mencionadas de los catetos y sección de soldadura, calcularemos la
garganta.
𝑇 = 2.828𝑚𝑚 × 35𝑚𝑚
Garganta= 98.98𝑚𝑚2
5. RECOMENDACIONES
Se debe usar los EPPs adecuados para realizar la soldadura y el conocimiento para
realizar la práctica.
Se debe regular adecuadamente la máquina de soldar, al amperaje necesario para la
soldadura a realizar.
Después de realizar la soldadura, se debe realizar la limpieza correspondiente del
cordón para poder llevar acabo la inspección visual de este.