W.-J. Chang, T.

Phantachang / Ingeniería Geología 207 (2016) 78-90

Razón global de vacíos, e Proporción de vacío de Proporción de vacío de

escombros de arena, 𝑒𝑠𝑘 de escombros de grava 𝑒𝑔𝑘
𝑒 𝑒+(1+𝐺𝐶)
𝑉𝑔 + 𝑉𝑠 = 1.0 𝑒𝑠𝑘 = 𝑒𝑔𝑘 =
1−𝐺𝐶 𝐺𝐶
𝑉𝑣
𝑒=
𝑉𝑔 + 𝑉𝑠
Fig. 2 Ilustración del concepto de estado
de esqueleto se usan en Este estudio para describir las
condiciones de embalaje de arena y grava.
Esqueleto es definida como la relación volumétrica
entre los vacíos Formado por el esqueleto del suelo y Dependiendo de los niveles de GC, las propiedades de
el volumen de partículas que componen el esqueleto. ingeniería de arena-grava están dominadas por
Suponiendo que la gravedad específica de todas las microestructuras de arena o grava, dando como
partículas del suelo es la Y el sistema del suelo tiene resultado conductas de suelo de arena o grava. Para
una unidad de volumen sólido, para las mezclas de arena-grava mezclas con partículas de grava flotando
arena-grava con Partículas de grava flotando en la dentro de la matriz de propiedades de ingeniería de las
matriz de arena, el esqueleto de arena Vacío ( 𝑒𝑠𝑘 ) se mezclas se controlan principalmente las condiciones de
expresa como: empaque de las partículas de arena y las mezclas se
comportan como suelos arenosos. Por consiguiente, la
𝑒 proporción de vacío de esqueleto de arena es un índice
𝑒𝑠𝑘 = (1)
1−𝐺𝐶 de embalaje más representativo que el índice de vacíos
global para correlacionar las características del suelo
con las condiciones de empaque.
Donde GC se define como el porcentaje de peso de la De forma similar, los suelos graveros con partículas de
fracción de grava en todos los Partículas de suelo. El arena que llenan los huecos formados
diagrama de fases se muestra en la Fig. 2 (b). Los Por contacto con las partículas de grava se comportan
valores de e Y GC se expresan en forma decimal. Si las como suelos de grava y, el coeficiente de hueco del
partículas de grava están en contacto con Entre sí y las esqueleto de grava debe usarse para las correlaciones.
partículas de arena llenan los huecos formados por
grava Partículas, la proporción de huecos del esqueleto El GC que divide las mezclas de arena y gravilla en
de grava (𝑒𝑔𝑘 ), mostrada en la Fig. 2 (c), es expresado arena o grava Suelos se define como el contenido de
como: grava transicional (TGC).
𝑒+(1+𝐺𝐶)
𝑒𝑔𝑘 = (2)
𝐺𝐶 Adoptando la derivación de Chang y Hong (2008), el
TGC es expresado como:

Las dos ecuaciones se derivan de diagramas de fase 1 + 𝑒2

de un sistema de suelo Con una unidad de volumen 𝑇𝐺𝐶 =
1 + 𝑒1 + 𝑒2
sólido. Los volúmenes individuales de grava y arena
Fracciones se pueden definir usando la definición de
GC en un determinado Gravedad para todas las
partículas del suelo. Las dos proporciones de huecos
Donde e1 y e2 son las proporciones vacías de grava
pura y arena pura bajo un estrés efectivo dado,
respectivamente. Rangos de relación de huecos típicos
Para grava y arena limpia y uniforme son 0,85 a 0,14 y
1,0 a 0,4, respectivamente (Mitchell y Soga, 2005). Por
lo tanto, el valor de TGC para suelos de grava oscila
entre el 62 y el 93%, aumentando con proporción de
huecos de grava. Cabe señalar que el TGC para una
composición específica un rango más que un solo valor,
y que los suelos en la transición están en una condición
meta estable, con características diferentes de los
suelos de arena o grava. Residencia en las
investigaciones de campo de Fleming y Johnson (1994)
y Iannacchione y Vallejo (2000), la mayoría de los
colluvium se pueden caracterizar como suelos
arenosos.
2.3. Ensayo de corte simple directo
El ensayo de cizallamiento simple directo (DSS) ha sido
ampliamente utilizado por los investigadores Para
evaluar las respuestas esfuerzo-deformación por
cizallamiento y los parámetros de resistencia de suelos
en condiciones de deformación por cizallamiento
simple. Ladd et al. (1977) Declaró que la prueba DSS
es la prueba preferida porque representa el promedio
Cizallamiento a lo largo de una superficie de fallo de
fallas de pendiente.
Airey y Wood (1987) encontró que los parámetros de
resistencia de las pruebas DSS son Cerca de los
resultados de las pruebas de cizallamiento de las
paletas in situ y de los análisis posteriores. Anterior
Estudios de Airey et al. (1985); Airey y Wood (1987) y
Boylan Y Long (2009) afirmaron que la prueba DSS
tiene ventajas sobre el triaxial Prueba de compresión
porque en la primera, el conjunto de la muestra es
simple Y el mecanismo de fallo in situ está mejor
representado que el último. Además, el simple
cizallamiento requiere un tiempo de consolidación más
corto Y se permite la rotación de la tensión principal
durante el proceso de cizallamiento.
Se han desarrollado dos tipos de aparatos DSS. El
Cambridge Tipo simple, propuesto por Roscoe (1953),
requiere un en forma de cubo. El Instituto Geotécnico
Noruego (NGI) fue desarrollado por Bjerrum y Landva
(1966), quienes adoptaron el concepto propuesto por
Kjellman (1951). El aparato de tipo NGI utiliza un
espécimen cilíndrico rodeado por un tubo reforzado con
alambre Membrana para mantener la condición K0, en
la cual la deformación lateral es prohibida y el
coeficiente de presión de tierra lateral es igual a K0.
Chang et al. (2014) desarrolló una membrana reforzada
con anillo de pila para reemplazar la membrana
reforzada con alambre y llevó a cabo pruebas DSS
cíclicas suelos graveros. El contenedor de suelo
desarrollado por Chang et al. (2014) es utilizado en este
estudio.
3. Ensayo de cizallamiento simple directo sobre
mezclas de grava y arena reconstituidas.
3.1. DSS contenedor de suelo y aparatos de prueba
El elemento de suelo en la superficie de deslizamiento
de un fallo de pendiente está en un plano de
deformación y sometido a la condición K0. Para imitar
el simple corte
Modo, un contenedor de suelo capaz de proporcionar
retención lateral y permitiendo el cizallamiento en la
dirección horizontal. El sistema que modela este estado
de tensión y el modo de corte se denomina K0-DSS en
el que el contenedor de suciedad capaz de
proporcionar retención lateral y se requiere cortar en el
plano vertical. Membranas reforzadas con alambre han
sido utilizados en DSS de tipo NGI para crear la
condición K0 durante la prueba de cizallamiento simple
a pesar de algunas preocupaciones con respecto al
este estado. La mayor preocupación es que las
membranas reforzadas con cables no pueden asegurar
suficiente sujeción lateral y evitar distorsiones en el
plano horizontal debido al esfuerzo de cizallamiento
complementario no uniforme en el plano vertical. La
baja rigidez y la variación de la sección transversal la
membrana reforzada con alambre la hacen inadecuada
para suelos tienen una alta rigidez y exhiben un efecto
de penetración en la membrana.
Para reducir estas preocupaciones, Chang et al. (2014)
desarrolló un contenedor de suelo que utiliza una
membrana de látex convencional reforzada con baja
fricción en anillos de pila. Los anillos de la pila hechos
de la placa de acero inoxidable eran fabricados con un
diámetro interior de 102 mm, un diámetro exterior de
112 mm, y un espesor de 2 mm. Cada anillo se recubrió
con un 0,01 mm de espesor capa de Teflón para reducir
la fricción entre los anillos. Y una membrana de látex
para un espécimen de 100 mm de diámetro se pegó
con líquido Epoxi sobre la cara interna de la capa de
anillo por capa, con espacios de capa de menos de 0,01
mm. En este estudio, 15 anillos fueron apilados para
adaptarse a especímenes de suelo con dimensiones de
100 mm de diámetro y 30,3 mm de altura,
correspondiente a una relación altura / diámetro (H / D)
de 0,3.
El sistema DSS de tipo NGI modificado con una
membrana reforzada con anillo de pila era Utilizado en
este estudio. El sistema DSS fue desarrollado en
Universidad de Cheng Kung (NCKU-DSS) y es capaz
de aplicar monótona Y cargas cíclicas para condiciones
controladas por esfuerzo y tensión En direcciones
verticales y horizontales usando dos circuitos de lazo
directo Servomotores, como se muestra en la Fig. 3. El
actuador eléctrico de circuito cerrado El sistema NCKU-
DSS se compone de un servomotor, tornillo de bola,
bola ranurada y hardware y software de control. El
servomotor tiene una resolución de 614.400 pasos por
revolución, un par máximo de 110 N · m, y una carga
axial de trabajo de hasta 25 kN. Un tornillo de bola de
precisión, enjaulado con un avance de 5 mm por
revolución fue conectado a una bola ranurada para
convertir el movimiento de rotación en un movimiento
lineal para una resolución de 8,1 x 10 ^ {- 6} mm / paso.
Para facilitar diferentes modos de control de
realimentación (Fuerza, desplazamiento, etc.), el modo
de control de posición del motor fue adoptado para
diferentes señales de realimentación. Un controlador
de movimiento que envía señales de impulsos basadas
en un algoritmo de derivada integral proporcional (PID)
entre las señales objetivo y de retroalimentación para
controlar los actuadores.
Se integraron dos actuadores de circuito cerrado en la
plataforma de prueba Para realizar cizallamiento cíclico
controlado por esfuerzo y deformación tanto en
condiciones normales Y direcciones de corte.
Tominimizar la deformación oscilante de los
especímenes del suelo Debido a la falta de esfuerzos
de cizallamiento complementarios en la vertical Lado,
el marco de carga normal se reforzó con una alta rigidez
Sistema de apoyo. Se utilizaron guías de bola en jaula
y un casquillo lineal En los mecanismos de carga
normal y de cizallamiento para minimizar y mantener
Constante fricción. La fricción medida desde el
movimiento horizontal Fue de 5,0 N; Este valor se utilizó
para corregir los cálculos de esfuerzo cortante.
El sistema NCKU-DSS proporciona carga vertical y
horizontal, deformación, y medición del agua de poro.
Se aplicó carga vertical utilizando un actuador de bucle
cerrado conectado a la tapa superior del recipiente de
suelo. Para controlar la carga vertical, una célula de
carga tipo botón con una se instalaron 25 kN debajo del
rodillo inferior para medir con precisión vertical aplicada
sobre el espécimen. Esta lectura fue utilizada como la
retroalimentación del actuador vertical. La cepa
Fig. 3
NCKU sistema de corte directo simple.
cortante fue inducida por el actuador horizontal bajo el
modo de control de desplazamiento. Una constante se
aplicó una velocidad de deformación de 0,1 mm / min
sobre la placa inferior y una célula de carga con una
capacidad de 2,0 kN se utilizó para medir la fuerza. Se
utilizó un sistema automático de adquisición de datos
de 24 bits para registrar