CASO 1: CAXA VALLE SAC

CAXA VALLE SAC es una empresa que se dedica a la fabricación de MIEL DE PENCA SABILA. El
proceso de producción para este producto tiene las siguientes características:

Con la información anterior se pide determinar:

A. Cuello de botella y tiempo de ciclo para la línea de producción.

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6
DESCRIPCIÓN Recepción y Pelado y Absorción Licuado de Cocción de Envasado
limpieza de picado de de olor y pulpa, con pulpa fina
hojas de penca hojas de sabor azúcar
sábila penca originales,
sábila con
carbón
vegetal
TE 15' / saco 50' / saco 30' / saco 10'/tazón 45'/paila 1'/botella
TE 0,3’/kg 1’/kg 0,6’/kg 0,8’/kg 0,45’/kg 1’/kg
N° Operarios 2 2 1 2 1 1

El tiempo de ciclo para esta línea de producción sería de 1’/kg, puesto que el proceso de pelado
y picado es el que demanda mayor tiempo y utiliza 2 operarios, por lo tanto, el cuello de botella
se presenta en esta actividad de la empresa CAXA VALLE SAC.

B. Producción Teórica (en cajas por mes).

min kg botella min
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 = 1 x x 12 = 12
kg botella caja caja
h dia h
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐛𝐚𝐬𝐞 = 5 x 20 = 100
dia mes mes
1 caja min h caja
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐓𝐞ó𝐫𝐢𝐜𝐚 = x 60 x 100 = 500
12 min h mes mes
C. Capacidad de diseño, capacidad efectiva, capacidad real, capacidad utilizada y capacidad
ociosa para la línea de producción.
1 caja botella 1 caja
x1 =
12 botellas kg 12 𝑘𝑔

caja kg kg
𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐦𝐞𝐧𝐬𝐮𝐚𝐥 = 500 x 12 = 6000
mes caja mes

kg 1 𝑚𝑒𝑠 𝑘𝑔
𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐝𝐢𝐚𝐫𝐢𝐚 = 6000 𝑥 = 300
mes 20 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚 = Capacidad de diseño mensual − Mantenimiento Programado

kg 𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚 = 6000 −1 𝑥 300 = 5700
mes 𝑚𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑠

𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 = Capacidad efectiva − Producción defectuosa − Desperdicio

kg 0,5 kg 2 kg 𝑘𝑔
𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 = 5700 − ∗ (5700 )− ∗ (5700 ) = 5551,5
mes 100 mes 100 mes 𝑚𝑒𝑠

caja 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐃𝐞𝐦𝐚𝐧𝐝𝐚 = 250 𝑥 12 𝑥1 = 3000
mes 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑠
3000
𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐮𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚 = 𝑥100 = 54,04%
5551,5

𝐂𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐨𝐜𝐢𝐨𝐬𝐚 = 100 − 54,04% = 45,96%

D. Productividad de la mano de obra.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 300 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐧𝐨 𝐝𝐞 𝐨𝐛𝐫𝐚 = =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑅𝑅𝐻𝐻 9 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜/𝑑𝑖𝑎
𝑘𝑔
= 33,33
𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
E. Rendimiento económico del proceso.

Trabajan 20 días al mes, pero un día se pierde por actividades de mantenimiento

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑝ó𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
Rendimiento económico del proceso = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜

cajas botellas s′ .8
Rendimiento económico del proceso =(250 𝑚𝑒𝑠
*12 𝑐𝑎𝑗𝑎
* 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎
)/(
s/ dias s/ dias
500 𝑑𝑖𝑎*19 𝑚𝑒𝑠
+s/100 𝑑𝑖𝑎*20 𝑚𝑒𝑠)
24000
Rendimiento económico del proceso =11500

Rendimiento económico del proceso =20.9%

 CASO 2: PANIFICADORA DEL NORTE SAC

N° ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6
ACTIVIDAD AMASADO PESADO MOLDEADO ACABADO FERMENTADO HORNEADO
U.A TINA LOTE LOTE RACK RACK RACK
T.E 10'/TINA 5'/LOTE 15'/LOTE 15'/RACK 2hr/RACK 15'/RACK
N°
OPERARIOS 2 1 2 2 1 1

Las equivalencias entre unidades de avance son las siguientes:

 1 pan = 30 gr
 1 tina = 32.2 Kg
 1 lote = 864 moldes
 1 molde = 1 pan
 1 rack = 36 latas
 1 lata = 24 panes

Transformamos todo a Kg quedaría:

 1 pan = 0.03 Kg
 1 tina = 32.2 Kg
 1 lote = 25.92 Kg
 1 molde = 0.03 Kg
 1 rack = 25.92 Kg
 1 lata = 0.72 Kg

N° ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6
ACTIVIDAD AMASADO PESADO MOLDEADO ACABADO FERMENTADO HORNEADO
U.A TINA LOTE LOTE RACK RACK RACK
T.E
(Minutos/Kg) 0,3106 0,1929 0,5787 0,5787 4,6296 0,5787
N°
OPERARIOS 2 1 2 2 1 1

A. Determinar el tiempo de ciclo e identificar el cuello de botella.

- Tiempo de ciclo: 4,6296 Minutos/Kg
- El cuello de botella se da en el proceso de FERMENTADO
B. Calcular la producción teórica por día, en panes.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎

8𝑥60
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝐾𝑔/𝑑í𝑎
4,6296

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 103.68 𝐾𝑔/𝑑í𝑎

Producción en panes/día:
𝐾𝑔 1 𝑝𝑎𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 = 103.68 ∗ = 3456,00 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑠/𝑑í𝑎
𝑑í𝑎 0.03 𝐾𝑔

C. Calcular las capacidades de diseño, efectiva, real, utilizada y ociosa de la línea de

producción.
TIPO DE CAPACIDAD VALORES
Capacidad de diseño 3456
Capacidad efectiva 3271
Capacidad real 3201
Capacidad utilizada respecto a la capacidad real 94%
Capacidad ociosa respecto a la capacidad real 6%
Capacidad utilizada respecto a la capacidad teórica 87%
Capacidad ociosa respecto a la capacidad teórica 13%
Capacidad utilizada respecto a la capacidad efectiva 92%
Capacidad ociosa respecto a la capacidad efectiva 8%

D. Calcular el rendimiento económico del proceso.

INSUMO CANTIDAD DIARIA UNIDAD PRECIO UNITARIO
HARINA 105 Kg 1,4 147
MANTECA 4 Kg 2,8 11,2
SAL 1,6 Kg 0,5 0,8
AZUCAR 0,8 Kg 1,2 0,96
MEJORADOR 0,6 Kg 5 3
LEVADURA 0,48 Kg 7,6 3,648
ENERGIA 16 16
AGUA 5 5
Total materia prima 112,48 Kg COSTO 187,608

Costo de Hora - Hombre= 2,1 S/h-h

Cantidad Operarios= 9 Operarios

Horas por día = 8 horas/día

 a. Costo de Insumos 187,608
b. Ingreso de Ventas
 Precio de Venta 0,1 soles
 Producción Teórica 3456 panes/día

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑐𝑜 = 𝐼 𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠/ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠

345,6
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑐𝑜 = = 1,842138928 = 184,21%
187,608

E. Calcular el rendimiento físico del proceso

Materia Prima Utilizada 103,68 Kg/dia

Materia Prima que ingresa al proceso 112,48 kg/dia

m. p utilizada
𝑅 𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝐹𝑖𝑠𝑖𝑐𝑜 =
m. p que ingresa al proceso
= 0,921763869 = 92,17%

F. Calcular las productividades de la materia prima, del recurso humano y del dinero.
Hallamos Cantidades:

Cantidad de producto 3456

Cantidad de materia prima 187,608
Cantidad de RR.HH. 151,2
Cantidad de dinero 345,6

Hallamos Productividades:
Productividad de Materia Prima 18,42138928 panes/sol
Productividad de recursos humano 22,85714286 panes/sol
Productividad de dinero 10 panes/sol