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Introducción
Tanto los films como los objetos de plástico poseen superficies impermeables (no porosas) y
químicamente inertes cuyas tensiones son bajas, lo que las hace no receptivas para adherirse a
los substratos, tintas para imprimir, adhesivos y lazas o recubrimientos.
El tratamiento corona aumenta la energía de la superficie de los films plásticos, foils, papel y
polímeros a fin de incrementar la permeabilidad de los mismos para favorecer a la adhesión de las
tintas, cubiertas y adhesivos.
El tratamiento da mejores resultados cuando un substrato es tratado en el momento de la extrusión
y en la línea de producción antes de su conversión (converting).
El tratamiento corona incrementa la calidad y la productividad ya que, luego de haber realizado
dicho tratamiento, se obtendrá no sólo mayor calidad y rapidez en la impresión, sino que también
existe una cantidad menor de desperdicios.
Principio
EFECTO CORONA
El efecto corona es un fenómeno eléctrico que se produce en los conductores de las líneas de alta
tensión y se manifiesta en forma de halo luminoso a su alrededor. Dado que los conductores suelen
ser de sección circular, el halo adopta una forma de corona, de ahí el nombre del fenómeno.
Descarga corona
El efecto corona está causado por la ionización del aire circundante al conductor debido a los altos
niveles de tensión de la línea. En el momento que las moléculas de aire se ionizan, éstas son capaces
de conducir la corriente eléctrica y parte de los electrones que circulan por la línea pasan a circular
por el aire. Tal circulación producirá un incremento de temperatura en el gas, que se tornará de un
color rojizo para niveles bajos de temperatura, o azulado para niveles altos. La intensidad del efecto
corona, por lo tanto, se puede cuantificar según el color del halo, que será rojizo en aquellos casos
leves y azulado para los más severos. La descarga va acompañada de un sonido silbante y de olor
de ozono. También se generan óxidos nitrosos y si hay humedad apreciable, se produce ácido
nitroso.
La ruptura dieléctrica del aire que se produce con el efecto corona tiene lugar cuando la intensidad
del campo eléctrico alcanza los 3MV/m.
Tratamiento corona
Cada tipo de film posee una energía de superficie intrínseca (nivel de dina) la cual puede ser
aumentada por medio del tratamiento corona en el momento de la producción del mismo. Como
este nivel de tratamiento disminuye a medida que pasa el tiempo, el film debe imprimirse o cubrirse
inmediatamente después de la producción ya que, luego de haber transcurrido unos pocos días o
semanas, pierden la suficiente energía en la superficie como para no ser aptos para imprimirlos o
recubrirlos.
Como resulta casi imposible garantizar que el film será convertido dentro del límite de tiempo
requerido, con frecuencia, será necesario volver a realizar el tratamiento en línea. Es importante
destacar que el tratamiento que se le pueda dar al film no reemplazará al tratamiento primario que
se realiza en el momento de su producción. De hecho muchos films, especialmente los
poliolefínicos (polietileno o polipropileno), son casi imposibles de tratar si dicho tratamiento se
realiza después de haber sido extruidos.
A fin de asegurar una calidad consistente, se deben utilizar films que hayan sido tratados en el
momento de su fabricación y volver a tratarlos en línea. Para obtener un producto de calidad
aceptable tanto para el encargado de realizar la conversión como para el consumidor final. Debe
ser aplicado tratamiento corona al substrato dos veces:
1.- En el momento de extrusión.
2.- Antes de la conversión.
El componente final o placa inferior tiene la forma de un rodillo dieléctrico conectado a tierra. En el
sistema de tratamiento corona, la acumulación progresiva de voltaje ioniza el aire de la abertura
creando el efecto corona, el cual hará que aumente la tensión de la superficie del substrato que pasa
sobre el rodillo.
Determinación del nivel de tratamiento
El método más utilizado para medir el nivel de tratamiento es a través de la utilización física de
líquidos de diferente tensión superficial aplicados sobre el objeto a medir. La humectabilidad,
tensión de humectación o tensión superficial es la capacidad que posee una superficie de
promover la expansión y la adherencia de un líquido, siendo la unidad utilizada la dina por
centímetro (dina/cm).
La presencia de ciertos aditivos en la superficie del objeto interfiere con el nivel de tratamiento, por
lo que las películas o envases producidos a partir de resinas de polipropileno aditivadas con agentes
antiestáticos, deslizantes u otros lubricantes, pueden necesitar un nivel de tratamiento mayor. La
migración de los aditivos a la superficie del objeto ocurre de 24 a 48 horas después del proceso de
producción, pudiendo disminuir el nivel de tratamiento hasta en 3 dinas/cm.
Fuentes:
http://www.trelsa.com
http://www.amcomercializadora.com
http://www.enerconind.com
Instalaciones de Potencia - Marcelo A. Sobrevila
Tecnología eléctrica - Ramón M. Mujal Rosas
http://en.wikipedia.org
http://www.adendorf.net
http://www.directindustry.es