Esp. Tec. Arquitectura

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE
ARQUITECTURA
PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

03.00.0 ARQUITECTURA
03.01.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
03.01.01 MURO DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE SOGA
03.01.02 MURO DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE CABEZA
03.02.0 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

03.02.01 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO CON MORTERO E=1.5 CM, MEZCLA 1:5
03.02.02 TARRAJEO MUROS INTERIORES CON MORTERO E=1.5 CM, MEZCLA 1:5
03.02.03 TARRAJEO EXTERIORES E=1.5 CM, MEZCLA 1:5
03.02.04 TARRAJEO COLUMNAS E=1.5 CM, MEZCLA 1:5
03.02.05 TARRAJEO VIGAS E=1.5 CM, MEZCLA 1:5
03.02.06 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE E=1.5 CM, MEZCLA 1:5
03.02.07 VESTIDURA DE DERRAME A=0.15M, E=1.5 CM, MEZCLA 1:5
03.02.08 BRUÑAS DE 1 CM x 1 CM
03.02.09 TARRAJEO EN SARDINELES 1:5, E=1.5CM
03.02.10 TARRAJEO EN GRADAS DEL ANFITEATRO
03.02.11 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA 1.5, E=1.5 CM
03.02.12 PREPARACIÓN DE GRADAS DE ESCALERA, 1:5, E=1.5CM
03.03.0 CIELORRASOS
03.03.01 TARRAJEO EN CIELO RASO
03.04.0 PISOS Y PAVIMENTOS

03.04.01 CONTRAPISO, 1:5, E=40 mm
03.04.02 PISO DE CERAMICO (0.60 x 0.60 M)
03.04.03 PISO DE CEMENTO PULIDO
03.04.04 PISO DE ADOQUIN
03.04.05 PISO DE GRANITO
03.05.0 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.05.01 ZOCALOS CERÁMICO (0.60 x 0.60 m)
03.05.02 CONTRAZOCALOS DE CERAMICA ( 0.60 x 0.60m )
03.06.0 CARPINTERIA DE MADERA

03.06.01 PUERTA DE MADERA MACIZA
03.06.02 PUERTA DE MADERA APANELADA
03.06.03 PUERTA MELAMINA E= 15 MM
03.06.04 PLANCHA MELAMINE E= 15MM
03.06.05 PERGOLA DE MADERA
03.07.0 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

03.07.01 BARANDA METALICA ESCALERA (INCL. SOLDADURA Y PINTURA) DE 2”

03.07.02 VENTANA DE ALUMINIO
03.07.03 REJA METALICA
03.08.0 CERRAJERIA
03.08.01 BISAGRA DE ACERO DE 3” x 3”
03.08.02 CERRADURAS EN PUERTAS 900 BLINDADA
03.09.0 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.09.01 VIDRIOS TEMPLADO DE 8 MM
03.09.02 VIDRIOS AHUMADO
03.10.0 PINTURA
03.10.01 PINTURA MUROS INTERIORES DE LATEX A 2 MANOS
03.10.02 PINTURA EXTERIORES DE LATEX A 2 MANOS
03.10.03 PINTURA COLUMNAS DE LATEX A 2 MANOS
03.10.04 PINTURA EN VIGAS DE LATEX A 2 MANOS
03.10.05 PINTURA EN CIELO RASO DE LATEX A 2 MANOS
03.11.0 JUEGOS RECREATIVOS

03.11.01 SUBE Y BAJA DE 4 PIEZAS
03.11.02 JUEGO RECREATIVO MULTIFUNCIONAL
03.12.0 EQUIPAMIENTO
03.12.01 BASURERO DE FIBRA DE VIDRIO
03.12.02 BANCA DE CONCRETO F’C= 140 KG/CM2

03.00.0 ARQUITECTURA
03.01.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
DESCRIPCIÓN
Comprende la medición de muros y tabiques ejecutados con diversos tipos de unidades de

albañilería, diferenciados por su tipo, calidad, por los aparejos o amarres, así como por el acabado
de sus caras
Se denomina muro o pared a la obra levantada a plomo para transmitir o recibir la carga de
elementos superiores como vigas, techo, etc., para cerrar espacios, independizar ambientes, o por
razones ornamentales.
Se denomina tabiques a paredes de poco espesor que corrientemente sirven para la división de
ambientes y que no resisten carga alguna aparte de su peso propio. Tratándose de ladrillos, se
denominan, respectivamente, largo (su mayor dimensión), ancho (su dimensión media), y espesor
(su menor dimensión). Si el espesor del muro es igual al largo de ladrillo se dice “muro de cabeza”; si
es igual al ancho “muro de soga”, si es igual al espesor del ladrillo “muro de canto”.
03.01.01 MURO DE LADRILLO LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE SOGA

03.01.02 MURO DE LADRILLO LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE CABEZA
DESCRIPCIÓN
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones
técnicas para la producción del mismo (arcilla / concreto).
Requisitos:
Producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada; mezclada con adecuada
proporción de agua, elaborado sucesivamente de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos a utilizarse para en las diferentes metas deben de contar con las características
siguientes:
 Resistencia: Carga mínima de de rotura a la compresión 130kg/cm2 (promedio de 5

unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote ).
Resistencia f’m = 45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos). Ver Norma de
 Albañilería E070 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.

 Textura: Homogénea, grano uniforme.

 Superficie: Rugosa o áspera.
 Color: Rojizo, Amarillento y/o Uniforme.
 Apariencia: Externamente de ángulos rectos aristas vivas y definidas, caras planas.
 Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m2. El Supervisor velará porque esta partida se ejecute
correctamente hasta su culminación.
03.02.0 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielorraso y otros
elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para
no causar daño a los revoques terminados. Todos los revoques y vestiduras serán terminados con
nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de
los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento - arena para “pañeteo” y
remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando
las mezclas “pañeteando” con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar vacíos
interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
La superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo,
luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque
el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo
no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento
puro.
03.02.01 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO CON MORTERO ,E=1.5CM, MEZCLA1:5
DESCRIPCIÓN
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán,
recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de
cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo, teniendo un
acabado final rayado para recibir el acabado final como mayólicas, cerámicos, etc...
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación

completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, previa aprobación de la
Supervisión.
03.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES, E=1.5CM, MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
cemento y 5 partes de arena. El espesor máximo será de 1.5 cm.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

Supervisión.

03.02.03 TARRAJEO EXTERIORES,E=1.5CM,MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
cemento y 5 partes de arena. El espesor máximo será de 1.5 cm.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

Supervisión.
03.02.04 TARRAJEO COLUMNAS E=1.5CM,MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

Supervisión.
03.02.05 TARRAJEO EN VIGAS, E=1.5CM,MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas las vigas, previo al inicio del tarrajeo la superficie
donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una

mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor
máximo será de 1.5 cm. como máximo
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
03.02.06 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE E=1.5CM,MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento explicado para efectuar tarrajeos,
pero a la mezcla debe adicionarse un impermeabilizante previamente aprobado por la Supervisión,
la mezcla del tarrajeo será con una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de
arena y el impermeabilizante con proporción indicado por el fabricante del aditivo que será tal como
SIKA N° 01 o similar, siendo el espesor máximo de 1.5 cm.
Esta partida corresponde al tarrajeo de todos los muros de concreto incluyendo el impermeabilizante
en el agua con el cual se hará mezcla del tarrajeo.
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán y
cemento y 5 partes de arena y el impermeabilizante con proporción indicado por el fabricante del
aditivo, el espesor máximo será de 1.5 cm.
Este tarrajeo se realizara en las paredes interiores de la cisterna y el tanque elevado
03.02.07 VESTIDURA DE DERRAME A=0.15M, 1.5, E=1.5CM
DESCRIPCIÓN
Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura, el vano es libre, en otros
casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y
cuyo ancho es el espesor del muro, se le llama “derrame”.

Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente terminados.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del contrato y aceptada por
el Supervisor de la obra, previa aprobación de la Supervisión.
03.02.08 BRUÑAS DE 1CM x 1CM

03.02.09 TARRAJEO EN SARDINELES 1:5, E=1.5 CM
03.02.10 TARRAJEO EN GRADAS DEL ANFITEATRO
03.02.11 TARRAJEO EN EL FONDO DE ESCALERA 1:5, E=1.5CM
DESCRIPCIÓN
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de las losas de escaleras.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

Supervisión.
03.02.12 PREPARACIÓN DE GRADAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Comprende la aplicación de mortero sobre el concreto en los pasos y contrapasos, dejándolos listos
para recibir material pegado o acabado final.
MEDICION
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m2)
FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del contrato y aceptada por
el Supervisor de la obra, previa aprobación de la Supervisión.
03.03.0 CIELO RASOS

03.03.01 TARRAJEO EN CIELO RASO
DESCRIPCIÓN
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de la losa aligerada.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

Supervisión.
03.04.0 PISOS Y PAVIMENTOS
DESCRIPCIÓN
Todos los ambientes llevarán falso piso. Las subrasantes deberán prepararse previamente
limpiándolas y nivelándolas de acuerdo a las especificaciones del Estudio de Suelos. Las mezclas
utilizadas así como los dimensionamientos están especificadas en los planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de
acabados de piso que se especifiquen en los planos.
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2¨. El falso piso deberá presentar
una superficie uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no
deberá exceder de 3.75m, salvo que lleve armadura, así mismo la separación de las reglas de un
mismo paño no excederá los 4m., la madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar
(2 hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y compacta. El Falso piso deberá vaciarse
después de los sobrecimientos.

El terreno deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio de

Suelos, esto garantizará la eficiencia del falso piso.
Los pisos, veredas y sardineles de concreto, se ejecutará en los lugares indicados en los planos, o
irán colocados directamente sobre el falso piso, el cual deberá estar aún fresco, en todo caso limpio
y rugoso.
Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las
bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.
Las veredas deberán tener pendientes de 1.5% hacia patios, canaletas o jardines, esto c on el fin de
evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el sistema de
anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará
para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo
agua.
El inicio del curado se hará: En zonas calurosas de 1 a 3 horas después del vaciado, en zonas frías
de 4.5 a 7 horas después del vaciado, en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.
Para los cerámicos 30x30 serán previamente mojadas y se pegarán en hileras perfectamente
alineadas con mortero 1:1, cemento -arena fina sobre la superficie limpia y preparada. Se cuidará de
no dejar vacíos.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
03.04.01 CONTRAPISO, 1:5,E =40 mm
DESCRIPCIÓN
Se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar piso cerámico.
MATERIALES
BASE: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5.
Espesor = Espesor del contrapiso 40 mm.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Su verificaran los niveles de la superficie. La superficie del falso piso, se limpiara y se regara con
agua.
El espesor del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel inferior
será igual el del piso terminado menos el espesor del cerámico o piso de cemento pulido.
Este sub-piso se colocara sobre la superficie de suelo perfectamente limpia, humedecida de la

cimentación. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y
controladas respecto al nivel general de los pisos.
La mezcla de la primera capa ser á seca y al apisonarla no se debe arrojar agua en la superficie; el
terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se
colocara inmediatamente después de la primera capa y será igualmente seca. El acabado de esta
última capa será rayado y con nivelación precisa.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es metro cuadrado (m2). Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo
con los planos de arquitectura.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m 2) de Contrapiso,
ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de acuerdo al
precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.04.01 PISO DE CERAMICO (0.60 x 0.60 m)
DESCRIPCIÓN
Se denomina así a los elementos que se pegan a los muros, cielorrasos, fondo de escaleras y se
colocan por razones de uso especial.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

Supervisión.

03.04.02 PISO DE CEMENTO PULIDO
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados
que le proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
En el piso de concreto de 2”, la primera capa es de concreto de 140 kg/cm² de un espesor de 4 cm y

la segunda de capa de 1 cm con mortero mezcla 1:4
Su proporción será indicada en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de
30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
03.04.04 PISO ADOQUIN
DESCRIPCIÓN
GENERALIDADES
Pavimento cuya capa de rodadura está conformada por adoquines de concreto sobre una capa
de arena gruesa, y un sello de arena fina entre las juntas de los adoquines. Para su colocación
se debe confinar previamente las zonas a pavimentar: Sardineles longitudinales y
transversales.
Norma Técnica Peruana 399.611:
Unidades de Albañilería:
Adoquines de concreto para pavimentos. Requisitos.

Norma Técnica Peruana 399.604:
Unidades de Albañilería:
Muestreo y Ensayo de Unidades.
Los adoquines de concreto deben estar fabricados de acuerdo a la Norma Técnica Peruana
399.611, los mismos que deberán cumplir los siguientes requisitos:
Tipo I: Adoquines para pavimentos de uso peatonal.
Adoquín Rectangular 20 cm x 10 cm x 4 cm – Tipo Pacasmayo
Variación Dimensional - (cm) Resistencia a la % Absorción - (%)

Compresión - (Kg/cm2)
Largo Ancho Alto f'b indivual f'b promedio % Abs % Abs
(cm) (cm) (cm) (Kg/cm2) (Kg/cm2) individual promedio
(%) (%)
Max : 20.16 Max : 10.16 Max : 4.32 > 290 > 320 < 7% < 5%
Min : 19.84 Min : 9.84 Min : 3.68
Las unidades deben contar con los separadores laterales de 3mm garantizando la separación
entre adoquines logrando que la arena gruesa y fina se introduzca en las juntas produciéndose la
trabazón final en el pavimento de adoquines de concreto. Las unidades, deben tener la textura
de la superficie uniforme y el mismo tono de color en toda la unidad; garantizando un
acabado uniforme y agradable a la vista.

Las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de defectos que interfieran con la
adecuada colocación de las unidades o que perjudiquen la resistencia o el desempeño de la
construcción, las grietas menores inherentes de los métodos usuales de fabricación ó
astillamientos menores resultantes de la manipulación en el despacho no deben ser causa
de rechazo.
MATERIALES
Los materiales utilizados en la fabricación de los adoquines de concreto deberán cumplir con las
siguientes normas técnicas:
Cementos: NTP 334.009, NTP 334.082, NTP 334.090.
Se deberá demostrar que los adoquines de concreto tendrán una resistencia moderada a los
sulfatos, ya que deberá estar fabricado con un cemento tipo MS, que tenga propiedades de
resistencia a los sulfatos, a la vez deberán ser producidos con maquinaria que garantice un
vibrado y comprimido tal que pueda tener la consistencia debida para garantizar una larga vida
útil.
Agua de mezcla: NTP 339.088
Según lo detallado por la empresa proveedora del adoquín de concreto.
Agregado Fino: NTP 400.037.
Agregado Grueso: NTP 400.037.

Aditivos químicos: cuando se requiera utilizar aditivos éstos deberán cumplir con las
siguientes normas técnicas:
Aditivos incorporadores de aire: NTP 334:089.
Aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes: NTP 334:088.
Pigmentos para concreto de color: ASTCM C 979.
Se da conformidad del producto, la uniformidad del color y textura en su totalidad.
MUESTREO Y METODO DE ENSAYO
Para el muestreo y ensayo de los adoquines se deberá tener en cuenta:
La residencia y supervisión deberá solicitar los ensayos respectivos de los adoquines de concreto
en obra, en laboratorios privados y/o estatales que cuenten con equipos ó instrumentos con su
debida certificación y trazabilidad.
La residencia y Supervisón, deberá solicitar la certificación y trazabilidad del laboratorio del

fabricante de adoquines de concreto, como requisito indispensable; el mismo que le va permitir
validar su producción diaria según N.T.P. 399.611.
Las unidades se muestrean y ensayan en conformidad con la N.T.P 399.604. Los Ensayos
de resistencia a la abrasión y resistencia al congelamiento y deshielo se le
aplica a los adoquines Tipo III. Para el muestreo y ensayo se define como lote a cualquier
número de unidades de albañilería de concreto de cualquier configuración o dimensión fabricada
por el productor usando los mismos materiales, diseño de mezcla de concreto, proceso de
fabricación y método de curado.

Para el ensayo de muestras y determinar la resistencia a la compresión, variación dimensional,

absorción, densidad y contenido de humedad se deben tomar muestras de cada lote como se
indica:
6 unidades de cada lote de 10,000 Und. ( 200 m2 ) ó menor 12 unidades para lote >10,000 (200
m2) Und. Y menor de 100,000 Und. (2000 m2)
Para lotes > 100,000 Und. ( 2,000 m2) se seleccionarán 6 und.
Por cada 10,000 Und. ( 200 m2)
Si las muestras ensayadas de un envío falla conforme a los requisitos especificados, se debe
tomar una nueva muestra y seleccionada por el comprador del lote según la NTP 399.604 y
ensayada a costa del fabricante, si la 2da. muestra cumplen con las especificaciones en la NTP
entonces la porción remanente del envío representada por dicha muestra cumple también con las
especificaciones; si las segundas muestras fallan conforme a los requisitos especificados
entonces el lote completo no debe ser aceptado.
DISEÑO DE PAVIMENTOS DE ADOQUINES
El pavimento de adoquines de concreto está compuesto, casi siempre, por 2 capas: La capa de
rodadura (los adoquines) y la base. Ambas capas son importantes porque los adoquines sin base
terminan por hundirse en el suelo; y la base sin los adoquines se deteriora muy rápido y no tiene
la resistencia suficiente.
La determinación de los espesores de estas capas y de sus materiales se conoce como Diseño
de Pavimentos de Adoquines, y es el único proceso que permite construir un pavimento
adecuado para las necesidades y condiciones que se tengan. Un diseño “a ojo” dará un
pavimento que se deteriorara rápidamente, perdiéndose toda o parte de la inversión, o un
pavimento por encima de lo que se necesita, con unos costos muy altos e innecesarios.

En estas primeras páginas se indicara como se diseñan pavimentos apoyados sobre el terreno
natural; pero cuando se tiene materiales o pavimentos viejos, que se pueden aprovechar, se
siguen las recomendaciones que vendrán más adelante.
LAS CAPAS
Los espesores de las capas dependen del tránsito que va a soportar el pavimento, de la dureza
del suelo y de los materiales con que se van a construir estas capas; y deben tener la suficiente
calidad para que el pavimento soporte el peso del tránsito, durante un tiempo determinado,
sin deformarse ni deteriorarse. El tránsito, que va a circular por las vía durante el periodo de
diseño, la dureza del suelo y la calidad de los materiales disponibles, definen el espesor de la
capa del pavimento. Estas capas son, de arriba hacia abajo.
 Capa de adoquines: Los adoquines tiene un espesor de 4cm. para todo tráfico peatonal,
animal o vehicular corriente.
 Capa de arena: Esta capa se construye de 4cm. de espesor, con arena suelta, gruesa y limpia,
la cual no se compacta antes de colocar los adoquines sobre ella.
 La base: El espesor de la base depende del material con que se construya, del transito y de la
calidad del suelo.
DISEÑO DE PAVIMENTOS DE ADOQUINES
Algunas veces es necesario construir pavimentos de adoquines en vías que tienen pavimentos
de concreto, asfalto, piedra o material granular. Si los niveles de la vía lo permiten, se debe
aprovechar el material existente para que sirva como apoyo del nuevo pavimento; pues casi
siempre tiene mejor calidad que el terreno natural que existe debajo de ellos. Además, no resulta
práctico, ni económico, excavar y botar este material y tener que atraer otros que cumplan la
misma función.

Es muy importante que tanto el patrón como alineamiento de los adoquines se mantengan a lo
largo de la vía o zona que se vaya a pavimentar. Para estos e debe utilizar hilos. A lo largo y a lo
ancho de la vía, colocados mediante estacas de madera, trozos de varillas para refuerzo o unos
cuantos adoquines bien alineados y nivelados.
Una vez definido un frente de colocación, se debe verificar el alineamiento de los adoquines con,
al menos, un hilo a lo largo e hilos transversales cada 5 m. los desajustes casi siempre se
pueden corregir sin quitar los adoquines, corriéndolos con palustre, destornillador o barra
pequeña, teniendo cuidado de no dañar las piezas.

Para poder definir ángulos rectos, o escuadras, entre hilos, especialmente al iniciar el trabajo, se
puede utilizar un hilo de 12m, con sus extremos unidos, en el cual se han marcado tramos de 5, 4
y 3m. si en cada marca se coloca una estaca, los lados de 3 y 4m formaran un ángulo recto
(escuadra) y el de 5m será la diagonal.
Cuando se tengan interrupciones en el pavimento, como sumideros, cámaras de inspección,

jardineras, etc., se deben colocar hilos alrededor de estas, para asegurar que los adoquines
conserven su alineamiento cuando se avance con el adoquinamiento por ambos lados de los
obstáculos y se encuentren, nuevamente, al otro lado.
JUNTAS
Además de la uniformidad en la superficie de la capa de adoquines, es importante que las juntas

entre estos queden lo más cerradas posible para que haya un buen funcionamiento del
pavimento, sea impermeable y lo ataque menos el agua o de escorrentía, no le nazca grama, etc.

Los adoquines se colocan directamente sobre la capa de arena ya enrasada. Cada adoquín se
toma con la mano y, sin asentarlo, se recuesta contra los adoquines vecinos, justo en el punto
donde se debe colocar. Después de ajustarlo contra estos, se descorre hacia abajo y se suelta
cuando se ha asentado sobre la arena.
Lo anterior equivale a colocarlos al tope, sin dejar, a propósito, una junta abierta. Por las
irregularidades de los adoquines y de la colocación, se genera una junta que, en promedio,
debe tener 2.5mm. y que nunca debe ser mayor de 5mm (medio centímetro), en cuyo caso se
debe cerrar con la ayuda de un martillo de caucho.
No es correcto asentar al adoquín primero sobre la arena y luego correrlo contra los adoquines
vecinos, porque de esta manera se arrastra arena que no va permitir que quede una junta
pequeña.
No es necesario ajustar los adoquines verticalmente, con golpes; pero se recomienda ajustarlos
horizontalmente con un martillo de caucho, cuando sea necesario cerrar un poco la junta a
conservar el alineamiento horizontal. En vías o zonas con pendiente bien definida, es aconsejable
colocar los adoquines de abajo hacia arriba.
AJUSTES
Cuando se ha terminado de colocar los adoquines que quepan enteros dentro de la zona a
compactar, es necesario colocar ajustes (trozos de piezas) en los espacios que hayan quedado
libres contra los confinamientos, estructuras de drenaje, etc. Los ajustes se harán con piezas
partidas de otros adoquines y con el mismo alineamiento o diseño del resto del pavimento.

Existen 3 maneras para partirlos; mientas más refinadas serán más costosas, pero la calidad del
corte también será mejor; lo mismo que la apariencia y comportamiento del pavimento.
La manera más sencilla es el partido con cincel, hachuela o barra, apoyando el adoquín sobre
una superficie dura y golpeándolo firmemente con alguno de estos elementos. Se recomienda
mandar a fabricar un cincel que termine como una hachuela, con una punta ancha de unos 8 a
12cm, y que es cómodo y efectivo.
Se pueden utilizar también cizallas de impacto (golpe), mecánicas (de palanca) o hidráulicas (con
gatos), que por medio de dos cuchillas de acero corten el adoquín, si se busca la mejor calidad,
se debe usar un banco de corte con una sierra circular, o una sierra manual, como corte de
ladrillo, pero con un disco metálico.

Las piezas se deben cortar unos 2mm mas pequeños que en el espacio disponible. Si es muy
difícil partir las piezas con equipo manual, los espacios de menos de una cuarta parte de
adoquín, se deben llenar, después de la compactación final y en todo el espesor de los
adoquines, con un mortero muy seco, de 1 parte de cemento por 4 de arena.
Al vaciar el mortero, para que no se ensucien los adoquines vecinos, se deben proteger con unas
tiras de lamina de plástico o de papel grueso, que se retiran después del fraguado. Con el
palustre, se deben hacer todas las juntas que tendría ese espacio si se hubiera hecho con
adoquines partidos y, además, la junta contra el confinamiento.
COMPACTACION INICIAL
La compactación inicial tiene como funciones: enrasar la capa de adoquines por la parte superior
de estos para corregir cualquier irregularidad en su espesor y en la colocación; iniciar la
compactación; iniciar la compactación de la capa de arena bajo los adoquines y hacer que esta
llene parcialmente las juntas de abajo hacia arriba, con lo cual se amarran los adoquines.
Tanto la compactación inicial como la compactación final, que se hace con el sellado de las
juntas, se debe hacer con un vibro compactador de placa o “ranita”, de tamaño corriente,
teniendo cuidado de no utilizar equipos muy grandes en pavimentos con adoquines de 6cm. de
espesor porque pueden figurarlos.

En la compactación inicial se deben dar, al menos, dos pasadas de la placa, desde diferentes
direcciones , recorriendo toda el área en una dirección antes de recorrerla en la otra, y teniendo
cuidado de trasladar cada recorrido con el anterior para evitar escalonamientos.
Los labores de compactación y sellado del pavimento se llevaran hasta un metro antes de los
extremos no confinados del pavimento, como en las frentes de avances de la obra en la
pavimentación de vías; y esa franja que queda sin compactar se terminara con el tramo siguiente.
Después de la compactación inicial se deben retirar, con la ayuda de dos palustres o

destornilladores, los adoquines que se hayan partido; y se deben reemplazar con adoquines
enteros. Esta labor hay que ejecutarla en este momento, porque después del sellado de la junta y
la compactación final, será casi imposible hacerlo.
SELLADO DE LAS JUNTAS
El sellado de las juntas es necesario para que estas sean impermeables y para el buen
funcionamiento del pavimento. Por esto, es importante emplear el material adecuado y ejecutar
el sellado, lo mejor posible, simultáneamente con la compactación final. Si las juntas están mal
selladas, los adoquines quedan sueltos, el pavimento pierde solidez y se deteriora rápidamente.
Esto es aplicable tanto a un pavimento recién construido como a un pavimento antiguo.

Para sellar las juntas se debe usar una arena fina, como la que se emplea para morteros de
revoque o pañete. Para que penetre por las juntas debe estar seca y no tener granos de más de
2.5mm de gruesos. Nunca se le debe adicionar cemento, cal o reemplazarla por mortero, pues el
sello quedaría quebradizo y se saldría con el tiempo.
Esta arena se debe pasar por una zaranda con una malla cuadrada, conocida como angeo
cuadrado (8x8), para quitarle los granos mayores que 2.5mm., los materiales contaminantes
(como madera, plástico, metal, etc.) y para que quede suelta y se pueda secar más fácilmente.
Para secar la arena se podrá colocar esparcida en una capa delgada, al sol o bajo techo; según
las condiciones del clima; sin que se contamine con el material del piso; y se deberá resolver con
frecuencia. Por lo general no se requiere de mas 3.5 litros de arena por m2, (con desp.) por lo
cual 1m3 de arena alcanzara para 285m2 de adoquines.

La arena se esparce sobre los adoquines, formando una capa delgada, que no los alcance a
cubrir totalmente, y se barre, con escobas o cepillo de cerdas duras, tanta veces como sea
necesario para que llene la junta. Este barrido se hace alternado con la compactación final o
simultaneo con esta, si se dispone de personal.
COMPACTACIÓN FINAL Y LIMPIEZA
La compactación final de los adoquines es la encargada de darle firmeza al pavimento, por lo

cual no se debe ahorrar ningún esfuerzo en ella. Sin embargo, aunque esta se haga muy bien, el
trafico posterior del pavimento lo seguirá compactando, y acomodando tanto los adoquines como
el sello de arena de las juntas.
La compactación final se hará con el mismo equipo y de la misma manera que la compactación
inicial; pero con el barrido, simultaneo o alterno, del sello de arena. Es muy importante que la
arena no se empaste sobre los adoquine ni que forme morros que hagan hundir los adoquines al
pasar la placa vibro compactadora sobre ellas.
Se deberán dar, al menos, cuatro pasadas con la placa vibro compactadora, en diferentes
direcciones y traslapando cada recorrido con el anterior; o las pasadas necesarias para que los
adoquines queden completamente firmes. Una vez terminada la compactación, se podrá dar el
servicio el pavimento.

Si es posible, la arena del sello sobrante se debe dejar sobre el pavimento, durante dos
semanas, para que el tráfico ayude a sellar totalmente las juntas. Esto se pueden hacer siempre
y cuando no se esperen lluvias ni problemas por el frenado de los vehículos (pendientes muy
fuertes) o por el polvo que estos puedan levantar.
Si lo anterior no es posible, se deberá barrer o cepillar la superficie del pavimento y darlo al

servicio. El contratista deberá volver, después de una y de dos semanas, y barrer suficiente
arena para llenar la junta de nuevo, dejando el pavimento limpio al terminar. No se permitirá
limpiar el pavimento con chorros de agua, antes de un mes.
UTILIZACION Y MANTENIMIENTO
Con cada tipo de pavimento se deben tener cuidados diferentes, tanto para su utilización como
para su mantenimiento. Es muy importante que las comunidades que poseen pavimentos de
adoquines sepan cómo cuidarlos, aprendan a identificar sus daños o problemas y avisen a las
oficinas de obras públicas para que realicen, a tiempo, el poco mantenimiento que requieren; o lo
hagan ellos mismos; todo esto con el fin de que sean mas cómodos, duren más y resulten más
económicos.
Para que funcione bien, la junta entre adoquines debe permanecer llena. Si se pierde más de
1cm. del sello, se debe buscar la causa de esta perdida, corregirla y barrer arena fina, seca,
hasta que la junta quede llena de nuevo. La presencia de grama en la junta no es nociva; pero se
puede retirar con un punzón metálico y llenar luego la junta.

Si se hunde el pavimento por daños en redes de servicio o por brechas mal compactadas, se
deben retirar los adoquines, hacer la reparación y volver a construir la franja de pavimento;
dejando una corona de unos 2cm. en la base compactada, para que al consolidarse la zona
reparada llegue al nivel del resto del pavimento.
Cuando se presenten ondulaciones en la superficie del pavimento, puede ser un indicio de que
fue construido con una base insuficiente, de mala calidad o mal compactada; o que tiene un
tráfico muy alto, para el cual no fue diseñado ni construido. Por esto, se deberá investigar que
esta mal y efectuar una reparación completa.
En principio, el pavimento de adoquines se debe limpiar solo por barrido. El lavado con manguera
se permitirá esporádicamente y cuando el pavimento tenga juntas muy pequeñas, advirtiéndole a
los vecinos que el sello de las juntas no es suciedad sino parte importante del pavimento y
necesario para su funcionamiento.
FORMA DE MEDICIÓN
Se considerara como medida el término “Metro Cuadrado” (M2).
BASES DE PAGO
El pago y valorización se hará por “metro cuadrado” (M2), entendiéndose que dicho precio y pago
comprende la compensación por metro cuadrado de adoquines colocados.
03.04.03 PISO DE GRANITO

DESCRIPCIÓN
Esta partida está considerada como revestimientos y acabados en pisos, sardineles y bancas de
concreto, según planos de Arquitectura.
Este material es una combinación entre marmolina, granallas y cemento blanco, con algunos ocres
para darle color al granito.
Generalidades.-
El granito es un agregado decorativo que se emplea en toda clase de obras por su gran resistencia,
bello y duradero pulimento.

La denominación granito comprende rocas ígneas caracterizadas por su tamaño, dureza, resistencia
mecánica, inercia química y agradable aspecto. Se incluyen las pizarras, granitos y gravas de
diversos usos.
El granito es una roca enteramente cristalizada; los minerales tienen entre 2 y 5 mm de tamaño,
presenta brillo graso y fractura redondeada. El feldespato ortoza presenta coloración variable:
blanca, rosada o roja y se encuentra presente entre un 15% y 53%; el cuarzo del 20% al 40% y la
mica (biotita en forma de laminillas de contorno dorado) del 14% al 56%. Según la predominancia de
uno de estos minerales se le denomina granito cuarzoso, feldespático o micáceo. El granito se
encuentra formando enormes masas conocidas como batolitos.
Los granitos micáceos se alteran fácilmente por la humedad y el anhídrido carbónico de la

atmósfera, por atacar el feldespato y la mica disgregándolos .Se evita mediante el pulimento.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GRANITO:
Densidad aparente : 2.6 - 3.0

Densidad real : 2.6 – 2.7
Absorción de agua : 0.1% - 0.7% en peso
Resistencia a la tracción : 30 Kg/cm2
Resistencia a la compresión : 800 – 2700 Kg/cm2

Resistencia al corte : 80 Kg/cm2
Resistencia al desgaste
Por frotamiento : 4.00 – 7.00 cm3
Al chorro de arena : 2.00 – 5.00 cm3
Método de Trabajo:
En este método se prepara una capa de recubrimiento de concreto con agregado selecto (Agregado
Decorativo) y generalmente con cemento blanco, el cual se coloca sobre la forma a revestir. El
recubrimiento es normalmente de entre 25mm y 50mm de espesor, dependiendo del tamaño del
agregado.

La forma de base esta preparada de tal manera que la superficie del recubrimiento pueda tener el
debido acabado. El recubrimiento debe tener un espesor que sea por lo menos tres veces el
diámetro del tamaño máximo del agregado usado en este.
La superficie de la base deberá tener una buena rugosidad y ser lo suficientemente capaz de resistir
el peso del recubrimiento y el acabado que se realizará en este. El recubrimiento se preparará con
un concreto especial con una dosificación cuidadosa de agregado selecto y de granulometría
adecuada.
El acabado atractivo de las superficies lisas se crea esmerilando y puliendo el concreto una vez
que ha endurecido.
Los procesos de lavado y cepillado o pulido sobre el concreto expuesto es un proceso combinado
en los que el cepillado o pulido se combina con un lavado con agua, con un atomizador.
Mientras más temprano se pueda tratar al concreto, menor será el esfuerzo requerido, puesto que la
resistencia que va ganando con el tiempo incrementa la dureza de la superficie, haciendo que sean
más difíciles las operaciones de esmerilado y pulido.
Es imprescindible la colocación de juntas para evitar las grietas.
Las juntas se forman en el concreto fresco, o más comúnmente, se hacen con sierra en el concreto
endurecido o parcialmente endurecido.
Para ser efectivas, las juntas típicamente se separan por no más de unos 4m.
El proceso constructivo típico de esta partida se da como sigue:
A.- EMPLATINADO
Sobre las juntas del sardinel a cada 3.00 mt y en estado semiplástico se anclaran platinas de
aluminio, o según plano o detalle.
1.- Las platinas deberán ser flexibles por lo general, la cual nos permitirán realizar los anclajes en
forma diseñada, oblicua, curva, diagonal o romba.
2.- Las platinas deberán quedar incrustadas en el Teknoport, a 1.05 cm. y quedando libre a 1 cm.,
para el vaciado del granito.

3.- Las platinas por lo general serán anonizadas con pulido químico, para que se proteja de
electrolisis con una capa de oxido de otro metal y así pueda colorear o negrear el aluminio y sus
aleaciones sufren un contacto con la atmósfera un proceso de oxidación y corrosión superficial.
B.- VACIADO DE GRANITO

Para estos acabados se tendrá que tener una minuciosa observación o tener conocimiento de la
procedencia de los materiales que se emplearan en el proceso del vaciado del granito.
Para los vaciados tendremos los granulados de mármol adecuados a la medida (18) en diferentes
colores, selectos con colores firmes cristalizados libres de oxido y porosidades, para adquirir un
buen pulido, nítido y sin opacarse.
Para la preparación de estos acabados se tendrá las dosificaciones de:
Cemento blanco 40 Kg.

Marmolina Selecta 40 Kg.
Granalla Selecta 160 Kg.
En el cual se puede agregar ocres según color, sin cal, los colores serán nítidos esponjas e
invariables.
Los granitos serán vaciados y bien compactados o pensados, para tratar de anular todo liquido
quedando así casi sin aire en el interior, siendo así 24 horas para su pulido correspondiente.
C.- PULIDO Y ESTUCADO

Una vez vaciado el granito se realizara una primera pulida con las maquinas necesarias, compuesto
con abrasivos en disco N°24 granulado, luego N°60 para refinar y anular toda raya que existan en el
granito.
Una vez pulido el piso de granito se procederá un lavado general anulando toda partícula de polvo
que exista.
Estucados.- Una vez lavado el piso se procederá a estucar, con material procesado de cemento y
marmolina frotando con una mota, estucador o frotachos, sellando así todo orificio.
Luego dar una pulida final con abrasivos N° 100
D.- APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE O FORMULA 640 Y CERA SELADORA.

Sin duda alguna la impermeabilización, en estos acabados en granito es de muy importancia por la
alta calidad en acabado, es vital para la conservación y mantenimiento en granito.
El procedimiento de la aplicación de esta fórmula es la siguiente, primero se lavara el sardinel

mencionado y se dejara secar, luego se procederá a aplicar la fórmula 640 en primera y segunda
mano, para que pueda impregnarse en el piso, esta fórmula cumple una función muy importante, la
cual sirve para evitar que se introduzcan ácidos, agua, óxidos, tintes o formen hongos en la
superficie, una vez realizado todo esto, se dejara secar 24 horas para proceder a una lustrada, luego
aplicar uniformemente la cera selladora para dejar secar de un día para otro, y proceder así a una
lustrada final formando una película y un brillo deslizante.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2). y se obtendrá calculando la altura o ancho
de superficie por su longitud.
03.05.0 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.05.01 ZOCALOS CERAMICA (0.60 x 0.60 m)
DESCRIPCIÓN
Se correrá para que la altura de los zócalos sea perfecta y constante.
Los revestimientos serán de CERAMICA y/o cerámicos nacional de primera calidad de 0.60 x 0.60
m, de espesor entre 7.08mm. y 7.20 mm, de color ó blanco y según el diseño que figura en los
planos.
La capa del asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie plana vertical.
Las cerámica y/o cerámico s deben ser embebidas de agua previamente a su colocación.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero, cemento, arena de
proporción 1:5 arañando con clavo que servirá de base para el enchape. Las mayólicas previamente
mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y verticales con pegamento para
cerámico sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio.
Quedará un plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa
constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de
construcción entre parámetros de ladrillos y de concreto.

Las juntas de hiladas verticales y horizontales serán de 1.5cm como máximo y la fragua será hecha
con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas sin
resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
La unión del contrazócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las piezas
deberán ser cortadas a máquina y no presentaran resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
El zócalo terminado estará aplomado con el tarrajeo superior o lateral del paramento, separándolos
una bruña de 10 mm de espesor.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) y al precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.
03.05.02 CONTRAZOCALOS CERAMICO (0.60 x 0.60 m)
DESCRIPCIÓN
Se correrá para que la altura de los zócalos sea perfecta y constante.
Los revestimientos serán de CERAMICA y/o cerámicos nacional de primera calidad de 0.60 x 0.60
m, de espesor entre 7.08mm. y 7.20 mm, de color ó blanco y según el diseño que figura en los
planos.
La capa del asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie plana vertical.
Las cerámica y/o cerámico s deben ser embebidas de agua previamente a su colocación.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero, cemento, arena de
proporción 1:5 arañando con clavo que servirá de base para el enchape. Las mayólicas previamente
mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y verticales con pegamento para
cerámico sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio.
Quedará un plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa
constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas de
construcción entre parámetros de ladrillos y de concreto.

Las juntas de hiladas verticales y horizontales serán de 1.5cm como máximo y la fragua será hecha
con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas con agua limpia.
La unión del contra zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las
piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentaran resquebrajaduras, fracturas, u otros
defectos.
El zócalo terminado estará aplomado con el tarrajeo superior o lateral del paramento, separándolos
una bruña de 10 mm de espesor.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) y al precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.
03.06.0 CARPINTERIA DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de

carpintería que en los planos aparecen indicadas.
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro, primer calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o
sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que
afecte su resistencia o apariencia. En ningún caso se aceptará madera húmeda.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura sin plomo o simil ares, teniendo
mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural,
igualmente en el momento del corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos
manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar. Es exigencia del Supervisor que la
madera se reciba así en la obra.
SECADO
Toda madera empleada deberá estar completamente seca, con el grado de humedad requerido
según la humedad relativa de la zona donde se instalara. Estará protegida del sol y de la lluvia todo
el tiempo que sea necesario.

ELBORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y
no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. Las
piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un
ensamblaje perfectamente rígido y con e l menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en
la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra

será igual a la del esfuerzo axial.
PUERTAS Y VENTANAS
Las uniones en las puertas y ventanas deben ser cajas y espiga, y encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deber ser biseladas.
Los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas.
Los paneles de las puertas serán de tornillo de 1/2” según planos.
El lijado de madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fina impregnado, lista
para recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usará ningún elemento que cambie el color
natural de la madera, ver en preparación de superficies (pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos a los vanos, serán con tirafones de 3/8”x 2” y 3/8”x
3” previa colocación de tarugos de madera de ø 1” y tapados con madera encolada .No se llevará a
cabo su fijación hasta que se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento
de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero Supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o

manchas, hasta la entrega de la obra, siendo responsabilidad del Contratista el cambio de piezas
dañadas por falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la forma de
los marcos y el espesor.

03.06.01 PUERTA DE MADERA MACIZA

03.06.02 PUERTA DE MADERA APANELADA
03.06.03 PUERTA MELAMINE E=15MM
03.06.04 PLANCHA MELAMINE E=15 MM
03.06.05 PERGOLA DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de

carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior.
CALIDAD DE LA MADERA
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de
inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniforme s y libres de
nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, zumagadas, etc).
La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 1 2% y su peso específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la
pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas (cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos de Barniz
transparente a base de resinas alquílicas de alta calidad. Las puertas serán machihembradas en la
cara exterior, y los refuerzos se ven en la cara interior de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalle correspondiente.
Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de madera, las
superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con uniones ensambladas nítidamente,
lijadas y listas para recibir el acabado. Los marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados
en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.

Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como
los detalles correspondientes para el momento de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de
las puertas.
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
La unidad de medición de esta partida será por unidad (und).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de la propuesta que figura
en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.
03.07.0 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
DESCRIPCIÓN
Se considerará los elementos indicados en los planos respectivos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea so metido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Los pasamanos y barandas de Fº Gº de diferentes diametros utilizadas en las escalera y muros

serán anclados de acuerdo a detalle de los planos, cumpliendo con los diámetros y medidas
especificados.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o pistola
dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto color tipo convencional que otorga protección a
las superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color negro
de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
A. Especificaciones de fabricación
Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la fabricación de

Estructuras Metálicas.
1. Materiales
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y
planchas serán de acero calidad estructural ASTM A -36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERÚ).
Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A 307 (Grado 2)
Standard UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje serán fabricados a partir
de barras redondas de acero A36. Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del
tipo E60. ó de acuerdo al plano.
2. Normas
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC Especifications,

Secciones 1.23 y 2.10 así como a lo previsto en el AISC Code of Standard Practice.
3. Cortes
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados que
vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas que impidan la
adecuada colocación del cordón de soldadura.
4. Perforaciones
Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que
evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de
alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding Code,
Secciones 3 y 4.
6. Arenado y Pintura
Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al grado metal blanco
(Equivalente a la Escala Sueca Sa 1), que estipula el arenado de las superficies hasta que estén
perfectamente libres de todos los residuos visibles.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mils cada una a base de óxidos y cromados.
La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.

Las partes de la estructura que no s ean accesibles una vez montada, llevarán una mano adicional
de anticorrosivo.
B. Especificaciones de Montaje
1. Alineamiento
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido
correctamente alineada.
2. Errores de Fabricación
En el caso que el Contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación, éstos deberán
corregirse previa aprobación del ingeniero.
3. Soldadura
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el campo, será
rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.
4. Pintura y Acabados
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar las
escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas serán pintadas
con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.
Se aplicarán dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquímicas de la más alta calidad. La
segunda mano de pintura será colocada 18 horas después de la primera, los colores serán definidos
por Arquitectura.
La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán de acuerdo a la
reglamentación del "Steel Structures Painting Council" (SSPC).
MATERIALES
Esmalte sintético
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio, del
color indicado en planos.
C. Especificaciones de Pintura
Pintura Anticorrosiva
El anticorrosivo es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con

pigmentos inhibidores del óxido. Será del tipo convencional alquídico, con un % de sólidos en
volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego de esmalte sintético a

base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24
a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido etc. Y luego se
aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromato de Zinc.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con la UNS y las muestras
deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente
en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficiales
Rasqueteo: Se realizará retirando imperfecciones, rebabas, y todo resto de óxido.
Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los elementos y con una
escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después
Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La
pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza para evitar la oxidación
de los elementos
03.07.02 BARANDAS C/TUBO FºGº INC ACABADO
DESCRIPCIÓN
Estas partidas se ejecutaran conforme a los detalles de los planos respectivos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Conforme a lo descrito gráficamente en los planos, se procederá a habilitar los elementos metálicos
de manera de no afectar zonas ya terminadas (acabados de piso pulido u otros).
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml)
FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el
párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de
esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para
completar esta partida. Las cantidades están estipuladas en la propuesta del contratista.
03.07.02 VENTANA DE ALUMINIO
03.07.03 REJA METALICA
03.08.0 CERRAJERIA
DESCRIPCIÓN
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería
necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la
mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no
se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado.
03.08.01 BISAGRA DE ACERO 3” x 3”
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los movimientos de las
hojas de puertas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo capuchinas y pin de primera
calidad y de dimensiones: 3” x 3”, se colocarán en número de 04 unidades por cada hoja de puerta.
La fijación a los marcos será mediante tornillos.
La unidad de medición para estas partidas es por pieza (pza.)
FORMA DE PAGO
El pago se hará por pieza (pza.) previa aprobación del Supervisor.
03.08.02 CERRADURAS
DESCRIPCIÓN

Son mecanismos que sirven para asegurar el cierre de puertas, ventanas, etc. Las hay de muy
diversos tipos, como de parche, es decir, simplemente adosadas al costado de la hoja; de embutir o
sea empotradas en la hoja, etc. también se les determina cerraduras.
03.08.02.01 CERRADURA EN PUERTAS 900 BLINDADA
DESCRIPCIÓN:
Las cerraduras son para instalar en un hueco redondo en los frentes y al borde de las puertas. Su
forma es cilíndrica con mecanismos de acero, sistema de cinco pines y dos perillas.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
importado, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material más adecuado conforme a las funciones y esfuerzos
a que están sometidos. El inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:
Tipo B. Entrada a oficinas, áreas de trabajo, depósitos, llaves de seguridad por un lado y botón de
presión y giro por el otro.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición para estas partidas es por pieza (pza.)
BASE DE PAGO:
El pago por estas partidas en cualquiera de las modalidades, se efectuara de acuerdo al precio
unitario del contrato por Unidad. Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesario para la
ejecución del Trabajo.
03.09.0 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
DESCRIPCION
Comprende la provisión y colocación de vidrios, cristales, vitraux, etc.; para puertas, ventanas,
mamparas y otros elementos donde se especifica el espesor, calidad, tipo, etc. incluyendo a la
unidad todos los elementos necesarios para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.
03.09.01 VIDRIOS TEMPLADO DE 8 MM

03.09.02 VIDRIOS AHUMADO
DESCRIPCION

En esta partida se colocaran los vidrios templados donde especifican en los planos
correspondientes, donde el colocado de estos vidrios será cuidadosamente y se utilizará Accesorios
y siliconas para el pegado y sellados de los vidrios templados; y al final de la obra se limpiarán
dejando libre de manchas y roturas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago es por metro cuadrado (pies2), de vidrio templado colocado.
CONDICIONES DE PAGO
La unidad de medida para efectos del pago de esta partida descrita es el metro cuadrado (m 2), de
vidrio templado colocado, y la valorización se efectuará según los avances reales de obra en el mes,
previa verificación del Supervisor. El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano
de obra (beneficios sociales), herramientas, materiales (vidrio y silicona) y equipo necesarios para el
suministro de estos materiales para colocar en las ventanas.
03.10.0 PINTURA
DESCRIPCION
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintarán todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y

metálica.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco
(Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado
final.
El Selladora utilizar deberá se r de la misma calidad de la pintura Látex a aplicar.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de
la madera, los nudos y contra hebras se recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con

aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz Marino normal o
Barniz T·81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva
convencional.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a
lluvias.
CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados, así como también el color. En las superficies nuevas le
número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex, estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético
con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en
volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25 C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto
máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
El Sellador para Muros basado en látex acrílico.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resin as alquílicas sintéticas de alta calidad,
de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un
% de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el
esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de
sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
SUPERFICIE, TARRAJEOS Y ALBAÑILERÍA
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación
del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con
brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la unidad que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.

03.10.01 PINTURA MUROS INTERIORES DE LATEX A 2 MANOS

03.10.02 PINTADO EXTERIORES DE LATEX A 2 MANOS
03.10.03 PINTURA COLUMNAS DE LATEX A 2 MANOS
03.10.04 PINTURA EN VIGAS DE LATEX A 2 MANOS
03.10.05 PINTURA EN CIELO RASO DE LATEX A 2 MANOS
DESCRIPCION
Comprende el trabajo de pintura para los elementos considerados.
MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el mercado de

marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los materiales deberán ser llevados a
la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo d e imprimaciones.
COLOR
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con la UNS y las muestras
deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente
en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan imperfecciones serán
resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido contra las
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamen te Sellador para imprimar la
superficie nueva (sin pintura)
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán resanes
y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán dejarse tiempos
suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente (Mínimo 48 horas).
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a utilizar deberá ser de la
misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua par a darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE “LATEX”
Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas

insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, c on un % de sólidos
en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al
tacto máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resis tente a la
luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos
respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán
evitar asentamiento por medio de un batid o previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Aplicación en muros nuevos
En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es deci r
por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.
03.11.00 JUEGO RECREATIVOS
03.11.01 SUBE Y BAJA DE 4 PIEZAS
03.11.02 JUEGO RECREATIVO MULTIFUNCIONAL
DESCRIPCIÓN
Se suministrarán e instalarán juegos recreativos según detalle mostrado en el plano.
MEDICIÓN
La unidad de medida será Global.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos sus accesorios en obra.
03.12.00 EQUIPAMIENTO
03.12.01 BASURERO DE FIBRA DE VIDRIO
MÉTODO DE TRABAJO
Esta partida se refiere a la colocación de basureros de fibra de vidrio según el diseño indicado en los
planos. Los basureros se sustentarán en dos parantes de fierro galvanizado de 1.5” de diámetro y su
funcionamiento serán en forma de batiente vertical. Los parantes se cimentarán en dados de
concreto f’c=140 kg/cm2. La altura a la que se instalarán los basureros será de 1.00m.
El método de medición será por unidad (Und) de basurero instalado lo que incluye la mano de obra,
materiales y equipo.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

03.02.0 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

03.04.0 PISOS Y PAVIMENTOS

03.05.0 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.06.0 CARPINTERIA DE MADERA

03.07.0 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

03.07.01 BARANDA METALICA ESCALERA (INCL. SOLDADURA Y PINTURA) DE 2”

03.09.0 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.11.0 JUEGOS RECREATIVOS

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

03.01.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

Comprende la medición de muros y tabiques ejecutados con diversos tipos de unidades de

03.01.01 MURO DE LADRILLO LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE SOGA

 Resistencia: Carga mínima de de rotura a la compresión 130kg/cm2 (promedio de 5

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

 Textura: Homogénea, grano uniforme.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

03.02.0 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

03.02.01 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO CON MORTERO ,E=1.5CM, MEZCLA1:5

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación

03.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES, E=1.5CM, MEZCLA 1:5

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

03.02.03 TARRAJEO EXTERIORES,E=1.5CM,MEZCLA 1:5

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación

03.02.04 TARRAJEO COLUMNAS E=1.5CM,MEZCLA 1:5

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación

03.02.05 TARRAJEO EN VIGAS, E=1.5CM,MEZCLA 1:5

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación

03.02.06 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE E=1.5CM,MEZCLA 1:5

Este tarrajeo se realizara en las paredes interiores de la cisterna y el tanque elevado

03.02.07 VESTIDURA DE DERRAME A=0.15M, 1.5, E=1.5CM

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m)

03.02.08 BRUÑAS DE 1CM x 1CM

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación

03.02.12 PREPARACIÓN DE GRADAS DE CONCRETO

La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m2)

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

03.03.0 CIELO RASOS

Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de la losa aligerada.

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación

03.04.0 PISOS Y PAVIMENTOS

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

El terreno deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio de

El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.

03.04.01 CONTRAPISO, 1:5,E =40 mm

Se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar piso cerámico.

BASE: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5.

Espesor = Espesor del contrapiso 40 mm.

PROYECCION SOCIAL II UNIVERSIDAD SAN PEDRO

Este sub-piso se colocara sobre la superficie de suelo perfectamente limpia, humedecida de la