FACULTAD DE: INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE: INGENIERIA INDUSTRIAL

ENSAYO

“LA FABRICACION DEL PRODUCTO EN PLASTICO

PERILLA PARA COCINA Y SU CALIDAD EN LA EMPRESA
G Y R PLASTIC.SAC-2018 ”

Autores

AYMA BRAVO LEO.

BAQUERIZO SARMIENTO DIEGO.

DIONICIO SANCHEZ PERCY.

GUADALUPE VALDERRAMA WINSTON.

MONTAÑEZ GAVILAN ANNIE.

MONTALBAN MENDOZA CIRO.

Asesor
CESAR GERARDO LEON VELARDE

LIMA – PERÚ

2018
 ÍNDICE

ÍNDICE ................................................................................................................................................. 2
I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
II. ARGUMENTACIÓN ...................................................................................................................... 4
III. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 7
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................. 8

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 I. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación tiene como título “LA FABRICACION DEL PRODUCTO EN
PLASTICO PERILLA PARA COCINA Y SU CALIDAD EN LA EMPRESA G Y R PLASTIC.SAC-2018 ” se realiza
en la Universidad Cesar Vallejo Lima-Norte Escuela Ingeniería Industrial, en el quinto ciclo para el
curso de filosofía.

Hoy en día los productos plásticos están presentes en nuestras vidas se les encuentra en todas
partes. Lo tenemos en nuestra casa, supermercado, la panadería, la zapatería, etc. La evolución ha
sido tanto que han sustituido el metal, vidrio y esto se debe a su alta resistencia al calor y a sus
propiedades térmicas.

“Plastics have left behind most man-made materials and have long been under environmental
scrutiny. [..] If current trends in waste production and management continue, about 12.000 Mt of
plastic waste will be in landfills or in the environment for 2050”.

Como lo detallamos los plásticos han tenido una gran evolución y su consumo en la industria del
plástico es muy alta según datos estadísticos lo cual nos con lleva a reusarlos.

En la ciudad de Lima- norte en el distrito de Los Olivos se encuentra ubicado la empresa G y R Plastic
SAC, que se dedicada al rubro de fabricación de productos en plástico en diferentes presentaciones
según necesidad del cliente.

La empresa realiza la fabricación del producto “perilla para cocina de encendido y apagado” de uso
doméstico, pero esta se ha visto afectada por un índice de productos rechazados, lo cual conllevo a
la baja rentabilidad de la organización. Opino que uno de los problemas principal de los rechazos se
debe a los controles inapropiados que se realizan, otro factor para analizar sería maquinaria, el
molde y material.

¿Cuál es la relación que existe entre la fabricación del producto perilla para cocina y su calidad?
La relación existente es que una buena fabricación cumpliendo con los estándares requeridos del
producto en plástico perilla para cocina te llevan a obtener un producto de buena calidad.

En conclusión, la importancia y aporte del presente ensayo detallará la fabricación del producto en
plástico perilla para cocina y su calidad en la empresa G y R Plastic. En el año 2018, si se están
realizando los controles adecuados tanto de calidad como de fabricación para poder obtener un
buen producto final.

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 II. ARGUMENTACIÓN

El producto para fabricar se llama “Perilla para cocina ““El proceso es moldeo por inyección que
consiste básicamente en fundir un material plástico en condiciones adecuadas e introducirlo a
presión en las cavidades de un molde, donde se enfría hasta una temperatura a la que las piezas
puedan ser extraídas sin deformarse” (Beltran y Marcilla,1993, p.70).

Los equipos que se usaran para este proceso son deshumedecedor de polímeros (sirve para quitar
humedad), maquina inyectora (sirve para moldear el producto), chiller (sirve para enfriar el molde).
El material de fabricación se llama Tereftalato de Poli butileno conocido como PBT de la empresa
(DUPONT-CRASTIN 6130C NC 010).

La fabricación del producto empieza con el deshumedecimiento del polímero. El cual se realiza a
una temperatura de 110°C a 130°C con un tiempo aproximado de 2 a 4 horas. La máquina inyectora
a usar es de 160 toneladas de cierre con capacidad de gramaje de 250 gr como máximo.

Terminado el proceso de deshumedecer el material se prepara en una mescladora 25 kilos del

polímero más 50 gramos de Estearato de Zinc luego se envían el material a la tolva de las inyectoras
para poder empezar a realizar la inyección del producto. Continuando con el proceso. Empieza La
inyección del producto se realiza a una temperatura de 240°C a 260°C según ficha técnica del
producto. El ciclo de inyección se realiza a través de cinco pasos.

1. El tiempo de llenado del producto es de 5 segundos con una compactación de 6 segundos

para evitar rechupes.
2. El tiempo de plastificación o carga es de 10 segundos.
3. Con un tiempo de enfriamiento de 30 segundos.
4. La apertura del molde y expulsión del producto con 4 segundos.
5. Luego el cierre de molde en 3 segundos.

El ciclo total del producto es de 58 segundos donde salen 8 piezas ya inyectadas. Finalizando nuestra
inyección tomamos en consideración las sugerencias que detalla G. BODINNI Y F. CACHI PESSANI
(1987). Sobre moldeo de materiales con estructuras semicristalina. “Cuando se moldean materiales
con estructura semicristalina (ejemplo: poliolefinas PE, PP, poliamidas PA, resinas acetálicas POM,
poliésteres termoplásticos PBTP- PETP, etc.), debe trabajarse con moldes calientes (60°C a 120°C).
El enfriamiento lento produce en las piezas moldeadas una cristalización uniforme en casi toda la
sección (tanto en lo interno como en la superficie). De esta manera se mejoran las características
mecánicas y la estabilidad dimensional de las piezas producidas” (página 66).

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Detallaremos “la calidad del producto en plástico perilla para cocina en la empresa G y R Plastic sac-
2018”.

"El control de calidad consiste en el desarrollo, diseño, producción, comercialización y prestación

del servicio de productos y servicios con una eficacia del coste y una utilidad optimas, y que los
clientes compraran con satisfacción”. (kouro Isikawa, pag.2)

La calidad empieza realizando un buen proceso en el moldeo del producto si se cumple con los
parámetros indicados en la ficha técnica interna de la empresa se obtiene un buen producto. El
primer requisito es deshumedecer el polímero, obtienes buen acabado en el producto. El segundo
requisito es, agregarle sus aditivos químicos que son para obtener una mejor homogenización de
las piezas. El tercer requisito es, temperaturas adecuadas tanto de molde como de polímero.

Cumpliendo con todos los parámetros requeridos el siguiente paso nos tocaría empezar a realizar
las medidas correspondientes de los productos. Después de inyectar el producto se dejan reposar
las piezas por un tiempo mínimo de 5 horas, luego tendríamos que empezar a realizar la selección
de la población y muestra del producto, el siguiente paso sería el peso de las piezas que estén dentro
del rango solicitado según plano.

El segundo paso es el uso del instrumento de medida llamado poka yoke es una técnica japonesa
que esta echa para evitar equivocaciones en nuestro proceso, ya que es el primer indicador para
saber si estamos en las medidas correspondientes según plano. Asumiendo que todo está en
perfectas condiciones el control de calidad aprueba el producto y empezaría a realizar nuestra
fabricación y control de los productos solicitados. Algo de mucha importancia nos dice Juan José
Tarí Guilló donde: “todas las actividades de la cadena de valor de la empresa deben ser planificadas,
coordinadas y controladas con la finalidad de conseguir la mejora de la calidad. En este sentido, ya
no basta sólo con lograr un producto de calidad, además es necesario un sistema integral de la
calidad para elaborarlo al menor coste y con las mayores garantías de continuidad” (página 47)

“Quality is everyone's responsibility. This means that comprehensive plans should be developed to
show the precise responsibilities of the various units, procedures should be defined to check their
conformance to the plans, and remedial measures should be suggested in the event of discrepancies
between performance and standard”.

La calidad es responsabilidad de todos. En la empresa se tiene que estar convencido desde la

institución hasta los últimos trabajadores para obtener productos de calidad.

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La fabricación del producto en plástico perilla para cocina y su calidad es una relación directa ya que
una buena fabricación con lleva a un buen producto, si empiezas a realizar un seguimiento en la
fabricación te encuentras con el procedimiento y el más fundamental quizá, el deshumedecer el
polímero a temperaturas indicadas y en los tiempos establecidos. Obtienes un buen brillo en tu
producto, y le proporcionas un mejor acabado para el primer control de calidad que se realiza en la
producción. Ishikawa nos da en detalle más amplio sobre control y mejora.

"Control" quiere decir mantener un proceso en su estado presente, de momento. Sin embargo, si
sucede una anomalía, su causa es eliminada y se evita que vuelva a suceder, y esta acción produce
una ligera mejora. En este sentido, el control es una forma pasiva de mejora. La "mejora" consiste
en buscar activamente los problemas, resolverlos, efectuar un arreglo permanente para evitar
cualquier vuelta atrás, y controlar la nueva situación. Quiere decir continuar mejorando activamente
las cosas”

El siguiente paso sería realizarles un control a las temperaturas del polímero (temperatura solicitada
por ficha técnica) ya que un exceso de temperatura causaría degradación del polímero, y una
temperatura muy baja ocasionaría productos con mal aspecto visual. Otro requisito es revisar la
temperatura al molde, en este también originaria problemas en acabado del producto.

En la empresa se cuenta con una ficha técnica interna para realizar los procedimientos establecidos
sobre la fabricación de un producto. Fue aprobada por gerencia hace ya 6 años. La ficha consta de
temperaturas adecuadas para los polímeros y moldes.

El control de la calidad del producto cuenta con los siguientes pasos: que todo producto debe estar
en pesos y medidas según se indica en el plano autorizado por la misma empresa son los requisitos
fundamentales al momento de fabricar un producto. Concluimos que la relación entre la fabricación
de un producto y su calidad camina juntos para terminar en un producto de calidad.

“This paper shows the improvement of flow that has the stage of filling the process of plastic
injection, due to the excitation of the polymer through vibration. This process can be summarized
in three main stages: filling, packaging and cooling. The filling process is the step in which you can
change a lot of properties, both mechanical and aesthetic of the finished product”

Se pretende mostrar la mejora circunstancial de flujo que sucede en la etapa de llenado del proceso
de inyección de plásticos, debida a la excitación del polímero a través de vibración. El proceso se
desarrolla en tres pasos llenado, empaquetado y enfriamiento.

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 III. CONCLUSIONES

• La relación existente entre la fabricación del producto en plástico perilla para cocina y su
calidad. Es una relación directamente proporcional. Ya que la fabricación es un proceso que
necesita del control de calidad para asi conllevar a un buen producto, que cumpla con todos
los parámetros establecidos en la fabricación y lograr asi la satisfacción del cliente.
• Lo importante de este ensayo es que puedas tener una idea clara y fundamentada en la
fabricación del producto en plástico perilla para cocina. del moldeo por inyección, que se
realizan dentro de la empresa basados en parámetros de control ya establecidos para
obtener un producto de buena calidad.
• La fabricación de perilla para cocina consta de varios pasos para su fabricación como: el
deshumedecer el polímero es tan fundamental como el moldeo del producto son procesos
que dentro de la empresa ya está definido y eso facilita la fabricación, la calidad del tipo de
polímero es fundamental para la fabricación del producto.
• El proceso en el control de calidad dentro de la fabricación cumple un rol muy importante
porque están basados en parámetros ya establecidos, dentro de la empresa se encuentran
establecidos unas fichas técnicas que nos ayudan a obtener un mejor control del detalle del
proceso. mediante el cual se logra obtener un producto que cumpla con las expectativas del
cliente.
• El uso del poka yoke nos ayuda a obtener menos errores en la fabricación ya que podemos
corregir realizando un patronaje del producto que está en fabricación y asi obtener la menor
cantidad de fallas posibles. Los pasos con los que cuenta el control de calidad de la empresa
son fundamentales que ayudan a obtener una mejor realidad del producto en físico, y lo
más importante es que es posible corregirlo.

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 IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Beltrán, M., & Marcilla, A. (2012). Inyección. En TECNOLOGÍA DE POLÍMEROS

(p.g170). San Vicente del Raspeig, Alicante, España: UNE.

Bodini,G., & Cacchi, F.. (1992). Moldes y máquinas de inyección para la

transformación de plásticos. Mexico: 2a Ed.

BENITEZ-RANGEL, J.P.; MORALES-HERNANDEZ, L.A. y TREJO-HERNANDEZ,

M..Mejora de la etapa de llenado en moldes de inyección de plástico usando
vibración. Ing. invest. y tecnol. [online]. 2012, vol.13, n.4, pp.403-410. ISSN 1405-
7743.

Jesus Elias M., & Adair Jeremy Y. (2015). MEJORA DE LA CALIDAD EN EL

PROCESO DE FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS FLEXIBLES UTILIZANDO SIX SIGMA.
Lima- Perú

Kaoru Ishikawa (1989). Introduction to Quality Control. Springer Netherlands,

Japan ISBN 978-94-011-7690-3