Professional Documents
Culture Documents
Facultad Politécnica
Ingeniería Eléctrica
Énfasis en Sistemas Industriales
Informe de Pasantía
Resumen
La Central Hidroeléctrica Acaray es la más antigua de todo el Paraguay, ubicada sobre
la supercarretera camino a la ciudad de Hernandarias, genera una potencia de 230 MW
aproximadamente. Posee dos casas de máquinas diferenciadas principalmente, por la
potencia que generan
El presente informe resulta de una pasantía curricular con duración de 240 horas reloj
realizada en la citada empresa. En éste, se expondrá una breve descripción e historia de la
empresa, con datos relevantes de la misma. Además, se detallarán las tareas cumplidas, que
consistieron en el acompañamiento de las actividades que corresponden al sector de
Mantenimiento y el reconocimiento de las instalaciones de mayor relevancia dentro de la
Central.
2
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Índice
Resumen ..................................................................................................................................................... 2
Índice ......................................................................................................................................................... 3
Listado de Figuras ..................................................................................................................................... 4
Listado de Tablas....................................................................................................................................... 6
Acrónimos .................................................................................................................................................. 7
1- Introducción ...................................................................................................................................... 8
2- Descripción de la empresa ............................................................................................................... 9
2.1- Reseña Histórica ..................................................................................................................... 11
2.2- Organigrama ............................................................................................................................ 12
2.3- Disposición general de la Central ......................................................................................... 13
2.4- Sectores de la CHA ................................................................................................................ 16
2.5- Repotenciación de los grupos 3 y 4 de la CHA ................................................................. 17
3- Descripción general de las tareas desarrolladas .......................................................................... 18
4- Descripción detallada de las tareas realizadas. ............................................................................ 20
Primera semana ................................................................................................................................... 20
Segunda semana .................................................................................................................................. 24
Tercera semana .................................................................................................................................... 26
Cuarta semana ..................................................................................................................................... 32
Quinta semana ..................................................................................................................................... 34
5- Conclusión ....................................................................................................................................... 42
6- Bibliografía ....................................................................................................................................... 43
7- Anexos .............................................................................................................................................. 44
3
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Listado de Figuras
Figura 1. Vista panorámica de la Represa Acaray [3]. .......................................................................... 9
Figura 2. Ubicación de la Central Hidroeléctrica Acaray [4]. ............................................................ 10
Figura 3. Compuertas de la Represa Acaray [5]. ................................................................................. 10
Figura 4. Organigrama funcional de la Central Acaray [6]. ............................................................... 12
Figura 5. Organigrama departamental de la Central Acaray [6]. ...................................................... 13
Figura 6. Corte Longitudinal del Sistema Hídrico [1]. ....................................................................... 13
Figura 7. Esquema del conjunto Turbogenerador [1]. ....................................................................... 14
Figura 8. El rotor en preparación para la medición de aislación con el equipo Megger. .............. 20
Figura 9. Últimos ajustes para la instalación del equipo interruptor de potencia. ......................... 21
Figura 10. Verificación previa a la instalación del interruptor de potencia..................................... 21
Figura 11. Extracción del interruptor obsoleto. ................................................................................. 21
Figura 12. Preparación e instalación del nuevo interruptor. ............................................................. 22
Figura 13. Prueba de aislación del TC perteneciente al mismo circuito del interruptor S3. ........ 22
Figura 14. Refuerzo de las barras guías del estator............................................................................. 23
Figura 15. Prueba de los bornes del interruptor S0............................................................................ 23
Figura 16. Planos correspondientes a los esquemas unifilar y trifilar de los SSAA. ...................... 24
Figura 17. Digitalización de los planos mediante el software AutoCAD. ...................................... 25
Figura 18. Esquema unifilar de los SSAA digitalizado....................................................................... 25
Figura 19. Charla sobre normas de requisitos mínimos para un sistema de control. .................... 26
Figura 20. Sensores nuevos instalados para sistema anti incendio................................................... 26
Figura 21. Panel de control del sistema anti incendio. ....................................................................... 27
Figura 22. Vista frontal del sector del sistema anti incendio. ........................................................... 27
Figura 23. Equipo de pasantes con el Técnico Teódulo Ferreira. ................................................... 27
Figura 24. Prueba de la programación de los reguladores de velocidad. ........................................ 28
Figura 25. Reemplazo del selecto pulsante que se encontraba defectuoso..................................... 28
Figura 26. Equipo de prueba de circularidad y cuerda de piano. ..................................................... 29
Figura 27. Montaje de las barras de la carcasa del estator. ................................................................ 29
Figura 28. Instalación de los guardamotores correspondientes a M11.1 y M11.2. ........................ 30
Figura 29. De izquierda a derecha, los distintos motores controlados por CCM3. ...................... 30
Figura 30. Colocación de las etiquetas en los paneles del TMTG 3. ............................................... 31
Figura 31. Etiquetado de paneles, equipos y borneras del TMTG 3 ............................................... 31
Figura 32. Equipo de emisión de etiquetas.......................................................................................... 31
Figura 33. Identificación física de la bornera a verificar. ................................................................... 32
Figura 34. Mediante multímetro se verifica si los bornes corresponden según el esquema. ........ 32
Figura 35. Análisis de los planos eléctricos. ........................................................................................ 33
Figura 36. Selección de los planos a digitalizar por actualización. ................................................... 33
Figura 37. Tareas de digitalización de los planos. ............................................................................... 33
Figura 38. Inspección de la bornera del caudalímetro. ...................................................................... 34
Figura 39. Comparación y anotaciones de las conexiones de la bornera. ....................................... 34
Figura 40. Equipo de medición termográfica...................................................................................... 35
Figura 41. Medición termográfica de los componentes del TMTG 4. ............................................ 35
Figura 42. Entrada a la Reserva Natural Yguazu. ............................................................................... 36
Figura 43. Presa Yguazu vista superior. ............................................................................................... 36
Figura 44. Compuerta abierta de la presa Yguazu. ............................................................................. 37
Figura 45. Vista superior del bobinado del sistema de frenado. ...................................................... 37
Figura 46. Vista inferior del bobinado del sistema de frenado ......................................................... 38
4
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 47. Extracción del bobinado de la parte mecánica del bobinado para su instalación. ...... 38
Figura 48. Instalación del bobinado e inserción del núcleo móvil. .................................................. 38
Figura 49. Últimos ajustes antes de la puesta en marcha................................................................... 39
Figura 50. Preparación de las conexiones para la puesta en marcha de forma manual. ............... 39
Figura 51. Puesta en marcha del motor y del sistema de frenado. Apertura de la compuerta. .... 40
Figura 52. Identificación de la caja de conexión de los RTU. .......................................................... 40
Figura 53. Verificación de las borneras de la caja de conexión. ....................................................... 40
Figura 54. Lanzamiento del conductor desde el tablero de alimentación. ...................................... 41
Figura 55. Identificación del conductor lanzado al subpanel 26. ..................................................... 41
Figura 56. Procedimiento de conexionado del conductor lanzado a la bornera. ........................... 42
Figura 57. Entrada de la CHA ............................................................................................................... 46
Figura 58. Patio de Maniobras de 220kV vista desde la entrada. ..................................................... 46
Figura 59. Chimenea de equilibrio de la CM II vista desde el suelo. ............................................... 47
Figura 60. Chimenea de equilibrio de la CM I vista desde la chimenea de la CM II. ................... 47
Figura 61. Estación elevadora vista desde arriba. ............................................................................... 47
Figura 62. Patio de Maniobras y al fondo la represa Acaray con las compuertas abiertas, vistas
desde la Chimenea de equilibrio de la CM II. ..................................................................................... 48
Figura 63. Estación elevadora vista desde el suelo ............................................................................. 48
Figura 64. Estación elevadora vista desde un punto más alto. ......................................................... 49
Figura 65. Transformador de 1000 kVA.............................................................................................. 49
Figura 66. Realizando la inspección de las conexiones del transformador. .................................... 49
Figura 67. Grupo generador N° 3. ....................................................................................................... 50
Figura 68. Turbina del grupo generador N° 3 vista desde arriba. .................................................... 50
Figura 69. Eje del grupo generador N° 3............................................................................................. 50
Figura 70. Equipo del distribuidor del G3........................................................................................... 51
Figura 71. Montaje mecánico del grupo............................................................................................... 51
Figura 72. Cojinetes de empuje transportados mediante grúa. ......................................................... 51
Figura 73. Cojinetes de empuje a instalar. ........................................................................................... 52
Figura 74. Colocación de los cojinetes y equipos RTU. .................................................................... 52
Figura 75. Bornes de salida del G3. ...................................................................................................... 52
Figura 76. Entrada a la turbina del G3. ................................................................................................ 53
Figura 77. Interior de la turbina del G3. .............................................................................................. 53
Figura 78. Vista superior de la casa de máquinas II. .......................................................................... 53
Figura 79. Grúa de 96 ton., que permite extraer y reponer los equipos pesados de la CM II. .... 54
Figura 80. Placa de las turbinas correspondientes a los grupos 1 y 2. ............................................. 54
Figura 81. Sector de protección anti incendios del CM I. ................................................................. 54
Figura 82. Grupos generadores 1 y 2 y sus respectivos CCM. ......................................................... 55
Figura 83. Paneles de operación y tablero de control de los equipos del CM I ............................. 55
Figura 84. Grúa de 100/3 toneladas de la CM I. ................................................................................ 55
Figura 85. Eje del Grupo Generador 1. ............................................................................................... 56
Figura 86. Entrada al soto cuadro y paneles de control de los equipos de la central. ................... 56
Figura 87. Soto cuadro. .......................................................................................................................... 56
Figura 88. Tablero rectificador para la casa de máquinas Acaray I. ................................................. 57
Figura 89. Sala de mando de la Central. ............................................................................................... 57
Figura 90. Tableros de control de los grupos generadores. .............................................................. 57
5
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Listado de Tablas
Tabla 1. Generadores de CM I y CM II............................................................................................... 15
Tabla 2. Turbinas de CM I y CM II. .................................................................................................... 15
Tabla 3. Digitalizaciones de los planos eléctricos del grupo Centro de Control de Motores
CCM3 realizados durante la pasantía. .................................................................................................. 44
Tabla 4. Digitalizaciones de los planos eléctricos del grupo Esquemas de transferencia
automática realizados durante la pasantía. ........................................................................................... 45
Tabla 5. Digitalizaciones de los planos eléctricos del grupo Servicios Auxiliares (SSAA)
realizados durante la pasantía. ............................................................................................................... 45
6
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Acrónimos
A Amper
ACY Acaray (I y II)
ANDE Administración Nacional de Electricidad
ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional
Estadounidense de Estándares)
ASA American Standards Association (Asociación de Estándares
Estadounidense)
BID Banco Iberoamericano de Desarrollo
CA Corriente Alterna
CCM Centro de Control de Motores (1, 2, 3 y 4)
CHA Central Hidroeléctrica Acaray
CHI Central Hidroeléctrica Itaipu
CM Casa de Máquinas (I y II)
HMI Human Machine Interface (Interfaz Hombre Máquina)
kV Kilo Volts
kVA Kilo Volts Amper
m Metros
MECIP Modelo Estándar de Control Interno del Paraguay
MVA Mega Volts Amper
MW Mega Watts
PLC Programmable Logic Controller (Controlador Lógico Programable)
rpm Revoluciones Por Minuto
RTU Remote Terminal Unit (Unidad Terminal Remota)
SSAA Sistemas Auxiliares
snm Sobre el nivel del mar
TC Transformador de Corriente
TMTG Tablero de Medición y Temperatura del Grupo (1, 2, 3 y 4)
V Volts
7
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
1- Introducción
Este documento tiene la finalidad de describir las actividades realizadas en la Central
Hidroeléctrica Acaray, en función de cumplir la Pasantía Supervisada requerida por la Facultad
Politécnica, y cuyo periodo comprendido fue entre los días 27 de noviembre del 2017 al 25 de enero
del 2018.
Las actividades se desarrollaron en los distintos sectores de la entidad, tales como Eléctrica,
y Mecánica, además de realizar algunas visitas a otros sectores como la Sala de Mando, la
subestación elevadora, la chimenea e incluso la represa Yguazu, así terminando el periodo con una
carga horaria de 240 horas.
El capítulo 4 detalla cada una de las actividades citadas en el anterior capítulo y explica las
funciones y actividades de cada sector.
Como último capítulo, se tiene el apartado de Anexos donde están agregadas algunas
imágenes e informaciones extras acerca de la pasantía realizada y la empresa.
8
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
2- Descripción de la empresa
9
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
10
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
En 1951 fueron realizadas las primeras visitas a la zona de influencia de los ríos Acaray y
Monday para realizar las debidas investigaciones, más adelante se amplió la evaluación energética
potencial de los recursos hídricos, que a primera vista el Monday era el más recomendable.
El Ing. Enzo Debernardi estudiaba la situación eléctrica del Paraguay, más adelante pone
en evidencia el interés del país sobre el aprovechamiento hidroeléctrico del río Acaray que
consideraba más importante que el río Monday debido a su ubicación más cercana al Brasil [1].
La CHA ha sido construida en dos etapas, Acaray I y Acaray II. La casa de máquinas
Acaray I se encuentra en servicio desde el 16 de diciembre de 1968 y disponía en ese entonces de
dos grupos generadores (Grupo 1 - 1968 y Grupo 2 - 1969) de 45 MW cada una, con turbinas del
tipo Francis. La casa de máquinas Acaray II, ubicada a aproximadamente 180 m de Acaray I, se
encuentra en servicio desde el diciembre de 1977. La misma poseía inicialmente dos grupos
generadores (Grupos 3 y 4) de 55 MW cada una, con turbinas del tipo Francis [6].
11
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
2.2- Organigrama
Jefatura de
Departamento
CHA
Sección Sección
Sección Sección
Electrónica y Sección Operación Planificación y
Electromecánica Administrativa
Mediciones Gestión Técnica
Área Mecánica Área Electrónica Sala de Mando Planificación Área Administrativa Área de Servicios
Tesorería y
Área Eléctrica Área Mediciones Casas de Máquinas Gestión Técnica Transporte
Compras
Atención al
Presas Informática Central Telefónica
Personal
Dep. de Repuestos
y Herramientas
Seguridad y Medio
Ambiente
12
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Jefatura de
Departamento CHA
Asistencia Técnica
Sección
Sección Sección
Mantenimientos Sección Operación y Sección
Mantenimientos Mantenimientos
Electrónica y Programación Administrativa
Eléctricos Mecánicos
Mediciones
La Central desvía aguas del río Acaray al río Paraná, aprovechando un desnivel natural de
56 m. entre ambos ríos, que se eleva a 91 m.; mediante la presa. El desvío se obtiene mediante una
presa mixta, constituida por una presa de tierra, unida a una presa de concreto, que contiene
además el vertedero de evacuación de crecidas, las descargas de fondo y la evacuación flotante.
Ambas forman un embalse que elevan artificialmente el nivel del río Acaray y almacenan las aguas
para su utilización en las turbinas [1].
Turbina
efectos de sobre presión que pueden originarse en bruscas variaciones de velocidad del
agua. Una vez entregada su potencia a la turbina, el agua es descargada al río Paraná por
el Canal de Fuga [1].
La turbina trasforma la energía hidráulica en energía mecánica y por medio del eje
que los une, acciona el Generador como se visualiza en la Figura 7Figura 1. Este genera la
energía eléctrica a la tensión de 13800 voltios y luego es elevada por los transformadores
elevadores, para ser trasmitida por la línea de alta tensión en 220 kV a las estaciones y
subestaciones transformadoras, y esto para su distribución a la tensión de 66000 y 23000
voltios, respectivamente.
14
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
15
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Sala de mando: Desde donde los operadores controlan todas las maniobras a distancia y el sistema
de mediciones y monitoreo de los diferentes equipos.
Patio de Maniobras 220 kV: Con capacidad total de transmisión de 780 MVA a través de 3 líneas
de salida de 200 MVA a Coronel Oviedo y una de 180 MVA a Carlos Antonio Lopez, al sur de la
cota 165.00. Aquí también llegan 2 líneas de transmisión de la Subestación Margen Derecha de la
CHI. El 70 % de la energía consumida en el país pasa por la CHA.
Transformador Elevador de Tensión: De 13.8 a 220 kV (Cota 133.00) sale del grupo generador
y transmite al patio de maniobras de 220 kV. Cota 165.00.
Embalse Presa Acaray: La cota de embalse varía entre 178.50 metros como mínimo y 185.00
metros como máximo de altura s.n.m.
Casa de Maquinas ACY I y ACY II: Donde se encuentran el operador de CM I y CM II, y los
tableros de control de los diferentes equipos. Cota 133.00.
Generadores: Se encuentran en las casas de maquinas ACY I y ACY II. Cota 103.00
Grupo MAIER: Es un grupo generador de 630 kVA con turbinas francis en forma perpendicular
utilizado para la alimentación de los servicios auxiliares (SS.AA.). Cota 133.00.
Chimenea de equilibrio: Con una altura total de 39m, y un diámetro interior de 15 m. Esta
chimenea protege las instalaciones de los efectos de sobrepresión originados por las variaciones
de velocidad del agua.
16
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Situación actual
Este proceso se inició en el año 1998/9, con la repotenciación de las Turbinas de los grupos
Nº 3 y 4, llevando a la capacidad de 75 MW (como máximo) y el siguiente paso, para completar la
repotenciación de los Grupos (conjunto Turbina-Generador), es el que se está llevando a cabo con
la licitación de referencia, de repotenciación de los Generadores Nº 3 y 4.
17
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Uno de los principales sectores en donde se realizaron las tareas encomendadas fue la
Sección de Eléctrica, la cual está encargada generalmente del mantenimiento eléctrico de la
Central. Sin embargo, durante la realización de la pasantía, la Central estaba pasando por un
proceso de repotenciación de los grupos generadores 3 y 4, haciendo que cada sector trabajase en
conjunto para realizar las actividades correspondientes a este proceso de repotenciación en orden
de cumplir con el cronograma previsto.
Esto permitió poder observar y participar de cada una de las actividades de los diferentes
sectores, además de realizar aportes significativos dentro del proceso de actualización como ser,
los planos eléctricos.
Por tanto, a grandes rasgos, las tareas asignadas fueron la actualización y digitalización de
los planos eléctricos que permitía a los técnicos una mejor lectura de la situación de la CHA, en
orden de realizar las actividades correspondientes a la repotenciación.
Aquí se enlistan las principales actividades realizadas dentro del periodo de pasantía,
ordenadas por semana:
Primera semana
- Prueba de tensión aplicada al rotor del Grupo 3
- Inspección de la instalación del interruptor de potencia S3
- Prueba de continuidad de la bobina del TC del Grupo 3
- Revisión de colocación de las barras guías en la carcasa del estator del Grupo 3.
- Verificación de los contactos de la bornera de interconexión S0-SS1
18
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Segunda semana
- Digitalización de planos eléctricos correspondientes a SSAA
- Digitalización de planos eléctricos correspondientes a la caja de interconexión
- Digitalización de planos eléctricos correspondientes al esquema de transferencia
automática
- Verificación de la correspondencia entre los planos eléctricos digitalizados y el
conexionado real.
- Participación de charla informativa del MECIP 2015 sobre Normas de requisitos mínimos
para un sistema de control interno.
Tercera semana
- Inspección de actualización y reemplazo de los sensores del Sistema Anti-incendios
- Supervisión de la programación y prueba del PLC para el control del regulador de
velocidad.
- Reemplazo del selector pulsante defectuoso B18 correspondiente al SS.AA.
- Verificación de la prueba de circularidad del estator.
- Instalación de guardamotores para los motores M11.1 y M11.2.
- Colocación de etiquetas para reconocimiento de los módulos del TMTG3.
- Verificación de las conexiones en las borneras del armario del CCM3
Cuarta semana
- Digitalización de planos eléctricos correspondientes a circuitos del Trafo 1000.
- Digitalización de planos eléctricos correspondientes al diagrama de control de los motores
del Grupo 3.
- Digitalización de planos eléctricos correspondientes a las entradas, salidas, conexiones y
alimentaciones del CCM3.
- Digitalización de planos eléctricos correspondientes a las borneras de los motores del
Grupo 3.
Quinta semana
- Verificación de los bornes de los caudalímetros
- Control de temperaturas críticas del TMTG4 a través de la cámara termográfica.
- Visita a la Represa a la Presa Yguazú.
19
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Primera semana
- Prueba de tensión aplicada al rotor del Grupo 3
El ensayo de tensión aplicada es uno de los procesos que deben llevar a cabo para verificar el
estado de aislamiento de los polos del mismo. Este se realizó en los polos del rotor perteneciente
al generador del Grupo 3 luego de que se haya aumentado el número de placas por polo como
parte del proceso de repotenciación de este Grupo.
Se aplicó mediante un Megger una tensión de ensayo de 4,8 kVcc durante 60 segundos a cada
uno del polo y seguidamente se realizó la medición de la resistencia de aislación de cada polo
contra tierra para compararla con la realizada previamente al ensayo de tensión.
20
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
21
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 13. Prueba de aislación del TC perteneciente al mismo circuito del interruptor S3.
22
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
- Revisión de colocación de las barras guías en la carcasa del estator del Grupo 3.
La repotenciación de los polos del rotor supone un aumento del tamaño de este, por lo que
resultó necesario reforzar la carcasa del estator de forma a que sea adecuado para la nueva
instalación.
Dicho refuerzo consistió en la colocación de barras guías las cuales brindan la resistencia
mecánica requerida para la instalación. Con el fin de colocar las barras guías adecuadamente y de
manera precisa, se utilizó un equipo de medición constituido por una cuerda de piano y un
compás, mediante los cuales se calcularon los ángulos para las posiciones de cada barra.
23
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Segunda semana
- Digitalización de planos eléctricos correspondiente a SSAA
- Digitalización de planos eléctricos correspondiente a la caja de interconexión
- Digitalización de planos eléctricos correspondiente al esquema de transferencia
automática
- Verificación de la correspondencia entre los planos eléctricos digitalizados y el
conexionado real.
Una vez realizada la digitalización de cada plano, comprobamos la veracidad de los mismos,
recorriendo los sectores a los cuales corresponden cada uno.
La herramienta utilizada para digitalizar los planos eléctricos fue AutoCAD, el cual consiste
en un software que genera documentación y dibujos en 2D con un amplio conjunto de
herramientas de dibujo, edición y anotación, permitiendo la importación de los archivos en
formato PDF.
Figura 16. Planos correspondientes a los esquemas unifilar y trifilar de los SSAA.
24
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
25
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
- Participación de charla informativa del MECIP 2015 sobre Normas de requisitos mínimos
para un sistema de control interno.
Figura 19. Charla sobre normas de requisitos mínimos para un sistema de control.
Tercera semana
- Inspección de actualización y reemplazo de los sensores del Sistema Anti-incendios
Se visitó el sector del sistema anti-incendios correspondiente a Acaray II, en donde se realizó
el reemplazo de los equipos de sensores del mismo por otros más modernos, formando parte de
las tareas de repotenciación del Grupo 3.
El sistema anti-incendio esta configurado de forma que la central no sufra demasiados daños en
materia de peligros por incendios. La renovación de los sensores, mejora la confiabilidad de este
sistema para futuros imprevistos.
26
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 22. Vista frontal del sector del sistema anti incendio.
27
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
- Supervisión de la programación y prueba del PLC para el control del regulador de velocidad.
Otra tarea llevada a cabo como parte del proceso de repotenciación fue la automatización de
los reguladores de velocidad con un PLC previamente programado. Dicha tarea consistió en
asociar las variables de las entradas del PLC con las del Regulador de Velocidad, terminando con
una prueba del funcionamiento del HMI.
28
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Como parte del proceso de actualización, se instalaron los motores M11.1 y M11.2 que
corresponden a los filtros auto limpiantes para los cuales fueron necesarios la instalación de
protecciones como los guarda motores. Ubicados en TMTG 3.
29
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 29. De izquierda a derecha, los distintos motores controlados por CCM3.
30
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
31
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 34. Mediante multímetro se verifica si los bornes corresponden según el esquema.
Cuarta semana
Digitalización de los planos eléctricos que describen el proceso de funcionamiento de partes de
la Central Hidroeléctrica Acaray
- Digitalización de planos eléctricos correspondiente a Trafo 1000.
32
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
33
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Quinta semana
- Verificación de los bornes de los caudalímetros
Otros dispositivos instalados como parte del proceso de actualización y renovación de los
mismos fueron los caudalímetros, los cuales son un instrumento de medida de caudal o gasto
volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen colocarse en
línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse medidores de caudal,
medidores de flujo o fluxómetros.
.
Figura 38. Inspección de la bornera del caudalímetro.
34
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
En paralelo a los trabajos realizados por la unidad generadora 3, también se debían realizar las
tareas de fiscalización y control en las demás unidades generadoras. Uno de estos controles
consistió en la medición de temperatura de los bornes en el tablero de monitoreo de temperaturas
del grupo 4, la cual fue realizada con una cámara termográfica para el mantenimiento preventivo
del tablero en cuestión. Los resultados de esta medición fueron satisfactorios, en donde todos los
bornes se encontraban dentro del margen de temperatura deseado.
35
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
el Departamento del Alto Paraná, Paraguay. La represa tiene una altura de 30,5 metros y 88 metros
de coronación.
La represa del Yguazú fue construida en el año 1977. Es una presa de acumulación de agua,
como para ser utilizada en casos de necesidad de suministrar agua a la Represa de Acaray. La
represa larga diariamente un volumen promedio de aguas de cien metros cúbicos, con un máximo
200 metros cúbicos, pero en varias horas.
La mini usina está diseñada para la reutilización del embalse compensador de la Represa de
Acaray y se prevé su funcionamiento en las horas pico de mayor demanda energética, cerca de 3
horas diarias sirviendo de soporte al sistema eléctrico paraguayo. La instalación de la hidroeléctrica
ofrece también posibilidad de poder vender el excedente a terceros países.
36
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
- Reemplazo de bobina defectuosa del sistema de frenado de una de las compuertas de la presa
Yguazú.
La presa Yguazú consta de dos compuertas radiales encargadas de regular el caudal del rio
Acaray. Estas son accionadas mediante dos motores respectivamente, los cuales son accionados
en el tablero de control ubicado entre estos. Debido a una falla en uno de estos motores (el
correspondiente a la primera compuerta) se procedió a la verificación del mismo y fue detectado
una avería en una de las bobinas de accionamiento, el cual fue llevado a la central Acaray para su
reparación.
37
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 47. Extracción del bobinado de la parte mecánica del bobinado para su instalación.
38
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 50. Preparación de las conexiones para la puesta en marcha de forma manual.
39
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 51. Puesta en marcha del motor y del sistema de frenado. Apertura de la compuerta.
41
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
5- Conclusión
La Central Hidroeléctrica Acaray es una de las empresas más importantes para el país, en su conjunto
aporta aproximadamente el 20 % de la demanda del Paraguay, logrando una reducción del gasto por
compra de energía de Itaipú (contratación de potencia) y Yacyretá con la consecuente disminución de la
presión sobre la tarifa para el usuario final. Con una potencia de generación electrohidráulica instalada de
230 MW aproximadamente, con 4 turbinas generadoras, 2 de 56 MW y 2 de 60 MW.
La pasantía tuvo lugar dentro de la Sección de Mantenimiento del área de eléctrica principalmente,
aunque también hubo rotación en otras áreas. Dentro de esta sección, se encuentra la supervisión en
donde se tuvo el placer de trabajar con técnicos e ingenieros de calidad y de buen conocimiento sobre el
funcionamiento de la central.
La estadía como pasante fue de gran provecho, especialmente por tener el honor de presenciar parte
de los trabajos y actividades correspondientes al proceso de repotenciación del G3, el cual consistió en
una serie de actualizaciones de los equipos componentes de este grupo, algunas de estas actividades
fueron: el reemplazo del bobinado estatórico, de las bobinas polares, provisión y montaje de sistemas de
monitoreo para cada generador, entre otros ya descritos en el presente informe.
Desde el punto de vista profesional, la familiarización con los equipos, procesos y controles
relacionados a la generación de energía eléctrica y los sistemas de potencia fue importante para fijar los
conocimientos teóricos obtenidos a lo largo de la carrera.
Cabe resaltar que, para un mejor aprovechamiento de esta materia, sería bueno extender el período
de pasantía, permitiendo conocer más a fondo a la empresa y poder rotar en todas las áreas.
42
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
6- Bibliografía
[3] Municipalidad De Hernandarias, «Represa Acaray,» 17 marzo 2017. [En línea]. Available:
http://youtube.com/watch?v=ufAFCle2_gc. [Último acceso: 19 mayo 2018].
[4] Google Maps, «Ubicación de la Central Hidroeléctrica Acaray,» [En línea]. Available:
https://www.google.com.py/maps/place/Central+Hidroeléctrica+Acaray/.
[5] ABC Color, «Brasil rechaza una vez más la compra de energía de Acaray,» [En línea].
Available: http://www.abc.com.py/edicion-impresa/economia/brasil-rechaza-una-vez-
mas-la-compra-de-energia-de-acaray-1419150.html. [Último acceso: 18 mayo 2018].
[6] Manitoba Hydro International, «Informe Inicial Consolidado - Diagnóstico Integral de los
Equipos e Infraestructura, Estudio del Potencial de Incremento de la Capacidad de
Generación Desarrollo de un Plan de Acción Estratégico de la Central Hidroeléctrica
Acaray,» 2017.
[7] Administración Nacional de Electricidad, «Repotenciación de los grupos 3 y 4,» [En línea].
Available: http://www.ande.gov.py/interna.php?id=211#.W0XsytJKi00. [Último acceso:
30 mayo 2018].
43
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
7- Anexos
Tabla 3. Digitalizaciones de los planos eléctricos del grupo Centro de Control de Motores
CCM3 realizados durante la pasantía.
44
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Tabla 5. Digitalizaciones de los planos eléctricos del grupo Servicios Auxiliares (SSAA)
realizados durante la pasantía.
45
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
46
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
47
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 62. Patio de Maniobras y al fondo la represa Acaray con las compuertas abiertas, vistas
desde la Chimenea de equilibrio de la CM II.
48
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
49
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
51
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
52
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
53
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 79. Grúa de 96 ton., que permite extraer y reponer los equipos pesados de la CM II.
Visita a la casa de máquinas Acaray I
.
Figura 80. Placa de las turbinas correspondientes a los grupos 1 y 2.
54
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
55
Facultad Politécnica Universidad Nacional del Este Lida Jacqueline Acuña
Figura 86. Entrada al soto cuadro y paneles de control de los equipos de la central.
57