Segundo Informe

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE CONTENIDO DE
HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
Y AGREGADO FINO
TECNOLOGÍA DE CONCRETO 1
I. Introducción
Los agregados tienen una propiedad física que es la DENSIDAD. AL realizar este
laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos
partículas que tienen poros saturables como no saturables que dependiendo de su
permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua,
generando así una serie de estados de humedad y densidad.
Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los

agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.
En la práctica de laboratorio que realizaremos, utilizaremos agregados parcialmente

secos (que están al aire libre) para así determinar el contenido de humedad total de los
agregados.
Someteremos una muestra de agregados a unos procesos de secado, para obtener su

porcentaje de humedad total comparando sus masas antes y después del proceso de
secado. Este método es lo suficientemente exacto para fines usuales.
II.Objetivos
 OBJETIVO GENERAL.
Determinar la humedad en los agregados fino y grueso.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen

diseño de mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
III.Material y equipo
Se utilizaron los siguientes materiales y equipos:
A) Para el agregado grueso
 Balanza: Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de la masa de la
muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. La balanza
debe estar equipada con un aparato apropiado para suspender el recipiente de la
muestra en agua desde el centro de la plataforma de la balanza.
B) Para el agregado fino

 Balanza: Un aparato sensible, fácil de leer, con sensibilidad de 0.1 gramo de la masa
de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
 Franela: Aparato utilizado para secar el agregado.
 Horno de secado: con circulación de aire y temperatura regulable capaz de

mantenerse en 110º C.
 Bandejas:
Son aquellos recipientes que contendrán a nuestro agregado y a la vez ayudaran
a transpórtalos a estos con facilidad
 Recipientes y una espátula
IV.Base teórica
Generalmente los agregados se encuentran húmedos, y varían con el estado del tiempo,
por lo cual se debe determinar con frecuencia el contenido de humedad, para así poder
corregir las proporciones de una mezcla.
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua

en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera
como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente
tiempo para remover toda el agua no combinada y “seco al aire libre” cuando existe algo
de humedad en el interior del árido, el árido se ha dejado secar al medio ambiente.
El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas.

La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad
o volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:
 Totalmente seco.- Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que

los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco.- Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco (SSS).- En un estado límite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo.- Todos los agregados están llenos de agua y además

existe agua libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilización de la siguiente fórmula:
𝑾𝒎𝒉−𝑾𝒎𝒔
Donde:
W%= x100
𝑾𝒎𝒔
 Wmh: Pesos de la muestra húmeda (g)

 Wms: Peso de la muestra seca(g)
 W%:Contenido de humedad
También existe la Humedad Libre; donde esta se refiere a la película superficial de agua
que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total
y la absorción del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado.
Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado está aportando agua a la
mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la
humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a la mezcla.
Términos básicos:
CANTERA.- Es una explotación que puede ser minera o explotada por la mano del
hombre,, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales,
ornamentales o áridos; como también se extraen diversos materiales de construcción
como el agregado fino (arena), agregado grueso, hormigón, piedra base, afirmado, etc.
AGREGADOS- Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen

natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados por la Norma Técnica Peruana 400.037.
HORNO O ESTUFA.- Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ±

5°C.
BALANZA.- Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo
en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg.
V.ENSAYO DE LABORATORIO
Materiales:
 Balanza 1g(precisión)
 2 Bandejas
 Cucharon
 Estufa 110°
 Muestra de agregado fino
 Muestra agregado grueso
 Guantes
Procedimiento:
Paso 1: Pesar los recipientes.
Paso 2: Depositar las muestras en un recipiente cada una.
Paso 3: Volver a pesar los recipientes con la muestra dentro.
Paso 4: Llevar las muestras al horno por 24 horas.
Paso 5:Sacarlas del horno y pesar las muestras secas.
Cálculos:
Aplicamos la fórmula de contenido de humedad:
𝑾𝒎𝒉−𝑾𝒎𝒔
W%= x100
𝑾𝒎𝒔
Agregado grueso:
-Bandeja= 595 gr
-Peso del agregado grueso con humedad (Wh)+Bandeja = 5705 gr

-Peso del agregado grueso humedo (Wh)= 5110 gr
-Luego de sacarlos del horno la bandeja del agregado grueso lo pesamos y obtuvimos
el:
* Peso del agregado seco (Ws))= 5090 gr
Agregado fino:
-Bandeja: 245 gr
-Bandeja+ Agregado fino con humedad: 2455 gr
-Peso del Agregado Fino húmedo (Wh): 2210 gr
-Luego de sacarlo del horno la bandeja del agregado fino lo pesamos y obtuvimos el:
* Peso del agregado fino seco (Ws) = 2190 gr
6. Cálculos
Con los datos ya obtenidos podemos calcular el porcentaje de humedad de los
agregados.
Agregado grueso:
PHG= Porcentaje de humedad de agregado grueso
Wh − Ws
𝑃𝐻𝐺 = 𝑥100
Ws
5110 − 5090
5090
𝑃𝐻𝐺 = 0.39%
Agregado fino:
PHF: Porcentaje de humedad de agregado fino
Wh − Ws
𝑃𝐻𝐹 = 𝑥100
Ws
2210 − 2190
2190
𝑃𝐻𝐺 = 0.91%
VI conclusiones
 El resultado de laboratorio arrojó que el contenido de humedad del agregado fino
es mayor que el agregado grueso debido a que la relación entre masas de los dos
agregados. El agregado fino es proporcionalmente más grande el agregado grueso
debido a tiene una mayor compactación y menos espacio de vacíos, lo cual hace que
aumente su densidad.
 La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que
en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una mínima dosis; debemos
tener en cuenta este porcentaje. Se observa en los resultados que ese mínimo
aumento en peso debido a la absorción del agregado.
 Se observa que los pesos de las muestras disminuyen, esto se debe al calor que han
sido sometidos.
ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL

CONCRETO DEL AGREGADO FINO Y
AGREGADO GRUESO
I.FUNDAMENTO TEORICO.
 PESO UNITARIO DEL AF Y AG (SUELTO Y VARILLADO)
 El presente ensayo se basa en la NTP 400.017, la cual establece un método para

la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en
el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma
determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal
de 150 mm.
 También puede utilizarse para la determinación de la relación masa/volumen
 Para conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relación
entre el grado de compactación del agregado en una unidad de transporte o
depósito y aquélla contiene humedad absorbida y superficial (que
posteriormente puede afectar la capacidad), mientras que este método
determina el peso unitario seco.
II.DEFINICIONES:
a. PESO UNITARIO SUELTO:
Es el peso que alcanza un determinado volumen unitario que se aplica a

aquellos agregados que tienen un tamaño máximo de 150mm, este peso se
podrá tomar en cuenta para mejorar un diseño de concreto, teniendo
estrictamente que ejecutarse bajo la normalización vigente.
b. VACÍOS EN UN VOLUMEN UNITARIO DE AGREGADO:
El espacio entre las partículas en una masa de agregado, no ocupado por

materia mineral sólida
c. PESO VOLUMÉTRICO:
Es el peso que alcanza un determinado volumen unitario, se expresa

generalmente en Kg/m3 y su valor es requerido cuando se trata de agregados
ligeros o pesados y en el caso de proporcionarse el concreto por volumen.
Este tipo de peso varía de acuerdo a condiciones explicitas como son la forma
y tamaño, granulometría, tamaños máximos, etc.
d. AGREGADO FINO:
Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N°
200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las
rocas.
e. AGREGADO GRUESO:
Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración

de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
III. MATERIALES
 Moldes volumétricos según el tipo de agregado a utilizar.
Descripción: Molde para el Agregado Fino
Descripción: Molde para el Agregado Grueso
 Cucharon.
 Balanza.
 Varilla.
IV.PROCEDIMIENTO
a. PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO
Para lo cual daremos los siguientes pasos:
I. Seleccionada la muestra procedemos a verterla en el molde volumétrico

de tal manera que se haga en 3 capas.
II. Colocada la 1° capa tendremos cuidado que el vertido de la muestra se

haga en forma de espiral para luego darle 25 golpes distribuidos.
III. Colocamos ahora la 2° capa siguiendo el proceso de 25 golpes

distribuidos.
IV. Colocamos finalmente la 3° capa y le aplicamos los 25 golpes distribuidos,

seguidamente lo enrazamos con una varilla.
V. Luego limpiamos el molde de tal manera que no queden residuos de

agregado y procedemos a llevarlo a la balanza para obtener el 1° peso de
la muestra más el molde.
EL MISMO PROCEDIMIENTO EJECUTADO

EN EL AGREGADO FINO, SE APLICA CON
EL AGREGADO GRUESO.
b. PESO UNITARIO SUELTO
 En este caso se realizara lo mismo del método anterior, a excepción de

que no se le dará los 25 golpes distribuidos por cada capa. Al contrario,
se verterá el agregado en forma de espiral con el fin de que el vaciado
sea proporcional y no se dejen tantos espacios vacíos en el molde.
 Esto se realiza para los dos tipos de agregado, fino y grueso.
V.CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES DEL PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO
 El peso unitario suelto que se obtuvo en nuestro agregado fino es 0.271

g/cm3 y en el agregado grueso fue de 0.346 g/cm3.
 El peso volumétrico varillado que se obtuvo en nuestro agregado fino fue

de 0.284 g/cm3 y en el agregado grueso fue de 0.37 g/cm3.
VI.RESULTADOS:

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
SOLICITADO:
Ing. Carlos Mondragón Castañeda
CANTERA:
Agregado Fino – CANTERA “LA VICTORIA”
Agregado Grueso – CANTERA “TRES TOMAS”
ENSAYO: PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL

AGREGADO FINO
PESO VOLUMETRICO SUELTO

TIPO DE MUESTRA A. FINO
1.PESO MUESTRA + MOLDE 6997.5
2.PESO DE MOLDE 5500
3.PESO DE MUESTRA 1-2 1497.5
4.VOLUMEN DE MOLDE 5521
5.PESO VOLUMET.Grs/cm3 (3/4) 0.271
PESO VOLUMETRICO VARILLADO

TIPO DE MUESTRA A. FINO
1.PESO MUESTRA + MOLDE 7067.5
3.PESO DE MUESTRA 1-2 1567.5

SOLICITADO:
CANTERA:
ENSAYO: PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL

AGREGADO GRUESO
PESO VOLUMETRICO SUELTO

TIPO DE MUESTRA A.GRUESO
1.PESO MUESTRA + MOLDE 11947.5gr.
2.PESO DE MOLDE 8890 gr.
3.PESO DE MUESTRA 1-2 3057.5 gr.
PESO VOLUMETRICO VARILLADO

TIPO DE MUESTRA A.GRUESO
1.PESO MUESTRA + MOLDE 12155
3.PESO DE MUESTRA 1-2 3265
ENSAYO PESO ESPECÍFICO Y

ABSORCION DEL AGREGADO
GRUESO Y AGREGADO FINO
INTRODUCCIÓN:
Nuestro ensayo de Peso Específico y el Grado de Absorción tiene como finalidad
expresar las propiedades más importantes de los agregados que va a influenciar
considerablemente en el diseño de una mezcla; el Peso Específico y el Grado de
Absorción son características importantes de los agregados finos y gruesos, ya que es
preponderante para determinar su calidad de una mezcla y así tener un grado de
confianza en una obra estructural de ingeniería civil.
El Concreto como fundamental material de Ingeniería obtendrá características de sus

componentes. Desde la calidad del agua hasta la granulometría del agregado, muchos
son los factores que influyen en su presentación final. Sanidad, Forma, Tamaño y
Limpieza, nos llevan a las propiedades físicas de los agregados antes mencionadas: El
Peso Específico y su Grado de Absorción.
El Peso Específico es una propiedad física de los agregados también conocida como
Densidad, está definida por la relación entre el peso y el volumen de una masa
determinada, lo que significa que depende directamente de las características del grano
de agregado.
El Grado de Absorción es el incremento en la masa de la roca, debido al agua en los

poros de la muestra, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresada como un porcentaje de la masa seca.
También es importante en este ensayo la capacidad de afirmar que según el tipos de

agregados se encontrarán partículas que tienen poros saturables como no saludables
que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o
totalmente llenos de agua, generando así una serie de estados de densidad y humedad.
I. FUNDAMENTO TEORICO:
A. PESO ESPECÍFICO:
Es la propiedad física de las rocas y está definida por la relación entre el peso y
el volumen de una masa determinada. Lo que significa que depende
directamente de las características del grano de los agregados.
Lo que más interesa en el campo de la tecnología del concreto y específicamente
en el diseño de mezclas es el peso específico aparente que se define como la
relación que existe entre el peso de la muestra y el volumen que ocupa las
partículas de los agregados, incluido todos los poros (saturables o no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él se determina
la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido

a que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen
dentro de la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los
poros saturables. El valor del peso específico debe variar entre 2.48 a 2.8 kg/cm3.
 PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO (NTP 400.022)
La presente norma establece el método de ensayo para determinar el peso
específico (densidad); peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción después de 24 horas en agua del agregado
fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
 PESO ESPECÍFICO:
o Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen
unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre
de gas.
 PESO ESPECÍFICO APARENTE:

o Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de
un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es un sólido,
el volumen es igual a la porción impermeable.
 PESO ESPECÍFICO DE MASA:
o Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un

volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la misma
densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO:

o Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa incluye
el agua en los poros permeables.
Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la densidad
del material, conforme al Sistema Internacional de Unidades
B. ABSORCION:
Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida por el agregado
sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del
material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material
saturado superficialmente seco.
 ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO (NTP 400.022):

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar el
porcentaje de absorción (después de 24 horas en el agua).
Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida por el
agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un
porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que
se encuentre el material saturado superficialmente seco.
FORMULAS A EMPLEAR
 Peso Específico de Masa (PEM)
PEM = Wo x 100
(V-Va)
 Peso específico de masa saturada con superficie seca(PE SSS)
PE SSS= 500 x 100

(V-Va)
 Peso específico Aparente Volumétrico (Pea)
Pea= (Wo) x 100

(V-Va) – (500- Wo)
 Absorción (ABS)
ABS = 500 – Wo x 100

Wo
Donde:
Wo: Peso en el aire de la muestra.
V: Volumen del frasco en cm3.
Va: Peso en gramos o en volumen. En cm3 de agua añadida al frasco.
II. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO:
 AGREGADO FINO
MATERIALES:
 MUESTRA DEL AGREGADO FINO: De las muestras extraídas de la cantera
sacamos un promedio de 1000gr a 2000gr para ser utilizada en nuestro
ensayo.
 MATRAZ O FIOLA: Instrumento de vidrio que nos va servir para contener el

material por un periodo de 24hrs.
 MARTILLO: Este material está asociado junto al cono de asentamiento para

saber si la muestra está saturada con superficie seca; se usa para darle
pequeños golpes a la muestra dentro del cono de asentamiento.
 CONO DE ASENTAMIENTO: Este material nos permitirá saber si la muestra ya

se encuentra en su estado de muestra saturada con superficie seca.
 BANDEJAS: Sirve para contener la muestra de los agregados, para luego ser
pesados en la balanza.
 DEPOSITOS PARA SATURAR MUESTRAS: Este material nos servirá para

contener la muestra por espacio de 24 horas.
 BALANZA: Material que nos permitirá saber con precisión el peso de la

muestra. Debe estar calibrada al centésimo gramo.
 AGUA: Nos sirve para saturar la muestra.
 ESTUFA: En la estufa
se introducirá la
muestra por un periodo de 24hrs.
PROCEDIMIENTO:
 Saturar la muestra por espacio de 24 horas.
 Eliminar el agua de la muestra secándola a la intemperie y a la luz solar hasta que

esta se encuentre en estado saturado con superficie seca.
 Se llena el cono de asentamiento para verificar el estado saturado con superficie

seca.
 Se procede al llenado del cono colocando la muestra a 1/3 del cono.

 Así también a la misma dándole 25 golpes distribuidos se procede a verter la
muestra con el mismo procedimiento en una segunda capa y tercera capa hasta
enrasar el cono.
 Llenado el cono se procede a levantarlo y observamos si se produce

desmoronamiento de las 3/4 partes de la muestra para verificar el estado de la
muestra.
 De la muestra utilizada en el paso anterior cogemos 500gr. y la introducimos al

matraz agregándole agua hasta 400 cm3, para luego remover la misma para
eliminar las burbujas de aire; seguidamente se pone a reposar por un espacio de
24 horas.
 Luego del anterior paso enrasamos hasta 500 cm3 de tal manera que podamos
efectuar sacar el peso de la muestra en el matraz a 500 cm3.
 Vertimos la muestra con agua a un depósito sin perder muestra; luego hacemos
reposar la misma durante 10 minutos eliminando el agua asentada que presente
la muestra.
 Esta muestra se coloca a la estufa por un periodo de 24 horas.
RESULTADOS DEL AGREGADO FINO:
Después de la ejecución de la práctica en el laboratorio de materiales hemos

ingresado los datos correspondientes en cada una de las tablas y luego hemos
procedido con el cálculo de cada dato solicitado.

SOLICITADO:
CANTERA:
FECHA:
20/10/2016
PESO ESPECÍFICO DE MASA-AGREGADO FINO

MUESTRA AG. FINO
PEM a.f. = wo / (v - va) 2.657
DONDE:
Wo = Peso muestra Seca al horno 488.78 kg
3
V = peso o vol. En cm del fco volumétrico 705.04 cm3
Va = peso o vol. Del agua añadida al fco.
521.09 cm3
Volumétrico
GRADO DE ABSORCIÓN
MUESTRA AG. FINO

GA = (500 - wo / wo ) X 100 2.296%
DONDE:
peso muest. Sat. Sup. Seca. 500
wo = peso muest.Seca al horno. 488.78
 AGREGADO GRUESO
 MATERIALES:
 MUESTRA DE AGREGADO GRUESO: de la muestra extraída de la cantera
sacamos una muestra de 5200gr.
 BALANZA: Material que nos permitirá saber con precisión el peso de la

muestra. Debe estar calibrada al centésimo gramo.
 CESTA CON MAYA DE ALAMBRE: Con abertura correspondiente al tamiz N°6.
 DEPOSITO CON AGUA: Este material nos servirá para contener la muestra por
espacio de 24 horas.
 TAMICES: Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas
 BANDEJAS: Sirve para contener la muestra de los agregados, para luego ser
pesados en la balanza.
 ESTUFA: En la estufa se introducirá la muestra por un periodo de 24hrs.
 PROCEDIMIENTO:
 Con la muestra escogida, previamente cuarteada, se lava hasta eliminar
completamente el polvo u otras sustancias extrañas adheridas a la superficie de
la muestra.
 Después de lavada, la muestra va a la estufa a 110°C ± 5°C por suficiente tiempo

para remover toda el agua no combinada, para luego dejarla enfriar a temperatura
ambiente durante 1 a 3 horas; a la muestra resultante se le considera como muestra
seca.
 Luego del enfriado se procede a pesar la muestra seca (Para obtener el peso de
la muestra seca al horno “A”).
 Después de pesar la muestra seca, la muestra se sumerge en agua y se deja

reposando 24 horas.
 Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las
partículas utilizando la franela o paño absorbente, hasta que se elimine el agua
superficial visible, secando individualmente las partículas mayores. A
continuación se determina el peso de la muestra en estado de saturada con

superficie seca (S.S.S.).
 Colocamos el agregado en una cesta de alambre ubicándola de tal manera que

se mantenga en agua, mostrando su superficie en agua para proceder a pesar,
obteniendo el peso de la muestra suspendida en el agua.
RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO

Luego de haber realizado todos los pasos de nuestro ensayo y hecho las pesadas
correspondientes procederemos a obtener los datos correspondientes.

SOLICITADO:
CANTERA:
FECHA:
20/10/2016
MUESTRA AG. GRUESO

PEM = A / (B-C) 2.65
DONDE:
A = Peso muestra Seca al horno 5000 g
B = peso de la muestra saturada con superficie seca. 5040 g
C = peso de la muestra suspendida en agua 3156 g
Cálculos previos:
 PESO ESPECÍFICO DE LA MUESTRA (APARENTE) :

PEA = A / [B – C]
PEA = 5000/ [5040 - 3156]
PEA = 2.65 g.
 PESO ESPECÍFICO NOMINAL ( natural) :

PEN = A / [A – C]
PEN = 5000/ [5000 – 3156]
PEN = 2.71 g.
 PESO ESPECÍFICO SATURADO CON SUPERFICIE SECA (S.S.S)

PEM = B / [B – C]
PEM = 5000/ [5040 - 3156]
PEM = 2.65 grs.
GRADO DE ABSORCIÓN
MUESTRA AG. FINO

(B - A / A) X 100 0.80%
A: Peso de la muestra seca 5000g
B: Peso de la muestra superficialmente seca 5040g
Los cálculos los indicamos a continuación:
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
ABSORCIÓN = ([B - A] / A)*100
ABSORCIÓN = ([5040 – 5000]/ 5000)*100
ABSORCIÓN = 0.80 %
III. CONCLUSIONES:
 El peso específico es una de las características más importantes del agregado, en
este ensayo nos ha permitido conocer el cálculo de este, ya que es esencial para
definir un buen material.
 Conocer el grado de absorción de un material es importante porque ello nos

indicará la cantidad de agua que pueda retener el material.
 Del ensayo se dedujo que a menor peso específico mayor es la cantidad de vacíos
de la muestra y viceversa.
 Del ensayo se dedujo que el material pétreo cumple con los requisitos necesarios
establecidos por las normas peruanas para la construcción.
 Llegamos a la conclusión que conocer el grado de absorción de un material es

importante porque ello nos indicará la cantidad de agua que pueda retener los
agregados finos y grueso.
IV. OBSERVACIONES:
 Los materiales deben ser adecuados para este tipo de ensayo.
 Se debe utilizar una cantidad exacta de agua.
 Ver que los datos o pesos sean exactos en cada proceso (al agregar o vaciar el
agua).
 El ensayo realizado, si bien es cierto nos entrega datos sobre las propiedades
físicas del agregado, no lo excluye que se hayan cometido errores o desviaciones
al medir, ya que el ensayo se realiza en forma empírica.
 Hacer uso adecuado de cada uno de los instrumentos de materiales como

calibrar bien la balanza a centésimo de gramo, medir bien los volúmenes, tratar
de no votar la muestra al separar el agregado del agua al colocarlo a la estufa,
etc.
 El estudiante de ingeniería civil debe tener curiosidad de detenerse en las obras

de construcción para observar detenidamente el empleo de los agregados para
irse empapando en lo que será su ejercicio profesionales.
 Se debe realizar más de un ensayo ya q no es suficiente para determinar si el
agregado grueso se pueda utilizar o no en la construcción, ya q se pudo cometer
error en el proceso del ensayo.
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
 NTP 400.022.
 Tópicos de tecnología del concreto. (ENRIQUE PASQUEL CARBAJAL).
 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES, (Lawance H. Van Vlack).
 Tecnología del concreto (ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO).
 NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO - E. RIVVA.
ENSAYO GRANULOMETRIA DEL

AGREGADO FINO Y AGREGADO
GRUESO, TAMAÑO MAXIMO
AGREGADO GRUESO, MODULO DE
FINEZA DEL AGREGADO FINO
ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

(N.T.P 400.012)
MARCO TEÓRICO
1.-AGREGADO:
Es un conjunto de partículas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
N.T.P. El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en: Agregado
Fino, Agregado Grueso, Hormigón, conocido este último como Agregado Global (al
material formado por una mezcla de arena y grava).
Suele representar entre 60 % y 75 % aproximadamente del volumen absoluto de
todos los componentes, de ahí la notable influencia que ejercen en las propiedades
del concreto.
 Agregado Fino: Es el agregado proveniente de la desagregación
natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado 9.5 mm (3/8’’).
 Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz normalizado
4.75 mm (N°4) proveniente de la desagregación natural o artificial de
la roca.
2.-GRANULOMETRÍA
Se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie
de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
 La granulometría del agregado fino se expresa en términos de los
porcentajes retenidos en los Tamices ASTM Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30,
Nº 50, Nº 100 y Nº 200.
 La granulometría del agregado grueso se expresa en términos de los
porcentajes retenidos en los Tamices ASTM 1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1";
1 1/2"; y mayores, dependiendo del tamaño máximo del agregado.
 Análisis Granulométrico
Es el procedimiento para determinar la distribución y tamaños del agregado mediante
el tamizado. Lo ideal es que la muestra de agregado a utilizarse en el ensayo debe ser
colocado en la estufa por 24 horas a 110 °C.
 Curva Granulométrica
Es una excelente ayuda para mostrar la granulometría de los agregados individuales y
combinados. La curva granulométrica se realiza empleando una escala logarítmica, dado
que en una serie de tamices con aberturas con una relación constante el esparcimiento
logarítmico es igual.
Los puntos que representan los resultados de un análisis son unidos para formar la
"curva granulométrica" del agregado ensayado.
2.1.-FACTORES QUE SE OBTIENEN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
 AGREGADO FINO
Módulo de Fineza
Es un índice de la fineza del agregado fino. Entre mayor sea el módulo de fineza, más
grueso será el agregado. Se obtiene, sumando los porcentajes acumulados retenidos en
una serie de mallas especificadas y dividiendo la suma entre 100.
Una muestra de agregado fino adecuada debe tener su módulo de fineza entre 2.3 y 3.1
∑ % 𝑹𝒆𝒕. 𝑨𝒄𝒖𝒎 . (𝑵º𝟒, 𝟖, 𝟏𝟔, 𝟑𝟎, 𝟓𝟎 𝒚 𝟏𝟎𝟎)

𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
 AGREGADO GRUESO
 Tamaño Máximo
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso
 Tamaño Máximo Nominal
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido.
 Porcentaje Retenido
Es igual al peso retenido en el tamiz multiplicado por 100 y dividido entre el peso total
de la muestra de agregado.
 Porcentaje Retenido Acumulado

Es la suma del porcentaje retenido en las mallas anteriores.
 Porcentaje que pasa
PORCENTAJE QUE PASA = 100 % − Porcentaje retenido acumulado
MATERIALES UTILIZADOS
1. Materiales
 Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo en las
siguientes cantidades:
 Agregado Fino: utilizaremos 1 000 gr.
 Agregado grueso: utilizaremos 3 000 gr.
MUESTRA DE AGREGADO FINO MUESTRA DE AGREGADO GRUESO
 Tamices: Para determinar diámetro de partículas.
#4
#8
# 16
# 30
# 50
#100
#200
# PLATILLO
 CUCHARON: Sirve para trasladar las muestras de agregado de un depósito a otro.
 Brocha.
 Pesas de 1, 2 y 5 kg
 BANDEJAS: Sirven para contener la muestra de los agregados, que posteriormente

serán pesados en la balanza.
 ESTUFA
METODOLOGIA EMPLEADA
Método del Cuarteo:

Consiste en la división del agregado que se tiene como muestra (previamente bien
mezclado) en 4 partes iguales de los cuales se escoge una parte, para volver a repetir el
proceso. Permite obtener una muestra homogenizada (que contenga partículas grandes
así como pequeñas).
Procedimiento:
 Luego de realizar el cuarteo de la muestra pesamos 1000 gr. de agregado fino y
3000 gr. de agregado grueso (en nuestro caso calibramos la balanza con el
depósito)
 Se realiza el ordenamiento de las mallas en el orden de arriba hacia abajo. ,
dependiendo del tipo de agregado. Después las muestras se hacen pasar por la
serie de tamices o mallas correspondientes. En nuestro caso:
 El agregado fino (la arena) se pasa por la siguiente serie de tamices: N° 4,
N° 8, N° 16, N°30 N°50, N°100, N°200 y platillo
 El agregado grueso (la piedra) pasa por los tamices de 1", ¾", ½", 3/8",
N° 4 y platillo.
 Se comienza a agitar los tamices, para que así en estos solo quede el material
que en verdad es retenido.
 Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se
pesa, y cada valor se coloca en la columna del formato respectivo.
RESULTADOS
ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO
Cantera: la victoria
P. % % RET.
MALLA ABERTURA % Q. PASA
RETENIDO RETENIDO ACUM.
1 1/2 " 38.1

1" 25 0 0 0 100
3/4" 19 1436 28.72 28.72 71.28
1/2" 12.5 2176 43.52 72.9 27.1
3/8" 9.5 676 13.52 86.5 13.5
N° 4 4.75 670 13.4 100 0
PLATILLO 44
TOTALES 5000
Tamaño Máximo: 1’’
Tamaño Máximo Nominal 1/2’’
curva granulometrica del agregado grueso de

1/2"
120
100
% QUE PASA ACUMULADO
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30
ABERTURA MM
ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO

Cantera: Tres Tomas, Ferreñafe
%
N° MALLA ABERTURA P. RETENIDO RETENIDO % R. ACUM. % Q. PASA
100
4 4.75 59.0 5.9 5.9 94.1
8 2.36 146.9 14.7 20.6 79.4
16 1.18 199.4 20.0 40.6 59.4
30 0.6 267.4 26.8 67.4 32.6
50 0.3 218.6 21.9 89.4 10.6
100 0.15 75.9 7.6 97.0 3.0
200 0.075 21.6 2.2 99.1 0.9
PLATILLO 8.6 0.9 100.0 0.0
M. FINEZA 3.2
TOTALES 1000
Sumatoria de los % acumulados retenidos en las mallas validas

MODULO DE FINEZA =
100
321
MODULO DE FINEZA = = 3.21
100
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

100.0
90.0
% QUE PASA ACUMULADO
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0 Series1
30.0
20.0
10.0
0.0
0 1 2 3 4 5
ABERTURA MM
CONCLUCIONES
 Se considera Agregado bien graduado a aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las
de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.
 Con la práctica de este ensayo se aprovechara al máximo las propiedades de los
materiales, ya sea su manejabilidad, resistencia, dosificación, etc.
 El módulo de fineza del agregado fino nos dio como resultado 3.21, por lo cual
podemos considerar que es un agregado de buena calidad.
 Los porcentajes de los pesos retenidos en ambos agregados, no sobrepasa el
45%, por lo que si cumplen con las normas.
 El tamaño máximo nominal fue: 1/2’’, y el tamaño máximo fue: 1 ’’. lo cual es
bueno para el concreto autocompactante.
ANEXOS ENSAYO GRANULOMETRICO
FOTO: Ensayo granulometría A.F. FOTO: Ensayo granulometría A.G.
FOTO: Grupo nº1 en el laboratorio

Segundo Informe

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los

En la práctica de laboratorio que realizaremos, utilizaremos agregados parcialmente

Someteremos una muestra de agregados a unos procesos de secado, para obtener su

 Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen

Se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

A) Para el agregado grueso

B) Para el agregado fino

 Horno de secado: con circulación de aire y temperatura regulable capaz de

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua

El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas.

 Totalmente seco.- Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que

 Parcialmente seco.- Se logra mediante exposición al aire libre.

 Saturado y Superficialmente seco (SSS).- En un estado límite en el que los

 Totalmente Húmedo.- Todos los agregados están llenos de agua y además

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

 Wmh: Pesos de la muestra húmeda (g)

AGREGADOS- Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen

HORNO O ESTUFA.- Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ±

-Peso del agregado grueso con humedad (Wh)+Bandeja = 5705 gr

* Peso del agregado seco (Ws))= 5090 gr

-Peso del Agregado Fino húmedo (Wh): 2210 gr

* Peso del agregado fino seco (Ws) = 2190 gr

PHG= Porcentaje de humedad de agregado grueso

PHF: Porcentaje de humedad de agregado fino

ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL

 PESO UNITARIO DEL AF Y AG (SUELTO Y VARILLADO)

 El presente ensayo se basa en la NTP 400.017, la cual establece un método para

a. PESO UNITARIO SUELTO:

Es el peso que alcanza un determinado volumen unitario que se aplica a

b. VACÍOS EN UN VOLUMEN UNITARIO DE AGREGADO:

El espacio entre las partículas en una masa de agregado, no ocupado por

Es el peso que alcanza un determinado volumen unitario, se expresa

Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración

Descripción: Molde para el Agregado Fino

Descripción: Molde para el Agregado Grueso

Para lo cual daremos los siguientes pasos:

I. Seleccionada la muestra procedemos a verterla en el molde volumétrico

II. Colocada la 1° capa tendremos cuidado que el vertido de la muestra se

III. Colocamos ahora la 2° capa siguiendo el proceso de 25 golpes

IV. Colocamos finalmente la 3° capa y le aplicamos los 25 golpes distribuidos,

V. Luego limpiamos el molde de tal manera que no queden residuos de

EL MISMO PROCEDIMIENTO EJECUTADO

b. PESO UNITARIO SUELTO

 En este caso se realizara lo mismo del método anterior, a excepción de

 Esto se realiza para los dos tipos de agregado, fino y grueso.

V.CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES DEL PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO

 El peso unitario suelto que se obtuvo en nuestro agregado fino es 0.271

 El peso volumétrico varillado que se obtuvo en nuestro agregado fino fue

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ENSAYO: PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL

PESO VOLUMETRICO SUELTO

PESO VOLUMETRICO VARILLADO

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ENSAYO: PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL

PESO VOLUMETRICO SUELTO

PESO VOLUMETRICO VARILLADO

ENSAYO PESO ESPECÍFICO Y

El Concreto como fundamental material de Ingeniería obtendrá características de sus

El Grado de Absorción es el incremento en la masa de la roca, debido al agua en los

También es importante en este ensayo la capacidad de afirmar que según el tipos de

la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido