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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRÁCTICAS

LABORATORIO Automatización Industrial I

CARRERA Electrónica
SEDE Quito Campus-Kennedy

Contenido
Objetivo General: ............................................................................................................................................. 2
Objetivos Específicos: ...................................................................................................................................... 2
1. CONCEPTOS BÁSICOS ........................................................................................................................ 3
1.1 PLC .................................................................................................................................................. 3
2.1 Desarrollo tecnológico .................................................................................................................... 3
3.1 Constitución de un PLC ................................................................................................................. 4
4.1.1. Fuente de alimentación .......................................................................................................... 4
4.1.2. CPU S7-200 - 222 .................................................................................................................... 4
4.1.3. Módulos de interfaces de entradas/salidas ........................................................................... 5
4.1.4. Módulos de memorias ............................................................................................................ 6
2. PLC SIEMENS S7-200 ............................................................................................................................ 6
2.1. Constitución del PLC S7-200 CPU 224 ......................................................................................... 7
2.2. Estados e Indicadores del PLC S7-200 .......................................................................................... 7
2.2.1. Indicadores de estado del PLC [7]: .......................................................................................... 7
2.2.2. Indicadores de entrada [7]: ....................................................................................................... 7
2.2.3. Indicadores de salida: ............................................................................................................... 8
3. REGISTRO DE RESULTADOS: .......................................................................................................... 8
3.1. Escriba 5 aplicaciones de un PLC S7-200 ........................................................................................ 8
3.2. Escriba el protocolo de comunicación de PLC S7-200. .................................................................... 8
3.3. Mencione los tipos de programación que permite realizar el software Microwin ............................ 9
3.4. Escriba los tipos de salida del PLC S7-200....................................................................................... 9
4. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................... 9
5. ANEXOS................................................................................................................................................. 10
.......................................................................................................................................................................... 10

Elaborado por: Ing. Byron Zapata Revisado por: Ing. Johanna Celi Aprobado por:

Fecha de Elaboración: 1/09/2014 Fecha de Revisión: 1/10/2014 Número de Resolución Consejo de

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CARRERA Electrónica
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AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 1
Práctica 0
Integrantes: Jeferson Carvajal; Carlos Pusdá

Grupo de Laboratorio: 3 Horario de Laboratorio: 11:00 a 13:00

Fecha: 11/11/2017

Instructor: Ing. Byron Zapata

Tiempo estimado: 1 Hora

Tema: INTRODUCCIÓN AUTOMATIZACIÓN 1

Objetivo General:

 El objetivo de esta práctica es aplicar los conocimientos adquiridos en clase sobre los
autómatas programables en un equipo real. Para ello, se va a disponer del autómata
programable S7-200 de SIEMENS.

Objetivos Específicos:

 Aprender y adquirir conocimientos en el uso de los sistemas SIEMENS S7-200 para

el desarrollo de programas de PLC utilizando el software de programación Step 7
MicroWin de Siemens.
 Introducir, guardar, y ejecutar un programa para PLC S7-200 por medio del programa
STEP7 Micro/WIN.

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MARCO TEÓRICO:

1. CONCEPTOS BÁSICOS

En primera instancia, la automatización es una herramienta que permite mejorar el

rendimiento de todo sistema donde es aplicada. En el caso de los procesos industriales, ésta
involucra el manejo de gran cantidad de información asociada a los equipos, dispositivos y
características del proceso, en este caso usamos como herramienta esencial el PLC y la
podemos definir de la siguiente manera:
1.1 PLC

Un controlador Lógico Programable es un dispositivo electrónico que posee áreas de

memoria especiales que tiene la función de almacenar instrucciones programables para el
control de diversos tipos de máquinas en sus numerosas aplicaciones [1]. El PLC es conocido
también como Autómata Programable el mismo que nos permite controlar en tiempo real
procesos industriales [1].
Al PLC también se lo puede definir como una caja negra en la que existen terminales de
entrada a los que se conectan pulsadores, finales de carrera, foto celdas, detectores, terminales
de salida a los que se conectarán bobinas de contactores, electro válvulas, lámparas, de tal
forma que la actuación de esos últimos están en función de las señales de entrada que estén
activadas en cada momento, según el programa almacenado [1].
2.1 Desarrollo tecnológico
Debido a este desarrollo tecnológico y de la electrónica, hemos llegado al uso del PLC
en la industria, siendo un dispositivo muy versátil y de alta confiabilidad en el control de
dispositivos industriales, por sus características de trabajo y áreas de memoria especiales que
permiten almacenar instrucciones para el control de máquinas en diversas aplicaciones [1].

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3.1 Constitución de un PLC

El controlador Programable tiene la estructura típica de muchos sistemas programables,

como por ejemplo una microcomputadora. La estructura básica del hardware de un
consolador Programable propiamente dicho está constituido por [2].

 Fuente de alimentación
 Unidad de procesamiento central (CPU)
 Módulos de interfaces de entradas/salidas (E/S)
 Módulo de memorias
 Unidad de programación
4.1.1. Fuente de alimentación

La función de la fuente de alimentación en un controlador, es suministrar la energía a la CPU

y demás tarjetas según la configuración del PLC [2].
 + 5 V para alimentar a todas las tarjetas
 + 5.2 V para alimentar al programador
 + 24 V para los canales de lazo de corriente 20 mA.

4.1.2. CPU S7-200 - 222

La CPU S7-200 incorpora en una carcasa compacta un microprocesador, una fuente de

alimentación integrada, así como circuitos de entrada y de salida que conforman un potente
Micro-PLC (Imagen 1). Tras haber cargado el programa en el S7--200, éste contendrá la
lógica necesaria para supervisar y controlar los aparatos de entrada y salida de la aplicación.
LED´s [3].

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Imagen 1. Micro-PLC S7-200 [3]

4.1.3. Módulos de interfaces de entradas/salidas

La sección de entradas mediante el interfaz, adapta y codifica de forma comprensible

para la CPU las señales procedentes de los dispositivos de entrada o captadores. Hay dos
tipos de entradas [4].
 Entradas digitales
 Entradas analógicas.
La sección de salida también mediante interfaz trabaja de forma inversa a las entradas, es
decir, decodifica las señales procedentes de la CPU, y las amplifica y manda con ellas los
dispositivos de salida o actuadores como lámparas, relees, aquí también existen unos
interfaces de adaptación a las salidas de protección de circuitos internos [4].
Hay dos tipos de salidas:
 Salidas digitales
 Salidas analógicas

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4.1.4. Módulos de memorias

Son dispositivos electrónicos conectados en la CPU S7-200, destinados a guardar

información de manera provisional o permanente. Se cuentan con dos tipos de memorias,
volátiles (RAM) y no volátiles (EPROM Y EEPROM), según requieran o no de energía
eléctrica para la conservación de la información [5].

2. PLC SIEMENS S7-200

En la tabla 1 se comparan de forma resumida algunas de las funciones de la CPU. Para más
información sobre una CPU en particular [3].

Tabla 1. Comparativa de la CPU S7-200 Función [3]

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2.1.Constitución del PLC S7-200 CPU 224

En la Imagen 2, se muestra la constitución y la ubicación de los elementos del PLC.

Imagen 2. Constitución del PLC S7-200 [6].

2.2.Estados e Indicadores del PLC S7-200

2.2.1. Indicadores de estado del PLC [7]:

 SF ~ Indicador de fallo del sistema

 RUN ~ Indicador de que el PLC está en modo de ejecución.
 OFF~ Indicador que el PLC está parado o tiene algún error.
2.2.2. Indicadores de entrada [7]:
Los indicadores de entrada se encienden cuando el correspondiente terminal de entrada está
en ON.

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2.2.3. Indicadores de salida:

Los indicadores de salida se encienden cuando el terminal de salida correspondiente está en
ON.

3. REGISTRO DE RESULTADOS:

3.1.Escriba 5 aplicaciones de un PLC S7-200

El S7-200 entra cada vez más en campos donde, por motivos económicos, se empleaba
hasta la fecha electrónica especializada [8].

Campos de aplicación:

Prensas de fardos
Maquinaria de preparación de revoque y mortero
Instalaciones de extracción
Sistemas de engrase central / de pestaña
Maquinaria de labrado de madera
Mando de puertas
3.2.Escriba el protocolo de comunicación de PLC S7-200.

 PPI
 MPI
 PROFIBUS
 Protocolos definidos por el usuario (Freeport)

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3.3.Mencione los tipos de programación que permite realizar el software Microwin

 Diagrama de funciones secuenciales (SFC)

 Diagramas de bloques de funciones (FBD)
 Diagramas de tipo escalera (LAD)
 Texto estructurado (ST)
 Lista de instrucciones (STL)

3.4.Escriba los tipos de salida del PLC S7-200

En las salidas de sumidero, el polo negativo de la fuente se conecta a XM y las salidas

de fuente, el polo positivo de la fuente se conecta a XM. Algunos PLC de esta familia
tienen salida por relé, en cuyo caso no se aplica esta especificación [9].

Imagen 3. Salidas PLC S7-200

4. BIBLIOGRAFÍA

[1] E. Politécnica and D. E. L. Ejército, “Escuela politécnica del ejército,” 2012.

[2] “Estructura básica de un PLC - Controladores Lógicos Programables.”
[3] SIEMENS, “Manual del Sistema de Automatización S7-200,” Siemens AG, p. 574,
2008.
[4] Marcos Agustín Virreira, “Elementos y Equipos Electricos,” Elem. y Equipos
Electr., pp. 202–219, 1973.
[5] J. Villajulca, “Estructura de un PLC: modulos de memoria,”
instrumentacionycontrol.net, 2012. [Online]. Available:
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http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/automatizacion/curso-de-plcs-
avanzado/item/661-estructura-de-un-plc-modulos-de-memoria.html. [Accessed: 15-
Nov-2017].
[6] Automación Micromecánica s.a.i.c, “Controlador Lógico Programable (PLC),” p. 84,
2017.
[7] G. D. I. Esplorazione, P. M. Santantonio, R. Geologico, M. Della, and D. Di, “2012 /
2013,” p. 2013, 2013.
[8] “Distribuidor autorizado SIEMENS de Argentina, Buenos Aires. Notas articulos
Automatizacion, SIMATIC S7-200, Automatizacion.” [Online]. Available:
http://www.distribuidor-oficial-siemens-productos-electricos.control-
technics.com.ar/productos-electricos/es/Notas y
articulos/Automatizacion/1677/SIMATIC S7-200.htm. [Accessed: 15-Nov-2017].
[9] T. C. O. N. Plcs and L. E. Yánez, “Trabajando con plcs.”

5. ANEXOS

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