COSTOS DE PERFORACIÓN

Donde: CM, mantenimiento y reparaciones ($/h)

Costos indirectos CO, mano de obra ($/h)

CA, amortización ($/h) CE, combustible o energía ($/h)

CI, intereses y seguros ($/h) CL, aceites, grasas y filtros ($/h)

CB, brocas, varillas, manguitos y

adaptadores ($/m)
Costos directos
VM, velocidad media de perforación ( m/h

AMORTIZACIÓN
Que depende de dos factores: De la pérdida de valor y el deterioro producido por el uso.
Pérdida debido al paso del tiempo.

Vida operativa de los carros de orugas:

Para los que montan martillo en cabeza entre 8 000 y 12 000 h

Para los que montan martillo en fondo entre 10 000 y 15 000 h La vida de los martillo son
probablemente la mitad de las cifras indicadas, por lo que es conveniente incluir dentro de
la cantidad a amortizar la adquisición de otra unidad.
Intereses, seguros e impuestos

Mantenimiento y reparaciones
Mantenimiento y reparaciones Cifras orientativas de FR para equipos
neumáticos

Mano de obra
Corresponde al costo horario del perforista y su ayudante, incluyendo los gastos sociales,
vacaciones, etc.

Combustible o energía: Este costo se calcula a partir de las especificaciones de los

motores que monte la máquina y el compresor, que pueden ser de tipo diésel o
eléctricos.

CE=0.30*POTENCIA (kW) *FC*Precio de energía

CE=0.22*POTENCIA (HP)*FC*Precio de combustible

Dónde: FC, factor de combustible, que varía entre 0.65 y 0.85.

Aceites, grasas y filtros Se estima como porcentaje del consumo de energía y oscila
generalmente entre el 10 y el 20%, dependiendo del tipo de máquina.
Accesorios
 abrasivisad de la roca y el método de perforación

Para estimar la precisión de la perforación cuando se utilizan los

accesorios adecuados a las longitudes de los taladros
 l, longitud de carga

PRINCIPALES FORMULAS PARA CALCULAR LOS PARAMETROS

1.- ANDERSEN (1952) 1

B = K · (D · L) 1/2

B: Burden (pies)
D: Diámetro del taladro (pies)
L: Longitud del taladro (pies)
K: Constante empírica
Como en muchos casos se obtuvo buenos resultados haciendo K = 1; y tomando el
diámetro del taladro en pulgadas, la expresión anterior quedaba en la práctica como:
B = (D · L) ½
D: Diámetro del taladro (pulg.)
Esta fórmula no toma en cuenta las propiedades del explosivo ni de la
roca. El valor del Burden aumenta con la longitud del taladro, pero no
indefinidamente como sucede en la práctica.
Velocidad ascensional

Dónde: Va, velocidad ascensional mínima (m/min)

ρr, densidad de la roca (g/cm3)
dP, diámetro de la partícula (mm)
POTENCIA REQUERIDA

VELOCIDAD DE PENETRACIÓN
En 1967 A. Bauer y P Calder.
K, factor que depende del tipo de roca
y varía entre 1.4 y 1.75 para rocas con
resistencia a compresión comprendidas
entre 15

000 y 50000 lb/pulg2

E, empuje (lbs/pulg de diámetro)

VP, velocidad de penetración (pies/h)
RC, resistencia a compresión (lbs/pulg2)

Donde:

VP, velocidad de penetración (pies/h)

RC, Resistencia a compresión (miles de libras por pulgada cuadrada).

E/D, Empuje unitario(miles de libras por pulgada de diámetro)

Nr, velocidad de rotación (r/min)

EN 1978 R. PRAILLET, DEDUJO LA SIGUIENTE FÓRMULA EMPÍRICA:

 E, empuje (kg)

Nr, velocidad de rotación (r/min)

RC, resistencia a compresión de la roca

(MPa)

D, diámetro del tricono (mm)

VP, velocidad de penetración (m/h)