Spesifikasi Teknis RKS Pasar Rakyat Jonggoa

RKS Protoype Pasar Rakyat
RENCANA KERJA DAN SYARAT - SYARAT
PASAL 01 : URAIAN PEKERJAAN
1. LINGKUP PEKERJAAN :
Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor/Kontraktor adalah Pasar Rakyat yang terdiri
dari los, kios dan fasilitas/ ruang-ruang pendukung ( atau sesuai gambar ) dimana konstruksi
pembangunan ini meliputi sebagai berikut :
Pembangunan pasar dengan konstruksinya sbb :
a. Pondasi Footplat menerus
b. Pondasi tiang pancang
c. Rangka struktur sloof, kolom, balok-balok lantai,plat lantai, ring balk dari baja.
d. Konstruksi dinding dari pasangan batu bata finish cat
e. Lantai keramik untuk ruang dalam
f. Kusen aluminium + kaca dan plafond Ruang dalam gypsum dan Calsiboard untuk kamar
mandi dan Cold Storage
g. Konstrusi rangka atap dari baja dengan penutup atap alderon/ setara.
h. Serta kelengkapan lainnya untuk Mekanikal Elektrikal sesuai gambar kerja.
2. SARANA PEKERJAAN :
Untuk kelancaran pekerjaan pelaksanaan di lapangan Kontraktor harus menyediakan :

a. Tenaga Pelaksana yang selalu ada di lapangan tenaga kerja yang terampil dan cukup
jumlahnya dengan kapasitas yang memadai dengan pengalaman untuk bagunan gedung-
gedung terutama bangunan pasar
b. Penyediaan alat-alat bantu :
Beton mollen, vibrator, pompa air, mesin las, alat pengangkut, mesin giling, dan peralatan-
peralatan lainnya yang digunakan harus selalu tersedia di lapangan sesuai kebutuhan.
c. Bahan-bahan bangunan harus tersedia dilapangan dengan jumlah yang cukup dan kualitas
sesuai dengan spesifikasi teknis.
d. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan kontrak.
3. CARA PELAKSANAAN.
Pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian, dan sesuai rencana kerja dan syarat-syarat
(RKS), gambar rencana, Berita Acara Penjelasaan serta mengikuti petunjuk dan keputusan
Konsultan Pengawas & Tim Teknis Proyek.
PASAL 02: JENIS DAN MUTU BAHAN
Jenis dan mutu bahan yang dipakai diutamakan produksi dalam negeri sesuai dengan Keputusan
bersama Menteri Perdagangan dan Koperasi, Menteri Perindustrian dan Menpen.
1. No. : 472/Kop/XII/80.,
2. No. : 813/Menpen/1980,
3. No. : 64/Menpan/1980 ,Tanggal 23 Desember 1980.
1
PASAL 03: GAMBAR - GAMBAR
RKS meupakan satu bagian yang terkait dengan :

1. Gambar site plan.
2. Gambar kerja Arsitektur.
3. Gambar kerja ME
4. Gambar Pelengkap dan Detail Khusus.
5. Serta berita acara dari hasil penjelasan pekerjaan ini.
PASAL 04: PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN.
1. Dalam melaksanakan Pekerjaan, kecuali bila ada ketentuan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat-
syarat (RKS) ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan dibawah ini termasuk segala
perubahan dan tambahannya :
a. Kep.Pres 80 Tahun 2003 dengan lampiran-lampirannya.
b. Peraturan umum tentang pelaksanaan Pembangunan di Indonesia atau Algemene
Voorwaarden voor de Uitvouring bijaaneming vanopenbare werken (AV) 1941.
c. Keputusan-keputusan dari Majelis Indonesia untuk Arbitrasi Teknik dari Dewan Teknik
Pembangunan Indonesia (DTPI).
d. Peraturan Beton bertulang Indonesia 1971 dan atau Pedoman Beton Indonesia 1989 (PBI
1989).
e. Peraturan umum dari Dinas Keselamatan Kerja Departemen Tenaga Kerja.
f. Paku dan kawat paku ; SNI 03-0323-1989
g. Batu alam untuk bahan bangunan : SNI 03-0394-1989
h. Agregat beton : SNI 03-1750-1990
i. Pasir untuk adukan dan beton : SNI 03-0394-1989
j. Pedoman mendirikan bangunan : SNI 03-1728-1989
k. Peraturan Semen Portland Indonesia NI. No.: 08.
l. Peraturan umum tentang pelaksanaan Instalasi Air Minum serta Instalasi Pembuangan dan
Perusahaan Air Minum.
m. Peraturan Umum tentang pelaksanaan Instalasi Listrik (PUIL) 1979 dan PLN setempat.
n. Peraturan sambungan telepon yang berlaku di Indonesia.
o. Spesifikasi bahan bangunan bagian A : SK SNI S-04-1989-F
p. SOP Penetup atap Alderon/ setara.
q. Kapur untuk bahan bangunan : SNI 03-2097-1991
r. Kayu untuk bahan bangunan : SNI 03-2445-1991
s. Mutu Kayu bangunan : SNI 03-3527-1994
t. Tata cara pengecatan bangunan : SNI 03-2407-1991
u. Tata cara pengecatan tembok dengan cat emulsion : SNI 03-2410-1991
v. Tata cara pengerjaan asbes semen untuk langit-langit rumah ; SNI 03-2839-1992
w. Peraturan Batu Merah sebagai bahan bangunan.
x. Peraturan muatan Indonesia.
2. Untuk melaksanakan pekerjaan dalam pasal 1 ayat 2 tersebut diatas berlaku dan mengikat pula.
a. Gambar Kerja yang dibuat Konsultan Perencana yang sudah disahkan oleh Pemberi Tugas
termasuk juga gambar-gambar detail yang diselesaikan oleh Kontraktor dan sudah
disahkan/disetujui Direksi.
2
b. Rencana kerja dan syarat-syarat (RKS).

c. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
d. Berita Acara Penetapan Pemenang.
e. Surat Keputusan Pemimpin Proyek tentang penetapan pemenang.
f. Surat Keputusan Penetapan Penyedia Barang Jasa
g. Surat Penawaran dan lampiran-lampirannya.
h. Jadwal Pelaksanaan ( Time Schedule ) yang telah disetujui Direksi.
PASAL 05: PENJELASAN RKS DAN GAMBAR
1. Kontraktor wajib meneliti semua gambar dan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) termasuk
tambahan dan perubahannya yang dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan
(Aanwijzing).
2. Bila gambar tidak sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS), maka yang
mengikat/berlaku adalah (RKS). Bila suatu gambar tidak sesuai dengan gambar yang lain, maka
gambar yang mempunyai skala yang lebih besar yang berlaku, begitu pula apabila dalam bestek
(RKS) tidak dicantumkan sedangkan gambar ada, maka gambarlah yang mengikat.
3. Bila segala perbedaan / perubahan akibat pelaksanaan pekerjaan ini menimbulkan keraguan-
keraguan sehingga dalam pelaksanaan menimbulkan kesalahan, Kontraktor wajib berkoordinasi
kepada Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas dan Pemberi tugas untuk menyelesaikan /
memutuskan perbedaan yang terjadi tersebut.
PASAL 06: JADWAL PELAKSANAAN
1. Sebelum mulai pekerjaan nyata di lapangan Kontraktor wajib membuat Rencana Kerja
Pelaksanaan dan bagian bagian pekerjaan berupa Bar-chart dan curve bahan/tenaga.
2. Rencana kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan
Pengawas, paling lambat dalam waktu 7 ( tujuh ) hari kalender setelah SPMK diterima
Kontraktor. Rencana Kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas, akan disahkan oleh
Pemberi Tugas.
3. Kontraktor wajib memberikan salinan Rencana Kerja rangkap 4 (empat) kepada Konsultan
Pengawas, satu salinan Rencana Kerja harus ditempel pada dinding dibangsal Kontraktor di
lapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan (prestasi kerja).
4. Konsultan Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan Kontraktor berdasarkan Rencana Kerja
tersebut.
PASAL 07: KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN
1. Di lapangan pekerjaan, Kontraktor wajib menunjuk seorang kuasa Kontraktor atau biasa disebut
Pelaksana yang cakap untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan di lapangan dan mendapat kuasa
penuh dari Kontraktor,pengajuan personil dilapangan harus mendapat persetujuan dari Direksi
2. Dengan adanya Pelaksana, tidak berarti bahwa Kontraktor lepas tanggung jawab sebagian
maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.
3. Kontraktor wajib memberi tahu secara tertulis Struktur Organisasi Proyek kepada Tim Pengelola
Teknik Wilayah dan Konsultan Pengawas, nama dan jabatan Pelaksana untuk mendapatkan
persetujuan.
3
4. Bila kemudian hari menurut pendapat Tim Pengelola Teknik Wilayah, Konsultan Pengawas,
Pelaksana kurang mampu atau tidak cukup cakap memimpin pekerjaan, maka akan diberitahu
kepada Kontraktor secara tertulis untuk menggantinya dengan yang memenuhi syarat.
5. Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan. Kontraktor harus sudah
menunjuk Pelaksana baru atau Kontraktor sendiri (penanggung jawab/Direktur Perusahaan) yang
akan memimpin pelaksanaan.
PASAL 08: TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR DAN PELAKSANA
1. Untuk menjaga kemungkinan diperlukannya koordinasi yang segera di luar jam kerja , kontraktor
dan pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis, alamat dan nomor telepon di lokasi kepada
Tim Pengelola Teknik dan Konsultan Pengawas.
2. Alamat Kontraktor dan pelaksana diharapkan tidak sering berubah-ubah selama pekerjaan. Bila
terjadi perubahan alamat, Kontraktor dan pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis.
PASAL 09: PENJAGAAN KEAMANAN LAPANGAN PEKERJAAN
1. Kontraktor wajib menjaga keamanan lapangan terhadap barang-barang milik Proyek, Konsultan
Pengawas dan milik pihak ketiga yang ada di lapangan.
2. Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan telah disetujui Konsultan Pengawas,baik yang
telah dipasang maupun yang belum,menjadi tanggung jawab kontraktor dan tidak akan
diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.
3. Apabila terjadi kebakaran akibat kelalaian kontraktor kontraktor bertanggung jawab atas
akibatnya baik yang berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa. Untuk itu Kontraktor
diwajibkan menyediakan alat-alat pemadam kebakaran yang siap dipakai yang ditempatkan
ditempat-tempat yang akan ditetapkan oleh Konsultan Pengawas.
PASAL 10: JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA
1. Kontraktor wajib mengikuti Program ASTEK bagi para pekerja dan kontraktor diwajibkan
menyediakan obat-obatan menurut syarat-syarat Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (PPPK)
yang selalu dalam keadaan siap pakai di lapangan,untuk mengatasi segala kemungkinan
musibah bagi semua petugas dan pekerja lapangan
2. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang bersih dan memenuhi syarat-syarat kesehatan
bagi semua petugas dan pekerja yang ada dibawah kekuasaan kontraktor.
3. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC yang layak dan bersih bagi
semua petugas dan pekerja. Membuat tempat penginapan di dalam lapangan pekerjaan untuk
para pekerja tidak diperkenankan, kecuali untuk penjaga keamanan.
4. Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan kerja sesuai dengan peraturan
perundingan yang berlaku harus dipenuhi oleh kontraktor.
4
PASAL 11: ALAT-ALAT PELAKSANAAN
Semua alat-alat untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor, sebelum pekerjaan
secara fisik dimulai dalam keadaan baik dan siap dipakai, antara lain :
1. Beton molen yang jumlahnya akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas.
2. Theodolite, Total Station dan Water pass (ijin Konsultan Pengawas).
3. Perlengkapan penerangan untuk pekerjaan lembur.
4. Pompa air untuk sistem pengeringan, jika diperlukan.
5. Mesin pemadat. Unutk pekerjaan pemadatan material.
6. Alat-alat besar sesuai dengan besaran (magnitude) pekerjaan tanah apabila diperlukan.
7. Alat mergger, alat test instalasi listrik dan alat test instalasi air, sesuai kebutuhan.
8. serta peralatan – peralatan pendukung lainnya untuk memperlancar proses pelaksanaan pekerjaan
PASAL 12: SITUASI DAN UKURAN.
1. SITUASI
a. Pekerjaan tersebut dalam pasal 1 adalah pekerjaan bangunan, sesuai dgn gambar.
b. Ukuran-ukuran dalam gambar ataupun uraian dalam RKS merupakan garis besar
pelaksanaan.
c. Kontraktor wajib meneliti situasi tapak, terutama keadaan tanah bangunan, sifat dan luas
pekerjaan, dan hal-hal yang dapat mempengaruhi harga penawaran.
d. Kelalaian atau kekurang telitian kontraktor dalam hal ini tidak dijadikan alasan untuk
menggagalkan tuntutan.
2. U K U R A N
a. Ukuran satuan yang dipakai disini semua dinyatakan dalam mm
b. Duga lantai peninggian lantai disesuaikan di lapangan / sesuai gambar rencana
c. Dibawah pengamatan Konsultan Pengawas, kontraktor diwajibkan membuat / menempatkan
satu titik duga dan 5 titik bantu, dengan tiang beton yang panjangnya 1,20 cm berpenampang
10 x 10 cm.
d. Titik duga dan titik bantu dijaga kedudukannya serta tak terganggu selama pekerjaan
berlangsung dan tidak boleh dibongkar sebelum mendapat ijin tertulis dari Konsultan
Pengawas.
e. Kontraktor harus menyediakan pembantu yang ahli dalam cara-cara mengukur, alat-alat
penyipat datar (Theodolith, water pass) prisma silang pengukuran menurut situasi dan kondisi
tanah bangunan, yang selalu berada di lapangan.
PASAL 13: SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN
1. Semua bahan bangunan yang didatangkan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan
pasal 2.
2. Konsultan Pengawas berwenang memeriksakan asal bahan dan kontraktor wajib
memberitahukan.
3. Semua bahan bangunan yang akan digunakan harus diperiksa dan disetujui dahulu oleh
konsultan Pengawas , contoh bahan bangunan tersebut harus selalu berada di Direksi Keet
4. Bahan bangunan yang telah didatangkan oleh Kontraktor di lapangan pekerjaan, tetapi ditolak
pemakaiannya oleh Konsultan Pengawas, harus segera dikeluarkan dari lapangan pekerjaan
selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam terhitung dari jam penolakan.
5
5. Apabila Konsultan Pengawas merasa perlu meneliti suatu bahan lebih lanjut, Konsultan
Pengawas berhak mengirimkan bahan tersebut kepada Balai Penelitian Bahan-bahan
(Laboratorium) yang independen untuk di teliti. Biaya pengiriman dan penelitian menjadi
tanggungan Kontraktor apapun hasilnya penelitian tersebut.
PASAL 14: PEMERIKSAAN PEKERJAAN
1. Sebelum memulai pekerjaan lanjutan yang apabila bagian pekerjaan ini telah selesai, akan tetapi
belum diperiksa oleh Konsultan Pengawas, Kontraktor diwajibkan memintakan kepada
Konsultan Pengawas. Baru apabila Konsultan Pengawas telah menyetujui bagian pekerjaan
tersebut, Kontraktor dapat meneruskan pekerjaannya.
2. Bila permohonan pemeriksaan itu dalam waktu 2 x 24 jam (dihitung dari jam diterimanya
permohonan pemeriksaan, tidak terhitung hari libur/hari raya), tidak dipenuhi oleh Konsultan
Pengawas, Kontraktor dapat meneruskan pekerjaannya dan bagian yang sebenarnya diperiksakan
dianggap telah disetujui Konsultan Pengawas. Hal ini dikecualikan bila Konsultan Pengawas
minta perpanjangan waktu.
3. Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilakukan kontraktor tetapi ternyata tidak sesuai
rencana / ditolak Konsultan Pengawas, maka harus segera dihentikan dan selanjutnya dibongkar
atas biaya Kontraktor dalam waktu yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas.
4. Bila Kontraktor melanggar ayat 1 pasal ini, Konsultan Pengawas berhak menyuruh membongkar
bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk memperbaiki, biaya pembongkaran dan
pemasangan menjadi tanggungan Kontraktor.
PASAL 15: PEKERJAAN PERSIAPAN.
Kontraktor diwajibkan melakukan pekerjaan persiapan terlebih dahulu untuk memulai pelaksanaan
pekerjaan yang antara lain sebagai berikut :
1. Melaksanakan uitzet lapangan / site out lapangan terhadap dokumen gambar kerja dengan
kondisi dilapangan dan dibuat berita acara yang dilakukan oleh Pemimpin Proyek, Perencana,
Pengawas , dan pengelola teknik.
2. Pembersihan halaman. Kontraktor harus membersihkan segala sesuatu yang kemungkinan akan
dapat mengganggu pelaksanaan, pada waktu ataupun setelah selesainya pekerjaan. Diantaranya :
Pembabatan rumput, penebangan pohon, pembersihan humus diseluruh area. Tidak dibenarkan
apabila memulai pekerjaan pengurugan tanah tanpa terlebih dahulu membersihkan dari semua
humus, rumput dan lain sebagainya.
3. Selama berlangsungnya pekerjaan Kontraktor harus dapat menjaga lingkungan yang terganggu
oleh jalannya Proyek.
4. Kontraktor harus memasang nama Proyek 1 (satu) unit dari papan/tiang kayu. Redaksi papan
nama proyek tersebut akan ditentukan kemudian, dengan papan ukuran minimal 1,50 m x 0,80
m.
5. Kontraktor harus membuat pagar pengaman proyek dari seng rangka kayu 5/7 dengan rapi serta
dilengkapi dengan pintu untuk keluar masuknya kendaraan proyek ( apabila areal pekerjaan
belum ada / tidak memungkinkan digunakannya dinding pagar yang ada ).
6
6. Kontraktor harus membuat kantor direksi dan gudang penyimpan bahan seluas minimal 32 (
tiga puluh dua) meter persegi dengan tiang kayu kruing dan dinding papan/triplex lantai rabar
beton dan atap asbes/ seng gelombang, setelah akhir pekerjaan kantor direksi menjadi milik
proyek ( pemberi tugas ) sedangkan pembongkaran dan pembersihannya menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
7. Kontraktor harus membuat bangsal kerja untuk para pekerja dan gudang penyimpanan
barang - barang yang dapat dikunci, tempatnya akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
8. Bangsal Konsultan Pengawas dan perlengkapan diatas setelah pekerjaan selesai, akan menjadi
milik Proyek.
9. Pembongkaran dan pembersihan bangunan bangsal kerja menjadi tanggung jawab Kontraktor
PASAL 16. PEKERJAAN TIANG PANCANG BETON PRACETAK
1. LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan ini meliputi pekerjaan pengadaan dan pemancangan tiang pancang beton
pracetak beserta semua pekerjaan pendahuluan dan ikutannya sedemikian sehingga tiang-tiang
terpancang sesuai dengan gambar dan spesifikasi.
Lingkup pekerjaan juga mencakup pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut:

a. Mobilisasi dan demobilisasi alat-alat pancang termasuk penyiapan lahan sehingga alat
pancang bisa beroperasi dengan baik dan pembersihan lahan dari tiang-tiang yang patah,
pohon, semak dan sebagainya. Jumlah alat pancang minimum yang secara serempak
disiapkan harus dihitung berdasarkan jumlah tiang pancang, kapasitas pemancangan dan
time schedule yang sudah ditentukan.
b. Pengukuran / stake out titik-titik pancang dilaksanakan sebelum pekerjaan dimulai
c. Pembuatan direksi keet beserta isinya sesuai gambar terlampir.
d. Pengadaan dan pemancangan Pile Indicator.
e. Pemancangan dengan Dolly/Follower panjang max.3m, apabila diperlukan.
f. Pemancangan ulang (Redriving), apabila diperlukan.
g. Test Tiang Pancang ( Axial Loading Test )
2. PERSYARATAN BETON
a. Beton Prestressed
1) Tiang pancang beton pratekan harus dibuat di pabrik (prefabricated) dengan sistem
Pretension (Pretension Type) oleh Pabrik Tiang Pancang yang berpengalaman yang
telah memiliki sertifikat ISO 9001/9002.
2) Khusus untuk tiang pancang beton prestressed maka digunakan beton mutu K-600 atau
sesuai ketentuan pada gambar.
b. Penyimpanan dan pengangkutan tiang beton
1) Semua tiang pancang tidak boleh mengalami keretakan baik pada saat sebelum
dipancang maupun sesudah dipancang ataupun mengalami kerusakan struktur.
Dan bila hal ini terjadi, maka tiang tersebut tidak boleh dipakai dan Kontraktor
diharuskan menggantikan tiang tersebut dengan tiang yang baik.
7
2) Semua tiang pancang harus diturunkan dari alat pengangkut dengan hati-hati.
3) Semua tiang pancang beton pracetak harus disimpan diatas bantalan dan tidak
menempel pada tanah, juga saling dipisahkan satu sama lainnya dengan balok balok
kayu berukuran dan berkekuatan cukup.
4) Bila diangkat, dipindahkan, diderek atau dimiringkan maka tiang pancang beton
pracetak tidak boleh mengalami tegangan pada beton atau penulangannya yang lebih
besar dari setengah kekuatan kubus beton pada tiang pancang itu ataupun setengah dari
kekuatan terhitung penulangannya.
5) Cara dan peralatan untuk mengangkatnya harus sesuai dengan petunjuk Direksi/MK.
6) Sebelum dilakukan pemancangan tiang beton pracetak, harus diteliti hal-hal sbb:
- Kedataran dan stabilitas mesin pancang
- Kekuatan dan keamanan tiang pancang beton pracetak
- Ukuran tiang pancang
- Panjang yang tepat dari tiang pancang
- Keutuhan bentuk
- Keadaan dari topi paking (helmet packing)
- Alat pemukul (hammer) harus segaris dengan sumbu tiang pancang.
3. PERSYARATAN ALAT PANCANG
a. Kontraktor harus menyediakan alat pancang lengkap dengan Dolly/follower panjang 3 M

dengan jumlah yang cukup secara serempak sedemikian sehingga Time Schedule yang
ditentukan bisa tercapai.
b. Semua peralatan yang berhubungan dengan pekerjaan pemasangan tiang, seperti Hammer,
harus dalam kondisi baik dan memadai untuk pekerjaan pemancangan.
c. Semua alat pancang harus menggunakan ring yang baru sehingga alat pancang mempunyai
efficiency energi yang tinggi.
d. Pemasangan ring baru tersebut harus diketahui oleh Direksi/MK.
Ukuran Hammer yang digunakan adalah :
- K -35
Atau mengikuti spesifikasi yang direkomendasikan oleh suplier / produsen tiang pancang.
Alat pancang harus menghasilkan pukulan terhadap Tiang Pancang secara lurus dan vertikal,
tidak berbelok-belok/melengking sehingga tidak merusak Tiang Pancang serta menghasilkan
energi Pemancangan yang tinggi.
e. Bila ada persyaratan yang khusus dalam pengadaan peralatan pemancangan maka harus
dijelaskan pada waktu memasukkan penawaran. Persyaratan-persyaratan harus dibuat secara
khusus/spesifik dan tidak secara umum, karena pihak Kontraktor dianggap sudah tahu
mengenai pelaksanaan pengadaan dan pemindahan peralatan pemancangannya.
Pemilihan Helmet untuk pekerjaan pemancangan harus sesuai dengan ukuran tiang pancang.
Bantalan pemancangan dengan ketebalan minimum 5 cm harus secara teratur diganti dengan
yang baru.
f. Kontraktor harus menyediakan peralatan-peralatan khusus yang dibutuhkan dalam
pemancangan tiang sesuai dengan spesifkasi.
Semua pemeriksaan dan pengujian yang diisyaratkan oleh peraturan harus benar-benar
dituruti.Kerusakan kecil pada peralatan harus diperbaiki didalam lokasi/site bilamana
mungkin.
g. Bila terpaksa dilakukan pemindahan paralatan guna perbaikan kerusakan, maka Kontraktor
harus dapat membawa peralatan penggantinya kelokasi/site sebelum yang rusak dibawa pergi
dan mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/MK.
8
h. Untuk memberikan jaminan kelancaran produksi tiang pancang dan pelaksanaan

pemancangan, maka Kontraktor harus menunjukkan surat dukungan dari perusahaan atau
produsen pembuat tiang pancang tentang kesanggupan produksi dalam jumlah yang cukup
selama masa pelaksanaan pekerjaan pemancangan. Demikian pula apabila pekerjaan di
laksanakan oleh pihak ketiga (Sub Kontraktor ) maka Kontraktor harus menunjukkan surat
dukungan dari SubKontraktor tersebut tentang ketersediaan alat-alat pemancangan dalam
kondisi yang cukup dan siap operasional guna memenuhi target waktu pelaksanaan
pemancangan tersebut.
4. KEADAAN TANAH/SOIL DATA
Informasi dan data yang diperoleh dari Penyelidikan Tanah (Soil-Investigation) dan informasi
tentang tipe strata tanah yang akan dijumpai dilahan dapat diminta dari pihak Direksi/MK.
Apabila Kontraktor ingin mendapatkan tambahan data mengenai keadaan tanah tersebut, maka
Kontraktor boleh mengadakan penyelidikan tanah tambahan atas biaya sendiri.
5. IZIN PELAKSANAAN PEMANCANGAN & KEBISINGAN
a. Kontraktor harus memastikan bahwa bangunan-bangunan sekeliling, pekerjaan-pekerjaan

yang sedang berjalan dan tetangga yang langsung berdekatan tidak mengalami gangguan
kebisingan dan getaran yang mungkin dapat ditimbulkan oleh pemancangan.
b. Kontraktor harus menanyakan pada Direksi/MK dan atau Pemerintah setempat umtuk
mengetahui apakah metoda kerja yang diusulkan nya dapat diterima.
c. Kontraktor juga harus meminta penjelasan dari Pemerintah setempat dan lingkungan sekitar,
tentang :
1) Jam-jam kerja yang diizinkan.
2) Tingkat kebisingan maximumyang boleh ditimbulkan dari site.
3) Batasan waktu memenuhi persyaratan-persyaratan tertentu.
6. PERSYARATAN PEMANCANGAN
a. Stake Out/penentuan titik-titik pancang
1) Kontraktor bertanggung jawab terhadap pemasangan patok untuk menetapkan kedudukan

tiang pancang yang perlu disetujui phak Direksi/MK secara tertulis sebelum dimulainya
pemancangan.
2) Kedudukan/posisi dari tiap-tiap tiang pancang harus ditandai dengan patok bergaris
tengah 80 mm dengan panjang 450 mm yang ditancapkan pada tanah.
3) Pada bagian atas patok sepanjang 150 mm harus dicat dengan warna yang mudah terlihat
(meyolok).
4) Stake Out harus dilakukan oleh surveyor-surveyor yang berpengalaman dengan
menggunakan alat ukur/theodolith bukan dengan cara manual.
5) Surveyor-surveor tersebut berikut alat ukurnya harus selalu berada dilapangan sepanjang
pelaksanaan pemancangan khususnya untuk mendata tiang-tiang yang sudah terpancang
dari segi deviasi letak.
6) Untuk mengukur deviasi kemiringan maka Kontraktor harus menyediakan dan
menggunakan alat khusus yaitu “angle meter”.
9
Pada waktu pemancangan, setiap bagian tiang yang dipancang harus benar-benar dalam
keadaan vertikal, dan pada akhir pemancangan setiap bagian, posisi kepala tiang harus
diperiksa terhadap posisi rencana.
b. Umur & Mutu Tiang Pancang
1) Tiang Pancang hanya boleh dipancang setelah mencapai mutu yang diisyaratkan.
2) Apabila mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/MK, maka dapat digunakan additive
yang mempercepat pencapaian mutu beton.
3) Kontraktor harus mengajukan secara tertulis additive yang akan digunakan kepada
Direksi/MK.
4) Additive yang digunakan tidak boleh mempunyai efek buruk terhadap tulangan, kabel,
restressed dan beton baik jangka pendek maupun jangka panjang.
5) Walaupun digunakan mutu beton tercapai dalam waktu yang lebih singkat karena
digunakan additive, hanya Tiang Pancang yang sudah berumur min. 14 (empat belas) hari
yang boleh dipancang.
c. Urutan Pemancangan
1) Kontraktor harus memasukkan usulan secara detail urutan pemancangan untuk

memperoleh persetujuan tertulis dari pihak Direksi/MK sebelum dilakukan pemancangan.
2) Urutan tersebut harus disusun sedemikian rupa untuk menghindari terangkatnya kembali
(up lifting) tiang pancang. Bila tiang dipancangkan pada tanah yang lunak sampai
kelapisan keras pendukung telah memperoleh penumpuan ujung yang kuat (high end
bearing) maka ketinggian dari semua tiang pancang yang berdekatan harus diperiksa
apakah terjadi pengangkatan atau tidak.
3) Bila ada tiang pancang yang mengalami hal tersebut harus segera dilaporkan pada
Direksi/MK.
4) Selanjutnya, Kontraktor harus bertanggung jawab untuk melaksanakan semua usaha
untuk memancang kembali (redriving) tiang pancang yang terangkat tersebut.
d. Pemberian tanda pada tiang pancang
Semua tiang pancang beton pra cetak harus mempunyai tanda-tanda sbb:
1) Ukuran tiang
2) Tanggal pengecoran
3) Nomor urut/referensi
4) Tanda panjang tiang dengan interval tiap 50, 25, dan 10 cm masing-masing pada
segment I, II, dan III.
e. Syarat sambungan tiang pancang
1) Apabila ditentukan dalam gambar, maka penyambungan tiap bagian tiang harus dilakukan
secermat mungkin sehingga sumbu dari bagian-bagian tiang yang bersangkutan
merupakan satu garis lurus (bukan garis patah) dan bidang-bidang sambungan harus
kontak satu sama lain.
2) Khusus untuk keperluan Supervisi yang berhubungan dengan alignment dan hal-hal
tersebut diatas, harus ditugaskan seorang sarjana Tekhnik Sipil yang berpengalaman.
10
f. Pemeriksaan dan pencatatan pemancangan
1) Berdasarkan hasil soil investigation, maka tiang pancang yang digunakan pada dasarnya
merupakan gabungan end Bearing dan friction pile .
2) Semua tiang tanpa kecuali, harus disertai dengan pencatatan pemancangan dari awal
sampai akhir berupa Piling Records.
3) Semua tiang tanpa kecuali, harus disertai dengan pencatatan kalendering yaitu jumlah
penurunan pada 10 pukulan terakhir.
4) Copy hasil kalendering harus disampaikan oleh Kontraktor pada Direksi/MK untuk
langsung dievaluasi secara bertahap tiap sore hari untuk pemancangan yang dilakukan
pada hari tersebut sepanjang kemajuan proyek.
5) Secara umum disyaratkan bahwa Kontraktor harus memperoleh persetujuan tertulis dari
Direksi/MK sebelum memulai hal-hal sbb :
- Pengecoran tiang pancang beton pra cetak.
- Pengangkatan tiang pancang beton pra cetak.
- Pemancangan tiang pancang beton pra cetak.
- Penghentian pemancangan tiang pancang beton pra cetak.
- Pengujian mutu beton tiang pancang beton pra cetak.
- Dan lain-lain.
g. Pemancangan Ulang (Redriving)
Setiap saat dan setelah semua pemancangan selesai dilaksanakan, semua posisi kepala tiang
harus diperiksa apakah terjadi pengangkatan tiang. Dan bila terjadi pengangkatan tiang lebih
besar atau sama dengan 3 (tiga) mm, maka tiang-tiang tersebut harus dipancang ulang
(redriving).
Semua biaya pemancangan ulang tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.
h. Penghentian Pemancangan
1) Pada prinsipnya, semua pemancangan harus dilakukan sampai kedalaman sesuai gambar
rencana.
2) Apabila ternyata kedalaman yang ditentukan tidak dapat dicapai, maka Perencana
Struktur bersama-sama dengan Soil Engineer dari perusahaan Soil Investigation akan
mengevaluasi kejadian tersebut untuk melihat apakah hal tersebut disebabkan oleh alat
pancang yang kurang baik atau akibat kondisi tanah (misal adanya “lapisan lensa” ) atau
akibat-akibat lainnya.
3) Pada keadaan tersebut diatas, Kontraktor tidak boleh meneruskan pekerjaan pemancangan
maupun produksi Tiang Pancang sebelum mendapat petunjuk/perintah lebih lanjut dari
Perencana Struktur dan Kontraktor akan menanggung semua resiko-resiko yang mungkin
timbul apabila melalaikannya.
4) Direksi/MK harus segera memerintahkan penghentian pemancangan bila ternyata jumlah
pukulan sama atau melebihi 2000 pukulan, keadaan maka bisa mengakibatkan terjadinya
“fatigue” pada Tiang Pancang.
5) Direksi/MK akan memeriksa dan meneliti keadaan tersebut antara lain melihat/mengecek
apakah alat pancang masih bekerja baik (ringnya masih baik dan sebagainya).
6) Apabila ternyata jumlah pukulan masih sama atau lebih besar dari 2000 pukulan, maka
Direksi/MK harus melaporkannya kepada Perencan Struktur untuk dievaluasi.
11
7) Kontraktor hanya boleh meneruskan pekerjaannya setelah mendapat petunjuk dari

Perencana Struktur.
8) Pemancangan setiap Tiang Pancang yang terdiri dari beberapa segment harus diselesaikan
secara tuntas dan kontinyu mencakup seluruh segment tiang tersebut dan sama sekali
tidak boleh ditinggalkan untuk dikerjakan/disambung lagi pada esok harinya.
9) Kontraktor harus mengatur sedemikian rupa sehingga tidak terjadi Tiang Pancang yang
belum selesai/tuntas dan tidak dilanjutkan pada esok harinya.
10) Apabila keadaan tersebut terjadi, maka Tiang tersebut dianggap gagal dan harus diganti
dengan Tiang Baru atas biaya Kontraktor dan tanpa merubah/mempengaruhi Time
Schedule yang sudah ditetapkan.
i. Toleransi Posisi dan Kemiringan
Kecuali ditunjukkan dalam gambar maka toleransi posisi horizontal tiap kepala tiang pada
elevasi permukaan tanah sebesar 50 mm kesegala arah poros ke poros. Toleransi kemiringan
adalah 1 : 200. Kontraktor harus menanggung biaya semua pekerjaan tambah yang menurut
Perencana Struktur perlu dilakukan karena adanya tiang yang dipancang pada posisi diluar
toleransi tersebut diatas, misalnya penambahan tulangan, pembesaran Tie Beam/ Pile Cap
atau penambahan tiang pancang.
j. Piling Record
Catatan lengkap tentang pemancangan harus diambil pada tiang pemancangan. Sesudah
selesainya satu hari pemancangan maka lembaran catatan asli tersebut harus diserahkan pada
Direksi/MK bersama duplikatnya untuk disetujui secara tertulis dan disajikan dalam bentuk
tabulasi.
Catatan tersebut harus memuat hal-hal sebagai berikut :
1) Lembaran Ringkasan
- Tanggal
- Jumlah tiang yang dipancangkan
- Nomor Referensi dari tiang-tiang yang dipancangkan
- Panjang total dari tiap tiang yang dipancangkan
- Jenis alat pemukul (hammer) dan massanya.
2) Lembaran Ringkasan
- Nomor referensi tiang pancang
- Tanggal pengecoran dan tanggal pemancangan
- Ketinggian muka tanah dan ketinggian kerjanya (bila ternyata berbeda)
- Panjang tiang pancang dari ketinggian kerja
- Perincian tentang adanya hambatan/obstruksi dan waktu yang dibutuhkan untuk
menembusnya.
- Perincian penundaan waktu dan alasannya
- Susunan perletakan (set) Tiang Pancang : pada saat awal dan juga sesudah pemukulan
sesudah pemukulan kembali karena adanya pengangkatannya.
- Jumlah pukulan Hammer s
- Catatan-catatan lain yang diperlukan
3) Gambar Autocad tentang deviasi tiang-tiang baik terhadap titik rencana maupun
kemiringan pada tiap titik kolom.
4) Gambar deviasi tiang-tiang pada tiap titik kolom ini harus dibuat guna keperluan
evaluasi Perencana Struktur terhadap deviasi yang akan terjadi dilapangan.
12
5) Dalam gambar tersebut selain tercantum deviasi maing-masing tiang terhadap rencana
maka harus dicantumkan juga deviasi resultante dari group tiang pada titik kolom
tersebut.
7. PDA / DLT TEST ( DYNAMIC LOAD TEST )
a. DLT adalah salah satu metode pembebanan dinamis untuk mengevaluasi kapasitas aktual
daya dukung tiang pancang terpasang. Pengujian dilaksanakan sesuai ASTM D-4945 dengan
menggunakan beban drop hammer yang dimodifikasi dari blok beton, dimana gelombang
pantul yang diberikan oleh reaksi tanah akibat daya dukung ujung dan gesek akan
memberikan kapasitas dukung yang dimobilisir.
b. DLT dilakukan dengan memasang dua buah sensor pada sisi tiang dengan posisi saling
berhadapan ( diametral ), dekat kepala tiang. Pada pengujian ini transduser diletakkan
dengan jarak ± 1.20 m dari kepala tiang. Kedua sensor tersebut berfungsi ganda masing-
masing menerima perubahan percepatan dan regangan. Gelombang tekan akan merambat
dari kepala tiang ke ujung tiang. Setelah itu gelombang tersebut akan dipantulkan menuju
kepala tiang dan ditangkap oleh sensor Gelombang yang ditangkap oleh sensor otomatis
akan disimpan oleh komputer.
c. Signal yang terekam dianalisa dengan menggunakan program FPDS-5 (Foundation Pile
System – 5) dari TNO Building And Construction Research, The Netherlands.
d. Kontraktor pelaksana harus mempresentasikan terlebih dahulu metode kerja dari PDA / DLT
test ke pihak Pemilik Kegiatan maupun MK, dan untuk peralatan yang akan digunakan
kontraktor harus menunjukkan sertifikat kalibrasi yang terakhir.
e. Jumlah PDA / DLT test ditetapkan sbb:
2 (dua) buah tiang pancang terpakai (“Used Pile”)
Syarat-syarat pelaksanaan test ini mencakup hal-hal sbb :
1) Prosedur Pengetesan
2) Peralatan untuk pngetesan
3) Prosedur pengukuran daya dukung tiang
4) Peralatan untuk mengukur perkiraan penurunan
5) Laporan hasil testing
f. Laporan mengenai hasil PDA / DLT Test harus mencakup hal-hal sebagai berikut :
1) Nomor Referensi Tiang Pancang.
2) Kedalaman ujung tiang pancang.
3) Nomor Referensi lubang pemboran penyelidikan tanah terdekat.
4) Tanggal pengecoran dan pemancangan tiang.
5) Mutu beton tiang pancang
6) Kedudukan akhir dari tiang terpancang.
7) Data tentang lapisan pendukung yang dapat diperkirakan.
8) Beban kerja yang disyaratkan untuk tiang pancang.
9) Grafik beban / Kecepatan rambat gelombang
10) Daya dukung selimut (dari data pengujian).
11) Daya dukung ujung (dari data pengujian).
12) Daya dukung termobilisir (dari data pengujian).
13) Settlement total pada ujung tiang pancang akibat beban kerja (dari data pengujian).
14) Settlement sisa pada ujung tiang pancang akibat beban kerja (dari data pengujian).
15) Faktor keamanan terhadap kegagalan geser umum (dari data pengujian).
16) Faktor keamanan terhadap settlement sisa tertentu (dari data pengujian).
13
g. Laporan teknis Load Test berikut evaluasi dan rekomendasinya hanya dapat diterima apabila
ditandatangani oleh seorang Soil Engineer yang berpengalaman atas biaya Kontraktor (1 asli
dan 3 copy).
PASAL 17 : PEKERJAAN PONDASI
1. Pondasi bangunan yang dipakai adalah :

Pondasi plat beton setempat.
a. Pondasi utama kolom utama terdiri dari pondasi plat beton setempat dengan mutu beton K
- 300.
b. Baja tulangan yang digunakan sesuai spesifikasi ini dan gambar.
c. Tanah dasar pondasi harus didapatkan sampai mencapai 90 % dari kepadatan maksimum
menurut Standar AASHTA T 180 - 74 atau ASTM d 1557 - 70.
d. Bahan Bekisting : Kayu, Logam, multiplex atau Pasangan Bata.
2. Penggalian pondasi lajur dilakukan dengan terlebih dahulu menetapkan lay out, titik as pondasi
tersebut dan ditentukan dengan teliti sesuai gambar dan disetujui direksi.
3. Pemeriksaan tiap galian pondasi dilaksanakan terhadap betulnya penempatan, kedalaman,
besaran, lebar, letak dan kondisi dasar galian. Sebelum pemasangan pondasi dimulai ijin dari
direksi mengenai hal tersebut harus didapat secara tertulis.
4. Kontraktor harus memperhatikan adanya stek tulangan kolom, stek tulangan ke sloof dan
sparing pipa plumbing yang menembus pondasi.Pondasi dimaksud juga termasuk penahan
tanah. Permukaan penahan tanah harus disiar dengan semen pasir 1 : 2.
PASAL 18: PEKERJAAN CUT DAN FILL.
1. PEKERJAAN CUT DAN FILL.
a. B a h a n
Tanah yang digunakan untuk urugan harus bersih dari humus dan expensive (Low clay
contens), bebas sampah, bebas dari bahan organisme dan lain-lain sesuai dengan petunjuk
dengan Konsultan Pengawas.
b. Macam Pekerjaan.
Pematangan tanah dan Pengurugan tanah dilakukan pada daerah dimana akan digunakan
untuk area perkerasan, landscaping dan peninggian lantai.
c. Menyusun rencana kerja secara grafis yang disertai dengan penjelasan-penjelasan sejenis
tentang jenis, kualitas equipment yang akan digunakan, metode kerja, cara pengangkatan dan
distribusi tanah, tempat-tempat penimbunan dan penyimpanan, lokasi gedung-gedung, los
kerja dan sebagainya dari jumlah tenaga kerja yang digolongkan dalam tingkat ketrampilan.
d. Mengerjakan penyaluran (stripping) dan drainage sementara untuk menanggulangi erosi,
memperbaiki keadaan tanah bangunan (Grading) menurut garis-garis kedalaman, ketinggian
dan kemiringan sesuai dengan gambar rencana.
e. Mengadakan koordinasi kerja sebaik-baiknya dengan pekerjaan lain yaitu :
- Pekerjaan galian/urugan tanah untuk utilitas.
2. GALIAN TANAH
a. Galian tanah dilaksanakan untuk semua pasangan pondasi dan semua pasangan lainnya
dibawah tanah seperti rollag atau sloof pengelasan lantai, semua saluran-saluran, septictank
14
dan bak penampung dan lain-lain yang nyata-nyata harus dilakukan dengan pasangan atau
beton tumbuk tanpa biaya tambahan dari Pemberi Tugas.
b. Galian tanah tidak boleh melebihi kedalaman yang ditentukan dan bila ini terjadi pengurugan
kembali harus dilakukan dengan pasangan atau beton tumbuk tanpa biaya tambahan dari
Pemberi Tugas.
c. Semua unsur-unsur pengganggu yang terdapat didalam atau didekat tanah galian seperti akar
atau tunas pohon, sisa kayu-kayuan, bekas bongkaran, batu-batuan dan sebagainya harus
dikeluarkan dan disingkirkan.
d. Pada bagian-bagian yang dianggap mudah longsor Kontraktor harus mengadakan tindakan
pencegahan dengan memasang papan-papan penahan atau cara lain. Kerusakan-kerusakan
yang terjadi akibat gugurnya tanah, dengan alasan apapun menjadi tanggungan Kontraktor.
e. Galian tanah halaman ( grading ) sesuai dengan gambar ( peil ) yang direncanakan
f. Galian tanah halaman disarankan menggunakan peralatan berat sesuai dengan fungsi dan
kegunaannya ( buldozer, loader, escavator dan lain-lain )
3. URUGAN TANAH
a. Urugan kembali lubang pondasi hanya boleh dilaksanakan seijin Konsultan Pengawas
setelah dilakukan pemeriksaan pondasi .
b. Setiap tanah urugan harus dibersihkan dari tunas tumbuh-tumbuhan dan segala macam
sampah atau kotoran, tanah urugan harus dari jenis tanah berbutir (tanah ladang atau berpasir
atau tidak terlalu basah).
c. Urugan tanah harus dipasang sedapat mungkin dengan mesin pemadat (compactor) dan tidak
dibenarkan hanya menggunakan timbris.
d. Urugan tanah untuk meninggikan atau memperbaiki permukaan, pada dasarnya akan
ditentukan dan dibawah Pengawasan Konsultan Pengawas, menurut ketinggian, lebar dan
kedalaman yang diperlukan.
e. Kekurangan atau kelebihan tanah harus ditambah atau disingkirkan dari tempat-tempat yang
akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
f. Kelebihan tanah akibat galian ditempatkan pada site yang akan diurug
4. URUGAN PASIR
a. Urugan pasir harus dilaksanakan di bawah semua lantai dasar setebal 10 cm, dibawah rabat ,
aanstamping pondasi dan lantai perkerasan landscape untuk paving.
b. Sebelum ubin / matrerial diatas pasir dipasang, lapisan pasir harus dipadatkan dengan
disiram air dan diratakan.
5. PEKERJAAN PEMBERSIHAN HALAMAN

Setelah pekerjaan selesai Kontraktor wajib membersihkan halaman di sekitar bangunan apabila
Kontraktor menggunakan halaman lain diluar ketentuan tersebut maka Kontraktor wajib
membersihkan juga sebelum penyerahan pertama dilakukan.
PASAL 19: PEKERJAAN BETON
1. U M U M
a. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan beton sesuai dengan persyaratan – persyaratan
yang terdapat di peraturan – peraturan berikut yang disusun berdasarkan urutan
keutamaannya, yaitu :
1) Tata cara Perancangan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung 1991 (TCPSBUBG –
1991), SKSNI T-15-1991-03)
15
2) Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (NI – 2)

3) Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PBUI – 1982)
4) American Concrete Institute 1989 ( ACI – 89)
5) American Institute of Steel Construction (AISC)
6) Peraturan Semen Portland Indonesia Type I
7) Peraturan American Standart for Testing and Material (ASTM)
8) Peraturan daerah setempat
9) Peraturan – peraturan lain yang relevan
b. Kontraktor harus melaksanakan semua pekerjaan dengan ketepatan dan kesesuaian yang
tinggi menurut RKS, gambar kerja dan instruksi – instruksi dari Direksi Pekerjaan
c. Setiap saat direksi Pekerjaan berhak untuk memeriksa setiap pekerjaan Kontraktor.
Walaupun demikian Direksi Pekerjaan tidak wajib untuk melakukan pemeriksaan secara
terus menerus, dan yang terjadi dalam proses pelaksanaan pekerjaan kesalahan – kesalahan
tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya
d. Semua pekerjaan yang tidak sesuai dengan RKS, gambar – gambar rencana, peraturan –
peraturan yang berlaku dan kaidah – kaidah teknis harus diperbaiki atau diganti atas biaya
dari Kontraktor
e. Sebelum pekerjaan beton dimulai, Kontraktor harus membuat shop drawing pembesian,
detail – detail yang berhubungan dengan gambar – gambar kerja lain dan harus disetujui oleh
Direksi Pekerjaan
f. Sebelum tiap tahap pekerjaan beton dimulai, Kontraktor berkewajiban untuk mengajukan
izin bekerja yang harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan
g. Semua material yang dipakai harus merupakan material baru dengan kualitas terbaik dari
yang telah ditentukan (contoh) dan harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan semua
material yang tidak disetujui oleh Direksi Pekerjaan harus dikeluarkan dari lokasi proyek
atas biaya Kontraktor selambat – lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam
h. Kontraktor berkewajiban untuk menyediakan tenaga ahli yang trampil dan cukup serta alat –
alat yang baik dan cukup untuk memenuhi jadwal pelaksanaan yang sudah disetujui
i. Bila tidak dinyatakan secara khusus, maka hal – hal mengenai cara – cara pelaksanaan dan
detail – detail konstruksi harus dilaksanakan sesuai dengan Tata Cara Perancangan Struktur
Beton untuk Bangunan Gedung 1991 atau PBI – 1971. Hal – hal tersebut antara lain : lantai
kerja / pemotongan dan pembengkongan tulangan, pemasangan tulangan, pelaksanaan
pengecoran dan perawatan, penutup beton, kait dan bengkokan, panjang penyaluran dan
sambungan
2. BAHAN – BAHAN
a. Semen
1) Semua semen yang digunakan adalah jenis Portland Cement sesuai dengan Standart
Indonesia NI 8, SII 0013 – 81, ASTM produksi Semen Nusantara
2) Seluruh pekerjaan konstruksi beton ini harus menggunakan satu merk semen.
Penggantian merk semen hanya dapat dilaksanakan dengan persetujuam Direksi
Pekerjaan . Semen – semen yang dipergunakan harus diperoleh dari pabrik yang telah
disetujui oleh Direksi Pekerjaan
3) Kontraktor harus menyimpan semen di tempat penyimpanan yang baik dan memenuhi
syarat. Semua semen yang telah menunjukan indikasi rusak dan/atau tercemar (
menggumpal, mengeras, tercampur dengan kotoran, kena air, atau lembab) tidak boleh
digunakan dan harus segera dikeluarkan dari lokasi proyek atas biaya Kontraktor
4) Setiap saat Direksi Perkerjaan berhak meminta agar Kontraktor memberikan laporan test
– test semen di laboratorium
16
b. Agregat
1) Agregat kasar yang dapat dipakai adalah koral atau batu pecah (crushed stone) yang
mempunyai susunan gradasi yang baik padat dan cukup keras. Agregat halus yang
digunakan tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % ( ditentukan terhadap berat
kering). Semua agregat yang digunakan harus memenuhi syarat PBI – 1971 bab 3 ayat
3.3,3.4,& 3.5.
2) Ukuran agregat kasar maksimum yang dapat digunakan adalah 3 cm dan ukuran agregat
kasar tersebut tidak boleh lebih dari seperempat dimensi beton yang terkecil dari bagian
konstruksi yang bersangkutan
3) 2 minggu sebelum pengecoran dimulai, Kontraktor harus menguji contoh – contoh
agregat sesuai dengan PBI – 1971
4) Kontraktor harus menjaga semua pengiriman agregat dari satu sumber untuk setiap
agregat yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan sehingga sebanya 50 ton atau
sewaktu – waktu diminta oleh Direksi Pekerjaan atas biaya Kontraktor
5) Percobaan – percobaan harus dilakukan oleh Kontraktor pada setiap pengiriman
sebanyak 50 ton atau sewaktu – waktu diminta oleh Direksi Pekerjaan atas biaya
Kontraktor
6) Agregat kasar dan agregat halus harus disimpan secara terpisah tanpa boleh terjadi
segregasi dari butir – butir penyusunnya. Timbunan agregat harus diletakkan di atas
lantai dari beton kurus dan dibatasi oleh dinding kayu keras serta harus dijaga terhadap
pencampuran atau pencemaran dari kotoran atau material lainnya. Selain itu Kontraktor
juga harus menyediakan sistem drainage yang baik di sekitar timbunan agregat sehingga
timbunan agregat tidak terpendam air
7) Untuk mendapatkan campuran beton yang baik dan sesuai dengan hasil mix – design,
kadar air dari agregat harus sesuai secara periodik diuji terutama kalau terdapat indikasi
bahwa kadar air agregat sudah berubah dari kondisi sebelumnya. Selain itu Kontraktor
juga harus secara rutin melaksankan uji bahan dan disaksikan oleh Direksi Pekerjaan
c. Air
1) Air untuk pembuatan dan perawatan beton adalah air bersih yang sesuai dengan
rekomendasi laboratorium dan persyaratan PBI – 1971 pasal 3.6
2) Sumber air yang akan dipakai harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan terlebih dahulu dan
harus diuji serta tidak boleh mengandung asam alkali , minyak, dan zat organis yang
dapat merusak beton dan tulangan (Ph 7 – 8)
3) Tempat penampungan (bak) air harus selalu bersih dan harus dijaga agar bahan – bahan
yang dapat merusak kualitas air tidak tercampur di bak penampungan tersebut
d. Bahan pencampur /admixture/Adittive

1) Bila tidak dinyatakan lain, pada dasarnya semua beton konstruksi pada proyek ini tidak
memerlukan bahan pencampur. Oleh karena itu Kontraktor tidak boleh menggunakan
bahan pencampur kecuali dengan persetujuan tertulis dari Perencana dan atau Direksi
Pekerjaan
2) Untuk melengkapi pengajuan izin penggunaan bahan pencampur beton, Kontraktor
harus mengadakan percobaan perbandingan berat dan Void ratio dari penambahan bahan
campuran tersebut dan diuji tekan contoh – contoh beton pada umur 3,7,14, dan 28 hari
di laboratorium yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Semua hasil uji tersebut di atas
harus disertakan pada pengajuan izin penggunaan bahan pencampur beton
17
3. PEMBUATAN BETON
a. Mutu beton dan campuran beton rencana
1) Seluruh beton polos (tidak bertulang) seperti rabat dan lantai digunakan mutu K – 175.
Sedang untuk seluruh beton struktur (bertulang ) digunakan mutu K – 200 dan K 300
2) Untuk mencapai mutu beton tesebut diatas, Kontraktor diwajibkan untuk membuat
campuran beton rencana (mix-design) paling lambat 6 minggu sebelum pekerjaan beton
dimulai . Kontraktor harus membuat masing – masing 20 benda uji pada umur 7,14,dan
28 hari
3) Pembuatan campuran beton rencana ini hendaknya mengukuti PBI ayat 4.6 dan
dievaluasi kekuatan karakteristiknya menurut ayat 4.5. Bila sumber atau kualitas dari
semen atau agregat diganti maka harus dicari lagi campuran rencana yang baru sehingga
tercapai mutu beton yang dipersyaratkan
4) Jumlah semen minimum yang dipakai adalah 325 kg/m3 beton khusus untuk sloof / plat
pondasi, pit dan bagian – bagian beton lain yang berhubungan langsung dengan tanah,
jumlah semen minimum yang dipakai adalah 375 kg/m3 beton
b. Pengujian beton
1) Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, material, tempat dan semua peralatan untuk
melakuakan semua peralatan untuk melakukan semua uji beton di bawah ini, yaitu :
- Uji slump
- Uji Kubus dengan ukuran 15x15x15 cm3
- Uji kadar lunpur
- Hammer test
- Core drilling
2) Pengujian Slump beton harus dilaksanakan berdasarkan PBI – 1971 dengan batasan nilai
slump maksimum = 12,5 cm dan nilai slump minimum = 5 cm
3) Kontraktor harus membuat, merawat dan mengadakan uji kubus beton pada
laboratorium beton yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan atas biaya sendiri dan
berdasarkan atas PBI – 1971
4) Jumlah pengambilan contoh untuk uji kuat tekan dari setiap mutu beton, tidak boleh
kurang dari dua benda uji dan harus diuji pada umur 7 dan 28 hari
5) Satu seri benda uji dari satu kali adukan yang dipilih acak oleh Direksi Pekerjaan, harus
minimum yang mewakili suatu volume rata – rata tidak lebih dari 10 m3 adukan atau 1
truck jika digunakan beton pra – campur / ready mix ( diambil yang volumenya terkecil)
6) Kalau digunakan pompa beton (concrete pump), pengambilan khusus harus dilakukan
dilokasi pengecoran setelah beton melewati ujung pipa pompa beton
7) Setiap benda uji harus diberi tanggal pembuatan dan dari bagian ujung pipa mana beton
diambil
8) Prosedur pengambilan kubus sesuai dengan PBI – 1971
9) Setiap benda uji tidak boleh cacat
10) Kontraktor harus membuat laporan lengkap mengenai hasil test khusus yang disertai
evaluasi perhitungan nilai karakteristiknya dan disampaikan pada Direksi Pekerjaan
11) Kalau terjadi kegagalan dalam uji beton ini, Kontraktor harus melakukan percobaan –
percobaan non destruktif dan apabila masih menunjukan kegagalan Kontraktor harus
memperbaiki dan mengganti struktur tersebut atas biaya Kontraktor sendiri
12) Bila dianggap perlu, maka Kontraktor harus melakukan uji tambahan atas biaya
Kontraktor
18
c. Pembuatan beton
1) Kontraktor bertanggung jawab penuh atas seluruh pembuatan beton yang baik dan
memenuhi persyaratan yang ditentukan
2) Dalam pembuatan beton ini, Kontraktor harus memakai sistem “Weight batching plant”
& volumetric system ( untuk mengukur air) yang sudah disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Semua alat ukur untuk pencampuran beton ini harus dalam kondisi baik dan dikalibrasi
dan disediakan oleh Kontraktor
3) Pengaturan untuk pengakutan, penimbangan dan pencampuran material – material harus
dengan persetujuan Direksi Pekerjaan
4) Seluruh operasi harus diinspeksi dan dikontrol terus oleh seorang inspektor yang
berpengalaman dan bertanggung jawab
5) Pencampuran beton dengan tidak memakai perbandingan berat atau dengan tangan tidak
diperbolehkan
6) Mixer harus betul – betul kosong sebelum menerima material – material dari adukan
berikutnya . Mixer harus dibersihkan dan dicuci bila mixer tidak dipakai lebih lama dari
30 menit atau bila beton yang akan dibuat berbeda mutunya
7) Pencampuran kembali dari beton yang sebagian sudah terjatuh atau mengeras tidak
diizinkan
8) Ketelitian alat ukur ( timbangan ) harus dikontrol minimum satu kali setiap minggu
dengan ketelitian  1 persen
d. Beton Pra – Campur (Ready Mix)

1) Kontraktor tidak diizinkan memakai beton pra – campur tanpa izin dari Direksi
Pekerjaan
2) Semua beton pra – campur harus dipasok dari perusahaan yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan
3) Bila tidak ditentukan lain, semua persyaratan yang berlaku untuk beton biasa juga
berlaku untuk beton pra – campur
4) Nama dan Alamat dari perusahaan beton pra – campur harus disampaikan untuk
persetujuan Direksi Pekerjaan. Jika diperlukan, Kontraktor harus mengatur peninjauan
ke perusahaan tersebut
5) Beton Pra – campur harus sudah dicor pada tempatnya dalam waktu maksimum 2 jam
dihitung dari mulainya truck mixer keluar dari plant sampai penuangan terakhir
dilakukan. Bila dipergunakan retarder, waktu maksimum tersebut dapat melebihi 2 jam
tetapi tidak boleh lewat 4 jam. Mengenai lamanya waktu yang diperkenankan ini
hendaknya dibicarakan sebelum beton pra – campur ini digunakan, sehingga diketahui
waktu yang masih diizinkan
6) Semua data – data dari beton pra – campur ini harus dicatat secara lengkap oleh
Kontraktor atas sepengatahuan Direksi Pekerjaan data – data tersebut harus selalu
tersedia diproyek
Data – data yang harus dicatat adalah :
- Waktu kedatangan untuk truck mixer
- Waktu pencampuran material – material dan penambahan air
- Pencatatan nomer truck mixer dan nama plat
- Waktu ketika beton ditempatkan / dicor
- Lokasi pengecoran
- Pengambilan jumlah kubus uji
- Nilai slump
- Dan data – data lain yang relevan
19
7) Kontraktor bertanggung jawab atas semua hasil pengecoran dari beton pra – campur .
Direksi Pekerjaan berhak untuk mengganti perusahaan beton pra – campur atau
menghentikan penggunaan beton pra – campur bila ternyata syarat – syarat dari
spesifikasi ini tidak terpenuhi dengan memuaskan
4. PEKERJAAN BEKESTING (CETAKAN)

a. Bahan
1) Bahan – bahan yang dapat dipakai untuk bekesting adalah kayu, multiplek (tebal 12 – 16
mm), pasangan bata dan panel logam. Sedangkan bahan – bahan yang dapat digunakan
untuk acuan penyangga adalah kayu atau tiang / pipa logam. Penggunaan bambu untuk
acuan tidak diizinkan. Sebelum memakai suatu bahan sebagai bekesting atau acuan,
Kontraktor harus mengajukan izin ke Direksi Pekerjaan terlebih dahulu
2) Penggunaan bahan – bahan pembantu pelepasan bekesting seperti “from oil releasad
agent” harus seizin dari Direksi Pekerjaan dan untuk itu Kontraktor harus memberikan
data – data teknis dari produk tersebut ke Direksi Pekerjaan
3) Penggunaan bekesting lebih dari 1 kali tidak diizinkan kecuali kondisi bekesting masih
sangat baik dan mampu menghasilkan permukaan beton yang sesuai dengan spesifikasi.
Penggunaan bekesting lebih dari 1 kali harus mendapatkan izin dari Direksi Perkerjaan
4) Pembuatan dan Pemasangan Bekesting
5) Sistem bekesting harus diajukan dan disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan,
khususnya yang menyangkut jenis / demensi – demensi bekesting dan jarak – jarak
acuan penyangga
6) Bekesting tidak boleh bocor dan cukup kaku untuk mencegah perpindahan tempat atau
kelongsoran dari penyangga. Permukaan bekesting harus halus dan rata, tidak boleh ada
lekukan, lubang – lubang dan tidak boleh melendut. Sambungan – sambungan pada
bekesting harus diusahakan lurus dan rata dalam arah horisontal dan vertikal
7) Khusus untuk struktur beton exposed atau struktur beton lainnnya yang perlu
menggunakan minyak atau bahan sejenis pada bekesting, Kontraktor harus mengoleskan
minyak tersebut seperlunya dan harus menjaga agar minyak tersebut tidak sampai
mencemari batang tulangan dan sambungan konstruksi
8) Khusus untuk bekesting – bekesting kolom pada tepi bawah kolom pada 2 sisi harus
dibuatkan bukaan untuk mengeluarkan kotoran – kotoran yang terdapat pada dasar
kolom dan bukaan ini boleh ditutup setelah dasar kolom diperiksa kebersihannya dan
disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Hal yang sama juga harus dikerjakan pada balok –
balok yang tinggi atau dinding – dinding beton
9) Tiang – tiang penyangga vertikal harus dibuat sebaik mungkin untuk memberikan
penunjang seperti yang dibutuhkan tanpa adanya kerusakan atau overstress atau
perpindahan tempat pada beberapa bagian konstruksi yang dibebani
10) Struktur tiang – tiang penyangga harus ditempatkan pada posisi sedemikian rupa
sehingga konstruksi ini benar – benar stabil, kuat dan kaku untuk menunjang berat
sendiri dan beban – beban yang berada diatasnya selama pelaksanaan beton
11) Semua tiang – tiang penyangga tidak boleh ditempatkan langsung diatas tanah, tetapi
harus berpijak diatas balok kayu rata atau lantai kerja dengan kokoh. Selain itu semua
tanah dasar di sekitar daerah penyangga harus dipadatkan sampai cukup kuat untuk
menahan beban diatasnya
12) Bila tidak dinyatakan lain, maka semua bekesting balok dan pelat lantai harus diberi anti
lendut ke atas di tengah – tengah bentang sebesar 0,2 % dari lebar bentang. Khusus
untuk balok dan pelat kanti lever, maka besarnya anti lendut yang harus diambil adalah
0,4 % dari bentang
20
13) Semua bekesting yang akan dipergunakan harus dalam keadaan bersih dan tidak
tercemar oleh bahan – bahan yang dapat menurunkan mutu beton
b. Pembongkaran Bekesting
1) Semua pekerjaan pembongkaran bekesting baru dapat dimulai setelah izin tertulis dari
Direksi Pekerjaan terutama pada struktur drop of canopy, plat atap, plat lantai, listplank
– listplank, konsol – konsol, tangga dan balok – balok bentang panjang
2) Bila pada saat pembuatan beton tidak digunakan suatu bahan pencampur
(admixture/additive) khusus, maka waktu minimum pembongkaran bekesting harus
didasarkan pada PBI – 1971 dan hasil uji tekan beton
3) Dengan adanya pembongkaran bekesting dan / atau acuan pada beton , struktur –
struktur bangunan tidak mengalami perubahan bentuk, kerusakan ataupun pembebanan
yang melebihi beban rencana
4) Pertanggung jawaban atas keselamatan semua pihak pada pembongkaran bekesting atau
acuan berada di pihak Kontraktor
5. PEKERJAAN PEMBESIAN DAN PERSIAPAN PENGECORAN

a. Pembesian
1) Jenis dan mutu baja yang dipergunakan adalah baja ulir U – 39 untuk tulangan diameter
> 12 mm dan baja polos U – 24 untuk tulangan berdiameter < 12 mm. Untuk U – 39
tegangan tarik baja tidak boleh lebih dari 50 kg/m2. Jenis – jenis besi ini harus
mempunyai tegangan limit elastisitas karakteristik sesuai dengan yang tercantum dalam
PBI – 1971
2) Semua jenis besi yang digunakan harus diperoleh dari pemasok / pabrik yang telah
disetujui oleh Direksi Pekerjaan
3) Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas besi yang diminta, maka disamping adanya
sertifikat dari laboratorium baik pada saat pemesanan, secara periodik juga diambil
minimum 2 contoh percobaan tegangan dan regangan sebanyak minimum 3 kali, yaitu
pada waktu permulaan besi datang, kemudian pada pertengahan dan akhir pekerjaan
pembesian. Akan tetapi apabila selama pelaksanaan ditemukan hal – hal yang
meragukan, percobaan tegangan – regangan harus dilakukan lagi. Selain itu Kontraktor
juga wajib melakukan percobaan tarik dan lengkung dingin sebanyak 1 set percobaan
setiap 10 ton besi untuk besi berdiameter > 12 mm. Pajang contoh yang diambil adalah
1 m dan tiap batang besi diambil 3 buah contoh
4) Pembengkongan besi beton harus dilakukan secara hati – hati dan teliti, tepat pada
ukuran posisi pembengkokan sesuai dengan gambar dan tidak menyimpang dari
TCPSBUBG – 1991 dan / atau PBI – 1971
5) Pembengkokan tulangan harus dilakukan oleh tenaga ahli dengan mempergunakan alat –
alat sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat, patah, retak – retak, dan
kerusakan kerusakan lainnya
6) Pembengkokan tulangan harus dilakukan dalam keadaan dingin
7) Tulangan yang sebagian sudah tertanam didalam beton tidak boleh dibengkokan di
lapangan, kecuali ada izin khusus dari Perencaatau Direksi Pekerjaan
8) Sebelum penyetelan dan pemasangan tulangan , Kontraktor harus membuat rencana
kerja dan pembengkokan baja tulangan ( bending schedule ) yang harus diserahkan ke
Direksi Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan
9) Tulangan – tulangan harus dipasang sedemikian rupa sehingga selama pengecoran tidak
berubah tempatnya . Untuk membantu penempatan tulangan ini, Kontraktor harus
memasang “beton tahu”, “kaki ayam” ( beton decking) dan bahan pembantu lainnya
secukupnya
21
10) Sebelum baja tulangan dipasang, baja harus bebas dari kulit besi, karat, lemak kotoran
serta bahan – bahan lain yang dapat mengurangi daya lekat. Jika terjadi keterlambatan
pengecoran maka pembesian harus di periksa dan dibersihkan ulang
11) Sambungan batang tulangan dengan menggunakan las tidak diizikan. Semua sambungan
batang tulangan harus sesuai dengan ketentuan TCPSBUBG – 1991 pasal 3.5. dan 3.16.
kecuali ada ketentuan lain dari Direksi Pekerjaan
12) Tebalnya selimut beton harus sesuai dengan TCPSBUBG – 1991 ayat 3.16
b. Persiapan pengecoran
1) Sebelum melaksanaan pengecoran, Kontraktor harus membersihkan seluruh area
pengecoran memeriksa dan memperbaiki lagi bekesting dan pembesian yang masih
kurang sempurna, memeriksa dan mengkoordinasikan lagi gambar struktur dengan
desain gambar lain berikut segala pipa, konduit atau barang – barang lain yang akan
tertanam dalam beton dan mengajukan izin tertulis dari Direksi Pekerjaan
2) Sebelum pengecoran, semua alat – alat pembuatan beton dan pengangkutan beton harus
dalam keadan baik dan bersih.
3) Sebelum pengecoran beton, Kontraktor harus membasahi cetakan dan pasangan-
pasangan dinding yang akan berhubungan dengan beton sampai jenuh.selain itu semua
bidang-bidang beton yang lama yang akan di cor harus di kasarkan terlebih dahulu dan
kemudian dibersihkan dari segala kotoran – kotoran beton yang lepas dan kemudian
penyambungan bidang – bidang beton yang lama harus memakai lem beton
4) Sebelum pengecoran beton, Kontraktor harus membersihkan / membuang air yang
tergenang pada bekesting atau area pengecoran
6. PENGECORAN DAN PERAWATAN BETON

a. Pengangkutan beton
1) Metoda pengangkutan yang akan digunakan Kontraktor haruslah metoda pengangkutan
yang sudah dievaluasi dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan
2) Kecepatan pengangkutan harus sedemikian rupa dan cukup cepat sehingga beton tidak
kering atau kehilangan workabilitas atau plastisitas selama waktu yang digunakan antara
mencampur dan mencetak ( mengecor)
3) Sisem pengangkutan beton tidak boleh sampai menimbulkan segregasi pada adukan
beton ataupun kehilangan semen dan air
4) Pengangkutan harus diorganisir sedemikian rupa sehingga selama pengecoran pada
bagian tertentu, tak terjadi keterlambatan pada bidang cor dan sambungan dingin ( cold
joint)
5) Semua peralatan yang digunakan untuk pengangkutan harus dibersihkan dan dicuci bila
pekerjaan terhenti lebih lama dari 30 menit
b. Pengecoran beton
1) Pengecoran beton harus berlangsung terus – menerus tanpa berhenti sampai mencapai
siar – siar pelaksanaan yang sudah direncanakan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan
2) Pemadatan beton untuk struktur yang cukup tebal harus dilaksanakan lapis per lapis
dengan tebal tiap lapisan maksimum 40 cm atau sesuai dengan persetujuan Direksi
Pekerjaan
3) Metode Penuangan dan Pemadatan beton harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
tidak akan terjadi segregasi pada beton
4) Tinggi jatuh vertikal pada pengecoran tidak boleh lebih dari 150 cm. Untuk dinding –
dinding, kolom – kolom atau bagian – bagian yang tinggi, beton tidak boleh di cor dari
atas, tetapi pengecoran harus dilakukan memulai sisi bekesting
22
5) Saluran curam tidak boleh digunakan untuk pengecoran beton, kecuali dengan
persetujuan Direksi Pekerjaan. Bila diizinkan, saluran curam harus dibuat dari metal
yang dapat mengalirkan adukan beton tanpa terjadinya pemisahan bahan dan harus dicor
dengan sudut tidak lebih datar dari perbandingan 1 ( satu ) tegak , 2 ( dua ) mendatar
6) Beton harus dipadatkan dengan vibrator mekanis yang dikerjakan oleh orang – orang
yang berpengalaman dan terampil. Pekerjaan beton yang telah selesai harus merupakan
suatu massa yang bebas dari lubang – lubang, segregasi dan keropos
7) Vibrator yang dipakai haruslah vibrator yang mempunyai frekwensi tidak kurang dari
6000 siklus per menit dan mempunyai lengan sepanjang 6 meter atau lebih
8) Selama pemadatan beton, Kontraktor harus menjaga agar tidak terjadi “over vibration”
yang akan mengakibatkan segregasi. Selain itu Kontraktor juga harus menjaga agar
tulangan – tulangan ( terutama tulangan yang telah masuk pada beton) tidak mengalami
getaran langsung dari vibrator
9) Kontraktor harus menyediakan vibrator – vibrator dengan kondisi yang baik dan jumlah
yang cukup
10) Selama hujan pengecoran tidak boleh dilakukan dan beton yang baru di cor harus
dilindungi dari air hujan. Selain itu penghentian beton yang baru dicor harus dilindungi
terhadap pengikisan aliran air hujan ( terutama pada balok , kolom dan dinding)
11) Sebelum pengecoran berikutnya dikerjakan, seluruh beton yang kena hujan / aliran air
hujan harus diperiksa, diperbaiki dan dibersihkan dulu terhadap beton – beton yang
tercampur / terkikis air hujan Pengecoran selanjutnya harus mendapatkan izin Direksi
Pekerjaan terlebih dahulu
12) Siar – siar pelaksanaan harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak banyak
mengurangi kekuatan konstruksi
13) Bila tidak ada ketentuan lain, pada pelat dan balok, siar – siar pelaksanaan harus
ditempatkan kira – kira pada 1 / 3 bentang. Untuk balok yang ditengah – tengah
bentangnya terdapat titik pertemuan dengan balok lainnya maka siar pelaksanaan harus
ditempatkan sejauh 2 kali lebar balok dari pertemuan / persilangan
14) Pada balok – balok tinggi dengan tinggi lebih dari 70 cm, siar pelaksanaan harus
diberhentikan dengan “shear keys” dengan membuat bekesting sementara yang
dilepaskan sebelum pengecoran selanjutnya. Bekesting ini harus dibuat cukup teguh
untuk menahan beton madatan, beton untuk struktur yang cukup tebal harus
dilaksanakan lapis per lapis dengan tebal tetapi dibuat sedemikian agar mudah
dilepaskan tanpa merusak beton yang mudah dan bekesting lainnnya
15) Siar harus memulai dibuat pada lokasi dan dimensi yang tetap seperti pada gambar
rencana dan penulangan tidak boleh ada yang menerus
7. KUALITAS PEKERJAAN BETON

a. Direksi pekerjaan berhak menolak semua pekerjaan beton yang tidak memenuhi syarat
seperti :
1) Konstruksi beton keropos
2) Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya
yang tidak sesuai dengan gambar
3) Konstruksi yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan
4) Konstruksi beton berisikan kayu atau benda lain
5) Konstruksi beton yang mengalami cacat – cacat lainnya. Kontraktor harus mengganti /
membongkar dan memperbaiki beton – beton yang tidak memenuhi syarat atas biaya
sendiri sesuai dengan instruksi dari Direksi Pekerjaan dan Perencana
b. Kekuatan beton harus sesuai dengan persyaratan dalam PBI – 1971 bab 4.5, 4.6, 4.7 dan 4.8
23
c. Struktur beton harus mempunyai ukuran – ukuran dimensi lokasi dan bentuk yang tidak
boleh melampui toleransi di bawah ini :
1) Posisi garis as dari penyelesaian bagian struktur pada semua titik maksimum bergeser
0,5 cm dari posisi seharusnya
2) Variasi ukuran – ukuran dimensi struktur yang < 3 m adalah 0,5 cm
3) Variasi ukuran – ukuran dimensi struktur yang > 3 m adalah  1 cm
d. Perawatan beton
1) Selama proses pengerasan beton, konstruksi beton, cetakan dan penulangan tidak boleh
terganggu atau menggalami pembebanan yang dapat merusak struktur beton muda ini.
Oleh kerena itu Kontraktor dilarang menggunakan struktur beton yang masih muda
umurnya untuk tempat penimbunan material atau lalu lintas kerja (minimal 14 hari
umurnya)
2) Beton harus dilindungi dari hujan lebat, aliran air hujan dan dari kerusakan yang
disebabkan oleh alat – alat. Dua jam setelah pengecoran beton, semua beton harus selalu
dalam keadaan basah, paling sedikit 10 hari dengan cara dibasahi dengan air terus
menerus, direndam air atau dengan sistem disiram air dari pipa yang berhubungan atau
sistem lain yang dapat membuat kondisi beton basah, untuk kolom beton dapat
digunakan karung basah yang dililitkan
3) Bekesting kayu tetap dibiarkan tinggal agar beton itu tetap basah selama perawatan
untuk mencegah retak pada sambungan dan pengeringan beton yang terlalu cepat
4) Air yang dipergunakan untuk perawatan harus air dan sama sekali bebas dari unsur –
unsur kimia yang mungkin menyebabkan perubahan warna beton
PASAL 20 : PEKERJAAN BAJA
Yang termasuk pekerjaan struktur baja ialah :

a. Semua pekerjaan pengadaan bagian – bagian konstruksi baja seperti pelat – pelat, profil
– profil, rivet – rivet, baut – baut, ankur – ankur, dan lain – lainnya menurut kebutuhan
dan sesuai dengan Gambar Kerja & Uraian Pelaksanaan dan Persyaratan Pekerjaan
b. Semua pekerjaan pembuatan bagian – bagian konstruksi baja, seperti sambungan –
sambungan pengelasan baik las sudut maupun las tumpul dan lain – lain sesuai dengan
Gambar Kerja & Uraian Pelaksanaan dan Persyaratan Pekerjaan
c. Semua pekerjaan pemasangan dan penyelesaian konstruksi baja, seperti pemasangan
dudukan semua elemen – elemen rangka baja, pengecatan dan lain – lain sesuai dengan
gambar Kerja & Uraian Pelaksanaan dan Persyaratan Pekerjaan
d. Penyediaan alat – alat bantu, tenaga kerja dan tenaga ahli yang dibutuhkan selama
fabrikasi dan pemasangan di lapangan
2. PERSYARATAN UMUM
a. Peraturan – peraturan
1) Semua Peraturan – peraturan / normalisasi yang berlaku di Indonesia yang ada
hubungannnya dengan pekerjaan baja seperti Pedoman Perencanaan Bangunan Baja
untuk Gedung
2) Semua pekerjaan baja pada bangunan ini juga harus memenuhi syarat dari AISC
‘Spesification for Fabrication and Erection’.
3) Semua Pekerjaan baut (baut) pada bangunan ini juga harus memenuhi syarat dari
AISC ‘ Spesification for Struktural Rivet’
24
4) Semua pekerjaan las harus mengikuti American Welding Society Code for Arc
Welding in Building Construction, Section 4
b. Persyaratan Teknis
1) Kontraktor wajib meneliti ( mengecek ) kebenaran semua ukuran – ukuran yang
tercantum pada gambar struktur terhadap gambar lainnya
2) Gambar detail dan sambungan dari bagian – bagian konstruksi baja yang tidak
tercantum dalam Gambar Design harus dilengkapi oleh Kontraktor dan harus
memintakan persetujuan dari Direksi Pekerjaan dan / atau Perencana satu minggu
sebelum memulai Pekerjaan tersebut
3) Perubahanbahan atau perubahan detail berhubung alasan – alasan tertentu yang berat
dan dapat diterima, harus diajukan dan di usulkan kepada perencana untuk
mendapatkan persetujuannya
Semua perubahan – perubahan yang disetujui ini dapat dilaksanakan tanpa ada biaya
tambahan yang mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan
pekerjaan kurang dan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurang
4) Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan – kesalahan detailing,

fabrikasi dan ketepatan penyetelan / pemasangan semua bagian – bagian konstruksi
baja
5) Seluruh pekerjaan fabrikasi harus dilakukan di work shop. Sebelum barang – barang
tersebut diangkat ke site, akan dilakukan pemeriksaan bersama Direksi Pekerjaan di
Work shop
6) Pada pekerjaan kolom baja, Pelat dasar kolom baja harus diletakkan diatas pedestal
beton dengan tepat sesuai Gambar Kerja. Bila tidak disebutkan lain dalam gambar
kerja, Kontraktor perlu mempertimbangkan penggunaan bahan non – shrinkage
groauting material untuk memperoleh permukaan yang benar – benar rata
7) Semua rivet dan baut, baik yang dikerjakan di work shop maupun di lapangan harus
selalu memberikan kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada lubang rivet
tersebut. Baut HTB/hitam harus memakai 2 buah ring pada kedua sisinya
8) Ketinggian dasar kolom yang telah ditentukan dan ketinggian daerah – daerah
lainnya harus diukur dengan waterpass oleh Kontraktor dan disetujui oleh Direksi
Pekerjaan
9) Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan di lapangan pada waktu pemasangan
yang diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Kontraktor harus dilaksanakan atas
biaya Kontraktor
10) Kurang tepatnya pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan,
diperbaiki, atau diganti dengan yang baru, semua atas biaya Kontraktor
11) Pekerjaan perbaikan komponen yang rusak / tidak sempurna akibat penggangkutan
ke site atau sebab lain harus diganti dengan yang baru, semua atas biaya Kontraktor
12) Kontraktor tidak diperkenankan mendirikan work shop di dalam lokasi
13) Pelurusan komponen batang baja yang bengkok harus mengikuti prosedur yang tepat
untuk tidak merubah sifat – sifat bahannya
3. PERSYARATAN PELAKSANAAN
1. Pengelasan
a. Pengelasan harus dikerjakan oleh Tenaga yang ahli dan berpengalaman dan
mempunyai sertifikat dari Kontraktor wajib menyerahkan sertifikat keahlian dari
masing – masing tukang lasnya. Sertifikat kelas A untuk tenaga ahli yang
25
mengerjakan bagian – bagian utama konstruksi. Sertifikat kelas B untuk tenaga ahli
yang mengerjakan bagian – bagian skunder konstruksi
b. Semua pekerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan rapi tanpa menimbulkan
kerusakan – kerusakan pada bahan bajanya
c. Elektroda las yang dipergunakan harus disimpan pada tempat yang dapat tetap
menjamin posisi dan sifat – sifat dari electrode termasuk selama masa penyimpanan
d. Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan elektorde tersebut
e. Teknik / cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu dan kualias
dari las yang dikerjakan
f. Permukaan daerah yang akan dilas harus bebas dari kotoran – kotoran, cat – cat,
minyak – minyak, karat – karat dan kotoran dalam ukuran kecil harus dibersihkan
Terutama kotoran yang memberikan pengaruh besar pada kawat listrik. Permukaan
yang akan dilas juga harus bersih dari aspal
g. Pengelasan tidak boleh dilakukan jika temperatur dari base metal lebih rendah dari 0
derajat F
h. Pemberhentian las harus pada yang ditentukan dan harus dijamin tidak akan berputar
atau membengkok
i. Setelah pengelasan maka sisa – sisa / kerak – kerak las harus dibersihkan dengan baik
2. Sambungan
a. Sambungan – sambungan yang dibuat harus dapat memikul gaya – gaya yang bekerja,
selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan lenturan batang
b. Lubang baut harus lebih besar 0,5 mm dari pada diameter luar baut. Jika baut
dikerjakan di work shop, maka cara melubangi boleh langsung dengan alat bor. Jika
baut dilaksanakan di lapangan, maka cara melubangi harus dengan dilubangi
sebagian di workshop dilanjutan di lapangan dengan alat bor
c. Pembuatan lubang untuk baut tidak diperkenkan menggunakan las, tetapi harus
dengan alat bor
d. Daerah – daerah yang berbatasan antara profil dengan lubang rivet/baut dan bauts /
rivet itu sendiri harus dapat memikul gaya – gaya dan dapat dengan cepat meneruskan
gaya tersebut
e. Khusus untuk lubang baut dengan bentuk oval, harus dijamin dapat terjadi
penggeseran kearah horizontal atau vertikal akibat gaya horizontal atau vertikal
f. Semua komponen baja yang panjang  12 m tidak boleh disambung (harus utuh).
Untuk sambungan – sambungan komponen konstruksi baja yang tidak bisa dihindari
berlaku ketentuan sebagai berikut :
1) Hanya diperkenankan 1 sambungan
2) Semua penyambungan profil baja (dengan type sambungan las) harus dengan las
“ full penetration”
3) Kekuatan sambungan harus lebih besar atau sama dengan kekuatan profil yang
disambung
3. Pemasangan
a. Pemasangan pelat dasar kolom dengan baut anker harus disetujui oleh Direksi
Pekerjaan
b. Kontraktor baja wajib memeriksa ketepatan posisi angkur – angkur baut tersebut
selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung
c. Dasar kolom dan bidang bawah pelat pemegang ankur harus dalam 1 bidang yang
rata betul
d. Evaluasi pada Gambar Baja adalah evaluasi final
26
e. Erection komponen – komponen baja untuk kolom, balok dan kuda – kuda, harus
mempergunakan alat pengangkat mekanis (crane)
f. Tali pengikat dan penarik yang dipakai pada waktu erection harus dari kabel baja dan
dalam keadaan baik
g. Toleransi dari kelurusan batang maupun komponen batang tidak boleh lebih dari 1 /
1000 panjang batang
h. Perakitan komponen – komponen baja minimum harus dilakukan pada landasan yang
rata waterpass dan tidak mudah bergerak
4. Shop Drawing
a. Harus selalu dibuat shop drawing dari semua komponen struktur baja berdasarkan
design yang ada dan harus dimintakan persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan
b. Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data – data yang diperlukan
termasuk keterangan produksi bahan, keterangan pemasangan
c. Gambar Pelaksanaan dibuat dengan memperhatikan hasil – hasil pengukuran di
lapangan
5. Pengecatan
a. Semua bahan struktur baja harus di cat, sebelum dicat semua permukaan baja harus
bersih dari kotoran – kotoran atau pun minyak – minyak. Pembersihan dilakukan
dengan Wire Brush mekanik atau sesuai petunjuk dari pabrik cat yang akan
digunakan
b. Sebelum mulai pengecatan Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi
Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuannya
c. Cat dasar pertama adalah merk yang ditentukan pada Persyaratan Bahan dilakukan
satu kali di Work shop dan satu kali di lapangan
d. Cat finishing dilakukan di lapangan setelah semua konstruksi terpasang selesai, cat
finishing dilakukan hanya pada komponen – komponen baja yang tidak ditutup
dengan bahan finishing lain
e. Pada batang – batang yang saling berhimpit dan jarak antaranya sempit, terlebih
dahulu harus dicat dasar sebelum batang – batang tersebut digabung
f. Cat dasar yang rusak pada waktu perakitan harus segera di cat ulang sesuai dengan
persyaratan cat yang digunakan
g. Untuk lubang – lubang ‘High strenght baut ‘ dan ‘Unfinished baut’ sesudah
dibersihkan, permukaan baja dilapisi satu kali dengan cat yang ditentukan sebelum
pemasangan dan satu kali setelah baut dipasang
4. PERSYARATAN PENGUJIAN
1. Semua bahan yang digunakan dan pekerjaan – pekerjaan baja harus dimungkinkan untuk
diperiksa atau ditest baik di work shop maupun di lapangan oleh perencana dan semua
biaya ditanggung oleh Kontaktor
2. Pemasangan / penyetelan baut HTB ASTM – A325 dianggap memenuhi syarat
pemeriksaan / pengawasan apabila :
0,9 To < T < 1,1 To

K x dl x No
Dimana To = __________________
1000
27
T = Torque value yang di dapat selama pemeriksaan (kgm)

To = Standart Torque (kgm)
K = Koefisien torque
dl = Nilai standart dari diameter luar draad baut (mm)
No = Tarikan standart dari baut (kg)
Bilamana torque value yang didapat selama pemeriksaan gagal , semua baut
dalam group yang sama perlu disetel ulang. Baut – baut yang berkebihan
penyetelannya harus diganti. Pengencangan baut HTB harus selalu disaksikan
oleh Direksi Pekerjaan
3. Baut HTB yang akan dipergunakan akan diambil contohnya untuk dilakukan pengetesan
tarik di lab yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan
4. Untuk sambungan – sambungan dengan las dilakukan pemeriksaan visual, kecuali
pengelasan dengan full penetration harus dilakukan pemeriksaan dengan radiographie
test/ X – Ray
5. Diereksi Pekerjaan berhak meminta kepada Kontraktor untuk melakukan radiographie
test / X – Ray test untuk bagian – bagian tertentu pada bagian – bagian konstruksi baja
yang diragukan. Semua biaya untuk radiographie test/ X Ray test ditanggung oleh
Kontraktor
5. PERALATAN
1. Peralatan yang dipergunakan untuk mengelas harus memakai type yang sesuai dengan
yang dibutuhkan, sehingga penyambungan dengan las dapat memuaskan
2. Mesin las tersebut harus mencapai kapasitas 25 – 40 volt dan 200 – 400 Ampere
6. PERSYARATAN BAHAN
1. Penjelasan umum
Yang disebut dengan bahan di sini ialah semua bahan – bahan baja ( profil, pelat, rivet,
baut , elecktrode, las dll ), bahan cat yang digunakan dalam pelaksanaan sebagaimana
tertera dalam Uraian Pekerjaan dan Persyaratan Pelaksanaan ini dan Gambar Kerja
Semua bahan baja harus berkwalitas baik dan sesuai dengan syarat – syarat yang
tercantum dalam PUBB, PBI – 71, PPBBG – 87, ASTM, AISC dan peraturan lainnya
yang relevan
2. Bahan – bahan
a. Baja
1) Baja yang dipergunakan ialah :
Profil baja ASTM A 36 atau Bj 37 ( ST 37)
Elektrode las AWS E – 70 XX
High Stenght Baut ASTM 307 / baut hitam
Atau yang setara dengan itu dengan persetujuan Direksi Pekerjaan
2) Semua Baja yang dipergunakan, baru boleh dipesan setelah sertifikat baja dan
Gambar Kerja yang diajukan oleh Kontraktor disetujui oleh Direksi Pekerjaan
secara tertulis
3) Semua bahan yang dipesan harus disertai dengan sertifikat dari pabrik
pembuatnya. Semua elemen – elemen baja harus memberikan daya pikul yang
sama pada semua potongan
28
b. Cat
1) Untuk pengecatan struktur baja dipakai cat dasar ICI QD Metal Primer Red Lead
A 540 – 49001 atau yang setaraf dengan itu, 1 Lapis
2) Untuk lapisan finishing struktur baja ( hanya bagian yang terlihat / exposed )
dipakai ICI DULUX GLOSS A 397 atau yang setaraf dengan itu, 2 lapis. Warna
ditentukan kemudian.
3) Untuk cat disekitar high strenght baut dipakai cat dasar ICI Epoxyholding Primer
R 580 – 2058 atau yang setaraf dengan itu
4) Pengecatan untuk daerah sekitar high strength baut selapis sebelum baut dipasang
dan selapis setelah baut terpasang
PASAL 21 : PEKERJAAN KAYU
1. BAHAN
a. Kayu dipakai harus menggunakan kayu klas I, kayu berkualitas baik, tua, kering dan tidak
bercacat pecah-pecah serta tidak terdapat kayu mudanya (spint).
b. Kelembaban kayu yang dipakai untuk pekerjaan kayu halus harus kurang dari 12-16 %
dan untuk pekerjaan kayu kasar harus kurang dari 16-18 %, kelembaban tersebut
ditentukan untuk kayu yang dikirim ketempat pekerjaan dan harus konstant sampai
bangunan selesai.
c. Selama pelaksanaan ,mutu dan kekeringan kayu harus dijaga dengan penyimpanannya
ditempat kering, terlindung dari hujan dan panas.
d. Untuk konstruksi atap terutama kuda – kuda dan yang lainnya yang dianggap masih layak
pakai dapat dipergunakan kembali setelah ada persetujuan pengawas
2. MACAM PEKERJAAN
Konstruksi dan macam-macam pekerjaan lainnya menggunakan jenis-jenis seperti
dibawah ini :
a. Kayu Bangkirai
 Papan ritter 2/20, papan listplank 2,5/30, reng ¾ dan rangka daun pintu 3/12 dan
3/20
 Usuk 5 / 7 , nok 8/12
b. Kayu Kruing
 Rangka plafond 4/6, 5/7, 6/10, bantalan usuk pada gording baja 5/7
3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN .
a. Semua kayu harus diawetkan dengan residu/teer (Gording, murplat, usuk yang tidak
kelihatan dan usuk yang kelihatan dimeni kayu.
b. Semua pekerjaan kayu yang tampak harus diserut rata, khususnya bidang-bidang yang
tampak kayu harus benar-benar rata, licin dan diselesaikan dengan memuaskan.
c. Semua sambungan kayu memanjang, lubang dan pen harus dimeni. Semua sambungan
kayu memanjang (nok, dan jurai) harus diberi baut paling sedikit dua baut 0 5/8".
d. Lembaran teakwood atau triplex harus direkat dengan jaring plester dilem pada setiap
sambungan rangkanya dan dipaku dengan paku kecil dipipihkan sehingga tidak nampak
pada permukaan kayu.
29
e. Untuk pekerjaan yang berkaitan dengan pemakaian material kayu lama ukuran
menyesuaikan ukuran dan spesifikasi kayu lama
PASAL 22: PEKERJAAN RANGKA ATAP DAN PENUTUP ATAP
1. BAHAN PENUTUP ATAP

a. Untuk penutup atap memakai material PVC dari satu merk & satu ukuran serta bergaransi
dari pabrik bersangkutan. Penutup atap-penutup atap yang dipasang lepas dari cacat
dan harus satu jenis/satu warna dan satu type. Penutup atap yang mempunyai cacat
tidak boleh dipakai sebelum dan sesudah pembelian penutup atap harus
sepengetahuan Pengawas Lapangan.
b. Sedangkan untuk rangka atap utama menggunakan baja konvensional WF 300x150
dengan gording C 150, sedangkan atap tritisan menggunakan rangka baja ringan C 75
c. Penutup Atap
1) Pemasangan penutup atap baru dapat dimulai setelah rangka atap dipasang dengan
jarak sesuai dengan luas penutup atap yang akan dipasang dan telah disetujui
Konsultan Pengawas.
2) Penutup atap harus memenuhi persyaratan NI-19.
3) Cara penumpukan dan pemasangan penutup atap harus sebelah menyebelah nok
agar tidak ada pembebanan eksentris kecuali pada bentuk atap emperan,
pemasangan harus dimulai dari bawah (sesuai petunjuk/ketentuan dari produk atap
yang dipilih). Pemasangan penutup atap dari satu arah, pertemuan pemasangan
terletak ditengah bidang atas pada pertemuan nok atas. Pemotongan penutup atap
untuk pertemuan sudut harus dilakukan hati-hati agar tidak mengakibatkan
kerusakan pada bagian lain dari bangunan.
4) Pemasangan penutup atap harus dilakukan dengan penuh ketelitian dan kerapian.
Tepi-tepi penutup atap dan alur-alurnya garis-garis lurus baik dari atas kebawah
maupun dari sisi yang lainnya. Hal ini bisa tercapai bila dalam pemasangan penutup
atap juga ditimbang dengan terikan benang. Khusus untuk pemasangan sudut + 45 o
harus dipaku/dibaut ulir.
5) Untuk memulai pemasangan penutup atap harus mendapat persetujuan terlebih
dahulu dari Konsultan Pengawas.
6) Bubungan yang dipakai juga menggunakan bubungan Metal.
d. Penutup atap lainnya yang belum termasuk dalam RKS, namun tertera dalam gambar
akan diatur oleh Pengawas.
2. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
a. Pemasangan penutup atap harus lurus, rapi sehingga hasilnya baik, pola pemasangan
seperti petunjuk pabrik. Persyaratan pemasangan penutup atap harus sesuai ketentuan
yang tersebut dalam manual pabrik, serta pemasangan reng yang terakhir harus berdiri.
b. Pemasangan bubungan harus rapi, lurus dan sesuai dengan ketentuan .
c. Seluruh struktur kerangka harus kuat hubungannya ditahan dengan baik oleh struktur
atap dan dinding, sesuai ukuran gambar.
d. Kerusakan akibat penyambungan ruangan/bangunan harus dilakukan penggantian
seperti gambar.
30
PASAL 23 : PEKERJAAN LANGIT-LANGIT/ PLAFOND
1. Langit-langit Gypsum Board dan Calsiboard dan Penambahan Wiremesh untuk Kios
a. U m u m
Lingkup pekerjaan pada pasal ini meliputi :
1) Penyediaan bahan langit-langit Kalsiboard tebal 4 mm dan Gypsum Board t = 9 mm
sekualitas Jaya board lengkap dengan penggantung metal furing ( sesuai gambar )
2) Penyiapan tempat langit-langit termaksud akan dipasang.
3) Pelaksanaan pemasangan di ruang-ruang satu dan lain hal sesuai dengan yang
tertera dalam gambar denah dan daftar penyelesaian bahan
b. Persyaratan
1) Penyiapan tempat langit-langit termaksud akan dipasang harus dilakukan dengan
teliti.
2) Menggunakan penggantung metal furing dengan penggantung kawat baja ,
penggantung langit-langit tersebut diikat dengan besi beton atau kawat yang dipasang
pada pelat beton di atasnya dengan 'ramset' dengan jarak sesuai dengan kebutuhan
menurut instruksi pabriknya.
3) Semua instalasi mekanikal dan elektrikal yang ada di atas langit-langit harus sudah
siap/selesai.
c. Hasil akhir yang dikehendaki :
1) Bidang langit-langit horizontal dan rata.
2) Ketinggian dari lantai sesuai dengan gambar perencanaan.
3) Alur tepi langit-langit harus lurus dan rata dengan dindingnya.
4) Pada setiap tepi / sudut yang terjadi diberi list tepi plafond sesuai gambar
PASAL 24 : PEKERJAAN BATU DAN PLESTERAN
1. BAHAN
a. Semen Portland
Semen untuk pekerjaan batu dan plesteran sama dengan yang digunakan untuk
pekerjaan beton (lihat pasal 11). Semen portland yang dipakai sekualitas semen Nusantara,
b. Ka p u r
Kapur yg dipakai adalah kapur padam yg memenuhi syarat bahan bangunan PUBB 1970
atau NI-3.
c. P a s i r
Pasir yang digunakan harus pasir kali yang berbutir. Kadar lumpur yang terkandung
dalam pasir tidak boleh lebih besar 5 %. Pasir harus memenuhi persyaratan PUBB 1970
atau NI-3.
d. A i r
Air yang digunakan air tawar yang tidak berbau , berwarna dan berasa
e. Batu bata (Bata merah)
Bata merah harus mempunyai kualitas yang baik dan tidak menunjukkan retak-retak,
pembakarannya harus merata dan matang. Batu merah tersebut ukurannya harus sama
perunitnya.
f. Kricak/split
Kerikil yang dipergunakan harus memenuhi syarat PUBB 1970 dan PBI 1989. Kerikil
harus cukup keras, bersih serta susunan butirnya gradasinya menurut kebutuhan. Kerikil
harus melalui ayakan (saringan) berlubang persegi 76 mm dan tinggal diatas saringan
31
berlubang 50 mm. Batu split pecah mesin harus mempunyai ukuran yang hampir sama max
2/3.
2. MACAM PEKERJAAN
a. Adukan untuk pasangan dan plesteran dibuat dengan macam-macam perbandingan
campuran seperti tersebut dibawah ini :
Macam Perbandingan Penggunaan
M1 1 Pc : 3 Ps - Adukan & plesteran dinding batu-bata dan beton krawang yang

kedap air .
- Untuk plesteran trasram dan plesteran beton yg kedap air .
- Untuk pekerjaan pemasangan ubin plint ubin keramik pada
dinding dan lantai KM/WC. Untuk plesteran beton bertulang
yg tidak kedap air .
- Sponengan
Untuk pas. saluran
M3 1 Pc : 4 Ps - Pas.ubin/keramik , pasangan bata
M4 Acian Semen - Nat/tali air dinding dan finishing tembok
b. Pasangan dinding roster dengan perekat dari pasta semen (campuran air dengan semen).
c. Semua tembok kamar mandi, wc, urinoir dan tempat cuci setinggi 1,60 m diatas lantai
dengan adukan trasram.
d. Pasangan tembok setinggi 20 cm diatas lantai dengan campuran spesi 1 Pc : 3 Ps.
a. Pasangan batu-bata, batu-bata yang akan dipasang harus direndam dalam air hingga
jenuh dan sebelum dipasang harus bebas dari segala jenis kotoran. Cara pemasangannya
harus lurus dan batu-bata yang pecah tidak boleh melebihi 10 %. Pemasangan dalam
satu panjang tidak boleh melebihi 1 m tingginya. Untuk pemasangan setengah batu yang
luasnya melebihi 12 m2 harus diberi kerangka penguat dari beton bertulang K-175
dengan pembesiannya seperti tertera dalam gambar. Pasangan tidak boleh diterobos
perancah/andang. Dalam proses pengeringan harus selalu dibasahi dengan air minimal 7
hari. Semua campuran adukan harus dicampur dengan mesin pengaduk, pengadukan
dengan tangan hanya boleh dilaksanakan atas seijin Pengawas.
b. Plesteran dinding dan sponing/plesteran sudut semua dinding yang diplester harus bersih
dari kotoran dan disiran dengan air. Sebelum dibuat kepala plesteran paling sedikit 1,50
cm dan paling tebal 2 cm, plesteran yang baru saja selesai tidak boleh langsung
difinish/diselesaikan. Penyelesaian plesteran menggunakan pasta semen yang sejenis.
Selama proses pengeringan plesteran harus disiram dengan air agar tidak terjadi retak
rambut akibat proses pengeringan yang terlalu cepat. Untuk semua sponengan harus
menggunakan campuran M2 (pada daftar), rata, siku dan tajam pada sudutnya.
32
PASAL 25 : PEKERJAAN LANTAI DAN PELAPISAN DINDING
1. BAHAN
a. Lantai menggunakan keramik sekualitas produksi Asia Tile atau setara ukuran 20/20
b. Untuk dinding pada Km/Wc dan urinoir serta tempat wastafel dengan keramik ukuran
20x20 dan lantai 20/20 cm sekualitas produk Asia Tile atau setara.
c. Rabat beton dipaang pada teras belakang dan samping.
d. Plint dipasang pada ruang pengelola
2. MACAM PEKERJAAN
a. Pemasangan lantai keramik baik ukuran, jenis maupun pola pemasangan pada ruang-
ruang sesuai dengan gambar ( pada bangunan pengelola dan kios sudut dinding dan lantai
menggunakan plint sudut )
b. Pemasangan keramik pelapis dinding pada KM/WC dan tempat wastafel atau tempat-
tempat tertentu lainnya seperti pada tangga, sesuai dengan gambar rencana.
3. CARA PELAKSANAAN
a. Pemasangan keramik pada lantai menggunakan lantai kerja tebal 8 cm yang dipasang
diatas pasir min tebal 10 cm. Pemasangan Keramik pada lantai dua dengan menggunakan
lapisan pasir baru kemudian plesteran untuk keramik dengan acian semen warna sesuai
keramik tebal 0,5 cm, Pemasangan keramik harus menghasilkan bidang yang rata, bebas
dari retak-retak, gumpil-gumpil, nat-nat harus rapi dan lubang-lubang nat lebarnya harus
sama. Untuk bidang (baik lantai maupun dinding) harus terlebih dulu betul-betul rata
sehingga akan mendapatkan bidang lantai dan dinding yang rata sedangkan pengisian
nat-nat harus rapi mengikuti petunjuk-petunjuk dari pabrik. Hasil pemasangan keramik
yang permukaannya tidak rata keramik yang retak-retak,gumpil-gumpil,alur-alur kotor
dan cacat dan lannya harus segera diperbaiki/dibongkar. Sedangkan perbaikan dan
pembongkaran menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
1) Keramik yang akan dipasang hasil produksi satu Pabrik/merk. Keramik harus
seragam/uniform dalam warna, ukuran, tebal serta permukaan harus rata sudutnya
harus betul-betul siku. Sebelum dimulai pemasangan, Kontraktor harus menyerahkan
dulu untuk mendapatkan persetujuan baik dari Pimpro, Pengawas, maupun dari
unsur teknik.
2) Plesteran dinding harus mempunyai bahan dasar PC, pasir dan air sesuai
dengan syarat-syarat pada pasal 11.
3) Bahan-bahan penutup dinding dari jenis lain sesuai dengan gambar ditentukan
oleh Konsultan Pengawas.
4) Untuk lantai ubin keramik yang dipasang diatas pasir, maka tebal pasir harus
sesuai dengan gambar dan dipadatkan dengan baik.
- Ubin dipasang dengan adukan 1 Pc:3 Ps, tebal spesi 3 cm untuk ubin yang
dipasang diatas lapisan pasir yang dipadatkan, sedang yang diatas lantai beton
tebal spesi 2 cm.
- Setiap ubin keramik yang dipasang harus direndam dahulu.
- Plat beton yang akan dipasang ubin keramik harus disiram dahulu sampai jenuh.
- Setiap spesi pada setiap ubin harus padat tidak berongga.
- Celah antara ubin lebarnya 3 mm dan diisi adukan 1 Pc : 2 Ps dan setelah
pasangan cukup kering disiram pasta semen (sesuai warna ubin) kemudian
dibersihkan dengan serbuk gergaji.
5) Pemotongan Ubin
33
Pada prinsipnya pemotongan ubin harus dihindarkan. Pemotongan harus dilakukan

dengan hati-hati dan memakai alat pemotong.
6) P e n g a w a s a n
Sebelum pekerjaan lantai dilaksanakan, Kontraktor harus mengadakan persiapan yang
baik, terutama pemadatan pasir urugan harus baik. Semua pekerjaan pipa dan
saluran dibawah lantai harus ditempatkan sesuai gambar dan sebelum ubin
dilaksanakan harus diadakan pemeriksaan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Pengawasan untuk pelapisan dinding ditekankan pada pemasangan pipa listrik
penerangan dan pipa air lainnya. Sehingga pembuatan lubang setelahnya dapat
dihindarkan.
PASAL 26 : PEKERJAAN KOSEN ALUMINIUM
1. PEKERJAAN KOSEN
a. Lingkup Pekerjaan.
1) Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
lat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pelaksanaan, hingga dapat dicapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
2) Pekerjaan ini meliputi seluruh kosen pintu, kosen jendela/bovenlight serta seluruh
detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar.
2. PERSYARATAN BAHAN.
a. Bahan : Dari bahan alumunium framing system, aluminium Extrusi dan tidak
terbuat dari scrapt (bahan bekas), dari produk Indal/ Alexindo,
b. Ukuran profil : Lebar minimal 3”.
c. Nilai deformasi : Diijinkan maksimal 2 mm.
d. Warna Profil : Natural
e. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari pekerjaan
aluminium serta memenuhi persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.
f. Konstruksi kosen aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar
termasuk bentuk dan ukurannya.
g. Seluruh bahan aluminium harus datang di site dengan dilengkapi bahan
pelindung/pembungkus dan baru diperkenankan dibuka sesudah mendapat persetujuan
Konsultan Pengawas
h. Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hr dan terhadap tekanan air 15 kg/m2
yang harus disertai hasil test.
i. Bahan yang akan di proses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai dengan
bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan pewarnaan yang
dipersyaratkan.
j. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil arus
diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit, jendela, pintu dan lain-
lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang
sama. Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, sedemikian sehingga diperoleh hasil
yang telah dirangkai untuk jendela bukaan dan pintu mempunyai toleransi ukuran sebagai
berikut :
1) untuk tinggi dan lebar 1 mm.
2) untuk diagonal 2 mm.
k. Accessories.
34
Sekrup dari stainless steel galvanized kepala tertanam weather strip dari vinyl, pengikat
alat penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan sealant.
Angkur-angkur untuk rangka/kosen aluminium terbuat dari steel plate tebal minimal 2 mm,
dengan lapisan zink tidak kurang dari (13) mikon sehingga dapat bergeser.
3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN :
a. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan kondisi
dilapangan (ukuran dan peil lubang) dan membuat contoh jadi dengan skala gambar 1 : 1,
untuk sebagian tipe kosen yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
b. Proses fabrikasi harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan membuat lengkap
dahulu shopdrawing dengan petunjuk Konsultan Pengawas meliputi gambar denah, lokasi,
merk, kualitas, bentuk dan ukuran.
c. Semua frame kosen, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai
ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.
d. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan
penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya pada tempat
yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
e. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activeted gas (argon) dari arah bagian dalam agar
sambungannya tidak tampak oleh mata.
f. Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stap dan
harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai
dengan gambar.
g. Angkur-angkur untuk rangka/kosen aluminium terbuat dari steel plate setebal minimal
2 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.
h. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat/stainless steel,
sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air. Celah antara kaca
dan sistem kosen alumunium harus ditutup oleh sealant.
i. Disyaratkan bahwa kosen aluminium dilengkapi oleh kemungkinan-kemungkinan sebagai
berikut :
- Dapat menjadi kosen untuk kaca mati.
- Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dan dapat dipasang door closer.
- Sistem kosen dapat menampung pintu Kaca frame less.
- Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan di atas.
j. Untuk fitting hard ware dan renforcing materials yang mana kosen aluminium akan kontak
dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan harus diberi
lapisan chromium untuk menghindari kontak korosi.
k. Toleransi pemasangan kosen aluminium disatu sisi dinding adalah 10 - 25 mm yang
kemudian diisi dengan beton ringan/grout.
l. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang
dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan synthetic rubber
atau bahan dari synthetic resin.
m. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant supaya kedap
air dan suara.
n. Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flasing untuk penahan air hujan.
35
PASAL 27 : PEKERJAAN KACA
1. B A H A N
a. Semua kaca yang digunakan adalah kaca berkualitas baik dan sesuai dengan gambar
kerja .
b. Jenis kaca yang digunakan ada dua prinsip yaitu kaca Bening untuk semua bidang pintu /
jendela / BV dibagian dalam pasar, pintu dan kaca Bening untuk yang berhubungan dengan
bidang luar pasar dengan ukuran dan ketebalan sesuai gambar kerja.
c. Bahan untuk membersihkan kaca harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.
2. MACAM PEKERJAAN
a. Lingkup pekerjaan adalah pengadaan bahan, alat pemotong, pembersih, penggosok tepi dan
tenaga kerja untuk jendela pemasangan kaca.
b. Pemasangan kaca pada daun pintu dan jendela kaca.
a. Alur kosen harus dibersihkan, sebelum kaca dipasang.
b. Kaca harus dipotong menurut ukuran kosen dengan kelonggaran cukup, sehingga pada
waktu kaca berkembang tidak pecah.
c. Kaca dipasang dan dikukuhkan dengan memakai karet sesuai ketentuan pabrik.
d. Kaca yang telah dipasang harus dapat tertanam rapi, dan kokoh pada rangka terutama pada
sudut-sudutnya.
e. Setelah selesai dipasang, kaca harus dibersihkan dan yang retak, pecah atau goresan harus
diganti.
PASAL 28 : PEKERJAAN CAT
1. B A H A N
a. Pengertian cat disini meliputi cat-cat dinding bata, beton, yang tampak ter expose dan
plafond dengan bahan cat emulsion merk sekualitas Vinilex sedangkan untuk Cat besi
menggunakan cat sekualitas Nipe
b. Cat-cat/plamir yang dibutuhkan atau didatangkan harus dalam keadaan utuh dalam kemasan
kaleng, tertera nama perusahaannya dan serta masih terdapat segel yang utuh.
c. Semua cat yang dipakai harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas
d. Plamir dan dempul untuk pekerjaan cat tembok dan kayu digunakan merk yang sama
dengan merk cat yang dipilih.
e. Cat meni digunakan untiuk cat dasar bidang besi
f. Bahan pengencer digunakan dari produksi pabrik dan bahan yang diencerkan.
g. Cat exterior menggunakan cat tembok wheather Shield
2. MACAM PEKERJAAN
a. Mengecat dengan cat tembok untuk semua bidang dinding exterior dan interior seperti
dinyatakan dalam gambar.
b. Mengecat dengan meni semua profil-profil baja yang digunakan sebagai struktural
bangunan dan non struktural.
c. Memeni besi untuk semua bidang yang akan dicat besi termasuk beugel, angkur, baut dan
sebagainya. Memeni semua permukaan bidang kayu atau besi yang tertanam dan
berhubungan langsung dengan tembok.
36
3. CARA PELAKSANAAN
a. Cat Tembok menggunakan cat sekualitas Vinilex + Cat dasar
b. Bidang-bagian dalam yang akan dicat sebelumnya digosok memakai kain yang dibasahi air.
Setelah kering didempul pada tempat yang berlubang sehingga permukaannya rata dan
licin untuk kemudian dicat paling sedikit 2 (dua) kali dengan roler minimal 20 cm sampai
baik atau dengan cara yang telah ditentukan oleh pabrik.
c. Cat Kayu/Besi
Semua pekerjaan yang telah dicat meni besi, baru boleh dicat besi setelah terlebih dahulu
dibersihkan dari kotoran yang menempel. Pengecatan minimum 2 (dua) kali. Pengecatan
yang dilakukan diatur ketika keadaan mendung dan hujan tidak diperkenankan. Bahan
yang digunakan sekualitas produk Bee Brand ( gloss )
d. Cat Meni Besi
Segera setelah pekerjaan baja dibersihkan sampai kulit giling dan permukaan korosi
terbuang dan terlihat warna metalik, pengecatan meni dapat dimulai dengan ketebalan cat
meni sampai lebih kurang 25 milimicron.
e. Pelaksanaan pekerjaan cat harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum didalam
PBBI 1961.
PASAL 29 : PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
1. B A H A N
a. Kunci tanam merk sekualitas “ SOLID “, dipasang pada semua pintu, dengan sistim
pengunci 2 slah (2 x putar).
b. Kunci jendela dengan tarikan merk SOLID dan yang sekualitas dipasang pada semua
jendela
c. Engsel pintu yang digunakan adalah engsel Stainless Steel 4”
d. Door closer standard untuk pintu merk Dorma atau sekualitas
e. Untuk alat-alat gantungan dan kunci tertentu yang khusus atau belum tercantum dalam RKS
ini, maka Kontraktor diwajibkan mengajukan contoh-contoh terlebih dahulu, untuk
mendapatkan persetujuan Pengelola Proyek/Konsultan Pengawas. Misalnya : keperluan
untuk pintu-pintu double pintu sorong dan lain-lain.
2. MACAM PEKERJAAN
a. Mengadakan dan memasang kunci tanam pada semua pintu bail pintu lama / pintu baru
sesuai rencana gambar.
b. Pemasangan kunci / perlengkapan lainnya hendaknya sepengetahuan Konsultan Pengawas.
c. Memasang Grendel tanam pada daun-daun pintu ganda bagian atas atau bawah.
d. Memasang espagnolete pada daun-daun pintu dan jendela ganda, untuk daun jendela ditambah
handel (tarikan).
e. Memasang grendel pada KM/WC.
3. CARA PELAKSANAAN
a. Semua pemasangan harus rapi, sehingga pintu-pintu dan jendela dapat ditutup dan dibuka
dengan mudah, lancar dang ringan.
b. Sebelum penyerahan pekerjaan semua kunci-kunci hrs diminyaki shg dpt bekerja dengan
baik.
37
PASAL 30 : SYARAT-SYARAT UMUM TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL-

ELEKTRIKAL
Syarat-syarat umum instalasi mekanikal/elektrikal ini berisi perincian yang memperjelas atau
menambahkan hal-hal yang tercantum dalam buku syarat-syarat administrasi. Dalam hal ini buku
syarat-syarat administrasi saling melengkapi dangan syarat-syarat umum teknis
mekanikal/elektrikal.
PASAL 31 : PERSYARATAN PELAKSANAAN
1. Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi harus dilaksanakan sesuai dengan undang-undang
dan peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia serta tidak bertentangan dengan
ketentuan-ketentuan dari jawatan keselamatan kerja.
2. Cara dan teknik pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dan telah ditetapkan
sebagai peraturan pemasangan instalasi ini oleh badan yang berwenang dalam hal ini, bila tidak
ada petunjuk dari direksi/pengawas.
3. Pelaksanaan pekerjaan harus ditangani oleh tenaga-tenaga ahli dalam instalasi mekanikal/
elektrikal, untuk dapat dipertanggungjawabkan .
4. Tenaga ahli harus ditempatkan dilapangan oleh kontraktor sehingga dapat berdiskusi dengan
direksi/ pengawas pada waktu pelaksanaan pekerjaan.
5. Kontraktor diharuskan melaksanakan pekerjaan tes penuh dibawah persyaratan operasionil.
Testing harus dilaksanakan dihadapan direksi/ pengawas.
6. Penggantian material yang kurang baik atas pemasangan adalah tanggung jawab kontraktor dan
kontraktor harus mengganti/ memperbaiki hal tersebut di atas.
7. Semua biaya dan pengurusan perijin, lisensi, pengujian adalah tanggung jawab kontrator.
8. Semua syarat-syarat penerimaan bahan-bahan, peralatan cara-cara pemasangan, kualitas
pekerjaan dan lain-lain, untuk sistem instalasi mekanikal/ elektrikal ini harus sesuai dengan
standar-standar sebagai berikut :
a. Peraturan umum listrik tahun 2000 atau yang terbaru.
b. Peraturan yang telah ditetapkan oleh PLN.
c. Peraturan-peraturan yang telah ditentukan oleh pemda setempat.
d. Pedoman plumbing Indonesia yang berlaku
e. Penggulangan bahaya kebakaran, peraturan pemda setempat.
f. Pedoman pengawasan instalasi listrik, departemen tenaga kerja yang berlaku.
g. Pedoman dan petunjuk keselamatan kerja PLN No. 48
h. Peraturan pokok teknik penyehatan mengenai air minum dan air buangan, rancangan 1968
Dirjen Cipta Karya, Direktorat teknik Penyehatan.
i. Peraturan instalasi air minum dari PAM setempat.
j. Lgemeene Voorwarden Voor Drink Water Instalatir (AVWI)
k. Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 173/Men.Kes/Per/VIII/77, tentang
pengawasan pencemaran air dari badan air umtuk berbagai kegunaan yang berhubungan
dengan kesehatan.
l. Peraturan-peraturan dan standar yang telah disesuaikan dengan perauran dan standar
internasional dari KRT, ASME, ASHRAE, ASTM, VDE, BS, NEC, IEC, dll.
m. Peraturan perburuhan Departemen Tenaga Kerja
n. Peraturan-peraturan yang ditentukan dalam spesifikasi ini maupun yang terdapat dalam
gambar-gambar.
o. Pedoman instalasi alarm kebakaran otomatik th. 1980 (Departemen PU)
38
p. Pedoman penanggulangan bahaya kebakaran th. 1980 (Departemen PU)

q. Ketentuan pencegahan dan penanggulangan bahaya kebakaran pada bengunan gedung th.
1985 (Departemen PU).
r. N.F.P.A. dan F.O.C. sebagai pelengkap.
s. Peraturan telekomunikasi th. 1989
t. Peraturan-peraturan lain yang berlaku setempat.
Semua peralatan yang dipasang untuk sistem mekanikal/elektrikal ini selain dari persyaratan-
tersebut diatas, juga tidak boleh menyimpang dari persyaratan yang dikeluarkan oleh pabrik
pembuatnya.
9. Pekerjaan dianggap selesai apabila :

a. Telah memdapat surat peryataan bahwa instalasi baik dari direksi/Pengawas
b. Semua persoalan mengenai kontrak dengan pemilik telah dipenuhi sehingga pemilik dapat
membenarkan.
c. Seluruh instalasi terpasang telah dites bersama sama dengan direksi/ pengawas, konsultan
perencana dan pemilik dengan hasil baik, sesuai dengan spasifikasi teknis.
10. Kontraktor
a. Kontraktor harus memiliki tenaga ahli yang mempunyai PAS PLN dan PAS PAM sesuai
kelasnya untuk pekerjaan instalasi listrik dan pekerjaan plambing dan kebakaran (pemipaan)
sebagai penanggung jawab dibidang masing-masing.
b. Kontaraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan instalasi mekanikal/ elektrikal dalam
proyek ini dan menempatkan seorang tenaga ahli yang setiap saat dapat berdiskusi dan dapat
memutuskan setiap persoalan teknis dan administrasi dilapangan.
c. Kontraktor harus bersedia mengikuti peraturan-peraturan dilapangan yang ditentukan oleh
Direksi/Pengawas.
d. Kontraktor wajib mempelajari dan memahami semua undang-undang, peraturan-peraturan,
persyaratan umum, maupun suplemennya, persyaratan standar internasinal, persyaratan
pabrik pembuat unit-unit peralatan, buku-buku pelelangan, bundel gambar-gambar serta
segala petunjuk tertulis yang telah dikeluarkan.
e. Kontraktor dapat minta penjelasan pada Direksi/Pengawas atau pihak lain yang ditunjuk
bilamana menurut pendapatnya pada dokumen pelelangan, gambar-gambar atau lainnya
terdapat hal-hal kurang jelas.
f. Kontraktor wajib mempelajari dan memeriksa juga pekerjaan-pekerjaan pelaksanaan dari
pihak-pihak kontraktor lain yang ikut mengerjakan proyek ini apabila pekerjaan pihak
lain dapat mempengaruhi kelancaran pekerjaan. Bila mana sampai terjadi gangguan, maka
kontraktor wajib mengerjakan saran-saran perbaikan untuk segenap pihak, apabila hal ini
dilakukan, kontraktor tetap bertanggung jawab atas segala kerugian yang ditimbulkan.
11. Koordinasi dengan pihak lain

a. Untuk kelancaran pekerjaan, kontraktor harus mengadakan koordinasi/ penyesuaian
pelaksanaan pekerjaanya dengan seluruh disiplin pekerjaan lain atas petunjuk ahli sebelum
pengerjaan dimulai maupun pada waktu pelakasanaan. Gangguan dan konflik diantara
kontraktor harus dihindari. Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya kooordinasi
menjadi tanggung jawab kontraktor.
b. Kontraktor wajib bekerja sama dengan pihak-pihak lain, demi kelancaran proyek ini,
terutama koordinasi dengan pihak kontraktor sipil maupun arsitektur.
c. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lain, agar sedapat mungkin digunakan
peralatan yang seragam dan merk yang sama untuk seluruh proyek ini agar mudah
perawaannya.
39
d. Untuk semua peralan dan mesin yang disediakan, atau diselesaiakan dari pihak lain atau
yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalm instalasi sistem ini, kontraktor
bertanggungjawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan ini.
e. Kontraktor harus mengijinkan atau mengawasi, dan memberikan petunjuk pada kontraktor
lain untuk melakukan penyambungan kabel-kabel, pemasangan peralatan kontrol, peletakan
peralatan/instalasi, pembuatan sparing dan lain-lain pada dan untuk peralatan
mekanikal/elektrikal agar sistem mekanikal/elektrikal keseluruhan dapat berjalan dengan
sempurna. Dalam hal ini kontraktor masih bertanggung jawab penuh atas peralatan-peralatan
tersebut.
12. Penolakan Pekerjaan Sistem Mekanikal/Elektrikal.

Apabila sistem pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang cacat, gagal, atau tidak
memenuhi persyaratan dalam spesifikasi dan gambar, teryata kontraktor gagal dalam
melaksanakan perbaikan ini dalam waktu yang cukup menurut direksi/pengawas serta pihak
yang berwenang, maka keseluruhan atau sebagian dari sistem ini sebagaimana kenyataan, dapat
ditolak dan diganti.
Dalam hal ini direksi/pengawas dapat menunjuk pihak ketiga untuk melasanakan pekerjaan
tersebut di atas dengan baik atas biaya dan tanggung jawab kontraktor.
13. Pengawasan instalasi

a. Shop drawing
b. Sebelum mengerjakan pekerjaan, kontraktor harus membuat gambar kerja/shop drawing
rangkap 4 (empat). Gambar kerja tersebut haruslah gambar yang telah dikoordinasikan
dengan semua disiplin pekerjaan pada proyek ini dan disesuaikan dengan kondisi lapangan
yang ada. Pekerjaan baru dapat dimulai apabila gambar kerja telah diperiksa dan disetujui
oleh direksi/pengawas.
c. Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya pada
direksi/pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintai persetujuan secara tertulis untuk
dapat dipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) minggu
sesudah kontraktor mendapat SPMK.
d. Kontraktor harus membuat jadwal/schedule tenaga kerja, schedule pengadaan peralatan, dan
net-work planing yang terinci untuk setiap pekerjaan dan diserahkan pada direksi/pengawas
atau pihak lain yang ditunjuk untuk mendapatkan persetujaannya. Schedule dan net-work
planing harus diserahkan dalam waktu 14 hari kalender sesudah menerima SPMK.
e. Kontraktor harus mengadakan:
1) Laporan pekerjaan harian
2) Laporan prestasi pekerjaan dan pengadaan material mingguan
3) Laporan prestasi pekerjaan bulanan beserta foto-foto dokumentasi.
f. Untuk setiap tahapan pekerjaan mekanikal dan elektikal yang telah selesai dikerjakan,
Kontraktor harus mendapatkan pernyataan tertulis dari pihak direksi/pengawas atau pihak
yang ditunjuk yang menerangkan bahwa tahapan pekerjaan mekanikal dan elektrikal telah
selesai dikerjakan sesuai dengan persyaratan yang ada. Tahap-tahap pekerjaan ini ditentukan
kemudian, berdasarkan pada jadwal perincian waktu yang diserahkan oleh kontraktor.
g. Dalam setiap pelaksanaan pengujian dan “trial run” pekerjaan mekanikal dan elektrikal ini
harus dihadiri oleh pihak direksi/pengawas, konsultan, ahli teknik atau pihak-pihak lain yang
ditunjuk oleh direksi/pengawas. Untuk itu harus dibuat berita acaranya bersama pemegang
merek peralatan yang diuji dan dari kontraktor yang bersangkutan. Peralatan untuk pengujian
harus berkualitas baik dan sudah ditera. Semua biaya pada pengetesan sepenuhnya menjadi
tanggung jawab kontraktor.
40
h. Kontraktor wajib melaporkan pada direksi/pengawas atau tenaga ahli yang ditugaskan
apabila terjadi kesulitan atau gangguan yang mungkin terjadi pada saat melaksanakan
pekerjaan.
i. Untuk pekerjaan diluar jam kerja, biaya yang dikeluarkan direksi/pengawas untuk
pengarahan dan pengawasan ditanggung oleh kontraktor.
14. Pembersihan lapangan

a. Setiap hari setelah selesai bekerja, kontraktor harus membersihkan lapangan yang
digunakan. Kontraktor hendaknya menghubungi pihak-pihak lain untuk koordinasi
pembersihan lapangan tersebut.
b. Setelah kontrak selesai, kontraktor harus memindahkan semua sisa bahan pekerjaan dan
peralatannya, kecuali yang masih diperlukan selama masa pemeliharaan.
c. Kontraktor harus melindungi daerah kerja didalam gedung/ bangunan dengan portable Fire
Extinguisher Class A/B/C (15 lbs) atau jenis lain untuk setiap luasan sesuai dengan
peraturan yang berlaku atas biaya kontraktor.
15. Petunjuk operasi, pemeliharaan, dan pendidikan

a. Pada saat penyerahan pertama, kontraktor harus menyerahkan:
1) Gambar-gambar jadi (as-built drawing), dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3 (tiga)
set dan dalam bentuk kertas kalkir sebanyak 1(satu) set.
2) Katalog spare-parts
3) Buku petunjuk dalam bahasa Indonesia
4) Buku petujuk perawatan atas peralatan terpasang dalam kontrak ini juga dalam bahasa
Indonesia
Data-data tersebut haruslah diserahkan pada pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan kepada
direksi/pengawas 2 (dua) set. bila gambar dan data-data tersebut belum lengkap diserahkan
maka pekerjaan kontraktor belum dapat diprestasikan 100%.
b. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan pratek mengenai operasi dan perawatan
kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh direksi/pengawas secara cuma-cuma
sampai cakap menjalankan tugasnya, minimal 2 orang selama 1 (satu) bulan sebelum
penyerahan pertama proyek ini dilakukan. Kontraktor harus mengajukan rencana sistem
pendidikan ini terlebih dahulu kepada direksi/pengawas. Pendidikan ini dan segala biaya
pelaksaannya menjadi tanggung jawab kontraktor.
c. Kontraktor harus harus pula memberikan 2(dua) set singkatan petujuk operasional dan
perawatan yang dibuat dalam bahasa Indonesia kepada direksi/pengawas dan sebuah lagi
hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai ditempatkan pada dinding dalam ruang
mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk direksi/Pengawas.
16. Servis dan garansi

Keseluruhan instalasi mekanikal dan elektrikal harus memiliki garansi 1 (satu) tahun sesudah
saat sistem diterima oleh direksi/pengawas termasuk:
a. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama masa garansi,
termasuk penyediaan suku cadang.
b. Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri atas barang-barang atau sistem yang tidak
sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik atau pengerjaan yang salah
selama jangka waktu 180 hari setelah proyek ini diserahterimakan untuk pertama kalinya.
c. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk mengoperasikan/
merawat peralatan mekanikal/ elektrikal dan mendatangkan 1 (satu) orang supervisor sekali
seminggu untuk memeriksa atau melakukan penyetelan peralatan selama masa pemeliharaan,
dalam hal ini biaya di tanggung oleh pemilik gedung/bangunan.
41
d. Kontraktor harus memberikan . garansi 1 (satu) tahun setelah serah terima pertama.
17. Izin
a. Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk melaksanakan
instalasi ini harus dilakukan oleh kontraktor atas tanggungan dan biaya kontraktor.
b. Semua pemeriksaan, pengujian dan lain-lain, beserta keterangan resminya yang mungkin
diperlukan untuk melaksanakan instalasi ini haruslah dilakukan oleh kontraktor atau pihak
lain yang ditunjuk oleh direksi/pengawas dengan semua biaya atas beban kontraktor.
c. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan serta
kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini. Dalam hal itu
kontraktor wajib menyerahkan surat pernyataan mengenai hal tersebut diatas.
d. Kontraktor harus menyerahkan semua surat izin atau keterangan resmi yang diperoleh
mengenai instalasi proyek ini kepada direksi/pengawas atau pihak yang ditunjuk, sebelum
penyerahan yang kedua dilakukan.
e. Kontraktor harus meperoleh izin terlebih dahulu dari direksi/pengawas setiap akan memulai
satu tahapan pekerjaan, demikian pula bila akan melaksanakan pekerjaan diluar jam kerja
(kerja lembur).
f. Kontraktor harus mendapatkan izin-izin yang berhubungan dengan pajak pemerintah
setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang dikerjakan. Dalam hal ini, semua
biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan permintaan izin tersebut dibayar oleh kontraktor.
18. Korelasi Pekerjaan

a. Pekerjaan galian dan penimbunan tanah untuk keperluan instalasi untuk
mekanikal/elektrikal, dilaksanakan oleh kontraktor. Kontraktor harus memperhitungkan
pengangkutan tanah bekas galian/pembersihan
b. Semua pekerjaan pembuatan lubang-lubang dan penutupan kembali pada dinding, lantai,
langit-langit dan jalan pipa dan kabel, dilaksanakan oleh kontraktor berikut finishing dan
kerapiannya.
c. Kontraktor harus menyediakan dan menyambung kabel-kabel listrik dari peralatan-peralatan
ke panel yang disediakan oleh kontraktor listrik sesuai dengan gambar dokumen tender.
Untuk itu kontraktor wajib memeriksa terlebih dahulu panel tersebut apakah sudah sesuai
dengan peralatan yang akan timbul akibat penyambungan ini menjadi tanggungjawab
kontraktor.
d. Semua pekerjaan pembuatan pondasi untuk mesin dilakukan oleh kontraktor, kontraktor
harus memberikan data-data, ukuran-ukran gambar-gambar dan peralatan yang diperlukan
pada direksi/pengawas untuk mendapat persetujuan.
e. Semua fasilitas yang diperlukan pada saat proyek berjalan yaitu listrik, air, saniter darurat
harus disediakan oleh kontraktor dengan terlebih dahulu membuat gambar untuk mendapat
persetujuan direksi/pengawas
f. Untuk pipa yang menembus dinding, lantai, langit-langit dan lain-lain, harus diberi lapisan
isolasi peredam getaran dan pipa selubung (sleeve) untuk memudahkan perbaikan dan
pemeliharaan dari segi teknis. Untuk itu kontraktor harus menyerahkan ganbar kerja kepada
Direksi/Pengawas untuk mendapat persetujuan. Segala akibat tersebut pekerjaan harus sudah
diperhitungkan dalam penawaran oleh Kontraktor.
g. Akibat pekerjaan tersebut di atas (pembobokan, pembongkaran, dsb) harus ditutup kembali
seperti semula dan dirapikan/finishing sehingga tidak terlihat lagi bekas-bekas pembobokan.
h. Selambatnya 1 (satu) minggu sesudah ditunjuk, kontraktor harus menyerahkan gambar/data
teknis listrik sesuai dengan keperluan peralatan yang akan dipasang, agar peralatan tersebut
dapat dioperasikan dengan baik berikut pengamanannya. Jika hal ini tidak dilaksanakan,
segala akibatnya menjadi tanggung jawab kontraktor.
42
19. Sub Kontraktor

a. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus karena tenaga-tenaga pelaksana yang ada tidak
mampu melaksanakan pemasangannya, penyetelan, pengujian dan lain-lain, kontraktor dapat
menyerahkan sebagian instalasinya kepada sub kontraktor lain setelah mendapat persetujuan
secara tertulis dari Direksi/Pengawas.
b. Kontraktor harus masih bertanggung jawab sepenuhnya atas segala lingkup pekerjaannya,
baik yang dilaksanakannya sendiri maupun pekerjaan yang deserahkan kepada
subkontraktor.
20. Site Manager

a. Semua pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini harus diawasi oleh seorang yang cukup
berpengalaman dan diberi wewenang oleh penanda tangan kontrak untuk mengambil
keputusan di lapangan. Ia bertanggung jawab sepenuhnya atas segala pekerjaaan instalasi
pada proyek dan harus selalu berada di lapangan (site). Bila ia akan meninggalkan lapangan
harus ada orang lain yang secara tertulis diberikan wewenang untuk mewakilinya.
b. Nama, perincian pengalaman kerja site manager harus disertakan oleh kontraktor pada saat
penawaran dilakukan.
c. Bilamana ternyata menurut pendapat direksi/pengawas, kosultan perencana atau pihak yang
berwenang, Site manager yang ditunjuk kurang cakap menjalankan tugas, kontraktor harus
menggantinya dengan yang lain dan yang dapat menjalankan tugas dengan baik.
d. Selama site manager belum ditunjuk penandatangan kontrak harus menjadi site manager.
21. Bahan
a. Kontraktor harus menyerahkan pada waktu tender, brosur teknis asli peralatan utama
mekanikal/elektrikal juga brosur asli pipa, kabel, pipa konduit, katup-katup, detektor, sensor,
dan lainya beserta data-data teknis dan mengisi daftar skedul dari peralatan tersebut. Pada
brosur peralatan/bahan yang diberikan tanda dengan warna yang jelas.
b. Apabila ada data-data serta bahan yang diajukan menyimpang dari bahan tersebut dalam
gambar-gambar dan spesifikasinya maka nilai evaluasi penawaran kontraktor tersebut akan
dikurangi dan kontraktor tetap menggantinya sesuai dengan gambar dan spesifikasinya.
c. Semua instalasi yang berbeda dengan spesifikasi dan gambar rencana, tanpa persetujuan
tertulis dari pihak berwenang harus diperbaiki dan diubah sesuai dengan spesifikasi dan
gambar yang telah disepakati bersama, atas tanggungan biaya kontraktor.
d. Semua bahan yang digunakan dalam instalasi harus baru, dalam keadaan baik, tidak cacat
atau rusak sesuai dengan spasifikasi dan gambar. Kontraktor harus menjaga kebersihan serta
melindungi semua bahan-bahan yang digunakan dalam instalasi ini sebelum dipasang.
e. Bilamana ternyata digunakan bahan/ peralatan lama/ bekas dipergunakan, bercacat atau
rusak, kontraktor harus menggantinya dengan bahan-bahan atau peralatan yang baru dan
tetap sesuai dengan spesifikasi dan gambar, atas biaya tanggungan kontraktor.
f. Tidak diperkenankan mendatangkan bahan/ peralatan masuk ke site sebelum contoh atau
brosurnya disetujui oleh direksi/ pengawas . semua bahan yang telah masuk ke site dan
menyimpang dari ketentuan dari ketentuan dalam spesifikasi, contoh ataupun brosur yang
telah disetujui maka bahan atau peralatan tersebut harus dikeluarkan dari site dalam waktu
1x 24 jam sejak diketahui penyimpangan itu oleh direksi/pengawas. bila hal ini belum
dilakukan maka bahan tersebut segera akan dimusnahkan.
43
PASAL 32 : PERSYARATAN UMUM PEKERJAAN ELEKTRIKAL
1. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang
digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat
perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipakai dengan spesifikasi yang
dipakai pada bab ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan
tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada BAB ini tanpa adanya ketentuan tambahan
biaya.
2. Pada dasarnya semua bahan dan peralatan harus sesuai dengan ketentuan yang tertera pada
peraturan-peraturan seperti :
a. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000, atau yang terbaru.
b. Peraturan Instalasi Listrik (PIL),
c. Syarat-Syarat Penyambungan Listrik (SBL),
d. Standard lain: AVE Belanda, VDE/DIN Jerman, IEC Standard, JIS Jepang, NFC Perancis,
NEMA USA,
e. Petunjuk dari pabrik pembuat peralatan,
f. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti Perumtel, Dit.jen
bina lindung, PLN dan Pemerintah daerah.
3. Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki surat ijin instalasi dari
instalasi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya dan suatu daftar referensi pemasangan
harus dilampirkan dalam surat penawaran.
PASAL 33 : PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL
1. GAMBAR-GAMBAR
a. Gambar-gambar rencana dan spesifikasi (persyaratan) ini merupakan suatu kesatuan yang
saling melengkapi dan sama mengikatnya.
b. Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedang
pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada.
c. Gambar-gambar arsitek dan struktur/ sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
pelaksanaan dan detail "finishing" instalasi.
d. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada
pengawas untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Pengajuan gambar-gambar
tersebut, Kontraktor dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi yang berhubungan
dengan instalasi ini.
e. Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang disertai
dengan dokumen asli operating and maintenance instruction, technical instruction, spare
part instruction dan harus diserahkan kepada pengawas pada saat penyerahaan pertama
dalam rangkap 5 (lima). (Construction detail, electrical wiring diagram, control diagram
dll).
2. KOORDINASI
a. Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Kontraktor instalasi lainnya, agar
seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
b. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan
instalasi yang lain.
c. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
44
3. PELAKSANAAN PEMASANGAN
a. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor harus menyerahkan
gambar kerja dan detailnya kepada pengawas dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
b. Kontraktor harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas
peralatan yang akan dipasang, apabila ada sesuatu yang diragukan, Kontraktor harus segera
menghubungi direksi. Pengambilan ukuran dan atau pemilihan kapasitas peralatan yang
salah akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
4. TESTING & COMMISSIONING

a. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap
perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan
dapat memenuhi semua persyaratan yang ada.
b. Testing/pengujian meliputi : Uji isolasi minimal 10 M (Mega Ohm) dan uji beban penuh.
c. Test elektrikal beban penuh selama 3 x 24 jam, harus disaksikan oleh direksi/pengawas dan
bila terjadi kerusakan atau kesalahan harus diperbaiki atas tanggungjawab Kontraktor.
d. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut
merupakan tanggung jawab Kontraktor.
Hasil pengujian dituangkan dalam berita acara sebagai syarat penyerahan pertama.
5. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

a. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan
pertama.
b. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama tiga bulan terhitung sejak saat
penyerahaan pertama.
c. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor instalasi ini diwajibkan mengatasi dan mengganti
segala kerusakan yang terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
d. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih
merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
e. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Kontraktor instalasi ini tidak melaksanakan teguran
dari pengawas atas perbaikan/penggantian/penyetelan yang diperlukan, maka pengawas
berhak menyerahkan perbaikan/penggantian/penyetelan tersebut kepada pihak lain atas
biaya Kontraktor instalasi ini.
f. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini harus melatih petugas-petugas yang
ditunjuk oleh pemilik sehingga dapat mengenali sistem instalasi dan dapat melaksanakan
pemeliharaannya.
g. Serah terima pertama dari instalasi ini harus dapat dilaksanakan setelah ada bukti
pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani oleh Kontraktor dan pengawas
serta dilampir surat ijin pemakaian dari jawatan keselamatan kerja.
h. Apabila diperlukan oleh pemberi tugas, Kontraktor harus bersedia datang ke lokasi proyek
untuk mengatasi dan memperbaiki kerusakan-kerusakan yang terjadi. Petugas yang
ditunjuk oleh Kontraktor harus sudah hadir paling lambat 3 jam setelah dihubungi oleh
pemberi tugas.
6. PENAMBAHAN/PENGURANGAN/PERUBAHAN INSTALASI
a. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi
lapangan, harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan pihak direksi.
b. Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada
pihak pengawas dalam rangkap 3 (tiga).
45
c. Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Kontraktor kepada pengawas
secara tertulis. Pekerjaan tambah/kurang/perubahan yang ada harus disetujui oleh
Pengawas secara tertulis.
7. I J I N - I J I N
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang
diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
8. PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN

a. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan
instalasi ini serta mengembalikan seperti kondisi semula, menjadi lingkup kerja instalasi
ini.
b. Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan
dari pihak pengawas secara tertulis.
PASAL 34 : INSTALASI LISTRIK
1. PERSYARATAN TEKNIS
a. Umum
1) Pekerjaan - pekerjaan yang tercakup dalam bidang keahlian ini meliputi : Menyediakan
seluruh pekerjaan sistem listrik sehingga dapat beropersi secara sempurna.
2) Gambar - gambar dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling melengkapi
dan sesuatu yang tercantum di dalam gambar dan spesifikasi bersifat mengikat.
3) Seluruh pekerjaan instalasi listrik yang dilaksanakan harus dikerjakan oleh Sub
Kontraktor instalatur yang dapat dipercaya, mempunyai reputasi yang baik dan
mempunyai pekerjaan - pekerjaan yang cakap dan berpengalaman dalam bidangnya, serta
perusahaan tersebut terdaftar sebagai instalatir resmi PLN dengan memegang pas
instalatir kelas tertinggi (C) yang masih berlaku untuk tahun terakhir yang berjalan.
4) Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut " Peraturan Umum Instalasi
Listrik Indonesia / Peraturan PLN " edisi yang terakhir sebagai petunjuk dan juga
peraturan yang berlaku pada daerah setempat dan standard - standard / kode - kode
lainnya yang diakui (VDE,DIN).
b. Bidang Pekerjaan yang Dikerjakan

Pekerjaan yang harus diselesaikan meliputi :
1) Kontraktor harus membantu mengurus Pengadaan Daya, Transformator dan Kabel Feeder ,
daya listrik PLN yang diijinkan sebesar tegangan yang direncanakan pada Wiring
Diagram, termasuk mengurus administrasi. Semua biaya ditanggung oleh Kontraktor.
2) Penyediaan dan pemasangan panel - panel:
> Panel Automatic Emergency / Normal
> Panel SDP - 1
> Panel - panel penerangan
> Panel - panel Daya dan Panel Kontrol
3) Instalasi distribusi dari SDP-1 panel - panel penerangan dan daya.
4) Penerangan luar, penerangan taman dan penerangan sorot gedung (flood lighting)
5) Pengadaan dan pemasangan Fixture penerangan lengkap dengan komponen dan
accesoriesnya.
6) Sistem pentanahan netral
7) Sistem penangkal petir
46
8) Testing dan Commisioning peralatan
c. Klausal Yang Disebutkan.

Apabila ada hal - hal yang disebutkan kembali pada bagian / bab / gambar yang lain maka
ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain tetapi untuk lebih
menegaskan masalah - masalahnya. Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar
atau terhadap spesifikasi teknis, maka yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai
bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot yang paling tinggi.
d. Koordinasi Pekerjaan
Untuk kelancaran pekerjaan ini harus diadakan koordinasi dari seluruh bagian yang terlihat
dalam kegiatan proyek ini. Seluruh aktivitas yang menyangkut di dalam proyek harus
dikoordinasi lebih dahulu agar gangguan dan konflik satu dengan lainnya dapat dihindarkan.
Melokalisasi memperinci persetujuan Direksi Pengawas.
e. Material dan " Worksmanship "

Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru dan material
harus tahan iklim tropis. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan cara yang benar
dan setiap pekerja harus mempunyai ketrampilan yang memuaskan. Dimana latihan khusus
bagi pekerja adalah diperlukan dan Kontraktor harus melaksanakannya. Kontraktor harus
melengkapi surat sertifikat yang sah untuk setiap personil ahli, yang menyatakan
bahwa personil tersebut telah mengikuti latihan - latihan khusus ataupun mempunyai
pengalaman - pengalaman khusus dalam bidang keahlian masing - masing.
f. Daftar Material
Pada waktu mengajukan penawaran, Kontraktor harus menyertakan/melampirkan " Daftar
Material " yang lebih terperinci dari semua bahan yang akan dipasang pada proyek dan
harus disebutkan pabrik, merk, manufactur, type, lengkap dengan brosur/katalog. Daftar
material yang diajukan pada waktu penawaran ini adalah mengikat dan harus diajukan
lengkap, tidak boleh sebagian - sebagian.
g. Nama Pabrik/Merk yang Ditentukan

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis
bahan/komponen, maka Kontraktor wajib menawarkan dan memasang sesuai dengan yang
ditentukan. Jadi tidak ada alasan bagi Kontraktor pada waktu pemasangan menyatakan
barang tersebut sudah tidak terdapat lagi pada pasaran ataupun sukar didapat di pasaran.
Untuk barang - barang yang harus di import, segera setelah ditunjuk sebagai pemenang,
Kontraktor harus sesegera mungkin memesannya pada keagenannya di Indonesia. Apabila
Kontraktor telah berusaha untuk memesannya, namun pada saat pemesanannya
bahan/merk tersebut tidak/sukar diperoleh, aka Perencana akan menentukan sendiri
alternatif merk lain dengan spesifikasi minimal yang sama. Jadi setelah 1 (satu) bulan
penunjukan pemenang, Kontraktor harus memberikan foto copy dari pemesanan material
yang diimport pada keagenan ataupun importir lainnya, yang menyatakan bahwa material -
material tersebut telah dipesan (orde import).
h. Shop Drawings
Setelah persetujuan, di dalam hal ini sebelum daftar spesifikasi material, Kontraktor
diharuskan menyerahkan shop drawing untuk disetujui Direksi Pengawas. Shop Drawing
harus sudah termasuk katalog data dari pabriknya, literatur mengenai uraian - uraian,
diagram pengkabelan data ukuran dimensi, data pembuatan dan nama serta alamat yang
47
terdekat dari service dan goup perusahaan pemeliharaan yang tetap yang menyediakan
persediaan/stok suku cadang yang harus terus menerus, shop drawings harus diberi catatan
dari Kontraktor, yang menyatakan bahwa apa yang dianjurkan sudah sesuai dengan
spesifikasi dan kondisi ruang yang disediakan. Data untuk setiap sistem harus menunjukan
pemasangan yang lengkap dari seluruh koordinasi komponen untuk peninjauan
keseluruhan yang sebenarnya dari keseluruhan sistem, penyerahan sebagian - sebagian
tidak akan diperhatikan. Gambar Shop Drawings harus dibuat sebanyak 4 (empat) set.
Shop Drawing yang harus diajukan adalah :
1) Panel SDP-1
2) Panel - panel Daya dan Penerangan, out letbox, dll.
3) Detail -detail pemasangan lampu
4) Detail pemasangan bus duct /Kabel tray.
5) Rencana instalasi penerangan, stop kontak setiap lantai
6) Dan lain - lain yang diminta oleh Perencana
i. Substitus
Produk yang disebutkan nama pabriknya Material, peralatan, perkakas, accesoriesnya yang
disebutkan nama pabriknya dalam spesifikasi, Kontraktor harus melengkapi produk yang
disebutkan dalam spesifikasi, atau dapat mengajukan produk pengganti yang setara, disertai
data - data yang lengkap untuk mendapatkan persetujuan Perencana/Direksi Pengawas
sebelum pemesanan.
j. Contoh
Kontraktor harus menyerahkan contoh - contoh dari seluruh material untuk mendapatkan
persetujuan sebelumnya. Seluruh biaya ditanggung atas biaya Kontraktor.
k. Proteksi
Seluruh material dan peralatan harus dengan sebenarnya dan proteksi secara memadai oleh
Kontraktor, sebelum selama pengerjaan dan sesudah selesai instalasi (dalam masa
garansi). Material dan peralatan yang mana mengalami kerusakan sebagai akibat dari
pemasangan yang ceroboh dan proteksi yang tidak memadai tidak dapat diterima untuk
instalasi pada proyek.
l. Acces Opening
Kontraktor harus menyediakan acces opening (bukaan - bukaan) untuk instalasi dan
pemeliharaan dari instalasi listrik. Bukaan (acces opening) yang terdapat pada kontruksi
bangunan seperti dinding - dinding, langit - langit dan seterusnya begitu pembukaan harus
dilengkapi dengan fasilitas penutup yang tepat bagi permukaan peralatan, penutup harus
dapat dipindahkan tanpa mengakibatkan kerusakan pada permukaan yang berdekatan.
m. Pengecatan
Apabila peralatan - peralatan sudah dicat dari pabrik dan tambahan pengecatan di
lapangan tidak dispesifikasikan maka seluruh permukaan yang cacat harus diperbaiki
ataupun pengecatan kembali untuk memperoleh hasil pengecatan yang sempurna. Apabila
peralatan belum dicat dari pabrik, Kontraktor harus bertanggung jawab atas pengecatan
tersebut. Seluruh rangka, penutup, cover plate dan pintu panel listrik seluruhnya harus
diberi cat dasar atau prime coat dan diberi pelapis car akhir. (finishing paint), cat akhir ini
dengan warna sementara ditentukan "abu - abu", kecuali kalau diadakan perubahan
merk cat, sebelumnya harus dimintakan persetujuan pada Direksi Pengawas. Pengecatan
dikerjakan dengan proses "Stove ennameled" untuk lampu, sedangkan untuk listrik
48
harus dibuat tahan karat dengan cara "galvanized cadmium plating" atau dengan
"zinchromatic primer" harus dicat dengan cat bakar.
n. Papan Nama
Seluruh kabinet, panel kontrol, panel listrik pemutus daya (CB), saklar dan bagian - bagian
lain dari peralatan, jika tidak disebutkan dalam hal - hal lain, harus dibuatkan papan nama
untuk mengindikasi/mengidentifikasi/penggunaan/nama tersebut. Papan nama harus terbuat
dari plat plastik dengan huruf timbul untuk keseluruhan, papan nama harus berukuran 1,5
inches (3,81 cm) tinggi dengan lebar seperlunya dengan tinggi huruf 1 inches(2,54 cm),
untuk ukuran yang lebih kecil dimana penutupannya terbatas gunakan 1,5 inches (3,31
cm) tinggi dari plat. Dan ketebalan plat minimum 3 cm.
o. Gambar Pemasang Yang Sebenarnya.

Kontraktor harus mempergunakan secara baik satu set lengkap gambar - gambar di lapangan
yang mana harus diberi tanda yang tepat pada lokasi dari seluruh jenis sistem out let
panel/kabinet, peralatan, pengabelan dan seterusnya dengan dimensi yang diambil dari
patokan center colom (as colom). Kontraktor harus melengkapi gambar pemasang yang
sebenarnya (as installed) dari instalasi. Kontraktor pada saat mendekati penyerahan 2
(minggu sebelum penyerahan) harus menyerahkan gambar "as built drawing" yang
nenyatakan gambar - gambar seperti yang telah terpasang untuk diserahkan pada
Direkdi Pengawas sebanyak 5 (lima) set gambar cetak dan 1 (satu) set kalkir.
p. Pengetesan
Kontraktor harus melakukan seluruh pengetesan seperti disebutkan dan harus melakukan
percobaan seperti operasi sesungguhnya secara tepat dari seluruh sistem. Peralatan
material dan cara kerjanya peralatan yang mengalami kerusakan/cacat/salah harus
diganti/dibetulkan dan percobaan diulangi. Seluruh pengabelan instalasi "keur"
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memperoleh persetujuan PLN bagi pemasang
sistem jaringan listrik dan seluruh biaya ditanggung ata beban Kontraktor.
q. Data Suku Cadang

Sejak pengirimandari bahan - bahan peralatan ke tempat lapangan, Kontraktor harus
menyerahkan kepada pihak Direksi Pengawas daftar lengkap dari suku cadang (spareparts)
dan menyerahkan untuk masing - masing bagian disertai dengan daftar harga satuan dan
alamat suplier dan tambahan daftar dari suku cadang dan supply yang secara normal harus
dalam setiap pembelian atau suku cadang yang disebutkan dalam spesifikasi yang harus
dilengkapi oleh Kontraktor dengan biaya dari Kontraktor.
r. Peraturan Hak Patent

Kontraktor harus melindungi pemilik (owner) terhadap semua kalim atau tuntutan, biaya
dan kenaikan harga karena bencana, dalam hubungan dengan merk dagang atau merk
produksi, hak cipta, pada semua material, peralatan yang dipergunakan dalam proyek.
s. K e b e r s i h a n
Kontraktor harus membersihkan seluruh kotoran/sampah dan sisa - sisa material yang
tidak terpakai yang mengakibatkan oleh pekerjaannya dan harus menyelesaikan tiap - tiap
bagian dari instalasi secara teratur serta rapi.
49
t. Built in Insert, Leeves dan Perlengkapannya

Lengkapi insert, leeves dan perlengkapan lainnya bagi keperluan built in dalam atau
pekerjaan kontruksi.
u. Buku Petunjuk (Manual) dan Intruksi

Kontraktor harus melengkapi buku petunjuk (manual) pemeliharaan dan manual cara
mengoperasikannya, dan bahas intruksi bagi seluruh bagian peralatan ini harus dalam
bahasa Inggris dan Indonesia.
v. Gambar - Gambar
Gambar listrik menunjukan keseluruhan besaran dan jumlahnya serta persyaratan dari
keperluan instalasi - instalasi harus menyesuaikan kondisi setempat pada proyek.
Gambar - gambar arsitektur dan struktur harus berkaitan dengan kontruksi dan detail akhir
dari proyek, sedangkan gambar - gambar lainnya harus berkaitan dengan detail yang
berhubungan masing - masing pekerjaan, Kontraktor harus melengkapi seluruh keperluan
lebih lanjut seperti keperluan "shop drawing" dan gambar - gambar detail.
Kontraktor wajib memeriksa terhadap kemungkinan kesalahan ketidak cocokan baik
dari segi besar - besaran listriknya, fisik maupun pemasangan dan lain - lain. Diartikan bahwa
tidak ada kesesuaian teknis maupun hari sebelum dilakukan oleh Direksi pengawas di
lapangan sebagai langkah pelaksanaan, dimana biaya sudah dicakup pada unit price dari
item tersebut.
w. Perihal Iklim
1) Temperatur luar ruangan antara 4 deg sampai dengan 33 deg C pada curahan hujan
yang tinggi, dan dengan ketinggian + 10 m dari permukaan laut (sea level).
2) Temperatur dalam ruangan antara 24 deg sampai dengan 30 deg C, dengan kelembaban
70%.
3) Seluruh perlengkapan harus tahan terhadap pengoperasian secara terus menerus
(continous) pada temperatur maximum 50 deg C dengan temperatur rata - rata 30 deg C
untuk periode 24 jam.
4) Seluruh peralatan juga harus tahan terhadap iklim tropis.
2. PRINSIP DESIGN
a. U m u m
Prinsip dari pada sistem supply, sistem distribusi dan sistem proteksi dijelaskan di sini.
b. Prinsip Supply Listrik
Supply utama diperoleh dari daya PLN
c. Prinsip Distribusi
1) Distribusi secara radial dari panel utama ke panel sub
2) Karakteristik tegangan 3 phase, 4 kawat.
3) Distribusi daya untuk penerangan sound system, telephone , computer di pisahkan
dengan distribusi daya untuk mesin - mesin kerja bengkel, pompa - pompa dan motor -
motor.
4) Tegangan jatuh untuk penerangan + 2 % dan tegangan jatuk untuk mesin - mesin + 5 %.
d. Prinsip Kontrol
1) Sistem penyalaan on/off untuk penerangan umum dilakukan pada 2 (dua) tempat yaitu
lokal switch di masing - masing lokasi dan sentral swich di ruang kontrol.
2) Peralatan pompa air bersih
50
e. Proteksi
1) Untuk proteksi, sistem listrik dilengkapi dengan proteksi terhadap hubungan singkat
dipanel penerangan, proteksi terhadap overload dan hubungan singkat untuk panel
utama dan panel - panel daya, kecuali ditunjukan lain pada gambar.
2) Semua bagian metal dari peralatan listrik harus dihubungkan ke kabel
(grounded/diketanahkan), dan semua panel harus diketanahkan dengan elektroda
terpisah.
3) Untuk sistem pertanahan bangunan power house, kabel pertanahan (G) harus
terhubung secara tertutup (loop).
4) Netral pertanahan kedua generator harus terpisah juga terhadap transfomator.
3. TEKNIS INSTALASI
a. Instalasi Kabel / Wiring

1) U m u m
Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi persyaratan
PUIL/LMK. Semua kabel/kawat harus baru dan harus jelas ditandai mengenai ukurannya,
jenis kabelnya, nomor dan jenis pintalnnya. Semua kawat dengan penampang 6 mm2 ke
atas haruslah terbuat secara di pilin (stranded). Instalasi ini tidak boleh memakai kabel
dengan penampang lebih kecil 2,5 mm2 kecuali untuk pemakaian remote control.
Kecuali dipersyaratkan lain, konduktor yang dipakai ialah dari type :
- Untuk instalasi penerangan adalah NYM/NYA
- Untuk kabel distribusi dan penerangan taman dengan menggunakan kabel NYY.
Semua kabel harus berada di dalam conduit egahigh impact yang disesuaikan dengan
ukurannya, cable tray, cable trench, kabel rack dan harus diklem. Digunakan flexible
conduit untuk menghubungkan instalasi ke masing - masing fixture lampu.
2) "Spice" / Pencabangan
Tidak diperkenankan adanya "spice" ataupun sambungan - sambungan baik dalam feeder
maupun cabang - cabang kecuali pada outlet atau kotak - kotak penghubung yang bisa
dicapai (accessible). Sambungan pada kabel circuit cabang harus dibuat secara mekanis
dan harus teguh secara electris dengan cara - cara "solderless connector". Jenis kabel
tekanan, jenis "compression atau soldered". Dalam membuat "Splice" konektor harus
dihubungkan pada konduktor - konduktor dengan kabel - kabel telanjang yang
kelihatan dan tidak bisa lepas oleh getaran. Semua sambungan kabel baik di dalam
junction box, panel ataupun tempat lainnya harus mempergunakan connector yang
terbuat dari tambang yang di isolasi dengan porselein atau berkelite ataupun PVC, yang
diameternya disesuaikan dengan diameter kabel.
3) Bahan Isolasi
Semua bahan isolasi untuk splice connection dan lain - lain seperti karet, PVC, asbes,
gelas, tape sintetis, rasin, splice case, compostion dan lain - lain tertentu itu harus dipasang
memakai cara yang disetujui menurut anjuran perwakilan pemerintah dan manufakturer.
4) Penyambungan Kabel
- Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak - kotak penyambungan yang
khusus untuk itu (misalnya junction dan lain - lain) - Kabel - kabel harus dipasang
sesuai dengan warna - warna atau nama - namanya masing - masing dan harus
diadakan pengetesan tahanan isolasi sebelum dan sesudah penyambungan dilakukan.
Hasil pengetesan harus tertulis dan disaksikan oleh Direksi Pengawas.
- Penyambungan kabel tembaga harus dipergunakan penyambungan -
penyambungan harus dari ukuran - ukuran yang sesuai.
51
- Penyambungan kabel yang terisolasi PVC harus diisolasikan dengan pita

PVC/protolen yang khusus untuk listrik.
- Penyekat - penyekat khusus harus dipergunakan bila perlu untuk menjaga nilai
isolasi tertentu.
- Cara - cara pengecoran yang ditentukan pabrik harus diikuti, misalnya temperatur
- temperatur pengecoran dan semua lobang - lobang udara harus terbuka selama
pengecoran.
- Bila kabel dipasang tegak lurus dipermukaan yang terbuka, maka harus
dilindungi dengan pipa baja dengan tebal 3 mm setinggi minimum 2,5 m.
5) Saluran Penghantaran Dalam Bangunan
- Untuk instalasi penerangan di daerah plafond expose dak/lantai beton parkir saluran
penghantar (conduit) diklem dengan rapi pada beton.
- Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling gantung, saluran
penghantar (conduit) dipasang di atas rak kabel dan diletakan di atas ceiling.
- Untuk instalasi outlet lantai (floor outlet) saluran ditanam di dalam lantai dengan
menggunakan ukuran - ukuran dari pada lubang pada lantai untuk floor outlet
disesuaikan dengan produk pabrik yang ditawarkan oleh Kontraktor.
- Untuk instalasi saluran penghantar di luar bangunan, dipergunakan saluran beton,
kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa galvanized dia. 2". Saluran beton
dilengkapi dengan Hand-hole untuk belokan - belokan.
- Setiap saluran kabel dalam bangunan dipergunakan pipa conduit Ega/Clipsal
minimum 3/4" diameternya. Setiap pencabangan ataupun pengambilan saluran
keluar harus menggunakan junction box yuang sesuai dan sambungan yang lebih dari
satu harus menggunakan terminal strip di dalam junction box BERKER ex Jerman
Barat, tutup blank steelplate.
- Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus dilengkapi
dengan "socket/lock nut", sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel, bila tidak
ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian muka lantai sampai
dengan 2 m harus dimasukan dalam pipa. Dan pipa harus diklem bangunan pada
setiap jarak 50 cm.
b. Instalasi Sakelar dan Stop Kontak (Out-Let)
1) Sakelar - sakelar
Sakelar - sakelar harus dari jenis rocker mekanisme dengan rating 10 A - 250 V,
sakelar pada umumnya dipasang inbow kecuali disebutkan lain pada gambar. Jika tidak
ditentukan lain, sakelar - sakelar tersebut bingkainya harus dipasang rata pada tembok
pada ketinggian 150 cm di atas lantai yang sudah selesai kecuali ditentukan lain oleh
Direksi Pengawas. Sakelar - sakelar tersebut harus dipasang dalam kotak - kotak dan ring.
(standard). Sambungan - sambungan hanya diperbolehkan antara kotak - kotak yang
berdekatan.
2) Stop Kontak
Stop kontak haruslah dengan type yang memakai earthing contack dengan rating 10 A,
250 V AC. Semua pasangan stop kontak dengan tegangan kerja 220 V harus diberi
saluran ketanah (grounding). Stop kontak harus dipasang dengan permukaan dinding
dengan ketinggian lebih dari 30 cm dari atas lantai yang sudah selesai atau wall duct
outlet sesuai gambar rencana atau petunjuk direksi pengawas.
3) U m u m
Fixture penerangan harus dari jenis yang tertera dalam gambar. Harus dibuat dari bahan
yang sesuai dan bentuknya harus menarik dan pekerjaannya harus rapi dan baik, tebal
52
plat baja yang dipakai untuk fixture minimum 0,8 mm. Kontraktor harus menyediakan
contoh - contoh dari semua fixture yang akan dipasang kepada Perencana atau Direksi
Pengawas untuk disetujui.
4) Kabel - kabel Untuk Fixture
Kecuali ditunjuk atau dipersyaratkan lain, kabel - kabel untuk "Fixture" harus ditutup
asbestos dan tahan panas. Tidak boleh ada kabel yang lebih kecil dari 2,5 mm2 kawat -
kawat harus dilindungi dengan "Tape" atau "Tubing" disemua tempat dimana mungkin ada
abrasi. Semua kabel - kabel harus disembunyikan dalam kontruksi armature kecuali
dimana diperlukan penggantung rantai atau kalau pemasangan/perencanaan fixture
menunjuk lain. Tidak boleh ada sambungan kabel dalam suatu armature dan
penggantung, dan harus terus menerus mulai kotak sambungan ke terminal -terminal
khusus pada armature - armature lampu. Saluran - saluran kabel harus tidak tajam
dan dilindungi sehingga tidak merusak kabel.
5) Lampu - Lampu
Semua Fixture harus dilengkapi dengan lampu - lampu dan dipasang sesuai dengan
persyaratan dan gambar. Untuk lampu memakai merk Philips/ Osram screw kabel netral
tidak boleh dihubungkan ke centre control, kecuali dipersyaratkan lain.
c. Instalasi / Kontruksi Panel

1) K a b i n e t
Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimum 1,5 mm. Kabinet untuk
"Panel Board" mempunyai ukuran yang proporsional seperti dipersyaratkan untuk panel
board, yang besarnya sesuai dengan ukuran pada gambar perencana atau menurut
kebutuhan sehinga untuk jumlah dan ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu penuh.
Frame/rangka panel harus di grounding / ditanahkan pada kabinet harus ada cara - cara
yang baik untuk memasang, mendukung dan menyetel "Panel Board" serta tutupnya.
Kabinet dengan kabel - kabel "Trough Feeddert" harus diatur sedemikian rupa sehingga
ada saluran dengan lebar tidak kurang dari 10 cm untuk Branch circuit panel board.
Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci - kunci. Untuk satu kabinet harus
disediakan 2 (dua) buah anak kunci.
2) Finishing
Semua kabinet harus dicat dengan warna yang ditentukan oleh Direksi Pengawas.
Semua kabinet dari pintu - pintu untuk panel board listrik, harus dibuat tahan karat
dengan cara "Galvanized Cadmium Plating" atau dengan "Zinchromate Primer".
Selain yang tersebut di atas, harus dilapisi dengan anti karat yaitu sebagai berikut :
- Bagian dalam dari box dan pintu
- Bagian luar box digalfanisir atau cadnium, kalau dipakai zinchromate primer harus
dicat dengan cat bakar.
3) Pemasangan Panel
Pemasangan panel sedemikian rupa sehingga setiap peralatan dalam panel dengan mudah
masih dapat dijangkau, tergantung dari pada macam/type panel. Maka bila dibutuhkan
penumpu/penggantung maka Kontraktor harus menyediakannya dan memasang sekalipun
tidak tertera pada gambar.
4) Panel Distribusi
Panel Distribusi utama harus seperti ditunjuk pada gambar kecuali ditunjuk alat lain.
Seluruh assembly termasuk housting, busbar,alat - alat pelindung harus direncanakan,
dibuat, dicoba dan dimana perlu diperbaiki sesuai dengan persyaratan. Panel distribusi
utana harus dari jenis indoor type terbuat dari rangka baja struktur oleh stees nekanis
pada waktu hubung singkat. Rangka ini secara lengkap dibungkus pada bagian
bawah, atas dan sisi dengan plat - plat penutup (metal clad) harus cukup louvers untuk
53
ventilasi dimana perlu menaikkan suhu dari bagian - bagian yang bertegangan
sesuai dengan persyaratan PUIL/VDE untuk peralatan yang tertutup. Material -
material yang bertegangan harus dicegah dengan sempurna terkemungkinan
percikan air. Semua meteran dan tombol transfer yang dipersyaratkan harus
dikelompokkan pada suatu papan panel yang berengsel yang tersembunyi.
5) Papan Nama
Setiap pemutusan daya (circuit breaker) harus dilengkapi dengan papan nama atau panel
dekat pada pemutusan dan dapat dilihat dengan mudah. Cara - cara pemberian
nama harus menunjukan dengan jelas rangkaian dari pemutusan daya atau alat - alat
yang tersambung padanya. Keterangan mengenai ini harus dalam shop drawings.
6) Busbas / Rel
Busbar minimum harus dari bahan tembaga yang lapisan luarnya dipalipi dengan perak
dengan ukuran sesuai dengan kemampuan arus 150 % dari arus beban terpasang
yang ukurannya disesuaikan dengan aturan PUIL (terdaftar No. 630 - DI - D4 PUIL
1977). Semua busbar/rel harus dicat dan dipegang oleh beban isolator dengan kuat
dan baik ke rangka panel. Semua busbar/rel harus dicat dengan warna yang sesuai
dengan yang disebut pada PUIL. Cat - cat tersebut harus tahan sampai temperatur 75
deg C. Busbar disusun dan dipegang oleh isolator dengan baik untuk sistem 3 phase 4
kawat seperti ditunjuk dalam gambar. Setiap panel harus mempunyai bus netral yang
diisolir terhadap tanah dan sebuah bus pentanahan yang telanjang diklem dengan kuat
pada frame dan panel dilengkapi dengan klem untuk pentanahan dari peralatan
perlu diketanahkan5 bar. Gambar - gambar pelaksanaan (shop drawing) harus
menunjukan ukuran - ukuran dari bus - bus dan susunannya. Ukuran dari bus harus
ukuran sepanjang panel dan harus disediakan cara - cara untuk penyambungan
dikemudian hari.
7) Terminal dan Mur - Baut
Semua terminal cabang harus diberi lapisan tembaga (vertin) dan disekrup dengan
menggunakan mur - baut - ring dari bahan tembaga atau mur - baut yang diberi nikel (atau
stainless) dengan ring tembaga.
8) Cadangan / Penyambungan dikemudian hari
Bila dalam gambar dinyatakan ada cadangan maka ruangan - ruangan tersebut harus
dilengkapi dengan bus, klem - klem pemasangan, pendukung dan sebagainya untuk
peralatan yang dipasang dikemudian hari dapat berupa equipment bus bar, panel,
switch, circuit breaker dan lain-lain.
9) Alat -Alat
Setiap panel harus dilengkapi dengan alat - alat ukur seperti pada gambar. Meter - meter
adalah dari type "Moving Iron Vane Type" khusus untuk panel, dengan scale sirkuler,
flush, dalam kotak tahan getaran dengan ukuran 144 x 144 mm atau 96 x 96 mm
dengan skala linier dan ketelitian 1,5 % posisi dari saklar putar untuk volmeter (volmeter
selector switch) harus ditandai dengan jelas.
10) S i k r i n g
Sekring adalah dari tipe kapasitas interupe tinggi. Semua sekring harus dipasang
pada sisi sumber dari suatu peralatan yang dapat dicabut (Draw Out) atau diisi beban
dari suatu peralatan lainnya, dan harus mempunyai kapasitas intrupsi 200 KA. Bila
sekring merupakan bagian dari suatu saklar, maka harus diatur sedemikian rupa
sehingga saklar tersebut tidak dapat dimasukkan bila sekringnya tidak pada
tempatnya. Harus ada indikator untuk sekring putus. Sekring harus dipasang pada
pendukung yang sama pada peralatan - peralatan yang dapat dicabut (Draw Out). Sekring
CadanganUntuk setiap panel harus disediakan sekring cadangan sebanyak sekring
yang ada, yang disimpan dalam almari khusus dan diberi pengenal yang jelas.
54
11) Kabel - Kabel Pengontrol

Kabel - kabel pengontrol dari panel harus dipasang dipabrik, atau dibengkel secara
lengkap dan dibundel dan dilindungi terhadap kerusakan mekanis. Ukuran
minimum adalah 1,5 mm2
12) Merk Pabrik
Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan satu pabrik peralatan - peralatan
sejenis harus dapat saling dipindahkan dan ditukar tempatnya pada frame panel.
13) Peralatan Pengamanan Pemutus Daya
Peralatan - peraltan pengamanan adalah pemutus daya type draw out tanpa minyak
sekring pembatas arus, pemutus daya dengan rumah tuangan (moudledcase) dilengkapi
dengan sekring pembatas arus dan sekring. Arus kerja dari draw out circuit bresker
harus sesuai dengan sekring berkapasitas inetrupsi sesuai dengan gambar.
14) Pilot Lamp
Semua tutup muka panel harus dilengkapi dengan :
- Pilot lamp untuk menyatakan adanya tegangan R, S, dan T. Penyediaan dari pilot
lamp yang disebut di atas merupakan keharusan, biarpun pada gambar - gambar tidak
tertera.
Warna - warna untuk pilot lamp :
- Warna phase R : warna merah
- Warna phase S : warna kuning
- Warna phase T : warna biru
d. Instalasi Sistem Busbar Trunking dan Accessoriesnya

1) Kontruksi
Peralatan - peralatan bus duct terdiri dari glass fibre reinforced plolyster yang
dilengkapi dengan copper / aluminium atau copper bar, dipasang pada penompang yang
terisolasi. Terdiri dari 5 buah pole, yaitu R, S, T, bar Netral N dan pentanahan PE,
dimana penampang dari tiap pole mempunyai besaran yang sama, kecuali disebutkan
khusus, jarak aman dan "creepage distance" memenuhi standard VDE, sealable
setiap panjang bus duct 0,5 meter. Pencabangan dari bus duct sistem dilakukan tap -off
unit dengan sistem plug - in dimana tanpa diperlukan tambahan isolasi atau
accessories lainnya. Harus dilengkapi dengan expention unit yang dapat
dikombinadikan dengan sistem kabel.
e. Armature lampu beret TL Ring 36 W
1) B a l l a s t
Ballast harus leak proff, mempunyai temperatur kerja rendah, noise-less, balladt
dengan rumahan dari bahan polyster. Untuk lampu TL dengan dua lampu di
susun/digandakan " Twin lamp Ballast"/duo ballast (anti stroboscopic). Rated tegangan
220 volt. Losses ballast TL 36 watt tidak lebih besar dari losses max. 9,5 watt
2) Ballast harus dilengkapi dengan connection terminal.
f. S t a r t e r
Starter untuk lamp fluorescent mempunyai reliability. Terbuat dari hight quality white
polycarbonate. Rating starter disesuaikan dengan rating lampu TL.
4. PERSYARATAN BAHAN/MATERIAL
a. Semua material yang disupply dan dipasang oleh Kontraktor harus baru dan material
tersebut harus cocok untuk dipasang di daerah tropis. Material - material haruslah dari
produk dengan kwalitas baik dari produksi terbaru. Untuk material - material yang di sebut
55
dibawah ini maka pemilik harus menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru
dengan jalan menunjukkan surat pengiriman dari dealer/agen/pabrik.
- Peralatan panel :
Switch, circuit breaker, relay - relay dan contactor magnit.
- Peralatan LAmpu :
Armature, bola lampu, ballast dan kapasitor.
- Peralatan Instalasi :
Stop kontak, saklar, grid switch, dimmer, floor outlet.
b. Daftar Material
Untuk semua material yang ditawarkan maka Kontraktor wajib mengisi daftar material yang
menyebut merk, type, kelas lengkap dengan brosur/katalog yang turut dilampirkan pada
waktu tender. Tebal daftar material ini diutamakan untuk komponen- komponen yang
berupa barang- barang produksi pabrik.
Produk pabrik yang harus digunakan :

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ITEM MERK
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Kabel tegangan rendah NYY, NYM, NYA NYFGby Kabelindo, Kabelmetal, Supreme
2. Kabel tegangan menengah Supreme, kabelindo, Kabel metal
3. Rak Kabel Lokal
4. Conduit, Flexible conduit Ega, Giflax, clipsal
5. ACB,MCCM,Fuse,Switch,MCB Siemens,MG,AEG
6. Isolasi kabel 3 M, setara
7. Cable Mark, ties, lap dop 3 M, INP, Thomas dan bret
8. Contactor magnet Siemens,MG,AEG
9. Down light Philips/ Panasonic.
10. Saklar Tunggal Berker,Clipsal,Mk
11. Saklar Ganda Berker,Clipsal,Mk
12. Stop kontak Berker,Clipsal,Mk
13. Ballast Philips
14. TL Philips
15. Starter Philips
16. Box Panel listrik Lokal
17. Alat ukur (KWH meter,amper,valt,cos Q, frequency) GAE setara
PASAL 35 : PEKERJAAN INSTALASI AIR CONDITIONING DAN VENTILASI
1. U M U M
a. Gambar-gambar dan spesifikasi merupakan satu kesatuan yang saling menunjang dan
melengkapi.
b. Gambar-gambar yang dibuat oleh Perencana adalah dimaksudkan untuk gambar-gambar
lelang, dimana gambar tersebut menggambarkan letak, ukuran besaran dan lain-lain dari
peralatan / equipment (yang diadakan dan dipasang oleh Kontraktor) secara garis besar.
c. Kontraktor harus membuat gambar-gambar detail pelaksanaan / pemasangan (shop
drawings) dari semua peralatan / equipment yang dimaksud (detail mengenai ukuran-
ukuran, kapasitas, letak, cara pemasangan, sambungan-sambungan, peletakan equipment
56
yang satu terhadap yang lain) dan harus dimintakan persetujuan kepada Direksi, minimal
dalam waktu 1 (satu) bulan sebelum peralatan / equipment tersebut dipasang.
d. Setelah pekerjaan selesai Kontraktor harus membuat gambar-gambar intalasi terpasang
(as built drawings) yang sesuai dengan keadaan sebenarnya, disertai dengan buku
petunjuk cara menjalankan dan merawat mesin.
e. Sebelum melaksanakan pemasangan material dan peralatan -peralatan Kontraktor harus
mengajukan contoh bahan, brosur-brosur dari peralatan dan harus mendapatkan pesetujuan
dari pemberi tugas / direksi. Brosur-brosur harus asli dan bukan foto copy.
f. Semua material dan peralatan yang akan dipasang dan dipergunakan harus masih dalam
keadaan sama sekali baru dari pabrik dan belum pernah dipakai sebelumnya.
g. Kontraktor harus dapat menjalin kerja hubungan kerja sama yang baik dalam hubungan
kerja sesama kontraktor lainnya, demi tercapainya hasil pekerjaan yang sempurna, yang
sesuai dengan spesifikasi dan jangka waktu yang telah ditentukan.
h. Apabila ada pelaksanaan intalasi yang menghalangi pekerjaan atau intalasi yang lain,
Kontraktor wajib melaporkan pada direksi agar dicarikan penyelesaian yang tidak
merugikan kedua belah pihak.
i. Kontraktor intalasi bertanggung jawab penuh atas mutu intalasi dan peralatan yang
digunakan di Proyek.
2. IZIN - IZIN DAN PERSYARATAN - PERSYARATAN

a. Kontraktor harus memiliki surat izin intalasi dari intalasi yang berwenang.
b. Dalam hal Kontraktor tidak memiliki izin intalasi seperti tercamtum dalam pasal 2.a, maka
Kontraktor diharuskan untuk membuat surat pernyataan kerja sama (bermeterai dengan
Sub, Kontraktor yang mempunyai surat izin Intalasi yang termaksud dalam pasal 2.a.
c. Kontraktor harus mempunyai pengalaman yang cukup dalam melaksanakan pekerjaan
intalasi Air Conditioning Ventilasi yang sejenis Lantai dalam bangunan bertingkat.
d. Pada dasarnya pelaksanaan pemasangan intalasi harus memenuhi peraturan-peraturan dan
standart-standart sebagai berikut :
1) A.S.H.R.A.E.
2) S.M.A.C.N.A.
3) P.U.I.L.
4) Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Trasmigrasi No. : Per 05/MEN/1985.
5) Peraturan aslinya yang dikeluarkan oleh Instansi yang berwenang seperti Dirjen Bina
Lindung, PLN.
6) Petunjuk dari Pabrik pembuat peralatan.
Pekerjaan yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah pengadaan, pemasangan,
pembongkaran , pemindahan , service, testing semua peralatan Utama/bantu Air Conditioning
lama dan baru sampai berjalan dengan baik, serta semua kelengkap an Intalasinya, seperti
piping, listrik, dsb. dengan persyaratan teknis dibawah ini. Pada dasarnya pekerjaan yang
termasuk dalam lingkup pekerjaan ini meliputi :
a. Pengadaan pemasangan dan penyetelan unit Air Colled Split Remote Condenser dan Air
Colled Split.
b. Pengadaan pemasangan dan penyetelan sarinagn udara / filter.
d. Pengadaan pemasangan dan penyetelan alat-alat kontrol.
e. Pengadaan dan pemasangan panel - panel listrik AC termasuk penarikan kabel-kabel dari
panel-panel tersebut ke peralatan AC, grounding system, kontrol dan sebagainya.
57
f. Pengadaan dan pemasangan peredam getar untuk Indoor Unit /Condensing Unit maupun
Outdoor Unit / Fan Coil Unit.
g. Pengadaan pelaksanaan pekerjaan sipil yang ada hubungannya dengan pekerjaan intalasi
Air Conditioning seperti fondasi mesin-mesin, pembobokan dan perbaikan dinding
akibat ducting, piping.
h. Testing dan Balancing dari seluruh system Air Conditioning sampai berjalan dengan baik.
i. Mendidik para operator yang ditunjuk mengenai tata cara operasi, service dan
maintenance system.
j. Memberi gambar intalasi yang terpasang, buku petunjuk cara beroperasi, service dan
maintenance kepada pemberi tugas dan konsultan masing-masing sebanyak 5 (lima) set.
k. Memberi garansi kepada peralatan atau mesin yang dipasang untuk intalsi system ini.
l. Pembuatan sarana penunjang system pengkondisian lainnya seperti pembuatan peredam
suara FCU.
a. Pembersihan, Pengujian dan Penyetelan

1. Selama pemasangan berjalan, Kontraktor harus menutup semua pipa yang terbuka untuk
mencegah masuknya tanah, debu, kotoran dan lain-lainnya.
2. Kontraktor harus melakukan penyetelan semua system distribusi udara secara merata dan
baik, data penyetelan tersebut, misalnya jumlah udara keluar diffuser dan masuk
return grille, kecepatan putaran fan dan lain-lain harus diserahkan kepada Direksi
Lapangan .
b. Dudukan
1. Kontraktor harus membangun semua pondasi yang diperlukan untuk Outdoorunit.
Kontraktor harus menggunakan gambar-gambar kerja yang disetujui oleh Direksi dengan
menunjukkan ukuran-ukuran dan bentuk pondasi yang akan dipasang pada tempatnya.
2. Kontraktor harus menyediakan teralis pengaman untuk Out door AC.
3. Kontraktor harus menyediakan dan memasang semua dudukan (support) atau
penggantung (hanger) untuk pipa-pipa, duct, dan alat-alat lain yang memerlukan.
Dudukan atau penggantung tersebut harus dibuat dari kontruksi yang sesuai dengan gambar
rencana yang telah disetujui Direksi Lapangan.
4. Kontraktor harus menjamin bahwa semua intalasi yang dipasangkan tidak akan
menyebabkan penerusan suara dan getaran (Vibration dan noise transmision) ke ruangan -
ruangan yang dilalui. Dalam hal ini penilaian dilakukan oleh ahli atau tenaga ahli yang
ditunjuk. Kontraktor bertanggung jawab juga modifikasi yang perlu untuk memenuhi
syarat tersebut.
c. Pemasangan pipa.
1. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pipa refrigerant dengan bahan dari
tembaga.
2. Semua pipa harus ditumpu / digantung terhadap konstruksi bangunan. Konstruksi
penggantung atau penumpu harus dibuat kokoh sehingga letak pipa tidak berubah dan
mengurangi transmisi Vibrasi sedikit mungkin.
3. Seluruh pipa refrigerant selain mesin AC Remote Condenser harus dibuat lapisan isolasi
sesuai dengan spesifikasi. Bahan isolasi dari Armeflex atau sejenisnya harus yang tahan
api ( fire resistent ).
d. Penumpu, angker, penggantung dan lain-lain.
1. Semua pipa horizontal harus digantung (ditumpu) dengan baik, penggantung tersebut
harus dipasang pada konstruksi beton.
58
2. Semua pipa vertikal harus ditumpu dengan klem yang tertumpu pada konstruksi
bangunan.
3. Tidak boleh ada pipa yang ditumpu atau digantung satu sama lainnya.
4. Semua pipa - pipa dalam ruangan mesin harus ditumpu guna mencegah penerusan
getaran.
5. SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA
a. Air Colled Remote Condenser

1) Out Door Unit. merk Daikin/Panasonic.
Kabinet harus terbuat dari plat baja digalvanized yang tahan kkarat dan direncanakan
dipasang di tempat terbuka (udara luar), permukaan kabinet harus dicat dasar dan dicat
luar sebanyak dua kali. Condensor Coil harus terbuat dari pipa tembaga dengan sirip-
sirip allumunium yang terpasang secara mekanis coil. Condenser coil harus dari jenis "
Cross Fin Coil Type " ( Waffle louver Fins dan Hi-x Tube dengan effisiensi Heat
Transfer yang tinggi), lengkap dengan chek valve, high filter drier, thermal
expantion valve dan kelengkapan lainnya. Condensor fan harus dari jenis " Properel
Fan " dengan discharge air keatas dengan motornya harus diberi bantalan peluru
yang dilumasi secara permanen.
2) In Door Unit. merk Daikin / Panasonic.
- Kabinet harus terbuat dari pelat yang digalvanized dengan permukaan kabinet
harus dicat dasar dan dicat luar sebanyak dua kali supaya tahan lama. Evaporator
(coil) harus terbuat dari pipa tembaga dari jenis "Cross Fin Coil Type" (Waffle
Souver Fins dan Hi-x Tube dengan effisiensi sirip-sirip allumunium yang terpasang
secara mekanis.
- Compressor harus dari sejenis " Hermetically Sealed reciprocating Type " dengan
kedudukan diberi peredam getaran komplit dengan crunkcase heater over conduct
realy dan compressor thermal protector.
- Evaporator fans harus terbuat dari sejenis " Dual Section Multi Blade " yang
dihubungkan belt ke motor penggerak. Motor harus dari jenis yang bisa di rubah
phisiknya supaya dengan mudah mengatur jumlah udara yang diinginkan. Dudukan
motor harus dapat di atur supaya belt mendapat tegangan dan kelurusan yang cukup.
b. Air Cooled Split System.

1. Condensing Unit.
- Kabinet harus terbuat dari pelat baja digalvanized yang tahan karat, direncakan
untuk dipasang ditempat terbuka (udara luar), permukaan kabinet harus dicat dasar
dan dicat luar sebanyak dua kali. Comperessor harus dari sejenis " Hermetically
Sealed Rotary Type "
- Coil harus terbuat dari pipa tembaga dengan sirip allumunium yang terpasang
secara mekanis. Coil condensor harus dari jenis "Cross Fan Coil Type" ( Waffle
Louver Fins dan Hi-X Tube dengan effisiensi Heat Transfer tinggi) lengkap
dengan check valve,high side pressure gauge, solenoid valve, filter drier, thermal
expantion valve dan kelengkapan lainnya.
- Condensor Fan harus dari jenis "Propeler Fan" lengkap dengan dischange air ke
samping depan dengan motornya harus diberi bantalan peluru yang dilumasi secara
permanen.
59
c. Fan Coil Unit.
1. Kabinet harus terbuat dari plat baja yang digalvanized dengan permukaan kabinet
harus di cat dasar dan di cat luar sebanyak dua kali supaya tahan lama.
2. Evaporator (coil) harus terbuat dari pipa tembaga jenis "Croos Fin Coil type"
(Waffle louver Fins dan Hi-X Tube dengan effiseinsi Heat Transfer tinggi) lengkap
dengan sirip-sirip allumunium yang terpasang secara mekanis.
3. Evaporator fans terbuat dari jenis "Dual Section Multi Blade" yang dihubungkan belt
kemotor penggerak. Motor harus dari jenis yang bisa dirubah phisiknya agar mudah
mengatur jumlah udara yang diinginkan. Dudukan motor harus dapat diatur supaya
belt mendapat tegangan dan kelurusan yang cukup.
6. PEKERJAAN SIPIL
Kontraktor harus mengerjakan dan melaksanakan pekerjaan sipil yang bersangkutan dengan
system AC Conditioning, jenis pekerjaan sipil secara garis besar meliputi pekerjaan-pekerjaan
sbb. :
a. Dudukan mesin Air Conditioners
1) Kontraktor diwajibkan melaksanakan perletakan condensing unit sesuai dengan gambar
spesifikasi. Sebelum pelaksana dan perletakan mesin-mesin unit Kontraktor diwajibkan
untuk membuat dudukan dari condensing + 5 Cm.
2) Peredam getaran harus dari jenis rubber Ka, shear dipasang pada ke empat ujung base B
dari condensing unit.
b. Saluran Air
1. Untuk membuang airpada waktu pembetulan /service maupun dari condensasi.
Kontraktor diwajibkan memasang pipa air condensasi yang disalurkan ke pembuangan air.
7. PENGUJIAN DAN PENGETESAN
Kontraktor harus melaksanakan semua pengujian/tes dan balancing peralatan sistim air
conditioning baik unit mesin AC lama maupun baru yang disaksikan oleh pemberi tugas,
konsultan, pengawas serta pihak-pihak lain yang diperlukan kehadirannya. Jenis pekerjaan
pengujian, balancing dan adjusting instalasi ini secara garis besarnya mencakup persoalan-
persoalan sbb. :
a. P i p a
Pengujian terhadap kebocoran pada pipa refrigerant dengan alat-alat halide torch atau
lainnya yang sejenis.
b. Listrik
Pengukuran dan pengujian kuat arus dengan tegangan, Rpm, setiap phase unit
kompresor, motor dan sistim pengaturan listrik yang ada harus dibandingkan dengan
besaran/kapasitas yang direncanakan atau dengan data dari pabriknya.
c. Temperatur dan kelembaban
1) Pengukuran, pengujian temperatur & kelembaban pada setiap ruangan, udara yang
keluar dari sistim pengaturan yang ada.
2) Seluruh pengujian dilakukan setelah sistim berjalan dengan secara continue selama 6
hari.
3) Pengukuran dan pengujian harus dilakukan pada saat udara luar pada suhu minimal.
4) Pengukuran dan pengujian terakhir harus dilakukan setelah pengujian sistim balance
sesuai / mendekati persyaratan teknis yang direncanakan.
60
5) Seluruh peralatan pengujian dan pengukuran harus di tera sebelum & setelah
dipergunakan. Semua peralatan pengujian dan pengukuran serta alat bantunya
disediakan oleh pelaksana/Kontraktor.
8. SERVICE DAN MAINTENANCE
Selama masa pemeliharaan, Kontraktor harus :

a. Membersihkan dan memelihara minimal 2 bulan sekali
b. Mengukur dan menyetel aliran udara, suhu dan kelembaban udara, tegangan dan Rpm
mesin, tekanan mesin, dll.
c. Membersihkan, merawat, memperbaiki peralatan yang rusak dari seluruh peralatan AC
yang terpasang baik unit mesin AC lama maupun baru
d. Membersihkan dan merawat seluruh sistim AC yang ada pada bangunan baik baru maupun
lama
9. SYARAT PENYERAHAN PEKERJAAN
a. Penyerahan pertama pekerjaan.

Penyerahan pertama pekerjaan kepada pemberi tugas hanya dapat dilakukan jika paling
sedikit telah memenuhi syarat tehnis sbb. :
1) Pemeriksaan atau testing dengan hasil baik.
2) Uji coba dengan hasil baik.
3) Commissioning dengan hasil baik gambar sebagai mana dilaksanakan (As Built
Drawing), Manual Operation dan pemeliharaan (5 set copy + 1 set Asli). Adapun yang
dimaksud dengan Testing, Uji coba terhadap material yang telah diuraikan.
b. Penyerahan Kedua pekerjaan
Penyerahan kedua pekerjaan kepada pemberi tugas hanya dapat dilakukan jika :
1) Semua kewajiban Kontraktor untuk menyelesaikan pekerjaan selama masa
pemeliharaan telah dipenuhi.
2) Telah menyerahkan garansi bagi produk atau peralatan yang mengharuskan demikian,
kecuali jika tidak di persyaratkan. Adapun yang dimaksud dan ketentuan gambar
sebagaimana yang dilaksanakan, manual operasi dan pemeliharaan adalah seperti
yang telah diuraikan.
c. Serah Terima pertama pekerjaan harus memenuhi syarat seperti yang dipersyaratkan
disertai dokumen-dokumen yang telah disahkan oleh Konsultan Pengawas masing - masing
sebanyak 5 rangkap, sbb. :
1) Hasil baik testing.
2) Hasil baik uji coba
3) Hasil baik commmissioning
4) Berita Acara Serah Terima Pekerjaan
10. PELAKSANAAN
a. Persiapan sebelum mulai pekerjaan. Sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor harus

menyerahkan kepada konsultan Pengawas lebih dulu :
1) Surat ijin kerja dan Pas Instalatur tenaga ahli yang dimiliki oleh Kontraktor.
2) Daftar tenaga kerja dan pemimpin kerja.
3) Jadwal pelaksanaan.
4) Contoh bahan/material yang akan dipasang.
61
5) Broshur bahan/peralatan yang akan dipasang.

b. Penyampaian gambar kerja Kontraktor harus segera membuat gambar kerja (Shop Drawing)
bagi bagian pekerjaan yang mengharuskan demikian antara lain distribution rame, tangga
kabel,talang kabel, penanaman kabel, dsb. dan menyampaian pada waktunya pada konsultan
Pengawas seperti dimaksud pada Pasal 1 ayat c. Banyaknya gambar yang harus disampaikan
adalah : 3 set gambar cetak biru atau foto copy, setelah diperiksakan dan disetujui maka 2 set
dikembalikan kepada Kontraktor sedangkan 1 set sebagai arsip konsultan Pengawas.
PASAL 36 : PEKERJAAN PLUMBING
a. Sistem pemipaan air bersih di dalam bangunan gedung (seperti ditunjukkan pada gambar
mekanikal), lengkap dengan katup penyetop (stop valve), elbow, sambungan-T, fitting dan
perlengkapan lain yang diperlukan.
b. Semua peralatan panel kontrol dan panel listrik yang diperlukan untuk menjalankan sistem
distribusi air bersih.
c. Semua alat plambing (fixture) yang direncanakan dipasang didalam bangunan, termasuk
fitting, kran dan alat-alat lain yang diperlukan.
d. Sistem pemipaan air kotor dari setiap fixture di dalam bangunan hingga ke jaringan
pembuangan air kotor, lengkap dengan pipa ven dan sistem penunjangnya.
e. Sistem pemipaan air hujan yang ada didalam bangunan hingga ke jaringan pembuangan di
sekitar gedung, lengkap dengan peralatan yang dibutuhkan.
2. BAHAN DAN PERALATAN

a. Pipa Air Bersih
Pipa distribusi air bersih yang digunakan untuk los menngunakan pipa galvanis, sedangkan
untuk distribusi air bersih kesetiap toilet dan tempat wudhu menggunakan bahan PVC.
b. Pipa air limbah, air kotor & air bekas.
Pipa air kotor dari setiap alat plambing (fixture) hingga ke pipa utama yang terletak didalam
shaft harus terbuat dari PVC kelas AW.
c. Pipa Air Hujan
Pipa untuk air hujan ven terbuat dari PVC kelas AW.
Semua pipa, fixture dan fitting yang berada di luar dinding dan kelihatan, harus terbuat dari
kuningan dan dilapisi dengan cromium atau nickel.
d. Floor Drain
Semua lubang buangan dilantai (floor drain) terbuat dari plat stainless steel berlubang-
lubang, dilengkapi dengan water trap.
e. Clean Out
Semua clean out terbuat dari plat stainless steel dan dilengkapi dengan slot
f. Setiap bahan pipa (satu panjang utuh), fitting, alat plambing (fixture), dan peralatan-
peralatan yang akan dipasang pada instalasi, harus mempunyai tanda (merek) yang jelas dari
pabrik pembuatnya. Pipa, fitting, dan fixture yang tidak mempunyai (merek) tersebut harus
diganti atas tanggung jawab Kontraktor.
g. Kemiringan/ slope saluran air bekas dan air kotor tidak boleh kurang dari 1%, untuk saluran
air hujan tidak boleh kurang dari 0.05%.
h. Pompa
1) Jenis pompa yang digunakan adalah centrifugal Pump, submersible pump,
62
2) Pompa dan masing-masing motornya harus diletakkan pada satu alas (singgle bed plate)
dan dipasang sesuai petunjuk pabrik, diberi pondasi apung ( tebal kira-kira 200 mm )
dan peredam getaran, sedemikian rupa sehingga benar-benar tidak meneruskan getaran
atau noise ke sekelilingnya.
3) Pompa harus dilengkapi dengan:
- Katup satu arah / non return valve / check valve
- Gate valve
- Strainer .
- Pengontrol ketinggian permukaan air, untuk pengoperasian pompa bekerja dan
berhenti secara otomatis bila permukaan air didalam tangki atas mencapai ketinggian
tertentu.
- Pengukur tekanan (pressure gauge) untuk sisi hisap (suction) dan sisi buang
(discharge)
- Foot valve pada ujung pipa hisap
- Sambungan-sambungan fleksibel
- Peredam getaran
- Perlengkapan lain yang standar
i. Kontraktor harus menyediakan dan memasang peralatan listrik yang diperlukan, seperti
panel dan peralatan kontrol yang lain, sedemikian sehingga sistem ini dapat bekerja secara
singkron dan efisien. Motor pompa harus memenuhi standar PUIL dan tahan terhadap
kondisi setempat.
j. Semua pompa harus dicat secara khusus dan dilakukan oleh pabrik pembuatnya.
k. Pompa yang dapat digunakan harus mempunyai kurva pemakaian daya yang paling
menguntungkan dalam keadaan beban partial, tanpa mengalami overload.
3. PERANCANGAN
a. Pengisian tangki bawah tanah (reservoir) dicatu dari sumber sumur dalam setempat.
b. Air bersih yang ditampung dalam tangki bawah tanah (reservoir) dipompakan ke tangki atas,
kemudian didistribusikan secara gravitasi ke setiap alat plambing yang membutuhkan air
bersih. Sistem pompa ini akan bekerja dan berhenti secara otomatis bersama atau individu
bila permukaan air di dalam tangki atas mencapai ketinggian tertentu.
c. Tangki air atas harus dilengkapi pipa peluap dan kuras yang dihubungkan saluran air
buang/hujan, dilengkapi gate valve dan saringan serangga.
4. PEMASANGAN
a. Pelaksanaan pemasangan harus direncanakan dengan baik dan semua pembongkaran bagian-
bagian bangunan lainnya hanya boleh dilakukan setelah ada ijin tertulis dari pengawas.
Gambar-gambar pemasangan harus dibuat secara rinci oleh Kontraktor pada saat
penyambungan struktur bangunan dilaksanakan. Hal ini agar dapat diketahui dengan tepat
letak/ukuran lubang-lubang pada dinding yang diperlukan untuk jalur-jalur pipa. Kontraktor
bertanggung jawab atas ukuran/dimensi dan lokasi lubang-lubang tersebut dan apabila perlu
harus melakukan pembobokan/penambahan tanpa tambahan biaya.
b. Kontraktor bertanggung jawab atas penyediaan lokasi pemasangan yang tepat. Pemasangan
pada konstruksi bangunan yang dicor dengan beton dilaksanakan oleh Kontraktor struktur
atas petunjuk Kontraktor Mekanikal.
c. Selama pemasangan berlangsung, Kontraktor harus menutup setiap ujung pipa yang terbuka
untuk mencegah tanah, debu, kotoran dan lain-lain masuk kedalam pipa.
d. Semua sambungan yang berhubungan pipa-pipa dengan diameter yang berbeda harus
menggunakan reducing fitting. Sedapat mungkin digunakan belokan-belokan jenis long
radius. Belokan-belokan jenis short radius hanya boleh digunakan apabila kondisi setempat
63
tidak memungkinkan penggunaan belokan jenis long radius, dan Kontraktor harus
memberitahukan hal ini kepada pengawas. Fitting atau alat-alat lain yang akan menimbulkan
tekanan aliran yang tidak wajar tidak boleh digunakan.
e. Penggantung/penumpu pipa harus disekrupkan (terikat) pada konstruksi bangunan yang kuat
dan kokoh, dilengkapi dengan konstruksi baja bila memang diperlukan.
f. Penggantung/penumpu pipa dan peralatan-peralatan logam lainnya yang akan tertutup oleh
tembok atau bagian bangunan lainnya, harus dilapisi terlebih dahulu dengan cat menie atau
cat penahan karat.
g. Setiap cabang utama yang masuk ke setiap lantai harus dilengkapi dengan katup penyetop
(stop valve/gate valve) yang diletakkan sedemikian rupa hingga mudah dioperasikan.
h. Apabila ada peralatan-peralatan yang disediakan atau pekerjaan-pekerjaan yang diselesaikan
oleh pihak lain, yang termasuk dalam penyelesaian instalasi sistem plambing, maka
Kontraktor sistem plambing bertanggung jawab atas peralatan-peralatan dan pekerjaan
tersebut.
i. Peralatan dan perlengkapan yang diperlukan dan tidak disediakan oleh pemberi tugas atau
Kontraktor lainnya, harus disediakan dan dilaksanakan oleh Kontraktor sistem plambing.
Dalam hal ini, Kontraktor harus meneliti lingkup Kontraktor harus meneliti lingkup
pekerjaan Kontraktor lainnya.
5. PENGUJIAN DAN DISINFEKSI

a. Pengujian
1) Setelah pipa selesai dipasang, seluruh sistem air bersih, air kotor dan air bekas harus
diuji dengan tekanan sebesar 10 kg/cm2 selama paling kurang 24 jam untuk air bersih,
dan tes rendam selama 3 (tiga) hari untuk pipa air kotor dan bekas tanpa mengalami
kebocoran.
2) Apabila sesuatu bagian dari instalasi pipa akan ditutup oleh tembok atau konstruksi
bangunan lainnya, maka bagian dari instalasi tersebut harus diuji dengan cara yang sama
seperti diatas sebelum ditutup dengan tembok atau bagian bangunan tersebut.
3) Kontraktor harus menguji semua motor yang telah terpasang pada beban normal dan
menyerahkan data pengujian kepada direksi untuk disimpan sebagai arsip pemberi
tugas.
4) Apabila Pada waktu pemeriksaan atau pengujian ternyata ada kerusakan atau kegagalan
dari sesuatu bagian dari instalasi atau sesuatu bahan dari instalasi, maka Kontraktor
harus mengganti bagian atau bahan yang rusak/gagal tersebut dan pemeriksaan/
pengujian dilakukan lagi sampai memuaskan pemilik atau wakilnya.
5) Penggantian atas bagian pipa atau bahan yang gagal/rusak tersebut harus dengan pipa
atau bahan baru. Penambalan (caulking) dengan bahan apapun tidak diperkenankan.
b. Disinfeksi
1) Kontraktor harus melaksanakan pembilasan dan disinfeksi dari seluruh instalasi air
sebelum diserahkan kepada pemberi tugas.
2) Disinfeksi dilakukan dengan memasukkan larutan chlorine dengan dosis sebesar 50
ppm ( part per million) ke dalam sistem pipa dengan cara yang disetujui oleh
Pemberi tugas.
3) Setelah 16 jam, seluruh sistem pipa tersebut harus dibilas dengan air bersih, sehingga
kadar chlorine menjadi tidak lebih dari 0,2 ppm.
4) Semua katup dalam sistem pipa yang sedang mengalami proses disinfeksi tersebut
harus dibuka dan ditutup beberapa kali selama jangka waktu 16 jam tersebut diatas.
5)
64
6. PERSETUJUAN BAHAN-BAHAN DAN ALAT-ALAT

a. Dalam waktu yang paling lama 30 (tiga puluh) hari setelah Kontraktor memperoleh kontrak
pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan daftar yang lengkap (rangkap lima) dari pabrik-
pabrik atau perusahaan-perusahaan yang membuat atau memproduksi bahan-bahan dan alat-
alat yang akan dipasang dalam instalasi ini, untuk memperoleh persetujuan dari pemberi
tugas.
b. Setelah daftar tersebut disetujui dan sebelum melakukan pembelian atas bahan-bahan dan
alat-alat. Kontraktor harus menyerahkan kepada pengawas daftar yang lengkap dari
peralatan-peralatan dan bahan-bahan yang akan dipasang dalam instalasi ini untuk
memperoleh persetujuan dari pemberi tugas.
c. Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan dan pembiayaan yang perlu karena
timbulnya perubahan-perubahan dari contoh barang-barang yang akan dipasang dan atau
brosur-brosur untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
DAFTAR MATERIAL
NO. NAMA BARANG MERK PRODUK
1 Air bersih Wavin atau setara

2 Air kotor PVC AW Wavin atau setara
3 Penggantung pipa Lokal
PASAL 37 : PEKERJAAN LAIN - LAIN
1. Segala sesuatu yang belum tercantum dalam RKS ini yang mana masih termasuk lingkup
dalam pelaksanaan ini kontraktor harus menyelesaikan, sesuai dengan petunjuk, Perintah
Direksi, baik sesudah atau selama berjalannya pekerjaan, serta perubahan-perubahan didalam
Berita Acara Aanwijzing.
2. Hal-hal yang timbul dalam pelaksanaan dan diperlukan penyelesaian dilapangan akan
dibicarakan dan diatur oleh Konsultan Pengawas dengan dibuat Berita Acara yang
disyahkan oleh Pengelola Proyek/Direksi.
3. Menyangkut mengenai hasil dari fisik / bentuk yang berbeda dengan gambar kerja sepanjang
bersifat tidak mengurangi / memperlemah konstruksi bangunan / merugikan / menambah biaya
yang dilaksanakan yang diakibatkan penyesuaian dari segi seni masing – masing seniman yang
terlibat , itu dimungkinkan karena hal itu sangat dimungkinkan karena perwujudan seni yang
tidak statis terhadap jalannya pelaksanaan pembangunan dan itu sudah terlebuh dahulu
disepakati dengan Pemimpin Proyek.
65

Spesifikasi Teknis RKS Pasar Rakyat Jonggoa

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Spesifikasi Teknis RKS Pasar Rakyat Jonggoa

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

RKS Protoype Pasar Rakyat

RENCANA KERJA DAN SYARAT - SYARAT

PASAL 01 : URAIAN PEKERJAAN

Untuk kelancaran pekerjaan pelaksanaan di lapangan Kontraktor harus menyediakan :

PASAL 02: JENIS DAN MUTU BAHAN

PASAL 03: GAMBAR - GAMBAR

RKS meupakan satu bagian yang terkait dengan :

PASAL 04: PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN.

b. Rencana kerja dan syarat-syarat (RKS).

PASAL 05: PENJELASAN RKS DAN GAMBAR

PASAL 06: JADWAL PELAKSANAAN

PASAL 07: KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN

PASAL 08: TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR DAN PELAKSANA

PASAL 09: PENJAGAAN KEAMANAN LAPANGAN PEKERJAAN

PASAL 10: JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA

PASAL 11: ALAT-ALAT PELAKSANAAN

PASAL 12: SITUASI DAN UKURAN.

PASAL 13: SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN

PASAL 14: PEMERIKSAAN PEKERJAAN

PASAL 15: PEKERJAAN PERSIAPAN.

PASAL 16. PEKERJAAN TIANG PANCANG BETON PRACETAK

Lingkup pekerjaan juga mencakup pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut:

b. Penyimpanan dan pengangkutan tiang beton

3. PERSYARATAN ALAT PANCANG

a. Kontraktor harus menyediakan alat pancang lengkap dengan Dolly/follower panjang 3 M

h. Untuk memberikan jaminan kelancaran produksi tiang pancang dan pelaksanaan

4. KEADAAN TANAH/SOIL DATA

5. IZIN PELAKSANAAN PEMANCANGAN & KEBISINGAN

a. Kontraktor harus memastikan bahwa bangunan-bangunan sekeliling, pekerjaan-pekerjaan

a. Stake Out/penentuan titik-titik pancang

1) Kontraktor bertanggung jawab terhadap pemasangan patok untuk menetapkan kedudukan

b. Umur & Mutu Tiang Pancang

1) Kontraktor harus memasukkan usulan secara detail urutan pemancangan untuk

d. Pemberian tanda pada tiang pancang

e. Syarat sambungan tiang pancang

f. Pemeriksaan dan pencatatan pemancangan

g. Pemancangan Ulang (Redriving)

Semua biaya pemancangan ulang tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.

7) Kontraktor hanya boleh meneruskan pekerjaannya setelah mendapat petunjuk dari

i. Toleransi Posisi dan Kemiringan

7. PDA / DLT TEST ( DYNAMIC LOAD TEST )

PASAL 17 : PEKERJAAN PONDASI

1. Pondasi bangunan yang dipakai adalah :

PASAL 18: PEKERJAAN CUT DAN FILL.

1. PEKERJAAN CUT DAN FILL.

5. PEKERJAAN PEMBERSIHAN HALAMAN

PASAL 19: PEKERJAAN BETON

2) Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (NI – 2)

d. Bahan pencampur /admixture/Adittive

d. Beton Pra – Campur (Ready Mix)

4. PEKERJAAN BEKESTING (CETAKAN)

5. PEKERJAAN PEMBESIAN DAN PERSIAPAN PENGECORAN

6. PENGECORAN DAN PERAWATAN BETON

7. KUALITAS PEKERJAAN BETON

PASAL 20 : PEKERJAAN BAJA

Yang termasuk pekerjaan struktur baja ialah :

4) Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan – kesalahan detailing,

0,9 To < T < 1,1 To

T = Torque value yang di dapat selama pemeriksaan (kgm)

PASAL 21 : PEKERJAAN KAYU

PASAL 22: PEKERJAAN RANGKA ATAP DAN PENUTUP ATAP

1. BAHAN PENUTUP ATAP

PASAL 23 : PEKERJAAN LANGIT-LANGIT/ PLAFOND

PASAL 24 : PEKERJAAN BATU DAN PLESTERAN