Una revisión de las técnicas de aplicación de Lean Manufacturing

La demanda cambiante y el entorno empresarial competitivo llevo a nuevos conceptos del

termino Lean para maximizar la utilización de sus recursos a través de la minimización de los
residuos. Por lo que implementar un sistema de producción ajustada se está convirtiendo en
una competencia básica para las organizaciones. Lean Manufacturing es considerado como una
técnica para de reducción de residuos. Una de las herramientas utilizadas para la
implementación de la manufactura esbelta es el Mapa de flujo de valor (VSM) que es el proceso
de asignar el material y los flujos de información requerida para coordinar las actividades
realizadas por los fabricantes, proveedores y distribuidores para entregar los productos a los
clientes. Un mapa del estado actual permite identificar los residuos y encuentra la oportunidad
para la aplicación de diversas técnicas magras. Rother indica que la representación visual de
VSM permite identificar las actividades de valor añadido en un flujo de valor y eliminación de la
que no añaden valor actividades. Después, se propone un mapa de flujo del estado futuro en
base al plan mejorado.

Asimismo, el flujo de la línea fluctuante es mejorado por los conceptos. Asimismo, identificar el
tipo de sistema Push y Pull en la que trabaja la empresa. El sistema Pull se basa en el
requerimiento del cliente mientras que el sistema Push depende de una demanda
predeterminada.

Fabricación celular define la instalación.

agrupación para producir el producto con tiempo de proceso, tiempo de espera y transporte
mínimos al suavizar la

flujo del proceso. El flujo de línea más fluctuante se mejora con el concepto de línea U y el
concepto de balanceo de línea, Kanban es Material

Mecanismo de control de flujo (MFC) que entrega la cantidad correcta de piezas en el momento
correcto [3]. Etapas de este Kanban

La implementación son la etapa de producción y la etapa de retirada. Sistema de producción

justo a tiempo de flujo de una pieza para

Adopte un cronograma directo sin interrupción, contraflujo o desecho, relajando el tiempo Takt
y disminuyendo el riesgo de

Fallos de la máquina y errores del operador [4]. El intercambio de un solo minuto de dados
(SMED) / el intercambio de un solo toque de los dados (OTED) es

reducción sistemática del tiempo de cambio al convertir el tiempo de configuración interno

posible (Realizar durante la parada de la máquina) a

tiempo externo (realizado mientras el equipo está funcionando) y para simplificar y optimizar la
actividad restante [5].
Nivelación de la producción aumenta el volumen de producción, así como la combinación de
producción y la eficiencia de la producción mediante la reducción de

desperdicio, desigualdad y sobrecarga de personas o equipo [6]. La nivelación de piezas lleva a

la implementación exitosa de

Cada parte Cada concepto de intervalo (EPEI), las percepciones de los empleados incluyen
creencia, compromiso, método de trabajo y

comunicación, para una transición magra, la motivación para el cambio cultural es necesaria
para mejorar la percepción de los empleados. El otro

los elementos de soporte como TPM, TQM no se consideran en este artículo de revisión.