Ingenieria de Metodos Proyecto Final

INGENIERIA DE METODOS
1. RAZON SOCIAL
PANADERIA DIAZ
2. LOCALIZACION
La Panadería Díaz, está localizada en Av. Arroyito, Santa Cruz de la Sierra,

Barrio Villa Moderna
3. TERRENO (m2)
300m2
AREA CUBIERTA (m2)
La superficie del terreno donde se ubica la panadería es de 100m2 dentro de la

cuales está distribuido el almacén de la materia prima, área de producción,
área de limpieza y la oficina general.
4. LINEAS DE PRODUCCION
La materia prima que se ocupa para la producción del pan de maíz es la

siguiente:
4.1. HARINA DE MAIZ
 La harina es el principal ingrediente del pan consta básicamente de un

cereal
INGENIERIA DE METODOS [NOMBRE DEL AUTOR]

4.2. LECHE
 La leche tiene como misión activar las proteínas de la harina para que la
masa adquiera textura blanda y moldeable. Posee además la capacidad
necesaria para la marcha de la fermentación.
4.3 SAL Y AZUCAR
 La sal es un ingrediente opcional en algunos panes, la misión de la sal es

por una parte la de los sabores y aromas del propio pan.
 La azúcar se encarga de darle un toque de sabor a la masa.
4.4 LEVADURA SECA
 Es la generación gaseosa que hincha la masa, mezcla de harina y agua
4.5 MANTECA DERRETIDA Y TIBIA
 Es muy importante ya que al finalizar el procedimiento del pan se pasa

por encima para darle un color agradable.
4.6 HUEVO
se encarga de darle una textura más delicada y sabrosa.
5. PRINCIPALES PRODUCTOS
N.º PRODUCTO
1 PAN CASERO
2 PAN FRANCES
3 PAN GALLETA
4 PAN DE MAIZ
5 PAN ARANI
6 PAN PANCHITO
7 ROLLITO
8 ERROLLADO DE CHORIZO
9 CROAZAN
10 BERLINES
11 DONAS

6. ANALISIS DE LA CURVA ABC
producto presentación Precio unitario Cantidad mes

Pan casero Unidad 0.5 5184
Berlinés Unidad 2 1680
Donas Unidad 2 3240
Croazan Unidad 2 1368
Pan panchito Unidad 0.75 576
Rollito Unidad 2 840
Enrollado de Unidad 2 1200
chorizo
Pan de maíz Unidad 0.5 12000
Pan araní Unidad 0.5 6000
Pan francés Unidad 1 3000
Pan galleta unidad 0.5 5000
ITENS PRODUCTO CANTIDAD COSTO DE PRESIO COSTO DE PRESIO GANANCIA

MES PRODUCCION DE PRODUCCION DE
UNITARIA VENTA TOTAL VENTA
TOTAL
I PAN CASERO 5184.00 0.30 0.50 1555.20 2592.00 1036.80
II BERLINES 1684.00 0.85 2 1428.00 3360.00 1932.00
III DONAS 2040.00 0.85 2 1734.00 4080.00 2346.00
IV CROAZAN 1368.00 0.85 2 1162.80 2736.00 1573.20
V PAN PANCHITO 576.00 0.50 0.75 288.00 432.00 144.00
VI ROLLITO 840.00 0.80 2 672.00 1680.00 1008.00
VII ENRROLLADO 1200.00 0.80 2 960.00 2400.00 1440.00
DE CHORIZO
VIII PAN DE MAIZ 12000.00 0.30 0.50 3600.00 6000.00 2400.00
IX PAN ARANI 6000.00 0.30 0.50 1800.00 3000.00 1200.00
X PAN FRANCES 3000.00 0.70 1 2100.00 3000.00 900.00
XI PAN GALLETA 5000.00 0.30 0.50 1500.00 2500.00 1000.00
7. SELECCIONAR EL PRODUCTO

PORCENTAJE
ORDENACION ITENS GANANCIA SIMPLE ACUMULADO
1º VIII 2400.00 16.02 16.02
2º III 2346.00 15.66 31.68
3º II 1932.00 12.90 44.58
4º IV 1573.20 10.50 55.08
5º VII 1440.00 9.61 64.69
6º IX 1200.00 8.01 72.70
7º I 1036.80 6.92 79.62
8º VI 1008.00 6.73 86.35
9º XI 1000.00 6.67 93.02
10º X 900.00 6.01 99.03
11º V 144.00 0.96 100%
TOTAL 14980
CLASE A: Están localizados todos los ítems más importantes y merecen atención. Un pequeño
porcentaje de los ítems (10 a 20%) y un Acumulado de (60-80) %
0.2 *11 =2.2 2 2 /11* 100 =18.18 ----------- 30.81

3 3 /11* 100 =27.27 ----------- 41.23
2 18.18 % 30.81%
3 27.27% 41.23%
CLASE C: Están localizados los ítems de menor importancia relativa y que no justifican mucha
atención por parte de la administración (50-60) %
0.5 *11 = 5.5 5 5/11*100= 45.45

6 6/11*100= 54.54
5 45.45 --------- 64,69%
6 54.54 --------- 72.70%

GRAFICA DE LA CURVA ABC:
ACUMULADO
%
100
64.69
31.68
B
A
VIII, III II, IV, VII IX, I, VI, XI, X, V
7.1 PRODUCTO ELEGIDO
El producto que actualmente se está procesando de una mayor cantidad y

ganancia en la panadería, es el PAN DE MAIZ.
8.- METODO DE TRABAJO
MÉTDO ACTUAL:

PANADERIA METODO DE TRABAJO FECHA: 14 / 06 / 2017
DIAZ
Dpto. Ingeniería Método de trabajo: Actual Levantado por: Yoseleny

Industrial Alvis Vargas
MAQUINA
Nº ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIDAD FUNCIONANDO PARADA
1 Premezclado El operario mezcla los productos X
2 Pesado El operario pesa la mezcla X
3 1º etapa del Transporte de la mezcla ala X

mezclado mezcladora
4 Mezclado La máquina comienza a mezclar X
5 1º etapa del Transporte hacia la sobadora X

sobado
6 Sobado La máquina comienza a sobar X
7 Transporte a la La masa se lleva a la mesa de corte X

mesa de corte para realizar el cortado
8 Moldeado Moldeado de la masa X
9 1º etapa de la Transporte hacia la maquina X

división divisora
10 División División de la masa X
11 Moldeado El moldeado de la masa en forma X

más pequeña, para ser llevada a la
cámara de maduración
12 Colocación en las El operario coloca las masas X

latas moldeadas alas latas
13 Las latas El operario coloca las latas en el X

colocadas en el carro porta latas
carro porta latas
14 Transporte del El operario lleva el carro a la cámara X

carro a la cámara de maduración
de maduración
15 Maduración Cámara de maduración donde se va X

fermentar
16 Transporte de los El operario lleva el carro al horno X

carros al horno
17 Horneado del pan Realización del horneado del pan X
18 Transporte hacia el Se saca el carro del horno y se X

área de dirige hacia el área de enfriamiento
enfriamiento
19 Colocar los panes Sacar los panes de las latas y X

en las canastas ponerlos en las canastas
20 Transporte hacia el Se lleva los panes al área de ventas X

área de ventas
Critica: en este método de trabajo actual, la maquina esta mucho tiempo parada,
por lo cual esto atrasa bastante a la producción de los panes de maíz.

METODO PROPUESTO
PANADERIA METODO DE TRABAJO FECHA: 14 / 06 / 2017
DIAZ
Dpto. Ingeniería Método de trabajo: Actual Levantado por: Yoseleny

Industrial Alvis Vargas
MAQUINA
Nº ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIDAD FUNCIONANDO PARADA
1 Premezclado El operario mezcla los productos X
2 1º etapa del Transporte de la mezcla ala X

mezclado mezcladora
3 Mezclado La máquina comienza a mezclar X
4 1º etapa del Transporte hacia la sobadora X

sobado
5 Transporte a la La masa se lleva a la mesa de corte X

mesa de corte para realizar el cortado
6 Moldeado Moldeado de la masa X
7 1º etapa de la Transporte hacia la maquina X

división divisora
8 División División de la masa X
9 Moldeado El moldeado de la masa en forma X

más pequeña, para ser llevada a la
10 Colocación en las El operario coloca las masas X

latas moldeadas alas latas

11 Las latas El operario coloca las latas en el X

colocadas en el carro porta latas
carro porta latas
12 Transporte del El operario lleva el carro a la cámara X

carro a la cámara de maduración
de maduración
13 Maduración Cámara de maduración donde se va x X

fermentar
14 Transporte de los El operario lleva el carro al horno X

carros al horno
15 Horneado del pan Realización del horneado del pan X
16 Transporte hacia el Se saca el carro del horno y se X

área de dirige hacia el área de enfriamiento
enfriamiento
17 Colocar los panes Sacar los panes de las latas y X

en las canastas ponerlos en las canastas
18 Transporte hacia el Se lleva los panes al área de ventas X

área de ventas
Critica: en el método de trabajo propuesto se ha tratado de que en el mayor de

los casos la maquina esté funcionando, y no así muerta.

9.- DIAGRAMA DE FABRICACION (ACTUAL)
PAN DE MAIZ
Tiempo
Nº Descripción Distancia en (min)
mts
1 almacén de la MP x
2 Transporte de la harina, la leche al 7.5 2.5 x
lugar de trabajo.
3 Abre la bolsa de la harina 0.5 x

4 Sacar la harina de la bolsa 3 x
5 Pesar la harina 2 x
6 Volver al almacén para traer la sal, 7.5 3 x
azúcar, levadura huevos y
manteca.
7 Transporte del almacén al lugar de 7.5 2.5 x

trabajo para traer azúcar, sal,
levadura, huevos, y manteca en un
bañador grande.
8 Pesar los ingredientes 1 x

9 Transportar la sal ,azúcar y 3 1 x
levadura huevos cerca de la
mezcladora
Volver por la harina y leche. 2 2 x
10 Transportar la bolsa de harina 2 x

,leche cerca de la mezcladora
11 Cargado de la leche , harina 10 x

,huevos ,azúcar, sal en la
mezcladora
12 Encendido de la maquina 0.5 x
13 mezclado 20 x
14 Cuando la masa ya este 5 x
homogénea Colocar la levadura y
mesclar muy bien.

15 Transporte de la masa a la mesa 3 x

de trabajo
16 Transporte de la masa a la 3 x
sobadora
17 Encendido de la maquina 0.5 x
sobadora
18 Transportado a la mesa de trabajo 3 x
19 Cortado 1.5 x
20 Pesado 5 x
21 Moldeado en forma circular 20 x
22 Transporte de la masa a la 2 x
maquina divisora
23 División 2 x
24 Transporte a la mesa de trabajo 3 x
25 Se realiza el moldeado de las 5 x

masas pero más pequeños(en
forma circulares)
26 Colocado en las latas 10 x

27 Aplastado de la masa 5 x
28 Colocado de las latas en el carro 3.5 x
porta latas
29 Transporte del carro porta latas al 2 x
Maduración
30 Maduración 55 x
31 sacado de la cámara 5 x
32 Inspección 3 x
33 Transportar al horno 2.5 x
34 Esperar 45 x
35 Sacar los panes ya cosidos 5 x
36 Inspección 2 x
37 Llevar al salón de producto 5 1.5 x
terminado
Critica: en esta operación se encuentra muchos transportes, y demoras

METODO PROPUESTO
Nº DESCRIPCION DISTANCIA TIEMPO

MTS MIN
1 Transporte de 7.5 2.5
todos los
ingredientes al
lugar de trabajo
con la ayuda
de un carrito.
2 Pesado de 10
todos los
ingredientes
3 Transportar el 2
saco de harina
y los demás
ingredientes
cerca de la
mezcladora
4 cargado de la 10
harina junto
con los demás
ingredientes a
la mezcladora
5 Mezclado 15
6 Transporte 2
hacia la
sobadora
7 Sobado 15
8 Transporte 3
hacia la mesa
de trabajo
9 Cortado 1.5
10 Pesado
11 Transporte 2
hacia la
divisora
12 División 1.5
13 Transportado 3
hacia la mesa
de trabajo
14 Se realizan las 20
bolitas de la
masa

15 Colocado en 10
las latas
16 Aplastado 5
17 Se colocan las 3
latas en el
carro porta
latas
18 Transporte del 2
carro a la
cámara de
maduración
19 Maduración 55
20 Sacado de la 10
cámara de
maduración
21 Trasportar al 2.5
horno
22 Horneado 45
23 Sacado del 10
horno
24 Inspección 1
25 Transportar al 5
área de
producto
terminado
Critica: en el método propuesto se hizo ahorro de tiempo, y se eliminó todo lo que

era innecesario, como las demoras

RESUMEN DEL MÉTODO ACTUAL Y EL MÉTODO PROPUESTO
PRODUCT RESUMEN
O
En la ACTIVIDAD SÍMBOL ACTUA PROPUES DIFERENC
PANADER O L TO IA
EL BUEN OPERACIÓN 20 15 5
GUSTO”
Operarios TRANSPORTE 13 9 4
que
realizan el INSPECCIÓN 2 1 1
pan.
DEMORA 1 0 0
ALMACENAMIEN 1 0 1
TO

9.1. DIAGRAMA DE RRECORRIDO
METODO ACTUAL
Critica: en este método, también existen muchos transportes y demoras, debido a

las largas distancias que hay entre máquinas y almacén, ocasionando pérdidas de
tiempos.

METODO PROPUESTO
Critica: en el método propuesto se hizo acercamiento y mejor acomode de las

máquinas y almacén, para ahorro y ganancia de tiempos, eliminando así los
excesos de transportes y demoras.

9.2 DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA:
MÉTODO ACTUAL
# DESCRIPCION TIEMPO
(Min)
1 Traer la materia prima 2.00
2 Cargar la materia prima a la mezcladora 1.50
3 Mezclado 15.00
4 Descargar la masa de la mezcladora 1.00
5 Cargar a la sobadora 2.00
6 Sobado 15.00
7 Descargar y llevar a la mesa 1.00
8 Transportar hacia la divisora 1.70
9 División 2.50
10 Descargado y llevado hacia la mesa 1.70
11 Colocar en las latas (en una lata entra 5.00
40 panes)
12 Llevar en la cámara de maduración 55:00
13 Llevado al horno y hornear 48:00
Método actual:
H:
1 2 3
M:
2
Tiempo total ciclo:151.40 min
combinada parada independiente

Hombre 2.97% 89.5% 7.53%
maquina 2.97% 7.53% 89.5%

Método propuesto:
H:
M1:
M2:
Tiempo total detal del ciclo:
combinada parada independiente

hombre 2.97% 89.5% 7.53%
Máquina 1 2.97% 7.53% 89.5%
Maquina 2 1.98% 8.52% 89.5%
Productividad y economía de salario actual y mejorado
𝑡𝑎 − 𝑡𝑝 0.76 − 0.378
𝐴𝑃 = (100%) = = 101%
𝑡𝑝 0.378
𝑡𝑎 − 𝑡𝑝 0.76 − 0.378
𝐴𝑃 = (100%) = = 50.26 %
𝑡𝑝 0.76

9.3 DISTRIBUCION FISICA (LAY AUT)
9.4 ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS
Determinación del número de observaciones representativas (ideal) para cada

actividad:
método estadístico
Nivel De Confianza: 95%
Error: 5%
  X  
2
 40 N

2 2
N´  X 


X 


ACTIVIDAD 1
Traer la masa 8.26 8.00 7.80 8.50 7.49 8.00 7.90
para ser
1 105
cortada por el 7.00 8.10
opera
 X  71.05 N=9
 X  562.44
2
N’ = 5
ACTIVIDAD 2
Colocar y 6.30 6.68 7.21 6.32 5.17 5.81 4.53
ajustar la
2 pieza para el 125
moldeado de 6.47 5.34 5.54 6.33
la masa
 X  65.7 N = 11
 X  398.38
2
N’ =24
ACTIVIDAD 3
Maquinado 402.51 402.74 401.82 402.98 401.32 402.52 401.31
3 0
de la masa 401.45 401.9 401.32 401.23 402.15 402.56
 X  5225.81 N = 13
 X  2100700
2
N’ = 0.0006
ACTIVIDAD 4
Sacar la 5.92 5.83 6.98 7.15 7.45 6.51 7.32

masa
4 110
moldeada 5.39 6.40 6.20 7.52 5.92
 X  78.59 N = 12
 X  520.39
2
N’ = 18

ACTIVIDAD 5
Inspección de
5 la masa 115 5.45 6.98 5.87 7.40 7.32 6.59 5.22
moldeada 7.28 7.85 5.43
 X  65.39 N = 10
 X  436
2
N’ = 31.48
ACTIVIDAD 6
Colocar la 7.56 7.89 6.43 6.32 7.43 7.81 7.52
pieza en otra
posición
6 120
para su 6.39 7.21 7.81
posterior
maquinado
 X  7.37 N = 10
X 2
 527.26 N’ =5
ACTIVIDAD 7
Maquinado 357.98 358.45 359.09 359.81 358.49 358.53 360.61
7 0
de la masa 358.3 361.45 360.44 359.71 357.32
 X  1910.18 N = 12
 X  306082.21
2
N’ = 3.25
ACTIVIDAD 8
Sacar masa de 4.39 4.51 3.88 4.23 5.01 4.20 3.92

8 110
maquina 4.25
 X  34.41 N=8
 X  148.89
2
N’ = 10

ACTIVIDAD 9
Inspección 24.09 23.55 24.28 26.01 24.32 23.53 24.06
9 final de la 115
masa 25.91 25.06 24.93
 X  245.74 N = 10
X 2
 6045.81 N’ = 2
ACTIVIDAD 10
Retirar la el 10.5 10.8 10.53 10.11 11.01 9.55 10.75
110
10 molde se la
masa 9.87 10.47 10.12 10.20 11.1
 X  125.01 N = 12
 X  1301.67
2
N’ = 6

9.5 DIAGRAMA DE RUTINA (METODO ACTUAL)
CLIENTE ENCARGA DUEÑO O ENCARGADO EL

DO DE PROPIET producción PANADERO
VENTAS ARIO
El cliente realiza el
A pedido vía
teléfono a la
PANADERIA “
DIAZ”
El encargado recibe
el pedido y anota el
pedido y emite el
comentario al dueño
El dueño acepta el
pedido y da el visto
bueno
El encargado de
ventas llama al
encargado de
producción y se le
avisa por vía
teléfono
Recibe la llamada y
avisa a los
panaderos sobre el
pedido
Reciben la
información y
realizan el pan
Entregan el pedido
al encargado de

ventas
Se lo entrega al
cliente.
Critica: en este método de diagrama de rutina es importante saber a quién va

dirigido el papeleo administrativo que se llegaría hacer. Para no perder tiempo y
así facilitar el trámite
DIAGRAMA DE RUTINA: MÉTODO PROPUESTO
DESCRIPCIÓN CLIENTE ENCARGA DUEÑO ENCAR DE PANADERO

DEL PROCESO DO DE PROPIET producción
VENTAS ARIO
El cliente realiza
el pedido vía
teléfono a la
panadería
El encargado
recibe el pedido
y anota el
pedido y emite
el comentario al
encargado de
producción
Recibe la
llamada y avisa
a los panaderos
sobre el pedido
Reciben la
información y
realizan el pan
Los panaderos
entregan el
pedido al cliente

Critica: es bueno saber a quién nos debemos aproximar a la hora de realizar un

pedido grande ya que ahorramos tiempo y asemos las cosas más rápidas.
9.6 DIAGRAMA BIMANUAL
MANO DERECHA SIMB. SIMB. MANO IZQUIERDA

Transporta la harina Transporta la harina
Abre la bolsa de la harina
Saca la harina de la bolsa
Sostiene la balanza Pesa la harina
Se dirige hacia el almacén Se dirige hacia el almacén

por los demás por los demás ingredientes
ingredientes
Se transporta del almacén Se transporta del almacén
hacia el lugar de trabajo hacia el lugar de trabajo
Sostiene la balanza Pesa los ingredientes
Transporta los ingredientes

ala mezcladora y
amasadora
Enciende la mezcladora
Transporta la masa a la Transporta la masa a la

sobadora sobadora
Coge la masa Coge la masa

Transporta la masa a la
Transporta la masa ala divisora
divisora
9.7ESTUDIO DE TIEMPOS
“PANADERIA DIAZ” trabaja 6 días a la semana y en 1 turno de 8 horas y 288

días al año, tiene un tiempo muerto de 5% de la máquina, y se le asigna una
tolerancia personal del 15% al operario.
VAL TIEMPO CRONOMETRADO (Cmm)

Nº ACTIVIDAD
(%) 1 2 3 4 5 6 7
Traer la 8.26 8.00 7.80 8.50 7.49 8.00 7.90
masa para ser
1 105
cortada por
el opera 7.00 8.10
Colocar y 6.30 6.68 7.21 6.32 5.17 5.81 4.53

ajustar la
2 pieza para el 125
moldeado de 6.47 5.34 5.54 6.33
la masa
Maquinado 402.51 402.74 401.82 402.98 401.32 402.52 401.31
3 0
de la masa 401.45 401.9 401.32 401.23 402.15 402.56
Sacar la 5.92 5.83 6.98 7.15 7.45 6.51 7.32
masa
4 120
moldeada 5.39 6.40 6.20 7.52 5.92
Inspección de
5 la masa 115 5.45 6.98 5.87 7.40 7.32 6.59 5.22
moldeada 7.28 7.85 5.43
Colocar la 7.56 7.89 6.43 6.32 7.43 7.81 7.52
pieza en otra
6 posición para 120
su posterior 6.39 7.21 7.81
maquinado
Maquinado 357.98 358.45 359.09 359.81 358.49 358.53 360.61
7 0
de la masa 358.3 361.45 360.44 359.71 357.32
8 Sacar masa 110 4.39 4.51 3.88 4.23 5.01 4.20 3.92

de maquina 4.25
Inspección 24.09 23.55 24.28 26.01 24.32 23.53 24.06
9 final de la 115
masa 25.91 25.06 24.93
Retirar la 10.5 10.8 10.53 10.11 11.01 9.55 10.75

11
10 masa del
0 9.87 10.47 10.12 10.20 11.1
molde
El estudio de tiempos que se realizó se muestra a continuación:
TMPO.
HOMBRE MAQUINA
Nº ACTIVIDAD CRONOM. VAL (%)
TN (Cmm) TN (Cmm)
MEDIO (Cmm)
1 Traer la masa para ser
7.89 105 8.28
cortada por el opera
2 Colocar y ajustar la
pieza para el 5.97 125 7.46 7.46
moldeado de la masa
3 Maquinado de la
401.98 - 401.98
masa
4 Sacar la masa
6.55 120 7.86 7.86
moldeada
5 Inspección de la masa
6.54 115 7.52
moldeada
6 Colocar la pieza en
otra posición para su 7.24 120 8.68 8.68
posterior maquinado
7 Maquinado de la
359.18 - 359.18
masa
8 Sacar masa de
4.3 110 4.73 4.73
maquina
9 Inspección final de la
24.5 115 28.17
masa
10 Retirar la el molde se
10.41 110 11.45 -
la masa
SUBTOTAL (Cmm): 82.45 789.89
TIEMPO PERSONAL (15%) (Cmm): 12.67 -
TIEMPO MUERTO (5%) (Cmm): - 40.06
TIEMPO CONCEDIDO ESTANDAR (Cmm): 95.12 829.95

a)TIEMPO ESTANDAR HRS-HOMBRE
95.12𝑐𝑚𝑖𝑛 1𝐻𝑅𝑆
* = 0.016 hras/pieza-hombre
𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴 6000𝑐𝑚𝑖𝑛
a) TIEMPO ESTANDAR HRS-MAQ
829.95 𝑐𝑚𝑖𝑛 1𝐻𝑅

∗ 6000 𝑐𝑚𝑖𝑛= 0.138 hras/pieza-maquina
𝑃𝑍𝐴
b) CARGA DE TRABAJO AL 100 Y 125
95.12 𝑐𝑚𝑖𝑛
∗ 100% = 11.46%
829.95 𝑐𝑚𝑖𝑛
11.46 ∗ 1.25 = 14.33%
c) RENDIMIENTO DE LA MAQUINA
761.16
∗ 100% = 96.3%
789.89
d) PRODUCCION POR HORA, TURNO, MES, AÑO.
1𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 6000𝑐𝑚𝑖𝑛
∗ = 63 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/𝐻𝑟𝑎
95.12𝑐𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑜𝑟𝑎
63𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 8𝐻𝑟𝑎𝑠
* = 504unidad/turno
ℎ𝑟𝑎 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

505𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 24𝑑𝑖𝑎𝑠
∗ = 12111 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/𝑚𝑒𝑠
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑚𝑒𝑠
12111𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 288𝑑𝑖𝑎𝑠
∗ = 145332 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
e) Productividad y economía de salario actual y mejorado
METODO ACTUAL
60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟
= 40 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/hrs
1.5 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑧𝑎
Productividad:
63𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
−40𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑟𝑠
ℎ𝑟𝑎
∗ 100% = 36.50%
63𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝐻𝑟𝑎
Economía de salario:
63𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 40𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
−
ℎ𝑟𝑎 ℎ𝑟𝑎
*100%=57.5%
40 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑟𝑎

9.8 BONO DE PRODUCCION
Operarios Puntaje Hrs/asist. Hrs/trab. Bono Fc Bono a

calculado(Bs) pagar(Bs)
1 192 192 192 720 1 720
2 90 170 192 - - -
3 120 150 192 1200 0.78 936
Bono asignado: 1500 Bs
Puntaje (100-125): 25
1500/25: 60 Bs
Bono calculado: 60* 12

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La Panadería Díaz, está localizada en Av. Arroyito, Santa Cruz de la Sierra,

AREA CUBIERTA (m2)

La superficie del terreno donde se ubica la panadería es de 100m2 dentro de la

La materia prima que se ocupa para la producción del pan de maíz es la

4.1. HARINA DE MAIZ

 La harina es el principal ingrediente del pan consta básicamente de un

INGENIERIA DE METODOS [NOMBRE DEL AUTOR]

4.3 SAL Y AZUCAR

 La sal es un ingrediente opcional en algunos panes, la misión de la sal es

 La azúcar se encarga de darle un toque de sabor a la masa.

4.4 LEVADURA SECA

 Es la generación gaseosa que hincha la masa, mezcla de harina y agua

4.5 MANTECA DERRETIDA Y TIBIA

 Es muy importante ya que al finalizar el procedimiento del pan se pasa

se encarga de darle una textura más delicada y sabrosa.

INGENIERIA DE METODOS [NOMBRE DEL AUTOR]

6. ANALISIS DE LA CURVA ABC

producto presentación Precio unitario Cantidad mes

ITENS PRODUCTO CANTIDAD COSTO DE PRESIO COSTO DE PRESIO GANANCIA

INGENIERIA DE METODOS [NOMBRE DEL AUTOR]

0.2 *11 =2.2 2 2 /11* 100 =18.18 ----------- 30.81

0.5 *11 = 5.5 5 5/11*100= 45.45

5 45.45 --------- 64,69%

6 54.54 --------- 72.70%

INGENIERIA DE METODOS [NOMBRE DEL AUTOR]

GRAFICA DE LA CURVA ABC:

VIII, III II, IV, VII IX, I, VI, XI, X, V

7.1 PRODUCTO ELEGIDO

El producto que actualmente se está procesando de una mayor cantidad y

8.- METODO DE TRABAJO

INGENIERIA DE METODOS [NOMBRE DEL AUTOR]

PANADERIA METODO DE TRABAJO FECHA: 14 / 06 / 2017

Dpto. Ingeniería Método de trabajo: Actual Levantado por: Yoseleny

Nº ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIDAD FUNCIONANDO PARADA

1 Premezclado El operario mezcla los productos X

2 Pesado El operario pesa la mezcla X

3 1º etapa del Transporte de la mezcla ala X

4 Mezclado La máquina comienza a mezclar X

5 1º etapa del Transporte hacia la sobadora X

6 Sobado La máquina comienza a sobar X

7 Transporte a la La masa se lleva a la mesa de corte X

8 Moldeado Moldeado de la masa X

9 1º etapa de la Transporte hacia la maquina X

10 División División de la masa X

11 Moldeado El moldeado de la masa en forma X

12 Colocación en las El operario coloca las masas X

INGENIERIA DE METODOS [NOMBRE DEL AUTOR]

latas moldeadas alas latas

13 Las latas El operario coloca las latas en el X

14 Transporte del El operario lleva el carro a la cámara X

15 Maduración Cámara de maduración donde se va X

16 Transporte de los El operario lleva el carro al horno X

17 Horneado del pan Realización del horneado del pan X

18 Transporte hacia el Se saca el carro del horno y se X

19 Colocar los panes Sacar los panes de las latas y X

20 Transporte hacia el Se lleva los panes al área de ventas X

INGENIERIA DE METODOS [NOMBRE DEL AUTOR]

PANADERIA METODO DE TRABAJO FECHA: 14 / 06 / 2017

Dpto. Ingeniería Método de trabajo: Actual Levantado por: Yoseleny

Nº ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIDAD FUNCIONANDO PARADA

1 Premezclado El operario mezcla los productos X

2 1º etapa del Transporte de la mezcla ala X

0.2 11 =2.2 2 2 /11 100 =18.18 ----------- 30.81

0.5 11 = 5.5 5 5/11100= 45.45