Computer Integrated Manufacturing (CIM)

Historia:
La CIM se considera una evolución natural de la tecnología de CAD / CAM CAD / CAM, mediante
la integración de CAD y CAM. El Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) se acredita con
ser el pionero en el desarrollo de CAD y CAM.
La necesidad de cumplir con los requisitos de diseño y fabricación de las industrias después de la
Segunda Guerra Mundial requirió el desarrollo de estas tecnologías.
La idea de la "fabricación digital" proviene de los años ochenta, cuando la fabricación integrada en
computadoras fue desarrollada y promovida.[1]
Sin embargo, todo el potencial de la informatización no podría obtenerse a menos que todos los
segmentos de fabricación estén integrados, permitiendo la transferencia de datos a través de varios
módulos funcionales. Esta realización llevó al concepto de fabricación integrada por computadora.
Por lo tanto, la implementación de CIM requirió el desarrollo de una gran cantidad de tecnologías
informáticas relacionadas con hardware y software.[2]
Definiciones:
La manufactura integrada por computador se define como la integración de las computadoras
digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura, es decir se trata de un sistema complejo,
de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos.
En la industria moderna se utilizan diferentes redes de comunicación los cuales poseen diferentes
niveles de automatización, los cuales son definidos por el modelo denominado CIM, por el cual se
determina una jerarquización de las redes según el propósito para el que han sido diseñadas y
aplicadas, debido a las exigencias de los procesos productivos.[3]
El principal objetivo del modelo CIM, es que, al ser un modelo de automatización jerárquico, busca
incrementar la eficiencia de todos los componentes de la empresa, relacionados con la producción:

 Aumentar la Flexibilidad.
 Mejorar la calidad del producto.
 Reducir costos.
 Reducir el tiempo y el número de pasos empleados en la fabricación.
 Aumentar la confiabilidad del sistema.
En un modelo CIM, cada nivel se caracteriza por llevar a cabo labores específicas, asociada a ello un
tipo de información y de procesamiento diferente. De ahí, queda determinada la jerarquía a la cual
pertenece una red.[4]
 Fig.1 Modelo CIM definido por NBS de los Estados Unidos.

Nivel de Empresa: En él se realizan funciones de gestión de la empresa. Se establecen las políticas

de producción del conjunto de la empresa en función de los recursos y costes del mercado.
Nivel de Control de Factoría: A este nivel corresponden las funciones de planificación de la
producción del conjunto de la factoría. También se encuentran los elementos de oficina técnica que
mediante herramientas como CAD (Diseño Asistido por Computadora) permiten el diseño de
productos y elaboración automática de programas para los elementos de fabricación (ingeniería).
También se efectúan funciones de control de materiales y recursos, se generan órdenes de ejecución
hacia el nivel de célula en base a las indicaciones del nivel de factoría. Funciones de elaboración de
secuencias de producción, secuenciamiento de tareas y coordinación de recursos en la planta.
Nivel de Control de Célula: Se realizan funciones de coordinación de máquinas y operaciones. En él
se sitúa el sistema de control que secuencia y controla una tarea específica. Gestiona los recursos y
materiales dentro de la propia célula.
Nivel de Control de Máquina: En este nivel se efectúa el control de operaciones de los dispositivos
de fabricación. Se encuentra en este nivel el controlador de cada recurso individual.
Nivel de Sensor y Actuador: En este nivel se ubican los dispositivos de campo que interactúan con
el proceso tales como sensores y actuadores.
Ejemplos:
Motorola, ha estado usando un proceso integrado en la computadora desde 1988. Un representante
de ventas de Motorola toma un pedido, digamos que para 150 localizadores que se entregarán el 17
de mayo, ingresa el pedido en una computadora portátil, especifica el código único y solicita la
entrega en dos semanas. "La orden pasa por las líneas telefónicas a una computadora central en una
nueva fábrica en Boynton Beach, Florida. La computadora programa automáticamente los 150
localizadores para la producción el 15 de mayo, ordena los componentes correctos y, el día después
del ensamblaje, informa a los muelles de envío para enviarlos por correo expreso a Pacific Telesys
Group (la compañía que ordenó los localizadores) en California [3]
Modelo CIM de Siemens.
Identifica un conjunto de funciones principales de un ambiente CIM: CAD, CAM, CAP, PPC, CAQ,
etc., a las que es preciso integrar, distingue el ambiente CIM del ambiente CAO (“ComputerAided
Organization”), donde se tratan aspectos meramente administrativos. Modela la interacción entre
CIM y CAO.
Introduce los conceptos de integración vertical y horizontal de integración vertical y horizontal de
información.
Modelo CIM de “Digital Equipment Corporation”.
Modelo CIM de IBM.
Se focaliza en actividades de planificación y control de la producción, de tipo operacional y de toma
de decisiones de nivel medio.
No incluye las actividades de diseño y manufactura asistida por computadora, enfatiza
comunicaciones, administración de bases de datos y presentación.
Inicialmente orientado a “hardware” y “software” IBM; sin interfaces a productos de otras marcas.
Posteriormente se generaron interfaces y protocolos de comunicación.

Referencias:
[1] A. R. Mileham, “Computer integrated manufacturing,” Comput. Integr. Manuf. Syst., vol. 4,
no. 2, p. 115, 1991.
[2] C. Leondes, “Computer- Integrated,” vol. II, pp. 1–34, 2001.
[3] Universidad de Buenos Aires, “Manufactura Integrada por Computadora Qué es es CIM
Nacimiento Nacimiento del del concepto Modelos Modelos CIM existentes • Modelo
jerárquico NIST-AMRF Equipment • Modelo Amherst-Karlsruhe • Modelo CIM de
Siemens,” 2003.
[4] Universidad Austral de Chile, “Cap. 1 El Modelo CIM y Jerarquía de Redes de Comunicación
en la Industria,” pp. 2–26, 2007.