Analisis de Caso de Una Caldera

Índice
1 Introducción ............................................................................................................................................ 4
2 Principio de funcionamiento ................................................................................................................... 5
3 Partes de la caldera ................................................................................................................................. 6
3.1 Hogar ............................................................................................................................................... 6
3.2 Puerta hogar .................................................................................................................................... 7
3.3 Cenicero........................................................................................................................................... 7
3.4 Mampostería Se trata de la construcción de ladrillos comunes o refractarios que ayudan a guiar
los humos y gases calientes durante su recorrido y para cubrir la caldera para así evitar que elcalor se
pierda al exterior. ........................................................................................................................................ 7
3.5 Emparrillado .................................................................................................................................... 7
3.6 Altar ................................................................................................................................................. 7
3.7 Caja de humo................................................................................................................................... 7
3.8 Puerta del cenicero ......................................................................................................................... 8
3.9 Chimenea......................................................................................................................................... 8
3.10 Puertas de hombres ........................................................................................................................ 8
4 Descripción de las averías ....................................................................................................................... 9
5 El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que los inyectores
presentan corrosión, disparándose constantemente la alarma sonora de bajo nivel de agua. ..................... 9
5.1 Causa de la avería ............................................................................................................................ 9
5.2 Acción correctiva ............................................................................................................................. 9
5.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 10
5.4 Los 5 por qué ................................................................................................................................. 10
6 Problemas para accionar la válvula de seguridad. ................................................................................ 10
6.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 10
6.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 10
6.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 11
7 Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en ocasiones han
generado ruido y vibración anormal. ............................................................................................................ 11
7.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 12
8 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera. ............................................. 13
1
8.4 Los cinco por que........................................................................................................................... 13
9 La válvula de purga no funciona hace semanas. ................................................................................... 14
9.4 Los 5 por qué ................................................................................................................................. 14
10 Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas. ............................................................ 15
10.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 16
11 Los presostatos no se han calibrado nunca. ..................................................................................... 17
11.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 17
12 En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del estanque con agua para la
alimentación. ................................................................................................................................................. 18
12.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 19
13 Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han detectado un valor menor al
recomendado. ............................................................................................................................................... 19
13.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 20
14 A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las incrustaciones y la
corrosión. ...................................................................................................................................................... 20
2
14.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 21
15 Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor suministrado.
(condensado en la línea de vapor). ............................................................................................................... 21
15.4 Los cinco por que........................................................................................................................... 22
16 Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad. ...................................... 22
17 El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua................................................ 23
18 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería. ....................................................... 25
18.1 Causa de la avería. ......................................................................................................................... 25
18.4 Los cinco por que........................................................................................................................... 25
19 Mantenimiento preventivo calderas de vapor.................................................................................. 26
20 Webgrafia .......................................................................................................................................... 29
21 Conclusión ......................................................................................................................................... 30
3
1 Introducción
A continuación, revisaremos un caso de análisis de un equipo generador de vapor,

específicamente una caldera la cual se define como maquina diseñada para generar
vapor, este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante,
en la cual el fluido que está en estado líquido, se calienta y se cambia su fase a vapor.
Para realizar una correcta mantención a una caldera debemos seguir ciertos requisitos,
tal como realizar inspecciones visuales, diagnósticos de vida de la máquina, revisión de
los manuales de la máquina, entre otros. Luego de estos importantes pasos se debe
realizar una lluvia de ideas, la cual nos inclinaremos por una de las fallas pensadas
anteriormente y designar cual fue la causa o raíz de la falla, después de realizada la
mantención a la caldera se debe realizar mantenimiento predictivo, el cual se basa en el
análisis de la maquina a través del paso del tiempo.
También cabe destacar de la importancia que tiene la caldera en los procesos de

producción y el costo que se agrega por gastos operacionales, como el gasto por
combustible, estos costos se ven aumentados por una mala mantención del equipo, esto
aumenta considerablemente el costo final del producto
4
2 Principio de funcionamiento
El agua de alimentación que va a la calderas almacenada en un tanque o cámara de
agua(nombre que se le da al espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera) con
capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, así una válvula de control de
nivel mantiene el tanque con agua, una bomba de alta presión empuja el agua hacia
adentro de la caldera por medio de tuberías, al mismo tiempo se da la combustionen el
horno( hogar) esta es visible por el funcionamiento del quemador en forma de flama, el
quemador es controlado automáticamente para pasar solamente el combustible
necesario( el combustible puede ser sólido, líquido, gaseoso dentro de los más conocidos
se encuentra el carbón, full oíl, gas ).La flama o calor es dirigida y distribuida a las
superficies de calentamiento o tuberías donde la energía térmica transmite al agua
contenida en los tubos( en algunos caso el fluye a través de los tubos y el calor es aplicado
por fuerza de este diseño se le conoce como ACUOTUBULAR, en otros casos los tubos
están sumergidos en el agua y el calor pasa por el interior de estos a este diseño se le
conoce como PIROTUBULAR, estos dos diseños de calderas son los más utilizados
donde por medio de los procesos de radiación, conducción y convección el agua se
transforma en vapores conducido por tuberías en los puntos de uso o puede ser
almacenado en cámaras para su distribución, en la parte superior de la caldera se
encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos o gases de la
combustión. En el fondo de la caldera se encuentra una válvula de salida llamada PURGA
de fondo por donde salen del sistema la mayoría de lodo y otras sustancias no deseadas.
En conjunto de la caldera existen múltiples controles de seguridad para alinear la presión,
si esta se incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel de agua es demasiado bajo
o para automatizar el control de nivel del agua.
Fuente: http://ingenieriaservicios-generacionvapor.blogspot.com/2009/11/principio-de-
funcionamiento-de-la.html
5
3 Partes de la caldera
3.1 Hogar
También se conoce como fogón. Se trata del lugar exacto donde se crea la combustión.
También se le llama como cámara de combustión. Existen varios tipos de hogares, los
cuales se clasifican acorde a su construcción, como es el liso y corrugado; según su
ubicación, en interior y exterior; y acorde al tipo de combustible que emplea, como es el
fogón para combustible líquidos y gaseosos, y fogón para combustibles sólidos.
6
3.2 Puerta hogar
Es a través de esta parte de la caldera por donde el fogón se alimenta de combustible y
desee donde inicia las operaciones de control de fuego. Se presenta como una pieza
abisagrada, metálica y revestida con ladrillo refractario en su interior o de doble pared.
3.3 Cenicero
Se trata del área libre que queda debajo de la parrilla, el cual sirve para recibir todas las
cenizas que en ella caen. Aquí se suelen acumular residuos que luego deberán ser
eliminados para evitar que se bloquee el paso del aire.
3.4 Mampostería
Se trata de la construcción de ladrillos comunes o refractarios que ayudan a guiar
los humos y gases calientes durante su recorrido y para cubrir la caldera para así
evitar que elcalor se pierda al exterior.
3.5 Emparrillado
Parte que funciona como soporte del combustible sólido en el interior del fogón. Se
presenta como piezas metálicas que tienen una forma de rejas, comúnmente
trapezoidales o rectangulares. Estas dan paso al aire primario lo cual hace que se cree la
combustión.
Tipos de parrillas
 Fijas: También llamadas estacionarias. Se trata de las parrillas que no registran

ningún movimiento durante el trabajo.
 Móviles o rotativas: estas parrillas suelen registrar un movimiento giratorio o de
avance durante la combustión del combustible.
3.6
Altar
Se trata de un muro pequeño hecho en base a ladrillo refractario, el cual forma parte de
los componentes del fogón, situado en el lado opuesto a la puerta del fogón y justo al final
de la parrilla. Caja de humo
3.7 Caja de humo

Se trata del área de la caldera donde se juntan los gases y los humos luego de hacer
entrega de su calor y antes de ser expulsado por la chimenea.
7
3.8 Puerta del cenicero
Se trata de un accesorio empleado para que se utilice a la hora de limpiar el cenicero. Es
a través de estas puertas que se puede mantener el control de la entrada del aire primario
al fogón.
Esta puerta siempre debe de permanecer cerrada cuando se realiza la carga del fogón o
la limpieza de fuegos, de este modo se evitará que la llama retroceda.
Regulador de tiro
Se trata de una compuerta elaborada a base de metal situado en el conducto de humo, el

cual comunica la chimenea. Con este se consigue un menor o mayor paso de la salida del
humo o de los gases de la combustión.
3.9 Chimenea
Se refiere al conducto de salida de humos y gases producto de la combustión hacia la
atmósfera, que se requieren de su evacuación para evitar así cualquier molestia a la
comunidad.
3.10 Puertas de hombres

Son puertas que por su tamaño permiten el paso a la persona para que pueda
inspeccionar la parte interna de la caldera y a la vez para que pueda limpiarla con mayor
facilidad.
“Revista educativa Partesdel.com, equipo de redacción profesional. (2017, 10)

Fuente: https://www.partesdel.com/partes_de_la_caldera.html”
8
4 Descripción de las averías
5 El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida

producto de que los inyectores presentan corrosión, disparándose
constantemente la alarma sonora de bajo nivel de agua.
5.1 Causa de la avería
El funcionamiento del quemador depende de los inyectores, los cuales proporcionan el

petróleo para poder realizar la combustión junto con el chispero. Como se presenta el
problema de que los inyectores presentan corrosión, creemos que esto perjudica en el
paso del petróleo para realizar la combustión inicial, tapando los inyectores con la
corrosión que se presenta en estos.
La corrosión presentada en los inyectores, se debe a un problema del uso de un petróleo

de mala calidad que afecten sus componentes, llevando a que la corrosión los bloquee.
La alarma sonora de nivel de agua puede que no tenga que ver directamente con los
inyectores, este problema se presenta debido a una falla en el sensor de nivel de agua en
la caldera.
5.2 Acción correctiva
Se deben extraer los inyectores revisar si realmente se pueden rescatar, si este es el caso
se deben limpiar con un líquido disolvente para eliminar el óxido que presenta este, y así
también eliminar los excesos de petróleo que presentan en su sistema, también se puede
reforzar la limpieza con un paño abrasivo fino para retirar los excesos de óxido y petróleo.
Si los inyectores están muy deteriorados que es el escenario más probable, se deben
cambiar por unos inyectores nuevos para así asegurarnos su correcto funcionamiento. Y
tratar de mejorar la calidad de petróleo a utilizar en la caldera, ya que este cuenta con un
importante porcentaje para el correcto funcionamiento del sistema.
En el caso de la alarma sonora del nivel de agua, mediante la observación en la operación

de la caldera, podemos deducir si el sensor está en operación o está fallando, si es el
caso, la mejor medida que podemos establecer, es el cambio de sensor por uno nuevo.
9
5.3 Acción preventiva
En el caso de los inyectores, establecer una revisión y limpieza una vez a la semana antes
que comience la jornada laboral, limpiando estos con un disolvente para eliminar los
excesos de petróleo y rastro de óxidos ayudados por un paño abrasivo para retirar con
mayor profundidad las impurezas que puedan tener estos componentes. En el caso del
nivel de agua realizar un checklist diario monitoreando que el sensor del nivel funcione
correctamente
.
5.4 Los 5 por qué
¿Por qué presentan corrosión? No le han hecho mantención
¿Por qué no han hecho mantentencion Por desconocimento del operador
¿Por qué por desconocimenrto del Por el alto costo
mantenedor?
¿Por qué por el alto costo? Debido a que no se han estudiado otras
opciones
¿Por qué no se han estudiado otras Falta de tiempo del personal encargado
opciones?
6 Problemas para accionar la válvula de seguridad.
 las válvulas de seguridad deben ser accionadas con una frecuencia periódica, en
este caso el problema fue que no se realizó el accionamiento de esta, para
mantener sus componentes en movimiento y así asegurarnos de que la válvula
cumpla su función que es de, liberar el exceso de presión de vapor cuando exista
en la caldera. Por lo que creemos que esta fue la causa de la avería.
 Otra posible causa de esta avería, es que exista una filtración en el cojinete guía
del vástago, permitiendo la entrada de vapor saturado en la cámara del resorte y
usillo, provocando que estos dos últimos componentes se oxiden y se agripen.
Por la importancia de este elemento dentro de la caldera, la única acción correctiva más
segura de realizar es el cambio de la válvula, guiándonos por el catálogo de la caldera
para poder pedir el modelo que corresponda según el fabricante, con esta acción
tendremos una mayor certeza de que la función de este elemento se cumpla de buena
forma.
10
Mediante un checklist, incluiremos el accionamiento diario de la válvula de seguridad, con

este método nos aseguramos de que, la válvula se accionara diariamente manteniendo
sus componentes en movimiento, además nos aseguramos de que está en operación
cumpliendo su función de buena forma.
6.4 Los cinco por qué

¿Por qué hay problemas para accionar la por que no la activaba con frecuencia lo
válvula de seguridad? que provoco que se agripara
¿Por qué no la activa con frecuencia? Desconocimiento del operador
¿Por qué se agripo? Filtración de vapor saturado que oxido los
componentes internos de la válvula
¿Por qué filtro vapor saturado? Paso tiempo de vida útil
¿Por qué paso vida útil? No se tenia registro de cuanto tiempo tenia
la válvula
7 Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento

flexible solo en ocasiones han generado ruido y vibración anormal.
 Por las indicaciones de la avería podemos deducir que, las cubetas (tapas del
motor, alojamientos de los rodamientos) están desgastadas, provocando que en
ocasiones los rodamientos giren dentro de estas, lo cual no es su funcionamiento
normal, provocando con esto las vibraciones y los ruidos ocasionales. La falta de
monitoreo y una mala mantención preventiva, nos llevan este a tipo de desperfectos
en este equipo.
 Otra de las posibles causas podría ser el anclaje de la bomba, los pernos de anclaje
ya no estarían bien apretados en el concreto, lo que causaría las vibraciones y los
ruidos, pero como la descripción de la avería nos informa que, los ruidos y las
vibraciones son ocasionales, tendríamos que descartar el anclaje ya que el efecto
de esta avería seria ruidos y vibraciones constantes.
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 Desarmar el motor sacando las tapas de este, y mandar a encamisar las cubetas
para poder lograr llegar a las dimensiones exteriores del rodamiento, con esto
conseguiremos que los rodamientos nuevamente queden bien ajustados dentro de
las cubetas y así lograremos eliminar las vibraciones y los ruidos ocasionales.
 Otra acción correctiva es simplemente cambiar el motor por uno nuevo, pero esto
elevaría los costos de esta mantención, y tampoco se justifica, ya que, el único
problema que detectamos fue el desgaste de las cubetas de las tapas, los demás
componentes del motor se encontraban en buenas condiciones.
Podemos tener dos acciones preventivas:
1. Determinar mantenimiento preventivo según el fabricante o establecerlo según

historial de estadísticas de averías de la bomba, con esto nos podemos asegurar
que el problema expuesto no se vuelva a repetir. Creemos que esta opción es la
más viable para este equipo los costos no serán tan elevados y el resultado debería
ser óptimo.
2. Esta opción es de tener un programa de mantención predictiva, con una ruta de

análisis de vibración que incluya la bomba, pero como en esta mantención los
costos son elevados para poder implementarla, la dejaremos de lado e
implementaremos el punto N°1.

¿Por qué presenta ruido y vibración? Por gravitación o pernos de la base sueltos
¿Por qué se produce la gravitación? Por no tener un flujo de agua constante
¿Por qué no hay un flujo de agua Por que el estanque no tiene el nivel
constante? optimo de fluido
¿Por qué el estanque no tiene un nivel Debido a que la sumistracion de agua no
optimo? es la sufiente
¿Por qué hay vibración en la bomba? Desalineacion de los acoples de la bomba
12
8 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la
caldera.
La causa más lógica que encontramos en vista de la despreocupación que presenta este
equipo (caldera), es que la vida útil del material refractario empleado en la caldera llego a
su límite, por lo que comenzó a desprenderse el cemento especial ocupado en este
proceso, dejando con esto grietas en la cámara refractaria permitiendo la fuga de
temperatura a las paredes exteriores de la caldera superando las normas establecidas.
La acción correctiva es reparar el refractario, como esta reparación requiere de personal

especializado no creemos que dentro de nuestro equipo de mantención exista un individuo
con estas capacidades por ser un ámbito diferente al del mantenedor industrial. La acción
a seguir es la de encontrar y contratar a personal externo que se dedique a este tipo de
reparación, que tengan experiencia comprobable para que nos aseguremos de que el
trabajo sea realizado de buena forma y contemos con una reparación de calidad.
Con la experiencia del equipo de trabajo encargado de la reparación del refractario,

podemos establecer un periodo de verificación de este, lo podemos ingresar en el checklist
de la caldera estableciendo un periodo de monitoreo, más que nada, una verificación
visual de la condición en que se encuentre el refractario. También lo podemos adherir al
plan de mantención preventiva sujeto a evaluación de la condición en que se encuentre.
8.4 Los cinco por que

¿Por qué? El material refrectorio no esta cumpliendo
su función
¿Por qué no cumple su función? Ya se termino su vida útil
¿Por qué no lo cambian? Por su alto costo
13
9 La válvula de purga no funciona hace semanas.
La caldera debe ser purgada por lo menos cada 8 horas de trabajo, si la válvula de purga
no función hace semanas, lo más probable es que el accionamiento de esta no se haya
realizado en un periodo prolongado provocando que los componentes de la válvula se
agripen en su interior. Sin dejar de lado que la calidad de agua que está entrando en la
caldera no es la más adecuado, por el deficiente desempeño de los ablandadores de agua,
esto provoca un vapor saturado que permite con mayor facilidad la oxidación de los
elementos que estén en contacto con este.
Ya que estas válvulas no cuentan con método de reparación, lo más eficiente seria
cambiar la válvula por una nueva, guiándonos por las recomendaciones del modelo a
utilizar establecido en el catálogo de la caldera.
Si implementamos en el checklist el operar la válvula de purga por lómenos cada 8 horas

de trabajo, conseguiremos que se mantenga en buenas condiciones sus componentes
internos dándoles movimiento y así no se agriparan, también con este checklist nos
aseguraremos de purgar el sistema ya que al no realizar esta operación es perjudicial para
el equipo. Otro punto importante es el preocuparnos por el ablandador de agua su
reparación también es importante para poder disminuir los componentes que se están
oxidando por causa del agua cargada de minerales.
9.4 Los 5 por qué

¿Por qué no funciona? Por que se agripo
¿Por qué se agripo? Por la corrosión de sus elementos
¿Por qué se produjo corrosión? Por que no le han hecho mantención
¿Por qué no le han hecho mantención? Por falta de programación para la
detención
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10 Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas.
 La principal causa de esta avería es el óxido en los componentes internos de la

válvula, lo que no permite el normal funcionamiento de estas, como hemos
detectado en el sistema el principal causante de la oxidación de los elementos de
este equipo es el ablandador de agua que no está cumpliendo su función
provocando que el agua que ingresa a la caldera este cargada de minerales.
 Otra posible causa de este problema es la falta de manipulación de las válvulas, ya

que al no ser manipuladas los componentes internos se agripan por la falta de
movimiento, esto sumado con la mala calidad del agua que sería el causante
principal de este problema.
Viendo el nivel de deterioro de las válvulas lo más seguro de realizar es el cambio de

estas, apoyados con la información del catálogo de la caldera, para poder encargar el
modelo con las características que correspondan.
Sin dejar de lado la revisión de los ablandadores de agua para poder ver si están en
condiciones de seguir operando y entregando la calidad de agua blanda que el sistema
necesita para su correcto funcionamiento.
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La mala calidad de agua que entregan los ablandadores, nos lleva a deducir que la resina
que se ocupa en este sistema ya está saturada, por este motivo nos damos cuenta que el
cambio de esta resina no se está realizando a su debido tiempo. Con la información que
nos entrega el catalogo del ablandador, podemos establecer el periodo de vida útil de la
resina para poder realizar una mantención preventiva a los ablandadores, con esto nos
evitamos que los componentes de la caldera no se oxiden por mala calidad de agua
entregada por los ablandadores.

¿Por qué están deterioradas? Producto de la corrosión
¿Por qué se produce la corrocion? Por que al agua de alimentación contiene
muchos minerales
¿Por qué contiene muchos minerales? El ablandador no funcionad
adecuadamente
¿Por qué no funciona el ablandador? Por que la resina esta saturada
¿Por qué la resina esta saturada? El cambio de esta no se esta haciendo a
su debido tiempo
16
11 Los presostatos no se han calibrado nunca.
En este problema podemos detectar la falta de organización que sufre el mantenimiento

en esta caldera, la única causa que podemos deducir con respecto a la calibración, es que
no existe un plan de mantención que incluya el calibrado de los presostatos. Al no existir
este plan la verificación de estos componentes el control es mínimo, llevándonos a un
punto crítico de seguridad en la caldera, ya que estos cumplen la función de establecer
parámetros para el accionamiento de las llamas, pudiendo ocasionar un alza de presión
dentro del sistema o no llegar a las temperaturas adecuadas para conseguir un vapor de
calidad.
La acción correctiva para este elemento, sería la calibración por parte del departamento
de mantención, externalizando el proceso con alguna empresa certificada en el tema,
basándose en el catálogo de la caldera, que nos debiera entregar los parámetros de
presión a los cuales están sometidos en la ubicación donde operan.
En primer lugar, tendremos que añadir al plan de mantención preventiva, la calibración de

estos componentes, según la información que nos entrega el catálogo de la caldera de
cuáles son los parámetros a los que están sometidos. Podemos complementar este plan
de mantención preventiva, con una verificación (checklist) semanal del funcionamiento de
cada presostato en los rangos establecidos por el fabricante.
¿Por qué no se han calibrado? Por desconocimiento

¿Por qué por desconocimento? Falta de capacitación
¿Por qué por falta de capacitación? Por falta de organización
¿Por qué por falta de organización? No hay plan de para verificar estado de
compentes
¿Por qué no lo hay? Por su alto costo de implentacion
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12 En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión
dentro del estanque con agua para la alimentación.

En el interior del estanque de alimentación, el recubrimiento de las paredes se está
desprendiendo por causa de la oxidación que la produce la mala calidad del agua
entregada por los ablandadores, en los ablandadores la resina saturada no permite que el
agua salga desmineralizada, lo que provoca que todos los componentes después de este
tengan problemas de oxidación y corrosión.

La acción que debemos seguir para solucionar este problema es, verificar si existen
grietas en las capas interiores del estanque (dependiendo del material de fabricación del
estanque), se deben sellar para evitar una propagación de la grieta a otros lugares de
este, la otra acción correctiva se debe tratar el estanque con una limpieza a fondo, tratando
de quitar toda el material suelto en las paredes para luego recubrirlo con material nuevo,
puede ser una pintura resistente al agua, para poder crear una capa en que proteja las
paredes del estanque.

Para poder evitar este problema en el futuro, debemos buscar la causa raíz de porque se
está desprendiendo material de las paredes internas del estanque. Esto nos lleva a la
conclusión de que el ablandador de agua no está cumpliendo su función, esto es porque
la resina ocupada en este equipo ya se encuentra saturada, la acción preventiva en este
caso es apegarnos a las recomendaciones del fabricante relacionado a la vida útil de la
resina y los demás componentes de este equipo. Esto lo podemos adherir al plan de
mantenimiento preventivo de la caldera, para poder llevar un control preciso del tiempo en
que este componente se debe intervenir para evitar los problemas de oxidación.
18
¿Por qué hay solidos dentro del estanque? Debido a que las parecedes del estanque
se están desprendiendo
¿Por qué se desprenden? Debido a que el agua oxida las paredes del
estaque
¿Por qué el agua oxida el interior del Debido a la mala calidad del agua
estanque?
¿Por qué el agua es de mala calidad? Producto de la saturación de la resina del
los ablandadores
¿Por qué esta saturada la resina? Debido a la poca mantención
13 Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se

han detectado un valor menor al recomendado.
En los ablandadores de agua la resina con el tiempo se cubre con iones de calcio y
magnesio, lo que disminuye su capacidad para ablandar el agua dura, ya que la resina se
encuentra saturada los iones duros del agua se encuentran en mayor cantidad que los
iones de agua blanda, al ser medidas después del proceso de ablandado.
Para poder solucionar el problema de los iones en el ablandador de agua, tenemos que
cambiar la resina saturada por resina nueva para poder bajar los iones de agua dura al
final del proceso, tomando en consideración las especificaciones en el catálogo de este
equipo, para poder utilizar la resina que corresponda en este.
La acción que debemos tomar en esta situación es establecer el periodo de cambio de la

resina según la vida útil que nos indica el fabricante, también podemos establecer periodos
de monitoreo de medición de iones, con este método podemos comprobar si el periodo de
cambio establecido es el correcto.
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¿Por qué se ha detectado un valor Por que la resina saturada
reconmendao a lo recomendado?
¿Por qué esta saturada? Por que se cubre de iones de calcio y
magnesio
¿Por qué se cubre de iones? Porque disminuye la capacidad de
ablandar el agua dura
¿Por qué disminuye la capacidad de Por que los iones duros se encuentran en
ablandar el agua dura? mayor cantidad
¿Por qué se encuentran en mayor
cantidad?
14 A través de las tapas de registro se han observado un aumento

progresivo de las incrustaciones y la corrosión.
La oxidación y corrosión del sistema, son provocados por la mala calidad del agua
presente dentro de este, los ablandadores no están cumpliendo su función, que es de
disminuir los iones de agua dura y cambiarlos por agua blanda, al enviar esta calidad de
agua hacia el interior del sistema provoca que los componentes se oxiden y se corroan
por el exceso de minerales que contiene el agua.
Existe otra causa que puede ser influyente en este problema que también podemos
considerar como una segunda opción, los aditivos que se emplean en la caldera para
evitar las incrustaciones y la oxidación no se estén empleando.
La acción más fiable para poder mejorar esta avería, es cambiar la resina saturada de los
ablandadores de agua, ya que no está cumpliendo la función de eliminar los iones de agua
dura y cambiarlos por agua blanda. Tomando en consideración las especificaciones en el
catálogo del equipo, para poder ocupar la resina que corresponda. También es verificar si
se está cumpliendo con acción de emplear en el agua los aditivos contra la oxidación e
incrustaciones.
Otro tipo de acción correctiva es verificar el estado de la sal en el depósito de sal, el cual,
al no contener la cantidad de sal dictada por el fabricante, el ablandador de agua no
realizara un retrolabado eficaz, provocando que el agua no sea blanda.
20
La acción que debemos tomar, es establecer el periodo de cambio de la resina según la

vida útil que nos indica el fabricante, también podemos establecer periodos de monitoreo
de medición de iones, y agregar en el checklist el empleo de los aditivos y a la verificación
del estanque de sal, con estos métodos podemos comprobar si el periodo de cambio
establecido es el correcto.

¿Por qué aumento la corrocion y Por la mala calidad del agua dentro de este
incrustaciones?
¿Por qué la mala calidad de este? Por que agua viene con muchos minerales
¿Por qué el agua contiene muchos Por que los ablandadores no cumplen su
minerales? función
¿Por qué no cumplen su función? Por que no disminuye los iones del agua
dura y cambiarlos por agua blanda
¿Por qué cambiarlos por agua blanda? Asi disminuir la corrosión y alargar la vida
útil de los componentes
15 Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la

calidad de vapor suministrado. (condensado en la línea de vapor).
La función de las trampas no se está cumpliendo, ya que se encuentran agripadas, por

causa del agua cargada de minerales o sea dura, esta agua al estar dura causa la
oxidación y la corrosión del sistema, además el alto porcentaje de vapor saturado, se debe
a problemas con la temperatura de la caldera como también presentan problemas los
presostatos, la temperatura establecida para conseguir un vapor de buena calidad no se
está consiguiendo, provocando este alto porcentaje de condensación dentro de las redes
y como la condensación es agua y el agua esta con altos índices de minerales, los
elementos se oxidan con facilidad.
La acción inmediata que debemos realizar es el cambio de las trampas de vapor, ya que
la reparación de los componentes interiores de este elemento no es lo óptimo, debemos
informarnos por medio del catálogo por la información que nos entrega el fabricante, para
poder cambiar estas válvulas por las adecuadas.
21
La acción que debemos tomar, es establecer el periodo de cambio de la resina según la

vida útil que nos indica el fabricante, también podemos establecer periodos de monitoreo
de medición de iones, con esto nos aseguramos que el agua que entra al sistema sea la
adecuada para así no oxidar los demás elementos.
Tendremos que añadir al plan de mantención preventiva, la calibración de los presostatos,

según la información que nos entrega el catálogo de la caldera de cuáles son los
parámetros a los que están sometidos. Podemos complementar este plan de mantención
preventiva, con una verificación (checklist) semanal del funcionamiento de cada
presostato en los rangos establecidos por el fabricante. Con esto podemos tener el control
del vapor saturado, trabajando con las temperaturas adecuadas para conseguir este
propósito.

¿Por qué están en mal estado? Porque se encuentras agripadas
¿Por qué se encuentran agripadas? Por los minerales en el agua y vapor
saturado
¿Por qué esta saturado el vapor? Se debe por altas temperatura en la
caldera
¿Por qué hay altas temperaturas en la Por falta de agua
caldera?
¿Por qué falta agua? Bomba no suministra la suficiente agua a
la caldera
16 Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin

visibilidad.
Las condiciones del agua dentro del sistema, por causa de los ablandadores que no están
cumpliendo su función que es eliminar los minerales del agua, esta al ser calentada,
presenta grumos de color blanco que forman el sarro en los elementos que están en
contacto con ella, por lo tanto, el sarro se acumuló en el visor de nivel de agua, provocando
la poca visibilidad en este.
22
Retirar el visor para su revisión, si este no presenta algún tipo de grieta o ralladura que
dificulte una buena visión en este, solamente se debe limpiar con un disolvente de sarro
para poder eliminarlo y dejar el visor en buenas condiciones de visibilidad.
Establecer el periodo de cambio de la resina según la vida útil que nos indica el fabricante,
también podemos establecer periodos de monitoreo de medición de iones para mejorar la
calidad de agua y así no habrá agua dura dentro del sistema, debemos complementar con
un periodo de limpieza del visor.
17 El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el

agua.
El sistema para aumentar la temperatura dentro del desgasificador, no está llegando a la

temperatura adecuada para eliminar los gases, ya que el controlador de temperatura esta
fuera de servicio esto provoca que el agua no sea calentada no pudiendo completar el
proceso.
Para eliminar este problema, se debe revisar primeramente si el controlador está

conectado, si este es el caso volver a conectarlo y verificar si su función es correcta, lo
más probable es que el controlador sufriera algún tipo de falla eléctrica, para esta situación
es necesario cambiarlo por uno nuevo de similares características par así no modificar
demasiado el sistema.
23
Es necesario para prevenir esta avería, monitorear el sistema de calefacción agregando

en el checklist la revisión periódica del controlador de temperatura, podemos
complementar con un termómetro industrial de calefacción con bulbo de acero inoxidable
para una mayor durabilidad, con este podemos hacer comparativos entre los dos
medidores y así poder detectar con mayor facilidad una desigualdad en la temperatura.
24
18 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.
18.1 Causa de la avería.
Las empaquetaduras utilizadas en los flanges están deterioradas, provocando aberturas

y fugas en el sistema de unión.
Otro motivo que hay que considerar es, si los pernos que unen los flanges presentan
solturas.
Revisar los flanges que presentan fugas descartando si los pernos presentan soltura,
cambiar las empaquetaduras en mal estado por unas nuevas, que sean las adecuadas
para este tipo de labor que serían las empaquetaduras para alta temperatura.
Verificar mediante un checklist, la revisión de los puntos de conexión de los flanges

revisando si existen fugas por empaquetaduras defectuosas o solturas de pernos.

¿Por qué presenta fugas por los flanges? Por que las empaquetaduras estas
gastadas
¿Por qué estas gastadas? Por no se han cambiado hace tiempo
¿Por qué no se han cambiado hace Por que no hay un plan de mantención que
tiempo? diga que haya que cambiar
enpaquetaduras de los flangues
¿Por qué no hay un plan correcto plan de Por desconocimiento del operador y
mantención? mantenedor
¿Por qué por desconocimiento? Falta de preparación
25
19 Mantenimiento preventivo calderas de vapor
Operaciones diarias
Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificación de aditivos.

Reponer reactivos.
Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea
Comprobar que los condensados están libres de contaminación
Comprobar correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel ópticos
Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y colector de
instrumentación.
Vigilancia de la temperatura de aportación de agua
Operaciones semanales
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera:
1- Salinidad
2- Dureza
3-PH
4- Contenido O2
5- Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas

o turbio)
Como consecuencia de la analítica se ajustarán adecuadamente la temporización

de purgas, la cantidad de aditivos a suministrar o corregir, etc.
Operaciones Mensuales
26
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la cadena de
seguridades del conjunto caldera-quemador.
Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido del

quemador en caso de utilizar combustibles líquidos
Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales que están asociadas
a la caldera, comprobando que funcionan correctamente
Comprobar el correcto funcionamiento de termómetros,

termostátos, manómetros y presostátos
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan acceso al interior

de la caldera
Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador:
Elementos de mando combinación aire-combustible
Dispositivos de cierre de combustible
Indicador de presión de combustible
Dispositivo de cierre de seguridad del combustible
Dispositivo de cierre de seguridad del combustible
Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas
Sistema control de llama
Prueba de funcionamiento de paro con el interruptor de emergencia
Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulación o alimentación de agua
Prueba de paro niveles de seguridad. Alto y Bajo
Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro

eléctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad
Análisis de gases y ajuste de la combustión si es necesario
27
Operaciones Semestrales
En caso de utilizar combustibles líquidos, proceder a la limpieza de tubos de

humos, eliminando hollines
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario como la boca de

acoplamiento del quemador, tapón de registro y acceso al hogar, etc..
Inspección interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza si es necesario
Operaciones Anuales
Inspección en frío, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los

registros en el lado agua y gases
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y sedimentos.

Prestar especial atención en los lugares donde se ubican la detección de nivel en
calderas de vapor
Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparición de corrosiones y

evaluar si el tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o mejorable
En el lado de gases proceder también a una

limpieza exhaustiva, eliminando hollines
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan sobre la presión,

temperatura y nivel. Sustituirlos en caso necesario
Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las partes que conforman
el cuerpo a presión de la caldera
Proceder a la sustitución de juntas de los registros o elementos desmontados,

limpiando o rectificando los asientos en caso de ser necesario
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de presión
en frío
Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con quemador en marcha,

forzando el disparo y actuación de los equipos de seguridad
28
20 Webgrafia
http://tratamientosdeaguasdecalderas.blogspot.cl/2010/02/tratamiento-de-aguas-de-
calderas.html
https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=1055319
https://www.linkedin.com/pulse/factores-para-alargar-vida-%C3%BAtil-refractario-en-
hornos-salazar
29
21 Conclusión
Finalmente podemos decir que, para obtener el máximo rendimiento de nuestra caldera o
cualquier máquina, es de vital importancia brindarle una excelente mantención ya que, sin
esta, la maquina tendrá mayores probabilidades de entrar en falla. También decir que
existen ciertas normas que exigen un personal mantenedor capacitado para intervenir en
la máquina y realizar una mantención según las normas reglamentadas.
También decir que las fallas de esta caldera pasaron mayoritariamente por el mal
tratamiento del agua, esto quiere decir que también se debe poner atención a las
maquinas que son externas a la caldera, ya que también influyen en el funcionamiento de
dicha caldera.
30

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Índice

A continuación, revisaremos un caso de análisis de un equipo generador de vapor,

También cabe destacar de la importancia que tiene la caldera en los procesos de

 Fijas: También llamadas estacionarias. Se trata de las parrillas que no registran

3.7 Caja de humo

Se trata de una compuerta elaborada a base de metal situado en el conducto de humo, el

3.10 Puertas de hombres

“Revista educativa Partesdel.com, equipo de redacción profesional. (2017, 10)

5 El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida

5.1 Causa de la avería

El funcionamiento del quemador depende de los inyectores, los cuales proporcionan el

La corrosión presentada en los inyectores, se debe a un problema del uso de un petróleo

5.2 Acción correctiva

En el caso de la alarma sonora del nivel de agua, mediante la observación en la operación

6 Problemas para accionar la válvula de seguridad.

6.1 Causa de la avería

6.2 Acción correctiva

Mediante un checklist, incluiremos el accionamiento diario de la válvula de seguridad, con

6.4 Los cinco por qué

7 Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento

7.1 Causa de la avería

7.3 Acción preventiva

Podemos tener dos acciones preventivas:

1. Determinar mantenimiento preventivo según el fabricante o establecerlo según

2. Esta opción es de tener un programa de mantención predictiva, con una ruta de

7.4 Los cinco por qué

8.1 Causa de la avería

8.2 Acción correctiva

La acción correctiva es reparar el refractario, como esta reparación requiere de personal

8.3 Acción preventiva

Con la experiencia del equipo de trabajo encargado de la reparación del refractario,

8.4 Los cinco por que

9.1 Causa de la avería

9.2 Acción correctiva

9.3 Acción preventiva

Si implementamos en el checklist el operar la válvula de purga por lómenos cada 8 horas

9.4 Los 5 por qué

10.1 Causa de la avería

 La principal causa de esta avería es el óxido en los componentes internos de la

 Otra posible causa de este problema es la falta de manipulación de las válvulas, ya

10.2 Acción correctiva

Viendo el nivel de deterioro de las válvulas lo más seguro de realizar es el cambio de

10.4 Los cinco por qué

11.1 Causa de la avería

En este problema podemos detectar la falta de organización que sufre el mantenimiento

11.2 Acción correctiva

11.3 Acción preventiva

En primer lugar, tendremos que añadir al plan de mantención preventiva, la calibración de

11.4 Los cinco por qué

¿Por qué no se han calibrado? Por desconocimiento

12.1 Causa de la avería

12.2 Acción correctiva

12.3 Acción preventiva

13 Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se

13.1 Causa de la avería

13.2 Acción correctiva

13.3 Acción preventiva

La acción que debemos tomar en esta situación es establecer el periodo de cambio de la

14 A través de las tapas de registro se han observado un aumento

14.1 Causa de la avería

14.2 Acción correctiva

La acción que debemos tomar, es establecer el periodo de cambio de la resina según la

14.4 Los cinco por qué